CN101648174B - 双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备浸漆、固化一体化装置。一种双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，它包括一个箱体，箱体内部一侧设有漆缸，另一侧设有紫外固化灯，所述装有漆缸的空间为浸漆工位，设有紫外固化灯的空间为固化工位，一电动吊运装置，它包括一可在箱体上方左右移动的电动吊车以来回吊运电气设备；一导电装置，它设置在电动吊运装置上，连接所述电气设备并可随电气设备上下移动，为所述电气设备在吊运过程中连接外部电源。本发明结构简单、占地面积小，节省厂房空间，而且浸渍方便，整体设备可以移动。

Description

双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置

技术领域

本发明涉及电气设备绝缘漆浸渍处理装置，尤其涉及电气设备浸漆、固化一体化装置。特别地，本发明涉及电气设备的沉浸装置。

背景技术

电气设备常常需要浸渍绝缘漆来保证其绝缘性能，尤其在电机制造业中，电机绕组浸漆是一道关键工艺，当前电机浸漆是先利用烘箱预热然后快速沉浸入漆缸内，使电机浸透，然后取出滴干，最后放入高温烘房固化。这种方法费时费力，工作效率低下。

近来出现一种电机电加热浸漆，这是国外开始应用的一种浸漆技术，它是在浸漆过程中同时对电机绕组通电加热，使绕组间产生气隙吸入漆液，然后从浸缸中取出，仍通电加热使绕组产生热量固化绕组间吸入的绝缘漆；而这种电加热浸漆工艺通常伴随绕组表层紫外光固化工序来保证电机设备表面绝缘漆的固化。

这种电机电加热浸漆及紫外固化技术仅在国外开始应用，它包括浸漆、滴干和固化工位，并有相应的液压装备来把电机设备浸入、取出浸漆缸，这种装置工位较多，设计复杂、安装施工需要开挖地下坑，成本相当高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置。本发明结构简单、占地面积小，节省厂房空间，而且浸渍方便，整体设备可以移动。

本发明是这样实现的：

一种双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，它包括一个箱体，所述箱体内部一侧设有装绝缘漆的漆缸，另一侧设有紫外固化灯，所述装有漆缸的空间为浸漆工位，设有紫外固化灯的空间为固化工位，它还包括：

一电动吊运装置，它包括一可在箱体上方左右移动的电动吊车以来回吊运电气设备；

一导电装置，它设置在电动吊运装置上，并连接所述电气设备，为所述电气设备在吊运过程中连接外部电源。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，所述导电装置包括接线盒、一个和所述吊索卷筒同步旋转的电缆卷筒和卷绕在电缆卷筒上的电缆，所述接线盒被所述电缆牵引并可随所述电气设备上下移动。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，所述电动吊运装置包括竖直连接于箱体两侧的立杆，它们的顶端连接有一个横梁；横梁上有电动吊车，所述电动吊车的吊索下端连接电气设备。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，它还包括一个吊车挡板，它固定在电动吊车下部将电动吊运装置和工作空间隔离开来，吊索和电缆从吊车挡板中穿过。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，所述浸漆工位侧的箱体的前面设有第一开门；而所述固化工位侧面设有第三开门。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，所述箱体为上开口框架式的，箱体上部设有封闭罩壳，箱体内中间设有中间隔板，它沿纵向设置在箱体中间并可抽出到箱体之外，它将浸漆工位和固化工位分隔开。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，所述封闭罩壳包括左罩壳和右罩壳。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，所述电气设备为电机定子。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，它还包括一个观察门，它设置在浸漆工位侧箱体的侧部。

相对于目前国外现有的电加热装备来说，本发明的优点在于：工位少，占地面积小，采用电动吊车比液压升降装置操作要方便，而且采用推车或液压车作运输车辆，还可以使本发明的装置不需挖坑，方便移位。有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明工位布置状况及隔离装置结构示意图；

图3为本发明的一个实施例在封闭后整体外观示意图。

具体实施方式

如图1图2图3所示，一种双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，它包括一个上开口的框架2、3构成的箱体，箱体内部一侧设有装绝缘漆的漆缸6，另一侧设有紫外固化灯9，箱体上部设有左右封闭罩壳14、15，所述装有漆缸6的空间为浸漆工位10，设有紫外固化灯9的空间为固化工位12，它还包括：

一个中间隔板13，它沿纵向设置在箱体中间并可抽出到箱体之外，它将浸漆工位10和固化工位12分隔开；

一电动吊运装置，它包括一可在箱体上方左右移动的电动吊车4以来回吊运电气设备7；

所述电动吊运装置包括：

竖直连接于箱体两侧的立杆3，它们的顶端连接有一个横梁31；横梁31上有电动吊车4(俗称电动葫芦)，所述电动吊车4的吊索41下端连接电气设备7。

所述的电动吊运装置还包括一个吊车挡板11，它固定在电动吊车4下部将电动吊车4和工作空间隔离开来，吊索41和同步电缆42从吊车挡板中穿过。

一导电装置42，它设置在电动吊运装置上，连接所述电气设备7并可随电气设备7上下移动，为所述电气设备7在吊运过程中连接外部电源；所述导电装置42包括接线盒、一个和所述吊索卷筒同步旋转的电缆卷筒和卷绕在电缆卷筒上的电缆42。

所述电气设备7供电电源与电动吊车4的供电电源为相互独立关系，

所述浸漆工位10侧的箱体的前面和侧面上分别设有第一开门1和第二开门8；而所述固化工位12侧面设有第三开门5。

所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，它还包括箱体四周除开门外的遮板16，该遮板16与各开门、罩壳间构成本箱体的封闭结构。

下面以所述电气设备7为电机定子来说明本发明装置的的工作流程：

1、工件进入及电加热浸漆工序：

打开第三开门5，被浸漆电机定子7放在台车、电动液压车、手推车等运输车辆上，送入紫外固化工位12，拉出隔离门13，电动吊车4开到该工位，将吊索41和导电线42接到电机定子7上，用吊索41吊起电机定子7，电动吊车4运行到电加热浸漆工位10，将电机定子7放入浸漆缸6中浸漆，关上第二开门8，浸漆的同时对电机定子7内的被浸漆绕组通电加热。

2、工件紫外固化及退出工序：

浸漆完毕后，电动吊车4将电机定子7吊上，离开浸漆液面，停留滴漆并继续通电加热，直至漆在绕组内部固化，之后，电动吊车4运行到紫外固化工位12处，此时将隔离门13推入，隔离门13、第三开门5、两边遮板16和吊车挡板11构成一个封闭的空间，防止紫外光外泄对人体造成伤害；电机定子到紫外固化工位12并停止后，打开紫外固化灯9，紫外光照在电机定子7上，使电机定子7绕组表层漆固化。

紫外固化工序完毕后，开闭紫外固化灯9，打开第三开门5，电动吊车4将电机定子7放到运输车辆上，脱开吊索41和导电线42，开出运输车辆。

第一开门1的用途是使浸漆缸进出，第二开门8的用途是为了观察和操作方便。

以上具体实施方式仅为了说明本发明，而不是对本发明的权利要求的限定，任何在本发明权利要求的实质精神范围内所作的变形或者等同替换，都将落入本发明的权利要求书所描述的的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，它包括一个箱体，其特征在于：所述箱体内部一侧设有装绝缘漆的漆缸，另一侧设有紫外固化灯，装有所述漆缸的空间为浸漆工位，设有紫外固化灯的空间为固化工位，它还包括：

一电动吊运装置，它包括一可在箱体上方左右移动的电动吊车以来回吊运电气设备；

一导电装置，它设置在电动吊运装置上，并连接所述电气设备，为所述电气设备在吊运过程中连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，所述导电装置包括接线盒、一个和吊索卷筒同步旋转的电缆卷筒和卷绕在电缆卷筒上的电缆，所述接线盒被所述电缆牵引并可随所述电气设备上下移动。

3.根据权利要求1所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，所述电动吊运装置包括竖直连接于箱体两侧的立杆，它们的顶端连接有一个横梁；横梁上有电动吊车，所述电动吊车的吊索下端连接电气设备。

4.根据权利要求1所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，它还包括一个吊车挡板，它固定在电动吊车下部将电动吊运装置和工作空间隔离开来，吊索和电缆从吊车挡板中穿过。

5.根据权利要求1所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，所述浸漆工位侧的箱体的前面设有第一开门；而所述固化工位侧面设有第三开门。

6.根据权利要求1所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，所述箱体为上开口框架式的，箱体上部设有封闭罩壳，箱体内中间设有中间隔板，它沿纵向设置在箱体中间并可抽出到箱体之外，它将浸漆工位和固化工位分隔开。

7.根据权利要求6所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，所述封闭罩壳包括左罩壳和右罩壳。

8.根据权利要求1所述的双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，它还包括一个第二开门，用于观察和操作方便，设置在浸漆工位侧箱体的侧部。

9.根据权利要求1至8所述的任一双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置，其特征在于，所述电气设备为电机定子。

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