CN214263901U - 一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，包括若干个生粉混合仓，生粉混合仓依次呈列设置，生粉混合仓之间通过2#皮带机连通，2#皮带机连通的各个生粉混合仓的出料端，2#皮带机的末端连接有提升机的进料端，提升机的出料端连接有4#皮带机，4#皮带机的末端连接有FU链运机，FU链运机上定点设置有多个出料口，FU链运机的出料口连接有还原炉的进料口，FU链运机的出料口与还原炉相连通。具有以下优点：全程自动化控制，通过现场音视频监控配合PLC自动化监控技术实现在还原工序前对各毛粉进行混料合批并按照工艺配比进行自动化加料作业。

Description

一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统

技术领域

本实用新型涉及一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

水雾化铁粉是指，利用高压雾化水通过特制的喷嘴将高温铁水击打成极细的铁粉粒子，然后通过分选、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、合批、包装等工艺形成钢铁粉末。其中，经过干燥处理后的毛粉需要进行高温还原才能达到良好的压缩性和成形性，从而提高产品质量。即在还原过程中，既进行脱碳、脱氧、降低粉末颗粒硬度、提高粉末塑性的过程，又要进行粉末颗粒团聚过程，使细的粉末颗粒之间或细的粉末粘结于粗的粉末颗粒表面进行粉末颗粒团聚，使粉末颗粒表面复杂，类似海绵状，这是提高雾化铁粉成形性的关键，也是生产高质量水雾化铁粉的重要方法之一。在还原反应开始前，需要对各批次生产的毛粉进行混合合批，有效控制粉末粒度分布，在混合均匀后再投入到还原炉中，从而防止粒度偏析，为压件质量提供保证。

现有的水雾化铁粉还原炉为传统的人工加料、进料，这种传统的人工进料存在以下缺点：

1、在混料合批过程中，传统的进料方式，由于工艺配比靠工人的经验，误差较大，各批次粉末混料均匀性差，无法有效控制粉末粒度的分布。

2、工人劳动强度大，费时费力，工作效率低；

3、加料进料过程中扬尘多，噪音大，生产环境较恶劣，职业病危害较大。

4、人工加料过程需要高处行车和地面人员协同作业，存在较大安全隐患。

5、人工加料储存用吨袋、周转袋存放工艺简单、易受潮二次污染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，全程自动化控制，通过现场音视频监控配合PLC自动化监控技术实现在还原工序前对各毛粉进行混料合批并按照工艺配比进行自动化加料作业，通过自动化控制技术可实现在还原工序前对各批次生产的毛粉进行混合合批，有效控制粉末粒度分布，保证还原成品粉分布均匀性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，包括若干个生粉混合仓，生粉混合仓依次呈列设置，生粉混合仓之间通过2#皮带机连通，2#皮带机连通的各个生粉混合仓的出料端，2#皮带机的末端连接有提升机的进料端，提升机的出料端连接有4#皮带机，4#皮带机的末端连接有FU链运机，FU链运机上定点设置有多个出料口，FU链运机的出料口连接有还原炉的进料口，FU链运机的出料口与还原炉相连通。

进一步的，所述生粉混合仓的数量为五个，分别为依次设置的1#生粉混合仓、2#生粉混合仓、3#生粉混合仓、4#生粉混合仓、5#生粉混合仓，5#生粉混合仓位于2#皮带机的起始端，1#生粉混合仓位于2#皮带机的末端；

所述还原炉的数量为四个，分别为依次设置的1#还原炉、2#还原炉、4#还原炉、4#还原炉，1#还原炉位于FU链运机的末端，4#还原炉位于FU链运机的起始端。

进一步的，所述还原炉进料口处设有H电气阀，H电气阀连接有阀门PLC采控箱，阀门PLC采控箱连接有信号收集处理器。

进一步的，所述FU链运机连接有FU链运机PLC采控箱，FU链运机PLC采控箱连接有信号收集处理器。

进一步的，所述所述4#皮带机连接有4#皮带机PLC采控箱，4#皮带机PLC采控箱连接有信号收集处理器。

进一步的，所述提升机连接有提升机PLC采控箱，提升机PLC采控箱连接有信号收集处理器。

进一步的，所述2#皮带机连接有2#皮带机PLC采控箱，2#皮带机PLC采控箱连接有信号收集处理器。

进一步的，所述生粉混合仓的上部进料端处设有A电气阀，A电气阀连接有阀门PLC采控箱，生粉混合仓的下部出料端处设有B电气阀，B电气阀连接有阀门PLC采控箱。

进一步的，所述信号收集处理器连接有中央处理器，中央处理器连接有控制处理器，控制处理器连接信号收集处理器。

进一步的，所述全自动进料系统还包括音视频监控，音视频监控设置在4#皮带机与FU链运机的相接处、还原炉进料口处、提升机与2#皮带机的相接处、生粉混合仓的上方。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

全程自动化控制，通过现场音视频监控配合PLC自动化监控技术实现在还原工序前对各毛粉进行混料合批并按照工艺配比进行自动化加料作业，通过自动化控制技术可实现在还原工序前对各批次生产的毛粉进行混合合批，有效控制粉末粒度分布，保证还原成品粉分布均匀性。

定量加料系统，通过设定的PLC控制系统实现从1—5#生粉混料仓→皮带传输机→提升机→皮带传输机→FU链运机→1—4#还原炉定点定量加料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中全自动进料系统的结构示意图；

图2为本实用新型中全自动进料系统的控制结构框图；

图3为本实用新型中全自动进料系统的工作流程图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图2所示，一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，包括若干个生粉混合仓1，生粉混合仓1依次呈列设置，生粉混合仓1之间通过2#皮带机2连通，2#皮带机2连通的各个生粉混合仓1的出料端，2#皮带机2的末端连接有提升机3的进料端，提升机3的出料端连接有4#皮带机4，4#皮带机4的末端连接有FU链运机5，FU链运机5上定点设置有多个出料口，FU链运机5的出料口连接有还原炉6的进料口，FU链运机5的出料口与还原炉6相连通。

所述生粉混合仓1的数量为五个，分别为依次设置的1#生粉混合仓、2#生粉混合仓、3#生粉混合仓、4#生粉混合仓、5#生粉混合仓，5#生粉混合仓位于2#皮带机2的起始端，1#生粉混合仓位于2#皮带机2的末端。

所述还原炉6的数量为四个，分别为依次设置的1#还原炉、2#还原炉、4#还原炉、4#还原炉，1#还原炉位于FU链运机5的末端，4#还原炉位于FU链运机5的起始端

所述还原炉6进料口处设有H电气阀7和音视频监控9，H电气阀7连接有阀门PLC采控箱8。

所述4#皮带机4与FU链运机5的相接处设有音视频监控9。

所述FU链运机5连接有FU链运机PLC采控箱14。

所述4#皮带机4连接有4#皮带机PLC采控箱10。

所述提升机3连接有提升机PLC采控箱11。

所述提升机3与2#皮带机2的相接处设有音视频监控9。

所述2#皮带机连接有2#皮带机PLC采控箱15。

所述生粉混合仓1的上部进料端处设有A电气阀12，A电气阀12连接有阀门PLC采控箱8，生粉混合仓1的下部出料端处设有B电气阀13，B电气阀13连接有阀门PLC采控箱8。

所述生粉混合仓1的上方设有音视频监控9。

所述阀门PLC采控箱8、提升机PLC采控箱11、4#皮带机PLC采控箱10、FU链运机PLC采控箱14和2#皮带机PLC采控箱15连接有信号收集处理器，信号收集处理器连接有中央处理器，中央处理器连接有控制处理器，控制处理器连接信号收集处理器。

如图3所示，该自动化加料系统的工作过程如下：

1.生粉混料的实现

接上游来料：仓1至5为生粉混料仓，上游来料按照1至5号仓顺序存储，同时为保证混料效果5号仓在接上游来料和打料加料时都会常开，保证混料的均匀性。示例：如需用1号仓接上游来料则顺序开启仓1和仓5，来料时同时打入1和5仓。保证接上游来料时最大化物料均匀。同理。剩余3至4仓在接上游来料时均开启仓5。则仓5内实际混入了1至4仓混合料。

打料加料：在通过仓1至5的生粉混料仓加入还原炉时，按照先入先出原则依次用1至4仓的料进行加料，但是始终开启仓5配合加入。示例：如需用1号仓的料进行加料时，顺序开启仓1和仓5，同时打入1和5仓。保证加料生粉概率的最大化，物料整体性能的稳定性。

2.自动化加料的实现：

该系统在设计研发时在仓1至5和还原炉1至4均配备了电磁气动阀，可通过PLC控制单个阀体的开闭。示例：如需用4号仓、5号仓的料对3号还原炉进行加料，则在遵循上述流程图基础上开启仓4、仓5、还原炉3的电磁气动阀，其余气动阀保持关闭，实现自动化定点取料、定点加料。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好的说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：包括若干个生粉混合仓（1），生粉混合仓（1）依次呈列设置，生粉混合仓（1）之间通过2#皮带机（2）连通，2#皮带机（2）连通的各个生粉混合仓（1）的出料端，2#皮带机（2）的末端连接有提升机（3）的进料端，提升机（3）的出料端连接有4#皮带机（4），4#皮带机（4）的末端连接有FU链运机（5），FU链运机（5）上定点设置有多个出料口，FU链运机（5）的出料口连接有还原炉（6）的进料口，FU链运机（5）的出料口与还原炉（6）相连通。

2.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述生粉混合仓（1）的数量为五个，分别为依次设置的1#生粉混合仓、2#生粉混合仓、3#生粉混合仓、4#生粉混合仓、5#生粉混合仓，5#生粉混合仓位于2#皮带机（2）的起始端，1#生粉混合仓位于2#皮带机（2）的末端；

所述还原炉（6）的数量为四个，分别为依次设置的1#还原炉、2#还原炉、3#还原炉、4#还原炉，1#还原炉位于FU链运机（5）的末端，4#还原炉位于FU链运机（5）的起始端。

3.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述还原炉（6）进料口处设有H电气阀（7），H电气阀（7）连接有阀门PLC采控箱（8），阀门PLC采控箱（8）连接有信号收集处理器。

4.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述FU链运机（5）连接有FU链运机PLC采控箱（14），FU链运机PLC采控箱（14）连接有信号收集处理器。

5.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述4#皮带机（4）连接有4#皮带机PLC采控箱（10），4#皮带机PLC采控箱（10）连接有信号收集处理器。

6.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述提升机（3）连接有提升机PLC采控箱（11），提升机PLC采控箱（11）连接有信号收集处理器。

7.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述2#皮带机连接有2#皮带机PLC采控箱（15），2#皮带机PLC采控箱（15）连接有信号收集处理器。

8.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述生粉混合仓（1）的上部进料端处设有A电气阀（12），A电气阀（12）连接有阀门PLC采控箱（8），生粉混合仓（1）的下部出料端处设有B电气阀（13），B电气阀（13）连接有阀门PLC采控箱（8）。

9.如权利要求3-7任意一权利要求所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述信号收集处理器连接有中央处理器，中央处理器连接有控制处理器，控制处理器连接信号收集处理器。

10.如权利要求1所述的一种水雾化铁粉还原炉用全自动进料系统，其特征在于：所述全自动进料系统还包括音视频监控（9），音视频监控（9）设置在4#皮带机（4）与FU链运机（5）的相接处、还原炉（6）进料口处、提升机（3）与2#皮带机（2）的相接处、生粉混合仓（1）的上方。

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