JPH11314278A - 強化プラスチック管の成形方法 - Google Patents
強化プラスチック管の成形方法Info
- Publication number
- JPH11314278A JPH11314278A JP10123622A JP12362298A JPH11314278A JP H11314278 A JPH11314278 A JP H11314278A JP 10123622 A JP10123622 A JP 10123622A JP 12362298 A JP12362298 A JP 12362298A JP H11314278 A JPH11314278 A JP H11314278A
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- Japan
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- reinforced plastic
- plastic pipe
- wound
- irregularities
- plastic tube
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内面に充分な凹凸を有する強化プラスチック
管を成形することができる強化プラスチック管の成形方
法を提供する。 【解決手段】 芯型１の回りに熱硬化性樹脂が含浸され
た補強繊維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有
する強化プラスチック管を成形する方法において、芯型
１の回りに紐状体２を巻回し、その上に離型性を有する
帯状体３を巻回し、その上に熱硬化性樹脂が含浸された
補強繊維からなる成形材料を巻回する。
管を成形することができる強化プラスチック管の成形方
法を提供する。 【解決手段】 芯型１の回りに熱硬化性樹脂が含浸され
た補強繊維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有
する強化プラスチック管を成形する方法において、芯型
１の回りに紐状体２を巻回し、その上に離型性を有する
帯状体３を巻回し、その上に熱硬化性樹脂が含浸された
補強繊維からなる成形材料を巻回する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下り勾配を付けて
配管される排水管、所謂「傾斜管」の成形に使用して好
適な強化プラスチック管の成形方法に関するものであ
る。
配管される排水管、所謂「傾斜管」の成形に使用して好
適な強化プラスチック管の成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、給排水管に使用される管体は、そ
の内面に凹凸がなく、円滑であることが要求される。そ
の理由は管体の内面に凹凸が存在すると、管体内を流れ
る流体に抵抗が生じ、輸送効率が低下するからである。
の内面に凹凸がなく、円滑であることが要求される。そ
の理由は管体の内面に凹凸が存在すると、管体内を流れ
る流体に抵抗が生じ、輸送効率が低下するからである。
【０００３】ところが、傾斜管の場合には、排水には水
分のみならず各種の異物が多量に含まれているため、内
面が滑らかである場合には、排水の流速が大となり、異
物による磨耗が激しく寿命が短いために、管壁の厚さを
大とする必要があり、コスト高となることを免れない。
このような問題を解決するために、例えば、特公平６−
３９１３２号公報に記載されているように、内面に凹凸
が設けられた強化プラスチック管が知られている。
分のみならず各種の異物が多量に含まれているため、内
面が滑らかである場合には、排水の流速が大となり、異
物による磨耗が激しく寿命が短いために、管壁の厚さを
大とする必要があり、コスト高となることを免れない。
このような問題を解決するために、例えば、特公平６−
３９１３２号公報に記載されているように、内面に凹凸
が設けられた強化プラスチック管が知られている。
【０００４】このような内面に凹凸が設けられた強化プ
ラスチック管を成形するためには、上記の特公平６−３
９１３２号公報に記載されているように、芯型の回りに
離型用シートを巻回した後、その上から凹凸を有するク
ロステープを巻回し、その上から熱硬化性樹脂含浸のガ
ラス繊維を巻回する方法が知られている。
ラスチック管を成形するためには、上記の特公平６−３
９１３２号公報に記載されているように、芯型の回りに
離型用シートを巻回した後、その上から凹凸を有するク
ロステープを巻回し、その上から熱硬化性樹脂含浸のガ
ラス繊維を巻回する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
ように、芯型の回りに離型用シートを巻回した後、その
上から凹凸を有するクロステープを巻回し、その上から
熱硬化性樹脂含浸のガラス繊維を巻回する方法において
は、凹凸を有するクロステープを芯型に巻回する際に、
クロステープに張力が加えられるためにするために、ク
ロステープが伸び、内面に充分な凹凸を有する強化プラ
スチック管を成形することが困難であった。
ように、芯型の回りに離型用シートを巻回した後、その
上から凹凸を有するクロステープを巻回し、その上から
熱硬化性樹脂含浸のガラス繊維を巻回する方法において
は、凹凸を有するクロステープを芯型に巻回する際に、
クロステープに張力が加えられるためにするために、ク
ロステープが伸び、内面に充分な凹凸を有する強化プラ
スチック管を成形することが困難であった。
【０００６】本発明は、叙上のような従来の内面に凹凸
が設けられた強化プラスチック管の成形方法における問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、上記の問題を解決し、内面に充分な凹凸を有する
強化プラスチック管を成形することができる強化プラス
チック管の成形方法を提供することにある。
が設けられた強化プラスチック管の成形方法における問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、上記の問題を解決し、内面に充分な凹凸を有する
強化プラスチック管を成形することができる強化プラス
チック管の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明強化プラスチック管の成形
方法は、芯型の回りに熱硬化性樹脂が含浸された補強繊
維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有する強化
プラスチック管を成形する方法において、芯型の回りに
紐状体を巻回し、その上に離型性を有する帯状体を巻回
し、その上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からな
る成形材料を巻回することを特徴とするものである。
めに、請求項１記載の本発明強化プラスチック管の成形
方法は、芯型の回りに熱硬化性樹脂が含浸された補強繊
維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有する強化
プラスチック管を成形する方法において、芯型の回りに
紐状体を巻回し、その上に離型性を有する帯状体を巻回
し、その上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からな
る成形材料を巻回することを特徴とするものである。
【０００８】又、請求項２記載の本発明強化プラスチッ
ク管の成形方法は、請求項１記載の強化プラスチック管
の成形方法において、回転しながら軸方向に移動する芯
型の回りに紐状体を螺旋状に巻回することを特徴とする
ものである。
ク管の成形方法は、請求項１記載の強化プラスチック管
の成形方法において、回転しながら軸方向に移動する芯
型の回りに紐状体を螺旋状に巻回することを特徴とする
ものである。
【０００９】本発明において、成形材料の熱硬化性樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等
が使用できる。補強繊維としては、ガラス繊維の他にア
ラミド繊維等の有機繊維や炭素繊維等が使用できる。
としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等
が使用できる。補強繊維としては、ガラス繊維の他にア
ラミド繊維等の有機繊維や炭素繊維等が使用できる。
【００１０】成形材料には、熱硬化性樹脂や補強繊維の
他に必要に応じて低収縮剤、充填剤、硬化剤、硬化促進
剤、着色剤等の各種の添加剤を加えることができる。充
填剤としては、炭酸カルシウムの他に水酸化アルミニウ
ム、タルク、クレー、硫酸バリウム等が使用できる。硬
化剤としては、例えば、有機過酸化物が使用でき、特に
速硬化性が要求される場合には、遷移金属の塩、錯体や
アミン系の硬化促進剤が使用できる。着色剤としては、
有機又は無機顔料を樹脂に分散させたトナーが使用でき
る。
他に必要に応じて低収縮剤、充填剤、硬化剤、硬化促進
剤、着色剤等の各種の添加剤を加えることができる。充
填剤としては、炭酸カルシウムの他に水酸化アルミニウ
ム、タルク、クレー、硫酸バリウム等が使用できる。硬
化剤としては、例えば、有機過酸化物が使用でき、特に
速硬化性が要求される場合には、遷移金属の塩、錯体や
アミン系の硬化促進剤が使用できる。着色剤としては、
有機又は無機顔料を樹脂に分散させたトナーが使用でき
る。
【００１１】又、本発明において、紐状体の材質として
は、芯型に巻回することにより凹凸を形成できるもので
あればよいものであって、特に限定されるものではな
く、例えば、天然繊維、合成繊維もしくは金属繊維を紐
状に織成したものや、鉛のような軟らかい金属の杆体、
段ボール紙により帯状体等が使用できる。
は、芯型に巻回することにより凹凸を形成できるもので
あればよいものであって、特に限定されるものではな
く、例えば、天然繊維、合成繊維もしくは金属繊維を紐
状に織成したものや、鉛のような軟らかい金属の杆体、
段ボール紙により帯状体等が使用できる。
【００１２】〔作用〕請求項１記載の本発明強化プラス
チック管の成形方法においては、芯型の回りに紐状体を
巻回し、その上に離型性を有する帯状体を巻回し、その
上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材
料を巻回するものであるから、紐状体により充分な凹凸
が内面に成形された強化プラスチック管を成形できる
上、使用する紐状体の直径の大きさを変えることにより
強化プラスチック管の内面に形成される凹凸の大きさを
変えることができ、紐状体の巻回密度を変えることによ
り強化プラスチック管の内面に形成される凹凸の疎密を
変えることができる。又、紐状体は何回でも使用でき
る。
チック管の成形方法においては、芯型の回りに紐状体を
巻回し、その上に離型性を有する帯状体を巻回し、その
上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材
料を巻回するものであるから、紐状体により充分な凹凸
が内面に成形された強化プラスチック管を成形できる
上、使用する紐状体の直径の大きさを変えることにより
強化プラスチック管の内面に形成される凹凸の大きさを
変えることができ、紐状体の巻回密度を変えることによ
り強化プラスチック管の内面に形成される凹凸の疎密を
変えることができる。又、紐状体は何回でも使用でき
る。
【００１３】又、請求項２記載の本発明強化プラスチッ
ク管の成形方法においては、回転しながら軸方向に移動
する芯型の回りに紐状体を螺旋状に巻回するものである
から、内面に凹凸を有する強化プラスチック管を効率的
に成形できる。
ク管の成形方法においては、回転しながら軸方向に移動
する芯型の回りに紐状体を螺旋状に巻回するものである
から、内面に凹凸を有する強化プラスチック管を効率的
に成形できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る強化プラ
スチック管の成形方法の実施態様を示す説明図である。
図１において、１は直径ｄが６００ｍｍの芯型であり、
芯型１は矢印ａで示すように回転しながら矢印ｂで示す
ように軸方向に移動されている。２はポリエステル繊維
により織成された直径２ｍｍの紐状体であり、紐状体２
を芯型１に供給することにより紐状体２を芯型１に螺旋
状に巻回する。
を参照しながら説明する。図１は本発明に係る強化プラ
スチック管の成形方法の実施態様を示す説明図である。
図１において、１は直径ｄが６００ｍｍの芯型であり、
芯型１は矢印ａで示すように回転しながら矢印ｂで示す
ように軸方向に移動されている。２はポリエステル繊維
により織成された直径２ｍｍの紐状体であり、紐状体２
を芯型１に供給することにより紐状体２を芯型１に螺旋
状に巻回する。
【００１５】次いで、その上から離型性を有する帯状体
として離型処理を施した幅９．５ｍｍ、厚さ２５ミクロ
ンのポリエステルテープ３を供給することにより螺旋状
に巻回する。隣り合うポリエステルテープ３同士の重ね
代は１０ｍｍ程度である。
として離型処理を施した幅９．５ｍｍ、厚さ２５ミクロ
ンのポリエステルテープ３を供給することにより螺旋状
に巻回する。隣り合うポリエステルテープ３同士の重ね
代は１０ｍｍ程度である。
【００１６】次いで、その上に熱硬化性樹脂を含浸した
ガラス繊維４１からなる成形材料を巻回して内面層４を
形成し、その上にモルタル層５を形成し、熱硬化性樹脂
を含浸したガラス繊維６１からなる成形材料を巻回して
外面層６を形成する。
ガラス繊維４１からなる成形材料を巻回して内面層４を
形成し、その上にモルタル層５を形成し、熱硬化性樹脂
を含浸したガラス繊維６１からなる成形材料を巻回して
外面層６を形成する。
【００１７】内面層４、モルタル層５、及び外面層６が
硬化した後、芯型１を引き抜き、紐状体２及びポリエス
テルテープ３を除去することにより内面に凹凸が設けら
れた強化プラスチック管Ａが成形される。
硬化した後、芯型１を引き抜き、紐状体２及びポリエス
テルテープ３を除去することにより内面に凹凸が設けら
れた強化プラスチック管Ａが成形される。
【００１８】このようにして成形された強化プラスチッ
ク管Ａの内面には紐状体２により充分な凹凸が形成され
る。
ク管Ａの内面には紐状体２により充分な凹凸が形成され
る。
【００１９】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。
したが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。
【００２０】例えば、ポリエステルテープ３の表面にも
細かい凹凸を施すことによりポリエステルテープ３に接
する内面にも細かい凹凸を形成することができる。
細かい凹凸を施すことによりポリエステルテープ３に接
する内面にも細かい凹凸を形成することができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明強化プラスチック
管の成形方法においては、芯型の回りに紐状体を巻回
し、その上に離型性を有する帯状体を巻回し、その上に
熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材料を
巻回するものであるから、紐状体により充分な凹凸が内
面に成形された強化プラスチック管を成形できる上、使
用する紐状体の直径の大きさを変えることにより強化プ
ラスチック管の内面に形成される凹凸の大きさを変える
ことができ、紐状体の巻回密度を変えることにより強化
プラスチック管の内面に形成される凹凸の疎密を変える
ことができる。又、紐状体は何回でも使用できて経済的
である。
管の成形方法においては、芯型の回りに紐状体を巻回
し、その上に離型性を有する帯状体を巻回し、その上に
熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材料を
巻回するものであるから、紐状体により充分な凹凸が内
面に成形された強化プラスチック管を成形できる上、使
用する紐状体の直径の大きさを変えることにより強化プ
ラスチック管の内面に形成される凹凸の大きさを変える
ことができ、紐状体の巻回密度を変えることにより強化
プラスチック管の内面に形成される凹凸の疎密を変える
ことができる。又、紐状体は何回でも使用できて経済的
である。
【００２２】又、請求項２記載の本発明強化プラスチッ
ク管の成形方法においては、回転しながら軸方向に移動
する芯型の回りに紐状体を螺旋状に巻回するものである
から、内面に凹凸を有する強化プラスチック管を効率的
に成形できる。
ク管の成形方法においては、回転しながら軸方向に移動
する芯型の回りに紐状体を螺旋状に巻回するものである
から、内面に凹凸を有する強化プラスチック管を効率的
に成形できる。
【図１】本発明の強化プラスチック管の成形方法の実施
態様を示す説明図。
態様を示す説明図。
【図２】本発明方法により成形された強化プラスチック
管の一部切欠正面図。
管の一部切欠正面図。
Ａ 強化プラスチック管 １ 芯型 ２ 紐状体 ３ 離型性を有する帯状体 ４ 内面層 ５ モルタル層 ６ 外面層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 芯型の回りに熱硬化性樹脂が含浸された
補強繊維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有す
る強化プラスチック管を成形する方法において、芯型の
回りに紐状体を巻回し、その上に離型性を有する帯状体
を巻回し、その上に熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維
からなる成形材料を巻回することを特徴とする強化プラ
スチック管の成形方法。 - 【請求項２】 回転しながら軸方向に移動する芯型の回
りに紐状体を螺旋状に巻回することを特徴とする請求項
１記載の強化プラスチック管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123622A JPH11314278A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 強化プラスチック管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123622A JPH11314278A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 強化プラスチック管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314278A true JPH11314278A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14865154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10123622A Pending JPH11314278A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 強化プラスチック管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105587945A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-05-18 | 中铁西北科学研究院有限公司深圳南方分院 | 可更换式复合型排水管 |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP10123622A patent/JPH11314278A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105587945A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-05-18 | 中铁西北科学研究院有限公司深圳南方分院 | 可更换式复合型排水管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040519 |