CN220672287U - 一种电极糊生产线 - Google Patents
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Abstract
一种电极糊生产线，厂房外一侧设置提升机，提升机一侧设置原料输送带，原料输送带上设置防尘罩，原料输送带与提升机之间设置破碎机，厂房内的顶层设有至少三个储料斗，提升机与储料斗之间设置储存送料机构，储料斗下层设置筛分机，筛分机下层设置计量斗，计量斗的下层设置混捏锅，混捏锅的一侧设置成形机构，成形机构与混捏锅之间设置摆渡车，成形机构的出料口侧设置冷却机构，所述的管道上设有电磁阀；本实用新型在原料输送带在安装防尘罩，并通过粉尘处理系统将粉尘处理，储存送料机构、筛分机、计量斗、混捏锅之间通过管道进行物料的输送，极大的提高生产环境的质量，自动化程度高，极大的降低了人力资源的浪费，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极糊生产设备领域，尤其涉及一种电极糊生产线。
背景技术
电极糊是供给铁合金炉、电石炉设备使用的导电材料。目前，生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青，电极糊制造工艺，包括破碎、磨粉、筛分、配料、混捏以及最后的成型工序，目前，现有电极糊在生产过程中会产生大量的粉尘，对生产环境造成极大的污染，自动化程度低，需要的操作人员多，造成人力资源的浪费，加大了生产成本。
鉴于上述原因，现研发出一种电极糊生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电极糊生产线，在原料输送带在安装防尘罩，并通过粉尘处理系统将粉尘处理，储存送料机构、筛分机、计量斗、混捏锅之间通过管道进行物料的输送，极大的提高生产环境的质量，自动化程度高，极大的降低了人力资源的浪费，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种电极糊生产线，是由：原料输送带、破碎机、提升机、储料斗、储存送料机构、筛分机、计量斗、混捏锅、成形机构、摆渡车、冷却机构构成；厂房外一侧设置提升机，提升机一侧设置原料输送带，原料输送带上设置防尘罩，防尘罩上均布排尘管道，所述的排尘管道与粉尘处理系统相通，原料输送带的末端与提升机的进料端之间设置破碎机，厂房内的顶层设有至少三个储料斗，提升机的出料端与所述的至少三个储料斗之间设置储存送料机构，储料斗下层设置筛分机，储料斗的出料口与筛分机的进料端之间设置管道，筛分机下层设置计量斗，筛分机的出料端与计量斗的进料口之间设置管道，计量斗的下层设置混捏锅，计量斗的出料口与混捏锅的进料口之间设置管道，混捏锅的一侧设置成形机构，成形机构与混捏锅之间设置摆渡车，成形机构的出料口侧设置冷却机构，所述的管道上设有电磁阀。
作为优选，所述的成形机构包括下料斗、螺旋挤压机，所述的下料斗设置于螺旋挤压机的进料口处，所述的下料斗、螺旋挤压机均为双层壳体结构，所述的下料斗、螺旋挤压机的夹层构成加热空腔。
作为优选，所述的冷却机构包括传送带组件、冷却水槽，所述的冷却水槽设置于传送带组件的上下层传送带之间，传送带组件的上层传送带上设置一对配重轮，配重轮位于冷却水槽内。
作为优选，所述的厂房内设有粉尘处理系统。
有益效果在于：大块的物料通过原料输送带进入破碎机内进行破碎，破碎后的物料通过提升机、储存送料机构进入对应的储料斗进行储存，根据实际生产情况，控制台开启储料斗的出料口，物料经过筛分后进入计量斗内，当计量斗内的物料达到指定重量时关闭计量斗进料口，打开计量斗的出料口，计量斗内的物料进入混捏锅内，进行加热混合，混合后物料通过摆渡车上的料箱运送至成形机构处，并通过行车将料箱吊起将混合后物料倒入成形机构的下料斗内，经成形机构的螺旋挤压机挤压成形后通过冷却机构冷却，送入库房；本生产线在原料输送带在安装防尘罩，并通过粉尘处理系统将粉尘处理，储存送料机构、筛分机、计量斗、混捏锅之间通过管道进行物料的输送，极大的提高生产环境的质量，自动化程度高，极大的降低了人力资源的浪费，降低了生产成本；本实用新型未详细介绍处为现有常用技术。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是总装结构示意图；
图中：原料输送带1、破碎机2、提升机3、储料斗4、储存送料机构5、筛分机6、计量斗7、混捏锅8、成形机构9、摆渡车10、冷却机构11。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
厂房外一侧设置提升机3，提升机3一侧设置原料输送带1，原料输送带1上设置防尘罩，防尘罩上均布排尘管道，所述的排尘管道与粉尘处理系统相通，原料输送带1的末端与提升机3的进料端之间设置破碎机2，厂房内的顶层设有至少三个储料斗4，提升机3的出料端与所述的至少三个储料斗4之间设置储存送料机构5，储料斗4下层设置筛分机5，储料斗4的出料口与筛分机5的进料端之间设置管道，筛分机5下层设置计量斗7，筛分机5的出料端与计量斗7的进料口之间设置管道，计量斗7的下层设置混捏锅8，计量斗7的出料口与混捏锅8的进料口之间设置管道，混捏锅8的一侧设置成形机构9，成形机构9与混捏锅8之间设置摆渡车10，成形机构9的出料口侧设置冷却机构11，所述的管道上设有电磁阀。
所述的成形机构9包括下料斗、螺旋挤压机，所述的下料斗设置于螺旋挤压机的进料口处，所述的下料斗、螺旋挤压机均为双层壳体结构，所述的下料斗、螺旋挤压机的夹层构成加热空腔。
所述的冷却机构11包括传送带组件、冷却水槽，所述的冷却水槽设置于传送带组件的上下层传送带之间，传送带组件的上层传送带上设置一对配重轮，配重轮位于冷却水槽内。
所述的厂房内设有粉尘处理系统。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种电极糊生产线，是由：原料输送带（1）、破碎机（2）、提升机（3）、储料斗（4）、储存送料机构（5）、筛分机（6）、计量斗（7）、混捏锅（8）、成形机构（9）、摆渡车（10）、冷却机构（11）构成；其特征在于：厂房外一侧设置提升机（3），提升机（3）一侧设置原料输送带（1），原料输送带（1）上设置防尘罩，防尘罩上均布排尘管道，所述的排尘管道与粉尘处理系统相通，原料输送带（1）的末端与提升机（3）的进料端之间设置破碎机（2），厂房内的顶层设有至少三个储料斗（4），提升机（3）的出料端与所述的至少三个储料斗（4）之间设置储存送料机构（5），储料斗（4）下层设置筛分机（6），储料斗（4）的出料口与筛分机（6）的进料端之间设置管道，筛分机（6）下层设置计量斗（7），筛分机（6）的出料端与计量斗（7）的进料口之间设置管道，计量斗（7）的下层设置混捏锅（8），计量斗（7）的出料口与混捏锅（8）的进料口之间设置管道，混捏锅（8）的一侧设置成形机构（9），成形机构（9）与混捏锅（8）之间设置摆渡车（10），成形机构（9）的出料口侧设置冷却机构（11），所述的管道上设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产线，其特征在于：所述的成形机构（9）包括下料斗、螺旋挤压机，所述的下料斗设置于螺旋挤压机的进料口处，所述的下料斗、螺旋挤压机均为双层壳体结构，所述的下料斗、螺旋挤压机的夹层构成加热空腔。
3.根据权利要求1所述的一种电极糊生产线，其特征在于：所述的冷却机构（11）包括传送带组件、冷却水槽，所述的冷却水槽设置于传送带组件的上下层传送带之间，传送带组件的上层传送带上设置一对配重轮，配重轮位于冷却水槽内。
4.根据权利要求1所述的一种电极糊生产线，其特征在于：所述的厂房内设有粉尘处理系统。
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