CN109047784A - 一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置 - Google Patents

一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。

Description

一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置
技术领域
本发明涉及预合金粉技术领域，具体为一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置。
背景技术
预合金粉即按设计好的成分配比，通过火法冶金等方法将金属制成特定粒度的合金粉末，预合金粉末制造方法分为雾化法、湿法冶金法，预合金粉末高压雾化法是按照设计好的胎体配比,在烧结之前预先将各种成分的金属熔炼成合金,然后雾化喷粉,得到所需粒度的胎体粉末，雾化法可采用水雾化或气体雾化,气体雾化可用空气、氮气或氩气等气体，气体雾化冷却速度快、粉末晶粒细、粉末收得率高、成本低。
生产完成后的预合金粉需要对其进行下料、包装，然后在进行输送，但是现有的储料罐型号繁多，高度不一，常见的下料装置只能够适合一种或几种高度的储料罐，而且预合金粉成品内部可能含有粒度较大的预合金粉，不利于以后的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，能够在下料过程中对预合金粉进行研磨，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，还能够适合不同的储料桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，所述凹槽槽内中心焊接有中空三角块，且所述中空三角块两侧对称开设有两组通风孔，所述凹槽两侧开设有出料孔，且所述出料孔内部粘接有出料管，所述出料管的另一端过盈连接于箱体外部，且所述出料管位于箱体外侧的部位设有阀门，所述凹槽位于出料孔正上方的部位开设有插孔，且所述插孔内部插接有挡板，所述挡板一端贯穿箱体，所述第二空腔内部底端铰接有底板，所述底板一侧贯穿箱体，且所述箱体与底板的连接处插接有垫块，所述箱体外侧设有电机，所述第二空腔位于底板正上方的部位滚动安装有至少四组碾压辊，且至少四组所述碾压辊均通过皮带与电机的输出轴传动连接，所述箱体底端四角均焊接有竖杆，且所述竖杆外侧滑动安装有套环，所述套环上螺接有螺栓，所述竖杆上等角度开设有至少六组与螺栓相对应的螺纹孔，所述螺栓的一端螺接在对应的螺纹孔内部，四组所述竖杆之间焊接有横板，且所述横板上表面放置有储料桶。
优选的，所述垫块靠近箱体的一侧设有梯形台，且所述垫块两侧均焊接有滑块，所述箱体上开设有与滑块相对应的滑槽。
优选的，所述横板为十字形结构。
优选的，所述挡板位于箱体外部的一端焊接有限位板，所述限位板的长度比插孔的长度大至少5cm。
优选的，所述限位板另一侧通过螺接的方式固定安装有把手，且所述把手中心刻有防滑纹。
优选的，所述筛分机构包括外框架和筛网，且所述筛网粘接在外框架内部。
优选的，四组所述竖杆底端均固定安装有自锁万向轮。
优选的，所述挡板与插孔相连接的部位粘接有密封块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明梯形块结构示意图；
图3为本发明垫块结构示意图；
图4为本发明梯形块上表面结构示意图；
图5为本发明筛分机构结构示意。
图中：1箱体、101第一空腔、102第二空腔、2进料斗、3筛分机构、301外框架、302筛网、4隔板、5通槽、6电动推杆、7梯形块、8出料管、9风机、10凹槽、11中空三角块、12通风孔、13出料孔、14插孔、15阀门、16竖杆、17套环、18螺栓、19横板、20储料桶、21底板、22垫块、23电机、24皮带、25碾压辊、26挡板、27限位板、28把手、29滑块、30螺纹孔、31自锁万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅1-5，本发明提供一种技术方案：一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体1，所述箱体1内部通过隔板4分隔为第一空腔101和第二空腔102，且所述第一空腔101顶端连通有进料斗2，所述第一空腔101远离隔板4的内壁上铰接有筛分机构3，所述隔板4上开设有与有筛分机构3相对应的通槽5，且所述通槽5内部底端固定安装有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端与筛分机构3的底端连接，所述第一空腔101内部底端焊接有梯形块7，所述梯形块7上表面一侧开设有凹槽10，所述凹槽10槽内中心焊接有中空三角块11，且所述中空三角块11两侧对称开设有两组通风孔12，所述凹槽10两侧开设有出料孔13，且所述出料孔13内部粘接有出料管8，所述出料管8的另一端过盈连接于箱体1外部，且所述出料管8位于箱体1外侧的部位设有阀门15，所述凹槽10位于出料孔13正上方的部位开设有插孔14，且所述插孔14内部插接有挡板26，该挡板26用于防止预合金粉从凹槽10的顶端脱离凹槽10，所述挡板26一端贯穿箱体1，所述第二空腔102内部底端铰接有底板21，所述底板21一侧贯穿箱体1，且所述箱体1与底板21的连接处插接有垫块22，所述箱体1外侧设有电机23，所述第二空腔102位于底板21正上方的部位滚动安装有至少四组碾压辊25，且至少四组所述碾压辊25均通过皮带24与电机23的输出轴传动连接，所述箱体1底端四角均焊接有竖杆16，且所述竖杆16外侧滑动安装有套环17，所述套环17上螺接有螺栓18，所述竖杆16上等角度开设有至少六组与螺栓相对应的螺纹孔30，所述螺栓18的一端螺接在对应的螺纹孔30内部，四组所述竖杆16之间焊接有横板19，且所述横板19上表面放置有储料桶20。
较佳地，所述垫块22靠近箱体1的一侧设有梯形台，且所述垫块22两侧均焊接有滑块29，所述箱体1上开设有与滑块29相对应的滑槽，梯形台结构的垫块22能够更好的插入到底板21底端，通过滑槽限制滑块29的偏移幅度，从而使垫块22能够保持稳定。
较佳地，所述横板19为十字形结构，十字形结构的横板19能够将四组竖杆16连接在一起，从而使竖杆16更牢固。
较佳地，所述挡板26位于箱体1外部的一端焊接有限位板27，所述限位板27的长度比插孔14的长度大至少5cm，该限位板27用于限制挡板26的移动范围，防止挡板26完全进入到箱体1内部。
较佳地，所述限位板27另一侧通过螺接的方式固定安装有把手28，且所述把手28中心刻有防滑纹，操作人员通过拉动把手28能够使限位板27移动，进而四挡板26移动，使用方便。
较佳地，所述筛分机构3包括外框架301和筛网302，且所述筛网302粘接在外框架301内部，通过外框架301将筛网302展开，防止筛网302发生折叠的情况。
较佳地，四组所述竖杆16底端均固定安装有自锁万向轮31，当本装置移动时，自锁万向轮31能够使本装置的移动更流畅。
较佳地，所述挡板26与插孔14相连接的部位粘接有密封块，该密封块能够防止预合金粉从挡板26与插孔14的连接处流出。
工作原理：使用时，将预合金粉经进料斗2输送到第一空腔101内部，通过筛分机构3将预合金粉进行筛分，大颗粒的预合金粉保留在筛分机构3的上表面，小颗粒的预合金粉通过筛分机构3进入到梯形块7的上表面，从而流入到凹槽10槽内，将挡板26插入到对应的插孔14孔内，从而将凹槽10的顶端封闭，使风机9工作，进而输送空气到通风孔12处，预合金粉在风力的作用下输送到出料管8处，再通过出料管8输送到储料桶20内，完成下料，使电动推杆6收缩，从而使筛分机构3倾斜，进而使大颗粒的预合金粉进入到第二空腔102内部，通过电机23驱动，从而使碾压辊25转动，进而对大颗粒的预合金粉进行再次碾压粉碎，将垫块22从箱体1内部取出，从而使底板21倾斜，便于预合金粉脱离第二空腔102，在放置储料桶20时，操作人员根据储料桶20的高度，调节套环17与箱体1底端之间的距离，在通过螺栓18螺接在对应的螺纹孔30孔内，从而将横板19固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部通过隔板(4)分隔为第一空腔(101)和第二空腔(102)，且所述第一空腔(101)顶端连通有进料斗(2)，所述第一空腔(101)远离隔板(4)的内壁上铰接有筛分机构(3)，所述隔板(4)上开设有与有筛分机构(3)相对应的通槽(5)，且所述通槽(5)内部底端固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端与筛分机构(3)的底端连接，所述第一空腔(101)内部底端焊接有梯形块(7)，所述梯形块(7)上表面一侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)槽内中心焊接有中空三角块(11)，且所述中空三角块(11)两侧对称开设有两组通风孔(12)，所述凹槽(10)两侧开设有出料孔(13)，且所述出料孔(13)内部粘接有出料管(8)，所述出料管(8)的另一端过盈连接于箱体(1)外部，且所述出料管(8)位于箱体(1)外侧的部位设有阀门(15)，所述凹槽(10)位于出料孔(13)正上方的部位开设有插孔(14)，且所述插孔(14)内部插接有挡板(26)，所述挡板(26)一端贯穿箱体(1)，所述第二空腔(102)内部底端铰接有底板(21)，所述底板(21)一侧贯穿箱体(1)，且所述箱体(1)与底板(21)的连接处插接有垫块(22)，所述箱体(1)外侧设有电机(23)，所述第二空腔(102)位于底板(21)正上方的部位滚动安装有至少四组碾压辊(25)，且至少四组所述碾压辊(25)均通过皮带(24)与电机(23)的输出轴传动连接，所述箱体(1)底端四角均焊接有竖杆(16)，且所述竖杆(16)外侧滑动安装有套环(17)，所述套环(17)上螺接有螺栓(18)，所述竖杆(16)上等角度开设有至少六组与螺栓相对应的螺纹孔(30)，所述螺栓(18)的一端螺接在对应的螺纹孔(30)内部，四组所述竖杆(16)之间焊接有横板(19)，且所述横板(19)上表面放置有储料桶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，其特征在于：所述垫块(22)靠近箱体(1)的一侧设有梯形台，且所述垫块(22)两侧均焊接有滑块(29)，所述箱体(1)上开设有与滑块(29)相对应的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，其特征在于：所述横板(19)为十字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，其特征在于：所述挡板(26)位于箱体(1)外部的一端焊接有限位板(27)，所述限位板(27)的长度比插孔(14)的长度大至少5cm。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，其特征在于：所述限位板(27)另一侧通过螺接的方式固定安装有把手(28)，且所述把手(28)中心刻有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，其特征在于：所述筛分机构(3)包括外框架(301)和筛网(302)，且所述筛网(302)粘接在外框架(301)内部。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，其特征在于：四组所述竖杆(16)底端均固定安装有自锁万向轮(31)。
8.根据权利要求1所述的一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，其特征在于：所述挡板(26)与插孔(14)相连接的部位粘接有密封块。
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