JPH0661852B2 - 繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置 - Google Patents
繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置Info
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- JPH0661852B2 JPH0661852B2 JP3244746A JP24474691A JPH0661852B2 JP H0661852 B2 JPH0661852 B2 JP H0661852B2 JP 3244746 A JP3244746 A JP 3244746A JP 24474691 A JP24474691 A JP 24474691A JP H0661852 B2 JPH0661852 B2 JP H0661852B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に各種薬液、化学工
業用流体、温水、温泉水等を輸送することに用いられる
繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置に関する。
業用流体、温水、温泉水等を輸送することに用いられる
繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂複合管としては、例えば、特
公昭６２−２２０３８号公報に開示されたものが知られ
ている。この樹脂複合管は、硬質塩化ビニル管を芯材と
して、その表面にパイプの軸方向及び円周方向の両方向
に強度、剛性を持たせた繊維強化熱硬化性樹脂で被覆
し、更にその表面にポリオレフィン及びポリ塩化ビニル
から選ばれる熱可塑性樹脂を被覆したものである。
公昭６２−２２０３８号公報に開示されたものが知られ
ている。この樹脂複合管は、硬質塩化ビニル管を芯材と
して、その表面にパイプの軸方向及び円周方向の両方向
に強度、剛性を持たせた繊維強化熱硬化性樹脂で被覆
し、更にその表面にポリオレフィン及びポリ塩化ビニル
から選ばれる熱可塑性樹脂を被覆したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の樹脂複合管にあっては、芯材である硬質塩化ビニル
管の外周面にＦＲＰ層が直接形成され、両者はＦＲＰ層
における熱硬化性樹脂の接着力によって一体化されてい
るものであり、その接着力はバラツキが大きいため、こ
の樹脂複合管の衝撃強度，扁平強度が低くなるという問
題があった。又、この樹脂複合管では、配管接続時に熱
可塑性樹脂からなる被覆層とＦＲＰ層の二層を剥離しな
ければならないので、作業性が悪いという問題があっ
た。又、この樹脂複合管では、内芯外周に軸方向のガラ
ス繊維を添着し、更に円周方向にガラス繊維を添着した
ＦＲＰ構成をしているために、配管接続時にＦＲＰを剥
離する際に、ガラス繊維が千切れてガラス繊維が内芯管
の外側に残るという問題もあった。本発明はかかる従来
の問題点に鑑みて発明したものであり、その目的とする
ところは、内芯層とＦＲＰ層との密着性を強めると共
に、配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にし
た繊維強化樹脂管の製造方法及びその製造装置を提供す
ることにある。
来の樹脂複合管にあっては、芯材である硬質塩化ビニル
管の外周面にＦＲＰ層が直接形成され、両者はＦＲＰ層
における熱硬化性樹脂の接着力によって一体化されてい
るものであり、その接着力はバラツキが大きいため、こ
の樹脂複合管の衝撃強度，扁平強度が低くなるという問
題があった。又、この樹脂複合管では、配管接続時に熱
可塑性樹脂からなる被覆層とＦＲＰ層の二層を剥離しな
ければならないので、作業性が悪いという問題があっ
た。又、この樹脂複合管では、内芯外周に軸方向のガラ
ス繊維を添着し、更に円周方向にガラス繊維を添着した
ＦＲＰ構成をしているために、配管接続時にＦＲＰを剥
離する際に、ガラス繊維が千切れてガラス繊維が内芯管
の外側に残るという問題もあった。本発明はかかる従来
の問題点に鑑みて発明したものであり、その目的とする
ところは、内芯層とＦＲＰ層との密着性を強めると共
に、配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にし
た繊維強化樹脂管の製造方法及びその製造装置を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
の手段として、本発明の繊維強化樹脂管の製造方法で
は、熱可塑性樹脂管からなる内芯層の外周面に接着剤を
塗布する接着剤塗布工程と；前記接着剤層の表面に紫外
線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材か
らなる連続帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿
って囲繞し、次いでその上からガラス繊維を巻回し、次
いで紫外線硬化炉で表面硬化を施してなるＦＲＰ層製造
工程と；該ＦＲＰ層の表面に熱硬化性樹脂を含浸させた
連続帯状体を積層し、次いでその上から離型フィルムを
巻いたのち熱硬化炉で硬化を施してなる被覆層製造工程
と；前記工程により連続的に製造した内芯層とＦＲＰ層
と被覆層とからなる複合管を所定寸法で切断する自動切
断工程と；の連続する一連の工程と、ＦＲＰ層を後硬化
炉で完全硬化させる後硬化工程とからなる方法を採用し
た。又、本発明の繊維強化樹脂管の製造装置では、連続
的に供給されてくる熱可塑性樹脂管からなる内芯層の外
周面に接着剤を塗布する接着剤塗布ユニットと；前記接
着剤層が形成された内芯層に一定間隔を持たせて装着さ
れ、紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維
強化材からなる連続帯状体を通過させて円筒状に形成す
ることにより前記接着剤層の表面に連続帯状体を積層す
る反転ガイドと、前記内芯層の軸方向外周に紫外線硬化
樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させたガラス繊維を囲繞さ
せるロ−ビングガイドと、ガラス繊維を囲繞させた内芯
層の外径を整える絞りダイスと、ガラス繊維を巻回すワ
インディング機と、内部に高圧水銀灯を配置した紫外線
硬化炉とからなるＦＲＰ層製造ユニットと；前記ＦＲＰ
層に一定間隔を持たせて装着され、熱硬化性樹脂を含浸
させた連続帯状体を通過させて円筒状に形成することに
より前記ＦＲＰ層の表面に連続帯状体を積層する反転ガ
イドと、連続帯状体の上から離型フィルムを巻付けるフ
ィルム巻付け機と、熱硬化炉とからなる被覆層製造ユニ
ットと；製造した複合管を所定寸法に切断する自動切断
装置と；からなる一連の装置を順次配列したものと、Ｆ
ＲＰ層を所定温度で完全硬化させる後硬化炉とからなる
構成とした。
の手段として、本発明の繊維強化樹脂管の製造方法で
は、熱可塑性樹脂管からなる内芯層の外周面に接着剤を
塗布する接着剤塗布工程と；前記接着剤層の表面に紫外
線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材か
らなる連続帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿
って囲繞し、次いでその上からガラス繊維を巻回し、次
いで紫外線硬化炉で表面硬化を施してなるＦＲＰ層製造
工程と；該ＦＲＰ層の表面に熱硬化性樹脂を含浸させた
連続帯状体を積層し、次いでその上から離型フィルムを
巻いたのち熱硬化炉で硬化を施してなる被覆層製造工程
と；前記工程により連続的に製造した内芯層とＦＲＰ層
と被覆層とからなる複合管を所定寸法で切断する自動切
断工程と；の連続する一連の工程と、ＦＲＰ層を後硬化
炉で完全硬化させる後硬化工程とからなる方法を採用し
た。又、本発明の繊維強化樹脂管の製造装置では、連続
的に供給されてくる熱可塑性樹脂管からなる内芯層の外
周面に接着剤を塗布する接着剤塗布ユニットと；前記接
着剤層が形成された内芯層に一定間隔を持たせて装着さ
れ、紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維
強化材からなる連続帯状体を通過させて円筒状に形成す
ることにより前記接着剤層の表面に連続帯状体を積層す
る反転ガイドと、前記内芯層の軸方向外周に紫外線硬化
樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させたガラス繊維を囲繞さ
せるロ−ビングガイドと、ガラス繊維を囲繞させた内芯
層の外径を整える絞りダイスと、ガラス繊維を巻回すワ
インディング機と、内部に高圧水銀灯を配置した紫外線
硬化炉とからなるＦＲＰ層製造ユニットと；前記ＦＲＰ
層に一定間隔を持たせて装着され、熱硬化性樹脂を含浸
させた連続帯状体を通過させて円筒状に形成することに
より前記ＦＲＰ層の表面に連続帯状体を積層する反転ガ
イドと、連続帯状体の上から離型フィルムを巻付けるフ
ィルム巻付け機と、熱硬化炉とからなる被覆層製造ユニ
ットと；製造した複合管を所定寸法に切断する自動切断
装置と；からなる一連の装置を順次配列したものと、Ｆ
ＲＰ層を所定温度で完全硬化させる後硬化炉とからなる
構成とした。
【０００５】
【作用】本発明の繊維強化樹脂管の製造方法及びその装
置では、内芯層とＦＲＰ層との密着性を強めると共に、
配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にした繊
維強化樹脂管を効率よく製造することができる。
置では、内芯層とＦＲＰ層との密着性を強めると共に、
配管接続時におけるＦＲＰ層の剥離作業を容易にした繊
維強化樹脂管を効率よく製造することができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。
【０００７】まず、繊維強化樹脂管の製造方法について
説明する。本発明の繊維強化樹脂管の製造方法は、内芯
層の外周面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、繊維
強化材からなる連続帯状体とガラス繊維を含む熱硬化性
樹脂によるＦＲＰ層製造工程と、該ＦＲＰ層を被覆する
連続帯状体を含む熱硬化性樹脂による被覆層製造工程
と、前記製造工程を経て製造したＦＲＰ複合管を所定寸
法に切断する自動切断工程との連続する一連の工程と、
一定時間温風を供給してＦＲＰ層を完全硬化させる後硬
化工程からなるものである。
説明する。本発明の繊維強化樹脂管の製造方法は、内芯
層の外周面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、繊維
強化材からなる連続帯状体とガラス繊維を含む熱硬化性
樹脂によるＦＲＰ層製造工程と、該ＦＲＰ層を被覆する
連続帯状体を含む熱硬化性樹脂による被覆層製造工程
と、前記製造工程を経て製造したＦＲＰ複合管を所定寸
法に切断する自動切断工程との連続する一連の工程と、
一定時間温風を供給してＦＲＰ層を完全硬化させる後硬
化工程からなるものである。
【０００８】そして、各工程を順次説明すると、まず、
接着剤塗布工程は、連続的に供給されてくる熱可塑性樹
脂管からなる内芯層の外周面に付着している汚れ等をア
セトン等の溶剤を用いて払拭した後、水酸基末端ポリウ
レタン樹脂，ポリイソシアネ−ト，及び不飽和ポリエス
テル樹脂からなる３成分系混合物質の接着剤をその外周
面に塗布し、次に、熱風で前記溶剤を飛ばして指触乾燥
させる工程を言う。ここで、熱可塑性樹脂管とは、ポリ
塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂等の塩化ビ
ニル樹脂や、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−
ボネ−ト樹脂等から成形されたものをいう。熱可塑性樹
脂管は、あらかじめ製造した管をテ−プで接続して連結
したもの、あるいは押出成形により連続的に製造される
ものを使用する。又、接着剤としては、例えば、内芯層
が塩化ビニル樹脂の場合、内芯層とＦＲＰ層との密着性
が高められると共に長期耐熱性が向上することが実験で
確かめられている３成分系混合物質、すなわち、水酸基
末端ポリウレタン樹脂，ポリイソシアネ−ト，不飽和ポ
リエステル樹脂からなる混合物質を使用する。
接着剤塗布工程は、連続的に供給されてくる熱可塑性樹
脂管からなる内芯層の外周面に付着している汚れ等をア
セトン等の溶剤を用いて払拭した後、水酸基末端ポリウ
レタン樹脂，ポリイソシアネ−ト，及び不飽和ポリエス
テル樹脂からなる３成分系混合物質の接着剤をその外周
面に塗布し、次に、熱風で前記溶剤を飛ばして指触乾燥
させる工程を言う。ここで、熱可塑性樹脂管とは、ポリ
塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂等の塩化ビ
ニル樹脂や、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−
ボネ−ト樹脂等から成形されたものをいう。熱可塑性樹
脂管は、あらかじめ製造した管をテ−プで接続して連結
したもの、あるいは押出成形により連続的に製造される
ものを使用する。又、接着剤としては、例えば、内芯層
が塩化ビニル樹脂の場合、内芯層とＦＲＰ層との密着性
が高められると共に長期耐熱性が向上することが実験で
確かめられている３成分系混合物質、すなわち、水酸基
末端ポリウレタン樹脂，ポリイソシアネ−ト，不飽和ポ
リエステル樹脂からなる混合物質を使用する。
【０００９】次に、ＦＲＰ製造工程は、前記接着剤塗布
工程で接着剤を塗布した内芯層の表面に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材からなる連続
帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿って囲繞し、
次いでその上にガラス繊維を巻回し、次いで紫外線硬化
炉で硬化を施した工程を言うものである。尚、紫外線に
よる表面硬化の前に賦形ダイス等により再度外径を整え
るのが寸法精度の優れたＦＲＰ管を製造するためには好
ましい。ここで、連続帯状体としてはガラスクロスを使
用する。連続帯状体に含浸させる紫外線硬化樹脂として
は、例えば、耐熱性のある不飽和ポリエステル樹脂に光
増感剤を混入させたものを用いる。ガラスクロスの上に
軸方向に添って添着するガラス繊維及び円周方向に巻回
すガラス繊維としては、例えば、ロ−ビングガラスを使
用する。
工程で接着剤を塗布した内芯層の表面に紫外線硬化樹脂
（熱硬化性樹脂）を含浸させた繊維強化材からなる連続
帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラス繊維を軸方向に沿って囲繞し、
次いでその上にガラス繊維を巻回し、次いで紫外線硬化
炉で硬化を施した工程を言うものである。尚、紫外線に
よる表面硬化の前に賦形ダイス等により再度外径を整え
るのが寸法精度の優れたＦＲＰ管を製造するためには好
ましい。ここで、連続帯状体としてはガラスクロスを使
用する。連続帯状体に含浸させる紫外線硬化樹脂として
は、例えば、耐熱性のある不飽和ポリエステル樹脂に光
増感剤を混入させたものを用いる。ガラスクロスの上に
軸方向に添って添着するガラス繊維及び円周方向に巻回
すガラス繊維としては、例えば、ロ−ビングガラスを使
用する。
【００１０】次に、被覆層製造工程とは、ＦＲＰ層の上
に熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体を積層し、その
上に離型フィルムを巻き付けて空気遮断の環境下で熱硬
化炉を通過させることにより硬化を施す工程を言うもの
である。ここで、熱硬化性樹脂としては熱硬化性不飽和
ポリエステル樹脂を使用する。連続帯状体としてはポリ
エステル系不織布を使用する。又、離型フイルムとして
は、例えば、ポリエチレン・テレフタレ−トを使用す
る。又、熱硬化炉としては遠赤外線硬化炉を用いてい
る。
に熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体を積層し、その
上に離型フィルムを巻き付けて空気遮断の環境下で熱硬
化炉を通過させることにより硬化を施す工程を言うもの
である。ここで、熱硬化性樹脂としては熱硬化性不飽和
ポリエステル樹脂を使用する。連続帯状体としてはポリ
エステル系不織布を使用する。又、離型フイルムとして
は、例えば、ポリエチレン・テレフタレ−トを使用す
る。又、熱硬化炉としては遠赤外線硬化炉を用いてい
る。
【００１１】次に、自動切断工程とは、前記工程で連続
的に製造した内芯層とＦＲＰ層と被覆層とからなる複合
管を一定の長さに自動切断する工程である。
的に製造した内芯層とＦＲＰ層と被覆層とからなる複合
管を一定の長さに自動切断する工程である。
【００１２】次に、後硬化工程は、一定時間温風を供給
してＦＲＰ層を完全硬化させる工程である。尚、前記離
型フィルムはこの後硬化工程の後に外される。
してＦＲＰ層を完全硬化させる工程である。尚、前記離
型フィルムはこの後硬化工程の後に外される。
【００１３】したがって、本実施例の繊維強化樹脂管の
製造方法では、内芯層とＦＲＰ層を接着剤で接着させる
と共にＦＲＰ層の最下層にガラスクロスを積層している
ので、内芯層とＦＲＰ層との密着性を向上させ層間剥離
や割れ等のトラブル発生を防止することができ、しか
も、ＦＲＰ層剥離の際は強制的に引き剥してもガラスク
ロスが千切れずに、剥離作業を円滑に行なうことができ
る繊維強化樹脂管を製造することができる。
製造方法では、内芯層とＦＲＰ層を接着剤で接着させる
と共にＦＲＰ層の最下層にガラスクロスを積層している
ので、内芯層とＦＲＰ層との密着性を向上させ層間剥離
や割れ等のトラブル発生を防止することができ、しか
も、ＦＲＰ層剥離の際は強制的に引き剥してもガラスク
ロスが千切れずに、剥離作業を円滑に行なうことができ
る繊維強化樹脂管を製造することができる。
【００１４】次に、本発明の繊維強化樹脂管の製造装置
について説明する。本発明の繊維強化樹脂管の製造装置
は、熱可塑性樹脂管からなる内芯層の外周面に接着剤を
塗布する接着剤塗布ユニットと、繊維強化材からなる連
続帯状体とガラス繊維を含む紫外線硬化樹脂（熱硬化性
樹脂）によるＦＲＰ層を製造するＦＲＰ層製造ユニット
と、熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体による被覆層
を製造する被覆層製造ユニットと、前記製造ユニットで
製造したＦＲＰ複合管を所定寸法で切断する自動切断装
置とからなる一連の装置を順次配列したものと、一定時
間温風を供給してＦＲＰ層を完全硬化させる後硬化炉と
からなるものである。
について説明する。本発明の繊維強化樹脂管の製造装置
は、熱可塑性樹脂管からなる内芯層の外周面に接着剤を
塗布する接着剤塗布ユニットと、繊維強化材からなる連
続帯状体とガラス繊維を含む紫外線硬化樹脂（熱硬化性
樹脂）によるＦＲＰ層を製造するＦＲＰ層製造ユニット
と、熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体による被覆層
を製造する被覆層製造ユニットと、前記製造ユニットで
製造したＦＲＰ複合管を所定寸法で切断する自動切断装
置とからなる一連の装置を順次配列したものと、一定時
間温風を供給してＦＲＰ層を完全硬化させる後硬化炉と
からなるものである。
【００１５】そして、各ユニットを図１に基づいて説明
すると、接着剤塗布ユニットは、テ−プで接続して連続
させた熱可塑性樹脂管からなる内芯層１の外周面をアセ
トン等の溶剤で払拭する溶剤ブラシ２と、内芯層１の表
面に溶剤で希釈した接着剤を塗布する接着剤塗布ダイス
３と、接着剤中の溶剤を飛ばして指触乾燥させる接着剤
乾燥装置４とからなるものである。
すると、接着剤塗布ユニットは、テ−プで接続して連続
させた熱可塑性樹脂管からなる内芯層１の外周面をアセ
トン等の溶剤で払拭する溶剤ブラシ２と、内芯層１の表
面に溶剤で希釈した接着剤を塗布する接着剤塗布ダイス
３と、接着剤中の溶剤を飛ばして指触乾燥させる接着剤
乾燥装置４とからなるものである。
【００１６】次に、ＦＲＰ層製造ユニットは、ガラスク
ロス５に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させる
樹脂含浸槽６と、接着剤を塗布した内芯層１と一定間隔
を持たせて装着し、前記紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラスクロス５を通過させることによ
り円筒状に形成し、これを接着剤層の表面に積層する反
転ガイド７と、紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）をロ−
ビングガラス８に含浸させる樹脂含浸槽９と、前記内芯
層１の軸方向に添って該ロ−ビングガラス８を囲繞させ
るロ−ビングガイド１０と、余分の樹脂を絞り取ると共
にロ−ビングガラス８の空気を抜き、かつ、外径を整え
る絞りダイス１１と、ロ−ビングガラス１２を巻回すワ
インディング機１３と、内部に高圧水銀灯を配置した二
台の紫外線硬化炉１４，１４と、引取機１５とからなる
ものである。尚、紫外線硬化炉の前に弾性素材からなる
賦形リングを設ければ、寸法精度の優れたＦＲＰ管を連
続して生産することができる。又、前記樹脂含浸槽６，
９は一台の含浸槽で兼用してもよい。
ロス５に紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）を含浸させる
樹脂含浸槽６と、接着剤を塗布した内芯層１と一定間隔
を持たせて装着し、前記紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹
脂）を含浸させたガラスクロス５を通過させることによ
り円筒状に形成し、これを接着剤層の表面に積層する反
転ガイド７と、紫外線硬化樹脂（熱硬化性樹脂）をロ−
ビングガラス８に含浸させる樹脂含浸槽９と、前記内芯
層１の軸方向に添って該ロ−ビングガラス８を囲繞させ
るロ−ビングガイド１０と、余分の樹脂を絞り取ると共
にロ−ビングガラス８の空気を抜き、かつ、外径を整え
る絞りダイス１１と、ロ−ビングガラス１２を巻回すワ
インディング機１３と、内部に高圧水銀灯を配置した二
台の紫外線硬化炉１４，１４と、引取機１５とからなる
ものである。尚、紫外線硬化炉の前に弾性素材からなる
賦形リングを設ければ、寸法精度の優れたＦＲＰ管を連
続して生産することができる。又、前記樹脂含浸槽６，
９は一台の含浸槽で兼用してもよい。
【００１７】次に、被覆層製造ユニットは、ポリエステ
ル系不織布１６と、該不織布１６に熱硬化性樹脂を含浸
させる樹脂含浸層１７と、ＦＲＰ層と一定間隔を設けて
装着され、熱硬化性樹脂を含浸させた前記不織布１６を
通過させることにより円筒状に形成し、ＦＲＰ層の表面
に積層する反転ガイド１８と、ポリエステル系不織布１
６の上から離型フィルム１９を巻付けるフィルム巻付け
機２０と、空気遮断の環境下で通過させることにより硬
化反応を完全にさせる遠赤外線硬化炉２１とからなるも
のである。熱硬化炉２１としては遠赤外線硬化炉には限
定されない。
ル系不織布１６と、該不織布１６に熱硬化性樹脂を含浸
させる樹脂含浸層１７と、ＦＲＰ層と一定間隔を設けて
装着され、熱硬化性樹脂を含浸させた前記不織布１６を
通過させることにより円筒状に形成し、ＦＲＰ層の表面
に積層する反転ガイド１８と、ポリエステル系不織布１
６の上から離型フィルム１９を巻付けるフィルム巻付け
機２０と、空気遮断の環境下で通過させることにより硬
化反応を完全にさせる遠赤外線硬化炉２１とからなるも
のである。熱硬化炉２１としては遠赤外線硬化炉には限
定されない。
【００１８】次に、自動切断装置２２は、前記ユニット
により連続的に製造した複合管を一定寸法に切断するた
めのものである。
により連続的に製造した複合管を一定寸法に切断するた
めのものである。
【００１９】次に、後硬化炉２３は、一定時間温風を供
給してＦＲＰ層を完全硬化させるためのものである。
給してＦＲＰ層を完全硬化させるためのものである。
【００２０】したがって、本実施例の繊維強化樹脂管の
製造装置によれば、高温の薬液等の配管に使用しても剥
離や割れが生じず、しかも、配管接続時のＦＲＰ層剥離
も容易な繊維強化樹脂管を連続的に生産することができ
る。
製造装置によれば、高温の薬液等の配管に使用しても剥
離や割れが生じず、しかも、配管接続時のＦＲＰ層剥離
も容易な繊維強化樹脂管を連続的に生産することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、高温水の配管に使用しても剥離や割れが生じず、し
かも配管接続時におけるＦＲＰ層剥離が容易で作業性が
向上する繊維強化樹脂管を連続して製造することができ
るという効果がある。
ば、高温水の配管に使用しても剥離や割れが生じず、し
かも配管接続時におけるＦＲＰ層剥離が容易で作業性が
向上する繊維強化樹脂管を連続して製造することができ
るという効果がある。
【００２２】又、本発明では、繊維強化材からなる連続
帯状体の上に軸方向及び円周方向のガラス繊維を配置し
て補強するようにしているから、軸方向又は円周方向の
ガラス繊維の量を調整することにより、使用用途に応じ
た繊維強化樹脂管を自由に設計し、かつ、製造すること
ができるという効果がある。
帯状体の上に軸方向及び円周方向のガラス繊維を配置し
て補強するようにしているから、軸方向又は円周方向の
ガラス繊維の量を調整することにより、使用用途に応じ
た繊維強化樹脂管を自由に設計し、かつ、製造すること
ができるという効果がある。
【００２３】又、紫外線硬化を行なう場合は樹脂に着色
を行なうことができないが、本発明では、ＦＲＰ層の外
層に熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆してい
るから、この樹脂に顔料を加えることにより繊維強化樹
脂管に自由に着色することができる。
を行なうことができないが、本発明では、ＦＲＰ層の外
層に熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆してい
るから、この樹脂に顔料を加えることにより繊維強化樹
脂管に自由に着色することができる。
【００２４】又、本発明では、ＦＲＰ層の外層にＦＲＰ
層の樹脂と同種の樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆す
ることによりＦＲＰ層と被覆層の密着性が高い繊維強化
樹脂管を形成しているから、配管接続時のＦＲＰ層剥離
が１回の処理でできる繊維強化樹脂管を製造することが
できる。
層の樹脂と同種の樹脂を含浸させた連続帯状体を被覆す
ることによりＦＲＰ層と被覆層の密着性が高い繊維強化
樹脂管を形成しているから、配管接続時のＦＲＰ層剥離
が１回の処理でできる繊維強化樹脂管を製造することが
できる。
【００２５】又、本発明では、空気遮断の環境下で被覆
層を形成するようにしているから、外観がきれいで、耐
侯性や耐水性等に優れた繊維強化樹脂管を製造すること
ができる。
層を形成するようにしているから、外観がきれいで、耐
侯性や耐水性等に優れた繊維強化樹脂管を製造すること
ができる。
【図１】本発明の繊維強化樹脂管の製造装置を示す側面
図である。
図である。
１ 内芯層 ３ 接着剤塗布ダイス ５ ガラスクロス（連続帯状体） ７ 反転ガイド ８ ロ−ビングガラス（ガラス繊維） １０ ロ−ビングガイド １１ 絞りダイス １２ ロ−ビングガラス（ガラス繊維） １４，１４ 紫外線硬化炉 １６ ポリエステル不織布（連続帯状体） １８ 反転ガイド １９ 離型フィルム ２０ フィルム巻付け機 ２１ 遠赤外線硬化炉（熱硬化炉） ２２ 自動切断装置 ２３ 後硬化炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂管からなる内芯層の外周面
に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と；前記接着剤層の
表面に紫外線硬化樹脂を含浸させた繊維強化材からなる
連続帯状体を積層し、その上に紫外線硬化樹脂を含浸さ
せたガラス繊維を軸方向に沿って囲繞し、次いでその上
からガラス繊維を巻回し、次いで紫外線硬化炉で表面硬
化を施してなるＦＲＰ層製造工程と；該ＦＲＰ層の表面
に熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状体を積層し、次い
でその上から離型フィルムを巻いたのち熱硬化炉で硬化
を施してなる被覆層製造工程と；前記工程により連続的
に製造した内芯層とＦＲＰ層と被覆層とからなる複合管
を所定寸法で切断する自動切断工程と；の連続する一連
の工程と、ＦＲＰ層を後硬化炉で完全硬化させる後硬化
工程とからなることを特徴とする繊維強化樹脂管の製造
方法。 - 【請求項２】 連続的に供給されてくる熱可塑性樹脂管
からなる内芯層の外周面に接着剤を塗布する接着剤塗布
ユニットと；前記接着剤層が形成された内芯層に一定間
隔を持たせて装着され、紫外線硬化樹脂を含浸させた繊
維強化材からなる連続帯状体を通過させて円筒状に形成
することにより前記接着剤層の表面に連続帯状体を積層
する反転ガイドと、前記内芯層の軸方向外周に紫外線硬
化樹脂を含浸させたガラス繊維を囲繞させるロ−ビング
ガイドと、ガラス繊維を囲繞させた内芯層の外径を整え
る絞りダイスと、ガラス繊維を巻回すワインディング機
と、内部に高圧水銀灯を配置した紫外線硬化炉とからな
るＦＲＰ層製造ユニットと；前記ＦＲＰ層に一定間隔を
持たせて装着され、熱硬化性樹脂を含浸させた連続帯状
体を通過させて円筒状に形成することにより前記ＦＲＰ
層の表面に連続帯状体を積層する反転ガイドと、連続帯
状体の上から離型フィルムを巻付けるフィルム巻付け機
と、熱硬化炉とからなる被覆層製造ユニットと；製造し
た複合管を所定寸法に切断する自動切断装置と；からな
る一連の装置を順次配列したものと、ＦＲＰ層を所定温
度で完全硬化させる後硬化炉とからなることを特徴とす
る繊維強化樹脂管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244746A JPH0661852B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244746A JPH0661852B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557798A JPH0557798A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0661852B2 true JPH0661852B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17123280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244746A Expired - Fee Related JPH0661852B2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661852B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2897770B1 (ja) | 1998-05-27 | 1999-05-31 | 日新電機株式会社 | イオン源 |
| JP4649034B2 (ja) * | 2000-10-18 | 2011-03-09 | 宇部日東化成株式会社 | 流体搬送用パイプ |
| US20070006961A1 (en) * | 2001-01-31 | 2007-01-11 | Kusek Walter W | Method of making reinforced PVC plastisol resin and products prepared therewith |
| JP5624755B2 (ja) * | 2009-12-01 | 2014-11-12 | 宇部エクシモ株式会社 | フィラメントワインディング方法、繊維強化プラスチック長尺体の製造方法、及びフィラメントワインディング装置 |
| JP6777439B2 (ja) * | 2016-06-28 | 2020-10-28 | 積水化学工業株式会社 | 配管システム |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP3244746A patent/JPH0661852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557798A (ja) | 1993-03-09 |
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