JPH11314279A - 強化プラスチック管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型用シート等を廃棄する必要のない強化プ
ラスチック管の成形方法を提供する。 【解決手段】 芯型１の回りに熱硬化性樹脂が含浸され
た補強繊維からなる成形材料を巻回して強化プラスチッ
ク管を成形する方法において、帯状体２の一面に接着剤
を塗布する工程、他面が離型性を有する帯状体２を離型
性を有する他面を芯型１側にして芯型１の回りにを巻回
する工程、その上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維
からなる成形材料を巻回する工程とを包含し、帯状体２
と成形材料とを一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大口径の雨水排水
管や河川のバイパス管に使用して好適な強化プラスチッ
ク管の成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特公平６−３９１３２号
公報に記載されているように、芯型の回りに離型用シー
トを巻回した後、その上から凹凸を有するクロステープ
を巻回し、その上から熱硬化性樹脂含浸のガラス繊維を
巻回することにより強化プラスチック管を成形する方法
が知られている。

【０００３】このような強化プラスチック管の成形方法
においては、強化プラスチック管の成形後、芯型を強化
プラスチック管から離脱後、強化プラスチック管の内面
から離型用シートを剥ぎ取るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
ように、強化プラスチック管の成形後、芯型を強化プラ
スチック管から離脱後、強化プラスチック管の内面から
離型用シートを剥ぎ取る方法においては、剥ぎ取った離
型用シートを廃棄する必要があり、廃棄のために余計な
手間や費用がかかる欠点があった。

【０００５】本発明は、叙上のような従来の強化プラス
チック管の成形方法における問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、上記の問題を解決
し、離型用シート等を廃棄する必要のない強化プラスチ
ック管の成形方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明強化プラスチック管の成形
方法は、芯型の回りに熱硬化性樹脂が含浸された補強繊
維からなる成形材料を巻回して強化プラスチック管を成
形する方法において、帯状体の一面に接着剤を塗布する
工程、他面が離型性を有する帯状体を離型性を有する他
面を芯型側にして芯型の回りに巻回する工程、その上に
熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材料を
巻回する工程とを包含し、帯状体と成形材料とを一体化
することを特徴とするものである。

【０００７】又、請求項２記載の本発明強化プラスチッ
ク管の成形方法は、請求項１記載の強化プラスチック管
の成形方法において、帯状体を芯型の回りに螺旋状に巻
回し、隣り合う帯状体の側縁同士を重ね合わせたことを
特徴とするものである。

【０００８】本発明において、成形材料の熱硬化性樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等
が使用できる。補強繊維としては、ガラス繊維の他にア
ラミド繊維等の有機繊維や炭素繊維等が使用できる。

【０００９】成形材料には、熱硬化性樹脂や補強繊維の
他に必要に応じて低収縮剤、充填剤、硬化剤、硬化促進
剤、着色剤等の各種の添加剤を加えることができる。充
填剤としては、炭酸カルシウムの他に水酸化アルミニウ
ム、タルク、クレー、硫酸バリウム等が使用できる。硬
化剤としては、例えば、有機過酸化物が使用でき、特に
速硬化性が要求される場合には、遷移金属の塩、錯体や
アミン系の硬化促進剤が使用できる。着色剤としては、
有機又は無機顔料を樹脂に分散させたトナーが使用でき
る。

【００１０】又、本発明において、帯状体の材質として
は、芯型の回りに巻回することができ、その表面に接着
剤を塗布することができ、裏面に離型性を有するもので
あればよいものであって、特に限定されるものではな
く、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエステル等の合成樹
脂や天然もしくは合成の繊維からなる布等が使用でき
る。

【００１１】又、接着剤としては、帯状体と成形材料と
を接着できるものであればよいものであって、特に限定
されないが、例えば、ウレタン系、エポキシ系の接着剤
が使用できる。

【００１２】又、本発明において、帯状体の一面に接着
剤を塗布する工程と帯状体の他面が離型性を有する帯状
体を離型性を有する他面を芯型側にして芯型の回りに巻
回する工程とは、どちらの工程が先になってもよい。

【００１３】〔作用〕請求項１記載の本発明強化プラス
チック管の成形方法においては、帯状体の一面に接着剤
を塗布する工程、他面が離型性を有する帯状体を離型性
を有する他面を芯型側にして芯型の回りに巻回する工
程、その上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からな
る成形材料を巻回する工程とを包含し、帯状体と成形材
料とを一体化するものであるから、帯状体を廃棄する必
要はない。

【００１４】又、請求項２記載の本発明強化プラスチッ
ク管の成形方法においては、帯状体を芯型の回りに螺旋
状に巻回し、隣り合う帯状体の側縁同士を重ね合わせる
ものであから、芯型に成形材料が付着する恐れはなく、
螺旋状の帯状体が強固に成形材料と一体化される。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る強化プラ
スチック管の成形方法の実施態様を示す説明図である。
図１において、１は直径ｄが６００ｍｍの芯型であり、
芯型１は矢印ａで示すように回転しながら矢印ｂで示す
ように軸方向に移動されている。２は幅５０ｍｍ、厚さ
２５ミクロンのポリエステルフィルムからなる帯状体で
あり、帯状体２の表面にはウレタン接着剤（バイエル社
製「デスモジュールＲＥ」）が塗布され、裏面は離型性
を備えている。このような帯状体２をその裏面が芯型１
に接するように芯型１に供給することにより帯状体２を
芯型１の回りに螺旋状に巻回する。芯型１の表面におい
て、隣り合う帯状体２、２の側縁同士は相互に重なり合
っており、帯状体２、２の側縁同士の重ね代は１０ｍｍ
程度である。

【００１６】次いで、その上に熱硬化性樹脂を含浸した
ガラス繊維３１からなる成形材料を巻回して内面層３を
形成し、その上にモルタル層４を形成し、更にその上に
熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維５１からなる成形材
料を巻回して外面層５を形成する。

【００１７】内面層３、モルタル層４、及び外面層５が
硬化した後、芯型１を引き抜き、図２に示すように、強
化プラスチック管Ａが成形される。

【００１８】このようにして成形された強化プラスチッ
ク管Ａの内面は帯状体２により形成され、その上に内面
層３、モルタル層４、及び外面層５が形成され、帯状体
２は成形された強化プラスチック管Ａの内面に一体化さ
れているので、廃棄する必要はない。又、芯型１には樹
脂が付着する恐れはなく、掃除をすることなく次の成形
に使用できるものである。

【００１９】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。

【００２０】例えば、帯状体２の表面にも細かい凹凸を
施すことにより接着面積を増大するようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】請求項１記載の本発明強化プラスチック
管の成形方法においては、帯状体を廃棄する必要はない
ので、従来のように帯状体の廃棄に手間費用はかからな
い。

【００２２】又、請求項２記載の本発明強化プラスチッ
ク管の成形方法においては、芯型に成形材料が付着する
恐れはないので、芯型を掃除する必要はなく次の成形に
使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の強化プラスチック管の成形方法の実施
態様を示す説明図。

【図２】本発明方法により成形された強化プラスチック
管の一部切欠正面図。

【符号の説明】

Ａ 強化プラスチック管 １ 芯型 ２ 帯状体 ３１ ガラス繊維 ３ 内面層 ４ モルタル層 ５ 外面層 ５１ ガラス繊維

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯型の回りに熱硬化性樹脂が含浸された
   補強繊維からなる成形材料を巻回して強化プラスチック
   管を成形する方法において、帯状体の一面に接着剤を塗
   布する工程、他面が離型性を有する帯状体を離型性を有
   する他面を芯型側にして芯型の回りに巻回する工程、そ
   の上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形
   材料を巻回する工程とを包含し、帯状体と成形材料とを
   一体化することを特徴とする強化プラスチック管の成形
   方法。
2. 【請求項２】 帯状体を芯型の回りに螺旋状に巻回し、
   隣り合う帯状体の側縁同士を重ね合わせることを特徴と
   する請求項１記載の強化プラスチック管の成形方法。