CN209006673U - 一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，包括配料机体，配料机体上表面正中间固定安装有方形块，方形块上方设有进料斗，本实用新型在配制金属粉末原料时，只需首次称量金属粉末的重量，将其放入进料斗中，通过转动螺栓调节升降板和滑块在固定板内的高度，使得进料斗下降到其内的插板与连接板位于同一水平线时停止，通过连接板便可打开进料斗，然后固定好升降板的高度，通过这种方式可达到在接下来的每次金属粉末的配制时，只需要向进料斗中加入能够使进料斗下降至与连接板位于同一水平线时的状态，便可实现自动称量金属粉末重量的效果，操作便捷，大大节省了测量的时间，使用起来简单方便。

Description

一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金法本身的材料利用率已经很高，但目前的粉末冶金用配料机构在配置不同金属粉末或多次配置同种金属粉末时，在每一次的配制之前都需要对金属粉末称重一次，操作非常繁琐，鉴于此，我们提出一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，以解决上述背景技术中提出的一般配料机构操作非常繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，包括配料机体，所述配料机体上表面正中间固定安装有方形块，所述方形块上方设有进料斗，所述进料斗底部前后侧固定安装有两个凸块，两个所述凸块之间设有插板，所述插板右侧设有第二通孔，所述配料机体上表面固定安装有两个固定板，且两个所述固定板关于所述进料斗前后对称；

所述方形块内部左右两侧均连接有挡板，每个所述挡板底端均固定安装有第一弹簧，每个所述第一弹簧远离所述挡板的一端均与所述方形块内壁固定连接，所述方形块右侧设有第一通孔，所述第一通孔内部设有圆柱块，所述圆柱块远离所述方形块的一端固定安装有手柄，所述圆柱块另一端固定安转有连接板，且所述连接板位于所述挡板下方；

每个所述固定板的内部均设有矩形滑槽，所述固定板上设有螺栓，所述螺栓贯穿矩形滑槽的顶壁并伸入至矩形滑槽内部，且螺栓上套设有螺母，所述螺母位于所述固定板上方，所述螺栓顶端固定安转有转盘，所述矩形滑槽内部设有升降板，所述升降板和螺栓活动连接，所述升降板下表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧下方固定安装有滑块，所述滑块嵌设于矩形滑槽内，所述滑块远离所述固定板的一侧均与所述进料斗前后两侧固定连接。

优选的，所述升降板和所述滑块均与所述固定板内壁滑动连接。

优选的，所述进料斗为等腰梯形结构。

优选的，所述插板内部设有空腔。

优选的，所述配料机体底端开设有出料口。

优选的，所述插板和两个所述凸块之间均滑动连接。

优选的，所述挡板与所述方形块内壁之间夹角为30-60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在配制金属粉末原料时，只需首次称量金属粉末的重量，将其放入进料斗中，通过转动螺栓调节升降板和滑块在固定板内的高度，使得进料斗下降到其内的插板与连接板位于同一水平线时停止，通过连接板便可打开进料斗，然后固定好升降板的高度，通过这种方式可达到在接下来的每次金属粉末的配制时，只需要向进料斗中加入能够使进料斗下降至与连接板位于同一水平线时的状态，便可实现自动称量金属粉末重量的效果，操作便捷，大大节省了测量的时间，使用起来简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型中方形块的截面结构示意图；

图5为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中：1、配料机体；11、出料口；2、方形块；21、第一弹簧；22、挡板；23、圆柱块；231、手柄；24、连接板；25、第一通孔；3、进料斗；31、插板；311、第二通孔；32、凸块；4、固定板；41、螺母；411、转盘；42、螺栓；43、升降板；44、第二弹簧；45、滑块；46、矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，如图1和图2所示，包括配料机体1，配料机体1上表面正中间固定安装有方形块2，方形块2上方设有进料斗3，进料斗3底部前后侧固定安装有两个凸块32，两个凸块32之间设有插板31，插板31右侧设有第二通孔311，配料机体1上表面固定安装有两个固定板4，且两个固定板4关于进料斗3前后对称。

如图4和图5所示，方形块2内部左右两侧均连接有挡板22，每个挡板22底端均固定安装有第一弹簧21，每个第一弹簧21远离挡板22的一端均与方形块2内壁固定连接，方形块2右侧设有第一通孔25，第一通孔25内部设有圆柱块23，圆柱块23远离方形块2的一端固定安装有手柄231，圆柱块23另一端固定安转有连接板24，且连接板24位于挡板22下方。

进一步的，每个挡板22上端均与方形块2内部铰接，挡板22可实现对进料斗3的支撑，在第一弹簧21的弹力作用下可以使得进料斗3缓慢的下降，避免了由于动作较大导致进料斗3内部的原料洒落，造成损失。

如图3所示，每个固定板4的内部均设有矩形滑槽46，固定板4上设有螺栓42，螺栓42贯穿矩形滑槽46的顶壁并伸入至矩形滑槽46内部，且螺栓42上套设有螺母41，螺母41位于固定板4上方，螺栓42顶端固定安转有转盘411，矩形滑槽46内部设有升降板43，升降板43和螺栓42活动连接，升降板43下表面固定安装有第二弹簧44，第二弹簧44下方固定安装有滑块45，滑块45嵌设于矩形滑槽46内，滑块45远离固定板4的一侧均与进料斗3前后两侧固定连接。

值得说明的是，螺栓42底端安装有轴承，且螺栓42底端与轴承内圈固定连接，轴承的外圈与升降板43上表面固定连接，保证升降板43可以随着螺栓42上下移动。

进一步的，螺栓42和轴承内圈紧密焊接固定，升降板43和轴承外圈紧密焊接固定。

本实施例中，升降板43和滑块45均与矩形滑槽46内壁滑动连接，可以通过旋转螺母41调节螺栓42在固定板4内的高度。

本实施例中，进料斗3为等腰梯形结构，保证原材料可以全部进入到进料斗3中。

本实施例中，插板31内部设有空腔，空腔与第二通孔311相连通，连接板24的宽度小于第二通孔311的长度，保证连接板24可以进入第二通孔311内部，连接板24的宽度大于第二通孔311的宽度，且连接板24的宽度小于空腔的高度，连接板24插入至插板31内部的空腔后，转动连接板24，由于连接板24的宽度大于第二通孔311的宽度，因此连接板24会卡在插板31内部的空腔内，拉动连接板24便可带动插板31移动，从而从两个凸块32之间抽出。

本实施例中，配料机体1底端开设有出料口11，处理好的材料可以从出料口11取出，简单方便。

本实施例中，插板31和两个凸块32之间均滑动连接，当进料斗3向下滑动到挡板22与方形块2内壁之间夹角为零度时，此时插板31与连接板24位于同一水平线，将连接板24插入到插板31一侧的第二通孔311中，旋转手柄231，使得连接板24与水平面垂直，此时可通过拉动手柄231将插板31从两个凸块32之间拉出。

值得说明的是，进料斗3底端左右两侧固定安装有刷毛，当插板31滑动时，刷毛可将进料斗3内的金属粉末全部刷下进而进入到配料机体1内部，避免原材料的浪费。

本实施例中，挡板22与方形块2内壁之间夹角为30-60度，当往进料斗3中倒入金属粉末时，进料斗3整体重量增大向下滑动，挡板22倾斜放置可以使得进料斗3缓慢下降，增加装置整体的稳定性能。

本实施例的材料高利用率的粉末冶金用配料机构在使用前，首次称量好金属粉末的重量后，将称好的金属粉末放入进料斗3中，旋转螺母41调节螺栓42在固定板4内的高度，进而调节升降板43和滑块45的高度，使得进料斗3下降到插板31与连接板24位于同一水平线时停止，此时固定住升降板43的高度，将连接板24插入到插板31一侧的第二通孔311中，旋转手柄231，使得连接板24与水平面垂直，此时可通过拉动手柄231将插板31从两个凸块32之间拉出，进料斗3中的粉末全部进入到配料机体1中，经过配料机体1内部的一系列处理，处理好的材料从出料口11中取出，然后通过推动手柄231将插板31推至两个凸块32之间，旋转手柄231，然后将连接板24从与第二通孔311中拉出，在第一弹簧21和第二弹簧44的弹力作用下，进料斗3向上滑动，进料斗3恢复到原来高度，对于接下来的金属粉末的配制，只需要向进料斗3中加入能够使进料斗3下降至与连接板24位于同一水平线时的状态，便可实现自动称量金属粉末重量的效果，操作便捷，大大节省了测量的时间，使用起来简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种材料高利用率的粉末冶金用配料机构，包括配料机体(1)，其特征在于：所述配料机体(1)上表面正中间固定安装有方形块(2)，所述方形块(2)上方设有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部前后侧固定安装有两个凸块(32)，两个所述凸块(32)之间设有插板(31)，所述插板(31)右侧设有第二通孔(311)，所述配料机体(1)上表面固定安装有两个固定板(4)，且两个所述固定板(4)关于所述进料斗(3)前后对称；

所述方形块(2)内部左右两侧均连接有挡板(22)，每个所述挡板(22)底端均固定安装有第一弹簧(21)，每个所述第一弹簧(21)远离所述挡板(22)的一端均与所述方形块(2)内壁固定连接，所述方形块(2)右侧设有第一通孔(25)，所述第一通孔(25)内部设有圆柱块(23)，所述圆柱块(23)远离所述方形块(2)的一端固定安装有手柄(231)，所述圆柱块(23)另一端固定安转有连接板(24)，且所述连接板(24)位于所述挡板(22)下方；

每个所述固定板(4)的内部均设有矩形滑槽(46)，所述固定板(4)上设有螺栓(42)，所述螺栓(42)贯穿矩形滑槽(46)的顶壁并伸入至矩形滑槽(46)内部，且螺栓(42)上套设有螺母(41)，所述螺母(41)位于所述固定板(4)上方，所述螺栓(42)顶端固定安转有转盘(411)，所述矩形滑槽(46)内部设有升降板(43)，所述升降板(43)和螺栓(42)活动连接，所述升降板(43)下表面固定安装有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)下方固定安装有滑块(45)，所述滑块(45)嵌设于矩形滑槽(46)内，所述滑块(45)远离所述固定板(4)的一侧均与所述进料斗(3)前后两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的材料高利用率的粉末冶金用配料机构，其特征在于：所述升降板(43)和所述滑块(45)均与所述固定板(4)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的材料高利用率的粉末冶金用配料机构，其特征在于：所述进料斗(3)为等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的材料高利用率的粉末冶金用配料机构，其特征在于：所述插板(31)内部设有空腔。

5.根据权利要求1所述的材料高利用率的粉末冶金用配料机构，其特征在于：所述配料机体(1)底端开设有出料口(11)。

6.根据权利要求1所述的材料高利用率的粉末冶金用配料机构，其特征在于：所述插板(31)和两个所述凸块(32)之间均滑动连接。

7.根据权利要求1所述的材料高利用率的粉末冶金用配料机构，其特征在于：所述挡板(22)与所述方形块(2)内壁之间夹角为30-60度。