CN209904034U - 一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置,包括:压机,具有操作台及位于操作台上方、可升降的压板;分别设于所述操作台两侧的进料输送带和出料输送带;用于将铅锭从进料输送带转移到操作台上的第一转运机构,以及用于将铅锭从操作台转移到出料输送带上的第二转运机构。本实用新型装置适用于半自动化的将钙母合金压入铅锭中,每块铅锭上的钙母合金重量均按板栅配方中铅与钙母合金比例设置,从而在板栅浇铸时,可以直接投料压入钙母合金块的铅锭,不需要分别投料铅锭和钙母合金,有利于使钙母合金中的金属元素在铅中混合均匀,且不容易因疏忽而忘记投放或少投放钙母合金,使浇铸成的板栅均一稳定保证质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域,特别是涉及一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置。
背景技术
铅蓄电池属于可逆直流电源,可将化学能转变为电能,同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成,铅蓄电池的电解液为硫酸溶液,其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成,隔板主要起到储存电解液,作为氧气复合的气体通道,起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。
在蓄电池生产加工过程中,板栅作为铅膏的载体和导体,铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板,而极板却是铅蓄电池的核心,板栅犹如骨架,对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。
铅蓄电池板栅对极板具有分流作用,使得电流均匀分布到活性物质中,而且对电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用,因此铅蓄电池板栅是决定电池性能的关键性因素。铅蓄电池板栅的成分主要是铅,再添加少量的钙、锡以及其他一些微量添加的金属元素。比如,公开号为CN102660697A的中国发明专利公开了一种动力用铅酸蓄电池板栅合金,原料重量百分比组成为:Ca:0.05~0.50%,Sn:1~5%,Na:0.05~0.50%,Al:0.01~0.50%,Pb:93.5~98.89%。公开号为CN104073682A的中国发明专利公开了一种长寿命深循环铅酸蓄电池正极板栅合金、由以下质量百分比的原料组成,钙:0.05~0.12%、锡:0.1~2.0%、铝:0.01~0.1%、锌:0.01~0.2%、银:0.01~0.2%、铅为余量。
板栅常用的制备方式是将原材料铅锭及钙母合金(主要为钙,还可能包括锡或其他一些微量添加的金属元素)一起在熔铅炉中熔化后浇铸成型。熔化时按比例添加铅锭和钙母合金块,但分别加入铅锭和钙母合金块,往往无法保证钙及其他添加的金属元素在铅液中分布足够均匀,造成浇铸成的板栅中有些钙等元素比例偏高,有些偏低,影响板栅性能并最终影响电池的性能。另一方面,由于钙母合金添加的比例相对于铅来说很小,在分别投放物料时,容易遗漏钙母合金的投放。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供了一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置。
一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置,包括:
压机,具有操作台及位于操作台上方、可升降的压板;
分别设于所述操作台两侧的进料输送带和出料输送带;
用于将铅锭从进料输送带转移到操作台上的第一转运机构,以及用于将铅锭从操作台转移到出料输送带上的第二转运机构;
转运机构包括可水平移动的第一安装板,以及设于第一安装板下方可升降的第二安装板,所述第二安装板上设有抓取铅锭的抓手。
所述的装置,还包括覆盖第一转运机构、操作台及第二转运机构的滑轨,所述第一安装板上设有与所述滑轨配合的滑块。
所述滑轨包括平行设置的两条,所述第二安装板及抓手位于两条滑轨之间,所述操作台位于两条滑轨之间的区域为铅锭放置区。
所述操作台上设有多根导向杆,所述压板具有供所述导向杆穿过的导向孔;所有导向杆分别位于所述滑轨的两侧,所述滑轨距离操作台的高度不超过铅锭的厚度。
所述第一安装板上设有驱动所述第二安装板升降的第一气缸。
所述铅锭两侧具有抓吊用的凸耳;所述抓手包括设于第二安装板上与第二安装板铰接的一对吊钩,以及驱动吊钩转动从而抓紧所述凸耳的第二气缸。
所述进料输送带和出料输送带均包括两条间隔设置的传输链条,输送时,铅锭架设在两条传输链条上;转运机构的下方、位于两传输链条的中间设有可升降的铅锭支撑板。
所述压机为油压机,所述压板由液压油缸驱动升降。
其中上述钙母合金为添加在板栅中的除了铅之外的其余金属的统称,不同板栅配方中钙母合金的成分会有所不同,主要为钙,还可能包括锡或其他一些微量添加的金属元素。
本实用新型装置适用于半自动化的将钙母合金压入铅锭中,每块铅锭上的钙母合金重量均按板栅配方中铅与钙母合金比例设置,从而在板栅浇铸时,可以直接投料压入钙母合金块的铅锭,不需要分别投料铅锭和钙母合金,有利于使钙母合金中的金属元素在铅中混合均匀,且不容易因疏忽而忘记投放或少投放钙母合金,使浇铸成的板栅均一稳定保证质量。
附图说明
图1为本实用新型装置的侧视结构示意图。
图2为本实用新型装置去除转运机构后的局部剖视结构示意图。
图3为转运机构的侧视结构示意图。
图4为转运机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1~4所示,一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置,包括压机1,压机1具有操作台11及位于操作台11上方、可升降的压板12。优选压机1为油压机,压板12由液压油缸驱动升降。操作台11上设有四根导向杆13,分别位于四个角上,压板12具有供导向杆13穿过的导向孔,压板12在上下升降过程中,由导向杆13进行导向,确保操作过程中压板12不会发生偏移。
操作台11的两侧分别设有进料输送带2和出料输送带3,进料输送带2用于输送未压入钙母合金的铅锭,出料输送带3用于输送处理完成后的铅锭。进料输送带2和出料输送带3均包括两条间隔设置的传输链条,铅锭为长条形结构,长度方向的两侧具有抓吊用的凸耳,输送时,铅锭横置、架设在两条传输链条上。
本实用新型装置还包括用于将铅锭从进料输送带2转移到操作台11上的第一转运机构4,以及用于将铅锭从操作台11转移到出料输送带3上的第二转运机构5。如图3和4所示,第一转运机构4和第二转运机构5的结构相同,均包括可水平移动的第一安装板41,第一安装板41由水平设置的气缸48驱动移动,第一安装板41的下方设有可升降的第二安装板42,第一安装板41上设有驱动第二安装板42升降的第一气缸44。第二安装板42上设有抓取铅锭的抓手,该抓手包括设于第二安装板42上与第二安装板42铰接的一对吊钩45,以及驱动吊钩45转动从而抓紧铅锭两侧凸耳的第二气缸47。第二安装板42的顶面两侧设有水平转轴46,第二气缸47顶推吊钩45的顶端,使吊钩45沿水平转轴46转动,两个吊钩45的底端靠近抓紧铅锭。
本实用新型装置还包括覆盖第一转运机构41、操作台11及第二转运机构5的滑轨6,滑轨6包括平行设置的两条,第二安装板42及抓手位于两条滑轨6之间,操作台11位于两条滑轨6之间的区域为铅锭放置区。第一安装板41的两侧具有竖板49,竖板49底部设有与滑轨6配合的滑块43。
所有导向杆13分别位于滑轨6的两侧,即导向杆13分别位于两条滑轨6的外侧,这样便于第一转运机构4和第二转运机构5的移动。滑轨6距离操作台11的高度不超过铅锭的厚度,这样压板12下压时,能够保证不会受到滑轨6的影响。
进料输送带2和出料输送带3分别与滑轨6垂直设置,进料输送带2和出料输送带3分别具有两条传输链条,进料输送带2的输出端伸入两条滑轨6之间的区域,而第一转运机构4设于该区域的上方,第一转运机构4的下方、位于进料输送带2两传输链条的中间设有可升降的铅锭支撑板7,该铅锭支撑板7由气缸71驱动升降;出料输送带3的输入端伸入两条滑轨6之间的区域,而第二转运机构5设于该区域的上方,第二转运机构5的下方、位于出料输送带3两传输链条的中间也设有一块可升降的铅锭支撑板7,该铅锭支撑板7也由一个气缸71驱动升降。
工作时,铅锭放置到进料输送带2上输送,进入到进料输送带2的输出端,然后由该处的气缸71驱动铅锭支撑板7升起,将铅锭从料输送带2上顶起,然后由第一气缸44驱动第二安装板42下降,再由第二气缸47驱动两吊钩45绕水平转轴46转动,两吊钩45抓紧铅锭两侧凸耳,第一气缸44驱动第二安装板42升起,铅锭被吊起,气缸48驱动第一安装板41沿滑轨6平移到操作台11上方后,第一气缸44驱动第二安装板42下降,第二气缸47驱动两吊钩45释放铅锭,然后第一转运机构4回到初始位置;由人工将钙母合金块放置到放置在操作台11上的铅锭上,然后压机1启动,压板12下压将钙母合金块压入铅锭使钙母合金块嵌在铅锭上;压板12重新升起后,由第二转运机构5将带有钙母合金块的铅锭从操作台11上吊起后转移到出料输送带3的输入端上方,然后第二转运机构5的第一气缸44驱动第二安装板42下降,第二转运机构5下方的气缸71驱动该处的铅锭支撑板7上升支撑住带有钙母合金块的铅锭,然后抓手释放,使该铅锭放置在该铅锭支撑板7上,随着气缸71驱动该铅锭支撑板7下降,使带有钙母合金块的铅锭两端落到出料输送带3的两传输链条上,由出料输送带3将带有钙母合金块的铅锭输出。
Claims (8)
1.一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置,其特征在于,包括:
压机,具有操作台及位于操作台上方、可升降的压板;
分别设于所述操作台两侧的进料输送带和出料输送带;
用于将铅锭从进料输送带转移到操作台上的第一转运机构,以及用于将铅锭从操作台转移到出料输送带上的第二转运机构;
转运机构包括可水平移动的第一安装板,以及设于第一安装板下方可升降的第二安装板,所述第二安装板上设有抓取铅锭的抓手。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括覆盖第一转运机构、操作台及第二转运机构的滑轨,所述第一安装板上设有与所述滑轨配合的滑块。
3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述滑轨包括平行设置的两条,所述第二安装板及抓手位于两条滑轨之间,所述操作台位于两条滑轨之间的区域为铅锭放置区。
4.如权利要求3所述的装置,其特征在于,所述操作台上设有多根导向杆,所述压板具有供所述导向杆穿过的导向孔;所有导向杆分别位于所述滑轨的两侧,所述滑轨距离操作台的高度不超过铅锭的厚度。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一安装板上设有驱动所述第二安装板升降的第一气缸。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述铅锭两侧具有抓吊用的凸耳;所述抓手包括设于第二安装板上与第二安装板铰接的一对吊钩,以及驱动吊钩转动从而抓紧所述凸耳的第二气缸。
7.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述进料输送带和出料输送带均包括两条间隔设置的传输链条,输送时,铅锭架设在两条传输链条上;转运机构的下方、位于两传输链条的中间设有可升降的铅锭支撑板。
8.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述压机为油压机,所述压板由液压油缸驱动升降。
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