CN113715476A - 一种号码透印装置、透印设备及透印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种号码透印装置、透印设备及透印方法，号码透印装置包括号码滚筒和压印滚筒，号码滚筒上设有待印刷图案，压印滚筒上与待印刷图案相对应的位置处设有待印刷图案或无色压印油墨；号码滚筒与压印滚筒相邻设置，且号码滚筒与压印滚筒之间形成有用于片状基材通过的间隙，号码滚筒与压印滚筒同步反向转动，以分别将待印刷图案印刷在片状基材的正反面。该号码透印装置使用时，通过将片状基材传送至号码滚筒与压印滚筒之间，使得号码滚筒与压印滚筒同步反向转动，以分别将待印刷图案印刷在片状基材的正反面，正反面的图案隔着片状基材完全重叠，从外表看起来就是透印效果，号码印刷在纸张上两面微微凸起，从视觉和触感上防伪效果较好。

Description

一种号码透印装置、透印设备及透印方法

技术领域

本发明涉及一种号码透印装置、透印设备及透印方法，属于印刷技术领域。

背景技术

序列号码是印在有价证券上的一个重要特征，每一张印出的钞票上一般都有数字和字母的组合，构成该钞票唯一的序列号码。

目前对有价证券上印刷号码通常是在纸张或者塑料薄片上进行单一面上的号码印刷。然而，这样的有价证券其防伪效果较差。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种号码透印装置。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种号码透印设备。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种号码透印方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种号码透印装置，包括号码滚筒和压印滚筒，所述号码滚筒上设有待印刷图案，所述压印滚筒上与所述待印刷图案相对应的位置处设有所述待印刷图案或无色压印油墨；

所述号码滚筒与所述压印滚筒相邻设置，且所述号码滚筒与所述压印滚筒之间形成有用于片状基材通过的间隙，所述号码滚筒与所述压印滚筒同步反向转动，以分别将所述待印刷图案印刷在片状基材的正反面。

其中较优地，所述号码滚筒上设置有号码机，所述号码机至少包括一个字轮本体，所述字轮本体的外周壁上间隔设有多个号码凸起部，所述多个号码凸起部共同组成所述待印刷图案。

其中较优地，所述号码凸起部的形状为26个英文字母中任意一个字母或者0～9中任意一个数字。

其中较优地，所述号码凸起部的凸出高度可调。

其中较优地，还包括传送滚筒，所述传送滚筒设置于所述压印滚筒的两侧，用于传送所述片状基材。

其中较优地，所述压印滚筒与所述号码滚筒为相同规格的滚筒，且所述压印滚筒与所述号码滚筒的转速相同、转向相反。

其中较优地，所述待印刷图案为完整图案的正面或完整图案的反面。

其中较优地，所述号码滚筒与所述压印滚筒之间的间隙可调。

一种号码透印设备，包括所述的号码透印装置。

一种利用所述的号码透印装置的号码透印方法，包括以下步骤：

若压印滚筒上设有无色压印油墨，则先将压印滚筒和号码滚筒以相反方向同步转动一圈，所述号码滚筒上的待印刷图案压印到所述压印滚筒上的压印油墨上，使得所述压印滚筒上也形成所述待印刷图案；若所述压印滚筒上设有待印刷图案，则无需转动；

当所述压印滚筒上具有待印刷图案后，将片状基材传送至所述压印滚筒与所述号码滚筒之间；

所述压印滚筒和所述号码滚筒以相反方向同步转动一圈，并使得所述压印滚筒和所述号码滚筒的转动速度与所述片状基材的传送速度相匹配；所述压印滚筒的待印刷图案与所述号码滚筒的待印刷图案隔着所述片状基材准确地对应，形成双面重叠的完整图案；

其中，所述片状基材的与所述号码滚筒接触的一面上，形成有向所述压印滚筒方向上凸出的第一图案；所述片状基材的与所述压印滚筒接触的一面上，形成有与所述第一图案反向的第二图案，所述第一图案与所述第二图案隔着所述片状基材完全重叠，共同形成所述完整图案。

本发明具有以下技术效果：

本发明技术方案的号码透印装置，当压印滚筒上也具有待印刷图案后，通过将片状基材传送至号码滚筒与压印滚筒之间，使得号码滚筒与压印滚筒同步反向转动，以分别将待印刷图案印刷在片状基材的正反面。此时，片状基材的与号码滚筒接触的一面上，形成有向压印滚筒方向上凸出的第一图案；片状基材的与压印滚筒接触的一面上，形成有与第一图案反向的第二图案，第一图案与第二图案隔着片状基材完全重叠，共同形成完整图案，从外表看起来就是透印效果，号码印刷在纸张上两面微微凸起，从视觉和触感上来说，防伪效果较好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的的一种号码透印装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的的一种号码透印装置的应用场景图；

图3为片状基材与号码滚筒相接触的一面印刷后的效果图；

图4为片状基材与压印滚筒相接触的一面印刷后的效果图；

图5为本发明实施例提供的的另一种号码透印装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的的另一种号码透印装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的的另一种号码透印装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的的另一种号码透印装置的结构示意图。

1、号码滚筒；11、号码机；12、安装环；111、字轮本体；112、号码凸起部；

2、压印滚筒；21、无色压印油墨；

3、传送滚筒；4、输纸板；5、传纸滚筒；6、印版滚筒；10、片状基材；20、间隙；30、无色压印油墨；40、号码油墨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。

<第一实施例>

请参照图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种号码透印装置，用于在片状基材10上印刷编码，该号码透印装置包括号码滚筒1和压印滚筒2，号码滚筒1与压印滚筒2相邻设置，且号码滚筒1与压印滚筒2之间形成有用于片状基材10通过的间隙20，其中，该片状基材10为有价证券。

具体的，号码滚筒1为圆柱体形，该号码滚筒1沿其中心轴线旋转，在号码滚筒1上上间隔设有多个号码凸起部11，多个号码凸起部11相互配合，以共同组成需要形成的号码图案。其中，号码凸起部11的形状为26个英文字母中任意一个字母，0～9中任意一个数字，亦或者其他特殊符号，从而通过字母、数字、特殊符号的配合共同形成唯一的序列号码，该序列号码即为设置在号码滚筒1上的待印刷图案，需要理解的是，待印刷图案可以为完整图案的正面，也可以为完整图案的反面。

当片状基材10经过号码滚筒1和压印滚筒2之间时，在压印滚筒2的作用下，该号码滚筒1的号码凸起部11会在片状基材10的表面上形成凹陷的号码图案(请参照图3所示)。所述凹陷是指从片状基材10所在平面朝向远离号码凸起部11的方向的变形。因此，如果经过号码滚筒1和压印滚筒2之间时，片状基材10与号码滚筒1接触的表面是片状基材10的正面，那么所谓的凹陷是从正面凹下并向背面突起。

此外，在上述实施例中，各号码凸起部11的凸出高度相同，同时，可以根据实际需求调整该号码凸起部11的凸出高度。调整该号码凸起部11的凸出高度，等于在调整片状基材10上号码图案的凹陷深度，从而能够将片状基材10上的号码图案与市面上的其他有价证券的号码图案区分开，由此，可以有效提高有价证券的防伪安全性。

参照图1所示，压印滚筒2为圆柱体形，该压印滚筒2沿其中心轴线旋转，压印滚筒2在印刷过程中，与号码滚筒1滚动接触，从而达到给片状基材10施加压力的目的。在本实施例中，在压印滚筒2上，与号码机11顶部对应的位置上涂覆有无色压印油墨21。这种油墨在无压力情况下，不显示颜色，只有在受到来自号码滚筒1的压力之后，被压过的位置才会显现颜色。同时，当号码滚筒1压过之后，压印滚筒2上被压过的位置会出现与号码滚筒1相同但是方向相反的反向待印刷图案(如图3和图4所示)。需要理解的是，在进行有价证券的印刷之前，需要将号码滚筒1与压印滚筒2预先反向转动一圈，使得号码滚筒1上的待印刷图案能够压印到压印滚筒2上，从而使得压印滚筒2上形成与号码滚筒1相同但是方向相反的反向待印刷图案，然后，才能开始有价证券的印刷工作。

参照图3和图4所示，当压印滚筒2上也具有待印刷图案后，通过将片状基材10沿箭头所示方向传送至号码滚筒1与压印滚筒2之间，使得号码滚筒1与压印滚筒2同步反向转动，号码滚筒1将待印刷图案印在片状基材10的正面，压印滚筒2将反向待印刷图案印在片状基材10的反面。此时，片状基材10的与号码滚筒1接触的一面上，形成有向压印滚筒2方向上凸出的第一图案(请参照图5所示)；片状基材10的与压印滚筒2接触的一面上，形成有与第一图案反向的第二图案(请参照图6所示)，第一图案与第二图案隔着片状基材10完全重叠或对齐，共同形成完整图案，从外表看起来就是透印效果。号码印刷在纸张上两面微微凸起，从视觉和触感上来说，防伪效果较好。

需要理解的是，参照图2所示，本实施例中印刷之后的纸张两面微微凸起是指：纸张与号码滚筒1相接触的一面为正面，由于号码滚筒1上具有朝向压印滚筒2的号码凸起部11，因此，当纸张的正面与号码滚筒1接触后，从视角1的角度来看，号码凸起部11会将纸张从正面压向背面，使得压印出来的号码朝向纸张的背面凸起。例如：号码凸起部11为数字1，则压印之后，纸张的正面会形成一个凹陷的数字1，使得数字1朝向纸张的背面微微凸起。同时，由于号码滚筒1上的号码油墨40会堆积在凹陷中(从视角2看为凹陷)，使得纸张正面形成油墨堆积的凸起，从而形成纸张两面均微微凸起的情况，以提高产品的防伪效果。

能够理解的是，通过在压印滚筒2上设置无色压印油墨21，然后通过压印的方式在压印滚筒2上形成该待印刷图案仅为其中一种较好的实施方式，在其他实施例中，还可以直接在压印滚筒2上与号码滚筒1的待印刷图案相对应的位置处也设置该待印刷图案，具体设置方式在此不做限定，可根据实际需要进行适应性选择。

在上述实施例中，号码滚筒1与压印滚筒2之间的间隙20可调，其中，对于号码滚筒1与压印滚筒2的设置方式在此不做限定。例如：在一实施例中，可通过设置滑动导轨使得号码滚筒1与压印滚筒2能够沿滑动导轨相互反向移动，从而调节号码滚筒1与压印滚筒2之间的间隙20。由此，可根据片状基材10的厚度对间隙20进行调节，以适应不同厚度的片状基材10，提高整个号码透印装置的适用性。

参照图5所示，在上述实施例中，号码透印装置还包括传送滚筒3，传送滚筒3设置于压印滚筒2的两侧，用于传送片状基材10。其中，优选的，号码滚筒1、压印滚筒2以及传送滚筒3均为相同规格的滚筒，且三者均由精密的齿轮组来带动，所以三者的转动时完全同步的，即：压印滚筒2与号码滚筒1的转速相同、转向相反，压印滚筒2与传送滚筒3的转速相同、转向相反。由此来保证待印刷图案与反向待印刷图案可以被同时重叠印刷到片状基材上。

在上述实施例中，传送滚筒3传送片状基材10为一片一片传送的方式，由于在进行有价证券的印刷之前，需要将号码滚筒1与压印滚筒2预先反向转动一圈，因此，传送滚筒3传送片状基材10的平均速度为号码滚筒1与压印滚筒2平均转速的二分之一，即号码滚筒1与压印滚筒2反向转动第一圈时，片状基材10尚未进入号码滚筒1与压印滚筒2之间的缝隙20内，当号码滚筒1与压印滚筒2开始反向转动第二圈时，则片状基材10正好即将进入号码滚筒1与压印滚筒2之间的缝隙20内。

参照图6所示，在一实施例中，传送滚筒3还可以替换为传送带，在该实施例中，传送带的传送速度与号码滚筒1与压印滚筒2的转速相同，通过传送带进行片状基材10的传送时，可将片状基材10间隔放置于传送带上，使得相邻两个片状基材10之间间隔一个片状基材10的长度，从而使得片状基材10的平均传送速度为号码滚筒1与压印滚筒2的2平均转动速度的一半。

参照图7所示，在另一实施例中，将传送滚筒3替换为传送带后，可设置挡板301，当传送带上的片状基材10传送至挡板301处后会被阻挡，当号码滚筒1与压印滚筒2反向转动第一圈后，挡板301不再阻挡片状基材10，使得片状基材10能够在号码滚筒1与压印滚筒2反向转动第二圈时，正好进入到号码滚筒1与压印滚筒2之间的缝隙20内，从而使得片状基材10的平均传送速度为号码滚筒1与压印滚筒2的2平均转动速度的一半。

本发明还提供一种号码透印设备，其包括号码透印装置，还可以包括供料装置、检测装置、收集装置等结构。具体使用时，可形成供料→透印→检测→收集的自动化流水线模式，从而在保证防伪效果的前提下，提高生产效率。

本发明还提供一种利用上述号码透印装置的号码透印方法，具体包括以下步骤：

S10、若压印滚筒2上设有无色压印油墨21，则先将压印滚筒2和号码滚筒1以相反方向同步转动一圈，号码滚筒1上的待印刷图案压印到压印滚筒2上的无色压印油墨21上，使得压印滚筒2上也形成待印刷图案；若压印滚筒2上设有待印刷图案，则无需转动；

S20、当压印滚筒2上具有待印刷图案后，将片状基材10传送至压印滚筒2与号码滚筒1之间；其中，需要理解的是，片状基材10的传送是一片一片式传送，即第一片片状基材10压印完成后，再传送第二片片状基材10。

S30、压印滚筒2和号码滚筒1以相反方向同步转动一圈，并使得压印滚筒2和号码滚筒1的转动速度与片状基材10的传送速度相匹配；压印滚筒2的待印刷图案与号码滚筒1的待印刷图案隔着片状基材10准确地对应，形成双面重叠的完整图案；

其中，片状基材10的与号码滚筒1接触的一面上，形成有向压印滚筒2方向上凸出的第一图案(请参照图5所示)；片状基材10的与压印滚筒2接触的一面上，形成有与第一图案反向的第二图案(请参照图6所示)，第一图案与第二图案隔着片状基材10完全重叠，共同形成完整图案。由此，通过该号码透印方法能够在片状基材10上进行双面印刷,不仅实现对有价证券标码的功能，还可以提高防伪效果。

<第二实施例>

请参照图8所示，在该实施例中，片状基材10需要经过正反面两次压印过程，以在片状基材10的正反面形成透印(图案对齐)效果。

具体过程如下：

在图8中，从右往左的顺序，首先，通过输纸板4从右向左输送片状基材10，片状基材10经过位于右侧的两个传纸滚筒5的传送，到达印版滚筒6与压印滚筒2之间(参照图8中箭头所示的传送方向)，此时，片状基材10的背面朝向印版滚筒6(印版滚筒6的上方不断供给无色压印油墨30)，因此，在片状基材10的背面会压印上一层无色压印油墨30。

然后，压印上无色压印油墨30的片状基材10向左侧前进，在中间的两个传纸滚筒5的传送下，到达压印滚筒2与号码滚筒1之间。需要注意的是，此时，片状基材10的正面朝向号码滚筒1，从而通过号码滚筒1上的码字(例如：数字1)或其他图案，对片状基材10进行二次压印。此时，在号码滚筒1上的码字(数字1)的挤压下，片状基材10的正面会形成一个朝向背面凹陷的数字1，使得数字1朝向纸张的背面微微凸起。同时，由于号码滚筒1上的油墨会堆积在纸张正面形成凸起，从而形成纸张两面均微微凸起的效果，以提高产品的防伪效果。而且，由于码字的挤压，相应地对片状基材10的背面的事先已附着的无色压印油墨30施加压力，无色压印油墨30受压就会显现出颜色，从而在片状基材10背面显示出数字1的颜色。这个背面的数字1与正面的数字1，是由号码滚筒1的一次性压印而同时形成的，所以两者完全对齐，从而形成透印效果。

综上所述，本发明的号码透印装置，通过对片状基材10一次压印或两次压印的方式，使得号码印刷在纸张上两面微微凸起，从外表看起来就是透印效果，从视觉和触感上来说，防伪效果较好。

上面对本发明进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种号码透印装置，其特征在于，包括号码滚筒和压印滚筒，所述号码滚筒上设有待印刷图案，所述压印滚筒上与所述待印刷图案相对应的位置处设有所述待印刷图案或无色压印油墨；

所述号码滚筒与所述压印滚筒相邻设置，且所述号码滚筒与所述压印滚筒之间形成有用于片状基材通过的间隙，所述号码滚筒与所述压印滚筒同步反向转动，以分别将所述待印刷图案印刷在片状基材的正反面。

2.如权利要求1所述的号码透印装置，其特征在于，所述号码滚筒上间隔设有多个号码凸起部，所述多个号码凸起部共同组成所述待印刷图案。

3.如权利要求2所述的号码透印装置，其特征在于，所述号码凸起部的形状为26个英文字母中任意一个字母或者0～9中任意一个数字。

4.如权利要求2所述的号码透印装置，其特征在于，所述号码凸起部的凸出高度可调。

5.如权利要求1所述的号码透印装置，其特征在于，还包括传送滚筒，所述传送滚筒设置于所述压印滚筒的两侧，用于传送所述片状基材。

6.如权利要求1所述的号码透印装置，其特征在于，所述压印滚筒与所述号码滚筒为相同规格的滚筒，且所述压印滚筒与所述号码滚筒的转速相同、转向相反。

7.如权利要求1所述的号码透印装置，其特征在于，所述待印刷图案为完整图案的正面或完整图案的反面。

8.如权利要求1所述的号码透印装置，其特征在于，所述号码滚筒与所述压印滚筒之间的间隙可调。

9.一种号码透印设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的号码透印装置。

10.一种利用如权利要求1-8中任一项所述的号码透印装置的号码透印方法，其特征在于，包括以下步骤：

若压印滚筒上设有无色压印油墨，则先将压印滚筒和号码滚筒以相反方向同步转动一圈，所述号码滚筒上的待印刷图案压印到所述压印滚筒上的压印油墨上，使得所述压印滚筒上也形成所述待印刷图案；若所述压印滚筒上设有待印刷图案，则无需转动；

当所述压印滚筒上具有待印刷图案后，将片状基材传送至所述压印滚筒与所述号码滚筒之间；

所述压印滚筒和所述号码滚筒以相反方向同步转动一圈，并使得所述压印滚筒和所述号码滚筒的转动速度与所述片状基材的传送速度相匹配；所述压印滚筒的待印刷图案与所述号码滚筒的待印刷图案隔着所述片状基材准确地对应，形成双面重叠的完整图案；

其中，所述片状基材的与所述号码滚筒接触的一面上，形成有向所述压印滚筒方向上凸出的第一图案；所述片状基材的与所述压印滚筒接触的一面上，形成有与所述第一图案反向的第二图案，所述第一图案与所述第二图案隔着所述片状基材完全重叠，共同形成所述完整图案。

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