JP2003063159A

JP2003063159A - 印刷方法

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Publication number: JP2003063159A
Application number: JP2001258506A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kuroiwa; 信司黒岩
Original assignee: KINMEI PRINTING CO Ltd
Current assignee: KINMEI PRINTING CO Ltd
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】透明樹脂材を用いて光沢層を形成する場合に
おいて、光沢層表面の平滑化を図ることにより十分な光
沢値を与えるとともに、枚葉紙に対する透明樹脂材の付
着を防止することのできるオフセット印刷方法を提供す
る。【解決手段】複数のインク層形成部３においてインク
層を形成した後、コーター部４Ａにおいて、版胴４１Ａ
に供給された樹脂材を枚葉紙１０に転写するとともに、
圧胴４２と上記版胴４１Ａとの間を通る枚葉紙にプレス
圧をかける際に、プレス圧調整手段により圧胴を版胴方
向に移動させ、上記プレス圧を０．２５ｍｍから０．３
ｍｍとして光沢層を形成し、その後、排紙部５Ａにおい
て複数の熱源を有する乾燥装置により上記光沢層を乾燥
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インク層を形成
した後、インク層の表面側に透明樹脂材からなる光沢層
を形成する印刷方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷物の表面に光沢を与える印刷
方法として、塩化ビニール等を表面側に貼り付けること
が行われていた。しかし、塩化ビニールを用いた場合、
その印刷物の廃棄処分等において、環境悪化の問題が生
じていた。そこで、近時、塩化ビニールに代えて、透明
樹脂材からなる光沢層を積層する印刷方法が行われてい
る。この従来の印刷方法について図１０から図１４を用
いて説明する。図１０は、インク層の表面側に透明樹脂
材からなる光沢層を形成する印刷方法に用いられる印刷
装置の一例としてのオフセット印刷機を示す概略構成図
である。この図において、印刷装置１１は、給紙部２
と、複数のインク層形成部３と、光沢層形成部としての
コーター部４と、排紙部５とより成る。印刷装置１１に
おいて、インク層形成部３は、転写されるインクの色毎
に複数設けられており、通常のカラー印刷では、墨，
藍，赤，黄の４色が用いられるため、４つのインク層形
成部３が一つの印刷装置１１に設けられることとなり、
また、その他の特別な色を用いる場合は、その色毎に更
に複数のインク層形成部３が設けられることとなる。

【０００３】給紙部２は、印刷前の枚葉紙１０が重ねら
れて収められた給紙トレイ２１と、インク層形成部３に
枚葉紙１０を送る給紙ローラ２２とから構成される。こ
の給紙ローラ２２には、後述するインク層形成部３，コ
ーター部４の圧胴３３，４２と同様に紙把持部が設けら
れている。また、上記インク層形成部３は、図１１に示
すように、水供給装置３４及びインク供給装置３５と、
これら各供給装置３４，３５から水ないしインクが供給
される印刷版としてのアルミ版等の平版３１ａが固定さ
れた版胴３１と、ゴム製の転写部材３２ａの取付けられ
たブランケット胴３２と、上記インクの転写される枚葉
紙１０が把持される圧胴３３とから構成される。上記水
供給装置３４は、水の貯められた貯水槽３４ａと、水量
を調整しながら平版３１ａの表面に貯水槽内の水を供給
する複数の小型ローラ３４ｂからなる第１のローラ群と
から構成される。また、上記インク供給装置３５は、上
記水供給装置３４とほぼ同様に、平版３１ａに供給され
る粘性の高い油性インクの貯められたインカー３５ａ
と，インク量を調整するとともに粘性の高いインクを練
りながら平版３１ａの表面に供給するための複数の小型
ローラ３５ｂからなる第２のローラ群とから構成され
る。なお、粘性の高いインクを練るため、インク供給装
置３５のローラ群における小型ローラ３５ｂの数は、上
記水供給装置３４のローラ群における小型ローラ３４ｂ
の数よりも多くなっている。上記水供給装置３４及びイ
ンク供給装置３５における各ローラ群は、一端に位置す
る小型ローラ３４ｂ，３５ｂが貯水槽３４ａ又はインカ
ー３５ａ内の水又はインクに浸され、他端側（版胴側）
に位置する小型ローラ３４ｂ，３５ｂが版胴３１の平版
３１ａに接触可能に配置されている。上記版胴３１は、
円柱上に形成された金属製のシリンダ３１ｂと、その外
周表面に巻き回されて固定されたアルミ版等から成る平
版３１ａとから構成される。また、上記ブランケット胴
３２は、円柱状に形成された金属製のシリンダ３２ｂ
と、その外周表面に巻き回されて固定されたゴム製の転
写部材３２ａとから構成され、上記版胴３１の下側にお
いて、上記平版３１ａと上記転写部材３２ａとが接触可
能に配置されている。また、上記圧胴３３は、円柱状に
形成された金属製のシリンダで構成され、上記ブランケ
ット胴３２の下側において、上記転写部材３２ａに対し
上記圧胴３３が圧接するように配置されている。この圧
胴３３には、長手方向に延長する如く形成された凹部３
３ａ内に複数個の紙把持部３６が設けられている。この
紙把持部３６は、つめ台３６ｂと、カムで開閉可能に取
付けられたつめ３６ａとから構成され、つめ３６ａが閉
じた状態において、つめ３６ａ先端側の平坦部と、つめ
台３６ｂ上面とにより枚葉紙１０の一端が把持される。

【０００４】また、上記コーター部４は、図１２に示す
ように、透明樹脂材供給装置４３と、この透明樹脂材供
給装置４３から光沢層形成用の透明樹脂材が供給される
ゴム製の転写部材４１ａが固定された版胴４１と、上記
透明樹脂材の転写される枚葉紙１０が把持される圧胴４
２とから構成される。透明樹脂材供給装置４３は、オフ
セットライン用コーターに一般に用いられる、ロールコ
ーター方式と呼ばれるコーティング方式の供給装置で、
上記インク層形成部３の水供給装置３４又はインク供給
装置３５とほぼ同様に、水溶性の透明樹脂材の貯められ
た樹脂槽４３ａと、樹脂量を調整しながら版胴４１の表
面に供給するための複数の小型ローラ４３ｂからなるロ
ーラ群とから構成される。このローラ群は、その一端側
の小型ローラ４３ｂが上記透明樹脂材の貯められた樹脂
槽４３ａ内の透明樹脂材に浸された状態となり、また、
他端側の小型ローラ４３ｂは、上記版胴の表面の一部に
接触可能に配置されている。上記版胴４１は、上記イン
ク層形成部３の版胴３１とほぼ同様に、円柱状に形成さ
れた金属製のシリンダ４１ｂと、このシリンダの外周表
面に巻き回されるように固定されたゴム製の転写部材４
１ａとで構成される。また、圧胴４２も、上記インク層
形成部３の圧胴３３と同様に円柱状に形成され、上記版
胴４１の下側において、上記転写部材４１ａに対し上記
圧胴４２が一定のプレス圧をかけて圧接するように配置
されており、その外周には、長手方向に延長する凹部４
２ａ内に紙把持部４４が設けられている。この紙把持部
４４は、給紙部２の給紙ローラ２２，インク層形成部３
の圧胴３３，紙送りローラ６のそれぞれに設けられる紙
把持部と同様につめ４４ａ，つめ台４４ｂとから構成さ
れるが、紙の受け渡しの際に、互いの紙把持部が邪魔と
ならないよう、互いに接し合うローラと圧胴同士におい
ては、紙把持部の位置がその長手方向において互い違い
となるように配置されている。なお、光沢層を形成する
上記の水溶性透明樹脂材としては、例えばアクリル系を
メインとするものが用いられる。ここで、水溶性の透明
樹脂材を用いることとしたのは、アルコール等を溶剤と
するものでは、防爆性等の安全面及び環境面に問題があ
るからである。

【０００５】排紙部５は、第１，第２スプロケット５
１，５２と、この第１，第２スプロケット５１，５２に
巻き掛けされる紙送り用チェーン５３と、乾燥装置と、
乾燥された枚葉紙１０が重ねられて収められる排紙トレ
イ５５とから構成される。上記紙送り用チェーン５３
は、排紙トレイ５５に送られる枚葉紙の左，右両側に位
置するように２本設けられており、その外周表面側には
つめ５３ａが、所定間隔を置いて左右の紙送り用チェー
ン５３，５３に複数個ずつ設けられている。また、第１
スプロケット５１は、上記コーター部４の圧胴４２から
枚葉紙を受け渡しできるよう斜め下方向に配置される。
また、第２スプロケット５２は、排紙トレイ５５に枚葉
紙１０を排紙するために排紙トレイ５５の開口の上方に
位置する。また、乾燥装置は、熱源として、例えば２０
ｋｗ程度の近赤外線ランプ５４ａが、チェーン５３によ
り送られる枚葉紙１０上の光沢層表面側に設けられてお
り、この近赤外線ランプ５４ａの熱を温風として送るた
めの図外のファンを有している。これにより水溶性透明
樹脂材の水分を蒸発させることができ、枚葉紙１０の光
沢層が乾燥される。なお、紙送りローラ６は、金属製の
シリンダからなり、その外周には、長手方向に延長する
凹部４２ａ内に紙把持部４４が設けられており、各圧胴
３３，３３，４２間において、枚葉紙１０の受渡しがで
きるように接触可能に配置されている。

【０００６】以上のように構成された従来の印刷装置１
１では、図外のモータで圧胴３３，４２を駆動して、上
記各圧胴３３，４２及び版胴３１，４１，ブランケット
胴３２等が駆動される。枚葉紙１０は、給紙部から図１
０の太線で示すルートＲに沿って、給紙ローラ２２を介
して各インク層形成部３，３に順次送られる。各インク
層形成部３，３においては、図１１に示すように、圧胴
３３の紙把持部３６に把持された枚葉紙１０がこの圧胴
３３とブランケット胴３２の転写部材３２ａとの間を通
る際に、インク供給装置３５により版胴３１を介してブ
ランケット胴３２に供給されたインクが転写される。こ
のため、各インク層形成部３，３を通過する毎に色の異
なるインク層が形成され、多層となったインク層が形成
されることでオフセット印刷が行われることになる。最
終段のインク層形成部３を経て多層のインク層が形成さ
れた枚葉紙１０は、紙送りローラ６によりコーター部４
に送られる。コーター部４では、図１２に示すように、
透明樹脂材供給装置４３により透明樹脂材の供給された
転写部材４１ａと圧胴４２との間をインク層の形成され
た枚葉紙１０が通ることにより、図１３に示すように、
この枚葉紙１０のインク層１０ａの表面に水溶性の透明
樹脂材が転写されて光沢層１０ｂが形成される。このよ
うにして光沢層１０ｂの形成された枚葉紙１０は、図１
０に示すように、排紙部５における近赤外線ランプ５４
ａに熱せられた温風により光沢層１０ｂを形成する水溶
性の透明樹脂材が乾燥された後、排紙トレイ５５の上方
の位置で、チェーン５３のつめ５３ａが解除され、排紙
トレイ５５内に重ねられる。なお、枚葉紙１０の縁部に
はコーター部４による転写圧が加えられないことによ
り、図１４に示すように、透明樹脂材の膨出部１０ｃが
形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の印刷装置１１に
おいては、上述のように光沢層１０ｂが形成されて、一
定の光沢が得られるものの、図１３に示すように、光沢
層１０ｂの表面に凹凸Ｐ，Ｑが発生することから、光沢
値が低いものとなっていた。そこで、転写圧を上げて凹
凸Ｐ，Ｑを小さくして平滑化することが考えられるが、
光沢層１０ｂの表面の平滑化を図るために、転写圧を上
げた場合には、図１４に示すように、上記膨出部１０ｃ
が破線部に示すように大きなものとなってしまい、従来
の乾燥装置では、十分な乾燥を行うことができず、この
ため、排紙トレイ５５に重ねられた枚葉紙１０同士がこ
の不十分な乾燥状態となった膨出部１０ｃを介して互い
に付着してしまうという問題があった。

【０００８】この発明は、上記のような課題を解決する
ものであり、透明樹脂材を用いて光沢層を形成する場合
において、光沢層表面の平滑化を図ることにより十分な
光沢値を与えるとともに、枚葉紙に対する透明樹脂材の
付着を防止することのできるオフセット印刷方法を提供
することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の印刷方法は、透明樹脂材を転写して光沢層を形成する
印刷方法において、上記光沢層にほぼ０．２５ｍｍ以上
のプレス圧を加えた後、複数の熱源より成る乾燥装置で
乾燥させたことを特徴とするものである。また、請求項
２に記載の印刷方法は、上記プレス圧を０．３ｍｍ以下
としたものである。請求項３に記載の印刷方法は、上記
透明樹脂材をスチレン・アクリル系の水溶性樹脂とした
ものである。請求項４に記載の印刷方法は、上記透明樹
脂材を枚葉紙に転写する転写材料に、表面がゴム層で、
ゴム層と布層とを積層したブランケット材を用いたもの
である。請求項５に記載の印刷方法は、上記透明樹脂材
の供給方式として、容器からローラ表面に樹脂を供給す
るとともに、上記ローラ上の樹脂層の厚さをブレードで
規制して版胴表面に供給するチャンバードクターブレー
ド方式を用いたことを特徴とする。請求項６に記載の印
刷方法は、乾燥後の枚葉紙の温度を計測し、上記計測さ
れた枚葉紙の温度に基づいて枚葉紙の乾燥温度を制御す
るようにしたことを特徴とする。請求項７に記載の印刷
方法は、上記印刷方法において、プレス圧を加えた後、
さらにプレス圧を加えたことを特徴とするものである。
請求項８に記載の印刷方法は、上記印刷方法において、
上記光沢層の表面に透明樹脂材を転写して第２の光沢層
を形成したものである。請求項９に記載の印刷方法は、
上記乾燥装置に排気装置を設け、この排気装置により水
分を含んだ空気を排気させたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。なお、各図において、従来と同様の
ものは、同一の符号を付して説明を省略する。

【００１１】実施の形態１．図１は、本実施の形態に係
る印刷方法に用いる印刷装置を示す図である。この図に
おいて、１は印刷装置であり、給紙トレイ２１と枚葉紙
１０を給紙する給紙ローラ２２を備える給紙部２と、上
記枚葉紙１０に単色の油性インクを転写するための版胴
３１，ブランケット胴３２，圧胴３３とを備える複数の
インク層形成部３と、インク層形成部３によりインク層
が形成された枚葉紙１０に水溶性透明樹脂材を転写しプ
レス圧をかけるための版胴４１Ａ，圧胴４２を備えるコ
ーター部４Ａと、コーター部４Ａにより形成された光沢
層を乾燥させる乾燥装置として熱乾燥部５４Ａ及び冷却
部５４Ｂを備えた排紙部５Ａとから構成される。また、
上記複数のインク層形成部の圧胴３３，３３間又はイン
ク層形成部と光沢層形成部の圧胴３３，４２間には紙送
りローラ６が設けられている。上記光沢層を形成する水
溶性透明樹脂材としては、一般にアクリル系の水性樹脂
が用いられているが、本例においては、上記水溶性透明
樹脂材として、スチレン・アクリル系の水溶性樹脂を用
いることにより、光沢値の向上を図るようにしている。
上記水溶性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン・
アクリル系オーバープリントワニスなどが挙げられる。

【００１２】本実施の形態に係る印刷装置１のコーター
部４Ａは、図２（ａ）に示すように、透明樹脂材供給装
置４３と、この透明樹脂材供給装置４３により透明樹脂
材が供給される版として凸版方式の樹脂版４１ｃの固定
された版胴４１Ａと、この版胴の下側において、上記樹
脂版に外周表面が圧接するように配置された圧胴４２と
を備え、さらに、この圧胴４２のシリンダの軸４２ｂに
連結部材４５ａを介して連結され、上記軸４２ｂを上，
下に移動させることにより、枚葉紙にかかるプレス圧を
調整する調整手段４５が設けられている。また、図１に
示すように、本実施の形態に用いられる排紙部５Ａは、
光沢層の形成された枚葉紙１０を水平に送るとともに、
複数の熱源を有する乾燥装置により乾燥させる熱乾燥部
５４Ａと、排紙トレイ５５の開口部に向けて枚葉紙１０
を斜め上方向に送るとともに、自然冷却させる冷却部５
４Ｂとを有しており、従来より乾燥行程が長いものとな
っている。上記熱乾燥部５４Ａの乾燥装置は、本実施の
形態では、２つの熱源としての近赤外線ランプ５４ｂ，
５４ｂと、この２つの近赤外線ランプ５４ｂ，５４ｂの
間に配置された１つの熱源としての遠赤外線ヒータ５４
ｃから構成され、チェーン５３により送られる枚葉紙１
０上の光沢層表面側に配置されている。また、近赤外線
ランプ５４ｂ及び遠赤外線ヒータ５４ｃは３６ｋｗ程度
のものとし、従来より熱量の高いものを使用している。
この遠赤外線ヒータ５４ｃについては、遠赤外線により
温められた熱風を枚葉紙１０に吹き付けるための図外の
吹き出し口が設けられている。また、本例では、排紙ト
レイ５５の上方に、赤外線温度センサ５４ｓを配設し
て、非接触にて、上記排紙トレイ５５に収納される枚葉
紙１０の紙面温度を測定し、上記近赤外線ランプ５４ｂ
や遠赤外線ヒータ５４ｃの出力、あるいは上記熱風の吹
き付け状態を制御して、上記光沢層が形成された枚葉紙
１０の乾燥温度を制御するようにしている。これによ
り、枚葉紙１０の乾燥温度を最適に保持することができ
るので、光沢値のバラツキを低減することができる。ま
た、上記乾燥装置を用いた場合には、従来よりも高い熱
量が枚葉紙１０に与えられることになるため、排紙トレ
イ５５に重ねられる前に枚葉紙１０を冷却する必要があ
る。そのため、本実施の形態に係る排紙部５Ａにおいて
は、自然冷却するための冷却部５４Ｂを設けている。但
し、必ずしも自然冷却する必要はなく、冷風等を送る冷
却装置を設けることとして強制冷却してもよい。この場
合には、排紙部の冷却部を短くすることができる。

【００１３】本実施の形態では、コーター部４Ａにおい
て光沢層１０ｂを形成する際に、上記調整手段４５によ
り、上記シリンダの軸４２ｂを上方向（図の矢印Ａ方
向）に移動させることにより版胴４１Ａに対し上方向
（矢印Ａ方向）の力を加え、プレス圧Ｔを従来の転写圧
と比較して３倍程度以上（ほぼ０．２５ｍｍ以上）とし
ている。但し、このプレス圧をあまり上げると版胴４１
Ａと圧胴４２との接触圧による耐久性の問題が生じ、版
胴の外周に取付けられた転写部材ないし樹脂版の機械的
強度を考慮した場合（特に樹脂版はプレス圧を上げるこ
とにより伸びてしまうため）不必要な破損，変形等を防
止するためには０．３ｍｍまでとすることが好ましい。
このように光沢層１０ｂを形成する透明樹脂材を転写す
ることにより、光沢層１０ｂの表面に十分なプレス圧を
加えつつ、透明樹脂材の転写が可能となる。すなわち、
通常、インク層１０ａの表面は、図３に示すように凹凸
Ｐ，Ｑを有しているが、その表面上に透明樹脂材を転写
する際において、所定のプレス圧をかけることで、図３
に示すように光沢層１０ｂの表面が比較的平坦（図中の
点線）に近い状態となり、これにより光沢層１０ｂの光
沢値が上がることとなる。ここで、プレス圧Ｔとは、図
２（ｂ）に示すように、転写部材（本実施の形態では、
樹脂版４１ｃ）が、圧胴４２に圧接される際にめり込む
部分（斜線部）の最大深さの寸法をいう。これにより、
図３に示すように、枚葉紙１０の光沢層１０ｂの表面の
凹凸Ｐ，Ｑを従来のもの（図１２）よりも平坦にするこ
とが可能となり、乾燥後の光沢値を上げることができ
る。なお、ここでいう光沢値は、印刷物の表面における
光の反射率により測定されるものであり、その表面が平
坦に近ければ近いほどその値が高くなるものである。従
来の方法では、転写圧が０〜０．１ｍｍ程度で、これに
より得られる光沢値は４５％程度であったものが、本実
施の形態による印刷方法により、プレス圧を０．２５ｍ
ｍ〜０．３ｍｍとすることで光沢値を７５％程度とする
ことが可能となることが確認された。また、凸版方式の
樹脂版４１ｃを用いることにより、従来の転写部材を用
いたものより透明樹脂材の転写性がよいものとなり、光
沢層１０ｂを厚くすることができ、その平滑化により光
沢値をさらに上げることができる。

【００１４】ところで、プレス圧を大きくすることに伴
い、図４に示すように、透明樹脂材の膨出部１０ｃが破
線で示した従来の膨出部１０ｃより大きくなるという問
題が生じる。この点について、本実施の形態では、乾燥
能力を強化するため、上述のように、排紙部５Ａを比較
的乾燥行程の長いものとし、この排紙部５Ａに２つの近
赤外線ランプ５４ｂ，５４ｂと１つの遠赤外線ヒータ５
４ｃとから成る熱乾燥部５４Ａを備えることにより、上
記膨出部１０ｃの乾燥を確実に行うこととしている。す
なわち、上記近赤外線ランプ５４ｂ，５４ｂからの熱に
より、上記膨出部１０ｃの内部側の発熱を促進させると
ともに、この近赤外線ランプ５４ｂ，５４ｂの間に配置
された遠赤外線ヒータ５４ｃから熱風を枚葉紙に吹き付
け、透明樹脂材の水分を蒸発させることとしている。こ
のように近赤外線ランプ５４ｂ，５４ｂ及び遠赤外線ヒ
ータ５４ｃを併用することにより、上記膨出部１０ｃの
表面側のみならずその内部側からも熱を加えることがで
き、確実に膨出部１０ｃの透明樹脂材を乾燥させること
ができる。また、冷却部５４Ｂにより、熱乾燥部５４Ａ
により高温となった枚葉紙１０の光沢層１０ｂを冷却す
ることができる。その後、排紙トレイ５５の上方におい
て、紙把持用のつめ５３ａを離すことにより、排紙トレ
イ５５内に光沢層の形成された枚葉紙１０が積み重ねら
れる。

【００１５】このように、本実施の形態に係る印刷装置
１は、コーター部４Ａにおいて、光沢層に対し、調整手
段４５により従来の３倍程度（０．２５ｍｍ以上）のプ
レス圧をかけることとしたので、光沢層表面をより平坦
にすることができ、さらに光沢値を上げることができ
る。なお、プレス圧を０．３ｍｍ程度までとすることに
より、版胴ないし樹脂版等の不必要な破損，変形等を防
止することができる。また、乾燥行程の長い乾燥装置を
設けたので、プレス圧を上げたことに伴い従来よりも大
きく形成される透明樹脂材の膨出部についても確実に乾
燥させることができる。さらに、乾燥装置を遠赤外線及
び近赤外線の組み合わせにより構成したので、膨出部内
部にも熱を加えることができ、透明樹脂材を確実に乾燥
させることができる。また、上記コーター部を構成する
版胴の外周に取付けられる版を凸版方式の樹脂版とした
ので、透明樹脂材の転写性を上げることができ、厚い光
沢層を形成することにより、さらに光沢値を上げること
ができる。更に、上記転写材料として、従来の樹脂版４
１に代えて、表面がゴム層で、ゴム層と布層とを積層し
たブランケット材を用いることにより、光沢層表面の平
滑性を向上させることができるとともに、透明樹脂材の
転写性を向上させることができるので、厚い光沢層を形
成することができ、さらに光沢値を上げることができ
る。なお、このブランケット材としては、表面粗差が
０．１〜０．７μｍ、ショアー硬度が７５〜８０°Ａ
の、平滑性が高くかつ硬度の高い材料を用いることが好
ましい。

【００１６】なお、上記実施の形態１では、透明樹脂材
供給装置４３として、水溶性の透明樹脂材の貯められた
樹脂槽４３ａから複数の小型ローラ４３ｂを介して版胴
４１の表面に設けられた樹脂版４１ｃに上記透明樹脂材
を供給するロールコーター方式により、透明樹脂材の供
給を行ったが、容器からローラ表面に樹脂を供給すると
ともに、上記ローラ上の樹脂層の厚さをブレードで規制
して版胴表面に供給するチャンバードクターブレード方
式を用いることにより、光沢層表面の平滑性を向上させ
ることができるとともに、光沢層の厚さを厚くすること
ができるので、より光沢値を上げることができる。図５
は、上記チャンバードクターブレード方式の透明樹脂材
供給装置４３Ａの一構成例を示す図で、ニス容器４３ｍ
からポンプ４３ｐにより透明樹脂材をチャンバー４３ｎ
内に圧送するとともに、チャンバー４３ｎ内の透明樹脂
材に接触するように配置された、表面に長さ方向に延長
する溝部を有するアニロックスローラ４３Ｒの表面に上
記透明樹脂材を供給し、この透明樹脂材をゴム材からな
る版胴４１Ａ表面に供給する。このとき、上記チャンバ
ー４３ｎのアニロックスローラ４３Ｒと透明樹脂材との
接触面の両端側に厚さ規制ブレード４３ｋ，４３ｋを配
設して、上記アニロックスローラ４３Ｒ表面に供給され
た透明樹脂層の厚さを規制する。これにより、版胴４１
Ａに表面に透明樹脂を均一な厚さで供給することができ
るので、光沢層表面の平滑性を上げることができ、より
光沢値を上げることができる。また、この方式では、ロ
ールコーター方式に比較してローラ目が出にくいので、
光沢層表面の平滑性は更に向上する。また、上記印刷装
置１における熱乾燥部の乾燥装置として、排気装置を設
けたものを用いてもよい。

【００１７】図６は、上記印刷装置１における排紙部の
他の例を示す図であり、この図に示すように、排紙部５
Ｂは、熱乾燥部５６Ａ及び冷却部５６Ｂとから構成され
るものであり、上記熱乾燥部５６Ａの乾燥装置には、図
外の排気装置に対し図外の排気ダクトを介して接続され
ている複数の排気口５６ｄが設けられている。また、熱
乾燥部５６Ａの乾燥装置は、図１に示す乾燥装置とほぼ
同様に、熱源として、２つの近赤外線ランプ５６ｂ，５
６ｂと、１つの遠赤外線ヒータ５６ｃとを有しており、
上記遠赤外線ヒータ５６ｃについては、その熱風を枚葉
紙１０に吹き付けるための図外の吹き出し口が設けられ
ている。なお、上記遠赤外線ヒータ５６ｃにおいては、
風量を増加させるため、上記吹き出し口が複数設けられ
ている。また、上記熱乾燥部５６Ａの乾燥装置において
は、上記排気口５６ｄが、上記近赤外線ランプ５６ｂ，
５６ｂ及び遠赤外線ヒータ５６ｃのそれぞれの後方側の
位置に設けられている。また、上記冷却部５６Ｂには、
高温となった枚葉紙１０の光沢層を強制的に冷却するた
めの冷却装置５６ｅが設けられている。

【００１８】この排紙部５Ｂの熱乾燥部５６Ａでは、図
１に示す熱乾燥部５４Ａとほぼ同様に、コーター部によ
り光沢層の形成された枚葉紙に対し、近赤外線ランプ５
６ｂ，５６ｂにより上記光沢層を構成する透明樹脂材の
内部側の発熱を促進するとともに、遠赤外線ヒータ５６
ｃにより上記透明樹脂材の水分を蒸発させることとな
る。この場合において、上記遠赤外線ヒータ５６ｃに
は、複数の吹き出し口が設けられているので、上記熱乾
燥部５４Ａの遠赤外線ヒータ５４ｃよりも多量の熱風を
上記透明樹脂材に吹き付けることができ、水分の蒸発を
促進することができる。また、上記水分を含んだ空気
が、図外の排気装置により、上記排気口５６ｄから印刷
装置１の外部に排出されるため、乾燥能力が上がること
となる。なお、上記熱乾燥部５６Ａを通過して高温とな
った枚葉紙１０については、上記冷却部５６Ｂにより冷
却された後、排紙トレイに送られることとなるが、上記
熱乾燥部５６Ａの乾燥能力を上げたことに伴い、上記冷
却部５６Ｂにおいては、冷却装置５６ｅにより、強制的
に冷却することとしている。

【００１９】このように、上記排紙部５Ｂにおいて、熱
乾燥部５６Ａとして、排気装置を備えたものを用いたの
で、上記透明樹脂材より蒸発した水分を含む空気を印刷
装置１の外部に排出することにより、乾燥能力を上げる
ことができ、より確実に光沢層を乾燥させることができ
る。また、熱乾燥部５６Ａの遠赤外線ヒータ５６ｃにお
いては、吹き出し口を複数設けることとしたので、枚葉
紙１０に対し多量の熱風を吹き付けることができ、透明
樹脂材に含まれる水分の蒸発が促進されるため、さらに
乾燥能力を上げることが可能となる。従って、本実施の
形態に係る印刷方法において、上記熱乾燥部５６Ａを備
えた排紙部５Ｂを有する印刷装置を用いることにより、
乾燥性の悪い材料を使用することも可能となる。

【００２０】なお、本実施の形態では、上記排気口は、
上記近赤外線ランプ及び上記遠赤外線ヒータのそれぞれ
の後方に配置することとしているが、これに限られるも
のではなく、上記水分を含んだ空気を印刷装置の外部に
適切に排出することができる位置に配置すればよい。

【００２１】なお、上記熱乾燥部５４Ａ，５６Ａの乾燥
装置においては、２つの近赤外線ランプの間に、１つの
遠赤外線ヒータを配置することとしているが、熱源とし
ての近赤外線ランプ及び遠赤外線ヒータの数及び配置に
ついては、これに限られるものではなく、これらの数，
配置を変えることとしてもよい。但し、上記膨出部につ
いて確実に乾燥させるためには、その内部側及び表面側
に熱を加えることが必要であるため、近赤外線ランプ及
び遠赤外線ヒータを併用することが望ましい。

【００２２】実施の形態２．図７は、本実施の形態に係
る印刷方法に用いられる印刷装置のコーター部４Ｂを示
す図であり、この図において４６は、光沢層形成後にお
いて、その表面をさらに平滑化するための加圧ローラで
ある。本実施の形態では、コーター部４Ｂの版胴４１Ａ
に対し、圧胴４２が斜め下方向に位置しており、加圧ロ
ーラ４６は、上記圧胴４２の斜め上方向で上記版胴４１
Ａと対称となる位置に配置されている。また、実施の形
態１のコーター部４Ａと同様に、上記圧胴４２のシリン
ダの軸４２ｂを上，下に移動させることにより、枚葉紙
にかかるプレス圧を調整する調整手段４５が設けられて
いる。本実施の形態では、上記調整手段４５により、上
記シリンダの軸４２ｂを上方向（図の矢印Ａ方向）に移
動させることにより版胴４１Ａ及び加圧ローラ４６に対
し斜め上方向（図の矢印Ｂ方向）の力を加え、プレス圧
を従来の３倍程度（０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）と
している。なお、上記加圧ローラ４６の位置は、必ずし
も上記版胴と対称とする必要はないが、対称となる位置
に配置することにより、上記調整手段４５により、同一
のプレス圧に調整することが可能となる。

【００２３】このように、本実施の形態に係る印刷装置
は、コーター部４Ｂにおいて、加圧ローラ４６を備え、
光沢層形成後にさらにプレスをかけることとしたので、
光沢層表面をより平滑にすることができる。なお、本実
施の形態においては、コーター部４Ｂの圧胴に圧接する
加圧ローラ４６を用いたが、コーター部とは別に、光沢
層を平滑化するための圧胴及び加圧ローラを設けること
としてもよい。

【００２４】実施の形態３．本実施の形態では、上記オ
フセット印刷装置１の最後のインク層形成部を第１のコ
ーター部として用いて、第１の光沢層を形成した後、従
来のコーター部４又は上記実施の形態１若しくは実施の
形態２に記載のコーター部４Ａ，４Ｂにより第２の光沢
層を積層するものである。この場合には、図８に示すよ
うな従来とほぼ同様に構成されたインク層形成部３Ａが
用いられる。この図に示すように、本実施の形態に係る
インク層形成部３Ａは、水供給装置３４及びインク供給
装置３５Ａと、版胴３１Ａと、ブランケット胴３２Ａ
と、圧胴３３とから構成され、さらに、圧胴３３により
かけられるプレス圧を調整するための調整手段３７が設
けられている。本実施の形態では、インク供給装置３５
Ａが透明樹脂材供給装置として用いられ、また、上記版
胴３１Ａにおいては、平版３１ｃとして非画線部のない
ものが用いられる。さらに、上記ブランケット胴３２Ａ
においては、ゴム製の転写部材３２ａの代わりに実施の
形態１と同様に凸版方式の樹脂板３２ｃを取付けてい
る。

【００２５】本実施の形態に係る印刷装置では、図９
（ａ）に示すように枚葉紙１０に複数のインク層形成部
３Ａでインク層１０ａを形成した後、上記第１のコータ
ー部としてのインク層形成部３Ａにおいて透明樹脂材が
上記版胴３１Ａの平版３１ｃ及びブランケット胴３２Ａ
の樹脂板３２ｃを介してインク層１０ａの形成された枚
葉紙１０に転写されることにより、第１の光沢層１０ｂ
が形成されるとともに、圧胴３３により枚葉紙１０に一
定のプレス圧がかけられ、光沢層１０ｂの表面が平滑化
されることになる。この場合には、上記調整手段３７に
より、プレス圧が上記実施の形態１とほぼ同様に従来の
３倍程度に設定される。その後、従来のコーター部４又
は上記実施の形態１若しくは実施の形態２に記載のコー
ター部４Ａ，４Ｂにおいて、第２の光沢層１０ｅが形成
される。これにより、図９（ｂ）に示すように更に平坦
（点線部）に近い状態とすることができる。なお、本実
施の形態では、インクの代わりに水溶性の透明樹脂材を
用いるため、第１のコーター部としてのインク層形成部
３Ａにおいては、水供給装置３４の動作は停止してお
く。また、本実施の形態においては、透明樹脂材の供給
にインク供給装置３５Ａが用いられ、このインク供給装
置３５Ａでは、透明樹脂材供給装置のローラ群と比較し
て多数の小型ローラ３５ｂを経て版胴３１Ａに透明樹脂
材が供給されるため、水溶性の透明樹脂材として、小型
ローラ３５ｂにおける液ダレ等を防止するために油性イ
ンクとほぼ同様の粘性を有するものを用い、さらに、小
型ローラ３５ｂ上での乾燥を防止するために乾燥性の悪
いものを用いる。このように、インクとほぼ同様の粘性
を有する透明樹脂材を用いることにより、図９（ｂ）に
示すように光沢層を２層とすることが可能となる。

【００２６】このように、本実施の形態に係る印刷装置
１は、インク層形成部３Ａにより第１の光沢層１０ｂを
形成した後、従来のコーター部４又は上記実施の形態１
乃至２に記載のコーター部４Ａ，４Ｂにより第２の光沢
層１０ｅを形成することにより光沢層を２層にすること
としたので、光沢層を１層のみにした場合に比べ、第２
光沢層表面の平滑性を上げることができ、より光沢値を
上げることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の印刷方法によ
れば、透明樹脂材を転写して光沢層を形成する印刷方法
において、上記光沢層にほぼ０．２５ｍｍ以上のプレス
圧を加えた後、複数の熱源より成る乾燥装置で乾燥させ
たので、光沢層表面をより平坦にすることができ、さら
に光沢値を上げることができるとともに、膨出部につい
ても確実に乾することができる。また、請求項２に記載
の印刷方法は、上記プレス圧を０．３ｍｍ以下としたの
で、版胴ないし転写部材等の不必要な破損，変形を防止
することができる。

【００２８】また、請求項３に記載の印刷方法は、上記
透明樹脂材をスチレン・アクリル系の水溶性樹脂とした
ので、光沢値をさらに上げることができる。請求項４に
記載の印刷方法は、上記透明樹脂材を枚葉紙に転写する
転写材料に、表面がゴム層で、ゴム層と布層とを積層し
たブランケット材を用いたので、光沢層表面の平滑性を
向上させることができるとともに、透明樹脂材の転写性
を向上させることができる。したがって、厚い光沢層を
形成することができるので、光沢値をさらに上げること
ができる。また、請求項５に記載の印刷方法は、上記透
明樹脂材の供給方式として、容器からローラ表面に樹脂
を供給するとともに、上記ローラ上の樹脂層の厚さをブ
レードで規制して版胴表面に供給するチャンバードクタ
ーブレード方式を用いて版胴に表面に透明樹脂を均一な
厚さで供給するようにしたので、光沢層表面の平滑性を
上げることができ、より光沢値を上げることができる。
また、請求項６に記載の印刷方法は、乾燥後の枚葉紙の
温度を計測し、上記計測された枚葉紙の温度に基づいて
枚葉紙の乾燥温度を制御して枚葉紙の乾燥温度を最適に
保持するようにしたので、光沢値のバラツキを低減する
ことができる。

【００２９】また、請求項７に記載の印刷方法は、上記
印刷方法において、プレス圧を加えた後、さらにプレス
圧を加えたので、さらに光沢層表面を平坦にすることが
でき、光沢値を上げることができる。請求項８に記載の
印刷方法は、上記印刷方法において、上記光沢層の表面
に透明樹脂材を転写して第２の光沢層を形成したので、
光沢層を２層にすることにより、光沢層を１層のみにし
た場合に比べ、第２の光沢層表面の平滑性を上げること
ができ、より光沢値を上げることができる。請求項９に
記載の印刷方法は、上記乾燥装置に排気装置を設け、こ
の排気装置により水分を含んだ空気を排気させたので、
乾燥能力を上げることができ、より確実に膨出部の乾燥
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る印刷装置を示す簡
略構成図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係るコーター部を示
す図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る印刷方法により
形成された光沢層を示す図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る印刷方法により
形成された透明樹脂材の膨出部を示す図である。

【図５】本実施の形態１に係るチャンバードクターブ
レード方式の透明樹脂材供給装置の一構成例を示す図で
ある。

【図６】本実施の形態１に係る印刷装置に用いられる
乾燥装置の他の例を示す簡略構成図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係るコーター部を示
す図である。

【図８】本発明の実施の形態３に係る印刷層形成部を
示す図である。

【図９】本発明の実施の形態３に係る印刷方法により
形成された光沢層を示す図である。

【図１０】従来の印刷装置を示す簡略構成図である。

【図１１】従来の印刷装置の印刷層形成部を示す図で
ある。

【図１２】従来の印刷装置のコーター部を示す図であ
る。

【図１３】従来の印刷方法により形成された光沢層を
示す図である。

【図１４】従来の印刷方法により形成された透明樹脂
材の膨出部を示す図である。

【符号の説明】

１印刷装置、１０枚葉紙、２０給紙部、２１給
紙トレイ、２２給紙ローラ、３インク層形成部、３
１版胴、３２ブランケット胴、３３圧胴、４Ａ
コーター部、４１Ａ版胴、４２圧胴、５Ａ排紙
部、５２スプロケット、５３紙送りチェーン、５３
ａつめ、５４Ａ熱乾燥部、５４Ｂ冷却部、５４ｂ
近赤外線ランプ、５４ｃ遠赤外線ヒータ、５４ｓ
赤外線温度センサ、５５排紙トレイ、６紙送りロー
ラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C020 CA05 2C250 DB14 DC10 2H113 AA01 BA05 BC00 CA46 DA53 EA04 4D075 AC23 AC34 AC41 AC53 AC73 AC95 AE06 AE16 BB05Z BB24Z BB93Z CB04 CB06 DA06 DB18 DC27 EA06 EA07 EA17 EA33 EA43 EB12 EB14 EB22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枚葉紙の表面にインク層を形成した後、
このインク層の表面に透明樹脂材を転写して光沢層を形
成する印刷方法において、上記光沢層にほぼ０．２５ｍ
ｍ以上のプレス圧を加えた後、複数の熱源より成る乾燥
装置で乾燥させたことを特徴とする印刷方法。
【請求項２】上記プレス圧は、０．３ｍｍ以下とした
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】上記透明樹脂材をスチレン・アクリル系
の水溶性樹脂としたことを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の印刷方法。
【請求項４】上記透明樹脂材を枚葉紙に転写する転写
材料にブランケット材を用いたことを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の印刷方法。
【請求項５】上記透明樹脂材の供給方式として、容器
からローラ表面に樹脂を供給するとともに、上記ローラ
上の樹脂層の厚さをブレードで規制して版胴表面に供給
するチャンバードクターブレード方式を用いたことを特
徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の印刷方
法。
【請求項６】乾燥後の枚葉紙の温度を計測し、上記計
測された枚葉紙の温度に基づいて枚葉紙の乾燥温度を制
御するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の印刷方法。
【請求項７】上記印刷方法において、プレス圧を加え
た後、さらにプレス圧を加えることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の印刷方法。
【請求項８】上記印刷方法において、上記光沢層の表
面に透明樹脂材を転写して第２の光沢層を形成したこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷方法。
【請求項９】上記乾燥装置に排気装置を設け、この排
気装置により水分を含んだ空気を排気させたことを特徴
とする請求項１に記載の印刷方法。