JP3376500B2 - シームレス多層印刷ブランケツトおよびその製造方法 - Google Patents

シームレス多層印刷ブランケツトおよびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、印刷ブランケットの分野に関
し、さらに詳しくはシームレスの弾性的に圧縮可能な多
層印刷ブランケットおよびその製造方法に関する。
【０００２】オフセット印刷において、印刷ブランケッ
トでライニングされたシリンダーを使用して、シリンダ
ーの間ではさまれかつ推進される紙のウェブの印刷を可
能とすることは知られている。従来、ブランケットはシ
リンダー上に固定され、ブランケットの端はシリンダー
の中の縦方向に延びるギャップの中に入りそして締結さ
れた。これはある数の不便を引き起こした。事実、ブラ
ンケットの向かい合う端は必然的にそれらの間である空
間をつくるので、紙のウェブは印刷されない区域を示し
た。そのうえ、「ギャップをもつ」シリンダーの中へブ
ランケットを固定するこの方法はシリンダー−ブランケ
ットのアセンブリーに非対称を付与し、この非対称はシ
リンダーの回転の間に振動を発生した。したがって、印
刷機の速度および効率は必然的に制限された。
【０００３】ギャップをもつシリンダーは、印刷表面と
圧縮可能な発泡層との間に位置するファブリック層を有
する印刷ブランケットについて「ギャップにおける遠ざ
かり（ｆａｌｌ ｏｆｆ ａｔ ｔｈｅ ｇａｐ）」と
して知られている問題をつくった。ファブリックは十分
に伸長することができないので、発泡層をギャップ付近
で圧縮し、そして結局印刷の鮮鋭度を減少させた。米国
特許第４，３０３，７２１号および米国特許第４，８１
２，３５７号は、ギャップにおける遠ざかりを回避する
ために印刷層と発泡層との間にエラストマーを使用する
ことを開示している。
【０００４】「シームレスの」および弾性的に圧縮可能
なブランケットを連続の管またはスリーブの方法でギャ
ップレスのシリンダーの回りに取り付けることができる
ことは知られている。
【０００５】米国特許第３，９８３，２８７号および米
国特許第４，３７８，６２２号は、内側の圧縮可能な層
の回りに配置された管状外側層を開示している。カナダ
国特許出願第２，０２６，９５４号（Ｇａｆｆｎｅｙ
ら）が示唆するように、印刷表面層の下に直接配置され
た圧縮可能な発泡層は操作の間の各側のふくれを回避す
るために要求されるが、またファブリックを層の間に挿
入することができる。
【０００６】米国特許出願第０７／６８２，０４８号
（Ｂｒｅｓｓｏｎ、１９９１年４月８日提出）は、他方
において、シームレスのブランケットを開示しており、
ここで少なくとも１つの硬質エラストマー層、例えば、
実質的に非圧縮性の材料、例えば、硬化したゴムが表面
の印刷層と圧縮可能な層との間に使用して高い回転速度
においてブランケットの中の振動を最小にしている。エ
ラストマーは必要に応じて繊維で強化することができ
る。多層のブランケットはシームレスであり、表面の中
断なしにシリンダーの回りに、スリーブの方法で、取り
付けことができ、こうして軸方向の対称を可能とし、そ
してこのようなシリンダーを使用して振動を最小にして
印刷機を高速度で運転可能とする。
【０００７】シームレスのブランケットはシリンダーの
中のギャップにより固定されないので、なかでも、ブラ
ンケットの設置および取り付け、回転の間のクリープま
たはすべりの回避、および使用後の分離に関する新しい
問題が生ずる。単一のシリンダー状ブランケットは、シ
リンダー内に位置する孔から実質的に半径方向に通過す
る圧縮空気を使用して、シリンダーに軸方向に取り付け
または分解することができる。例えば、米国特許第４，
９０３，５９７号（Ｈｏａｇｅら）は、圧縮した空気ま
たはガスを使用してスリーブを制限した程度に膨張させ
て、取り付けおよび分解の操作を促進することを教示し
ている。
【０００８】こうして、シームレスのブランケットはニ
ップの圧力を発生するための圧縮可能性を提供するため
に十分に弾性的でなくてはならなず、しかも、表面の印
刷層の周辺方向（例えば、角）速度がニップを通過する
とき変更しないように、十分な動的安定性をもたなくて
はならない。印刷表面がニップを通過する速度の均一性
はウェブのコントロール（すなわち、印刷された材料が
回転するブランケットに関してすべらない）を達成し、
ならびに回転の間にすぐれた画像分解（すなわち、画像
のにじみまたはブランケット表面のゆがみの不存在）を
達成するために重要である。
【０００９】このような拮抗する要求は、新規なシーム
レス多層印刷ブランケットおよびその製造方法を必要と
する。
【００１０】新規な多層スリーブ状印刷ブランケットを
ギャップレスまたは管状のブランケットのコアに取り付
け、これにより高い回転速度で操作するときの、振動を
最小とすることができる。
【００１１】典型的な印刷ブランケットは、シームレス
の外側印刷表面層、少なくとも１つのエラストマー層、
およびエラストマー層の下の弾性的に圧縮可能な層から
なる。
【００１２】他の典型的な態様において、エラストマー
層は、それが圧縮可能な層の回りに位置しているとき、
強化されたエラストマー層により定められるシリンダー
状管の内方および外方の側に対して実質的に平行である
繊維により強化されている。したがって、強化用繊維は
回転の周辺方向においてエラストマー層を強化し、これ
によりウェブのコントロールおよび画像分解に寄与する
方法において配向されている。他の態様において、強化
されたエラストマー層の弾性率は周辺方向において少な
くとも１００メガパスカル、より好ましくは少なくとも
２００メガパスカルである。
【００１３】好ましい強化されたエラストマー層におい
て、繊維の不織マットをエラストマーで含浸し、こうし
て気泡または空気のボイドを含浸エラストマーから除去
する。強化されたエラストマー層を形成する典型的な方
法は、含浸された不織材料の全幅のシートを圧縮可能な
層の回りにら旋状に少なくとも２回巻き付け、次いで巻
き付けられたエラストマーを硬化して連続管を形成する
ことである。
【００１４】他の典型的な強化されたエラストマー層
は、ダイを通してエラストマー材料を押出すことによ
り、エラストマーはその中で繊維と混合され、ここで繊
維は好ましくはダイの開口の一番狭い寸法より小さく、
好ましくは約０．１〜１００ｍｍの長さである。強化用
繊維は周辺方向にエラストマー層を強化する向きで押出
される傾向がある。
【００１５】他の典型的な強化されたエラストマー層
は、印刷ブランケットの回転軸の回りに、好ましくは等
しいが、互いに反対の角度で、巻き付けられた少なくと
も２つの連続フィラメントからなる。なお他の典型的な
強化されたエラストマー層は、織製スリーブまたは編製
管の材料で強化されている。
【００１６】他の典型的な多層ブランケットは、以後さ
らに詳細に説明するように、任意の圧縮可能な層、エラ
ストマー層、強化されたエラストマー層、織製ファブリ
ックまたは編製スリーブの強化されたエラストマー層、
および接着層からなる。
【００１７】本発明の他の典型的な態様は、ブランケッ
ト／シリンダーまたはブランケット／キャリヤーのアセ
ンブリーを包含する。例えば、典型的なブランケット／
キャリヤーのアセンブリーは、（１）外側の印刷層、エ
ラストマー層により定められるシリンダー状管の内方お
よび外方の側に対して実質的に平行である方法で配向さ
れた繊維で強化された少なくとも１つのエラストマー
層、および弾性的に圧縮可能な層を有するシームレスの
多層印刷ブランケット、および（２）剛性プラスチッ
ク、熱可塑性、またはエラストマー材料、好ましくは高
い弾性率、例えば、少なくとも２００メガパスカルまた
はそれ以上の弾性率を有する材料からなる管状キャリヤ
ーからなる。
【００１８】本発明の他のブランケットは、キャリヤー
必要としないでシリンダーの回りにシームレスのブラン
ケットを取り付けことができる、「前以て応力を加え
た」圧縮可能な層を有する。圧縮可能な層の内径はそれ
を取り付けるべきシリンダーより小さい半径を有し、そ
して圧縮可能な層の回りに半径方向に位置するエラスト
マー層は高い弾性率、好ましくは１００メガパスカルよ
り大きい、より好ましくは２００メガパスカルより大き
い弾性率を有し、こうして圧縮可能な層の周辺方向の膨
張は制限される。
【００１９】本発明のブランケットおよびブランケット
／コアのアセンブリーを製造する典型的な方法は、シリ
ンダー、マンドレル、またはブランケットのコアを準備
し、そしてその上に管の形状の層を形成する工程からな
り、ここで管の形状の層の形成はシリンダー、マンドレ
ル、またはブランケットのコアの上に連続的または不連
続的方法でストリップをら旋状に巻き付けるか、あるい
は層の材料を全幅で巻き付けるか、あるいはシームレス
の方法で個々の層を押出しまたはコーティングすること
によって実施される。
【００２０】本発明のブランケットを製造する典型的な
方法において、気泡または発泡性層をシリンダー、マン
ドレル、またはブランケットのコアの上に直接適用し、
層それ自体は押出し操作により製造されるか、あるいは
連続の長さを複製する方法で１系列の離散した長さの片
として供給される。次いで、これを引き続くステーショ
ンに通過させて、ここで繊維を含有するエラストマーは
円形ダイを通して押出されるか、あるいはフィラメント
の層または不織テープをその回りに巻き付けて、強化さ
れたエラストマー層を構成する。種々の典型的な方法を
下に詳述する。添付図面を参照する次の詳細な説明を考
察すると、本発明の他の特徴および利点は明らかとなる
であろう。
【００２１】図１は、スリーブの方法で表面を妨害しな
いで、シリンダー１の回りに取り付けることができる本
発明の典型的なブランケット２を示す。シリンダー１は
構成が充実または中空であることができる。ブランケッ
トまたはスリーブ２はシリンダー１の外表面１ａに任意
の適当な方法により適合させることができ、ここでシリ
ンダー１は、例えば、８０〜８００ｍｍの直径を示すこ
とができる。
【００２２】図２は典型的なスリーブ２を示し、このス
リーブ２は外側の印刷または平板印刷層６、エラストマ
ー層５、弾性的に圧縮可能な層４、およびシリンダー１
の外表面に直接ブランケットを接着するための接着層３
からなる。添付図面は例示の目的で提供されており、そ
して相対的層の厚さを示すことを意図して一定の割合で
または他の方法で描かれていないことを理解すべきであ
る。
【００２３】シームレスの外側の平板印刷または印刷表
面層６は、後述するように、印刷分野において知られて
いる任意の適当な材料、例えば、天然または合成のゴム
からスリーブまたは管の形状で形成することができる
か、あるいはエラストマー層５または圧縮可能な層４の
中に使用または混入することができる材料から構成する
ことができる。表面層６は０．０５〜０．６ｍｍの半径
方向の厚さを有するが、０．１〜０．４ｍｍの範囲はよ
り好ましい。表面層は好ましくは発泡されていずかつボ
イド不含である。
【００２４】弾性的に圧縮可能な層４は、ニップ圧力を
提供し、シリンダー、マンドレルまたはキャリヤーの外
表面１ａに形成することができる。圧縮可能な層４は好
ましくは発泡エラストマー材料、例えば、気泡ゴムから
なり、好ましくは０．１〜８．０ｍｍの厚さおよび好ま
しくは０．２〜１００メガパスカル（ＭＰａ）の弾性率
を有する。気泡内に取り囲まれた気体の体積％は１０〜
８０容量％の範囲であることができる。圧縮可能な層４
は繊維などで強化することができる。適当なエラストマ
ー材料は、天然ゴム、合成ゴム、例えば、ニトリルゴ
ム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ス
チレン−ブタジエンコポリマーおよびエチレン−プロピ
レンコポリマー、ポリアクリルコポリマー、ポリウレタ
ン、エピクロロヒドリン、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、または
それらの組み合わせを包含する。ゴム組成物に普通に添
加される追加の成分、例えば、充填剤、安定剤、顔料、
結合剤、可塑剤、架橋剤または加硫黄剤および発泡剤を
圧縮可能な層の中に混入することができ、それらの製造
はこの分野において知られている。例えば、米国特許第
４，３０３，７２１号および米国特許第４，８１２，３
５７号。
【００２５】典型的な圧縮可能な層を製作する典型的な
方法は、既知の発泡剤を含有しそして、また、他の添加
剤（例えば、強化用繊維）を含むことができる発泡性材
料（例えば、ニトリルゴム）をシリンダー、マンドレル
またはキャリヤーの上に適用（例えば、コーティング、
押出し、巻き付けまたは他の既知の方法）し、次いでこ
の材料を硬化する工程からなる。例えば、発泡性材料
は、この分野において普通であるように、温度、圧力お
よび不活性ガス（例えば、窒素）で操作することができ
るオートクレーブを使用して硬化することができる。硬
化された圧縮可能な層４は研削して適当な厚さおよび均
一な円形度を達成することができる。あるいは、発泡性
材料は、それ以上の層、強化されたエラストマー層５お
よび印刷層６の添加後に硬化することができる。
【００２６】実質的に空気ボイドをもたず、したがって
そうでなければ気泡ゴムまたは発泡層からなるニップの
シリンダーの間の普通の圧力にさらされるとき、実質的
に圧縮しないエラストマー層５は、この分野において時
には「硬い層」または「硬いエラストマー」の層と呼ば
れる。エラストマー層５の目的の１つは、操作の間にウ
ェブのコントロールおよび画像分解能をブランケットに
提供することである。エラストマー層５は、操作の間に
圧縮可能な発泡層の中のふくれまたは起伏を防止するこ
とによって、この目的を達成する。エラストマー層５
は、また、表面印刷層６の周囲または角速度はニップを
通る印刷において変更しないように、動的安定性を提供
すると信じられる。好ましくは、繊維を使用してエラス
トマー層５を強化し、そしてエラストマー層の安定化効
果を増加する。
【００２７】本発明のとくに好ましいブランケットは、
繊維により強化された少なくとも１つのエラストマー層
５からなり、この繊維は、上に要約したように、ブラン
ケットが圧縮可能な層５を取り囲んだとき、強化された
エラストマー層５により定められるシリンダー状管の内
方または外方の側または壁に対して平行に向く傾向があ
る。こうして、配向された繊維は、印刷ブランケットの
軸の回りにエラストマー層が回転するとき、周辺方向
に、すなわち、機械方向においてエラストマー層を強化
する。
【００２８】第３図は本発明の典型的な多層ブランケッ
ト２の断面図を線図的に示し、このブランケット２は印
刷層６、強化用繊維を内部含む少なくとも１つのエラス
トマー層５、および弾性的に圧縮可能な層４からなる。
例示の目的で、ブランケット２は適当な接着剤の層９を
使用してキャリヤー１０に取り付けられていることが示
されており、次いでキャリヤー１０は適当な接着剤の層
３を使用してシリンダー１に取り付けられている。
【００２９】図３ａは図３に示すエラストマー層５の拡
大図解断面図（ブランケットの軸方向に沿った）を提供
し、ここで繊維は強化されたエラストマー層により定め
られるシリンダー状管の内方および外方の側に対して実
質的に平行に配向されている。エラストマー層５はシリ
ンダー１またはキャリヤー１０の回りに配置されてお
り、したがって繊維は回転の周辺方向にエラストマー層
を強化するように配向されている。好ましい強化された
エラストマー層５において、周辺方向（すなわち、機械
方向）における弾性率は少なくとも１００メガパスカル
である。より好ましくは、周辺方向における弾性率は２
００メガパスカルである。
【００３０】本発明の典型的な強化されたエラストマー
層は硬化可能または加硫可能であると考えられるポリマ
ー材料を包含し、すなわち、それらは熱、放射線、硬化
剤、または他の既知の手段の適用により硬化することが
できる。このような材料の例は、天然ゴム、フルオロエ
ラストマー、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＥＰ
ＤＭ（エチレン−プロピレン−非共役ジエンのターポリ
マー）、ブチルゴム、ネオプレン、ニトリルゴム、例え
ば、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ポリウレタ
ン、エピクロロヒドリン、クロロプレンなど、またはそ
れらの混合物を包含する。ニトリルゴムは好ましい。
【００３１】典型的な強化材料は、例えば、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニルコポリマー、ポリアミド、芳香族
ポリアミド、アラミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、塩化ビニリデン、または他の繊維またはフィブリル
形成樹脂またはそれらの混合物のような材料から構成さ
れた繊維または分枝鎖状繊維から形成することができ
る。繊維は、連続繊維（マットを通る延びる）または細
断繊維（例えば、０．５〜２．０ｃｍ）の形態であるか
どうかにかかわらず、１〜１００デニールの範囲のデニ
ールを有することができる。他の適当な強化用繊維はセ
ルロース、セルロース誘導体、ワタ繊維、レーヨン繊
維、金属、ガラス、炭素繊維、またはそれらの組み合わ
せからなることができる。
【００３２】典型的なエラストマー層５はエラストマー
含浸不織マットである。適当な不織布は、例えば、３デ
ニールまでのデニールの繊維を有するスパンレースされ
た（ｓｐｕｎｌａｃｅｄ）アラミド繊維（例えば、ＳＯ
ＮＴＡＲＡRＫｅｖｌａｒ２−１１ １１８，６０ｇ／
ｍ2）からなる。他の適当なマットは、５０デニールま
でのデニールをもつ連続繊維を有するスパン結合された
（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）不織ポリエステル（例えば、
ＣＯＬＢＡＣＫR５０、ポリアミドでコーティングした
ポリエステルの不織布５０ｇ／ｍ2）である。
【００３３】不織布は繊維の均一な分布、ならびに繊維
の数および密度の増加を提供すると信じられる。不織布
は連続繊維または分離した繊維のストランドからなり、
これらは、圧縮可能な層４の回りに巻き付けるとき、強
化されたエラストマー層５により定められたシリンダー
状管の内方および外方の側に対して実質的に配向され、
そして（回転）の周辺方向における伸長に抗する。これ
らの特徴は安定性を提供しそして、含浸エラストマーと
組み合わせて、操作の間の振動を最小にすると同時に、
基礎をなす圧縮可能な層のニップの圧縮を可能とする。
不規則に堆積され、一緒に溶融結合された連続のスパン
結合繊維からなる不織布は、本発明における使用につい
て考えられる好ましい不織布の例である。好ましくは、
アラミド、ポリアミド、ポリエステル、またはそれらの
組み合わせからなり、そして周辺（すなわち、機械）方
向において少なくとも１００メガパスカルの弾性率を有
する。
【００３４】図９は強化用不織布材料１５をエラストマ
ー１６で含浸して強化されたエラストマー層１５ａを形
成する典型的な方法を示し、次いで強化されたエラスト
マー層１５ａを圧縮可能な層４の回りに巻き付けてブラ
ンケット２の中に繊維強化されたエラストマー層５を形
成することができる。例えば、ニトリルゴムを溶媒、例
えば、トルエン／塩化メチレン中に溶解する。不織布１
５（例えば、ＡＫＺＯから入手されるＣｏｌｂａｃｋR
５０）を、対向するシリンダー１７により代表される含
浸装置を通して引き、こうしてゴムに基づく含浸剤１６
は不織布１５の開いた空間の中に強制的に入れられるの
で、気泡またはボイドはその中に実質的に残らない。不
織布１５の開いた区域を完全に充填するために、２回ま
たはそれ以上の通過が要求される。含浸剤１６の粘度
は、充填される特定の不織布１５の密度または繊維の特
性に依存して、溶媒の使用により調節することができ
る。乾燥後、エラストマーで含浸した不織布１５ａは約
４００ｇ／ｍ2であることができる。エラストマー１５
ａはスリーブ上に巻き付け、次いで硬化する。
【００３５】図１０ａおよび図１０ｂは、エラストマー
で含浸した不織布１５ａを製造する典型的な方法を示
す。図１０ａに示すように、エラストマー１６を不織布
１５上に熱的に軟化した材料として押出し、次いで対向
するローラー２０を使用して不織布１５のすき間の中に
強制的に入れる。あるいは、図１０ｂに示すように、予
備成形したエラストマーの１または２以上のシート１９
を加熱された対向するローラー２０でカレンダー加工し
てエラストマー１９を不織布１５の中に強制的に入れる
ことができる。シート供給エラストマーの含浸剤１９
（図１０ｂ）を不織布１５の一方または双方の側に供給
することができる。
【００３６】他の典型的な製作法において、ダイまたは
ある数の平行なダイの開口を通してエラストマー材料を
押出すことによって、強化されたエラストマー層５を形
成することができる。押出されたエラストマーはその中
で０．１〜１００ｍｍのストランド長さを有する別々の
繊維を混合されており、ここで繊維の実質的な部分は強
化されたエラストマー層５により定められたシリンダー
状管の内方および外方の側に対して平行に実質的に配向
されている。繊維を含有するエラストマー層は、また、
圧縮可能な層の回りに環状ダイを通して押出すことによ
って形成することができる。
【００３７】図１１は、本発明の典型的な繊維強化され
たエラストマー層５を製作する典型的な方法を図解す
る。この方法はシリンダー、マンドレル、またはブラン
ケットのコア１、その回りで弾性的に圧縮可能な層４を
形成し（例えば、任意の既知の方法により）、そして圧
縮可能な層４の回りにエラストマー含浸繊維強化材料５
ａをら旋形に巻き付けて管状の造形物を形成する工程か
らなる。ストリップ５ａのへりが前以て巻き付けられた
ストリップに隣接しかつそれに直接接触するように、ス
トリップ５ａはら旋形に巻き付けられる。硬化したと
き、連続的管が形成される。あるいは、繊維強化された
エラストマーの全幅のシートを圧縮可能な層４の全体の
周囲の回りに円形に巻き付け、そして接触するへりが一
緒に没入するように層５を硬化することによって、管状
の強化されたエラストマー層５を形成することができ
る。硬化された強化エラストマー層を必要に応じて研削
して均一な円形を保証することができる。図１２は典型
的な繊維強化されたエラストマー層５を製作する好まし
い方法を図解し、ここで連続な管が形成されるように、
全幅の繊維強化されたエラストマー層を圧縮可能な層
（図示せず）の回りにら旋形に巻き付ける。エラストマ
ーの端は硬化において層の中に没入または融合する傾向
があるであろう。
【００３８】図４〜図７は本発明の他の典型的な多層印
刷ブランケットを図解する。図４は印刷表面６と圧縮可
能な層４との間に位置する２つのエラストマー層５およ
び７を示す。エラストマー層５および７の一方または双
方を強化することができる。好ましくは、１より多いエ
ラストマー層を外側層６の下に使用するとき、一番外側
のエラストマー層７は繊維強化しないで、繊維（層５の
中に含有される）の圧痕が外側層６を通して伝わらない
ようにする。少なくとも２つの層の使用（図４）は、強
化材料（例えば、不織布または分離した繊維）が完全に
エラストマーで含浸されないで空気のボイドがエラスト
マー５内に存在する場合、均一性および規則性を保証す
る。ブランケット２はキャリヤーおよび／またはシリン
ダー上に取り付けることができる（例えば、図３に示す
ように）。
【００３９】図５は他の典型的なブランケット２を示
し、ここで少なくとも３つのエラストマー層７、５およ
び７ａを印刷表面層６の下に使用する。強化用繊維は層
７、５および７ａの１または２以上の中に使用すること
ができるが、３層のうちの中央５の中に繊維を使用する
ことが好ましい。中央のエラストマー層５は、例えば、
１ｍｍの厚さを有するが、エラストマー層７および７ａ
は約０．１〜０．５ｍｍの厚さを有する。強化されたエ
ラストマー層５の各側の未強化のエラストマー層７およ
び７ａの好ましい使用は、前述したように、印刷の均一
性（これはそうでなければ不織布の中の空気ボイドによ
り損なわれる）を保証しかつ層の間の界面の結合を改良
するという利益を提供する。ブランケット２はキャリヤ
ーおよび／またはシリンダーに取り付けらることができ
る（図３に示すように）。
【００４０】図６は本発明の他の典型的な多層ブランケ
ット２を示し、このブランケット２は第１の圧縮可能な
層４、繊維で強化された少なくとも１つのエラストマー
層５、第２の圧縮可能な層４ｂ、少なくとも１つのエラ
ストマー層７（強化されていてもよい）および印刷表面
層６からなる。他の態様は、第２のエラストマー層７と
印刷表面層６との間の第３のエラストマー層を含む。ブ
ランケット２はキャリヤーおよび／またはシリンダーに
取り付けることができる（図３に示すように）。
【００４１】図７は他の多層ブランケット２を示し、こ
こでファブリック層８および第２の圧縮可能な層４ｂが
第１の圧縮可能な層４と強化されたエラストマー層５と
の間に位置する。ブランケット２はキャリヤーおよび／
またはシリンダーに取り付けることができる（図３に示
すように）。
【００４２】図８は本発明の他のブランケット／キャリ
ヤーのアセンブリーを示し、ここで特別に示されている
か、あるいはここの中のどこかで教示されている立体配
置で印刷表面層６、強化されたエラストマー層５、およ
び圧縮可能な層４を有するブランケット２は管状のキャ
リヤーまたはコア１０の回りに取り付けられている。接
着層（３と表示する）は、さらに後述するように、キャ
リヤー１０を構成する材料に依存して選択する。キャリ
ヤーをシリンダーに接着するために、任意の接着層（図
示せず）、好ましくは感圧性接着剤をキャリヤー管１０
の内側に配置することができる。
【００４３】金属キャリヤーはフレキソ印刷工業におい
て普通に使用されており、そしてニッケル、鋼−ニッケ
ル合金、アルミニウム、黄銅、または他の金属からなる
ことができる。本発明において、このような金属キャリ
ヤーを本発明において考えられるようにオフセット印刷
ブランケットについて使用できることが発見された。典
型的な金属キャリヤーの壁は好ましくは０．０１〜５．
０ｍｍまたはそれ以上の範囲の範囲の厚さを有するであ
ろう。本発明の典型的な方法は、金属キャリヤー管、例
えば、ニッケルから形成されたものを準備し、キャリヤ
ーをマンドレルに取り付け、そしてキャリヤー上に直接
ブランケット層を形成することを包含する。
【００４４】金属キャリヤー表面を好ましくは最初にサ
ンドブラストをかけてつや消しの仕上げにし、次いで塩
素化溶媒（例えば、１，１，１−トリクロロエタン）で
脱脂する。この表面を商業的に入手可能な下塗り剤、例
えば、ＣｈｅｍｏｓｉｌR２１１（Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｈ
ｅｍｏｓｉｌ、デュッセルドルフ、ドイツ国）で下塗り
し、次いで接着剤、例えば、適当な溶媒（例えば、トル
エンまたはジクロロメタン）中に溶解したニトリルゴム
の１または２以上の層を塗布することができる。次い
で、ストリップをら旋形に巻くか、あるいは好ましくは
キャリヤーの回りに未発泡のエラストマー材料の全幅の
シートを巻き付け、次いで接触するストリップのへりま
たはラップの端がを通して没入してシームレス管を形成
するように、それを硬化することによって、圧縮可能な
発泡層４をその回りに形成することができる。あるい
は、クロスヘッドのダイを使用して発泡性材料をキャリ
ヤーの回りに押出すことができる。未発泡の材料の回り
に綿またはナイロンのストリップを巻き付け、次いでオ
ートクレーブの中でこの材料を硬化／発泡することによ
って、発泡性層を硬化することができる。綿のラッピン
グを硬化後に除去し、そして圧縮可能な層を研削して所
望の厚さにし、そして均一な円形性を保証することがで
きる。あるいは、引き続く層、例えば、１または２以上
のエラストマー層を未発泡材料の回りに形成し、そして
１または２以上の発泡性層とともに同時に硬化すること
ができる。
【００４５】本発明の典型的なブランケットは同様に公
称キャリヤーとともに使用することができるか、あるい
はその上に製作することができる。こうして、他の典型
的なキャリヤーは剛性プラスチック材料、例えば、非可
塑化ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート、ポ
リフェニレンオキシド、ポリスルホン、ナイロン、ポリ
エステル、またはそれらの混合物から作ることができ
る。他の典型的なキャリヤーは、熱硬化性材料、例え
ば、エポキシ、フェノール系樹脂、架橋ポリエステル、
メラミンホルムアルデヒド、またはそれらの混合物から
なる。他の典型的なキャリヤーは、エラストマー、例え
ば、エボナイト、硬質ゴム、ニトリルゴム、クロロスル
ホン化ゴム、またはそれらの混合物からなる。キャリヤ
ーは必要に応じて繊維材料、例えば、細断ストランド、
不織布または織製マット、フィラメントのワインディン
グ、またはそれらの組み合わせで強化することができ
る。強化用繊維は好ましくは高いモジュラスの材料、例
えば、ガラス、アラミド繊維、または炭素繊維からな
る。
【００４６】本発明の他の典型的なブランケット／キャ
リヤーは前以て延伸した熱収縮性材料からなるキャリヤ
ーを有することができ、このような材料は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどからなることができ
る。キャリヤーは熱収縮性材料の１または２以上の層か
らなる管として形成することができ、この材料は架橋
し、次いで加熱された状態で延伸し、そして急冷する
（例えば、冷却して延伸した直径を保持する）。シリン
ダーの回りに配置されると、管状キャリヤーを加熱し、
これにより収縮させてシリンダーの回りに緊密に圧縮嵌
めすることができる。キャリヤー管は好ましくはブラン
ケットのシリンダーと締り嵌めを有して、すべりおよび
引き続く不一致またはダブリングを防止することができ
る。キャリヤーの内径はそれが嵌合するシリンダーの軸
の直径と等しいか、あるいはそれより小さいくあるべき
である。スリーブは好ましくはクリープまたは応力緩和
に対して抵抗性である。シリンダーへの取り付けを促進
するために、例えば、金属キャリヤーを予熱してそれら
の有効直径を増加し、そして取り付け後、冷却して緊密
な嵌合を支持軸の回りに形成して、潜在的な振動または
動きを最小することができる。
【００４７】必要に応じて、シリンダー状キャリヤー管
の端は適当なノッチまたはキー溝を有して、シリンダー
上に対応して造形されたラグ、突起またはキー溝を収容
して、キャリヤー設置ブランケット２（例えば、図８に
示すように）の駆動を促進しかつすべりを排除すること
ができる。好ましくは、スリーブの内側とマンドレルま
たはシリンダーの外表面との間に発揮された空気圧を使
用してスリーブを一時的に膨張させて、それをマンドレ
ルまたはシリンダーの上にすべらせるか、あるいは引く
ことができるようにする。
【００４８】本発明の典型的なブランケット／キャリヤ
ーにおいて、キャリヤーが取り囲むブランケットの一方
または双方の端を越えて縦方向に延びるように、キャリ
ヤー管は上に横たわるブランケットより長い長さを有す
る。こうして、シリンダー上のクランプ、キー締めまた
はロッキング装置を使用して、キャリヤー管の縦方向に
延びた部分を機械的にかみ合わせて、回転するシリンダ
ーに関してブランケット／キャリヤーのすべりを防止す
ることができる。
【００４９】キャリヤーの厚さは所望のブランケットの
作動および使用する特定の取り付けのモードまたは装
置、例えば、空気圧の取り付け、膨張可能なマンドレ
ル、端のクランプまたは端のジャーナルなどにより付与
される応力に耐えるために十分であるべきである。既知
の方法および装置を使用して、本発明の典型的なブラン
ケットおよびブランケット／コアのアセンブリーを取り
付けることができる。典型的には、ニッケルのキャリヤ
ー管は０．１２ｍｍの厚さであることができるが、鋼管
は約０．１５ｍｍであることができる。剛性プラスチッ
クのキャリヤー（例えば、非可塑化ＰＶＣ）および硬質
エラストマーのキャリヤー（例えば、エボナイト）は
０．５〜２．０ｍｍの範囲であることができ、そして好
ましくは少なくとも２００メガパスカルの弾性率を有す
る。
【００５０】充填材層を使用してシリンダーの厚さを構
成することができるが、このような充填材層はブランケ
ットの取り付けおよび分解を促進する本発明の典型的な
キャリヤーと混同すべきではないことを理解すべきであ
る。また、このような充填材層は、例えば、一番内側の
圧縮可能な層とキャリヤーとの間に使用してブランケッ
トの厚さを構成することができる。
【００５１】本発明の典型的なブランケットの個々の層
（例えば、層４〜８）を製作の間に一緒に結合しない
（例えば、互いの上に押出すか、あるいはオートクレー
ブの中で一緒に硬化することによって）場合、それらは
エラストマーを金属、剛性プラスチック、ファブリック
に、および他のエラストマー（例えば、エポキシ）に結
合するとき普通に使用されている任意の既知の接着剤に
より一緒に接着することができる。また、接着層をブラ
ンケットとシリンダーとの間に（図１）、ブランケット
とキャリヤーとの間に（図３）、そしてキャリヤーとシ
リンダーとの間に（図３）使用することができる。
【００５２】本発明の典型的なブランケット、ブランケ
ット／シリンダーおよびブランケット／キャリヤーのア
センブリーにおいて使用することができる典型的な接着
剤は、次のものを包含する：合成エラストマーを使用し
て溶媒に基づく系（例えば、ニトリルゴム、ネオプレ
ン、スチレンとジエンのモノマーのブロックコポリマ
ー、スチレンブタジエンのコポリマー、アクリル）；嫌
気性接着剤（例えば、密接に嵌合した部分の間に拘束さ
れたとき、熱または触媒なしで、酸素の不存在下に硬化
する接着剤）、例えば、ブチルアクリレートおよび、一
般に、Ｃ2−Ｃ10アルキルアクリレートエステル；エポ
キシ、例えば、１成分の樹脂接着剤系、例えば、ジシア
ンジアミド（シアノグアニジン）、または２成分系（硬
化剤として多官能性アミンまたは多官能性酸を使用する
か、あるいはシアノアクリレートを使用する）；または
ホット−メルト接着剤、例えば、ポリエチレン、ポリ酢
酸ビニル、ポリアミド、炭化水素樹脂、樹脂材料、およ
びワックス。
【００５３】シリンダーへの取り付けのために圧縮可能
な層４の内側表面またはキャリヤー管１０上に使用でき
る典型的な接着層は、ブランケットの容易な組み立てま
たは除去を保証するために感圧性接着剤からなる。この
ような接着剤は、例えば、水性アクリレート／エラスト
マーの接着剤であることができ、これは２００ミクロン
までの厚さに乾燥するとき、粘着性であり、そして感圧
性である。このような接着剤は３Ｍから、商品名Ｓｃｏ
ｔｃｈｇｒｉｐR４２３５で、商業的に入手可能であ
る。他の典型的な接着剤はポリイソシアネート、エラス
トマーのポリオールおよびジオールから形成され、シリ
ンダーまたは圧縮可能な層の内側層またはキャリヤーに
噴霧され、そして硬化されたポリウレタン層である。
（例：接着剤の配合：Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ＶＬR（Ｂａ
ｙｅｒ）１００重量部、Ｃａｐａ ２００R（Ｉｎｔｅ
ｒｏｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｌｔｄ．）３００重量
部、ビスフェノールＡ ４０重量部）。
【００５４】また、接着剤はコーティング材料の中にエ
ンカプスレーションすることができ、これはブランケッ
トをシリンダーまたはコアの上に便利にすべらせること
を可能とし、そして、破壊、破砕、溶解、またはそうで
なければ破裂したとき、粘着性を提供し、これによりブ
ランケットの回転のすべりは操作の間に最小とされる。
エンカプスレーションのコーティング材料は、例えば、
ワックス、タンパク質、ゴム、ポリマー、エラストマ
ー、ガラス、またはそれらの混合物からなることができ
る。
【００５５】接着剤は連続層であるか、あるいはストリ
ップまたはビードで軸方向に（例えば、２〜５ｍｍの間
隔で）配置することができる。軸方向に配置されたビー
ドまたはストリップは、いったんブランケットの寿命が
経過したとき、シリンダーまたはブランケットのキャリ
ヤーからのブランケットの除去を促進する。シリンダー
ならびにキャリヤーは高価である傾向があり、そして引
き続く操作におけるそれらの使用を促進することは本発
明の目的の１つである。
【００５６】本発明の他の典型的なブランケットにおい
て、強化されたエラストマー層５は少なくとも２つのフ
ィラメント層からなり、それらの層の各々はブランケッ
ト２の軸の回りに巻き付けられた連続繊維のストランド
からなる。１つの層の巻き付けられた繊維は好ましくは
回転軸の回りにある角度、好ましくは２０〜８５度、よ
り好ましくは３０〜７０度で巻き付けられる。第２層の
繊維は第１繊維が巻き付けられた角度に等しい角度で、
好ましくはそれに対して反対方向に巻き付けられる。典
型的な方法はシリンダー、マンドレルまたはブランケッ
トのコアの回りに圧縮可能な層４を形成し、圧縮可能な
層４の回りにら旋状に連続フィラメントを巻き付け、こ
の第１のラッピングをエラストマー材料でコーティング
し、次いで連続フィラメントをら旋状に好ましくはシリ
ンダーに沿って反対方向に巻き付け、この第２ら旋状ラ
ッピングをエラストマー材料でコーティングし、次いで
これらの巻き付け／コーティングされた層を適当な方法
により硬化し、これにより強化されたエラストマー層５
が形成する。繊維およびエラストマーは前述の材料から
選択することができる。
【００５７】本発明の他の典型的な強化されたエラスト
マー層５は、エラストマー材料で含浸された織製繊維ま
たは編製スリーブからなる。織製繊維または編製スリー
ブは前述の任意の繊維材料からなることができ、好まし
くはポリエステル、ポリアミド、ガラス、炭素、金属、
セルロース材料、綿、レーヨン、またはそれらの混合物
からなる。エラストマー材料は、また、前述の群から選
択することができる。本発明の他の典型的なブランケッ
トにおいて、圧縮可能な層４は「前以て応力を加える」
することができ、こうして典型的な多層ブランケットは
キャリヤー管を使用しないでシリンダーに取り付け、そ
して回転の間のブランケットのすべりのに対して追加の
抵抗を提供する（参照、例えば、図２）ためにことに適
する。好ましくは、圧縮可能な層４の内径はシリンダー
１より小さくして締り嵌めを定めると同時に、圧縮可能
な層４の半径方向外方にかつそれに隣接して位置する強
化されたエラストマー層５が圧縮可能な層４の外方の膨
張を制限するようにする。これを達成するために、強化
されたエラストマー層５の弾性率は好ましくは少なくと
も２００メガパスカルである。
【００５８】前述の印刷ブランケットを製作する典型的
な方法は、シリンダー１またはブランケットのキャリヤ
ー１０を準備し、例えば、シリンダーまたはキャリヤー
の上に発泡性ゴム材料を湿式コーティングすることによ
って、その回りに連続の弾性的に圧縮可能な層４を形成
し、圧縮可能な層４の回りに繊維強化されたエラストマ
ー層５を巻き付け、そして引き続いてエラストマー層５
の回りに表面印刷層６を形成する工程からなる。また、
前述したように追加の層をこれらの層の任意のものの間
に形成することができる。また、典型的なブランケット
／キャリヤーのアセンブリーにおいて、接着層３はキャ
リヤー１０の上に適用することが好ましい。接着層３は
エラストマー層５を硬化するとき硬化することができ
る。前述したように、圧縮可能な層４を別々に硬化し、
そして引き続く層の形成前に研削して円形度を保証する
ことができる。あるいは、マンドレルの回りにポリマー
剥離シートを配置し、この剥離シートの上に発泡性材料
をコーティングし（または乾燥しているが、未発泡の材
料を巻き付け）、そして圧縮可能な層４の回りに強化さ
れたエラストマー層５、印刷表面層６、および任意の追
加の層を形成し、そしてこれらの層を同時に硬化するこ
とによって、印刷ブランケットをマンドレル上に形成す
ることができる。硬化後、ブランケットをマンドレルか
ら除去し、そしてシリンダーまたはキャリヤーの回りに
ブランケットを設置しようとするとき、剥離シートを除
去することができる。
【００５９】他の典型的なブランケットの製作方法は、
下記の工程からなる：ブランケットのキャリヤーを連続
的に押出す、前記キャリヤーは前述のプラスチックまた
はエラストマー材料からなり、そして必要に応じて繊維
で強化することができる；環状ダイを使用することによ
って前記押出されたコアの回りに発泡性材料を湿式流延
または押出す；エラストマー含浸不織布をその回りに連
続的に巻き付けるか、あるいは前記圧縮可能な層４の回
りに繊維を含有するエラストマーを、好ましくは周辺方
向に、押出すことによって、前記圧縮可能な層４の回り
に強化されたエラストマー層５を形成する；そして前記
強化されたエラストマーの回りに印刷表面層を形成す
る。次いで、印刷ブランケットを、例えば、オートクレ
ーブを使用することによって、硬化する。
【００６０】例示の目的のみで提供した前述の実施例の
変更または変化はここにおける開示にかんがみて当業者
とって明らかであるので、本発明は特許請求の範囲によ
ってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】典型的なシリンダーに取り付けられた本発明の
典型的なスリーブ状印刷ブランケットの断面線図であ
る。
【図２】図１に示すブランケットのフレーム化部分ＩＩ
の拡大断面図である。
【図３】典型的なキャリヤーに取り付けられた本発明の
典型的なブランケットの部分断面線図であり、前記キャ
リヤーは典型的なシリンダーに取り付けられている。ａ
は図３に示すブランケットの強化されたエラストマー層
の拡大表示的図解である。
【図４】本発明の他の典型的な多層ブランケットの部分
断面線図である。
【図５】本発明の他の典型的な多層ブランケットの部分
断面線図である。
【図６】本発明の他の典型的な多層ブランケットの部分
断面線図である。
【図７】本発明の他の典型的な多層ブランケットの部分
断面線図である。
【図８】本発明の他の典型的な多層ブランケットの部分
断面線図である。
【図９】不織強化用材料をエラストマーを含浸する、本
発明の典型的な方法の代表的な図面である。
【図１０】不織強化用材料をエラストマーで含浸する、
本発明の典型的な方法の代表的な図解である。
【図１１】本発明の典型的な強化されたエラストマー層
のら旋状ラップを形成する典型的な方法の代表的な図面
である。
【図１２】本発明のら旋状に包装された典型的な強化さ
れたエラストマー層の軸方向に沿って見た断面図であ
る。
【符号の説明】
１ シリンダー １ａ 外表面 ２ ブランケットまたはスリーブ ３ 接着層 ４ 弾性的に圧縮可能な層 ４ｂ 第２の圧縮可能な層 ５ エラストマー層 ５ａ エラストマー含浸繊維強化材料 ６ 外側の印刷または平板印刷層、印刷表面層 ７ 一番外側のエラストマー層 ７ａ エラストマー層 ８ ファブリック層 ９ 接着剤の層 １０ 管状のキャリヤーまたはコア １５ 強化用不織材料 １５ａ エラストマー含浸繊維強化材料 １６ エラストマー、ゴムに基づく含浸剤 １７ 対向するシリンダー １９ 予備成形されたエラストマーのシート ２０ 加熱された対向するローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルブ・プラエ フランス68100ミユルウス・リユサルバ トール22 (72)発明者 クロード・ベルナ フランス68690ムーシユ・リユベルシユ ホルツ26アー (72)発明者 ジエラール・リク フランス68500オルシユビー・リユデプ ープリエ１ (72)発明者 クリスチヤン・シエスノー フランス68500ビユンハイム・リユプラ ンシパル126 (72)発明者 ジヤン・ピエール・ステユツ フランス68800ビユータン・リユダルサ ス14 (72)発明者 ジヤン・フイリツプ・ジエニー フランス68420アトスタ・リユデユマル ルクレール21 (56)参考文献 特開 平４−226395（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301483（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−116487（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 10/04

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シームレスの外側印刷表面層、前記シー
    ムレスの外側層の下の少なくとも１つの繊維強化された
    エラストマー層、ただし前記強化されたエラストマー層
    は天然ゴム、フルオロエラストマー、スチレンブタジエ
    ンゴム、エチレン−プロピレンジエンターポリマー、ブ
    チルゴム、ネオプレン、ニトリルゴム、ポリウレタン、
    エピクロロヒドリン、クロロプレン、またはそれらの混
    合物を含んでなり、そして前記強化用繊維はポリ塩化ビ
    ニル、ポリ塩化ビニルのコポリマー、ポリアミド、芳香
    族ポリアミド、アラミド、ポリエステル、ポリオレフィ
    ン、塩化ビニリデン、熱可塑性樹脂、セルロース、セル
    ロース誘導体、綿、レーヨン、金属、ガラス、炭素繊
    維、またはそれらの組み合わせを含んでなる、および、 前記強化されたエラストマー層の下の弾性的に圧縮可能
    な層、を含んで なる多層スリーブ状印刷ブランケット。
  2. 【請求項２】 前記強化用繊維が前記強化されたエラス
    トマー層により定められるシリンダー状管の内方および
    外方の側に対して実質的に平行であり、前記繊維が連続
    繊維または離散した繊維から形成された不織マットの形
    態である、請求項１の印刷ブランケット。
  3. 【請求項３】 外側の印刷表面層、 前記印刷表面層の下に位置する少なくとも１つの強化さ
    れたエラストマー層、ただし前記エラストマー層は天然
    ゴム、フルオロエラストマー、スチレンブタジエンゴ
    ム、エチレン−プロピレンジエンターポリマー、ブチル
    ゴム、ネオプレン、ニトリルゴム、ポリウレタン、エピ
    クロロヒドリン、クロロプレン、またはそれらの混合物
    を含んでなる、 前記少なくとも１つの強化されたエラストマー層の下に
    位置する第１の圧縮可能な層、 前記第１の圧縮可能な層の下に位置する繊維強化された
    エラストマー層、ただし前記強化されたエラストマー層
    は天然ゴム、フルオロエラストマー、スチレンブタジエ
    ンゴム、エチレン−プロピレンジエンターポリマー、ブ
    チルゴム、ネオプレン、ニトリルゴム、ポリウレタン、
    エピクロロヒドリン、クロロプレン、ま たはそれらの混
    合物を含んでなり、そして前記強化用繊維はポリ塩化ビ
    ニル、ポリ塩化ビニルのコポリマー、ポリアミド、芳香
    族ポリアミド、アラミド、ポリエステル、ポリオレフィ
    ン、塩化ビニリデン、熱可塑性樹脂、セルロース、セル
    ロース誘導体、綿、レーヨン、金属、ガラス、炭素繊
    維、またはそれらの組み合わせを含んでなる、 前記強化されたエラストマー層の下に位置する第２の圧
    縮可能な層、および管状キャリヤー、を含んで なる多層スリーブ状印刷ブランケット。
  4. 【請求項４】 シリンダー、マンドレル、またはブラン
    ケットのキャリヤーを含んでなる管を準備し、 前記キャリヤーの管の回りに弾性的に圧縮可能な層を形
    成し、 前記圧縮可能な層の回りに少なくとも１つの繊維強化さ
    れたエラストマー層を形成し、前記繊維は０．１〜１０
    ０ｍｍの長さを有し、前記繊維の実質的な部分は前記繊
    維強化されたエラストマーにより定められるシリンダー
    状管の内方および外方の側に対して平行に配向されてお
    り、そして前記エラストマー層の回りに外側の印刷表面
    層を形成する、工程を含んで なる、スリーブ状印刷ブランケットの製造
    方法。
  5. 【請求項５】 少なくとも１つの繊維強化されたエラス
    トマー層を形成する工程が、前記繊維強化されたエラス
    トマー層を前記圧縮可能な層の回りに押出すために環状
    ダイを使用することによって遂行される、請求項４の方
    法。
  6. 【請求項６】 シームレスの外側印刷表面層、 前記シームレスの外側層の下の少なくとも１つの強化さ
    れたエラストマー層、ただし前記エラストマー層は０．
    １〜１００ｍｍの長さを有する繊維をその中に混合して
    有し、ここで繊維の実質的な部分は、前記圧縮可能な層
    の回りに位置するとき、前記エラストマー層により定め
    られるシリンダー状管の内方および外方の側に対して平
    行に配向されている、および前記強化されたエラストマ
    ー層の下の弾性的に圧縮可能な層、を含んでなる多層ス
    リーブ状印刷ブランケット。
  7. 【請求項７】 前記強化用繊維が前記強化されたエラス
    トマー層により定め られるシリンダー状管の内方および
    外方の側に対して実質的に平行であり、前記繊維が連続
    繊維または離散した繊維から形成された不織マットの形
    態である、請求項６の印刷ブランケット。
  8. 【請求項８】 前記エラストマー層が天然ゴム、フルオ
    ロエラストマー、スチレンブタジエンゴム、エチレン−
    プロピレンジエンターポリマー、ブチルゴム、ネオプレ
    ン、ニトリルゴム、ポリウレタン、エピクロロヒドリ
    ン、クロロプレン、またはそれらの混合物を含んでな
    り、そして前記強化用繊維がポリ塩化ビニル、ポリ塩化
    ビニルのコポリマー、ポリアミド、芳香族ポリアミド、
    アラミド、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニリ
    デン、熱可塑性樹脂、セルロース、セルロース誘導体、
    綿、レーヨン、金属、ガラス、炭素繊維、またはそれら
    の組み合わせから構成されている、請求項７の印刷ブラ
    ンケット。
  9. 【請求項９】 ニッケル、鋼、鋼−ニッケル合金、黄
    銅、アルミニウム、非可塑化ポリ塩化ビニル、ポリカー
    ボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ナ
    イロン、ポリエステル、エポキシ、フェノール系樹脂、
    架橋ポリエステル、メラミンホルムアルデヒド、硬質ゴ
    ム、エボナイト、またはそれらの混合物から構成される
    管状キャリヤーをさらに含んでなる、請求項７の印刷ブ
    ランケット。
  10. 【請求項１０】 前記キャリヤーがチョップドストラン
    ド、不織マット、織製マット、およびフィラメントの巻
    物から成る群より選択される繊維材料で強化されてい
    る、請求項９の印刷ブランケット。
  11. 【請求項１１】 前記ブランケットをシリンダーまたは
    ブランケットのキャリヤーに取り付けるように働く接着
    剤の層をさらに含んでなり、前記接着剤は溶媒または水
    に基づく感圧性接着剤、嫌気性接着剤、アクリレートに
    基づく接着剤、エポキシに基づく接着剤、またはホット
    メルト接着剤を含んでなる、請求項６の印刷ブランケッ
    ト。
  12. 【請求項１２】 前記強化されたエラストマー層が少な
    くとも２つの層を含んでなり、前記層の各々が印刷ブラ
    ンケットの回転軸の回りに巻き付けられた連続フィラメ
    ント、円形に編製された連続スリーブ、または前記回転
    軸の回りに巻き付けられた織製ファブリックを含んでな
    る、請求項７の印刷ブランケット。
  13. 【請求項１３】 外側の印刷表面層、 前記印刷表面層の下に位置する少なくとも１つの強化さ
    れたエラストマー層、 前記少なくとも１つの強化されたエラストマー層の下に
    位置する第１の圧縮可能な層、 前記第１の圧縮可能な層の下に位置する繊維強化された
    エラストマー層、ただし前記繊維は０．１〜１００ｍｍ
    の長さを有し、ここで繊維の実質的な部分は、前記圧縮
    可能な層の回りに位置するとき、前記エラストマー層に
    より定められるシリンダー状管の内方および外方の側に
    対して平行に配向されている、 前記強化されたエラストマー層の下に位置する第２の圧
    縮可能な層、および 管状キャリヤー、 を含んでなる多層スリーブ状印刷ブランケット。
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