CN208515021U - 一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，包括机架、支撑顶箱、料箱、电控箱、料斗、下压辊、压杆、挡料侧板和输送带。本实用新型结构简单，设计合理，通过控制第二电动推杆伸长，推动运动滑块运动，进而使得导向滑轮在导向基座顶部的倾斜面上滑动，从而推动升降板在支撑顶箱内腔向下运动，从而方便调整上压辊在竖直方向上的高度位置，进而对输送带上所输送的电极材料进行压实，且辊压压力可调，既保证了物料压实质量，又避免了辊压压力过大而浪费能量，有效提高了电极材料的压实质量，且下料可控，使用灵活，适合推广使用。

Description

一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置

技术领域

本实用新型涉及电池材料生产加工技术领域，具体是一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。目前，在锂离子电池材料，特别是磷酸铁锂正极材料的加工过程中，为了得到良好的烧结效果和较大的堆积密度，经常需要将磷酸铁锂前驱体压实造粒，以便实现磷酸铁锂材料的致密化。

目前实验室或工厂一般采用的方法，是将磷酸铁锂粉料填入特制的模具中，再用压片机压实。其存在的问题是，生产效率较低，模具较小，一次所能压实的磷酸铁锂材料较少，而且不能连续操作，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，包括机架、支撑顶箱、料箱、电控箱、料斗、下压辊、压杆、挡料侧板和输送带，所述机架的顶部对称转动架设安装有输送辊，输送带绕接于输送辊上，所述输送带的两侧设置有挡料侧板，两侧的挡料侧板形成料槽，料槽的左端顶部架设安装有料斗，所述机架的中部上表面对称固定设置有支撑柱，每一个支撑柱的顶端均设置有下压辊；

所述支撑顶箱通过其底板下表面设置的支撑竖板架设安装在机架的上方；所述支撑顶箱内腔上下滑动设有升降板，所述支撑顶箱内腔地板与升降板之间通过多个弹簧相连接；所述升降板的上表面对称固定设置有导向基座，两个导向基座的顶部均呈倾斜面设置，所述支撑顶箱的内腔顶板中部下表面固定设置有固定板，固定板的两侧外壁上均固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆上的伸缩杆端部均设置有运动滑块，两个运动滑块的底端转动设有导向滑轮，两个导向滑轮分别与两个导向基座顶部的倾斜面相接触；所述升降板的下表面对称固定安装有呈竖直方向设置的压杆，压杆滑动贯穿于支撑顶箱的内腔底板设置；所述压杆的底端设置有与下压辊相对应的上压辊。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述机架左端顶部的输送辊上同轴联动设置有输送电机，输送电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的右端顶部架设有与输送带右端表面相配合设置的导料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的底端四角均设置有支撑腿，收集箱固定架设安装在位于机架右端底部的支撑腿上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压辊的周面上设有用于感应辊压压力大小的压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述料箱固定架设安装在支撑顶箱的左侧板外壁上，料箱的顶部开设有加料口，所述支撑顶箱的左侧板外壁上还设置有第一电动推杆，第一电动推杆上伸缩杆的端部固定设置有用于封堵料箱底部出料口的下料挡板，所述料箱内腔底板上设置的出料口位于料斗的正上方设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑顶箱的右侧板外壁上安装有电控箱，电控箱上分别设置有显示器、控制面板和控制器，其中控制器为ARM系列单片机，显示器为液晶显示屏，所述控制器的控制信号输入端与控制面板相连接，控制器的控制信号输出端分别与压力传感器、输送电机、第一电动推杆和第二电动推杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，通过控制第二电动推杆伸长，推动运动滑块运动，进而使得导向滑轮在导向基座顶部的倾斜面上滑动，从而推动升降板在支撑顶箱内腔向下运动，从而方便调整上压辊在竖直方向上的高度位置，进而对输送带上所输送的电极材料进行压实，且辊压压力可调，既保证了物料压实质量，又避免了辊压压力过大而浪费能量，有效提高了电极材料的压实质量，且下料可控，使用灵活，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型磷酸铁锂正极材料生产用压实装置中支撑顶箱的内部结构示意图。

图中：1-机架，2-支撑顶箱，3-料箱，4-电控箱，5-料斗，6-收集箱，7-支撑竖板， 8-支撑腿，9-支撑柱，10-下压辊，11-上压辊，12-压力传感器，13-压杆，14-挡料侧板， 15-导料板，16-输送辊，17-输送电机，18-输送带，19-第一电动推杆，20-下料挡板，21- 加料口，22-升降板，23-导向基座，24-运动滑块，25-第二电动推杆，26-固定板，27-导向滑轮，28-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，包括机架1、支撑顶箱2、料箱3、电控箱4、料斗5、下压辊10、压杆13、挡料侧板14和输送带18，所述机架1的顶部对称转动架设安装有输送辊16，输送带18绕接于输送辊16 上，位于机架1左端顶部的输送辊16上同轴联动设置有输送电机17，输送电机17采用伺服电机，方便精确控制输送带18的转速，所述输送带18的两侧设置有挡料侧板14，两侧的挡料侧板14形成料槽，料槽的左端顶部架设安装有料斗5，所述机架1的中部上表面对称固定设置有支撑柱9，每一个支撑柱9的顶端均设置有下压辊10；所述机架1的右端顶部架设有与输送带18右端表面相配合设置的导料板15；所述机架1的底端四角均设置有支撑腿8，收集箱6固定架设安装在位于机架1右端底部的支撑腿8上，且收集箱6为无盖箱体结构，输送带18上输送的被压实呈饼状的电极材料在导料板15的导向作用下，落入并收集在收集箱6内。

所述支撑顶箱2通过其底板下表面设置的支撑竖板7架设安装在机架1的上方；所述支撑顶箱2内腔上下滑动设有升降板22，所述支撑顶箱2内腔地板与升降板22之间通过多个弹簧28相连接；所述升降板22的上表面对称固定设置有导向基座23，两个导向基座 23的顶部均呈倾斜面设置，所述支撑顶箱2的内腔顶板中部下表面固定设置有固定板26，固定板26的两侧外壁上均固定安装有第二电动推杆25，两个第二电动推杆25上的伸缩杆端部均设置有运动滑块24，两个运动滑块24的底端转动设有导向滑轮27，两个导向滑轮 27分别与两个导向基座23顶部的倾斜面相接触；所述升降板22的下表面对称固定安装有呈竖直方向设置的压杆13，压杆13滑动贯穿于支撑顶箱2的内腔底板设置；所述压杆13 的底端设置有与下压辊10相对应的上压辊11，上压辊11的周面上设有用于感应辊压压力大小的压力传感器12，控制第二电动推杆25伸长，推动运动滑块24运动，进而使得导向滑轮27在导向基座23顶部的倾斜面上滑动，从而推动升降板22在支撑顶箱2内腔向下运动，从而方便调整上压辊11在竖直方向上的高度位置，进而对输送带18上所输送的电极材料进行压实，且辊压压力可调，既保证了物料压实质量，又避免了辊压压力过大而浪费能量。

所述料箱3固定架设安装在支撑顶箱2的左侧板外壁上，料箱3的顶部开设有加料口 21，电极材料通过加料口21加入到料箱3内；所述支撑顶箱2的左侧板外壁上还设置有第一电动推杆19，第一电动推杆19上伸缩杆的端部固定设置有用于封堵料箱3底部出料口的下料挡板20，控制下料挡板20的伸缩，方便控制料箱3的内腔电极材料的排出，实现下料的可控；所述料箱3内腔底板上设置的出料口位于料斗5的正上方设置。

所述支撑顶箱2的右侧板外壁上安装有电控箱4，电控箱4上分别设置有显示器、控制面板和控制器，其中控制器为ARM系列单片机，显示器为液晶显示屏，显示器用于显示辊压压力值和输送带18的运转速度，所述控制器的控制信号输入端与控制面板相连接，控制器的控制信号输出端分别与压力传感器12、输送电机17、第一电动推杆19和第二电动推杆25相连接。

本实用新型实施例中，所述第一电动推杆19和第二电动推杆25均采用DYTF450-/110 液压推杆。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，包括机架(1)、支撑顶箱(2)、料箱(3)、电控箱(4)、料斗(5)、下压辊(10)、压杆(13)、挡料侧板(14)和输送带(18)，其特征在于，所述机架(1)的顶部对称转动架设安装有输送辊(16)，输送带(18)绕接于输送辊(16)上，所述输送带(18)的两侧设置有挡料侧板(14)，两侧的挡料侧板(14)形成料槽，料槽的左端顶部架设安装有料斗(5)，所述机架(1)的中部上表面对称固定设置有支撑柱(9)，每一个支撑柱(9)的顶端均设置有下压辊(10)；

所述支撑顶箱(2)通过其底板下表面设置的支撑竖板(7)架设安装在机架(1)的上方；所述支撑顶箱(2)内腔上下滑动设有升降板(22)，所述支撑顶箱(2)内腔地板与升降板(22)之间通过多个弹簧(28)相连接；所述升降板(22)的上表面对称固定设置有导向基座(23)，两个导向基座(23)的顶部均呈倾斜面设置，所述支撑顶箱(2)的内腔顶板中部下表面固定设置有固定板(26)，固定板(26)的两侧外壁上均固定安装有第二电动推杆(25)，两个第二电动推杆(25)上的伸缩杆端部均设置有运动滑块(24)，两个运动滑块(24)的底端转动设有导向滑轮(27)，两个导向滑轮(27)分别与两个导向基座(23)顶部的倾斜面相接触；所述升降板(22)的下表面对称固定安装有呈竖直方向设置的压杆(13)，压杆(13)滑动贯穿于支撑顶箱(2)的内腔底板设置；所述压杆(13)的底端设置有与下压辊(10)相对应的上压辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，其特征在于，位于所述机架(1)左端顶部的输送辊(16)上同轴联动设置有输送电机(17)，输送电机(17)采用伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，其特征在于，所述机架(1)的右端顶部架设有与输送带(18)右端表面相配合设置的导料板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，其特征在于，所述机架(1)的底端四角均设置有支撑腿(8)，收集箱(6)固定架设安装在位于机架(1)右端底部的支撑腿(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，其特征在于，所述上压辊(11)的周面上设有用于感应辊压压力大小的压力传感器(12)。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，其特征在于，所述料箱(3)固定架设安装在支撑顶箱(2)的左侧板外壁上，料箱(3)的顶部开设有加料口(21)，所述支撑顶箱(2)的左侧板外壁上还设置有第一电动推杆(19)，第一电动推杆(19)上伸缩杆的端部固定设置有用于封堵料箱(3)底部出料口的下料挡板(20)，所述料箱(3)内腔底板上设置的出料口位于料斗(5)的正上方设置。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂正极材料生产用压实装置，其特征在于，所述支撑顶箱(2)的右侧板外壁上安装有电控箱(4)，电控箱(4)上分别设置有显示器、控制面板和控制器，其中控制器为ARM系列单片机，显示器为液晶显示屏，所述控制器的控制信号输入端与控制面板相连接，控制器的控制信号输出端分别与压力传感器(12)、输送电机(17)、第一电动推杆(19)和第二电动推杆(25)相连接。