CN112018419B - 一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了固体氧化物燃料电池技术领域的一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，包括原料斗和皮带，所述原料斗的右方设置有压制工架，所述压制工架的顶部安装有驱动组件，所述压制工架的架腔安装有上模架、下模组件和退料装置，所述压制工架包括基座的前后两侧的顶壁均焊接有侧架，所述侧架共两组，位于前方的所述侧架的顶壁焊接有导轨，能够对上模压板进行升降控制，实现对电解质素坯进行卸料的操作，能够驱动输送带对电解质素坯进行输送的操作，以便工人拾取电解质素坯，能够对电解质粉体原料进行素坯压制，实现电解质素坯的批量压制、降低了工人的劳动强度，同时提高了电解质素坯的压制加工的效率。

Description

一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备

技术领域

本发明涉及固体氧化物燃料电池技术领域，具体为一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备。

背景技术

固态氧化物燃料电池是指使用固体氧化物为电解质且在高温下工作的燃料电池。其主要组件包含：电化学转换装置、燃料的重整器、气体分配器、电流收集端子、传感器、热量控制装置以及外壳。

其中，电化学转换装置主要由固体电解质和阴、阳双极组成。电解质则是由电解质粉体经过粘黏压制成型，通常制造为呈圆柱条状或者板片状的电解质素坯。再经过带电高温热处理，使电解质素坯内部引发固态扩散，最终形成高致密度的电解质柱或者电解质板。

目前，在对电解质烧结加工中，对电解质素坯的压制采用的是逐个压制的方式，如此，使得工人需要在每次压制电解质素坯时都需要进行一次原料投放、模压、退料，进而使得工人的劳动强度增加，同时，不利于提高素坯压制的效率。

基于此，本发明设计了一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，以解决上述背景技术中提出的在对电解质烧结加工中，对电解质素坯的压制采用的是逐个压制的方式，如此，使得工人需要在每次压制电解质素坯时都需要进行一次原料投放、模压、退料，进而使得工人的劳动强度增加，同时，不利于提高素坯压制的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，包括原料斗和皮带，所述原料斗的右方设置有压制工架，所述压制工架的顶部安装有驱动组件，所述压制工架的架腔安装有上模架、下模组件和退料装置。

所述压制工架包括基座的前后两侧的顶壁均焊接有侧架，所述侧架共两组，位于前方的所述侧架的顶壁焊接有导轨，位于前方的所述侧架的左上角处的内侧壁焊接有安装块，所述侧架的外侧设置有滑杆和转杆，两组所述侧架之间均匀设置有挡板。

所述转杆的杆体开设有呈螺旋转状设置的滑道，所述转杆的底端安装有轴承座，所述转杆的上部安装有轴承，所述转杆的顶端焊接有齿轮。

所述驱动组件包括液压杆，所述液压杆的左端固定安装有驱动架，所述驱动架的左端设置有主驱组件，所述主驱组件的底部设置有副驱组件。

所述驱动架包括齿条和齿框，所述齿条位于驱动架的右部，所述齿框位于驱动架的左部，所述齿框为方形框架结构，且齿框内腔的前后两壁为齿条状结构。

所述主驱组件包括主轴杆，所述主轴杆的顶部固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮位于齿框的内腔，且不完全齿轮与齿框的齿条状结构啮合，所述主轴杆的底端固定安装有锥形齿轮一。

所述副驱组件包括副转轴，所述副转轴的前端焊接有单槽皮带轮，所述副转轴的后端固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二位于锥形齿轮一的下方，且锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合。

所述上模架包括上模和齿条架，所述上模包括上模压板，所述上模压板的顶部四角均设置有耳块，所述耳块的块体开设有滑孔，位于所述上模压板左前角的滑孔内腔壁焊接有凸块，且凸块为半球状。

所述下模组件包括下模槽块，所述下模槽块的前后两侧壁均焊接有模柱，所述模柱的外端焊接有驱动轮。

所述退料装置包括主动辊、从动辊和输送带，所述主动辊的前端固定安装有双槽皮带轮。

优选的，所述侧架由竖板和横板组成，所述侧架的竖板共三组，且所述侧架的竖板垂直于基座的顶壁，所述侧架的横板均匀连接在侧架的三组竖板之间，且所述侧架的横板平行于基座的顶壁。

优选的，所述侧架的横板及其连接处的竖板均匀开设有轴孔，位于所述侧架左部的竖板板体均匀开设有升降槽，位于所述侧架左部的竖板顶部板体开设有传动孔，位于所述侧架的中部的竖板板体均匀开设有模孔。

优选的，所述滑杆共三组，三组所述滑杆与所述转杆呈矩形点阵状设置。

优选的，所述挡板左部的前后两壁皆均匀设置有滑块，所述滑块位于升降槽的槽腔中。

优选的，所述齿条架共两组，两组所述齿条架呈前后对称状设置，所述上模均匀设置在两组所述齿条架之间，所述齿条架的左壁焊接在上模压板左部的耳块的右侧壁上，位于所述上模压板左前角的滑孔套接在所述转杆的杆体上，且凸块位于滑道的槽腔中，另外三组所述滑孔分别套接在三组所述滑杆的杆体上。

优选的，所述驱动架的底壁开设有直线状滑槽，所述驱动架的直线状滑槽套设在导轨上，所述驱动架沿导轨滑动。

优选的，所述驱动轮包括转轮和齿环，所述转轮为圆柱体，所述转轮的圆周侧壁均匀开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔安装有弹簧和限位球，所述限位球位于弹簧槽的端口处，所述齿环的内腔壁开设有环槽，所述环槽的腔道上均匀开设有限位槽。

优选的，所述转轮的内侧壁与模柱的外端壁相焊接，所述齿环套接在转轮的圆周侧壁上，所述环槽与限位槽相连通，所述环槽套设在弹簧槽的端口处。

优选的，所述单槽皮带轮和双槽皮带轮之间通过皮带传动连接，所述齿条架与齿环相啮合。

优选的，所述主动辊的端部安装在位于最左方的轴孔孔腔中，所述从动辊均匀设置在两组所述侧架之间，且从动辊的端部安装在轴孔的孔腔中，所述输送带包覆在主动辊和从动辊的辊体上。

优选的，所述上模架、下模组件和退料装置数量相同，每组所述退料装置的上方均为所述下模组件，每组所述下模组件的正上方均为所述上模架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动组件、转杆、滑杆和上模架的配合，能够对上模压板进行升降控制，通过驱动组件、齿条架、侧架和下模组件的配合，能够对下模槽块进行翻转，实现对电解质素坯进行卸料的操作，通过驱动组件与退料装置的配合，能够驱动输送带对电解质素坯进行输送的操作，以便工人拾取电解质素坯，通过上模压板和下模槽块的配合，能够对电解质粉体原料进行素坯压制，通过对本发明的整体使用，能够实现电解质素坯的批量压制、降低了工人的劳动强度，同时提高了电解质素坯的压制加工的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压制工架结构示意图一；

图3为本发明压制工架结构示意图二；

图4为本发明转杆结构示意图；

图5为本发明挡板结构示意图；

图6为本发明驱动组件结构示意图；

图7为本发明驱动架结构示意图；

图8为本发明主驱组件结构示意图；

图9为本发明副驱组件结构示意图；

图10为本发明上模架结构示意图；

图11为本发明上模结构示意图；

图12为本发明下模组件结构示意图；

图13为本发明驱动轮结构示意图；

图14为本发明齿环结构示意图；

图15为本发明退料装置结构示意图；

图16为本发明图15的A处放大图；

图17为本发明初始状态图；

图18为本发明压制状态图；

图19为本发明翻料状态图；

图20为本发明装料状态图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01-原料斗，001-皮带，100-压制工架，110-基座，120-侧架，121-轴孔，122-升降槽，123-传动孔，124-模孔，130-滑杆，140-转杆，141-滑道，142-轴承座，143-轴承，144-齿轮，150-挡板，151-滑块，160-导轨，170-安装块，200-驱动组件，210-液压杆，220-驱动架，221-齿条，222-齿框，230-主驱组件，231-主轴杆，232-不完全齿轮，233-锥形齿轮一，240-副驱组件，241-副转轴，242-单槽皮带轮，243-锥形齿轮二，300-上模架，310-上模，311-上模压板，312-耳块，301-滑孔，313-凸块，320-齿条架，400-下模组件，410-下模槽块，411-模柱，420-驱动轮，421-转轮，401-弹簧槽，422-弹簧，423-限位球，424-齿环，402-环槽，403-限位槽，500-退料装置，510-主动辊，511-双槽皮带轮，520-从动辊，530-输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，主要由原料斗01、皮带001、压制工架100、驱动组件200、上模架300、下模组件400和退料装置500组成。

其中，原料斗01有五组，五组原料斗01由上至下均匀阵列，并通过在外部设置支撑架进行固定支撑，支撑架的底部安装有用来移动的脚轮，原料斗01的底部出料口加装有电控阀，用来控制原料的排放。原料斗01的出料口下方设置有原料输送带，用来输送排出的原料。原料斗01中用来盛放原料，原料为均匀混合了粘结剂的电解质粉体。

压制工架100由一组基座110、两组侧架120、三组滑杆130、一组转杆140、五组挡板150、一组导轨160和两组安装块170组成。

两组侧板120的底端分别焊接在基板110前后两侧的顶壁上，两组侧板120呈前后对称状设置。侧架120由三组竖板、五组横板和一组顶板组成，三组竖板的顶部固定焊接在顶板的底壁上，五组横板呈均匀状固定设置在三组竖板之间，竖板与基板110的顶壁垂直，横板、顶板均与基板110的顶壁平行。侧架120的横板及其连接处的竖板均匀开设有轴孔121，位于侧架120左部的竖板板体均匀开设有升降槽122，位于侧架120左部的竖板顶部板体开设有传动孔123，传动孔123的孔腔安装有轴承，位于侧架120的中部的竖板板体均匀开设有模孔124。

滑杆130和转杆140固定设置在两侧侧架120的外侧，三组滑杆130与转杆140呈矩形点阵状分布。转杆140的杆体开设有呈螺旋转状设置的滑道141。转杆140的底端安装有轴承座142，轴承座142的底部固定安装在基板110的顶壁上。转杆140的上部安装有轴承143，轴承143固定安装在位于前方的侧架120的外壁上。转杆140的顶端焊接有齿轮144。

挡板150左部的前后两壁皆均匀设置有滑块151，滑块151位于升降槽122的槽腔中。

导轨160的底壁焊接在位于前方的侧架120的顶壁上，安装块170固定焊接在位于前方的侧架120的左上角处的内侧壁上，安装块170的中部安装有轴承。

驱动组件200由液压杆210、驱动架220、主驱组件230和副驱组件240组成。

液压杆210固定安装在位于前方的侧架120的顶壁上，液压杆210采用市场上的电控液压杆。

驱动架220由齿条221和齿框222组成。齿条221位于驱动架220的右部，齿框222位于驱动架220的左部，齿框222为方形框架结构，齿框222内腔的前后两壁为齿条状结构。驱动架220的底壁开设有直线状滑槽，驱动架220的直线状滑槽套设在导轨160上，驱动架220沿导轨160滑动。齿轮144位于齿条221的前侧，齿轮144与齿条221相啮合。

主驱组件230由主轴杆231、不完全齿轮232和锥形齿轮一233组成。主轴杆固定安装在安装块170的轴承的轴腔中。不完全齿轮232固定安装在主轴杆231的顶端，不完全齿轮232位于齿框222的内腔，并且不完全齿轮232与齿框222的齿条状结构啮合。锥形齿轮一233固定安装在主轴杆231的底端。

副驱组件240由副转轴241、单槽皮带轮242和锥形齿轮二243组成。副转轴241安装在传动孔123的轴承的轴腔中。单槽皮带轮242固定焊接在副转轴241的前端，用来安装皮带001。锥形齿轮二243与锥形齿轮一233相啮合，并且锥形齿轮二243位于锥形齿轮一233的下方。

上模架300由五组上模310和两组齿条架320组成。其中，上模310包括上模压板311，上模压板311的顶部四角均设置有耳块312，耳块312的块体开设有滑孔301，位于上模压板311左前角的滑孔301内腔壁焊接有凸块313，凸块313为半球状。两组齿条架320呈前后对称状设置，上模310均匀设置在两组齿条架320之间，齿条架320的左壁焊接在上模压板311左部的耳块312的右侧壁上，位于上模压板311座左前角的滑孔301套接在转杆140的杆体上，凸块313位于滑道141的槽腔中，另外三组滑孔301分别套接在三组滑杆130的杆体上。

下模组件400由一组下模槽块410和两组驱动轮420组成。下模槽块410的前后两侧壁均焊接有模柱411。驱动轮420由一组转轮421、六组弹簧422、六组限位球423和一组齿环424组成。

转轮421的内侧壁与模柱411的外端壁相焊接，转轮421为圆柱体，转轮421的圆周侧壁均匀开设有六组弹簧槽401，六组弹簧422和六组限位球423分别安装在六组弹簧槽401的槽腔中，限位球423位于弹簧槽401的端口处。齿环424的内腔壁开设有环槽402，环槽402的腔道上均匀开设有限位槽403。齿环424套接在转轮421的圆周侧壁上，环槽402与限位槽403相连通，环槽402套设在弹簧槽401的端口处。齿环424与齿条架320相啮合，并且齿环424位于齿条架320的右侧。

推料装置500由一组主动辊510、四组从动辊520和一组输送带530组成。

主动辊510的端部安装在位于最左方的轴孔121孔腔中，从动辊520均匀设置在两组侧架120之间，从动辊520的端部安装在轴孔121的孔腔中，输送带530包覆在主动辊510和从动辊520的辊体上。主动辊510的前端固定安装有双槽皮带轮511，用来与皮带001传动连接。

在本发明中，原料斗01、挡板150、上模压板310、下模槽块410、输送带530的数量相同，其数量不局限于五组，可根据市场需求进行相应数量的改变。弹簧422和限位球423的数量相同，其数量不局限于六组，可根据实际需求进行相应数量的改变。主动辊510和从动辊520的数量之和等于两组侧架120上的轴孔121数量的二分之一量。上模架300、下模组件400和退料装置500数量相同，每组退料装置500的上方均为下模组件400，每组下模组件400的正上方均为上模架300。单槽皮带轮242和双槽皮带轮511通过皮带001进行传动连接。

在本发明中，液压杆210向左推动驱动架220时，因齿条221和齿轮144的啮合，齿轮144会进行逆时针转动，从而驱动转杆140逆时针转动。此时，齿框222内腔的后壁与不完全齿轮232啮合，不完全齿轮232发生逆时针运动，并带动主轴杆231和锥形齿轮一233进行逆时针运动。因锥形齿轮一233和锥形齿轮二243啮合，当锥形齿轮一233发生逆时针转动时，驱动锥形齿轮二243进行顺时针转发，并带动副转轴241和单槽皮带轮242进行顺时针转动。因单槽皮带轮242通过皮带001与最上方的一组输送带530的双槽皮带轮511传动连接，相邻的两组双槽皮带轮511通过皮带001进行传动连接，当单槽皮带轮242顺时针转动时，会通过皮带001的传动关系驱动各组双槽皮带轮511进行顺时针转动，进而驱动主动辊510进行顺时针运动，即使的输送带530顺时针转动。

期间，转杆140的逆时针转动，会通过滑道141对313进行向下推动，又由于滑杆130通过滑孔301对上模压板311进行限位，从而使得上模310在转杆140的逆时针转动时向下运动。

在本发明中，液压杆210向右拉动驱动架220时，因齿条221和齿轮144的啮合，齿轮144会进行顺时针转动，从而驱动转杆140顺时针转动。此时的齿框222内腔的前壁与不完全齿轮232啮合，不完全齿轮232发生逆时针运动，并带动主轴杆231和锥形齿轮一233进行逆时针运动。因锥形齿轮一233和锥形齿轮二243啮合，当锥形齿轮一233发生逆时针转动时，驱动锥形齿轮二243进行顺时针转发，并带动副转轴241和单槽皮带轮242进行顺时针转动。因单槽皮带轮242通过皮带001与最上方的一组输送带530的双槽皮带轮511传动连接，相邻的两组双槽皮带轮511通过皮带001进行传动连接，当单槽皮带轮242顺时针转动时，会通过皮带001的传动关系驱动各组双槽皮带轮511进行顺时针转动，进而驱动主动辊510进行顺时针运动，即使的输送带530顺时针转动。

期间，转杆140的顺时针转动，会通过滑道141对凸块313进行向上推动，又由于滑杆130通过滑孔301对上模压板311进行限位，从而使得上模310在转杆140的顺时针转动时向上运动。

初始状态，上模架300悬于下模组件400的上空，两者之间留有空间，下模槽块410的槽口朝向上方呈水平状设置，下模槽块410的底壁搭放在挡板150的顶壁，使得下模槽块410无法逆时针转动运动。通过移动原料斗01，使原料斗01的原料输送带移至下模槽块410上方。打开原料斗01的底部出料口的电控阀，将原料排至原料斗01的原料输送带上，有原料输送带将原料投入下模槽块410中。最后，再通过移动原料斗01使其原料输送带离开下模槽块410上方。

压制状态，将原料投入下模槽块410并挪开原料斗01后，通过开启液压杆210，使液压杆210推动驱动架220向左移动，从而使上模压板311向下运动，上模压板311向下挤压下模槽块410槽内的原料，将其原料压制成电解质素坯。

期间，齿条架320跟随上模310同步向下运动，因齿条架320与齿环424啮合，从而驱动齿环424逆时针转动，由于下模槽块410被挡板150阻挡进行限位，下模槽块410无法逆时针转动，即模柱411和转轮421无法转动，此时，齿环424只能绕转轮421的轴心进行空转。齿环424逆时针转动过程中，环槽402将限位球423压阻在弹簧槽401的内腔，限位球423与环槽402的槽腔腔壁滚动接触。

翻料状态，电解质素坯压制完成后，通过液压杆210向右拉动驱动架220，从而带动转杆140顺时针转动，上模架300向上运动并解除对下模槽块410的挤压。此时，齿环424在上升的齿条架320的驱动下进行顺时针转动。齿环424先绕转轮421的轴心空转，使限位槽403转至弹簧槽401外端口处时，限位球423在弹簧422的弹性推动下进入限位槽403的内腔。此时，顺时针转动的齿环424带动转轮421顺时针转动，进而带动下模槽块410顺时针转动，并将下模槽块410的槽口翻转至朝下状态，使得到的电解质素坯从下模槽块410的槽腔掉落到输送带530上。

期间，下模槽块410顺时针翻转过程中，下模槽块410会拨动挡板150沿升降槽122向上滑动。当下模槽块410的槽口翻转至朝下状态，并与输送带530保持水平时，挡板150被拨至升降槽122的顶部，此时下模槽块410的顶壁抵接挡板150的底壁，下模槽块410无法再进行顺时针转动，齿环424只能绕转轮421的轴心进行空转，直至上模310上升至预先设定的最高升降高度时。

复位状态，当将电解质素坯倒至输送带530上后，并将上模310上升至预先设定的最高升降高度时，再控制液压杆210向左推动驱动架220，使得上模310重新下降，并时下模槽块410逆时针翻转回初始状态位置，此时，暂停液压杆210，使得本发明重回初始状态。

在本发明中，无论驱动架220向左运动还是向右运动，均是驱动双槽皮带轮511顺时针运动，即使得输送带530保持顺时针运动，以便输送带530将掉落在其上的电解质素坯向右输送，以便工人收取电解质素坯。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，包括原料斗（01）和皮带（001），其特征在于：所述原料斗（01）的右方设置有压制工架（100），所述压制工架（100）的顶部安装有驱动组件（200），所述压制工架（100）的架腔安装有上模架（300）、下模组件（400）和退料装置（500）；

所述压制工架（100）包括基座（110）的前后两侧的顶壁均焊接有侧架（120），所述侧架（120）共两组，位于前方的所述侧架（120）的顶壁焊接有导轨（160），位于前方的所述侧架（120）的左上角处的内侧壁焊接有安装块（170），所述侧架（120）的外侧设置有滑杆（130）和转杆（140），两组所述侧架（120）之间均匀设置有挡板（150）；

所述侧架（120）由竖板和横板组成，所述侧架（120）的竖板共三组，且所述侧架（120）的竖板垂直于基座（110）的顶壁，所述侧架（120）的横板均匀连接在侧架（120）的三组竖板之间，且所述侧架（120）的横板平行于基座（110）的顶壁；

所述侧架（120）的横板及其连接处的竖板均匀开设有轴孔（121），位于所述侧架（120）左部的竖板板体均匀开设有升降槽（122），位于所述侧架（120）左部的竖板顶部板体开设有传动孔（123），位于所述侧架（120）的中部的竖板板体均匀开设有模孔（124）；

所述滑杆（130）共三组，三组所述滑杆（130）与所述转杆（140）呈矩形点阵状设置；

所述挡板（150）左部的前后两壁皆均匀设置有滑块（151），所述滑块（151）位于升降槽（122）的槽腔中；

所述转杆（140）的杆体开设有呈螺旋转状设置的滑道（141），所述转杆（140）的底端安装有轴承座（142），所述转杆（140）的上部安装有轴承（143），所述转杆（140）的顶端焊接有齿轮（144）；

所述驱动组件（200）包括液压杆（210），所述液压杆（210）的左端固定安装有驱动架（220），所述驱动架（220）的左端设置有主驱组件（230），所述主驱组件（230）的底部设置有副驱组件（240）；

所述驱动架（220）包括齿条（221）和齿框（222），所述齿条（221）位于驱动架（220）的右部，所述齿框（222）位于驱动架（220）的左部，所述齿框（222）为方形框架结构，且齿框（222）内腔的前后两壁为齿条状结构；

所述主驱组件（230）包括主轴杆（231），所述主轴杆（231）的顶部固定安装有不完全齿轮（232），所述不完全齿轮（232）位于齿框（222）的内腔，且不完全齿轮（232）与齿框（222）的齿条状结构啮合，所述主轴杆（231）的底端固定安装有锥形齿轮一（233）；

所述副驱组件（240）包括副转轴（241），所述副转轴（241）的前端焊接有单槽皮带轮（242），所述副转轴（241）的后端固定安装有锥形齿轮二（243），所述锥形齿轮二（243）位于锥形齿轮一（233）的下方，且锥形齿轮二（243）与锥形齿轮一（233）相啮合；

所述上模架（300）包括上模（310）和齿条架（320），所述上模（310）包括上模压板（311），所述上模压板（311）的顶部四角均设置有耳块（312），所述耳块（312）的块体开设有滑孔（301），位于所述上模压板（311）左前角的滑孔（301）内腔壁焊接有凸块（313），且凸块（313）为半球状；

所述齿条架（320）共两组，两组所述齿条架（320）呈前后对称状设置，所述上模（310）均匀设置在两组所述齿条架（320）之间，所述齿条架（320）的左壁焊接在上模压板（311）左部的耳块（312）的右侧壁上，位于所述上模压板（311）左前角的滑孔（301）套接在所述转杆（140）的杆体上，且凸块（313）位于滑道（141）的槽腔中，另外三组所述滑孔（301）分别套接在三组所述滑杆（130）的杆体上；

所述下模组件（400）包括下模槽块（410），所述下模槽块（410）的前后两侧壁均焊接有模柱（411），所述模柱（411）的外端焊接有驱动轮（420）；

所述退料装置（500）包括主动辊（510）、从动辊（520）和输送带（530），所述主动辊（510）的前端固定安装有双槽皮带轮（511）；

所述上模架（300）、下模组件（400）和退料装置（500）数量相同，每组所述退料装置（500）的上方均为所述下模组件（400），每组所述下模组件（400）的正上方均为所述上模架（300）。

2.根据权利要求1所述的一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，其特征在于：所述驱动架（220）的底壁开设有直线状滑槽，所述驱动架（220）的直线状滑槽套设在导轨（160）上，所述驱动架（220）沿导轨（160）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，其特征在于：所述驱动轮（420）包括转轮（421）和齿环（424），所述转轮（421）为圆柱体，所述转轮（421）的圆周侧壁均匀开设有弹簧槽（401），所述弹簧槽（401）的内腔安装有弹簧（422）和限位球（423），所述限位球（423）位于弹簧槽（401）的端口处，所述齿环（424）的内腔壁开设有环槽（402），所述环槽（402）的腔道上均匀开设有限位槽（403）。

4.根据权利要求3所述的一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，其特征在于：所述转轮（421）的内侧壁与模柱（411）的外端壁相焊接，所述齿环（424）套接在转轮（421）的圆周侧壁上，所述环槽（402）与限位槽（403）相连通，所述环槽（402）套设在弹簧槽（401）的端口处。

5.根据权利要求1所述的一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，其特征在于：所述单槽皮带轮（242）和双槽皮带轮（511）之间通过皮带（001）传动连接，所述齿条架（320）与齿环（424）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种阳极支撑质子导体电解质氧化物电池烧结加工设备，其特征在于：所述主动辊（510）的端部安装在位于最左方的轴孔（121）孔腔中，所述从动辊（520）均匀设置在两组所述侧架（120）之间，且从动辊（520）的端部安装在轴孔（121）的孔腔中，所述输送带（530）包覆在主动辊（510）和从动辊（520）的辊体上。

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