CN207981521U - 一种工件涂装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件涂装系统，包括主上件轨道、副上件轨道、烘干腔、过渡腔、供热装置、喷涂装置、下件轨道、下件辅助装置、第一行走轨道和第二行走轨道，本实用新型解决了现有技术中只能将工件底漆浸涂及面漆喷涂分开进行，不能在一条生产线上实现的技术问题。

Description

一种工件涂装系统

技术领域

本实用新型涉及喷漆加工技术领域，尤其涉及一种工件涂装系统。

背景技术

工件喷涂线在对金属工件进行前处理时，需要对工件进行全方位的涂漆，通常的涂装方法是将工件表面用布擦拭干净，然后直接涂上防锈漆，喷涂完成后，对灯杆工件进行烘干也是必要工序；通常为人工操作，涂装方法虽然简单，但是很容易使的工件表面出现凹坑等缺陷，导致工件表面不平整，而且人工成本很高；现有的喷涂系统无法完成较长工件的喷涂处理，或者底漆面漆需要分开进行两次涂装，结构较为复杂的工件涂装可能有些地方会漏涂。

公开号为：CN106733485A的专利一种轻型型钢用VC工双金属涂料涂覆设备，包括悬挂传输装置、底漆浸涂装置和面漆喷涂装置。该设备结构简单、使用方便，可实现轻型型钢的连续自动涂漆，大大降低了生产成本，但是该专利只实现了单次烘干，而且无法保证下件的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件涂装系统，解决了现有技术中的只能将工件底漆浸涂及面漆喷涂分开进行，不能在一条生产线上实现的技术问题。

一种工件涂装系统，包括主上件轨道、副上件轨道、烘干腔、过渡腔、供热装置、喷涂装置、下件轨道、下件辅助装置、第一行走轨道和第二行走轨道，所述主上件轨道与副上件轨道间隔设置，所述主上件轨道外侧安装有主轨道支架，所述副上件轨道外侧安装有副上件支架；

所述烘干腔两侧分别安装有供热装置和喷涂装置，所述烘干腔通过第一分隔板分隔为第一烘干腔、第二烘干腔，所述过渡腔包括第一过渡腔和第二过渡腔，所述第一过渡腔与所述第一烘干腔连通，所述第二过渡腔与所述第二烘干腔连通；

所述第一行走轨道安装在第一过渡腔及第一烘干腔内部上方，所述第一行走轨道一端与所述主上件轨道连接，另一端连接有喷漆行走轨道，所述喷漆行走轨道通过喷漆轨道支架固定在烘干腔外侧，所述喷漆轨道、喷涂装置均位于所述烘干腔同一侧；所述第二行走轨道安装在第二过渡腔及第二烘干腔内部上方，所述第二行走轨道一端与所述喷漆行走轨道连接，另一端与所述下件轨道连接，所述下件轨道外侧安装有下件轨道支架，所述下件辅助装置位于下件轨道外侧。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述主上件轨道包括主倾斜段、主爬坡段和主行走段，所述主倾斜段向下倾斜，且主倾斜段与主爬坡段的底部连接，所述主爬坡段上端连接有主行走段；所述副上件轨道包括副倾斜段、副爬坡段和副行走段，所述副倾斜段向下倾斜，且副倾斜段与副爬坡段的底部连接，所述副爬坡段上端连接有副行走段，所述副倾斜段、副爬坡段和副行走段围绕形成封闭的行走轨道；所述主倾斜段的底部与副倾斜段的底部相互平行，所述主爬坡段的长度大于副爬坡段的长度，所述主行走段位于副行走段上方。

进一步地，所述主爬坡段与水平面的夹角范围为10-30°，所述副爬坡段与水平面的夹角范围为10-30°。

进一步地，它还包括底漆回收装置，所述底漆回收装置位于所述主上件轨道、副上件轨道之间；所述底漆回收装置包括浸料槽、第一连接板、第二连接板和回收槽，所述第一连接板的底部与所述浸料槽连接，且第一连接板向上倾斜，所述第一连接板的上端与所述第二连接板连接，且第一连接板四周设置有挡板，所述第二连接板向下倾斜，且第二连接板底部连接有回收槽，所述回收槽上开设有回收口，所述回收口外侧设置有回收筒，采用本步的有益效果是通过浸料槽进行浸底漆操作，然后在工件上升过程中，对掉落的底漆进行回收操作。

进一步地，所述供热装置包括箱体、燃烧机和鼓风机，所述箱体安装在烘干腔的一侧，且所述箱体内部通过第二分隔板分隔为第一供热腔、第二供热腔，所述第一供热腔内部的底部开设有第一送风口，所述第一送风口与第一烘干腔连通，所述第一供热腔外侧上方安装有第一燃烧机，下方安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风口与所述第一送风口相对应；所述第二供热腔内部的底部开设有第二送风口，所述第二送风口与所述第二烘干腔相连通，所述第二供热腔外侧上方安装有第二燃烧机，下方安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口与所述第二送风口相对应，采用本步的有益效果是通过鼓风机将热风吹散，进行循环然后通过送风口送入供热腔中，完成供热。

进一步地，它还包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板竖直固定在第一供热腔底部，且第一挡风板位于第一鼓风机的出风口和第一送风口之间；所述第二挡风板竖直固定在第二供热腔底部，且第二挡风板位于第二鼓风机的出风口和第二送风口之间。

进一步地，所述喷涂装置包括导流管、喷漆连接杆、喷漆盘、升降机构、喷漆连接架和升降立柱，所述升降机构安装在所述升降立柱上，且升降机构上安装有喷漆连接架，所述喷漆连接杆安装在喷漆连接架上，且喷漆连接杆的端部安装有导流管，所述导流管底部安装有所述喷漆盘，且导流管上连通有进漆管。

进一步地，所述升降机构包括升降电机、升降主动轮、升降从动轮和升降传送链条，所述升降电机安装在升降立柱上方，且升降电机的输出端安装有升降主动轮，所述升降从动轮安装在升降立柱下方，且升降从动轮与升降主动轮之间连接有升降传送链条，所述升降主动轮、升降从动轮均位于升降立柱同一侧，所述喷漆连接架套装在升降立柱上，且喷漆连接架与所述升降传送链条的一侧连接。

进一步地，所述下件辅助装置为多个，且下件辅助装置间隔设置在下件轨道外侧，所述下件辅助装置包括下件辅助支架、下件辅助支撑板、下件辅助传动机构和辅链，所述下件辅助支撑板安装在下件辅助支架上方，且下件辅助支撑板上方安装有下件辅助传动机构，所述下件辅助传动机构上安装有所述辅链。

进一步地，所述辅链包括下件辅助链条、多块下件辅助固定板和下件辅助固定柱，所述下件辅助链条上依次安装有所述下件辅助固定板，所述下件辅助固定板上安装有下件辅助固定柱；所述下件辅助传动机构包括下件辅助电动机、下件辅助主动齿轮和下件辅助从动齿轮，所述下件辅助电动机安装在下件辅助支撑板上，且下件辅助电动机的输出端安装有下件辅助主动齿轮，所述下件辅助从动齿轮通过转动轴安装在下件辅助支撑板上，所述下件辅助主动齿轮与下件辅助从动齿轮之间连接有所述下件辅助链条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种工件涂装系统，通过两个上件轨道进行上件，先经过浸料槽进行浸料，然后沿着上件轨道运动，到达一定位置后，工件底部完成脱钩，然后依次进行烘干，喷漆，再烘干的处理；本实用新型能够完成大工件(大于6米)的面漆喷涂，将底漆浸涂及面漆喷涂结合在一起；而且本实用新型能够解决了大工件竖直悬挂上件和大工件下件的问题，节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的俯视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的主上件轨道的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的副上件轨道的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的底漆回收装置的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的底漆回收装置的主视图；

图6为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的供热装置的主视示意图；

图7为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的供热装置中第一供热腔内部结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的供热装置中第二供热腔内部结构示意图；

图9为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的喷涂装置主视示意图；

图10为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的喷涂装置后视示意图；

图11为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的下件辅助装置结构示意图；

图12为本实用新型具体实施例所述的一种工件涂装系统的下件辅助装置俯视示意图；

附图标记：

1-主上件轨道；2-副上件轨道；3-烘干腔；4-过渡腔；5-供热装置；501-箱体；502-燃烧机；503-鼓风机；504-第二分隔板；505-第一供热腔；506-第二供热腔；507-第一送风口；508-第一燃烧机；509-第一鼓风机；510-第二送风口；511-第二燃烧机；512-第二鼓风机；513-第一挡风板；514-第二挡风板；6-喷涂装置；7-下件轨道；8-下件辅助装置；9-主倾斜段；10-主爬坡段；11-主行走段；12-主轨道支架；13-副上件支架；14-副倾斜段；15-副爬坡段；16-副行走段；17-第一分隔板；18-第一烘干腔；19-第二烘干腔；20-第一过渡腔；21-第二过渡腔；22-第一行走轨道；23-喷漆行走轨道；24-喷漆轨道支架；25-第二行走轨道；26-下件轨道支架；27-底漆回收装置；28-浸料槽；29-第一连接板；30-第二连接板；31-回收槽；32-挡板；33-回收口；34-回收筒；35-导流管；36-喷漆连接杆；37-喷漆盘；38-升降机构；39-喷漆连接架；40-升降立柱；41-进漆管；42-升降电机；43-升降主动轮；44-升降从动轮；45-升降传送链条；46-下件辅助支架；47-下件辅助支撑板；48-下件辅助传动机构；49-辅链；50-下件辅助链条；51-下件辅助固定板；52-下件辅助固定柱；53-下件辅助电动机；54-下件辅助主动齿轮；55-下件辅助从动齿轮；56-转动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型所提供的一种工件涂装系统，包括主上件轨道1、副上件轨道2、烘干腔3、过渡腔4、供热装置5、喷涂装置6、下件轨道7、下件辅助装置8、第一行走轨道22和第二行走轨道25，所述主上件轨道1与副上件轨道2间隔设置，主上件轨道1内部设置有主上件链条，在副上件轨道2内部设置有副上件链条，在主上件链条下方设置有主挂钩，通过主挂钩挂住工件的一端；在副上件链条下方设置有副挂钩，通过副挂钩挂住工件的另一端，这样上件链条能够带动较长的工件向上运动。

所述主上件轨道1外侧安装有主轨道支架12，所述副上件轨道2外侧安装有副上件支架13，通过主轨道支架12可以保证主上件轨道1的稳定性，通过副上件支架13可以保证副上件轨道2的稳定性，这样使得主上件轨道1、副上件轨道2能够承受工件的重量。

所述烘干腔3两侧分别安装有供热装置5和喷涂装置6，所述烘干腔3通过第一分隔板17分隔为第一烘干腔18、第二烘干腔19，所述过渡腔4包括第一过渡腔20和第二过渡腔21，所述第一过渡腔20与所述第一烘干腔18连通，所述第二过渡腔21与所述第二烘干腔19连通；

所述第一行走轨道22安装在第一过渡腔20及第一烘干腔18内部上方，所述第一行走轨道22一端与所述主上件轨道1连接，另一端连接有喷漆行走轨道23，所述喷漆行走轨道23通过喷漆轨道支架24固定在烘干腔3外侧，所述喷漆行走轨道23、喷涂装置6均位于所述烘干腔3同一侧；所述第二行走轨道25安装在第二过渡腔21及第二烘干腔19内部上方，所述第二行走轨道25一端与所述喷漆行走轨道23连接，另一端与所述下件轨道7连接，所述下件轨道7外侧安装有下件轨道支架26，所述下件辅助装置8位于下件轨道7外侧，下件轨道7的端部与所述主上件轨道1的端部连接形成循环结构。

本实用新型分成两步烘干，主上件轨道1将工件送入过渡腔中，然后第一行走轨道22内部的链条带动工件继续运动，进入第一烘干腔18进行烘干，将底漆烘干完毕后，带动工件继续运动到喷漆行走轨道23上，然后进行喷漆操作；喷漆行走轨道23与第一行走轨道22的连接处位于第一过渡腔20内部，第一行走轨道22分别绕过第一过渡腔20和第一烘干腔18，这样底漆烘干完毕以后，可以通过喷漆行走轨道23带到喷涂装置6处进行喷涂；喷涂完成后，再通过喷漆行走轨道23送入第二行走轨道25上，以此送入第二烘干腔19中进行烘干，完成烘干面漆操作，烘干完成后，通过下件轨道7和下件辅助装置8配合进行下件操作，完成下件，同样第二行走轨道分别绕过第二过渡腔21和第二烘干腔19，这样可以完成烘干后，送出。

其中，如图2、3所示，所述主上件轨道1包括主倾斜段9、主爬坡段10和主行走段11，所述主倾斜段9向下倾斜，且主倾斜段9与主爬坡段10的底部连接，所述主爬坡段10上端连接有主行走段11，主爬坡段10相对于主倾斜段9是向上倾斜的，这样便于经过浸底漆操作后，带动工件上升；所述副上件轨道2包括副倾斜段14、副爬坡段15和副行走段16，所述副倾斜段14向下倾斜，且副倾斜段14与副爬坡段15的底部连接，所述副爬坡段15上端连接有副行走段16，所述副倾斜段14、副爬坡段15和副行走段16围绕形成封闭的行走轨道，副爬坡段15相对于副倾斜段14是向上倾斜的，这样便于经过浸底漆操作后，带动工件上升；所述主倾斜段9的底部与副倾斜段14的底部相互平行，所述主爬坡段10的长度大于副爬坡段15的长度，所述主行走段11位于副行走段16上方，由于主爬坡段的距离较长，这样工件的一端就会逐渐升高，通过设计，副行走段16中有一段会靠近主爬坡段，最后两者较为靠近，此时工件接近垂直状态，工件的另一端就会脱离副挂钩，副挂钩的上部为圆弧段，底部为向上倾斜的勾段，所述勾段与水平面的夹角范围为5°-10°，这样可以便于脱钩，完全脱离后，主行走段11就能够带动工件运动进入第一过渡腔20内部。

其中，所述主爬坡段10与水平面的夹角范围为10-30°，所述副爬坡段15与水平面的夹角范围为10-30°，这样保证运动能够平稳。

其中，如图4、5所示，它还包括底漆回收装置27，所述底漆回收装置27位于所述主上件轨道1、副上件轨道2之间；所述底漆回收装置27包括浸料槽28、第一连接板29、第二连接板30和回收槽31，所述第一连接板29的底部与所述浸料槽28连接，且第一连接板29向上倾斜，所述第一连接板29的上端与所述第二连接板30连接，且第一连接板29四周设置有挡板32，所述第二连接板30向下倾斜，且第二连接板30底部连接有回收槽31，所述回收槽31上开设有回收口33，所述回收口33外侧设置有回收筒34，本实用新型分成两步回收底漆，第一部分为刚从浸料槽28出来，然后底漆会落到第一连接板30上，然后流入浸料槽28中；工件会继续运动，此时底漆掉落的已经比较少了，就会落到第二连接板30，然后流入回收槽31中，最后进行集体回收，第二部分的回收也可以人工辅助，这样回收比较充分，而上一步刚从浸料槽1出来时，流量较大，只能通过第一连接板2自主回收利用。

其中，如图6、7、8所示，所述供热装置5包括箱体501、燃烧机502和鼓风机503，所述箱体501安装在烘干腔3的一侧，且所述箱体501内部通过第二分隔板504分隔为第一供热腔505、第二供热腔506，所述第一供热腔505内部的底部开设有第一送风口507，所述第一送风口507与第一烘干腔18连通，所述第一供热腔505外侧上方安装有第一燃烧机508，下方安装有第一鼓风机509，所述第一鼓风机509的出风口与所述第一送风口507相对应，第一燃烧机508燃烧加热，然后第一鼓风机509进行吹风，将热风从第一送风口507送入第一烘干腔18中；所述第二供热腔506内部的底部开设有第二送风口510，所述第二送风口510与所述第二烘干腔19相连通，所述第二供热腔19外侧上方安装有第二燃烧机511，下方安装有第二鼓风机512，所述第二鼓风机512的出风口与所述第二送风口510相对应，第二燃烧机511燃烧加热，然后第二鼓风机512进行吹风，将热风从第二送风口510送入第二烘干腔19中。

其中，所述供热装置5还包括第一挡风板513和第二挡风板514，所述第一挡风板513竖直固定在第一供热腔505底部，且第一挡风板513位于第一鼓风机509的出风口和第一送风口507之间；所述第二挡风板514竖直固定在第二供热腔506底部，且第二挡风板514位于第二鼓风机512的出风口和第二送风口510之间，本实用新型中的第一挡风板513和第一供热腔505相互配合形成半封闭空前，第一鼓风机509进行吹风，然后风受到阻挡向上，第一燃烧机508在上方燃烧加热，然后下方的风吹上来后将热风吹散，循环后进到第一送风口507处完成送风，同样第二挡风板也是一样，将第二供热腔506内部的热气循环送入第二送风口510.

其中，如图9所示，所述喷涂装置6包括导流管35、喷漆连接杆36、喷漆盘37、升降机构38、喷漆连接架39和升降立柱40，所述升降机构38安装在所述升降立柱40上，且升降机构38上安装有喷漆连接架39，所述喷漆连接杆36安装在喷漆连接架39上，且喷漆连接杆36的端部安装有导流管35，所述导流管35底部安装有所述喷漆盘37，且导流管35上连通有进漆管41，利用升降机构38带动喷漆连接杆36上下运动，从而实现喷漆盘37上下运动进行喷漆。

其中，如图10所示，所述升降机构38包括升降电机42、升降主动轮43、升降从动轮44和升降传送链条45，所述升降电机42安装在升降立柱40上方，且升降电机42的输出端安装有升降主动轮43，所述升降从动轮44安装在升降立柱40下方，且升降从动轮44与升降主动轮43之间连接有升降传送链条45，所述升降主动轮43、升降从动轮44均位于升降立柱40同一侧，所述喷漆连接架36套装在升降立柱40上，且喷漆连接架39与所述升降传送链条45的一侧连接，升降电机42正反转动，带动升降主动轮43运动，然后升降传送链条45能够顺时针或者逆时针运动，因为喷漆连接架39是连接的一侧，这样喷漆连接架39就能上下运动。

其中，如图11所述下件辅助装置8为多个，且下件辅助装置8间隔设置在下件轨道7外侧，所述下件辅助装置8包括下件辅助支架46、下件辅助支撑板47、下件辅助传动机构48和辅链49，所述下件辅助支撑板47安装在下件辅助支架46上方，且下件辅助支撑板47上方安装有下件辅助传动机构48，所述下件辅助传动机构48上安装有所述辅链49。

其中，所述辅链49包括下件辅助链条50、多块下件辅助固定板51和下件辅助固定柱52，所述下件辅助链条50上依次安装有所述下件辅助固定板51，所述下件辅助固定板51上安装有下件辅助固定柱52；所述下件辅助传动机构48包括下件辅助电动机53、下件辅助主动齿轮54和下件辅助从动齿轮55，所述下件辅助电动机53安装在下件辅助支撑板47上，且下件辅助电动机53的输出端安装有下件辅助主动齿轮54，所述下件辅助从动齿轮55通过转动轴56安装在下件辅助支撑板47上，所述下件辅助主动齿轮54与下件辅助从动齿轮55之间连接有所述下件辅助链条50，本实用新型利用下件辅助电动机53转动带动下件辅助主动齿轮54转动，从而实现下件辅助链条50的转动，从而带动下件辅助固定板51运动，利用相邻的下件辅助固定柱52相互配合，从而夹住工件下方，和下件轨道7相互配合将工件进行平稳的下件，下件轨道7内部也设置有链条，通过链条下方的挂钩将工件悬挂下件。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种工件涂装系统，其特征在于，包括主上件轨道、副上件轨道、烘干腔、过渡腔、供热装置、喷涂装置、下件轨道、下件辅助装置、第一行走轨道和第二行走轨道，所述主上件轨道与副上件轨道间隔设置，所述主上件轨道外侧安装有主轨道支架，所述副上件轨道外侧安装有副上件支架；

所述烘干腔两侧分别安装有供热装置和喷涂装置，所述烘干腔通过第一分隔板分隔为第一烘干腔、第二烘干腔，所述过渡腔包括第一过渡腔和第二过渡腔，所述第一过渡腔与所述第一烘干腔连通，所述第二过渡腔与所述第二烘干腔连通；

所述第一行走轨道安装在第一过渡腔及第一烘干腔的内部上方，所述第一行走轨道一端与所述主上件轨道连接，另一端连接有喷漆行走轨道，所述喷漆行走轨道通过喷漆轨道支架固定在烘干腔外侧，所述喷漆轨道、喷涂装置均位于所述烘干腔同一侧；所述第二行走轨道安装在第二过渡腔及第二烘干腔内部上方，所述第二行走轨道一端与所述喷漆行走轨道连接，另一端与所述下件轨道连接，所述下件轨道外侧安装有下件轨道支架，所述下件辅助装置位于下件轨道外侧。

2.根据权利要求1所述的一种工件涂装系统，其特征在于，所述主上件轨道包括主倾斜段、主爬坡段和主行走段，所述主倾斜段向下倾斜，且主倾斜段与主爬坡段的底部连接，所述主爬坡段上端连接有主行走段；所述副上件轨道包括副倾斜段、副爬坡段和副行走段，所述副倾斜段向下倾斜，且副倾斜段与副爬坡段的底部连接，所述副爬坡段上端连接有副行走段，所述副倾斜段、副爬坡段和副行走段围绕形成封闭的行走轨道；所述主倾斜段的底部与副倾斜段的底部相互平行，所述主爬坡段的长度大于副爬坡段的长度，所述主行走段位于副行走段上方。

3.根据权利要求2所述的一种工件涂装系统，其特征在于，所述主爬坡段与水平面的夹角范围为10-30°，所述副爬坡段与水平面的夹角范围为10-30°。

4.根据权利要求1所述的一种工件涂装系统，其特征在于，它还包括底漆回收装置，所述底漆回收装置位于所述主上件轨道、副上件轨道之间；所述底漆回收装置包括浸料槽、第一连接板、第二连接板和回收槽，所述第一连接板的底部与所述浸料槽连接，且第一连接板向上倾斜，所述第一连接板的上端与所述第二连接板连接，且第一连接板四周设置有挡板，所述第二连接板向下倾斜，且第二连接板底部连接有回收槽，所述回收槽上开设有回收口，所述回收口外侧设置有回收筒。

5.根据权利要求1所述的一种工件涂装系统，其特征在于，所述供热装置包括箱体、燃烧机和鼓风机，所述箱体安装在烘干腔的一侧，且所述箱体内部通过第二分隔板分隔为第一供热腔、第二供热腔，所述第一供热腔内部的底部开设有第一送风口，所述第一送风口与第一烘干腔连通，所述第一供热腔外侧上方安装有第一燃烧机，下方安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风口与所述第一送风口相对应；所述第二供热腔内部的底部开设有第二送风口，所述第二送风口与所述第二烘干腔相连通，所述第二供热腔外侧上方安装有第二燃烧机，下方安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口与所述第二送风口相对应。

6.根据权利要求5所述的一种工件涂装系统，其特征在于，它还包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板竖直固定在第一供热腔底部，且第一挡风板位于第一鼓风机的出风口和第一送风口之间；所述第二挡风板竖直固定在第二供热腔底部，且第二挡风板位于第二鼓风机的出风口和第二送风口之间。

7.根据权利要求1所述的一种工件涂装系统，其特征在于，所述喷涂装置包括导流管、喷漆连接杆、喷漆盘、升降机构、喷漆连接架和升降立柱，所述升降机构安装在所述升降立柱上，且升降机构上安装有喷漆连接架，所述喷漆连接杆安装在喷漆连接架上，且喷漆连接杆的端部安装有导流管，所述导流管底部安装有所述喷漆盘，且导流管上连通有进漆管。

8.根据权利要求7所述的一种工件涂装系统，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、升降主动轮、升降从动轮和升降传送链条，所述升降电机安装在升降立柱上方，且升降电机的输出端安装有升降主动轮，所述升降从动轮安装在升降立柱下方，且升降从动轮与升降主动轮之间连接有升降传送链条，所述升降主动轮、升降从动轮均位于升降立柱同一侧，所述喷漆连接架套装在升降立柱上，且喷漆连接架与所述升降传送链条的一侧连接。

9.根据权利要求1所述的一种工件涂装系统，其特征在于，所述下件辅助装置为多个，且下件辅助装置间隔设置在下件轨道外侧，所述下件辅助装置包括下件辅助支架、下件辅助支撑板、下件辅助传动机构和辅链，所述下件辅助支撑板安装在下件辅助支架上方，且下件辅助支撑板上方安装有下件辅助传动机构，所述下件辅助传动机构上安装有所述辅链。

10.根据权利要求9所述的一种工件涂装系统，其特征在于，所述辅链包括下件辅助链条、多块下件辅助固定板和下件辅助固定柱，所述下件辅助链条上依次安装有所述下件辅助固定板，所述下件辅助固定板上安装有下件辅助固定柱；所述下件辅助传动机构包括下件辅助电动机、下件辅助主动齿轮和下件辅助从动齿轮，所述下件辅助电动机安装在下件辅助支撑板上，且下件辅助电动机的输出端安装有下件辅助主动齿轮，所述下件辅助从动齿轮通过转动轴安装在下件辅助支撑板上，所述下件辅助主动齿轮与下件辅助从动齿轮之间连接有所述下件辅助链条。