JP2003194262A - 補強複合管とその接合方法 - Google Patents
補強複合管とその接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管強度の低下やばらつきがなく、かつ管同士
の接合に際しＦＲＰ層を剥離した時に、熱可塑性合成樹
脂管の管端部を確実に容易に露出させることができる補
強複合管及びその接合方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂管の外周に繊維強化樹
脂層を設けてなる補強複合管であって、熱可塑性合成樹
脂管と繊維強化樹脂層との間に、熱可塑性合成樹脂フィ
ルム又はシート、又はこれらを延伸したフィルム又はシ
ートが積層されている。
の接合に際しＦＲＰ層を剥離した時に、熱可塑性合成樹
脂管の管端部を確実に容易に露出させることができる補
強複合管及びその接合方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂管の外周に繊維強化樹
脂層を設けてなる補強複合管であって、熱可塑性合成樹
脂管と繊維強化樹脂層との間に、熱可塑性合成樹脂フィ
ルム又はシート、又はこれらを延伸したフィルム又はシ
ートが積層されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補強複合管及びそ
の接合方法に関する。
の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＶＣ管（硬質塩化ビニル樹脂管）等の
熱可塑性合成樹脂管の耐圧性や耐熱性等の機械的強度を
高め熱膨張による管の伸縮を抑制するために、熱可塑性
合成樹脂管の外周にＦＲＰ層（繊維強化樹脂層）を設け
た補強複合管がある。
熱可塑性合成樹脂管の耐圧性や耐熱性等の機械的強度を
高め熱膨張による管の伸縮を抑制するために、熱可塑性
合成樹脂管の外周にＦＲＰ層（繊維強化樹脂層）を設け
た補強複合管がある。
【０００３】しかるに、上記の補強複合管同士を接合す
るには、公知のいわゆるＴＳ接合法による接合法が用い
られることが多かった。即ち、補強複合管の管端部から
所定長さのＦＲＰ層を剥離し、ＰＶＣ管を露出させてこ
の表面をテーパー処理して管差し口とし、これに接着剤
を塗布して他の補強複合管の管受け口に挿入して接着
し、接着後、接合された補強複合管同士の突き合わせ部
を新たにＦＲＰ層を設けて被覆することが行われてき
た。
るには、公知のいわゆるＴＳ接合法による接合法が用い
られることが多かった。即ち、補強複合管の管端部から
所定長さのＦＲＰ層を剥離し、ＰＶＣ管を露出させてこ
の表面をテーパー処理して管差し口とし、これに接着剤
を塗布して他の補強複合管の管受け口に挿入して接着
し、接着後、接合された補強複合管同士の突き合わせ部
を新たにＦＲＰ層を設けて被覆することが行われてき
た。
【０００４】従来の補強複合管は、熱可塑性合成樹脂管
とその外周に設けられたＦＲＰ層とが、プライマー層を
介して強固に結合され、これによって、前記する耐圧性
や耐熱性等の機械的強度を高め、熱膨張による管の伸縮
を抑制してきたのであるが、反面、ＴＳ接合法を用いる
配管工事に際しては、管端部付近のＦＲＰ層を、熱可塑
性合成樹脂管に無用の損傷を与えることなく、且つ、接
合を円滑に実施する程度に剥離することは仲々面倒であ
って、ＦＲＰ層の加熱剥離に、多大の労力と時間を要す
るものであった。
とその外周に設けられたＦＲＰ層とが、プライマー層を
介して強固に結合され、これによって、前記する耐圧性
や耐熱性等の機械的強度を高め、熱膨張による管の伸縮
を抑制してきたのであるが、反面、ＴＳ接合法を用いる
配管工事に際しては、管端部付近のＦＲＰ層を、熱可塑
性合成樹脂管に無用の損傷を与えることなく、且つ、接
合を円滑に実施する程度に剥離することは仲々面倒であ
って、ＦＲＰ層の加熱剥離に、多大の労力と時間を要す
るものであった。
【０００５】この課題を解決するために、例えば特開２
００１−２１０９０号公報には、熱可塑性合成樹脂管と
ＦＲＰ層との間に、両者間の接着力を低下させる離型層
を設けてなる補強複合管が提案されている。この補強複
合管においては、離型層として、離型剤が用いられてい
る。
００１−２１０９０号公報には、熱可塑性合成樹脂管と
ＦＲＰ層との間に、両者間の接着力を低下させる離型層
を設けてなる補強複合管が提案されている。この補強複
合管においては、離型層として、離型剤が用いられてい
る。
【０００６】この複合管に用いられる離型剤は低分子量
の化学物質又はポリエチレン系樹脂である。離型剤が低
分子量の化学物質の場合では、熱可塑性合成樹脂管の外
周に塗布された化学物質はその上から積層されるＦＲＰ
層を構成する硬化する前の、例えば、エステル系樹脂モ
ノマー等の中に分散、溶解してしまい、硬化した後のＦ
ＲＰ層の強度が低下する等の恐れがある。
の化学物質又はポリエチレン系樹脂である。離型剤が低
分子量の化学物質の場合では、熱可塑性合成樹脂管の外
周に塗布された化学物質はその上から積層されるＦＲＰ
層を構成する硬化する前の、例えば、エステル系樹脂モ
ノマー等の中に分散、溶解してしまい、硬化した後のＦ
ＲＰ層の強度が低下する等の恐れがある。
【０００７】また、離型層がポリエチレンである場合に
は、例えば、離型剤として、ポリエチレンを熱可塑性合
成樹脂管と共押出法によって押出成形し、その上にＦＲ
Ｐ層を同一工程内で一体に積層される方法等が挙げられ
る。
は、例えば、離型剤として、ポリエチレンを熱可塑性合
成樹脂管と共押出法によって押出成形し、その上にＦＲ
Ｐ層を同一工程内で一体に積層される方法等が挙げられ
る。
【０００８】この場合では、ポリエチレン層（離型剤
層）とＦＲＰ層とは接着力は弱くなるものの、押出成形
のために加熱溶融されたポリエチレン層（離型剤層）と
熱可塑性合成樹脂管とはその界面同士が僅かに混じり合
って強く接着してしまう場合があった。
層）とＦＲＰ層とは接着力は弱くなるものの、押出成形
のために加熱溶融されたポリエチレン層（離型剤層）と
熱可塑性合成樹脂管とはその界面同士が僅かに混じり合
って強く接着してしまう場合があった。
【０００９】このように、この補強複合管では、管の強
度が不足したりばらつきが出たりし易く、また、熱可塑
性合成樹脂管の管表面がうまく露出し難いものであっ
た。
度が不足したりばらつきが出たりし易く、また、熱可塑
性合成樹脂管の管表面がうまく露出し難いものであっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決し、管強度の低下やばらつきがなく、かつ管同士の
接合に際しＦＲＰ層を剥離した時に、熱可塑性合成樹脂
管の管端部を確実に容易に露出させることができる補強
複合管及びその接合方法を提供する目的でなされたもの
である。
解決し、管強度の低下やばらつきがなく、かつ管同士の
接合に際しＦＲＰ層を剥離した時に、熱可塑性合成樹脂
管の管端部を確実に容易に露出させることができる補強
複合管及びその接合方法を提供する目的でなされたもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１記載の補強複合管は、熱可塑性合成
樹脂管の外周に繊維強化樹脂層を設けてなる補強複合管
であって、熱可塑性合成樹脂管と繊維強化樹脂層との間
に、熱可塑性合成樹脂フィルム又はシート、又はこれら
を延伸したフィルム又はシートが積層されていることを
特徴とする補強複合管である。
の本発明の請求項１記載の補強複合管は、熱可塑性合成
樹脂管の外周に繊維強化樹脂層を設けてなる補強複合管
であって、熱可塑性合成樹脂管と繊維強化樹脂層との間
に、熱可塑性合成樹脂フィルム又はシート、又はこれら
を延伸したフィルム又はシートが積層されていることを
特徴とする補強複合管である。
【００１２】請求項２記載の補強複合管の接合方法は、
上記補強複合管の接合方法であって、管端部の繊維強化
樹脂層を所定長さ剥離する工程と、繊維強化樹脂層が剥
離された離型フィルム層を剥離する工程と、離型フィル
ムが剥離された熱可塑性合成樹脂管部外周面に(及びこ
れに連なる繊維強化樹脂層)にテーパー仕上げを施し差
し口を形成する工程と、他の補強複合管の受け口に接着
剤を介して上記テーパー仕上げを施された差し口（を繊
維強化樹脂層）が挿入されるように接合し、接着する工
程とからなることを特徴とする補強複合管の接合方法で
ある。
上記補強複合管の接合方法であって、管端部の繊維強化
樹脂層を所定長さ剥離する工程と、繊維強化樹脂層が剥
離された離型フィルム層を剥離する工程と、離型フィル
ムが剥離された熱可塑性合成樹脂管部外周面に(及びこ
れに連なる繊維強化樹脂層)にテーパー仕上げを施し差
し口を形成する工程と、他の補強複合管の受け口に接着
剤を介して上記テーパー仕上げを施された差し口（を繊
維強化樹脂層）が挿入されるように接合し、接着する工
程とからなることを特徴とする補強複合管の接合方法で
ある。
【００１３】本発明の補強複合管に用いられる熱可塑性
合成樹脂管としては、給排水管として使用し得る、酸・
アルカリ等に対する耐薬品性、耐食性等の長期の耐久性
に優れた熱可塑性合成樹脂管であって、接着剤を用いる
冷間接合方法が可能であれば、特に限定されるものでは
ないが、例えば、硬質塩化ビニル樹脂管、高密度ポリエ
チレン管等が挙げられる。
合成樹脂管としては、給排水管として使用し得る、酸・
アルカリ等に対する耐薬品性、耐食性等の長期の耐久性
に優れた熱可塑性合成樹脂管であって、接着剤を用いる
冷間接合方法が可能であれば、特に限定されるものでは
ないが、例えば、硬質塩化ビニル樹脂管、高密度ポリエ
チレン管等が挙げられる。
【００１４】上記ＦＲＰ層に用いられる強化用繊維とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス
繊維、炭素繊維、ボロン繊維等が挙げられ、これらの強
化用繊維は単独で用いられても、２種以上が組み合わせ
て用いられても良い。 又、上記強化用繊維は、ガラス
ロービング等の繊維状のまま用いられてもよいが、織
布、不織布、もしくは熱や接着剤を用いて絡み合った繊
維の交点のみを結着したマット類等の形態で用いられて
もよい。
ては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス
繊維、炭素繊維、ボロン繊維等が挙げられ、これらの強
化用繊維は単独で用いられても、２種以上が組み合わせ
て用いられても良い。 又、上記強化用繊維は、ガラス
ロービング等の繊維状のまま用いられてもよいが、織
布、不織布、もしくは熱や接着剤を用いて絡み合った繊
維の交点のみを結着したマット類等の形態で用いられて
もよい。
【００１５】上記強化用繊維による強化の形態は、熱可
塑性合成樹脂管の耐熱性、耐圧性等の機械的強度を強化
する所期目的を果たし得るものであれば特に限定される
ものではないが、例えば、通常、ＦＲＰ層の形成に用い
られるハンドレイアップ法、スプレイアップ法、フィラ
メントワインディング法等が挙げられる。
塑性合成樹脂管の耐熱性、耐圧性等の機械的強度を強化
する所期目的を果たし得るものであれば特に限定される
ものではないが、例えば、通常、ＦＲＰ層の形成に用い
られるハンドレイアップ法、スプレイアップ法、フィラ
メントワインディング法等が挙げられる。
【００１６】上記ＦＲＰ層に用いられる合成樹脂として
は、特に限定されるものではないが、例えば、不飽和ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、ビニルエステル系樹脂等が挙げられる。
は、特に限定されるものではないが、例えば、不飽和ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、ビニルエステル系樹脂等が挙げられる。
【００１７】上記フィルム又はシート又はこれらを延伸
したフィルム又はシート等（以降、フィルム等とい
う。）は、熱可塑性合成樹脂管とＦＲＰ層の間にあっ
て、ＦＲＰ層のＴＳ接合に必要な所定長さの熱可塑性合
成樹脂管を露出させるに際し、ＦＲＰ層の剥離除去を容
易にし、かつ熱可塑性合成樹脂管の表面を確実に露出可
能とするためのものである。
したフィルム又はシート等（以降、フィルム等とい
う。）は、熱可塑性合成樹脂管とＦＲＰ層の間にあっ
て、ＦＲＰ層のＴＳ接合に必要な所定長さの熱可塑性合
成樹脂管を露出させるに際し、ＦＲＰ層の剥離除去を容
易にし、かつ熱可塑性合成樹脂管の表面を確実に露出可
能とするためのものである。
【００１８】上記フィルム等としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のオレフィン樹脂類；ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエ
ステル類；シリコン樹脂、フッ素樹脂等表面張力が低い
樹脂類等からなるフィルムやシートもしくはこれらを延
伸したものが挙げられる。
ポリプロピレン等のオレフィン樹脂類；ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエ
ステル類；シリコン樹脂、フッ素樹脂等表面張力が低い
樹脂類等からなるフィルムやシートもしくはこれらを延
伸したものが挙げられる。
【００１９】上記ＦＲＰ層の剥離除去の容易さとは、Ｔ
Ｓ接合に必要な所定長さのＦＲＰ層に環状の切り込みを
入れ、環状のＦＲＰ層をシート状に切り出すために、例
えば、環状切り込み片の円周方向に対してこれを斜めに
切断する展開用の切り口を入れ、その切り口の一端を引
っ張った時、へら等の簡単な治具を用いて容易に剥離し
得る程度以下の接着力を示すことをいう。上記環状の切
り込みは、作業を容易にするため、必要に応じてＴＳ接
合に必要な所定長さを複数に分割し、分割された複数の
環状切り込み片を剥離除去するようになされてもよい。
Ｓ接合に必要な所定長さのＦＲＰ層に環状の切り込みを
入れ、環状のＦＲＰ層をシート状に切り出すために、例
えば、環状切り込み片の円周方向に対してこれを斜めに
切断する展開用の切り口を入れ、その切り口の一端を引
っ張った時、へら等の簡単な治具を用いて容易に剥離し
得る程度以下の接着力を示すことをいう。上記環状の切
り込みは、作業を容易にするため、必要に応じてＴＳ接
合に必要な所定長さを複数に分割し、分割された複数の
環状切り込み片を剥離除去するようになされてもよい。
【００２０】上記フィルム等の剥離除去も同様であり、
例えば、ＦＲＰ層の剥離除去の際に入れる環状の切り込
みを、そのままフィルム等の切り出しが可能なようにし
て切り込まれれば良い。
例えば、ＦＲＰ層の剥離除去の際に入れる環状の切り込
みを、そのままフィルム等の切り出しが可能なようにし
て切り込まれれば良い。
【００２１】本発明の補強複合管の接合方法は、管端部
の繊維強化樹脂層を所定長さ剥離する工程と、繊維強化
樹脂層が剥離された離型フィルム層を剥離する工程と、
離型フィルムが剥離された熱可塑性合成樹脂管部外周面
に(及びこれに連なる繊維強化樹脂層)にテーパー仕上げ
を施し差し口を形成する工程と、他の補強複合管の受け
口に接着剤を介して上記テーパー仕上げを施された差し
口が挿入されるように接合し、接着する工程とからなる
ので、ＴＳ接合工数としては、熱可塑性合成樹脂管単管
のＴＳ接合工数と殆ど変わらない。
の繊維強化樹脂層を所定長さ剥離する工程と、繊維強化
樹脂層が剥離された離型フィルム層を剥離する工程と、
離型フィルムが剥離された熱可塑性合成樹脂管部外周面
に(及びこれに連なる繊維強化樹脂層)にテーパー仕上げ
を施し差し口を形成する工程と、他の補強複合管の受け
口に接着剤を介して上記テーパー仕上げを施された差し
口が挿入されるように接合し、接着する工程とからなる
ので、ＴＳ接合工数としては、熱可塑性合成樹脂管単管
のＴＳ接合工数と殆ど変わらない。
【００２２】熱可塑性樹脂管同士をＴＳ接合した後、接
合箇所の外面は、それぞれの補強複合管同士のＦＲＰ層
が不連続に対向している。従って、ＴＳ接合部には、新
たにＦＲＰ層をハンドレイアップ法、スプレーアップ
法、フィラメントワイディング法等、任意の方法で積層
補修して接続が完了する。
合箇所の外面は、それぞれの補強複合管同士のＦＲＰ層
が不連続に対向している。従って、ＴＳ接合部には、新
たにＦＲＰ層をハンドレイアップ法、スプレーアップ
法、フィラメントワイディング法等、任意の方法で積層
補修して接続が完了する。
【００２３】本発明の補強複合管の製造方法は、芯管
（熱可塑性合成樹脂管）の外周面にフィルム等を巻回積
層し、更にその上にＦＲＰ層を積層する方法で製造され
る。この方法においては、芯管とフィルム等及びフィル
ム等とＦＲＰ層との間には、それらの接着力を高くする
ためのプライマーや接着剤等は使用されず、また、接着
力を低下させるための離型剤等も使用されない。
（熱可塑性合成樹脂管）の外周面にフィルム等を巻回積
層し、更にその上にＦＲＰ層を積層する方法で製造され
る。この方法においては、芯管とフィルム等及びフィル
ム等とＦＲＰ層との間には、それらの接着力を高くする
ためのプライマーや接着剤等は使用されず、また、接着
力を低下させるための離型剤等も使用されない。
【００２４】芯筒外周面にフィルム等を巻回積層する方
法、ＦＲＰ層を積層する方法は、一般的な方法が採られ
れば良く、特に限定された方法があるわけではないが、
フィルム等を巻回する場合は巻き弛みがないように堅く
巻き付けることが望ましく、ＦＲＰは一般的に、硬化の
際に重合収縮があるので、フィルム等は強固に芯筒に密
着され、芯筒とＦＲＰ層とがフィルム等を介して分離し
て互いにずれてしまうことはない。
法、ＦＲＰ層を積層する方法は、一般的な方法が採られ
れば良く、特に限定された方法があるわけではないが、
フィルム等を巻回する場合は巻き弛みがないように堅く
巻き付けることが望ましく、ＦＲＰは一般的に、硬化の
際に重合収縮があるので、フィルム等は強固に芯筒に密
着され、芯筒とＦＲＰ層とがフィルム等を介して分離し
て互いにずれてしまうことはない。
【００２５】（作用）本発明の補強複合管は、熱可塑性
合成樹脂管とＦＲＰ層との間に、熱可塑性合成樹脂フィ
ルム又はシート、又はこれらを延伸したフィルム又はシ
ートが積層されているので、熱可塑性合成樹脂管とＦＲ
Ｐ層とは確実に分離されて非接着の状態となる。従っ
て、管強度が一定でばらつきがなく、しかも管同士の接
合に際しＦＲＰ層を剥離した時に、熱可塑性合成樹脂課
の管端部を確実に容易に露出させることができる。
合成樹脂管とＦＲＰ層との間に、熱可塑性合成樹脂フィ
ルム又はシート、又はこれらを延伸したフィルム又はシ
ートが積層されているので、熱可塑性合成樹脂管とＦＲ
Ｐ層とは確実に分離されて非接着の状態となる。従っ
て、管強度が一定でばらつきがなく、しかも管同士の接
合に際しＦＲＰ層を剥離した時に、熱可塑性合成樹脂課
の管端部を確実に容易に露出させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図１に示された、本発明の
補強複合管の実施の一例を参照しながら詳細に説明す
る。
補強複合管の実施の一例を参照しながら詳細に説明す
る。
【００２７】図１に示されるように、本発明の補強複合
管１は、熱可塑性合成樹脂管２外周にフィルム等４を介
してＦＲＰ層３が被覆されてなるものである。上記補強
複合管１は、ＴＳ接合に際して、差し口を作製するため
に、先ず、管端部のＦＲＰ層３が所定長さ剥離される。
管接合の際の管端部のＦＲＰ層３の剥離長さは、管外径
が大きくなるに従って長くなるが、管径より若干短い長
さで管径毎に設定されている。
管１は、熱可塑性合成樹脂管２外周にフィルム等４を介
してＦＲＰ層３が被覆されてなるものである。上記補強
複合管１は、ＴＳ接合に際して、差し口を作製するため
に、先ず、管端部のＦＲＰ層３が所定長さ剥離される。
管接合の際の管端部のＦＲＰ層３の剥離長さは、管外径
が大きくなるに従って長くなるが、管径より若干短い長
さで管径毎に設定されている。
【００２８】上記設定値に従って、補強複合管１の管端
より剥離必要長さをＦＲＰ層３上に記入した後、記入し
た環状の切込み線に沿って手引鋸等を使用してＦＲＰ層
３に切り込みを入れ、次いで、ＦＲＰ層３の環状切り込
み片の円周方向に対してこれを斜めに切断する展開用の
切り口を入れ、その切り口の一端を引っ張ってＦＲＰ層
３の環状切り込み片を剥離除去する。
より剥離必要長さをＦＲＰ層３上に記入した後、記入し
た環状の切込み線に沿って手引鋸等を使用してＦＲＰ層
３に切り込みを入れ、次いで、ＦＲＰ層３の環状切り込
み片の円周方向に対してこれを斜めに切断する展開用の
切り口を入れ、その切り口の一端を引っ張ってＦＲＰ層
３の環状切り込み片を剥離除去する。
【００２９】この後、熱可塑性合成樹脂管２の外周面に
積層された延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィル
ム）４にＦＲＰ層３の端部に沿って切り込みを入れ、次
いでＰＥＴフィルム４の環状の切り込み片の円周方向に
対してこれを斜めに切断する展開用の切り口を入れ、そ
の切り口の一端を引っ張ってＰＥＴフィルム４の環状切
り込み片を剥離除去する。
積層された延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィル
ム）４にＦＲＰ層３の端部に沿って切り込みを入れ、次
いでＰＥＴフィルム４の環状の切り込み片の円周方向に
対してこれを斜めに切断する展開用の切り口を入れ、そ
の切り口の一端を引っ張ってＰＥＴフィルム４の環状切
り込み片を剥離除去する。
【００３０】管端部のＦＲＰ層３及びＰＥＴフィルム４
が環状に剥離除去された補強複合管１は、加熱剥離工法
を用いる従来法と異なり、ＦＲＰ層３の剥離面の熱可塑
性合成樹脂管２表面は、焦げやＦＲＰ層３の残渣等は存
在しないので、改めて熱可塑性合成樹脂管２表面の仕上
げや加熱による変形の修正工程は不要となる。 次い
で、差し口を形成する工程において、ヤスリやベルトサ
ンダーを用いてＦＲＰ層３の剥離された熱可塑性合成樹
脂管２露出部にテーパー仕上げが施される。
が環状に剥離除去された補強複合管１は、加熱剥離工法
を用いる従来法と異なり、ＦＲＰ層３の剥離面の熱可塑
性合成樹脂管２表面は、焦げやＦＲＰ層３の残渣等は存
在しないので、改めて熱可塑性合成樹脂管２表面の仕上
げや加熱による変形の修正工程は不要となる。 次い
で、差し口を形成する工程において、ヤスリやベルトサ
ンダーを用いてＦＲＰ層３の剥離された熱可塑性合成樹
脂管２露出部にテーパー仕上げが施される。
【００３１】なお、上記テーパー仕上げは、従来の熱可
塑性合成樹脂管２のテーパー仕上げと変わるところはな
いが、例えば従来の補強複合管の場合のように、熱可塑
性合成樹脂管２露出部に連なるＦＲＰ層３にテーパー仕
上げが延長して施されても構わない。この場合では、接
続後、ＴＳ接合部は熱可塑性合成樹脂管の管軸方向にＦ
ＲＰ層が実質的に切れ目無く熱可塑性合成樹脂管表面を
被覆することになるので、接合強度が弱くても構わない
場合や雨等が接合部に掛からない場合には、ＴＳ接合部
に改めて新たなＦＲＰ層を被覆しなくても良い場合もあ
る。
塑性合成樹脂管２のテーパー仕上げと変わるところはな
いが、例えば従来の補強複合管の場合のように、熱可塑
性合成樹脂管２露出部に連なるＦＲＰ層３にテーパー仕
上げが延長して施されても構わない。この場合では、接
続後、ＴＳ接合部は熱可塑性合成樹脂管の管軸方向にＦ
ＲＰ層が実質的に切れ目無く熱可塑性合成樹脂管表面を
被覆することになるので、接合強度が弱くても構わない
場合や雨等が接合部に掛からない場合には、ＴＳ接合部
に改めて新たなＦＲＰ層を被覆しなくても良い場合もあ
る。
【００３２】テーパー仕上げが施され差し口が形成され
た補強複合管１は、定法に従って、差し口及び接合され
る管受け口(管継手)１１を各々清浄化した後、硬質塩化
ビニル管用接着剤、例えば一例として、エスロン接着剤
＃１１０（商品名、積水化学工業社製）等を用いて接合
される。上記接合の手段は、従来の熱可塑性合成樹脂管
２のＴＳ接合と変わるところはないが、差し口のＦＲＰ
層３部分までテーパー仕上げが施されている場合には、
ＦＲＰのテーパー部も受け口１１内に挿入されるように
なる。
た補強複合管１は、定法に従って、差し口及び接合され
る管受け口(管継手)１１を各々清浄化した後、硬質塩化
ビニル管用接着剤、例えば一例として、エスロン接着剤
＃１１０（商品名、積水化学工業社製）等を用いて接合
される。上記接合の手段は、従来の熱可塑性合成樹脂管
２のＴＳ接合と変わるところはないが、差し口のＦＲＰ
層３部分までテーパー仕上げが施されている場合には、
ＦＲＰのテーパー部も受け口１１内に挿入されるように
なる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明の補強複合管は、上
述のように構成されているので、管強度の低下やばらつ
きがなく、かつ、管同士の接合に際し、ＴＳ接合に必要
な所定長さのＦＲＰ層を熱可塑性合成樹脂管表面から剥
離除去する工程に、特殊なＦＲＰ層剥離用バーナー等の
工具を必要とせず、又、熱可塑性合成樹脂管表面に無用
の焦げや変形が生じたり、ＴＳ接合本来の接合強度を失
うおそれもなく、環状に切り込みを入れたＦＲＰ層の展
開用の切り口の一端をを引っ張るだけか、使ってもへら
等の簡単な治具だけで極めて容易に克確実にＴＳ接合に
必要な所定長さのＦＲＰ層を剥離除去することができ
る。
述のように構成されているので、管強度の低下やばらつ
きがなく、かつ、管同士の接合に際し、ＴＳ接合に必要
な所定長さのＦＲＰ層を熱可塑性合成樹脂管表面から剥
離除去する工程に、特殊なＦＲＰ層剥離用バーナー等の
工具を必要とせず、又、熱可塑性合成樹脂管表面に無用
の焦げや変形が生じたり、ＴＳ接合本来の接合強度を失
うおそれもなく、環状に切り込みを入れたＦＲＰ層の展
開用の切り口の一端をを引っ張るだけか、使ってもへら
等の簡単な治具だけで極めて容易に克確実にＴＳ接合に
必要な所定長さのＦＲＰ層を剥離除去することができ
る。
【００３４】請求項２記載の発明の補強複合管の接合方
法は、上述するように構成されているので、ＴＳ接合工
数としては、熱可塑性合成樹脂管単管のＴＳ接合工数と
殆ど変わらない。
法は、上述するように構成されているので、ＴＳ接合工
数としては、熱可塑性合成樹脂管単管のＴＳ接合工数と
殆ど変わらない。
【００３５】更に、熱可塑性合成樹脂管に設けるテーパ
ー仕上げがＦＲＰ層に掛けて設けられていると、ＴＳ接
合部は、熱可塑性合成樹脂管の管軸方向にＦＲＰ層が実
質的に切れ目無く熱可塑性合成樹脂管表面を被覆してい
るので、場合によっては、ＴＳ接合部に改めて新たなＦ
ＲＰ層を被覆する必要がない時もあり、この場合では、
材料費、施工費共に極めて安価に接合し得るものであ
る。
ー仕上げがＦＲＰ層に掛けて設けられていると、ＴＳ接
合部は、熱可塑性合成樹脂管の管軸方向にＦＲＰ層が実
質的に切れ目無く熱可塑性合成樹脂管表面を被覆してい
るので、場合によっては、ＴＳ接合部に改めて新たなＦ
ＲＰ層を被覆する必要がない時もあり、この場合では、
材料費、施工費共に極めて安価に接合し得るものであ
る。
【図１】本発明の補強複合管の実施例の一例とその接合
の状態を示す一部切欠断面図である。
の状態を示す一部切欠断面図である。
１ 補強複合管
１１ 管受け口（管継手）
２ 熱可塑性樹脂管
３ ＦＲＰ層
３１ 補修ＦＲＰ層
４ フィルム等
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
Ｆターム(参考） 3H111 BA15 CA53 CB04 CB14 CB27
CC13 DA07 DA08 DA11 DA26
DB03 DB05 EA15
4F100 AK01A AK01B AK01C AK15B
BA03 BA07 BA10A BA10B
DA11 DB05 DB15 DG01A
DH01A EJ37C JB16B JB16C
JK01
4F211 AD05 AD12 AD16 AG03 AG08
AG23 AH11 TA03 TC11 TD11
TH18 TJ31 TN41
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂管の外周に繊維強化樹
脂層を設けてなる補強複合管であって、熱可塑性合成樹
脂管と繊維強化樹脂層との間に、熱可塑性合成樹脂フィ
ルム又はシート、又はこれらを延伸したフィルム又はシ
ートが積層されていることを特徴とする補強複合管。 - 【請求項２】 請求項１記載の補強複合管の接合方法で
あって、管端部の繊維強化樹脂層を所定長さ剥離する工
程と、繊維強化樹脂層が剥離された離型フィルム層を剥
離する工程と、離型フィルムが剥離された熱可塑性合成
樹脂管部外周面にテーパー仕上げを施し差し口を形成す
る工程と、他の補強複合管の受け口に接着剤を介して上
記テーパー仕上げを施された差し口が挿入されるように
接合し、接着する工程とからなることを特徴とする補強
複合管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394193A JP2003194262A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 補強複合管とその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394193A JP2003194262A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 補強複合管とその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003194262A true JP2003194262A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27600995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394193A Pending JP2003194262A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 補強複合管とその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003194262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190270A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 繊維補強複合管および繊維補強複合管の端末処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110132A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂複合管の製造方法 |
| JPH03234525A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 受口付樹脂複合管の製造方法 |
| JPH11108288A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Osaka Gas Co Ltd | ライニング方法及びライニング管 |
| JP2001021090A (ja) * | 1999-07-05 | 2001-01-26 | Kyushu Sekisui Kogyo Co Ltd | 補強複合管及びその接合方法 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394193A patent/JP2003194262A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110132A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂複合管の製造方法 |
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| JPH11108288A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Osaka Gas Co Ltd | ライニング方法及びライニング管 |
| JP2001021090A (ja) * | 1999-07-05 | 2001-01-26 | Kyushu Sekisui Kogyo Co Ltd | 補強複合管及びその接合方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190270A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 繊維補強複合管および繊維補強複合管の端末処理方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040927 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070202 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070214 |
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