JP2005519796A - 凹版印刷装置、方法およびその印刷物 - Google Patents

Abstract

本発明は彫刻凹版印刷技術、具体的には凹版印刷装置、方法およびその印刷物を提供するものである。本発明は被印刷物を、版枚数が偶数奇数比である版を有する版胴および転移／圧胴に間歇的に送入し、回転圧着を経て、1回で両面印刷を刷了し、かつ少なくと片面は凹凸の触感を具える印刷物を有する。本発明は公知技術に存在する欠陥を克服し、彫刻凹版の両面同時印刷を実現し、かつ凹版印刷の対面印刷における凹版文字および図案は鏡像に反転され、正常に識別でき、被印刷物の両面図案の鏡像凹版印刷の対面印刷を実現できるもので、その精度はオフセット対面印刷の精度よりも遥に優れ、被印刷物の偽造防止能力を高めるとともに、印刷の技術フローと印刷周期を短縮でき、印刷コストを削減し、生産効率を高める。

Description

本発明は彫刻凹版印刷技術に関し、特に、少なくとも片面が凹凸のある触感を具える紙幣およびその偽造防止性の高い印刷物の両面１回同時印刷を実現する彫刻凹版印刷装置、方法およびその印刷物に関する。

両面印刷の対面印刷技術は有効的な偽造防止印刷技術であり、この種の偽造防止手法は高い精度の印刷機械および／または特殊な印刷技術に依存している。両面の対面印刷成果は器具によらずとも識別でき、かつ偽造が難しいため、有効的な偽造防止である。

公知の対面印刷技術には、用紙が１回位置決めされ、両面を同時に印刷するゴム、ゴムの対面印刷と、用紙が２回位置決めされるゴム、凸版の対面印刷がある。中国の紙幣印刷専用２４５甲型機は用紙を１回位置決めし、両面同時のゴム、ゴムの対面印刷の代表的なタイプの１つである。中国の第３と、第４と、第５版の人民元紙幣および世界大多数の国の紙幣はこの技術を応用している。

ドイツのハイデルベルグ社は８０年代以降、業務用オフセット印刷の反転胴両面オフセット印刷機を開発しており、両面オフセット印刷の正確な対面印刷の効果が達成され、既存の紙幣専用対面印刷の偽造防止の地位に挑戦した。業務用オフセット印刷機の対面印刷は表裏版をそれぞれ２本の印刷胴に取付け、反転胴により用紙を反転しオフセット両面印刷を実現するものであるが、用紙を２回位置決めするこの種の対面印刷では、用紙搬送誤差および機械系誤差が存在し、紙幣印刷の偽造防止における対面印刷精度に対する要求を満足できなかった。

スイスのドゥ・ラ・リュ・ジオリ ソシエテ アノニム（De La Rue Giori．S．A．）が２０００年以降製造した紙幣印刷専用４色スーパーオーロフ凹版印刷機（Super Orlof Intaglio Press）および中国紙幣印刷総公司所属の南京紙幣印刷廠で現在製造されている９２型凹版（Ｗ−９２）紙幣印刷機はそれぞれ彫刻凹版印刷機の最高水準を代表しているが、しかしこれらの機械構造、特に凹版胴（その上に同一図案の凹版が取り付けられるのみ）および圧胴（転移機能を持たない）の構造であり、片面の印刷が可能であるのみで、両面同時印刷の機能を備えないことから、彫刻凹版印刷の対面印刷技術を実現することはできない。

また、公知の彫刻凹版印刷技術では１回の印刷が片面であり、一定時間の時効処理を経て、次に第２回目の他面の印刷を行うが、凹版印刷は大きな圧力を有することから、被印刷物（通常は用紙）は１回の加圧変形の後は、第２回目の印刷時に対面印刷の精度に影響を及ぼす。また、２回印刷の間におけるインキ乾燥過程において、温度、湿度などの要因は用紙の変形を引き起こすことから、よって彫刻凹版印刷は未だに両面の精確な対面印刷を実現できていない。

公知の彫刻凹版印刷機の圧胴に採用されている加圧材質は通常は下地が繊維材質のゴムブランケットであり、片面の凹版印刷に適している。もし凹版の対面印刷に用いた場合、高い強度の圧力が伸縮を招き、その上に坦持された印刷図案を定着する際にずれや変形が生じ、他面の図案の印刷品質および対面印刷効果に影響を及ぼす。

公知の凹版印刷技術では単一のインキ供給系を採用しており、着色胴上には１つの着色版が取り付けられているのみで、インキ送給上で両面印刷が実現できない。

また、紙幣印刷の発達した一部の国では、２０世紀の７０年代初頭に凹、ゴムの対面印刷の紙幣が登場しており、その最たる代表格が額面５００フランのフランスフランである。用紙に２回パンチ孔を打ち位置決めし、表裏に２回印刷を行うこの種の対面印刷は確かに優れた偽造防止効果を備えているが、印刷機械、機械速度、用紙、および技術的条件の制限を受け、技術的な発展空間は狭く、普及されなかった上にすでに淘汰されている。近年、ドイツのＧ+Ｄ社が発表した凹、凹版の対面印刷の主要は、表裏の２回をそれぞれ印刷するものであるので、対面印刷の精度が低く、対面印刷の実質的な意義を失っているので、この技術は未だに正式な製造に応用されていない。

本発明の解決する技術課題は、凹版印刷装置、方法およびその印刷物を提供するものであり、とくに彫刻凹版両面同時印刷を実現し、かつ凹版印刷の対面印刷における凹版文字および図案は鏡像に反転され、正常に識別でき、被印刷物の両面図案の鏡像凹版印刷の対面印刷を実現でき、被印刷物（例えば紙幣）の偽造防止能力を高める凹版印刷装置、方法およびその印刷物を提供する。

本発明の技術解決方法は、本発明は、少なくとも片面が凹凸の模様を有し、表裏両面が１回で刷了され、表裏両面に印刷された模様は一部または全部が鏡像の対面印刷であり、かつ１回で刷了された印刷物の表裏両面に印刷された模様は１色以上の色彩を具える彫刻凹版印刷物を提供する。

本発明は更に、転移／圧胴に当接される給紙胴および排紙胴を有する用紙制御部と、
偶数枚の凹版が設けられる版胴と、奇数枚の転移版が設けられる転移／圧胴と、
版胴に当接され、これにインキを供給するインキ供給系と、版胴に当接され、版上の非画線部分のインキを拭き取るドクター胴と、を備える前記凹版印刷物用の作製装置を提供するものである。

上記の凹版印刷装置は、前記版胴と転移／圧胴との直径比はその版の枚数の比に等しい。

前記凹版印刷装置は、前記版胴上に間隔的に２種類の版が設けられる。

前記凹版印刷装置は、前記版胴上に異なる図案または同一図案の偶数で２枚以上の凹版が設けられ、前記転移／圧胴上には版胴に対応する奇数で３つ以上の転移／圧着領域が設けられる。

前記凹版印刷装置は、前記版胴と転移／圧胴との直径が異なる。

前記凹版印刷装置は、前記インキ供給系は版胴に当接しこれに転接する色重ね胴を備え、該色重ね胴の周側にはそれと転接する１本以上の着色胴が設けられ、１本以上のインキ付与胴が着色胴に当接し、該着色胴はインキ付与胴から供給されたインキを受け取る。

前記凹版印刷装置は、前記色重ね胴上に偶数枚の色重ねラバーが設けられ、着色胴上には偶数枚の着色版が設けられる。

前記凹版印刷装置は、前記着色胴にインキを供給する２系統のインキ付与胴を設けることもできる。前記色重ね胴と、着色胴と版胴との直径比は設けられる版枚数比に等しい。

前記凹版印刷装置は、前記色重ね胴を二重版で設けることができ、版胴上に設けられる凹版の枚数と同一枚数の色重ねラバーを設けてもよい。

前記凹版印刷装置は、前記着色胴を二重版で設けることができ、版胴上に設けられる凹版の枚数と同一枚数の着色版を設けてもよい。

前記凹版印刷装置は、前記給紙胴前部に用紙隔枚送給手段が設けられる。

本発明は更に前記凹版印刷を作製する方法を提供するものであり、該方法は、（ａ）被印刷物を間歇的に送入し、（ｂ）版胴に設けられる版の枚数と転移／圧胴に設けられる転移版との比が偶数奇数比である回転により圧着し（ｃ）１回で両面印刷が刷了した印刷物を送出するものを含む。

前記凹版印刷方法は、前記版胴上に偶数枚の凹版が設けられ、転移／圧胴上には奇数枚の転移版が設けられる。前記版胴上には被印刷物の表裏２種類の異なるまたは同一の図案を有する凹版が間隔的に設けられる。前記版胴と転移／圧胴の駆動比は転移／圧胴上に設けられる転移版の枚数と版胴上に設けられる凹版の枚数との比に等しい。

前記凹版印刷方法は、色重ね胴と、着色胴およびインキ付与胴を含むインキ供給系を更に備えている。前記色重ね胴および着色胴上には偶数枚の色重ねラバーおよび偶数枚の着色版がそれぞれ設けられ、しかも２系統のインキ付与胴で着色胴にインキを供給している。前記色重ね胴と、着色胴と版胴との直径比はその上に設けられる版枚数比に等しく、その駆動比はその直径比と反比例する。

前記凹版印刷方法は、圧着領域に被印刷物がないときには、前記版胴上に設けられる凹版印刷のＡ版またはＢ版が胴回転過程において転移／圧胴上の各転移版にそれぞれ順次対応して重なる。圧着領域を被印刷物が通過したときには、版胴および転移／圧胴が回転中に表裏２種類の異なる図案を１回で被印刷物の表裏両面に印刷し、被印刷物の両面の凹版印刷を１回で刷了させる。

前記凹版印刷方法は、前記版胴上に偶数の凹版を間隔的に設け、それをそれぞれ被印刷物の表裏２種類の異なる図案の凹版として、これと互いに転接する転移／圧胴上に奇数の転移版を設け、前記版胴上に設けられるうちの１枚の凹版がそれぞれ転移／圧胴上の転移版と圧着領域で対応して重なることができる。前記版胴と転移／圧胴との直径比は版枚数の比に等しく、前記版胴と転移／圧胴との線速度は等しい。

前記凹版印刷方法は、圧着材質とされるとともに、転移材質とされ、０．３０ｍｍ〜０．５０ｍｍの金属薄板上にナイロン、ＰＶＣ、ゴム、プラスチックなどの可撓性材質を塗布または接着した版材を更に備えている。その塗布層厚さは０．３〜０．６ｍｍであり、硬さはショア８０〜９８度に達する。

前記凹版印刷方法は、前記転移／圧胴上に設けられる転移版の１つが版胴上に設けられるうちの１つの凹版に対応する領域に被印刷物がなく、しかも版胴に接触しているとき、図案が転移／圧胴の転移版上に転移されて、これに転移機能を持たせ、被印刷物が転移／圧胴に従って圧着領域に進入したとき、版胴がその版の図案を被印刷物の一面に圧着させると同時に、転移／圧胴がその上の図案を被印刷物の他面に転移させ、被印刷物の両面同時印刷が刷了する。

前記凹版印刷方法は、印刷プロセスにおいて、偶数枚の着色版が設けられる着色胴がインキを逐一対応させて色重ね胴に供給し、さらに版上に設けられる偶数枚の凹版に送給する。着色胴にインキを供給する前記２系統のインキ付与胴は、カム制御機構により着色胴との離間と接合の２種類の状態が制御され、色重ね胴に対してインキを順次対応し供給し、さらに版胴のＡ、Ｂ凹版にそれぞれ送給している。

本発明と従来公知の凹版印刷技術とを比較すると、本発明は被印刷物の表裏両面に対して同時印刷を達成しているので、凹版印刷の対面印刷を実現し、かつ印刷物の凹版印刷の触感が増し、高い偽造防止が要求される被印刷物（紙幣、有価証券など）の一線の偽造防止機能が向上され、さらには一般人による真贋識別が容易になる。この発明の凹版の対面印刷は、印刷の技術フローと印刷周期を短縮でき、印刷コストを削減し、生産効率を高める。公知の対面印刷はオフセット印刷上でのみ実現され、表裏の版はそれぞれ２本の版胴上に装着され、業務用機では反転胴の２回の位置決めにより対面印刷が実現されるが、本発明の表裏両面版はいずれも同一版胴上に装着され、対面印刷に影響する誤差源は版の位置決め誤差のみに留まり、オフセット対面印刷に存在するその他機械系統と用紙変形の誤差を回避することができるので、本発明の凹版対面印刷の精度はオフセット対面印刷よりも高い。本発明の凹版対面印刷の線間の対面印刷誤差は±０．１０ｍｍ未満であり、オフセット対面印刷の精度よりも遥に優れている。また、本発明の凹版印刷機は６色（従来の凹版印刷機では４色）を備え、今後の偽造防止印刷技術に更に自由自在な色調選択を提供している。

以下、図面に合わせて本発明の技術方法について詳細な説明を行う。

図１に示すように、該印刷装置は、転移／圧胴２の左上側に位置する給紙胴１および間歇給紙制御機構（図示しない）とを有する給紙部と、転移／圧胴２の右上側に位置する排紙胴７と用紙受け機構（図示しない）と、１本の転移／圧胴２と１本の版胴３と１本のドクター胴４とを有する印刷部と、１本の色重ね胴５を有するインキ供給系と、３本の着色胴６と、６系統のインキ供給機構とを備え、着色胴の各々が２系統のインキ供給機構を有しインキを供給する。

前記版胴３上には偶数枚の凹版が設けられ、該凹版は２種類の図案を備え、該版胴３上に間隔的に設けられる。転移／圧胴２上には奇数枚の版が設けられる。前記版胴３と転移／圧胴２との直径の比はその版枚数の比に等しく、かつ該版胴と転移／圧胴との線速度は等しい。

前記インキ供給系の色重ね胴５は版胴３の一側に配置されるとともに、これに転接しており、該色重ね胴５の周側にはこれに転接する３本の着色胴６が設けられ、該着色胴６はインキ付与胴Ｉ、Ｉ′、ＩＩ、ＩＩ′、ＩＩＩ、ＩＩＩ′から送給されてきたインキを受け取る。前記色重ね胴５上には偶数枚の色重ねラバーＡ′、Ｂ′が設けられ、３本の着色胴６上には偶数枚の着色版ＡＩ、ＢＩ、ＡＩＩ、ＢＩＩとＡＩＩＩ、ＢＩＩＩがそれぞれ設けられる。

前記色重ね胴５と、着色胴６と、版胴３の直径比はその上に設けられる版枚数比に等しい。

本発明の技術プロセスは、偶数枚の凹版が設けられる版胴３上に被印刷物の表裏２種類異なるまたは同一の図案の第１凹版Ａおよび第２凹版Ｂが間隔的に設けられ、これと互いに回転圧接する転移／圧胴２上に奇数枚の転移版（圧着）版ａ、ｂ、ｃが設けられ、インキ供給系が版胴にインキを供給し、版胴にインキが付着した後、回転中にドクター胴４により版が拭き取られ圧着領域に進入し、用紙隔枚送給手段が給紙胴１を介して被印刷物を間歇的に転移／圧胴に送入する。

このうち版胴３と転移／圧胴２の駆動比は転移／圧胴３上に設けられる版枚数と版胴３上に設けられる凹版枚数の比に等しい。

印刷プロセスにおいて、偶数枚の色重ねラバーが設けられる前記色重ね胴５と、偶数枚の着色版を備える着色胴６がインキ付与胴Ｉ、Ｉ′（またはＩＩ、ＩＩ′、またはＩＩＩ、ＩＩＩ′）が送出したインキを逐一対応させて、版胴に設けられる偶数枚の凹版Ａ、Ｂに送給する。前記各々の着色胴６はいずれも２系統のインキ供給を有しインキを供給し、すなわち着色胴６にインキを供給する２系統のインキ付与胴Ｉ、Ｉ′（またはＩＩ、ＩＩ′、またはＩＩＩ、ＩＩＩ′）はカム制御機構の制御により、版胴３上の第１凹版Ａと、第２凹版Ｂをそれぞれ逐一対応させてインキを供給する。

圧着領域に被印刷物がないとき、前記版胴３上に設けられる第１または第２凹版が胴回転過程において、それぞれ転移／圧胴２上の各転移（圧着）版に直接に順次対応して重なり、第１または第２凹版上面の模様を転移／圧胴２の各版表面に転移させる。

圧着領域を被印刷物が通過したとき、版胴３および転移／圧胴２が回転中に表裏図案を１回で被印刷物の表裏両面に転移させ、被印刷物の両面の凹版印刷を１回で刷了させる。

前記圧胴／転移２は印刷プロセスにおいて圧胴と版胴のマルチ機能をそれぞれ実現する。つまり、圧着領域に被印刷物がないときは版として機能し、印刷図案を受け取る担持体となり、被印刷物があるときには圧着および版としてマルチに機能する。圧着／移転胴の前記マルチ機能を実現するために、転移／圧胴上の印刷図案が印刷プロセスにおいて変形・ずれが生じないように保証するが、本発明では従来のゴムブランケットの代わりに新型の圧着材質を採用しており、該材質からなる版は印刷プロセスでも変形・ずれは生じない。前記版の圧着材質は金属板上に印刷インキを転移可能な可撓性材質である。

本発明の１回で刷了した印刷物は、その少なくとも片面に凹凸の模様を有し、かつ該印刷物の表裏両面に印刷された模様は一部または全部が鏡像の対応であり、しかも１色以上の色彩を具える。したがって、被印刷物の偽造防止機能が向上され、一般人による真贋識別が容易になる。

以下、具体的な実施例および図面を合わせて、本発明の技術方法の具体的構造および技術フローについて詳細な説明を行う。

本実施例では、図１に示すように、前記版胴３上に２枚の異なる図案の第１凹版および第２凹版を設けることができるが、説明の便宜上、第１凹版は被印刷物の表面で、Ａ版と略称し、第２凹版は被印刷物の裏面で、Ｂ版と略称するものとする。前記転移／圧胴２上には版胴に対応する３つの転移／圧着領域を設けることが可能で、その上には３枚の版ａ、ｂ、ｃが設けられる。版胴３と転移／圧胴２との直径と版装着枚数は２：３の比率とされ、かつその駆動比は３：２となるので、版胴３上の凹版がそれぞれ転移／圧胴２上のａ、ｂ、ｃの３枚の転移版に圧着領域で順次対応し重なるよう保証している。給紙胴１前面の用紙隔枚送給手段（図示しない）により、被印刷物が間歇的に転移／圧胴２を通過させられる（転移／圧胴２条のａ版に被印刷物があるとき、後続のｂ版上には被印刷物がなく、ｃ版にはまた被印刷物が有る場合であるというように類推する）。このように、転移／圧胴上のａ版、またはｂ版、またはｃ版には版胴３のＢ版に対応する被印刷物がなく、これと接触しているとき、版胴３上のＢ版はインキが付着済みでしかもドクター処理済みの図案を転移／圧胴２のａ版、またはｂ版、またはｃ版に転移させることで、圧胴２に版胴の機能を持たせている（印刷図案の担持）。被印刷物が転移／圧胴２に従って圧着領域に進入したとき、版胴３はそのＡ版の図案を被印刷物の表面に圧着させる（典型的な直接凹版印刷の刷了）。同時に、転移／圧胴２はその上のＢ版の図案を被印刷物の裏面に圧着させるので（典型的な間接凹版印刷の刷了）、凹版印刷の１回、両面同時印刷が実現する。

以下、表１を合わせて本発明の印刷プロセスを具体的に説明する。

印刷原理から分析すると、２枚の版を用いて被印刷物の表裏両面で同時に印刷を行うには、間接印刷および直接印刷を結合した形態でのみ実現できる。

本技術を採用し両面印刷を行うとき、まず凹版機の用紙搬送部の給紙方式を間歇給紙方式、つまり給紙胴１で用紙１枚を送給し、空転を１周、用紙を再度１枚送給し、再度空転を１周…という具合に選択しなければならない。そこで、次のように、転移／圧胴２のａ、ｂ、ｃの３枚の転移版はそれぞれ紙あり、または紙なしの状況が順次起こる。

１周目：ａあり、→ｂなし→ｃあり、
２周目：ａなし、→ｂあり→ｃなし。

転移／圧胴２と版胴３の駆動比は２：３に設定されている。よって版胴３は、Ａ、Ｂ（表面版、裏面版）の２枚の版がそれぞれ装着され、しかも３周回転したとき、転移／圧胴２も同時に２周回転し、２本の胴は対応する循環を実行する。

版胴３のＡ、Ｂ版と転移／圧胴２の３枚の版ａ、ｂ、ｃでは以下の表の対応刷り関係が発生する。

図１に示す回転方向から理解できるように、版胴３はまず色重ね胴５からインキを得て、さらにドクター胴４により非画線部分のインキが拭き取られた後、印刷段階に入る。図１に示すように、このとき転移／圧胴２の版ｃは印刷領域にちょうど進入する格好になり、版胴３の凹版Ａと印刷（対応）関係が生じる（すなわち表１における対応する順序（３））。表１の番号（３）の縦行で示す状態から理解できるように、版ｃは紙ありとなるので、よって凹版Ａ上の模様が印刷時に被印刷物（用紙）の表面に転移される（給紙板上において用紙裏面が上、表面が下向きであると仮定する）。このとき用紙裏面の状態については、前回の循環周回の版胴３と転移／圧胴２の印刷（対応）関係に遡及すれば即理解できる。表１の「前回の循環」がある縦行に示す状況から理解できるように、転移／圧胴２の版ｃは紙なしで、版胴３の凹版Ｂの模様が転移／圧胴２上の版ｃ上面に転移されるので、したがって、上記の状況下では、凹版Ａ上の模様が印刷時に用紙の表面に転移されると同時に、転移／圧胴２の版ｃの前回の循環で残留した凹版Ｂの模様もまた用紙の裏面に転移される。２枚の凹版の模様はこのように同時に１回で用紙の表裏面上に刷られる。

刷了後、転移／圧胴２は引続き回転し、その上の版ｃが用紙を挟持して排紙胴７に互いに接する位置まで搬送したとき、排紙挟持手段によりピックアップされ用紙受け部に送られる。

転移／圧胴２がさらに１２０°回転し、版ａと版胴３の凹版Ｂとに印刷関係が生じると、版ａは紙なし（表１における対応する順序（４））であるので、凹版Ｂは版ａの転移／圧版に直接接触し、よって版Ｂの画線内のインキが転移／圧胴２の版ａの表面に転移（印刷）される。機械はさらに引続き運転され、転移／圧胴２の版ｂと凹版Ａとに再度印刷関係が発生すると（対応する順序（５））、版ｂは紙ありであるので、凹版Ａの画線内のインキが用紙の表面に印刷される。このときの用紙裏面の状況、すなわち転移／圧胴２の版ｂの表面が１つ前の胴にある状況に戻ると、対応する関係（２）から理解できるように、転移／圧胴２の版ｂと凹版Ｂとは１つ前の胴にあるときに印刷関係が発生しているが、版ｂは紙なし状態にあるので、したがって、凹版Ｂの画線内のインキは版ｂの表面に転移（印刷）されている。戻った状況から確定できることは、このとき（本胴）用紙裏面に接触する版ｂの表面には凹版Ｂから送給されたインク模様があるので、したがって、版ｂ（紙あり）が凹版Ａに接触したとき、凹版Ａの模様が用紙の表面（直接印刷）に転移されるばかりでなく、同時に用紙裏面も１つ前の胴の凹版Ｂで版ｂ表面に残留した模様が刷られ（間接印刷）、２枚の異なる凹版で用紙の表裏に対する１回の印刷プロセスが完了する。

転移／圧胴２は印刷プロセスにおいて圧胴と版胴の機能をそれぞれ実現する。つまり、圧着領域に被印刷物がないときは版として機能し、印刷図案を受け取る担持体となり、被印刷物があるときには圧着と版としてマルチに機能する。

本発明の転移／圧胴２上に設けられる転移版ａ、ｂ、ｃの材質は転移版上の圧着材質とされつつ、同時に転移版の転移印刷時における特殊な版材であり、この種の版材は０．３０ｍｍ〜０．６０ｍｍの金属薄板上にナイロン、ＰＶＣ、ゴム、プラスチックなどの転移印刷に適した可撓性材質を塗布したものであり、その塗布層厚さは０．３〜０．６ｍｍであり、硬さはショア８０〜９８度に達するので、圧胴と版胴のマルチの機能を備える転移／圧胴２は版胴３とで印刷関係が生じたときに、版胴３上の印刷図案が印刷プロセスにおいて変形・ずれが発生することはなく、印刷プロセスにおける被印刷物の表裏両面における鏡像図案の対応精度を保証する。

本実施例の印刷プロセスにおけるインキの版への定着・位置決め・送給のプロセスは次のとおりである。

図１を参照されたい。版胴３と、色重ね胴５と、３本の着色胴６を二重の版に設け、つまり色重ね胴５と３本の着色胴６上にはいずれにも版胴３に対応する２枚の色重ねラバーＡ′、Ｂ′および着色版ＡＩ、ＢＩ、ＡＩＩ、ＢＩＩとＡＩＩＩ、ＢＩＩＩが設けられており、その駆動比を１：１とし、色重ねラバーＡ′、Ｂ′および着色版ＡＩ、ＢＩ、ＡＩＩ、ＢＩＩとＡＩＩＩ、ＢＩＩＩが予め決定された印刷技術の要求に応じて版胴３上の２枚の凹版Ａ、Ｂに逐一対応して確実に接触させることができ、凹版Ａ、Ｂが所定の対応位置でそれぞれ所定のインキを得られるように確保する。そのインキ付着範囲および位置の精度は、着色版の輪郭および着色版の着色胴上での位置決め精度により決定される。

同時に、機械のインキ供給系を、各着色胴が２系統のインキ供給（合計６系統のインキ供給）となるよう設け、そして各着色胴上の２枚の着色版ＡＩ、ＢＩ、ＡＩＩ、ＢＩＩとＡＩＩＩ、ＢＩＩＩがいずれの系統のインキ供給系からインキを得るかは、１組のカム離合機構の制御により決定される。

両面同時印刷を実現するために、本発明では２系統のインキ供給系を採用しており、カム制御機構により、インキ付与胴Ｉ、Ｉ′、ＩＩ、ＩＩ′、ＩＩＩ、ＩＩＩ′と着色版ＡＩ、ＢＩ、ＡＩＩ、ＢＩＩとＡＩＩＩ、ＢＩＩＩとの離間と接合の２種類の状態を選択し、版胴上のＡ、Ｂ彫刻凹版にそれぞれ対応するインキ供給を実現し、Ａ、Ｂ両版の同色、異色および一部の同色、異色のインキ転移を保証する。

本発明の印刷技術および装置は、彫刻凹版の両面同時印刷を実現し、この種の技術および装置で印刷された印刷物は、一方で従来の彫刻凹版の印刷物の全ての長所を残しつつ、同時に凹版印刷の触感は公知の２回印刷の印刷物よりも顕著で、印刷物の他方においては線模様の精度は湿式オフセット印刷よりも優れ、凹版印刷の効果の模様に近い。上記技術および装置で作製された印刷物上の図案鏡像は対応しており、正常に識別でき、被印刷物（紙幣など）の偽造防止機能を高め、一般人による印刷物の真贋識別が容易となり、顕著な社会的な公益性を備え持つ。

本発明の表裏２枚の版Ａ、Ｂはいずれも同一版胴３上に装着されているので、公知技術に存在する機械系誤差を回避し、凹版印刷模様の対面印刷精度を高めるものであり、その対面印刷後は±０．１０ｍｍ未満で、オフセット対面印刷の精度を大幅に超越している。

図２に示すように、本実施例において、前記版胴３′上には４つの版装着領域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶが設けられ、４枚の版Ａ₁、Ｂ₁、Ａ₂、Ｂ₂がそれぞれ対応して設けられる。そのうち、Ａ₁、Ａ₂は同種類の凹版であり、Ｂ₁、Ｂ₂は他の同一種類の凹版であるが、説明の便宜上、Ａ₁、Ａ₂を表面凹版でＡ₁、Ａ₂と略称し、Ｂ₁、Ｂ₂を裏面凹版でＢ₁、Ｂ₂と略称する。前記転移／圧胴２′上には版胴に対応する５つの転移／圧着領域Ｉ′、ＩＩ′、ＩＩＩ′、ＩＶ′、Ｖ′を設けることができ、５枚の転移版ａ′、ｂ′、ｃ′、ｄ′、ｅ′がそれぞれ設けられる。版胴３′と転移／圧胴２′の直径と版装着枚数を４：５の比率とし、かつその駆動比は５：４となるので、版胴３′上の凹版Ａ₁、Ｂ₁、Ａ₂、Ｂ₂がそれぞれ転移／圧胴２′上のａ′、ｂ′、ｃ′、ｄ′、ｅ′の５枚の版に圧着領域で順次対応し重なるよう保証している。給紙胴１前面の用紙隔枚送給手段（図示しない）により、被印刷物が間歇的に給紙胴１を介して転移／圧胴２′の各版に送給される。このように、転移／圧胴２′上のＩ′、またはＩＩ′、またはＩＩＩ′、またはＩＶ′、またはＶ′の５枚の版領域には被印刷物がないうえ、版胴３′のＢ₁、Ｂ₂と接触しているとき、Ｂ₁、Ｂ₂版はインキが付着済みでしかもドクター処理済みの図案を転移／圧胴のａ′、ｂ′、ｃ′、ｄ′、ｅ′の各版の表面に転移させ、圧胴２′に版胴の機能を持たせている（印刷図案の担持）。被印刷物が転移／圧胴２′に従って圧着領域に進入したとき、版胴３′はそのＡ₁、Ａ₂面の図案を被印刷物の表面に圧着させ（典型的な直接凹版印刷の刷了）、同時に転移／圧胴２′はその上のＢ₁、Ｂ₂の図案を被印刷物の裏面に圧着させるので（典型的な間接凹版印刷の刷了）、凹版印刷の１回、両面同時印刷が実現する。

表２における各縦行の内容は版胴３′および転移／圧胴２′の印刷時における対応状況を示している。表２においては版胴３′および転移／圧胴２′が一通りの印刷を完了する循環サイクル、すなわち、転移／圧胴２が４周回転し、同時に版胴３が５周回転するときの全ての対応状況を順次示している。

表内の矢印が指す位置は印刷時における版胴３′および転移／圧胴２′の対応状況を表している（転移／圧胴２′におけるある版面にちょうど用紙（被印刷物）がある）。矢印の根元は前に戻ること、すなわち、印刷時（矢印が指す縦行）、用紙裏面の転移版上の模様有無および模様の提供源の版を表している。

図２および表２が反映する状況から理解できるように、毎回の紙あり時ごとに、紙の表面は常に１枚の表面版Ａ１またはＡ２にちょうど対応している。このときに戻った用紙裏面の転移／圧胴２の表面は、裏面版Ｂ１またはＢ２から提供された模様が常に存在していることが分かる。これにより印刷物の表裏１回同時印刷が実現可能となる。

上記の分析から確定できることは、版胴３′と転移／圧胴２′との直径および版装着枚数は４：５の比率であり、かつ５：４である駆動比は、印刷物の表裏１回同時印刷を実現できるということである。同様に、版胴と転移／圧胴との直径および版装着枚数を隣接する偶数奇数比とし、同様の技術効果が得られる。

本実施例においては、インキ供給系のインキ供給方法は実施例１と同一の２版、２系統のインキ供給、すなわち１本の色重ね胴５と３本の着色胴６を設け、各着色胴は２系統によりインキが供給され（合計６系統のインキ供給）、各着色胴上には２枚の着色版ＡＩ、ＢＩ、ＡＩＩ、ＢＩＩとＡＩＩＩ、ＢＩＩＩがそれぞれ設けられ、着色版がいずれの系統のインキ供給系からインキを得るかは、１組のカム離合機構の制御により決定される。版胴３′上に設けられるＡ₁、Ａ₂は同種類の凹版であり、Ｂ₁、Ｂ₂は他の同一種類の凹版であるので、したがって、インキ供給系が２：２：２（色重ね版数：着色版数：インキ供給機構数）の形態で版胴にインキを供給する場合、該色重ね胴５と着色胴６と版胴３′との直径比は１：１：２、駆動比は２：２：１となるため、版胴３′上のＡ₁、Ａ₂、Ｂ₁、Ｂ₂彫刻凹版に対してそれぞれ対応してインキを供給するよう保証している。

版胴３′と転移／圧胴２′との直径および版装着枚数を４：５の比率とし、かつその駆動比が５：４の構造の場合、これのインキ供給系は４：４：２（色重ね版数：着色版数：インキ供給機構数）の形態でインキが供給され、すなわち４枚版面の色重ね胴１本と４枚版面の着色胴３本とが設けられ、各着色胴は２系統のインキ供給機構（合計６系統のインキ供給機構）を有し、そして各色重ねインキ供給胴と着色胴上には、版胴３′上に設けられるＡ₁、Ａ₂、Ｂ₁、Ｂ₂に対応する２種類で合計４枚の色重ねラバーと着色版がそれぞれ間隔的に設けられる。インキ供給系を４：４：２として版胴にインキを供給する場合、前記色重ね胴と、着色胴と版胴との直径比が１：１：１、その駆動比が１：１：１となるので、版胴３′上のＡ₁、Ａ₂、Ｂ₁、Ｂ₂彫刻凹版に対してそれぞれ対応してインキを供給するよう保証している。

上記インキ供給系はまた４：２：２（色重ね版数：着色版数：インキ供給機構数）の形態でインキ供給が可能で、すなわち４枚版面の色重ね胴１本と２枚版面の着色胴３本とが設けられ、各着色胴は２系統のインキ供給機構（合計６系統のインキ供給）によりインキが供給され、色重ね胴上には版胴３′上に設けられるＡ₁、Ａ₂、Ｂ₁、Ｂ₂に対応する４枚の色重ねラバーが設けられ、着色胴上には２枚の異なる着色版が設けられる。色重ね版数：着色版数：インキ供給機構数の比を４：２：２の形態で版胴にインキを供給する場合、該色重ね胴と着色胴と版胴との直径比が２：１：２、その駆動比が１：２：１となるので、版胴３′上のＡ₁、Ａ₂、Ｂ₁、Ｂ₂彫刻凹版に対してそれぞれ対応してインキを供給するよう保証している。

本実施例においては版の枚数を増加したことで、印刷効率をより一層高めることができる。本実施例の装置の使用態様、作製技術、印刷物の構造および奏することのできる有益な効果は実施例１と同一であるので、ここでの別段の説明は省略する。

本発明の印刷原理の概略図である。 本発明の他の実施例の構造原理概略図である。

Claims (40)

1. 表裏両面が１回で刷了され、少なくとも片面に凹凸の模様を有することを特徴とする凹版印刷物。
2. 該印刷物の表裏両面に印刷された模様は鏡像の対面印刷、一部または全部の対面印刷、同色または異色の対面印刷、両面のワンセット対面印刷、相補性の対面印刷であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の凹版印刷物。
3. １回で刷了された印刷物の表裏両面に印刷された模様は１色以上の色彩を具えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の凹版印刷物。
4. 転移／圧胴の両側に配置される給紙胴および排紙胴を有する用紙制御部と、
   表裏両面の枚数が同一の偶数枚の凹版が同時に設けられる版胴と、
   奇数枚の転移版が設けられる転移／圧胴と、
   版胴の一方に配置され、これにインキを供給するインキ供給系と、
   版胴の他方に配置されるドクター胴と、を備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の凹版印刷物を作製するための印刷装置。
5. 前記版胴と転移／圧胴との直径比はその版の枚数の比に等しいことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の凹版印刷装置。
6. 前記版胴上には間隔的に２種類の版が設けられることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の凹版印刷装置。
7. 前記版胴上に異なる図案または同一図案の２枚の凹版が設けられ、前記転移／圧胴上には版胴に対応する３つの転移／圧着領域が設けられることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の凹版印刷装置。
8. 前記版胴と転移／圧胴との直径比が２：３であることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の凹版印刷装置。
9. 前記インキ供給系は版胴の一方に配置されるとともに、これに転接する色重ね胴を備え、該色重ね胴の周側には該色重ね胴と転接する１本以上の着色胴が設けられ、１本以上のインキ付与胴が前記着色胴の近傍に設けられ、該着色胴はインキ付与胴から供給されたインキを受け取ることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の凹版印刷装置。
10. 前記色重ね胴上に偶数枚の色重ねラバーが設けられ、着色胴上には偶数枚の着色版を有することを特徴とする請求の範囲第９項に記載の凹版印刷装置。
11. 前記着色胴にインキを供給する２系統のインキ付与胴が設けられることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の凹版印刷装置。
12. 前記色重ね胴と、着色胴と版胴との直径比はその上に設けられる版枚数比に等しいことを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の凹版印刷装置。
13. 前記色重ね胴には偶数枚の色重ねラバーが設けられ、着色胴上には偶数枚の着色版を有し、その枚数は版胴上に設けられる凹版と同一または異なることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の凹版印刷装置。
14. 前記着色胴には偶数枚が設けられ、その枚数は版胴上に設けられる凹版の枚数と同一または異なることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の凹版印刷装置。
15. 前記色重ね胴と、着色胴上に設けられる色重ね版と、着色版の枚数は版上に設けられる凹版の枚数と同一または異なることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の凹版印刷装置。
16. 前記給紙胴前部に用紙隔枚送給手段が設けられることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の凹版印刷装置。
17. 前記転移／圧胴上に設けられる転移版は、金属薄板上に塗布または接着された転移印刷および圧着に適した性能を有する材質であることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の凹版印刷装置。
18. 前記転移版上に設けられる可撓性材質はナイロン、ＰＶＣ、ゴム、プラスチックであることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の凹版印刷装置。
19. 前記金属薄板は０．３０ｍｍ〜０．５０ｍｍの金属薄板であることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の凹版印刷装置。
20. 前記可撓性材質の塗布層厚さは０．３０ｍｍ〜０．６０ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第１７または１８項に記載の凹版印刷装置。
21. 前記転移版の硬さはショア８０〜９８度であることを特徴とする請求の範囲第１７または１８項に記載の凹版印刷装置。
22. （ａ）被印刷物を間歇的に送入し、（ｂ）版胴が設けられる枚数比が偶数奇数比である版胴および転移／圧胴の回転により圧着し、（ｃ）１回で両面印刷が刷了した印刷物を送出する段階を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の凹版印刷を作製する方法。
23. 前記版胴上に偶数枚の凹版が設けられ、転移／圧胴上には奇数枚の転移版が設けられることを特徴とする請求の範囲第２２項に記載の凹版印刷方法。
24. 前記版胴上には、被印刷物の表裏両面の枚数が同一で、同一または異なるの図案を有する凹版が間隔的に設けられることを特徴とする請求の範囲第２２または２３項に記載の凹版印刷方法。
25. 前記版胴と転移／圧胴の駆動比は転移／圧胴上に設けられる版の枚数と版胴上に設けられる凹版の枚数との比に等しいことを特徴とする請求の範囲第２２項に記載の凹版印刷方法。
26. 色重ね胴と、着色胴およびインキ付与胴とを含むインキ供給系を備えていることを特徴とする請求の範囲第２２項に記載の凹版印刷方法。
27. 前記色重ね胴および着色胴上には偶数枚の色重ねラバーおよび着色版がそれぞれ設けられ、しかも２系統のインキ付与胴で着色胴にインキを供給していることを特徴とする請求の範囲第２６項に記載の凹版印刷方法。
28. 前記色重ね胴と、着色胴と版胴との直径比はその上に設けられる版枚数比に等しく、その駆動比はその直径比と反比例することを特徴とする請求の範囲第２６項に記載の凹版印刷方法。
29. ａ）偶数枚の凹版が設けられる版胴上に、被印刷物の表裏両面図案の第１凹版および第２凹版とを間隔的に設け、これと互いに回転圧接する転移／圧胴上に奇数枚の版を装着し、
    ｂ）インキ供給系が版胴にインキを供給し、
    ｃ）版胴がインキを受け取った後、回転中においてドクター手段により版が拭き取られ圧着領域に進入し、
    ｄ）用紙隔枚送給手段が被印刷物を間歇的に転移／圧胴に送入する段階を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の凹版印刷を作製するための方法。
30. 前記段階ａ）は、その版胴と転移／圧胴との駆動比は転移／圧胴上に設けられる版枚数と版胴上に設けられる凹版枚数との比に等しいことを特徴とする請求の範囲第２９に記載の凹版印刷方法。
31. 圧着領域に被印刷物がないときには、前記版胴上に設けられる第１凹版または第２凹版が胴回転過程において転移／圧胴上の各転移版にそれぞれ順次対応して重なることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の凹版印刷方法。
32. 圧着領域を被印刷物が通過したときには、版胴および転移／圧胴が回転中に表裏両面の図案を１回で被印刷物の表裏両面に印刷し、被印刷物の両面の凹版印刷を１回で刷了させることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の凹版印刷方法。
33. 前記段階ａ）の版胴上に２枚の凹版を設け、それをそれぞれ被印刷物の表裏両面図案を有する第１凹版および第２凹版として、これと互いに転接する転移／圧胴上に３枚の転移版を設け、版胴上に設けられるうちの１枚の前記凹版がそれぞれ転移／圧胴上の３つの版と圧着領域で順次対応して重なることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の凹版印刷方法。
34. 前記版胴と転移／圧胴との直径比は版枚数の比に等しい、すなわち２：３であることを特徴とする請求の範囲第３３項に記載の凹版印刷方法。
35. 前記版胴と転移／圧胴との線速度は等しいことを特徴とする請求の範囲第３３項に記載の凹版印刷方法。
36. 前記転移／圧胴上に設けられる版の１つが版胴上に設けられるうちの１つの凹版に対応する領域に被印刷物がなく、版胴に接触しているとき、版胴上の該凹版はインキが付着済みでしかもドクター済みの図案を転移／圧胴の転移版上に転移させて、転移機能を持たせ、被印刷物が転移／圧胴に従って圧着領域に進入したとき、版胴がその上に設けられる他の凹版の図案を被印刷物の一面に圧着させると同時に、転移／圧胴の転移版がその上の図案を被印刷物の他面に転移させ、被印刷物の両面同時印刷が刷了することを特徴とする請求の範囲第３３項に記載の凹版印刷方法。
37. 前記段階ｂ）に記載するインキ供給系は、色重ね胴と、着色胴およびインキ付与胴とを含み、前記色重ね胴および着色胴上には偶数枚の色重ねラバーおよび着色版がそれぞれ設けられるとともに、２系統のインキ付与胴で着色胴にインキを供給していることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載の凹版印刷方法。
38. 前記色重ね胴と、着色胴と版胴との直径比はその上に設けられる版枚数比に等しく、かつその回転線速度は同一であることを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の凹版印刷方法。
39. 印刷プロセスにおいて、偶数枚のインキ供給ラバーが設けられる前記色重ね胴と、偶数枚の着色版が設けられる着色胴は排出したインキを逐一対応させて版上に設けられた偶数枚の凹版に供給することを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の凹版印刷方法。
40. 着色胴にインキを供給する前記２系統のインキ付与胴は、カム制御機構により着色胴との離間と接合の２種類の状態が制御されることで、版胴上の第１と第２凹版にそれぞれ対応してインキを供給することを特徴とする請求の範囲第３７項に記載の凹版印刷方法。

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