JPS6246631A - 未硬化ｆｒｐチューブ - Google Patents
未硬化ｆｒｐチューブInfo
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- JPS6246631A JPS6246631A JP60186818A JP18681885A JPS6246631A JP S6246631 A JPS6246631 A JP S6246631A JP 60186818 A JP60186818 A JP 60186818A JP 18681885 A JP18681885 A JP 18681885A JP S6246631 A JPS6246631 A JP S6246631A
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- Japan
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- uncured frp
- frp
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、既設管等の管体の内面ライニング材として利
用できる未硬化ＦＲＰチューブ及びその製造方法に関す
る。
用できる未硬化ＦＲＰチューブ及びその製造方法に関す
る。
大口径管に内面ライニングを施工する手段として、従来
、ポリエステル樹脂とガラス繊維を交互に積層脱泡した
後に硬化させてＦＲＰ被覆層を形成するものが考えられ
たが、この手段は、積層脱泡作業に手間がかかる上、Ｆ
ＲＰの溶剤であるスチレンが多量に発生して作業環境を
悪化させる懸念があった。
、ポリエステル樹脂とガラス繊維を交互に積層脱泡した
後に硬化させてＦＲＰ被覆層を形成するものが考えられ
たが、この手段は、積層脱泡作業に手間がかかる上、Ｆ
ＲＰの溶剤であるスチレンが多量に発生して作業環境を
悪化させる懸念があった。
そこで、本出願人は、先に、紫外線硬化型又は熱硬化型
の未硬化ＦＲＰチューブを管内に挿入した後、給気等の
適宜手段を用いて膨らませ、その状態から未硬化ＦＲＰ
チューブを紫外線照射又は加熱によって硬化させること
を基本とする管内面ライニング方法を提案した。この方
法に使用される未硬化ＦＲＰチューブは、未硬化ＦＲＰ
シートの幅方向両端部をチューブ状に折り返して重ね合
わせ、その重合部分を接着テープ等によって接合したも
のである。
の未硬化ＦＲＰチューブを管内に挿入した後、給気等の
適宜手段を用いて膨らませ、その状態から未硬化ＦＲＰ
チューブを紫外線照射又は加熱によって硬化させること
を基本とする管内面ライニング方法を提案した。この方
法に使用される未硬化ＦＲＰチューブは、未硬化ＦＲＰ
シートの幅方向両端部をチューブ状に折り返して重ね合
わせ、その重合部分を接着テープ等によって接合したも
のである。
しかし、上記の未硬化ＦＲＰチューブは、その製造方法
に起因して、軸線方向に延びる接合部を備えるので、給
気によって膨らませるときに接合部に隙間が生じて空気
漏れを起こしやす（、その空気漏れが原因となって満足
のいく膨らみ状態が得られず、皺を生じやすいといった
問題点が指摘されていた。
に起因して、軸線方向に延びる接合部を備えるので、給
気によって膨らませるときに接合部に隙間が生じて空気
漏れを起こしやす（、その空気漏れが原因となって満足
のいく膨らみ状態が得られず、皺を生じやすいといった
問題点が指摘されていた。
また、上記の未硬化ＦＲＰチューブはそれ自体がタック
性を持っているのでチューブ状に折り返す作業が煩わし
い。そのため、製造可能な未硬化ＦＲＰチューブの長さ
が大幅に制限され、内面ライニングすべき管が長いとき
の要求に対処できない場合があるといった問題点もあっ
た。
性を持っているのでチューブ状に折り返す作業が煩わし
い。そのため、製造可能な未硬化ＦＲＰチューブの長さ
が大幅に制限され、内面ライニングすべき管が長いとき
の要求に対処できない場合があるといった問題点もあっ
た。
本発明は、このような問題点を解決するもので、軸線方
向に延びる接合部を実質的に持たない未硬化ＦＲＰチュ
ーブを提供することと、製造すべき未硬化ＦＲＰチュー
ブの長さが制限されることのない未硬化ＦＲＰチューブ
の製造方法を提供することとを目的とする。
向に延びる接合部を実質的に持たない未硬化ＦＲＰチュ
ーブを提供することと、製造すべき未硬化ＦＲＰチュー
ブの長さが制限されることのない未硬化ＦＲＰチューブ
の製造方法を提供することとを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の未硬化ＦＲＰチュー
ブは、未硬化ＦＲＰテープが螺旋状に複数層巻口され、
隣接する未硬化ＦＲＰテープ層同士がそのタック性によ
って一体に粘着されてなる未硬化ＦＲＰチューブであっ
て、螺旋状に巻回された未硬化ＦＲＰテープの継合縁が
隣接層の相互間において軸線方向に位置ずれしており、
かつ、最内層の未硬化ＦＲＰテープ層の内面及び最外層
の未硬化ＦＲＰテープ層の外面に保護フィルムが保持さ
れている点に要旨を有する。
ブは、未硬化ＦＲＰテープが螺旋状に複数層巻口され、
隣接する未硬化ＦＲＰテープ層同士がそのタック性によ
って一体に粘着されてなる未硬化ＦＲＰチューブであっ
て、螺旋状に巻回された未硬化ＦＲＰテープの継合縁が
隣接層の相互間において軸線方向に位置ずれしており、
かつ、最内層の未硬化ＦＲＰテープ層の内面及び最外層
の未硬化ＦＲＰテープ層の外面に保護フィルムが保持さ
れている点に要旨を有する。
また、本発明の未硬化ＦＲＰチューブの製造方法の一つ
は、保護フィルムが両面に保持された複数の未硬化ＦＲ
Ｐテープを回転コアに螺旋状に順次巻回することにより
、先行する未硬化ＦＲＰテープ層の上に後続の未硬化Ｆ
ＲＰテープ層をそのタック性によって一体に粘着するこ
とと、この粘着によって得られたチューブを上記回転コ
アから連続的に引き抜くこととを併行させる未硬化ＦＲ
Ｐチューブの製造方法であって、未硬化ＦＲＰテープに
保持されている保護フィルムのうち、当該テープの隣接
層となる未硬化ＦＲＰテープに粘着される面に保持され
ている保護フィルムを、上記回転コアへの巻回直前に当
該テープから剥離すると共に、先行する未硬化ＦＲＰテ
ープの継合縁の上に後続の未硬化ＦＲＰテープを巻回す
る点に要旨を有する。
は、保護フィルムが両面に保持された複数の未硬化ＦＲ
Ｐテープを回転コアに螺旋状に順次巻回することにより
、先行する未硬化ＦＲＰテープ層の上に後続の未硬化Ｆ
ＲＰテープ層をそのタック性によって一体に粘着するこ
とと、この粘着によって得られたチューブを上記回転コ
アから連続的に引き抜くこととを併行させる未硬化ＦＲ
Ｐチューブの製造方法であって、未硬化ＦＲＰテープに
保持されている保護フィルムのうち、当該テープの隣接
層となる未硬化ＦＲＰテープに粘着される面に保持され
ている保護フィルムを、上記回転コアへの巻回直前に当
該テープから剥離すると共に、先行する未硬化ＦＲＰテ
ープの継合縁の上に後続の未硬化ＦＲＰテープを巻回す
る点に要旨を有する。
さらに、本発明の未硬化ＦＲＰチューブの製造方法の他
の一つは、複数の未硬化ＦＲＰテープを回転コアに螺旋
状に順次巻回することにより、先行する未硬化ＦＲＰテ
ープ層の上に後続の未硬化ＦＲＰテープ層をそのタック
性によって一体に粘着することと１、ごの粘着によって
得られたチューブを上記回転コアから連続的に引き抜く
こととを併行させる未硬化ＦＲＰ−１′−ｚ−プの製造
方法であって、回転コアに保護フィルムを螺旋状に巻回
してから、その保護フィルムの上に、先行する未硬化Ｆ
ＲＰテープの継合縁を後続の未硬化ＦＲＰテープによっ
て覆う状態で複数の未硬化ＦＲＰテープを螺旋状に順次
巻回し、最外層に巻回された未硬化ＦＲＰテープの」二
にさらに保護フィルムを螺旋状Ｃ，″、壱回する点を要
旨とする。
の一つは、複数の未硬化ＦＲＰテープを回転コアに螺旋
状に順次巻回することにより、先行する未硬化ＦＲＰテ
ープ層の上に後続の未硬化ＦＲＰテープ層をそのタック
性によって一体に粘着することと１、ごの粘着によって
得られたチューブを上記回転コアから連続的に引き抜く
こととを併行させる未硬化ＦＲＰ−１′−ｚ−プの製造
方法であって、回転コアに保護フィルムを螺旋状に巻回
してから、その保護フィルムの上に、先行する未硬化Ｆ
ＲＰテープの継合縁を後続の未硬化ＦＲＰテープによっ
て覆う状態で複数の未硬化ＦＲＰテープを螺旋状に順次
巻回し、最外層に巻回された未硬化ＦＲＰテープの」二
にさらに保護フィルムを螺旋状Ｃ，″、壱回する点を要
旨とする。
〔作 用）
上記構成の未硬化ＦＲＰチノ、−ブは、未硬化ＦＲＰテ
ープの継合縁が螺旋状に延び、その継合縁は隣接層の未
硬化ＦＦ’Ｐテープ層によって接合され、さＩ凋ご、隣
接層の未硬化ＦＲＰテープ層同士もそのタック性によっ
て一体に粘着されたものであるから、軸線方向及び周方
向のどの箇所にも接合部が存在し２ない。従って、上記
した管の内面ライニング材として使用する場合において
も、給気時の空気漏れを生じるおそれが少なく、満足の
いく膨らみ状態が得られる。また、最内層の未硬化ＦＲ
Ｐテープ層の内面に保持された保護フィルムが該内面同
士の粘着を阻止する一方、最外層の未硬化ＦＲＰテープ
層の外面に保持された保護フィルムが未硬化Ｆ ＲＰチ
ューブの取り扱いを容易にする。
ープの継合縁が螺旋状に延び、その継合縁は隣接層の未
硬化ＦＦ’Ｐテープ層によって接合され、さＩ凋ご、隣
接層の未硬化ＦＲＰテープ層同士もそのタック性によっ
て一体に粘着されたものであるから、軸線方向及び周方
向のどの箇所にも接合部が存在し２ない。従って、上記
した管の内面ライニング材として使用する場合において
も、給気時の空気漏れを生じるおそれが少なく、満足の
いく膨らみ状態が得られる。また、最内層の未硬化ＦＲ
Ｐテープ層の内面に保持された保護フィルムが該内面同
士の粘着を阻止する一方、最外層の未硬化ＦＲＰテープ
層の外面に保持された保護フィルムが未硬化Ｆ ＲＰチ
ューブの取り扱いを容易にする。
他方、上記構成の未硬化ＦＲＰチューブの製造方法によ
ると、上記した未硬化Ｆ Ｒｉ）チューブが連続的に製
造される。従って、製造すべき未硬化Ｆ、 ＲＰチュー
ブの長さ制限が解消する。
ると、上記した未硬化Ｆ Ｒｉ）チューブが連続的に製
造される。従って、製造すべき未硬化Ｆ、 ＲＰチュー
ブの長さ制限が解消する。
（実施例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照し７て説明する。
第１図は本発明の未硬化ＦＴ＜Ｐチューブを例示してい
る。同図の未硬化Ｆ’ ＲＰチューブは、螺旋状に巻回
された三つの未硬化ＦＲＰテープ層１゜２．３と、最内
層の未硬化ＦＲＰテープ層１の内面に保持された保護フ
ィルム４と、最外層の未硬化ＦＲＰテープ層３の外面に
保持された保護フィルム５とからなる。そして、最内層
の未硬化ＦＲＰラーーブ層１を形成している未硬化ＦＲ
Ｐテープの端面同士が接する継合縁１ ｉ３と中間層の
未硬化Ｆ ＲＩ）テープ層２を形成し２ている未硬化Ｆ
ＲＰテープの継合縁２ａとは！＋１１線方向へに位置ず
れしている。即ち、図示のものでは継合縁１ａ、ｉａの
中間に未硬化ＦＲＰテープの継合縁２ａが位置している
。また、中間層の未硬化ＦＲＰテープ層２全２全形成ｊ
ノる未硬化ＦＲＰテープの継合縁２ａとＩυ外層の未硬
化ＦＲＰテープ層３を形成している未硬化Ｆ ＲＰテー
プの継合縁３ａｌも軸線方向に位置；ｔずれしでいる。
る。同図の未硬化Ｆ’ ＲＰチューブは、螺旋状に巻回
された三つの未硬化ＦＲＰテープ層１゜２．３と、最内
層の未硬化ＦＲＰテープ層１の内面に保持された保護フ
ィルム４と、最外層の未硬化ＦＲＰテープ層３の外面に
保持された保護フィルム５とからなる。そして、最内層
の未硬化ＦＲＰラーーブ層１を形成している未硬化ＦＲ
Ｐテープの端面同士が接する継合縁１ ｉ３と中間層の
未硬化Ｆ ＲＩ）テープ層２を形成し２ている未硬化Ｆ
ＲＰテープの継合縁２ａとは！＋１１線方向へに位置ず
れしている。即ち、図示のものでは継合縁１ａ、ｉａの
中間に未硬化ＦＲＰテープの継合縁２ａが位置している
。また、中間層の未硬化ＦＲＰテープ層２全２全形成ｊ
ノる未硬化ＦＲＰテープの継合縁２ａとＩυ外層の未硬
化ＦＲＰテープ層３を形成している未硬化Ｆ ＲＰテー
プの継合縁３ａｌも軸線方向に位置；ｔずれしでいる。
さらに、上記した三つの未硬化Ｆ ＲＰテープ層１，２
．３は隣接するもの同士がそのタック性によって一体に
粘着され°ている。
．３は隣接するもの同士がそのタック性によって一体に
粘着され°ている。
従って、第１図に示した各層間の境界線４９口は実隙１
１０ま見分けられない。つまり、上記未硬化ＦＲＰ ＋
Ｊ、−ブは周方向及び軸線方向のどの箇所においても一
体化され、接合部に隙間を生ｊ〕たり、力１れたりする
、−とがない。
１０ま見分けられない。つまり、上記未硬化ＦＲＰ ＋
Ｊ、−ブは周方向及び軸線方向のどの箇所においても一
体化され、接合部に隙間を生ｊ〕たり、力１れたりする
、−とがない。
未硬化Ｆ ＲＰテープ層１．２．３を形成していイ）未
硬化ＦＲＰテープは、紫り（線硬化型或いは熱硬化型の
Ｆ ＲＰをテープ状に成形したもので、耐蝕性・柔軟性
・硬化後の強度等に優れる。紫り）線硬化型と熱硬化型
は、硬化原因が紫夕）線照射か加熱かによって区別され
る。また、保護フィルム４゜５は未硬化ＦＲＰテープの
粘着性６二よって未硬化ＦＲＰテープ層ｉ、３！、７保
持されている。未硬化ＦＲＰチューブの内面及び外面は
べとつくので、その内外両面を保護テープ４．５で被覆
ず号９」ヒ、内面同士の粘着が防止されると同時（−１
未硬化■？ＲＰチユーブの取扱性が高まる。保護フィル
Ｊ、１４゜５には例えば剥離性に富むポバール（Ｐ ■
Ａ ）が用いられる。
硬化ＦＲＰテープは、紫り（線硬化型或いは熱硬化型の
Ｆ ＲＰをテープ状に成形したもので、耐蝕性・柔軟性
・硬化後の強度等に優れる。紫り）線硬化型と熱硬化型
は、硬化原因が紫夕）線照射か加熱かによって区別され
る。また、保護フィルム４゜５は未硬化ＦＲＰテープの
粘着性６二よって未硬化ＦＲＰテープ層ｉ、３！、７保
持されている。未硬化ＦＲＰチューブの内面及び外面は
べとつくので、その内外両面を保護テープ４．５で被覆
ず号９」ヒ、内面同士の粘着が防止されると同時（−１
未硬化■？ＲＰチユーブの取扱性が高まる。保護フィル
Ｊ、１４゜５には例えば剥離性に富むポバール（Ｐ ■
Ａ ）が用いられる。
このような未硬化Ｆ Ｒｆ）チュ・−・ブを簀の内面ラ
イニング材として用いる場合は、未硬化Ｆ ＲＴゝ千ノ
、−ブを偏平にし５て管内・〜、挿入し、その後 給気
。
イニング材として用いる場合は、未硬化Ｆ ＲＴゝ千ノ
、−ブを偏平にし５て管内・〜、挿入し、その後 給気
。
によって未硬化ＦＲＰ千１−ブ５膨らま１丸て管内面に
密着させる。未硬化ＦＲＰチューブは上記のように周方
向及び軸線力［；ゴのどの箇所にも接合部が存在しない
ので、この給気によって未硬化Ｆ ＲＰう・）、−ブが
破れ、その隙間から空気漏れを生しることはない。この
状態から、紫外線照射或いは加熱を行って未硬化ＦＲＰ
チューブを硬化させる。
密着させる。未硬化ＦＲＰチューブは上記のように周方
向及び軸線力［；ゴのどの箇所にも接合部が存在しない
ので、この給気によって未硬化Ｆ ＲＰう・）、−ブが
破れ、その隙間から空気漏れを生しることはない。この
状態から、紫外線照射或いは加熱を行って未硬化ＦＲＰ
チューブを硬化させる。
この場合、給気に先立って未硬化ＦＲＰチューブの端部
をあらかじめ閉塞しておく必要がある。なお、必要に応
じ、管内への挿入後に保護フィルム４．５を未硬化ＦＲ
Ｐチューブから剥離し、未硬化ＦＲＰテープ層のみを管
内面に密着させ、硬化させることは可能である。
をあらかじめ閉塞しておく必要がある。なお、必要に応
じ、管内への挿入後に保護フィルム４．５を未硬化ＦＲ
Ｐチューブから剥離し、未硬化ＦＲＰテープ層のみを管
内面に密着させ、硬化させることは可能である。
次に、未硬化ＦＲＰチューブの製造方法を説明する。
第２図において、１００は回転コアで、図外の駆動源に
連動されて一定速度で矢印Ｂ方向に回転する。この回転
コア１００には、複数の未硬化ＦＲＰテープ１１，１２
．１３が送給され、回転コア１００の回転に伴ってこれ
らの未硬化ＦＲＰテープ１１．１２．１３がテープ端縁
同士を接合させて継合縁１ａ、 ２ａ、３ａを形成し
つつ螺旋状に順次巻回される。これにより、回転コア１
００の基端部に送給された未硬化ＦＲＰテープ１１によ
って形成される未硬化ＦＲＰテープ層１の上に回転コア
１００の中間部に送給された未硬化ＦＲＰテープ１２が
巻回されて未硬化Ｆ Ｒ，Ｐテープ層２を形成し、さら
に、この未硬化ＦＲＰテープ層２の上に回転コア１００
の先端部に送給された未硬化ＦＲＰテープ１３が巻回さ
れて未硬化ＦＲＰテープＮ３を形成する。この場合、未
硬化ＦＲＰテープ層１の継合縁１ａの上に後続の未硬化
ＦＲＰテープ１２のほぼ中央を巻回させ、未硬化ＦＲＰ
テープ層２の継合縁２ａの上に後続の未硬化ＦＲＰテー
プ１３のほぼ中央を巻回する。このようにすると、先行
する未硬化ＦＲＰテープ層の継合縁が後続の未硬化ＦＲ
Ｐテープ層によって覆われる。これにより、上記した未
硬化ＦＲＰテープ層１．２．３はそのタック性によって
粘着し、一体化して、回転コア１００を芯材とする未硬
化ＦＲＰチューブが形成される。こうして得られた未硬
化ＦＲＰチューブは、回転コア１００の先端部分に配置
された繰出しローラ１１０によって回転コアＩＯＱから
引き抜かれ、偏平状に変形されて図外の巻取りリールに
巻き取られる。回転コア１００から未硬化ＦＲＰチュー
ブを効率良く引き抜くためには、回転コア１００と未硬
化ＦＲＰチューブとの摩擦を少なく抑えることが有効で
ある。このためには、例えば、回転コアｌｏｏにテーパ
ーを付与しておいたり、回転コア１００の外面に多数の
エア噴出孔を形成し、このエア噴出孔から噴出したエア
によって回転コア１００と未硬化ＦＲＰチューブとの間
にエア層を形成したり、回転コア１００にあらかじめシ
リコン系の潤滑剤を塗布したり或いは連続的に注入した
りしておくことが有益である。
連動されて一定速度で矢印Ｂ方向に回転する。この回転
コア１００には、複数の未硬化ＦＲＰテープ１１，１２
．１３が送給され、回転コア１００の回転に伴ってこれ
らの未硬化ＦＲＰテープ１１．１２．１３がテープ端縁
同士を接合させて継合縁１ａ、 ２ａ、３ａを形成し
つつ螺旋状に順次巻回される。これにより、回転コア１
００の基端部に送給された未硬化ＦＲＰテープ１１によ
って形成される未硬化ＦＲＰテープ層１の上に回転コア
１００の中間部に送給された未硬化ＦＲＰテープ１２が
巻回されて未硬化Ｆ Ｒ，Ｐテープ層２を形成し、さら
に、この未硬化ＦＲＰテープ層２の上に回転コア１００
の先端部に送給された未硬化ＦＲＰテープ１３が巻回さ
れて未硬化ＦＲＰテープＮ３を形成する。この場合、未
硬化ＦＲＰテープ層１の継合縁１ａの上に後続の未硬化
ＦＲＰテープ１２のほぼ中央を巻回させ、未硬化ＦＲＰ
テープ層２の継合縁２ａの上に後続の未硬化ＦＲＰテー
プ１３のほぼ中央を巻回する。このようにすると、先行
する未硬化ＦＲＰテープ層の継合縁が後続の未硬化ＦＲ
Ｐテープ層によって覆われる。これにより、上記した未
硬化ＦＲＰテープ層１．２．３はそのタック性によって
粘着し、一体化して、回転コア１００を芯材とする未硬
化ＦＲＰチューブが形成される。こうして得られた未硬
化ＦＲＰチューブは、回転コア１００の先端部分に配置
された繰出しローラ１１０によって回転コアＩＯＱから
引き抜かれ、偏平状に変形されて図外の巻取りリールに
巻き取られる。回転コア１００から未硬化ＦＲＰチュー
ブを効率良く引き抜くためには、回転コア１００と未硬
化ＦＲＰチューブとの摩擦を少なく抑えることが有効で
ある。このためには、例えば、回転コアｌｏｏにテーパ
ーを付与しておいたり、回転コア１００の外面に多数の
エア噴出孔を形成し、このエア噴出孔から噴出したエア
によって回転コア１００と未硬化ＦＲＰチューブとの間
にエア層を形成したり、回転コア１００にあらかじめシ
リコン系の潤滑剤を塗布したり或いは連続的に注入した
りしておくことが有益である。
上記した未硬化ＦＲＰテープ１１，１２．１３は第３図
に示したようにその両面に保護フィルム４．５が保持さ
れている。このうち、未硬化ＦＲＰテープ１１の片面の
保護フィルム５、未硬化ＦＲＰテープ１２の両面の保護
フィルム４．５及び未硬化ＦＲＰテープ１３の片面の保
護フィルム４は、これらの未硬化ＦＲＰテープ１１，１
２．１３を上記回転コア１００に巻回する直前に当該テ
ープかから剥離される。例えば未硬化ＦＲＰテープ１２
から保護フィルム４．５を剥離するためには、例えば第
４図のようにサスペンダー１２０を用いて保護フィルム
４．５を折り返し状にｆｆ１ｌｌ離する。同図において
１３０は保護フィルム巻取りリールである。
に示したようにその両面に保護フィルム４．５が保持さ
れている。このうち、未硬化ＦＲＰテープ１１の片面の
保護フィルム５、未硬化ＦＲＰテープ１２の両面の保護
フィルム４．５及び未硬化ＦＲＰテープ１３の片面の保
護フィルム４は、これらの未硬化ＦＲＰテープ１１，１
２．１３を上記回転コア１００に巻回する直前に当該テ
ープかから剥離される。例えば未硬化ＦＲＰテープ１２
から保護フィルム４．５を剥離するためには、例えば第
４図のようにサスペンダー１２０を用いて保護フィルム
４．５を折り返し状にｆｆ１ｌｌ離する。同図において
１３０は保護フィルム巻取りリールである。
この実施例では、未硬化ＦＲＰテープ層を三層に亘って
巻回する場合を説明したが、その層の数はこれに限定さ
れず、例えば第５図に示すように二層であってもよいし
、三層以上であってもよい。
巻回する場合を説明したが、その層の数はこれに限定さ
れず、例えば第５図に示すように二層であってもよいし
、三層以上であってもよい。
また、上記した製造方法は、未硬化ＦＲＰテープにあら
かじめ保護フィルムが保持されている場合についてのも
のであるが、保護フィルムが保持されていない未硬化Ｆ
ＲＰテープを使用することも可能である。この場合は、
回転コアに保護フィルムを螺旋状に巻回してから、その
保護フィルムの上に、先行する未硬化ＦＲＰテープの継
合縁を後続の未硬化ＦＲＰテープによって覆う状態で複
数の未硬化ＦＲＰテープを螺旋状に巻回し、最外層に巻
回された未硬化ＦＲＰテープの上にさらに保護フィルム
を螺旋状に巻回すればよい。
かじめ保護フィルムが保持されている場合についてのも
のであるが、保護フィルムが保持されていない未硬化Ｆ
ＲＰテープを使用することも可能である。この場合は、
回転コアに保護フィルムを螺旋状に巻回してから、その
保護フィルムの上に、先行する未硬化ＦＲＰテープの継
合縁を後続の未硬化ＦＲＰテープによって覆う状態で複
数の未硬化ＦＲＰテープを螺旋状に巻回し、最外層に巻
回された未硬化ＦＲＰテープの上にさらに保護フィルム
を螺旋状に巻回すればよい。
本発明の未硬化Ｆｒ＜ｐチューブは、軸線方向及び周方
向のどの箇所にも接合部が存在し７ないので、その内部
へ給気して該未硬化ＦＲＰチューブを膨らま・Ｕても空
気漏れを生ｊづにくい。そのため、既設管等の管の内面
ライニング材として好適に使用できる。
向のどの箇所にも接合部が存在し７ないので、その内部
へ給気して該未硬化ＦＲＰチューブを膨らま・Ｕても空
気漏れを生ｊづにくい。そのため、既設管等の管の内面
ライニング材として好適に使用できる。
また、本発明の製造方法は、未硬化ＦＲＰテープを連続
的に製造できるものであるから、製造すべき未硬化Ｆ
ＲＩ）チューブに長さの制限はなく、内面ライニングす
べき管が長いときでもその長さに応じた未硬化Ｆ’ Ｒ
Ｐチューブを提供することが可能になる。
的に製造できるものであるから、製造すべき未硬化Ｆ
ＲＩ）チューブに長さの制限はなく、内面ライニングす
べき管が長いときでもその長さに応じた未硬化Ｆ’ Ｒ
Ｐチューブを提供することが可能になる。
第１図は本発明実施例の未硬化ＦＲＰチューブの要部を
拡大した断面図、第２図は本発明実施例方法を説明する
ための概略平面図、第３図は未硬化Ｆ ＲＰテープの断
面図、第４図は保護フィルムの剥離手段を示す概略正面
図、第５図は他の実施例の未硬化ＦＲＰチェーブの要部
を拡大した断面図である。 １．２．３−・・未硬化Ｆ Ｒｌ）テープ層、１ａ、２
ａ、３ａ・・・継合縁、４，５・・・保護フィルム、１
１゜１２．１３・・・未硬化Ｆ゛ＲＰテープ、１００・
・・回転コア。
拡大した断面図、第２図は本発明実施例方法を説明する
ための概略平面図、第３図は未硬化Ｆ ＲＰテープの断
面図、第４図は保護フィルムの剥離手段を示す概略正面
図、第５図は他の実施例の未硬化ＦＲＰチェーブの要部
を拡大した断面図である。 １．２．３−・・未硬化Ｆ Ｒｌ）テープ層、１ａ、２
ａ、３ａ・・・継合縁、４，５・・・保護フィルム、１
１゜１２．１３・・・未硬化Ｆ゛ＲＰテープ、１００・
・・回転コア。
Claims (3)
- （１）未硬化ＦＲＰテープが螺旋状に複数層巻回され、
隣接する未硬化ＦＲＰテープ層同士がそのタック性によ
って一体に粘着されてなる未硬化ＦＲＰチューブであっ
て、 螺旋状に巻回された未硬化ＦＲＰテープの継合縁が隣接
層の相互間において軸線方向に位置ずれしており、かつ
、最内層の未硬化ＦＲＰテープ層の内面及び最外層の未
硬化ＦＲＰテープ層の外面に保護フィルムが保持されて
いることを特徴とする未硬化ＦＲＰチューブ。 - （２）保護フィルムが両面に保持された複数の未硬化Ｆ
ＲＰテープを回転コアに螺旋状に順次巻回することによ
り、先行する未硬化ＦＲＰテープ層の上に後続の未硬化
ＦＲＰテープ層をそのタック性によって一体に粘着する
ことと、この粘着によって得られたチューブを上記回転
コアから連続的に引き抜くこととを併行させる未硬化Ｆ
ＲＰチューブの製造方法であって、 未硬化ＦＲＰテープに保持されている保護フィルムのう
ち、当該テープの隣接層となる未硬化ＦＲＰテープに粘
着される面に保持されている保護フィルムを、上記回転
コアへの巻回直前に当該テープから剥離すると共に、先
行する未硬化ＦＲＰテープの継合縁の上に後続の未硬化
ＦＲＰテープを巻回することを特徴とする未硬化ＦＲＰ
チューブの製造方法。 - （３）複数の未硬化ＦＲＰテープを回転コアに螺旋状に
順次巻回することにより、先行する未硬化ＦＲＰテープ
層の上に後続の未硬化ＦＲＰテープ層をそのタック性に
よって一体に粘着することと、この粘着によって得られ
たチューブを上記回転コアから連続的に引き抜くことと
を併行させる未硬化ＦＲＰチューブの製造方法であって
、 回転コアに保護フィルムを螺旋状に巻回してから、その
保護フィルムの上に、先行する未硬化ＦＲＰテープの継
合縁を後続の未硬化ＦＲＰテープによって覆う状態で複
数の未硬化ＦＲＰテープを螺旋状に順次巻回し、最外層
に巻回された未硬化ＦＲＰテープの上にさらに保護フィ
ルムを螺旋状に巻回することを特徴とする未硬化ＦＲＰ
チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186818A JPS6246631A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 未硬化ｆｒｐチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186818A JPS6246631A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 未硬化ｆｒｐチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246631A true JPS6246631A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0481498B2 JPH0481498B2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=16195132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186818A Granted JPS6246631A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | 未硬化ｆｒｐチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102656004A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-09-05 | 株式会社Ihi | 圆筒结构体及其制造方法 |
| WO2013179442A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 積水化学工業株式会社 | ライニング材、ライニング材の製造方法、及びライニング施工方法 |
| JP2015514168A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-18 | エッシェンブレンナー・ペーター | 下水道マンホールを修復するためのシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019877A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-03 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60186818A patent/JPS6246631A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019877A (ja) * | 1973-06-21 | 1975-03-03 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102656004A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-09-05 | 株式会社Ihi | 圆筒结构体及其制造方法 |
| JP2015514168A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-18 | エッシェンブレンナー・ペーター | 下水道マンホールを修復するためのシステム |
| WO2013179442A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 積水化学工業株式会社 | ライニング材、ライニング材の製造方法、及びライニング施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481498B2 (ja) | 1992-12-24 |
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