CN208118505U - 一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置，包括进料装置，所述进料装置下方设有输送带，所述输送带的中部上方设有压力辊，所述输送带的出口位置处设有高温加热装置，所述高温加热装置的出口位置处设有精压制装置，所述精压制装置内设有联动丝杆，所述联动丝杆上设有联动齿轮，联动齿轮内圈设有与联动丝杆相配合的螺纹，所述联动齿轮外侧设有啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮的中心处连接电机，所述联动丝杆的上部设有压制平台，所述压制平台的两端分别连接联动丝杆的两端，所述压制平台上方设有压制辊轮。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，简单智能，可以将石墨颗粒打碎均匀，充分压制成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体是指一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置。
背景技术
石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业、电气工业、机械工业等行业中都有不可或缺的用处，现有的石墨成型的方法多种多样，常用的是碾压法，现有技术的碾压法存在碾压不彻底，压制物料中颗粒太大等问题，亟待一种新型的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种石墨生产用压制装置，结构合理，简单智能，可以将石墨颗粒打碎均匀，充分压制成型。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置，包括进料装置，所述进料装置包括进料腔和送料腔，所述进料腔内上部设有粉碎滚轮，所述送料腔内设有送料仓，所述送料腔一侧设有供送料仓出入的开口，所述送料仓上远离开口处连接设有推杆，所述推杆连接电磁气缸，所述进料腔底部设有通孔，所述通孔贯通送料仓的内腔，所述进料装置下方设有输送带，所述输送带的中部上方设有压力辊，所述输送带的出口位置处设有高温加热装置，所述高温加热装置的出口位置处设有精压制装置，所述精压制装置内设有联动丝杆，所述联动丝杆上设有联动齿轮，联动齿轮内圈设有与联动丝杆相配合的螺纹，所述联动齿轮外侧设有啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮的中心处连接电机，所述联动丝杆的上部设有压制平台，所述压制平台的两端分别连接联动丝杆的两端，所述压制平台上方设有压制辊轮，所述粉碎滚轮、输送带、压力辊和压制辊轮均连接各自的驱动电机。
作为改进，所述进料腔内粉碎滚轮的下方设有筛网，可以筛选掉颗粒较大的石墨原料。
作为改进，所述送料仓的结构为有盖无底状，送料仓被电磁气缸推出送料腔时可以第一时间释放石墨原料到输送带上。
作为改进，所述联动齿轮的两侧设有挡块，确保联动齿轮转动过程中不会移动。
作为改进，所述通孔位置设置于远离推杆一侧，送料过程中送料仓的顶部可以封堵住通孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：进料口处的装置可以将石墨颗粒充分粉碎到要求大小，确保了压制成型的质量；高温加热后，排出石墨料的残留气体且使未膨胀石墨最后膨胀，二次压制后，压制成型的石墨板材更稳定。
附图说明
图1是本实用新型专利的结构示意图。
如图所示：1、进料装置，2、进料腔，3、送料腔，4、粉碎滚轮，5、送料仓，6、推杆，7、电磁气缸，8、通孔，9、输送带，10、压力辊，11、高温加热装置，12、精压制装置，13、联动丝杆，14、联动齿轮，15、转动齿轮，16、电机，17、压制平台，18、压制辊轮，19、筛网，20、挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1。
本实用新型在具体实施时，包括进料装置1，所述进料装置1包括进料腔2和送料腔3，所述进料腔2内上部设有粉碎滚轮4，所述送料腔3内设有送料仓5，所述送料腔3一侧设有供送料仓5出入的开口，所述送料仓5上远离开口处连接设有推杆6，所述推杆6连接电磁气缸7，所述进料腔2底部设有通孔8，所述通孔8贯通送料仓5的内腔，所述进料装置1下方设有输送带9，所述输送带9的中部上方设有压力辊10，所述输送带9的出口位置处设有高温加热装置11，所述高温加热装置11的出口位置处设有精压制装置12，所述精压制装置12内设有联动丝杆13，所述联动丝杆13上设有联动齿轮14，联动齿轮14内圈设有与联动丝杆13相配合的螺纹，所述联动齿轮14外侧设有啮合连接的转动齿轮15，所述转动齿轮15的中心处连接电机16，所述联动丝杆13的上部设有压制平台17，所述压制平台17的两端分别连接联动丝杆13的两端，所述压制平台17上方设有压制辊轮18，所述粉碎滚轮4、输送带9、压力辊10和压制辊轮18均连接各自的驱动电机。
所述进料腔2内粉碎滚轮4的下方设有筛网19。
所述送料仓5的结构为有盖无底状。
所述联动齿轮14的两侧设有挡块20。
所述通孔8位置设置于远离推杆6一侧。
本实用新型的工作原理：石墨原料进入进料腔，在粉碎滚轮滚动下充分粉碎，通过通孔进入送料仓，设定一定时间，使进入送料仓内的原料重量稍大于要求石墨板材的重量，此时电磁气缸运动，推动进料仓释放石墨原料到输送带上，石墨原料经过压力辊的碾压，初次成型；将初次成型的石墨板材放到高温加热装置内，排出石墨料的残留气体且使未膨胀的石墨最后膨胀；将石墨板材取放到压制平台上，电机带动转动齿轮，转动齿轮带动联动齿轮转动，联动齿轮转动且无法水平移动，联动丝杆水平移动，带动压制平台上的石墨板材，在压制辊轮碾压下二次精压制，电机为正反转电机，实现石墨板的重复压制成型，压制到要求高度尺寸后，切除多余的部分，完成压制。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置，包括进料装置(1)，其特征在于：所述进料装置(1)包括进料腔(2)和送料腔(3)，所述进料腔(2)内上部设有粉碎滚轮(4)，所述送料腔(3)内设有送料仓(5)，所述送料腔(3)一侧设有供送料仓(5)出入的开口，所述送料仓(5)上远离开口处连接设有推杆(6)，所述推杆(6)连接电磁气缸(7)，所述进料腔(2)底部设有通孔(8)，所述通孔(8)贯通送料仓(5)的内腔，所述进料装置(1)下方设有输送带(9)，所述输送带(9)的中部上方设有压力辊(10)，所述输送带(9)的出口位置处设有高温加热装置(11)，所述高温加热装置(11)的出口位置处设有精压制装置(12)，所述精压制装置(12)内设有联动丝杆(13)，所述联动丝杆(13)上设有联动齿轮(14)，联动齿轮(14)内圈设有与联动丝杆(13)相配合的螺纹，所述联动齿轮(14)外侧设有啮合连接的转动齿轮(15)，所述转动齿轮(15)的中心处连接电机(16)，所述联动丝杆(13)的上部设有压制平台(17)，所述压制平台(17)的两端分别连接联动丝杆(13)的两端，所述压制平台(17)上方设有压制辊轮(18)，所述粉碎滚轮(4)、输送带(9)、压力辊(10)和压制辊轮(18)均连接各自的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置，其特征在于：所述进料腔(2)内粉碎滚轮(4)的下方设有筛网(19)。
3.根据权利要求1所述的一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置，其特征在于：所述送料仓(5)的结构为有盖无底状。
4.根据权利要求1所述的一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置，其特征在于：所述联动齿轮(14)的两侧设有挡块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置，其特征在于：所述通孔(8)位置设置于远离推杆(6)一侧。
Priority Applications (1)
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| CN201820445963.6U CN208118505U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置 |
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| CN201820445963.6U CN208118505U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种低密度高强度石墨生产用生坯压制装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208118505U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959725A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 上海神力科技有限公司 | 一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法 |
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2018
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959725A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 上海神力科技有限公司 | 一种燃料电池柔性石墨极板的辊压成型方法 |
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