JPH1191258A - 印刷機用シリンダ等のためのスリーブ及びその装着方法 - Google Patents

印刷機用シリンダ等のためのスリーブ及びその装着方法

Info

Publication number
JPH1191258A
JPH1191258A JP10147405A JP14740598A JPH1191258A JP H1191258 A JPH1191258 A JP H1191258A JP 10147405 A JP10147405 A JP 10147405A JP 14740598 A JP14740598 A JP 14740598A JP H1191258 A JPH1191258 A JP H1191258A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve
layer
cylinder
heat
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10147405A
Other languages
English (en)
Inventor
Purae Herubue
ヘルヴェ・プラエ
Mosukaato Jiyannpieeru
ジャン−ピエール・モスカート
Ritsushiyu Jieraaru
ジェラール・リッシュ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MacDermid Graphics Solutions Europe SAS
Original Assignee
Rollin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rollin SA filed Critical Rollin SA
Publication of JPH1191258A publication Critical patent/JPH1191258A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/02—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to impression cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 印刷機、塗装機またはほかの機械のすべての
シリンダの直径に適合する意味で汎用品として適してい
るスリーブを提供する。 【解決手段】 印刷機または塗装機などのシリンダーの
スリーブは、特に、リソグラフィ層１、圧縮層２、支持
層３、および前記二層の間の、シリンダーの直径へのス
リーブの適合を可能にする熱収縮層４を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、本質的に、印
刷、塗装、浮き出し、または圧印刷の、あるいは、一般
的に、どのような基板でもその品質を高める機械のシリ
ンダに使用される、取り外し可能か、または取り外し不
能なスリーブに関する。
【０００２】この発明は、このスリーブを前述のシリン
ダの所定の位置に装着する方法にも関する。
【０００３】
【従来の技術】これまでに、長い間、各種の構造を有
し、特に、オフセット印刷機のシリンダに適合するよう
に設計された多数の層状スリーブが提案されてきた。
【０００４】一般的方式では、これらのスリーブは、複
数の一体の同心層、すなわち、本質的に外側印刷または
平板の層、及び、例えば、紙などの基板に所望の印刷品
質を付与することが出来る一つまたは数個の下の層から
構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、既知のスリー
ブには、それらの製造と使用について多くの制約があ
る。
【０００６】それらは、取り付けられる機械のマンドレ
ルまたはシリンダの寸法または大きさに従って、注文製
作されなければならない。この条件は、しばしば、特殊
の製造工具を必要とし、その製造時間は、多数層スリー
ブの構造が複雑であるので多少長く、従って、全体とし
て製造コストは比較的に高い。
【０００７】その上、既知のスリーブは、工業上の使用
における非常に多様な条件と、一般に基板を印刷しまた
は高品質を付与する機械にはめられたシリンダの非常に
多様な直径に適応しない。
【０００８】従って、その機械にスリーブをはめるか、
またはこれらのシリンダの摩耗したスリーブを交換する
使用者は、そこにあるシリンダの直径の数だけのスリー
ブを購入し続けることを余儀なくされ、これは特に経済
的観点から有利ではない。
【０００９】この様なことから、本発明の目的は、印刷
機、塗装機またはほかの機械のすべてのシリンダの直径
に適合する意味で汎用品として適しているスリーブを提
供することにより上記に関する問題を解決することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このために、本発明は、
数層の一体となった同心層、すなわち、外側印刷、塗装
などの層と、どのような支持構造でも印刷または塗装の
品質に関与している一層または数層の隣接した層とから
構成され、これらのうち少なくとも一つの層が、機械の
シリンダの直径に適合するように、熱により収縮するこ
とを特徴としている印刷機、塗装機などのシリンダのた
めのスリーブを提供する。
【００１１】本スリーブのほかの特徴によれば、熱収縮
層は技術的に収縮機能だけを有する層である。
【００１２】他の実施態様において、熱収縮層は、同時
に、他の機能を有する層を構成している。
【００１３】この熱収縮層は、他の機能を有する前記層
に対し、約１０〜５０％の体積比を占めている。
【００１４】熱収縮層は、外側の印刷、塗装などの層、
圧縮層、支持層、またはこれらの三つの層の少なくとも
二つの層を形成する。
【００１５】本発明によるスリーブはさらに、前述の熱
収縮層が、塩化ポリビニール（ＰＶＣ）基材、ポリアミ
ド基材、ポリプロピレン基材、または、フッ化ポリビニ
リデン（ＰＶＤＦ）基材の材料から製作されることを特
徴としている。
【００１６】本発明のさらに他の特徴により、スリーブ
の最内側の層は、その外面に、収縮した後にスリーブを
シリンダに接着する熱溶解接着剤または自己接着ポリマ
ー層を有する。
【００１７】ここで、さらに詳細に述べておくことは、
スリーブが、数層の独立した、同心の重なり合った部分
から成っており、その一つの層はシリンダへ永続的に固
定され、その他の少なくとも一つの層は取り外し可能で
あり、少なくとも一つの熱収縮層を備えていることであ
る。
【００１８】本発明のスリーブは、形成線に沿って中断
されており、熱収縮の前にシリンダへの取り付けを可能
にするファスナを有する。
【００１９】この場合、スリーブを機能的に切れ目無し
にするために、ファスナにおいてスリーブがシリンダに
結合される。
【００２０】本発明による熱収縮層を有するスリーブ
は、オフセット印刷スリーブまたはフレキソグラフィ印
刷スリーブを構成することができる。
【００２１】後者の場合、スリーブは、感光性ポリマー
の印刷層と圧縮可能な多孔質層との間に、熱収縮層を形
成している障壁層を有している。
【００２２】本発明は、上記の特徴に適合するスリーブ
を印刷、塗装などの機械のシリンダの所定の位置に装着
し、熱収縮層を活性化するための熱空気対流またはマイ
クロ波装置によりシリンダ上のスリーブを加熱する方法
にも向けられている。
【００２３】このようにして、シリンダの直径より大き
な直径のスリーブをシリンダ上の所定の位置に装着した
後、加熱によりスリーブが収縮してシリンダの外周に留
められ、従って、スリーブはシリンダへの圧力による
か、または、スリーブが粘着性の内側層を有するなら
ば、粘着による接着によっても簡単に完全に保持され
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】最初に、図１，２及び３に関して
オフセット印刷スリーブの各種実施態様を明確に説明す
る。
【００２５】図１には、三つの層、すなわち、外部の印
刷層またはリソグラフィ層１、多孔質エラストマーから
製作された圧縮層２、および図１，２，および３に示さ
れたシリンダ（示されていない）すべての支持層が示さ
れている。
【００２６】本発明により、層１，２，または３の少な
くとも一つの層には、熱収縮特性または性質を与え、か
つ、この層に対して約１０〜５０％の体積比を構成して
いる材料が一体化されている。言い換えると、前記材料
が一体化されている層は、それ自体の機能と付加された
熱収縮機能とを保持している。
【００２７】このために、例えば、１０〜６０％の結晶
化度を有する熱収縮層としてポリマーの混合物を有する
ことが可能である。
【００２８】例えば、この材料が層２へ一体化され、従
って、層２は圧縮可能であり、熱収縮の層である。
【００２９】図１のスリーブに匹敵する構造を備えた多
層スリーブを示す図２に開示された他の実施態様によれ
ば、付加的な層、すなわち、技術的な収縮機能だけを有
する層である熱収縮層が４で示されている。
【００３０】この層は、支持層３と圧縮層２の間に挿入
されているが、同様に、本発明の範囲から逸脱すること
なく、リソグラフィ層１と圧縮層２の間にも挿入するこ
とが出来る。同じ要旨で、二つの熱収縮層４を、層１と
２、および層２と３の間にそれぞれ配置することが可能
である。
【００３１】他の層から独立している（図２）か、また
は、これらの他の層の一つの層またはそのほかの層へ一
体化されていても（図１）、一層以上の熱収縮層４は、
ポリエチレン基材、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）基材、
ポリアミド基材、またはフッ化ポリビニリデン基材から
製作され、あるいは、有効な温度範囲において１０〜６
０％の結晶化度を有するほかのポリマー材から製作する
ことが出来る。
【００３２】図３に、リソグラフィ層１と、圧縮層２
と、支持層３を置き換えた熱溶解接着層５とから成るス
リーブが示されている。言うまでもないが、前述のよう
に、熱収縮層（示されていない）が、例えば、層１と２
の間に挿入されるか、または、これらの二つの層の少な
くとも一つの層へ一体化されることが出来る。
【００３３】後に詳細に説明するように、接着層５は、
熱収縮後に、このスリーブに適合されるべきシリンダへ
のスリーブの接着をなす。
【００３４】層５は、自己接着ポリマーの層により構成
されることも出来る。
【００３５】図１，２，および３に示されたスリーブ
は、本発明の範囲から逸脱することなく、それぞれ、二
つの種類の熱収縮層、すなわち、技術的な収縮機能だけ
を有する一層以上の層４、および、層１，２および３の
少なくとも一つの層へ一体化された一層以上の層の両方
から構成出来ることを付け加えておく。
【００３６】図４には、外側から内側へ向かって、 ・本来知られているように、裏張り（示されていない）
と印刷部分を構成している浮き出し部から成る感光性ポ
リマー層１０と； ・回転中にある程度の機械的安定性を与え、感光性ポリ
マー層１０のモノマーがスリーブの内方へ移動するのを
防止する障壁層２０と； ・多孔質エラストマーで形成された圧縮層３０と からなるフレキソグラフィ印刷層が示されている。
【００３７】浮き出し像を感光性ポリマー層に形成する
には、好適には、紫外線の露出とその現像の前に、薄い
付加的な層とこれを感光性ポリマー１０の外面に付着す
ることが必要である。本来知られているこれらの層は、
ＵＶマスク、または、ＵＶマスクをスリーブ上の本来の
位置にする一つ以上の層と接触中に、表面を保護する粘
着防止層であり、あるいは、像またはその組み合わせの
コントラストを発現させる層である。
【００３８】図１，２，および３に示されたオフセット
スリーブに関し、技術的な収縮機能だけを有し、層１０
と２０、および２０と３０の間に挿入された一つ以上の
熱収縮層を形成することが出来る。一例として、障壁層
２０と圧縮層３０との間に挿入された熱収縮層４０が図
４に示されている。
【００３９】熱収縮層４０は、層１０と２０の間に配置
することも出来る。
【００４０】図１についての説明と同様に、層２０，３
０の少なくとも一つの層が、それ自身の機能のほかに、
熱収縮層であることも出来る。
【００４１】好適な実施態様によれば、それは、感光性
ポリマー層１０と圧縮層３０との間の障壁層２０であ
り、前述の材料の一つ及びまたはその他のものの合体に
より熱収縮可能に製作される。
【００４２】図５と６をさらに詳細に参照して、本発明
によるスリーブの位置決めと取り付けを説明する。
【００４３】これらの図において、リソグラフィ層１、
圧縮層２、熱収縮層４、および熱溶解接着剤または自己
接着ポリマーの層５が部分的に図示されている。
【００４４】図５から分かることは、多層のスリーブの
直径がシリンダの直径より大きく、これによりスリーブ
がシリンダ１００の上を容易に滑動できることである。
【００４５】次に、シリンダ上に配置されたスリーブの
加熱が、例えば、熱空気の対流またはマイクロ波装置
（示されていない）により行われて、熱収縮層４が活性
化され、まず、シリンダ１００の外周部と一致するまで
シリンダ１００上へのスリーブの収縮が行われ、次に、
層５による前記外周部への接着が行われる。
【００４６】言うまでもないが、層５は、前に説明した
ように、本発明の範囲から逸脱することなく、完全に省
略することができる。
【００４７】従って、一種類の大きさのスリーブを、好
適に各種のシリンダの直径に適応して用いることが可能
である。
【００４８】図１〜６に見られるスリーブは、切れ目の
ないスリーブであるが、実際には、一つの形成線に沿っ
て切断されたスリーブが提供され、スリーブは、図７に
見られるように、熱収縮前にシリンダ１００へのその取
り付けを行うファスナー６０を有している。
【００４９】ファスナー６０は、図８にも見られるよう
に、シリンダの回りにスリーブを取り付けるための溝６
２へ留められる玉縁または外縁６１を形成しており、そ
の後、スリーブは加熱され、収縮してシリンダ１００の
外周部と合致する。
【００５０】図８には、機能的に切れ目のないスリーブ
が最終的に使用できるように、シリンダ１００へのスリ
ーブの接合６３を、熱溶解または溶融により、ファスナ
ー６０において行われることが示されている。
【００５１】必要ならば、中断されたスリーブには、機
械のシリンダ１００との接触面に熱溶融接着される層
（図示されていない）を備えている。
【００５２】本発明によるスリーブを熱収縮させるため
に、次のような手順によりそれ自体既知の技術が使用さ
れる：
【００５３】その他の層から独立しているか、または、
一体化されている一つ以上の熱収縮層を有する多数層の
スリーブが、押し出し加工により得られ、所望の長さに
切断される。
【００５４】次に、スリーブは好適に網状に形成される
か、または架橋結合され、これを加熱することにより半
径方向の膨張を行うことが出来る。
【００５５】次に、所望の内径に対応する膨張率のとこ
ろで、スリーブは冷却され、それにより、その形状を広
げられた状態で固定される。
【００５６】次に、前述のように、スリーブが、より小
さい直径のシリンダの所定の位置に置かれ、加熱され、
これにより、収縮とシリンダの外周への取り付けが行わ
れる。
【００５７】本発明は、当然のことであるが、実施例の
みにより示された、前述の例証された実施態様に少しも
限定されない。
【００５８】この様にして、本発明のスリーブは、数個
の独立した同心の適応した部分から成り、その一つの部
分はシリンダに永続的に固定され、少なくとも他の一つ
の部分は取り外し可能であり、一つ以上の熱収縮層を有
している。
【００５９】同様に、本発明のスリーブには、多くの用
途、例えば、フレキソグラフィ印刷、感光グラビア印
刷、オフセット印刷、あるいは、塗装、ワニス塗りまた
はラッカー塗りの用途がある。
【００６０】これは、この発明の要旨に従い、添付の請
求の範囲内において行われるならば、本発明が、前述の
手段とその組み合わせの技術的同等のものをすべて含む
ことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるオフセット印刷機シリンダのスリ
ーブを断面で示している。
【図２】本発明によるオフセット印刷機シリンダのスリ
ーブを断面で示している。
【図３】本発明によるオフセット印刷機シリンダのスリ
ーブを断面で示している。
【図４】フレキソグラフィ印刷スリーブの部分断面図で
ある。
【図５】スリーブのシリンダの所定位置への設置を部分
断面で示している。
【図６】熱収縮後のスリーブのシリンダへ取り付けられ
た位置を部分断面で示している。
【図７】シリンダの回りに固定される位置で示されたフ
ァスナーを備えた、本発明によるスリーブを断面で示し
ている。
【図８】シリンダの回りに留められた位置にあって、ス
リーブを機能的に切れ目無しにしているファスナーの接
合部を有するスリーブの拡大された部分断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597077551 68700 ＳＴＥＩＮＢＡＣＨ ＰＲＡ Ｃ ＥＲＮＡＹ， ＦＵＲＡＮＣＥ (72)発明者 ジェラール・リッシュ フランス国、68500 オルシュヴィール、 リュー・デ・ピュプリエー １

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 数層の一体となった同心層、すなわち、
    一つの外面印刷または塗装層と少なくとも一つの隣接し
    た層を含み、 これらの層の少なくとも一つの層にその層自体の機能と
    付加された熱収縮機能とを保持するように熱収縮特性を
    付与する材料を約１０〜５０％の体積比で含ませたこと
    を特徴とする印刷機、塗装機等のシリンダのためのスリ
    ーブ。
  2. 【請求項２】 熱収縮の層が、外面印刷または塗装の
    層、圧縮層、支持層、あるいはこれら三つの層の少なく
    とも二つの層を同時に形成していることを特徴とする請
    求項１に記載のスリーブ。
  3. 【請求項３】 熱収縮の層が、ポリエチレン基材、ポリ
    塩化ビニール（ＰＶＣ）基材、ポリアミド基材、フッ化
    ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）基材の材料、または１０〜
    ６０％の結晶化度を有するほかのポリマー材から成る群
    から選択された材料で製作されていることを特徴とする
    請求項１に記載のスリーブ。
  4. 【請求項４】 一つの形成線に沿って中断されると共
    に、熱収縮の前にシリンダへの取り付けを可能にするフ
    ァスナーを含んでいることを特徴とする請求項１に記載
    のスリーブ。
  5. 【請求項５】 機能的に切れ目無しにするために前記フ
    ァスナーにおいてシリンダに接合していることを特徴と
    する請求項４に記載のスリーブ。
  6. 【請求項６】 オフセット印刷スリーブまたはフレキソ
    グラフィ印刷スリーブを構成することを特徴とする請求
    項１に記載のスリーブ。
  7. 【請求項７】 フレキソグラフィ印刷スリーブを形成す
    る場合に、感光性ポリマー印刷層と圧縮多孔質層との間
    に熱収縮層を形成する障壁層を含んでいることを特徴と
    する請求項６に記載のスリーブ。
  8. 【請求項８】 より小さい直径のシリンダにスリーブを
    位置決めした後、収縮とシリンダの外周へのスリーブの
    取り付けのために、熱収縮層を活性化する熱空気対流ま
    たはマイクロ波装置により、シリンダ上のスリーブを加
    熱することを特徴とする請求項１に記載のスリーブの印
    刷機用シリンダへの装着方法。
JP10147405A 1997-05-28 1998-05-28 印刷機用シリンダ等のためのスリーブ及びその装着方法 Pending JPH1191258A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9706546 1997-05-28
FR9706546A FR2763888B1 (fr) 1997-05-28 1997-05-28 Manchon perfectionne pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procede de mise en place de ce manchon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1191258A true JPH1191258A (ja) 1999-04-06

Family

ID=9507331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10147405A Pending JPH1191258A (ja) 1997-05-28 1998-05-28 印刷機用シリンダ等のためのスリーブ及びその装着方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6125753A (ja)
EP (1) EP0881098B1 (ja)
JP (1) JPH1191258A (ja)
DE (1) DE69802333T2 (ja)
FR (1) FR2763888B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007511389A (ja) * 2003-12-16 2007-05-10 ケーニツヒ　ウント　バウエル　アクチエンゲゼルシヤフト 形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2801833B1 (fr) * 1999-12-03 2003-05-16 Rollin Sa Un manchon comprenant une couche de solidarisation sur un cylindre support metallique
FR2802465B1 (fr) * 1999-12-20 2002-10-25 Rollin Sa Manchon comportant des moyens de fixation de plaques d'impression et procede d'obtention
US6276271B1 (en) * 2000-03-17 2001-08-21 Day International, Inc. Bridge mandrel for flexographic printing systems
US20050032617A1 (en) * 2000-04-13 2005-02-10 Hokushin Corporation Roller member
US6703095B2 (en) * 2002-02-19 2004-03-09 Day International, Inc. Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
DE20207243U1 (de) * 2002-05-08 2002-10-10 Rotec Huelsensysteme Gmbh & Co Hülse mit verformbarer, harter Außenschicht, und mittels einer derartigen Hülse gebildeter Flexodruckkörper
DE60307261T2 (de) * 2003-07-25 2007-07-26 Bobst S.A. Verfahren zur Befestigung einer Gummituch-Hülse auf einen Spannfutter
TWI253389B (en) * 2003-07-25 2006-04-21 Bobst Sa Method for tightening an embossing plate ring on a chuck
NL1024430C2 (nl) * 2003-10-02 2005-04-05 Drent Graphic Machines Werkwijze voor het vervaardigen van naadloze offsetdrukcilinderhuls, verwisselbare naadloze offsetdrukcilinderhuls, gebruik van en samenstel met een dergelijke offsetdrukcilinderhuls.
US20050250043A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Mclean Michael E Method of making a photopolymer sleeve blank for flexographic printing
US20050277062A1 (en) * 2004-05-07 2005-12-15 Mclean Michael E Method of making a photopolymer sleeve blank having an integral UV transparent cushion layer for flexographic printing
US8252514B2 (en) * 2006-03-14 2012-08-28 Day International, Inc. Flexographic printing plate assembly
FR3004671B1 (fr) * 2013-04-22 2015-05-22 Pakea Machine pour la fabrication en continu de corps tubulaires de boites notamment a base de carton ou similaire
EP3166793B1 (en) * 2014-07-10 2020-01-08 Velcro Bvba Printing plate connection systems

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1262659A (en) * 1969-01-04 1972-02-02 Woodville Rubber Company Ltd Process for the manufacture of composite rollers for copying machines
US3981237A (en) * 1973-02-21 1976-09-21 Rhodes John M Plastic rotary printing screens construction method therefor
US4099462A (en) * 1973-06-25 1978-07-11 Hurletron Altair, Inc. Alternating current energized printing system utilizing a dielectric covered resilient impression roller
US4198739A (en) * 1976-05-19 1980-04-22 Rodel, Inc. Printing roller with polymeric coner and method of making the same
JPS63141788A (ja) * 1986-12-04 1988-06-14 Art Insatsu Kk 印刷用給湿スリ−ブおよびその製造方法
IT1231223B (it) * 1987-09-11 1991-11-26 Cerutti Spa Off Mec Metodo per giuntare le estremita' di una lastra per la stampa rotativa e giunzione cosi' ottenuta
US5553541A (en) * 1989-10-05 1996-09-10 Heidelberg Harris Inc Gapless tubular printing blanket
GB9016488D0 (en) * 1990-07-27 1990-09-12 Zed Instr Ltd Printing cylinder
US5352507A (en) * 1991-04-08 1994-10-04 W. R. Grace & Co.-Conn. Seamless multilayer printing blanket
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
US5347927A (en) * 1993-05-04 1994-09-20 W. R. Grace & Co.-Conn. Anisotropic endless printing element and method for making the same
JPH0752516A (ja) * 1993-08-20 1995-02-28 Riso Kagaku Corp 印刷ドラム及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007511389A (ja) * 2003-12-16 2007-05-10 ケーニツヒ　ウント　バウエル　アクチエンゲゼルシヤフト 形状安定性の支持プレートを備えた印刷ブランケット、このような印刷ブランケットを製作するための方法ならびに湿し装置なしの印刷機械に用いられる印刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0881098A1 (fr) 1998-12-02
FR2763888B1 (fr) 1999-07-16
FR2763888A1 (fr) 1998-12-04
US6125753A (en) 2000-10-03
EP0881098B1 (fr) 2001-11-07
DE69802333T2 (de) 2002-08-14
DE69802333D1 (de) 2001-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1191258A (ja) 印刷機用シリンダ等のためのスリーブ及びその装着方法
US7285177B2 (en) Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
US7131375B2 (en) Offset lithographic printing press having seamed sleeved printing blanket
CA1196845A (en) Method of applying decorative foil to materials
JP3376500B2 (ja) シームレス多層印刷ブランケツトおよびその製造方法
JPS59114099A (ja) 印刷用スリ−ブの形成方法
JP5546776B2 (ja) 延長型印刷スリーブおよび該スリーブから印刷フォームを調製する方法
JPH07309001A (ja) レーザー放射結像装置とともに用いるためのシームレスオフセットリトグラフ印刷部材
EP2460657B1 (en) Method for making a cylindrically-shaped element for use in printing
JPH09123630A (ja) シームレス凸版印刷スリーブを製造するための部材
EP1756670B1 (en) Method of making a photopolymer sleeve blank having an integral cushion layer for flexographic printing
JPS63202751A (ja) 連続した継ぎ目のない感光性フィルムで印刷シリンダー乃至印刷円筒状スリーブを被覆する方法
US7316183B2 (en) Sleeve with multiple layer structure for printing presses and method for its manufacture
EP0903226A3 (en) Heat sensitive planographic printing plate, its manufacturing method and image forming method employing the same
CA2002903C (en) Raised image plate construction and method
FI115392B (fi) Menetelmä kolmiulotteisten pintojen kuviointiin
JP4934648B2 (ja) 印刷フォームとして使用される、円筒状に成形された感光部材を作製するための方法
JP3497930B2 (ja) 筒状ラベル
GB2311755A (en) A sleeve for printing cylinders
US20050034618A1 (en) Endless printing sleeve, of multi-layer type, which has a printing layer, a compressible layer and a circumferential stiffening layer
JP3343738B1 (ja) 転写シール及びその製造法
JP2002240456A (ja) 印刷用スリーブ及びその製法
JPS6033029Y2 (ja) 転写紙
JPH0132796B2 (ja)
JPS61273540A (ja) 多色画像形成面処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050407

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070308

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080610

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080910

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080916

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20081006

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20081009

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090120