CN100360311C - 集套式多色丝网印刷方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多色丝网印刷方法，同时还涉及实现该方法的相应印刷设备，属于印刷技术领域。该方法包括以下步骤：在集色滚筒周围安置至少两组色模滚筒；在色模滚筒表面分别设置凸起印版；印刷时，色模滚筒同时与集色滚筒表面对应贴合，一次将至少两种颜色的油墨传递到集色滚筒表面的集色印版上；由集色滚筒通过丝网印版在承印物上印刷出至少两种颜色的图案。本发明的集套式多色丝网印刷设备中的集色滚筒周围安置至少两组色模滚筒；色模滚筒表面分别设置凸起印版，至少两组色模滚筒同时与集色滚筒表面对应贴合。采用本发明后，可以使多色实地图纹拼接印刷在一次印刷中完成，多色套印精度、生产效率和成品率显著提高，并且生产环节减少，有利于保证印刷质量。

Description

集套式多色丝网印刷方法和设备

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷方法，尤其是一种集套式多色丝网印刷方法，同时还涉及实现该方法的相应印刷设备，属于印刷技术领域。

背景技术

据申请人了解，长期以来，丝网印刷设备中多采用刮板方式使丝网印版上的油墨通过网版漏印到承印物之上，进行图文的印刷。这种印刷方式一次只能完成一种颜色的印刷。对于多色实地图案或线条的拼接印刷，需要根据颜色的数量确定印刷的次数(即有几种颜色就需要印刷几次)，并靠设备的套印精度来保证拼接质量。这种印刷的结果，不仅印刷生产效率低，而且由于多次进行套印，印刷精度不易保证，成品率也较低，大大增加了印刷成本。

发明内容

本发明主要的目的在于：针对以上传统工艺存在的问题，提出一种一次完成多色实地图案拼接印刷的集套式多色丝网印刷方法，即使色模印版上至少两种不同颜色的油墨集中在一块集色印版上，并在其上形成准确的图文套印，然后再把这样的集色和套印的多色图文通过丝网印版漏印到承印物上；同时给出实现该方法的相应印刷设备，从而显著提高生产效率和产品的成品率。

为了达到以上目的，本发明的集套式多色丝网印刷方法在主要由顺序邻近安装在机架上、由传动机构带动的输墨装置、色模滚筒、集色滚筒、丝网印版、压印滚筒，以及承印物输送机构组成的印刷设备中，包括以下步骤：

1)、在表面设置集色印版的集色滚筒周围安置至少两组分别与对应输墨装置衔接的色模滚筒；

2)、在所述色模滚筒表面分别设置与丝网印版各种颜色图案相对应的凸起印版——色模印版；

3)、印刷时，所述至少两组色模滚筒在转动中同时与集色滚筒表面的集色印版贴合，一次将至少两种颜色的油墨传递到集色印版的对应位置上；

4)、由集色滚筒通过丝网印版在经过丝网印版和压印滚筒之间的承印物上一次印刷出与集色印版对应的至少两种颜色图案。

实现本发明方法的集套式多色丝网印刷设备包括顺序邻近安装在机架上、由传动机构带动的输墨装置、色模滚筒、集色滚筒、丝网印版、压印滚筒，以及承印物输送机构，所述表面设置集色印版的集色滚筒周围安置至少两组分别与对应输墨装置衔接的色模滚筒；所述色模滚筒表面分别设置与丝网印版各种颜色图案相对应的凸起印版——色模印版，所述至少两组色模滚筒在转动中同时与集色滚筒表面的集色印版贴合。

采用本发明设备实现的集套式多色丝网印刷方法可以克服现有技术存在的问题，使多色实地图纹拼接印刷在一次印刷中完成，生产效率提高至少两倍，并且生产环节减少，有利于保证印刷质量，显著提高产品的成品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一的设备结构示意图。

图2本为发明实施例二的设备结构示意图。

图3为本发明一个双色图案的印刷过程示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的集套式多色丝网印刷设备为圆网形式的丝网印刷机，如图1所示，图中各部分分别为：承印物(待印品)(1)、输纸部分(2)、纸张定位和传递部分(3)和(4)、压印滚筒(5)、丝网印版(6)、集色滚筒(7)、色模滚筒(8)、输墨装置(9)和(10)、收纸部分(11)、收集的印品(12)和可选的干燥装置(13)。

输墨装置9、色模滚筒8、集色滚筒7、丝网印版6、压印滚筒5，纸张传递和定位部分4和3顺序邻近安装在机架中部，由传动机构带动，形同一组由动力源带动旋转的传动轮系。承印物1通过输纸部分2、纸张定位和传递部分3和4，并穿过丝网印版6和压印滚筒5之间，再经过干燥装置13，到达收纸部分11。

其中，集色滚筒7的表面装有凸起的集色印版，周围右侧安置了两组分别与两输墨装置9和10衔接的色模滚筒8。两色模滚筒8表面分别装有与丝网印版两种颜色图案相对应的凸起印版——色模印版。此两组色模滚筒在转动过程中，同时与集色滚筒表面的集色印版对应部分贴合。

本实施例印版滚筒上的丝网印版6为圆柱形(或安装于圆柱框架上)。圆柱形丝网印版6的材料可以选用非金属网版，也可以采用金属网版。整机工作时，印版滚筒6(即圆柱形丝网印版)、集色滚筒7、色模滚筒8等都连续转动，可以适应高速印刷的需要。印刷中，两色模滚筒8上的色模印版可以分别将来自输墨装置9和10的两种颜色油墨传递到集色印版7的对应位置上，集色滚筒7收集的油墨通过该滚筒以及丝网印版6和承印物之间的挤压，把两种颜色的油墨通过丝网一次印至承印物1上。

实施例二

本实施例的丝网印刷机为平网形式的丝网印刷机，其结构如图2所示，与实施例一的主要区别是丝网印版6为平网。此外，两输墨装置9和10以及与之衔接的两色模滚筒8位于集色滚筒7的上方，而不是右侧。纸张承印物输送机构采用直接输送式(与现有平网形式的丝网印刷机相同)。印刷传墨的工艺原理与图1所示的圆网式丝网印刷机相同，不另赘述。

为了进一步说明以上实施例的集套式多色丝网印刷方法，以下以图3所示双色图案的一次印刷过程为例。

为了在一次丝网印刷过程中实现多色(本例为两种颜色)油墨的印刷，以上两实施例均采用一根集色滚筒，由两根色模滚筒为该集色滚筒进行传墨。集色滚筒上安装有与丝网印版图案相对应的凸起印版——集色印版，色模滚筒上也安装有用于向集色印版进行传墨的凸起印版——色模印版。不同色模滚筒上色模印版的凸起块因传递颜色的不同而呈现形状、位置或数量的不同，但不同色模印版上所有的凸起块分别与集色印版上对应传墨颜色的凸起块对应并进行传墨，从而使集色印版通过色模印版实现选色收集油墨的作用。每个色模滚筒分别对应一套输墨装置(墨斗)，以提供所需的油墨。

图3所示的图案由以下工艺过程完成：两块色模印版的互补图案分别如(1a)和(1b)所示，当两块色模印版上凸起的图案接受由传墨装置传递的不同颜色的油墨后，将接受的油墨在转动中分别同时传递给集色滚筒表面对应的集色印版，(1a)和(1b)互补的图案在集色印版的相应凸起块上拼接成(A)所示的图案，然后再通过丝网印版(B)的镂空图案，使油墨印刷到承印物上，形成最终的图案(C)。图3中用阴影线不同方向来表示两种油墨的不同理化特性(本例为不同颜色)。

印刷时，如果以上输墨装置具有隔色结构，形成至少两个隔离容墨腔，印刷时，来自同一输墨装置的至少两种颜色油墨同时传递到一个色模滚筒的集色印版上，这样可以使一次印刷的颜色种类成倍增加。换句话说，如果采用多墨斗或隔色墨斗的供墨方式，就可以实现向同一色模滚筒同时供给两种以上不同特性的油墨，从而进一步增加一次印刷的颜色。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如可以进一步增加输墨装置和色模滚筒的数量，等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种集套式多色丝网印刷方法，应用在主要由顺序邻近安装在机架上、由传动机构带动的输墨装置、色模滚筒、集色滚筒、丝网印版、压印滚筒，以及承印物输送机构组成的印刷设备中，其特征在于包括以下步骤：

1)、在表面设置集色印版的集色滚筒周围安置至少两组分别与对应输墨装置衔接的色模滚筒；

2)、在所述色模滚筒表面分别设置与丝网印版各种颜色图案相对应的凸起的色模印版；

3)、印刷时，所述至少两组色模滚筒在转动中同时与集色滚筒表面的集色印版贴合，一次将至少两种颜色的油墨传递到集色印版的对应位置上；

4)、由集色滚筒通过丝网印版在经过丝网印版和压印滚筒之间的承印物上一次印刷出与集色印版对应的至少两种颜色图案。

2.根据权利要求1所述集套式多色丝网印刷方法，其特征在于：所述输墨装置具有隔色结构，形成至少两个隔离容墨腔，印刷时，来自同一输墨装置的至少两种颜色的油墨同时传递到一个色模滚筒的色模印版上。

3.一种集套式多色丝网印刷设备，包括顺序邻近安装在机架上由传动机构带动的输墨装置、色模滚筒、集色滚筒、丝网印版、压印滚筒，以及承印物输送机构，其特征在于：所述表面设置集色印版的集色滚筒周围安置至少两组分别与对应输墨装置衔接的色模滚筒；所述色模滚筒表面分别设置与丝网印版各种颜色图案相对应的凸起印版--色模印版，所述至少两组色模滚筒在转动中同时与集色滚筒表面的集色印版对应部分贴合。

4.根据权利要求3所述集套式多色丝网印刷设备，其特征在于：所述丝网印版为圆柱形。

5.根据权利要求3所述集套式多色丝网印刷设备，其特征在于：所述丝网印版安装于圆柱框架上。

6.根据权利要求3所述集套式多色丝网印刷设备，其特征在于：所述丝网印版为平网。

7.根据权利要求4、5或6所述集套式多色丝网印刷设备，其特征在于：所述输墨装置具有隔色结构，形成至少两个隔离容墨腔。