CN219293216U - 一种阀芯密封圈装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯密封圈装配机构，包括收纳箱，收纳箱的内部固定有放置箱，放置箱的内部设置有升降板，升降板的顶部外壁设置有均匀分布的台阶孔，台阶孔的内部设置有密封圈本体，放置箱的一侧设置有刮板，放置箱的顶部设置有运动板，运动板的内部固定有均匀分布的阀芯本体，收纳箱的顶部固定有顶板，顶板的顶部外壁固定有伺服电缸一，伺服电缸一的输出轴一端与运动板固定。本实用新型将密封圈本体放入升降板的台阶孔的内部，然后通过伺服电缸一带动运动板向下运动时，使得密封圈本体能够通过挤压力准确的套接在阀芯本体上，进而使得密封圈本体装配时不会出现歪斜的现象，进而使得阀芯本体与密封圈本体之间装配的质量提高。

Description

一种阀芯密封圈装配机构

技术领域

本实用新型涉及水阀加工技术领域，具体涉及一种阀芯密封圈装配机构。

背景技术

水阀内部具有阀芯，阀芯是水阀的心脏，是其起到通断水作用的重要组成部件，而阀芯组装时的密封性是通过密封圈实现的，使得阀芯在使用时不容易产生水现象。

中国专利号201920516958.4公开了一种密封圈装配机构，包括用于输送密封圈的输送轨道，在输送轨道的出口处设置上料台，在上料台的一侧将密封圈抓取至装配线上进行装配的取料装配装置；所述取料装配装置包括上料机械手、取料机械手、密封圈撑开台以及驱使上料机械手、取料机械手移动的机械手驱动组件；所述密封圈撑开台置于上料台的一侧，并且所述上料机械手和取料机械手置于密封圈撑开台和上料台的上方；在机械手驱动组件作用下，所述上料机械手将密封圈从上料台抓取至密封圈撑开台，所述密封圈撑开台将密封圈撑开置于取料机械手上，所述取料机械手将密封圈抓取至装配线上进行装配。

上述专利中的密封圈装配机构在使用时，其过程为上料机械手将密封圈从上料台抓取至密封圈撑开台，密封圈撑开台将密封圈撑开置于取料机械手上，取料机械手将密封圈抓取至装配线上进行装配；该装配的整个过程没有实现将密封圈与阀芯之间进行压紧就位，导致密封圈容易因装配不到位出现歪斜现象。因此，亟需设计一种阀芯密封圈装配机构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阀芯密封圈装配机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀芯密封圈装配机构，包括收纳箱，所述收纳箱的内部固定有放置箱，所述放置箱的内部设置有升降板，所述升降板的顶部外壁设置有均匀分布的台阶孔，所述台阶孔的内部设置有密封圈本体，所述放置箱的一侧设置有刮板，所述放置箱的顶部设置有运动板，所述运动板的内部固定有均匀分布的阀芯本体，所述收纳箱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部外壁固定有伺服电缸一，所述伺服电缸一的输出轴一端与运动板固定。

进一步的，所述阀芯本体的外壁一体成型有挡环，所述阀芯本体的外壁设置有安装槽，所述安装槽位于挡环的底部，所述密封圈本体与安装槽相适配。

进一步的，所述收纳箱的一侧外壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与刮板固定，所述放置箱的底部外壁固定有伺服电缸二，所述伺服电缸二的输出轴一端与升降板固定。

进一步的，所述顶板和收纳箱之间固定有导柱，所述运动板与导柱滑动连接。

进一步的，所述升降板的底部外壁固定有导向杆，所述导向杆的底端贯穿放置箱固定有限位片。

进一步的，所述放置箱的底部外壁固定有导套，所述导向杆活动插接在导套的内部。

进一步的，所述运动板的底部外壁设置有插接孔，所述插接孔的内部固定有橡胶环，所述阀芯本体插接在橡胶环的内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种阀芯密封圈装配机构，有益效果为：

(1)通过设置的运动板、升降板和台阶孔，将密封圈本体放入升降板的台阶孔的内部，然后通过伺服电缸一带动运动板向下运动时，使得密封圈本体能够通过挤压力准确的套接在阀芯本体上，进而使得密封圈本体装配时不会出现歪斜的现象，进而使得阀芯本体与密封圈本体之间装配的质量提高。

(2)通过设置的电动伸缩杆和伺服电缸二，将大量的密封圈本体随机性的进入台阶孔内部，并通过伺服电缸二将升降板顶起后，通过电动伸缩杆带动刮板对升降板上多余的密封圈本体进行刮除，使得密封圈本体放置在台阶孔内部时的效率更高。

(3)通过设置的橡胶环和电动伸缩杆一，利用运动板内部的橡胶环对阀芯本体进行固定，使得在阀芯本体与密封圈本体装配完成后，通过电动伸缩杆一带动阀芯本体与顶板发生挤压并使阀芯本体脱离，进而使得阀芯本体与运动板脱离时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种阀芯密封圈装配机构实施例提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种阀芯密封圈装配机构实施例提供的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种阀芯密封圈装配机构实施例提供的橡胶环结构示意图。

图4为本实用新型一种阀芯密封圈装配机构实施例提供的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1收纳箱、2运动板、3阀芯本体、4伺服电缸一、5导柱、6放置箱、7电动伸缩杆、8刮板、9伺服电缸二、10导向杆、11限位片、12导套、13台阶孔、14密封圈本体、15挡环、16安装槽、17插接孔、18橡胶环、19升降板、20顶板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种阀芯密封圈装配机构，包括收纳箱1，收纳箱1的内部固定有放置箱6，放置箱6的内部设置有升降板19，升降板19的顶部外壁设置有均匀分布的台阶孔13，台阶孔13的内部设置有密封圈本体14，放置箱6的一侧设置有刮板8，放置箱6的顶部设置有运动板2，运动板2的内部固定有均匀分布的阀芯本体3，收纳箱1的顶部固定有顶板20，顶板20的顶部外壁固定有伺服电缸一4，伺服电缸一4的输出轴一端与运动板2固定。

具体的，本实施例中，包括收纳箱1，收纳箱1的内部放置有大量的密封圈，收纳箱1的内部固定有放置箱6，放置箱6的内部设置有升降板19，升降板19的顶部外壁设置有均匀分布的台阶孔13，台阶孔13的内部设置有密封圈本体14，密封圈本体14为待装配的密封圈，放置箱6的一侧设置有刮板8，放置箱6的顶部设置有运动板2，运动板2的内部固定有均匀分布的阀芯本体3，阀芯本体3为待装配的阀芯，收纳箱1的顶部固定有顶板20，顶板20的顶部外壁固定有伺服电缸一4，伺服电缸一4的输出轴一端与运动板2固定，利用伺服电缸一4带动运动板2向下运动，使得阀芯本体3与台阶孔13内部的密封圈本体14实现套接并压紧就位，并且台阶孔13与阀芯本体3为过盈配合，使得阀芯本体3能够插入台阶孔13内部。

本实用新型提供的一种阀芯密封圈装配机构，通过设置的运动板2、升降板19和台阶孔13，将密封圈本体14放入升降板19的台阶孔13的内部，然后通过伺服电缸一4带动运动板2向下运动时，使得密封圈本体14能够通过挤压力准确的套接在阀芯本体3上，进而使得密封圈本体14装配时不会出现歪斜的现象，进而使得阀芯本体3与密封圈本体14之间装配的质量提高，并且本实用新型能够一次性将多个阀芯本体3与密封圈本体14之间进行装配。

本实用新型提供的另一个实施例中，阀芯本体3的外壁一体成型有挡环15，挡环15为阀芯本体3的固有结构，挡环15能够对阀芯本体3在运动板2上起到限位的效果，阀芯本体3的外壁设置有安装槽16，安装槽16为阀芯本体3固有结构，使得密封圈本体14套接在安装槽16上完成装配，安装槽16位于挡环15的底部，密封圈本体14与安装槽16相适配，通过安装槽16使得密封圈本体14与阀芯本体3不容易发生脱离。

本实用新型提供的另一个实施例中，收纳箱1的一侧外壁固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端与刮板8固定，利用电动伸缩杆7的输出端带动刮板8运动，使得刮板8对升降板19上的多余的密封圈本体进行刮掉，放置箱6的底部外壁固定有伺服电缸二9，伺服电缸二9的输出轴一端与升降板19固定，通过伺服电缸二9带动升降板19进行上下运动。

本实用新型提供的再一个实施例中，顶板20和收纳箱1之间固定有导柱5，运动板2与导柱5滑动连接，利用运动板2与导柱5滑动连接，使得运动板2上下运动时更加的稳定，并且刮板8运动时不与导柱5发生干涉，升降板19的底部外壁固定有导向杆10，导向杆10的底端贯穿放置箱6固定有限位片11，放置箱6的底部外壁固定有导套12，导套12对导向杆10的运动提供导向的作用，导向杆10活动插接在导套12的内部，通过伺服电缸二9带动升降板19向上运动，当导套12与限位片11发生阻挡时，此时升降板19的顶部外壁与放置箱6的上边缘齐平，进而便于刮板8将升降板19上多余的密封圈本体14进行刮掉，将大量的密封圈本体14随机性的进入台阶孔13内部，并通过伺服电缸二9将升降板19顶起后，通过电动伸缩杆7带动刮板8对升降板19上多余的密封圈本体14进行刮除，使得密封圈本体14放置在台阶孔13内部时的效率更高。

本实用新型提供的再一个实施例中，运动板2的底部外壁设置有插接孔17，插接孔17的内部固定有橡胶环18，阀芯本体3插接在橡胶环18的内部，利用运动板2内部的橡胶环18对阀芯本体3进行固定，使得在阀芯本体3与密封圈本体14装配完成后，通过电动伸缩杆7一带动阀芯本体3与顶板20发生挤压并使阀芯本体3脱离，进而使得阀芯本体3与运动板2脱离时更加方便。

工作原理：当需要将密封圈本体14与阀芯本体3进行装配时，首先将大量的密封圈本体14放入放置箱6的内部，并对密封圈本体14在升降板19的顶部进行多次平铺和按压，使得部分密封圈本体14能够随机性的进入台阶孔13的内部，然后将阀芯本体3从运动板2的底部插接在插接孔17的内部，使得插接孔17内部的橡胶环18对阀芯本体3进行固定，此时通过伺服电缸二9带动升降板19向上运动，当导套12与限位片11发生阻挡时，此时升降板19的顶部外壁与放置箱6的上边缘齐平，然后通过电动伸缩杆7带动刮板8进行运动，使得刮板8将升降板19上多余的密封圈本体14进行刮掉，并落入收纳箱1的内部，通过观察找出无密封圈本体14的台阶孔13，并将密封圈本体14放入该台阶孔13的内部，待台阶孔13的内部全部具有密封圈本体14时，通过伺服电缸一4带动运动板2向下运动，使得运动板2上的阀芯本体3插接在台阶孔13的内部，进而使得台阶孔13内部的密封圈本体14通过挤压作用准确的套接在阀芯本体3上的安装槽16上，然后通过伺服电缸一4带动运动板2向上运动，使得阀芯本体3的顶部与顶板20发生挤压，进而使得阀芯本体3从运动板2上脱离下来，在得阀芯本体3从运动板2上脱离时，工作人员手持料盘对阀芯本体3进行盛接，从而使得大量的阀芯本体3均实现与密封圈本体14完成装配。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种阀芯密封圈装配机构，其特征在于，包括收纳箱(1)，所述收纳箱(1)的内部固定有放置箱(6)，所述放置箱(6)的内部设置有升降板(19)，所述升降板(19)的顶部外壁设置有均匀分布的台阶孔(13)，所述台阶孔(13)的内部设置有密封圈本体(14)，所述放置箱(6)的一侧设置有刮板(8)，所述放置箱(6)的顶部设置有运动板(2)，所述运动板(2)的内部固定有均匀分布的阀芯本体(3)，所述收纳箱(1)的顶部固定有顶板(20)，所述顶板(20)的顶部外壁固定有伺服电缸一(4)，所述伺服电缸一(4)的输出轴一端与运动板(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯密封圈装配机构，其特征在于，所述阀芯本体(3)的外壁一体成型有挡环(15)，所述阀芯本体(3)的外壁设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)位于挡环(15)的底部，所述密封圈本体(14)与安装槽(16)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯密封圈装配机构，其特征在于，所述收纳箱(1)的一侧外壁固定有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端与刮板(8)固定，所述放置箱(6)的底部外壁固定有伺服电缸二(9)，所述伺服电缸二(9)的输出轴一端与升降板(19)固定。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯密封圈装配机构，其特征在于，所述顶板(20)和收纳箱(1)之间固定有导柱(5)，所述运动板(2)与导柱(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯密封圈装配机构，其特征在于，所述升降板(19)的底部外壁固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)的底端贯穿放置箱(6)固定有限位片(11)。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯密封圈装配机构，其特征在于，所述放置箱(6)的底部外壁固定有导套(12)，所述导向杆(10)活动插接在导套(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种阀芯密封圈装配机构，其特征在于，所述运动板(2)的底部外壁设置有插接孔(17)，所述插接孔(17)的内部固定有橡胶环(18)，所述阀芯本体(3)插接在橡胶环(18)的内部。

Images