JP2010047028A - 凹版印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は固定部および移動部を備えたラックを含む凹版彫刻による印刷機に関する。
【解決手段】第一移動部および第二移動部がレール上に懸架状態で取付けられ、かつ少なくとも一つのシャブロンシリンダのインクユニットが前記ラックの第一移動部に取付けられていることを特徴とする、凹版印刷機。
【選択図】図１

Description

本発明は請求項１の導入部に記載の凹版（intaglio)印刷機に関する。

かかる印刷機は、例えばＥＰ０８７３８６６Ｂ１から既知である。この既知印刷機は四つのグラビアシリンダを有し、各シリンダには関連するインキユニットからインキが供給される。グラビアシリンダの表面のみが局所的凹部または皿穴点でインキを受ける。このインキは、全グラビアシリンダと接触回転するインキ採集シリンダへ転送される。このようにして、種々のグラビアシリンダから採集されかつ点により色の異なる合成組版を構成するインキ層がシリンダ上に形成される。オーロフ（Orlof)型シリンダと接触回転する版シリンダの版はこの様な合成インキ層によって彩色され、かつ版上の像がインキ層の構成により規定される色彩分布で印刷可能材料へ印刷される。印刷可能材料は版シリンダと反圧シリンダ間を通過する。単一印刷版のみが使用されるので見当合わせエラーが本質的に発生しない多色像が印刷可能材料へ一回のニップ通過により印刷される。従って、この方法は、銀行券等の有価証券紙への印刷に好適に使用できる。

グラビアシリンダ上の凹部のパターンが特定インキの個別塗布を必要とするので、この種の古い印刷機ではグラビアシリンダが容易に取り外し可能であることが重要であった。グラビア印刷版の開発は、グラビアシリンダの取り外しを不要とした。しかし、この取り外し可能性が、ＥＰ０８７３８６６Ｂ１から既知の従来型凹版印刷機において省略される場合には、オーロフ型シリンダへの接近可能性が非常に制限される。そのために、例えばその洗浄が相当に困難になる。

ＤＥ６９００８９４１Ｔ１は有価証券の印刷紙用の凹版印刷機を開示している。この文献において、版および圧力シリンダは固定主ラック内に設置され、インキ採集シリンダおよびインキ選択ロールは第一移動ラック内に設置し、かつインキユニットは第二移動ラック内に設置しなければならない。

ＥＰ０８７３８６６Ｂ１ ＤＥ６９００８９４１Ｔ１

本発明の課題は、従来凹版印刷機を改良することにある。

本発明によれば、この課題は請求項１の特徴により達成される。

即ち、本発明による凹版印刷機は、オーロフ型シリンダ、版シリンダ、および少なくとも一つのシャブロンシリンダ(schablonenzylinder)を回転自在に取付けたラックを含み、前記ラックが、前記版シリンダを担持する固定部、および前記固定部に対して移動可能でありかつオーロフ型シリンダを担持する第一移動部を含む凹版印刷機において、前記第一移動部および第二移動部はレール上に懸架状態で取付けられ、かつ少なくとも一つのシャブロンシリンダのインクユニットが前記ラックの第二移動部に取付けられていることを特徴とする。

好適には、少なくとも一つのシャブロンシリンダは第二移動部に取付けられている。

好適には、凹版印刷機の運転時に前記ラックの固定部、第一移動部、第二移動部は抑制されている。

好適には、前記固定部および起立部は前記レールを支持し、かつ前記第二移動部はメンテナンス位置において前記起立部から僅かな間隔をおいて配置されている。

好適には、少なくとも一つの専用アクチュエータが第一および第二移動部に装備されている。好適には、前記アクチュエータは電動モータまたは圧力作動作業シリンダである。

好適には、二つのアクチュエータが各第一および第二移動部に装備され、二つのアクチュエータは相互に同期する。

選択的に、第一移動部が移動しかつ第二移動部が停止する。

好適には、オーロフ型シリンダ、第一移動部、および前記レールは、第一移動部が凹版印刷機の運転時に前記固定部と接触するときに、前記オーロフ型シリンダの回転軸が前記レールの下方で垂直になるように、配置されている。

好適には、第二移動部、または第一移動部と第二移動部の両方がメンテナンス位置へ移動するときに、作業員が第一移動部と第二移動部間に形成される第一通路または第一移動部と固定部間に形成される第二通路へ侵入でき、かつ第一通路および第二通路は６０ｃｍよりも広いことを特徴とする。

本発明により得られる利点は、特に、グラビアシリンダもしくはシャブロンシリンダを取り外す必要なくメンテナンス目的のために容易にオーロフ型シリンダへアクセスできることである。その代わりに、印刷機は、版シリンダからオーロフ型シリンダを移動させることによってオーロフ型シリンダへの容易アクセスを確実にするインタスペース（中間空間）を有してよい。

オーロフ型シリンダを担持しかつ同様に適宜シャブロンシリンダを担持するラックの第二移動部が懸架状態でレール上に設置されるので、対応するレールを凹版印刷機が設置されるホールの床等の上に対応するレールを複雑に固定または形成する必要がない。

ラックの第二移動部は、シャブロンシリンダのインキユニットのための担体として設けられてよい。第二移動部を第一移動部から遠ざけることによって、インタスペースがインキユニットとシャブロンシリンダ間に創出され、このインタスペースを介して作業員はインキユニットおよびシャブロンシリンダへ容易に接近してそれらを洗浄でき、かつグラビア印刷版を容易に交換できる。

運転位置の凹版印刷機の長手断面概略図を示す。 洗浄かつメンテナンス位置の凹版印刷機の同様断面図を示す。

次に、本発明の一実施形態を図面を参照して更に詳細に説明する。

図１に示された凹版印刷機のラックは、平行に堅く連結された二つの板を各々が有する複数部で構成される。その第一の固定部０１はホールの床０２等へ固定される。同様にホールの床上に支持される起立部０３と共に、二つの板は二つの平行のレール０４を担持する。

反圧シリンダ０６および版シリンダ０７は、固定部０１内に回転自在の取付けられる。反圧シリンダおよび版シリンダの回転方向は矢印で示されている。反圧シリンダ０６は複数のグリッパ０８を装備し、グリッパ０８は、詳細には図示されていない方法で図１の右側から給送される印刷用紙（sheets)を把持しかつそれらを板シリンダ０７と反圧シリンダ０６間のニップへ送る。印刷用紙はそこで印刷され、かつその後にグリッパチエーン装置０９へ移送され、そこからレール０４を介して図１に示されていない伸張アームへ送られる。

ラックの第一移動部１１は、レール０４上に取付けられる。第一移動部１１はオーロフ型シリンダ１２、即ち採集シリンダ、およびこの事例において四つであるが、複数のグラビアシリンダ１３を担持する。グラビアシリンダ１３はオーロフ型シリンダ１２と接触回転する。

ラックの第二移動部１４は、同様にレール０４上に取付けられ、四つのインキユニット１６を担持し、図示位置においてその各々がグラビアシリンダ１３の一つへインキを供給する。

凹版印刷機の運転時に、ラック部０１，１１，１４は図１に示された位置で相互に対して抑制される。

インキの新規塗布のためにシャブロンシリンダ１３上でのグラビア印刷版の交換を可能にするために、第二移動部１４は図１の連続外形線により示された位置から、図１に鎖線で示された第二移動部１４のメンテナンス位置へ移動する。この位置において、第二移動部部１４は起立部０３からほんの僅かな間隔を置き（例えば、５０ｃｍ未満）、かつ作業員は、インキユニットおよびグラビアシリンダ１３のメンテナンス作業を行なうために、第二移動部と第一移動部間に形成された通路（６０ｃｍよりも広い）へ侵入する。

シャブロンシリンダ１３を取り外すことなく便利な方法でオーロフ型シリンダの洗浄を可能にするために、第一移動部１１は、同様に図２に示されたように、起立部０３の方向へ移動する。第一移動部１１の移動中に、新通路１８（６０ｃｍよりも幅広い）がラックの第一移動部１１と固定部０１との間で開口し、通路１７（４０ｃｍよりも小さく、特に３０ｃｍよりも小さい）は閉鎖する。従って、凹版印刷機の空間要求は、上述のＥＰ０８７３８６６Ｂ１による印刷機の場合よりも小さい。しかし、アクセスおよびメンテナンス可能性は相当に改良されている。

第一移動部１１および第二移動部１４の移動は、少なくとも一つの専用アクチュエータ、例えば電動モータ、または圧力作動作業シリンダによって行なわれる。第一移動部１１および第二移動部１４は相互に対して独立に移動してよい。そのようにして、第一移動部１１は、例えば第二移動部がメンテナンス位置で固定維持されているときに、移動する。

好適には、相互に対して同期する二つのアクチュエータが各移動部１１，１４に設けられる。

０１ 固定部
０２ 床
０３ 起立部
０４ レール
０６ 反圧シリンダ
０７ 版シリンダ
０８ グリッパ
０９ グリッパチエーン装置
１１ 第一移動部
１２ オーロフ型シリンダ
１４ 第二移動部
１６ インキユニット
１７ 通路
１８ 通路

Claims (10)

1. オーロフ型シリンダ（１２）、版シリンダ（０７）、および少なくとも一つのシャブロンシリンダ(schablonenzylinder)（１３）を回転自在に取付けたラック（０１，１１，１４）を含み、前記ラック（（０１，１１，１４）は、前記版シリンダ（０７）を担持する固定部（０１）、および前記固定部（０１）に対して移動可能でありかつオーロフ型シリンダ（１２）を担持する第一移動部（１１）を含む凹版印刷機において、
   前記第一移動部（１１）および第二移動部（１４）はレール（０４）上に懸架状態で取付けられ、かつ少なくとも一つのシャブロンシリンダ（１３）のインクユニット（１６）が前記ラックの第二移動部（１４）に取付けられていることを特徴とする、凹版印刷機。
2. 少なくとも一つのシャブロンシリンダ（１３）は第一移動部（１１）に取付けられていることを特徴とする、請求項１の凹版印刷機。
3. 凹版印刷機の運転時に前記ラックの固定部、第一移動部、第二移動部（０１，１１，１４）は抑制されていることを特徴とする、請求項１の凹版印刷機。
4. 前記固定部（０１）および起立部（０３）は前記レール（０４）を支持し、かつ前記第二移動部（１４）はメンテナンス位置において前記起立部（０３）から僅かな間隔をおいて配置されていることを特徴とする、請求項１の凹版印刷機。
5. 少なくとも一つの専用アクチュエータが第一および第二移動部（１１，１４）に装備されていることを特徴とする、請求項１の凹版印刷機。
6. 前記アクチュエータは電動モータまたは圧力作動作業シリンダであることを特徴とする、請求項５の凹版印刷機。
7. 二つのアクチュエータが各第一および第二移動部（１１，１４）に装備され、二つのアクチュエータは相互に同期することを特徴とする、請求項５または６の凹版印刷機。
8. 第一移動部（１１）が移動しかつ第二移動部（１４）が停止することを特徴とする、請求項１の凹版印刷機。
9. オーロフ型シリンダ（１２）、第一移動部（１１）、および前記レール（０４）は、第一移動部（１１）が凹版印刷機の運転時に前記固定部（０１）と接触するときに、前記オーロフ型シリンダ（１２）の回転軸が前記レール（０４）の下方で垂直になるように、配置されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一の凹版印刷機。
10. 第二移動部（１４）、または第一移動部（１１）と第二移動部（１４）の両方がメンテナンス位置へ移動するときに、作業員が第一移動部（１１）と第二移動部（１４）間に形成される第一通路（１７）または第一移動部（１１）と固定部（０１）間に形成される第二通路（１８）へ侵入でき、かつ第一通路および第二通路（１７，１８）は６０ｃｍよりも広いことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一の凹版印刷機。

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