CN109347281B - 一种电机外壳制造用的浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机外壳制造用的浸漆设备，包括:旋转件，底杆，底仓，接触件，下落杆，导向件，内杆，挡环，弹簧和防滑垫；所述顶板为矩形板状结构，且顶板的底部设有嵌入块，且嵌入件安装在支撑柱内部外撑弹簧上方，且滑轮的侧边嵌入安装在插入槽的内部，且转轴的顶端通过焊接的方式安装有手轮，且顶板的而底部通过连接件安装有限位板，且限位板的内侧设有卡齿，且卡齿与齿轮相接触；此处的支撑件起到了在需要进行固定使用或移动的时候进行便捷切换的，使得在本装置在需要移动的时候可以通过安装件底部的万向轮进行移动，而当需要将本装置进行固定使用的时候，只需要拉动掰动杆，使安装件与万向轮内缩。

Description

一种电机外壳制造用的浸漆设备

技术领域

本发明属于电机外壳浸漆设备技术领域，更具体地说，特别涉及电机外壳制造用的浸漆设备。

背景技术

在电机外壳制造生产中，通常需要对电机外壳进行染漆、喷色，从而防止电机外壳腐烂生锈。

现有的电机外壳的浸染设备在便捷移动浸染电机外壳的时候不够便捷，浸染的时候不完善，且现有的电机外壳的浸染设备在便捷移动与固定使用方面不够便捷快速。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电机外壳制造用的浸漆设备，以解决现有的电机外壳的浸染设备在便捷移动浸染电机外壳的时候不够便捷，浸染的时候不完善，且现有的电机外壳的浸染设备在便捷移动与固定使用方面不够便捷快速的问题。

本发明一种电机外壳制造用的浸漆设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电机外壳制造用的浸漆设备，包括主体，插入孔，导流边，连接块，插装孔，支撑件，限位槽，安装件，掰动杆，支撑柱，移动槽，插入槽，内柱，顶板，套件，嵌入件，滑轮，转轴，齿轮，限位板，转动仓，手动件，旋转件，底杆，底仓，接触件，下落杆，导向件，内杆，挡环，弹簧和防滑垫；所述主体为矩形内部中空盒装结构，且主体的内部两侧设有矩形结构的插入孔，且主体的后侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的连接块，且主体的底部边角位置通过焊接的方式安装有支撑件；所述安装件的顶端通过强力外撑弹簧与内仓顶端相连接，且安装件的底部设有万向轮，且支撑件的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫；所述支撑件的底部通过转轴活动连接的方式与插装孔内部连接；所述顶板为矩形板状结构，且顶板的底部设有嵌入块，且嵌入件安装在支撑柱内部外撑弹簧上方，且滑轮的侧边嵌入安装在插入槽的内部，且转轴的顶端通过焊接的方式安装有手轮，且顶板的而底部通过连接件安装有限位板，且限位板的内侧设有卡齿，且卡齿与齿轮相接触；所述转动仓通过嵌入的方式安装顶板的内部中间位置，且转动仓的顶端两侧通过焊接的方式安装有手动件。

进一步的，所述主体的顶端边缘位置为楔形结构，且主体的右侧通过焊接的方式安装有倒V形结构的导流边，且连接块的上方设有圆形结构的插装孔，且插装孔的侧边设有矩形结构的边槽。

进一步的，所述支撑件为圆柱形棍状结构，且支撑件的底部设有内仓，且支撑件的底部侧边设有L形结构的限位槽，且支撑件底部的内仓内部通过嵌入的方式安装有安装件，且安装件的侧边通过焊接的方式安装有掰动杆。

进一步的，所述支撑柱为圆柱形内部中空结构，且支撑柱的外侧设有移动槽，且支撑柱的内侧设有矩形结构的插入槽，且支撑柱的内部中间位置设有内柱，且内柱与支撑柱内壁之间安装有外撑弹簧。

进一步的，所述顶板的后侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形框结构的套件，且套件的外端内部通过焊接的方式安装有嵌入件，且顶板的后侧中间与下方位置通过连接件与转轴安装有滑轮，且顶板侧边中间位置设有转轴，且转轴的底部安装有齿轮。

进一步的，所述转动仓为圆柱形内部中空结构，且转动仓的外侧设有圆环状结构的旋转件，且转动仓的底部两侧通过焊接的方式安装有底仓，且底仓的中间位置设有底仓，且底仓的外端内部边缘位置通过粘接的方式安装有橡胶材质楔形圆环状结构的接触件。

进一步的，所述下落杆的顶部为圆柱形结构，且下落杆的底部为圆锥形结构，且下落杆的两侧设有矩形结构的导向件，且导向件通过嵌入的方式安装在转动仓内部的导向槽内部，且下落杆的顶端通过焊接的方式安装有下压杆。

进一步的，所述内杆的为圆柱形结构，且内杆的内端为倾斜状，且内杆的外端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫，且内杆的中间位置通过焊接的方式安装有挡环，且挡环的侧边通过弹簧与底仓的侧边相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了支撑件与内杆，此处的支撑件起到了在需要进行固定使用或移动的时候进行便捷切换的，使得在本装置在需要移动的时候可以通过安装件底部的万向轮进行移动，而当需要将本装置进行固定使用的时候，只需要拉动掰动杆，使安装件与万向轮内缩，从而使支撑件底端的防滑垫与地面接触，使本装置稳固的处于地面，从而使用本装置，而限位槽则是起到了使掰动杆移动导向的作用，使在不需要使用安装件的时候，只需要将掰动杆上移转动即可，就可以使限位槽对掰动杆进行限位，而安装件则是起到了带动万向轮进行移动的作用，从而使的在需要移动本装置的时候可以流畅的将本装置进行移动，而此处的内杆则是起到了受到下落杆的挤压，从而使内杆进行移动，从而使防滑垫与电机外壳内侧进行接触，从而进行移动与浸漆，内杆的内侧为倾斜状结构，是为了可以与下落杆的底端切合，从而在下落杆下落的时候可以顶动内杆进行移动，而挡环则是起到了安装外撑弹簧，从而使挡环与内杆受力复位的作用，使得在使用完松开下落杆的顶端之后，外撑弹簧可以顶动挡环与内杆，从而使内杆与下落杆进行复位，而防滑垫则是起到了直接与电机外壳内壁接触的作用，从而使得可以将电机外壳进行便捷的移动与浸染，从而解决了在便捷移动浸染电机外壳的时候不够便捷，浸染的时候不完善，且现有的电机外壳的浸染设备在便捷移动与固定使用方面不够便捷快速的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的支撑件内部结构示意图。

图3是本发明的支撑柱俯视内部结构示意图。

图4是本发明的套件侧视内部结构示意图。

图5是本发明的顶板局部仰视结构示意图。

图6是本发明的转动仓内部结构示意图。

图7是本发明由图6引出的A部局部放大结构示意图。

图8是本发明的转动仓俯视内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，插入孔-101，导流边-102，连接块-103，插装孔-104，支撑件-2，限位槽-201，安装件-202，掰动杆-203，支撑柱-3，移动槽-301，插入槽-302，内柱-303，顶板-4，套件-401，嵌入件-402，滑轮-403，转轴-404，齿轮-405，限位板-406，转动仓-5，手动件-501，旋转件-502，底杆-503，底仓-504，接触件-505，下落杆-6，导向件-601，内杆-7，挡环-701，弹簧-702，防滑垫-703。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种电机外壳制造用的浸漆设备，包括有：主体1，插入孔101，导流边102，连接块103，插装孔104，支撑件2，限位槽201，安装件202，掰动杆203，支撑柱3，移动槽301，插入槽302，内柱303，顶板4，套件401，嵌入件402，滑轮403，转轴404，齿轮405，限位板406，转动仓5，手动件501，旋转件502，底杆503，底仓504，接触件505，下落杆6，导向件601，内杆7，挡环701，弹簧702和防滑垫703；主体1为矩形内部中空盒装结构，且主体1的内部两侧设有矩形结构的插入孔101，且主体1的后侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的连接块103，且主体1的底部边角位置通过焊接的方式安装有支撑件2；安装件202的顶端通过强力外撑弹簧与内仓顶端相连接，且安装件202的底部设有万向轮，且支撑件2的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫；支撑件2的底部通过转轴活动连接的方式与插装孔104内部连接；顶板4为矩形板状结构，且顶板4的底部设有嵌入块，且嵌入件402安装在支撑柱3内部外撑弹簧上方，且滑轮403的侧边嵌入安装在插入槽302的内部，且转轴404的顶端通过焊接的方式安装有手轮，且顶板4的而底部通过连接件安装有限位板406，且限位板406的内侧设有卡齿，且卡齿与齿轮相接触；转动仓5通过嵌入的方式安装顶板4的内部中间位置，且转动仓5的顶端两侧通过焊接的方式安装有手动件501。

其中，主体1的顶端边缘位置为楔形结构，且主体1的右侧通过焊接的方式安装有倒V形结构的导流边102，且连接块103的上方设有圆形结构的插装孔104，且插装孔104的侧边设有矩形结构的边槽，此处的主体1的顶端为楔形结构，是为了在浸漆的时候，若是带出的漆落到主体上方的时候，漆就会流回到主体1的内部，而导流板102则是起到了落下漆进行导流的作用，使漆流入到主体1内部或外部，不会在主体1的右侧残留，而插装孔104则是用来嵌入活动安装支撑柱3的，使得支撑柱3可以安装在主体1的后方转动，从而进行支撑转动顶板4。

其中，支撑件2为圆柱形棍状结构，且支撑件2的底部设有内仓，且支撑件2的底部侧边设有L形结构的限位槽201，且支撑件2底部的内仓内部通过嵌入的方式安装有安装件202，且安装件202的侧边通过焊接的方式安装有掰动杆203，此处的支撑件2起到了在需要进行固定使用或移动的时候进行便捷切换的，使得在本装置在需要移动的时候可以通过安装件202底部的万向轮进行移动，而当需要将本装置进行固定使用的时候，只需要拉动掰动杆203，使安装件202与万向轮内缩，从而使支撑件2底端的防滑垫与地面接触，使本装置稳固的处于地面，从而使用本装置，而限位槽201则是起到了使掰动杆203移动导向的作用，使在不需要使用安装件202的时候，只需要将掰动杆203上移转动即可，就可以使限位槽201对掰动杆203进行限位，而安装件202则是起到了带动万向轮进行移动的作用，从而使的在需要移动本装置的时候可以流畅的将本装置进行移动。

其中，支撑柱3为圆柱形内部中空结构，且支撑柱3的外侧设有移动槽301，且支撑柱3的内侧设有矩形结构的插入槽302，且支撑柱3的内部中间位置设有内柱303，且内柱303与支撑柱3内壁之间安装有外撑弹簧，此处的支撑柱3起到了支撑顶板4的作用，从而使顶板4带动电机外壳上升或下降，而移动槽301则是起到了使嵌入件402进行移动的作用，从而使外撑弹簧可以支撑嵌入件402与顶板4进行上升，而插入槽302则是用来嵌入滑轮403的，使滑轮403与连接件可以支撑顶板4，使顶板4可以平稳的上升或下降，而内柱303则是起到了安装外撑弹簧与嵌入件402的，使顶板4可以按照固定的方向进行移动。

其中，顶板4的后侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形框结构的套件401，且套件401的外端内部通过焊接的方式安装有嵌入件402，且顶板4的后侧中间与下方位置通过连接件与转轴安装有滑轮403，且顶板4侧边中间位置设有转轴404，且转轴404的底部安装有齿轮405，此处的顶板4起到了带动与安装转动仓5的，而顶板4底部的嵌入件则是起到了安装在主体1上方的时候可以严密的切合，从而防止在浸漆的时候有漆溅出，而套件401则是起到了安装嵌入件402的，使顶板4可以与支撑柱3相连接，而嵌入件402则是起到了嵌入在支撑柱3内部，从而受到弹簧的弹力，从而带动顶板4进行移动，而滑轮403则是起到了嵌入在插入槽302内部进行移动的，使得在移动顶板4的时候可以支撑顶板，而转轴404则是用来带动齿轮405旋转的，从而使得齿轮405可以将限位板406进行移动，使限位板406插入到插入孔101内部，使顶板4可以严密稳固的处于主体1的上方。

其中，转动仓5为圆柱形内部中空结构，且转动仓5的外侧设有圆环状结构的旋转件502，且转动仓5的底部两侧通过焊接的方式安装有底仓504，且底仓504的中间位置设有底仓504，且底仓504的外端内部边缘位置通过粘接的方式安装有橡胶材质楔形圆环状结构的接触件505，此处的移动仓5起到了安装与带动下落杆6与内杆7进行转动的作用，使得在内杆7将电机外壳固定之后，可以通过人力使用手动件501带动顶板4上升，从而使电机外壳出入到主体1内部的漆中，然后转动手动件501，使得可以带动电机外壳进行旋转，使得电机外壳可以被全部的浸染，而旋转件502则是在顶板4内部旋转，从而带动转动仓5进行旋转，而底杆503则是用来安装内杆7的，而底仓504则是用来安装弹簧与挡环701的，使得内杆7可以复位，而接触件505则是起到了与内杆7的外侧进行接触的，从而防止在浸染的时候，漆会进入到底杆503的内部。

其中，下落杆6的顶部为圆柱形结构，且下落杆6的底部为圆锥形结构，且下落杆6的两侧设有矩形结构的导向件601，且导向件601通过嵌入的方式安装在转动仓5内部的导向槽内部，且下落杆6的顶端通过焊接的方式安装有下压杆，此处的下落杆6起到了收到人力压动下压杆，从而使下落杆6下移，使下落杆6的底端与内杆7的内端接触，从而使内杆7进行移动，而导向件601则是嵌入安装在转动仓5内部的导向槽内部的，从而使得可以转动下压杆就可以使转动仓5进行旋转。

其中，内杆7的为圆柱形结构，且内杆7的内端为倾斜状，且内杆7的外端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫703，且内杆7的中间位置通过焊接的方式安装有挡环701，且挡环701的侧边通过弹簧与底仓504的侧边相连接，此处的内杆7则是起到了受到下落杆6的挤压，从而使内杆7进行移动，从而使防滑垫703与电机外壳内侧进行接触，从而进行移动与浸漆，内杆7的内侧为倾斜状结构，是为了可以与下落杆6的底端切合，从而在下落杆6下落的时候可以顶动内杆7进行移动，而挡环701则是起到了安装外撑弹簧，从而使挡环701与内杆7受力复位的作用，使得在使用完松开下落杆6的顶端之后，外撑弹簧可以顶动挡环701与内杆701，从而使内杆7与下落杆6进行复位，而防滑垫703则是起到了直接与电机外壳内壁接触的作用，从而使得可以将电机外壳进行便捷的移动与浸染。

使用时：首先通过人力使用掰动杆203，使安装件202与万向轮下落弹出与地面接触，然后通过人力推动本装置，将本装置移动到需要浸漆的位置或生产线旁边，然后拉动掰动杆203，使安装件202与万向轮内缩，使支撑件2底端的防滑垫与地面接触，使本装置可以稳固的处于地面上方，然后通过人力将需要浸染的漆添加到主体1的内部，然后通过人力使用手动件501与下压杆，将顶板4与支撑柱3进行转动，然后下压顶板4，使底杆503与内杆7插入到电机外壳内部，然后通过人力握住下落杆6顶端的下压杆，使下落杆6下移，从而顶动内杆7，使内杆7外端的防滑垫703与电机外壳接触，然后带动电机外壳上升转动，使电机外壳放入到主体1内部，然后转动转轴404顶端的手轮，使顶板4密封在主体1的上方，然后转动下压杆或手动件501，使电机外壳转动，从而进行全方面的浸染，浸染完成之后，打开顶板4，使顶板4带动电机外壳上升，然后带动电机外壳转动到主体1另一侧，将浸染好的电机外壳进行放置，从而完成电机外壳浸漆。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种电机外壳制造用的浸漆设备，其特征在于：该电机外壳制造用的浸漆设备包括：主体(1)，插入孔(101)，导流边(102)，连接块(103)，插装孔(104)，支撑件(2)，限位槽(201)，安装件(202)，掰动杆(203)，支撑柱(3)，移动槽(301)，插入槽(302)，内柱(303)，顶板(4)，套件(401)，嵌入件(402)，滑轮(403)，齿轮(405)，限位板(406)，转动仓(5)，手动件(501)，旋转件(502)，底杆(503)，底仓(504)，接触件(505)，下落杆(6)，导向件(601)，内杆(7)和挡环(701)；所述主体(1)为矩形内部中空盒装结构，且主体(1)的内部两侧设有矩形结构的插入孔(101)，且主体(1)的后侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的连接块(103)，且主体(1)的底部边角位置通过焊接的方式安装有支撑件(2)，在主体(1)中执行浸漆；所述安装件(202)的顶端通过外撑弹簧与支撑件(2)的内仓顶端相连接，且安装件(202)的底部设有万向轮，且支撑件(2)的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫；所述支撑件(2)的底部通过转轴活动连接的方式与插装孔(104)内部连接；所述顶板(4)为矩形板状结构，且顶板(4)的底部设有嵌入件，且嵌入件(402)安装在支撑柱(3)内部的外撑弹簧上方，且滑轮(403)的侧边嵌入安装在插入槽(302)的内部，且顶板(4)的底部通过连接件安装有限位板(406)，且限位板(406)的内侧设有卡齿，且卡齿与齿轮相接触；所述转动仓(5)通过嵌入的方式安装在顶板(4)的内部中间位置，且转动仓(5)的顶端两侧通过焊接的方式安装有手动件(501)；

所述主体(1)的顶端边缘位置为楔形结构，且主体(1)的右侧通过焊接的方式安装有倒V形结构的导流边(102)，且连接块(103)的上方设有圆形结构的插装孔(104)，且插装孔(104)的侧边设有矩形结构的边槽；

所述支撑件(2)为圆柱形棍状结构，且支撑件(2)的底部设有内仓，且支撑件(2)的底部侧边设有L形结构的限位槽(201)，且支撑件(2)底部的内仓内部通过嵌入的方式安装有安装件(202)，且安装件(202)的侧边通过焊接的方式安装有掰动杆(203)；此处的支撑件(2)起到了在需要进行固定使用或移动的时候进行便捷切换的作用，使得在本设备在需要移动的时候通过安装件(202)底部的万向轮进行移动，而当需要将本设备进行固定使用的时候，只需要拉动掰动杆(203)，使安装件(202)与万向轮内缩，从而使支撑件(2)底端的防滑垫与地面接触，使本设备稳固的处于地面，从而使用本设备，而限位槽(201)则是起到了使掰动杆(203)移动导向的作用，使在不需要使用安装件(202)的时候，只需要将掰动杆(203)上移转动即可，就使限位槽(201)对掰动杆(203)进行限位，而安装件(202)则是起到了带动万向轮进行移动的作用，从而使的在需要移动本设备的时候流畅的将本设备进行移动；

所述顶板(4)的后侧中间位置通过焊接的方式安装有矩形框结构的套件(401)，且套件(401)的外端内部通过焊接的方式安装有嵌入件(402)，且顶板(4)的后侧中间与下方位置通过连接件与转轴安装有滑轮(403)，且顶板(4)的中间位置的侧边设有转轴(404)，且转轴(404)的顶端通过焊接的方式安装有手轮，且转轴(404)的底部安装所述齿轮(405)；

所述支撑柱(3)为圆柱形内部中空结构，且支撑柱(3)的外侧设有移动槽(301)，且支撑柱(3)的内侧设有矩形结构的插入槽(302)，且支撑柱(3)的内部中间位置设有内柱(303)，且内柱(303)与支撑柱(3)内壁之间安装有外撑弹簧；此处的支撑柱(3)起到了支撑顶板(4)的作用，从而使顶板(4)带动电机外壳上升或下降，而移动槽(301)则是起到了使嵌入件(402)进行移动的作用，从而使支撑柱内部外撑弹簧支撑嵌入件(402)与顶板(4)进行上升，而插入槽(302)则是用来嵌入滑轮(403)的，使滑轮(403)与连接件支撑顶板(4)，使顶板(4)平稳的上升或下降，而内柱(303)则是起到了安装嵌入件(402)与支撑柱(3)内部外撑弹簧的作用，使顶板(4)按照固定的方向进行移动；

顶板(4)底部的嵌入件则是起到了安装在主体(1)上方的时候严密的切合，从而防止在浸漆的时候有漆溅出的作用，而套件(401)则是起到了安装嵌入件(402)作用，使顶板(4)与支撑柱(3)相连接，而嵌入件(402)则是起到了嵌入在支撑柱(3)内部，从而受到支撑柱内部的外撑弹簧的弹力，从而带动顶板(4)进行移动的作用，而滑轮(403)则是起到了嵌入在插入槽(302)内部进行移动的作用，使得在移动顶板(4)的时候支撑顶板，而顶板中间位置侧边的转轴(404)则是用来带动齿轮(405)旋转，从而使得齿轮(405)将限位板(406)进行移动，使限位板(406)插入到插入孔(101)内部，使顶板(4)严密稳固的处于主体(1)的上方；所述转动仓(5)为圆柱形内部中空结构，且转动仓(5)的外侧设有圆环状结构的旋转件(502)，且转动仓(5)的底部两侧通过焊接的方式安装有底杆(503)，且底杆(503)的中间位置设有底仓(504)，且底杆(503)的外端内部边缘位置通过粘接的方式安装有橡胶材质楔形圆环状结构的接触件(505)，此处的转动仓(5)起到了安装与带动下落杆(6)与内杆(7)进行转动的作用，使得在内杆(7)将电机外壳固定之后，通过人力使用手动件(501)带动顶板(4)上升，从而使电机外壳出入到主体(1)内部的漆中，然后转动手动件(501)，使得带动电机外壳进行旋转，使得电机外壳被全部的浸染，而旋转件(502)则是在顶板(4)内部旋转，从而带动转动仓(5)进行旋转，而底杆(503)则是用来安装内杆(7)的，而底仓(504)则是用来安装外撑弹簧与挡环(701)的，使得内杆(7)复位，而接触件(505)则是起到了与内杆(7)的外侧进行接触的，从而防止在浸染的时候，漆会进入到底杆(503)的内部；

所述下落杆(6)的顶部为圆柱形结构，且下落杆(6)的底部为圆锥形结构，且下落杆(6)的两侧设有矩形结构的导向件(601)，且导向件(601)通过嵌入的方式安装在转动仓(5)内部的导向槽内部，且下落杆(6)的顶端通过焊接的方式安装有下压杆；此处的下落杆(6)因为受到人力压动下压杆，从而使下落杆(6)下移，使下落杆(6)的底端与内杆(7)的内端接触，从而使内杆(7)进行移动的作用，而导向件(601)则是嵌入安装在转动仓(5)内部的导向槽内部的，从而使得转动下压杆就使转动仓(5)进行旋转；

所述内杆(7)的为圆柱形结构，且内杆(7)的内端为倾斜状，且内杆(7)的外端通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫(703)，且内杆(7)的中间位置通过焊接的方式安装有挡环(701)，且挡环(701)的侧边通过底仓内的外撑弹簧与底仓(504)的侧边相连接；此处的内杆(7)则是起到了受到下落杆(6)的挤压，从而使内杆(7)进行移动，从而使内杆(7)外端的防滑垫(703)与电机外壳内侧进行接触，从而进行移动与浸漆，内杆(7)的内侧为倾斜状结构，是为了与下落杆(6)的底端切合，从而在下落杆(6)下落的时候顶动内杆(7)进行移动的作用，而挡环(701)则是起到了安装外撑弹簧，从而使挡环(701)与内杆(7)受力复位的作用，使得在使用完松开下落杆(6)的顶端之后，底仓内的外撑弹簧顶动挡环(701)与内杆(701)，从而使内杆(7)与下落杆(6)进行复位，而内杆(7)外端的防滑垫(703)则是起到了直接与电机外壳内壁接触的作用，从而使得将电机外壳进行便捷的移动与浸染。

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