JPS59114099A - 印刷用スリ−ブの形成方法 - Google Patents

印刷用スリ−ブの形成方法

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JPS59114099A
JPS59114099A JP58229992A JP22999283A JPS59114099A JP S59114099 A JPS59114099 A JP S59114099A JP 58229992 A JP58229992 A JP 58229992A JP 22999283 A JP22999283 A JP 22999283A JP S59114099 A JPS59114099 A JP S59114099A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は印刷用スリーブの形成方法に関する。
印刷用スリーブの形成方法に２いては、光の影響下で硬
化し傅る熱可塑性エラストマー配合物である感光性重合
体の少なくとも一枚の７−トがシリンダの形成する表面
に取付けられており、通気機構がシリンダ表面に具備さ
れそのシリンダ′に取り付けられているシートの少なく
とも全体の内側及び全体の幅に沿って延びていてそのシ
ートが減少した気体圧力によってシリンダ表面に押しつ
けられて２す％熱に関連して前記圧力を加えることによ
って前記シートがシリンダ゛に固着している。
そのような方法の二、三の例は関連文献から既知のもの
である。例えば、ＥＰ−Ａ−００４０８９３には、円筒
形コアの使用が記述されていて、そのコアの外面はシリ
ンダ゛の一面から他面に延びているチャンネルを備えて
おり、その結果、気体の混入がおこるのを防止している
。もう一つの方法では、金属製のシリンダの代りにふく
らませることのできるコア（Ｆ３．Ｐ−Ａ−０（１４３
６２３）が使用されていて、そのコアが肉薄の合間製ス
リーブに対する暫定的な支持体を形成しており、そのス
リーブの感光性重合体のシートが固着されている。
この発明は最初に述べた既知の方法を変可したものであ
って、この既知の方法にはチャンネルを備えているコア
がシリンダの全周及び７寸すけ全長以下のシート形状の
印刷用のプレートのキャリ３− ヤーとして利用ｌできないという欠点がある。印刷用の
プレートは両面接着テープによって表面に固着されたの
であったが、みそつきシリンダの表面が接着テープの接
着を妨害したのであった。このことは、そのような鋸歯
状のローラコアを一般的な有用性の見込をなくしている
の〒ある。
従って、この発明の目的は前記の欠点のない方法を提供
することである。その方法は、簡単な機構を用いること
によって、感光性重合体のシートとシリンダ゛の表面と
の間に小さな隙間を維持することができるので、印刷用
スリーブの形成中に確実に気体を自由に吐出すことがで
作る。
この発明によれば、前記の目的は、下記の方法で達成さ
れる。すなわち、通気機構が糸の全体の太さが１０乃至
２００ミクロンのプラスチック繊維のマルチフィラメン
トを網目値が１インチ当り２乃至２５メツシユの状態に
編んだ織物で構成されていることと、加熱が感光性重合
体の町塑化点の近くになるように行なわれることとであ
る。
前記の方法の最後の段階中の加熱と減少された４− 気体圧力の結果として１編まれた織物は感光性重合体に
よって包み込まれる。印刷用スリーブの完全に平滑な外
面が感光性重合体のシートの融解によって得られる。こ
の発明の好ましい実施例では、編まれた織物、すなわち
通気機構はポリアミドマルチフィラメントで構成されて
いる。
留意してもらいたいのは、前記の方法がどのような平滑
な表面にも、すなわち、金属製シリンダ表面のみならず
ゴム表面にも利用できることである。鋸歯状のローラコ
アによる方法で作業する際に、鋸歯に合致する材料だけ
しか使用できない場合でも、この方法は、鋸歯状にする
ことができないか、または鋸歯状にすることが困難な基
礎の表面にも利用できる。
提案されている方法の一般的な適用性を改良しているこ
の発明の注目すべき有利性は、必要な通気機構として織
った網状組織を使用していることである。継目無しスリ
ーブまたはホースの形状での織った網状組織は円筒形コ
アのどのような形または寸法にも用いることができる。
従って円筒形コアの全範囲の直径に使用する種々異なっ
た寸法の通気機構を在庫する必要はない。
更に留意してもらいたいのは、減少した気体圧力が前記
ＥＰ−Ａ−００４０８９３に記述のように、すなわちシ
リンダの末端を経由して加えられていることである。し
かし、平滑な円筒表面を使用できることは、前記先行技
術ＥＰ−Ａ−００４０８９３と比較すると節約を意味し
ている。
尚、その上に、熱処理中に、編んだ織物は可塑化感光性
重合体によって全体的に、または大部分が包み込まれる
ので、印刷用スリーブは確実に補強されている。
この発明の好ましい実施例では、ＩＦｆｉ気機構は融解
温間が１００℃乃至２００℃であって、好ましくは感光
性重合体の可塑化点のすぐ下で、ある。熱処理中に、融
解の進行によって１通気機構は軟かくなった感光性重合
体物質に完全に吸収される。
前記の融解が更に進行すると、印刷用スリーブの外面け
より一喝平滑となり、印刷物の品質を高める。前記の囃
解で、スリーブの外面は目立つ程厚くならないで、より
−１ｆＩ太い糸を１編んだ織物に使用することができ、
気体の除去がより一層良好となる。
印刷業者は、約１０ミリの深さの弾性表面をしばしば希
望するが、シート自体は３ミリに過ぎない。この必要条
件をみたすために、この発明によればシリンダ表面はゴ
ムまたはプラスチックで構成されている。
前述の方法の実施例において、この発明によれば、編ん
だ織物は継目無しスリーブまたはジャケットの形状で使
用されていてシリンダ表面の周りに密接して取り付ける
ことができるので網目値が１インチ当り１０メツツユ台
〒ある。
この方法の実施は、平滑な外面の中空の金属製シリンダ
からはじまり、その外面にはプラスチックのマルチフィ
ラメントでつくられている編んだ織物が取付けられてい
る。その編んだ織物はシリンダ表面にかぶさっているジ
ャケットの形状であってもよく、通気機構も前記織物の
切断したもので構成されていてもよいが、その両端はシ
リンダ表面上で互いに接合されている。そのように２お
われているシリンダ表面に、光の影響下で硬化し得る熱
可塑性ニジストマー配合物のプレートまたはシートを取
り伺ける。織物ｒ／′ｉ特定の方法で平滑なシリンダ表
面上に位置させ、各シートも前記織物上に同様に取り句
けて織物の縁のうちの少なくとも一縁と各シートのうち
の少なくとも一枚のシートが前記シリンダの末端と結合
するようにする。
この末端に沿って、気体の除去がＥＰ−Ａ−００４０８
９３に記載されているように吸引によって行なわれる。
効果的ならしめるように、加熱に先立って、可撓性の密
閉層、例えば１５ミクロンのポリ塩化ビニル箔を感光プ
レートｔたけシートの外面に巻きつける。
その後、加熱を感光性重合体（シート）の可塑化点の近
くの温度ではじめる。前記温度はプラスチックマルチフ
ィラメントの融解温度に実質的に相当するものであって
１００℃乃至２００℃の範囲内である。マルチフィラメ
ントの糸の全体の太さけ１０ミクロン乃至２００ミクロ
ンの範囲内であるが、良い結果が得られるのは糸の全体
の太さが２０ミクロン乃至５０ミクロンである。しかし
、好ましいのは２８ミクロンである。編んだ織物の網目
値は、そのとき１インチ当り２メツシユ乃至２５メツク
ユである。この編んだ織物をシリンダ表面に引き延ばし
た時、延ばした状態での網目値は１インチ当り１０メツ
シュ台である。前記シリンダ表面に取り付けられている
織物の全体の厚みのプレートまたはシートの厚みに対す
る比率ｔ／ｉｏ。
２０７’７ｆ５０．０１　、すなわち１対５乃至１００
である。
下記の実施例にＰいて、図面に関して、いくつかの値が
、使用された材料の寸法に関連して、また加熱時間と過
少圧力を用いた結果としてシートをシリンダ表面に押し
つけるために加えた圧力値とに関連して、与えられてい
る。
実施例Ｉ 表面４を備えた金属製シリンダ１に、ポリアミドのマル
チフィラメントジャケット２を取り付けるが、このマル
チフィラメントジャケットは、シリング土に引き延ばし
た状態のときにメツシュ値は、１インチ当り１０メツシ
ユである。
前記シャグツトで囲まれたシリンダを、光の影響下で硬
化し得る熱可塑性エラストマー配合物のプレートまたは
シート３（デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）社のサイレル（Ｏ
ｙｒｅｌ））でおおう。シート３の縁５を互いにぴった
りと接合させる。
その組立体をＥＰ−Ａ−００４０８９３に記述されてい
る装置に入れる。大気圧以下の圧力を発生させることに
よって、シート３と表面４との間に存在する気体が吸引
によって除去されるが、この場合、絶対圧力は水銀柱５
０俤、好まし、くけ水銀柱２８薗（圧力差３ｋＰａ）で
ある。引続いて、厚さ１５ミクロンのポリ塩化ビニル箔
６を組立体の周りに巻きつける。そこで、温度１４０℃
までの加熱を行ない、その加熱を６０分間維持する。
この時間が経過すると、吸引が終り１巻きつけられてい
る箔６を除去し、更に３０分間１４０℃でｎ０熱を続け
る。ポリ塩化ビニルの巻き付は箔を適所に固星した時に
１重なっている部分が７−ト３の接合縁５が形成してい
る継目から適切な距離にあることを確かめることが必要
である。そこで。
組立体を冷却し、印刷用シリンダは最適状態でシート３
と合体し、その結果、そのシート３は所望の模様を備え
ることができる。
ここで留意してもらいたいのけ、図面において、シャグ
ツト２は織った網状組織２′及び編んだ織物２として示
されており、これは、そのようなものの多様性を示すた
めである。
実施例■ この実施例は実施例■と同様であるが、密閉した感光性
重合体の被膜を取り付ける表面は、肉薄の表面、すなわ
ち、表面が平滑な僅かに円錐形の７リンターで構成され
ていて、これは業界ではグツドとして知られている。
円筒形の密閉カバーのシールの適切な取り付けを容易に
するために、複数の補助リングをシリンダの端部の内１
１ＩＩｌに備え付け、それらの補助リングをシリン２′
の内面に１例えば暫定的な接着剤で、１１− 取り付ける。
効果的に、実施例Ｉと同様に織った網状組織または編ん
だ織物のジャケットを取り付は感光性重合体ノートを取
り付けている間に、シリンダの内側をふくらませたゴム
袋で支持する。ポリ塩化ビニル箔を巻き付けた後、この
袋を取り去る。補助リングＶｉ熱処理を行なった後、取
り去る。
【図面の簡単な説明】
添付図面はこの発明の方法の実施を説明する斜視図であ
る。 １・・・・・・・・・７リンタ′ ２・・・・・・・・・織った網状組織 ２′？・・・・・・・・編んだ織物 ３・・・・・・・−・グレート（シート）４・・・・・
・・・・／リンタ′表面 ５・・・・・・・・・プレート（シート）の縁６・・・
・・・・・・ポリ塩化ビニル箔１２−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）光の影響下で硬化し得る熱可塑性エラストマー配
    合物である感光性重合体の少なくとも一枚のシート（３
    ）が７リンダ（＋）の形成する表面（４）に取り付けら
    れており１通気機構がシリンダ表面（４）に具備され該
    シリンダに取り付けられているシートの少なくとも全体
    の内側及び全体の１賜に沿って延びていて該シートが減
    少した気体圧力によってシリンダ表面に押しつけられて
    ２す、熱に関連して該圧力を加えることによって該シー
    トが７リンダに固着している印刷用スリーブの形成方法
    において、通気機構が糸の全体の太さがｌＯ乃至２００
    ミクロンのプラスチック繊維のマルチフィラメントを網
    目値が１インチ当り２乃至２５メツツユの状態に編んだ
    織物（２″）で構成されていることと、加熱が感光性重
    合体の可塑化点の近くになるように行なわれることとを
    特徴とする印刷用スリーブの形成方法。 （２）前記通気機構はポリアミドマルチフィラメントで
    構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の印刷用スリーブの形成方法。 （３）前記通気機構は融解＠度が１００℃乃至２００℃
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印
    刷用スリーブの形成方法。 （４）前記シリンダ表面（４）はゴムまなはプラスチッ
    クで構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の印刷用スリーブの形成方法。 （５）前記編んだ織物は継目無しスリーブまたはジャケ
    ットの形状で使用されていてシリンダ表面の周りに密接
    して取り付けることができるので網目値が１インチ当り
    １０メツツユ台であることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の印刷用スリーブの形成方法。 （６１前ｇＦマルチフィラメントケ糸の全体の太さが２
    ０ミクロン乃至５０ミクロンであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項捷たけ第２項記載の印刷用スリーブ
    の形成方法。 （７）　　前記シリンダ表面はその上に堆り付けられて
    いる織物の全体の厚みのシートの厚みに対する比率が１
    対５乃至１００であることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項、第４項または第５項いづれか記載の印刷用スリ
    ーブの形成方法。 （８）前記加熱け３ｋＰ　ａの圧力差を維持している間
    に６０分間行われ、該加熱工程が吸引を行なわないで、
    冷却をその後に行うと否とにかかわらず、更に３０分間
    続けられることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の印刷用スリーブの形成方法。
JP58229992A 1982-12-08 1983-12-07 印刷用スリ−ブの形成方法 Pending JPS59114099A (ja)

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