JPH04191584A

JPH04191584A - 樹脂複合管

Info

Publication number: JPH04191584A
Application number: JP32454790A
Authority: JP
Inventors: Isao Ogura; 小倉　勲
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-07-09
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JP2592992B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、合成樹脂製芯材管の表面に繊維強化熱硬化性
樹脂が被覆されてなる樹脂複合管であって、各種薬液、
温泉水等の輸送配管として用いるのに好適なものに関す
る。

（従来の技術）従来より、塩化ビニル系樹脂管の外表面に、繊維強化熱
硬化性樹脂が被覆された樹脂複合管としては、例えば特
公昭６２−２２０３８号公報に見られるようなものが知
られている。

すなわち、この樹脂複合管は、ポリ塩化ビニル製パイプ
を芯材とし、その表面にパイプの軸方向および円周方向
の両方向に強度、剛性を持たセた繊維強化熱硬化性樹脂
で被覆し、さらにその表面にポリオレフィンおよびポリ
塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を被覆し、耐蝕性、耐磨
耗性、強度、剛性等の向上を図ったものである。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記従来の樹脂複合管にあっては、次のような
不都合を生じる。

すなわち、このような樹脂複合管を管継手に接続するよ
うな場合、該樹脂複合管の管端の接続部分の熱可塑性樹
脂を剥離した後、この接続部分をトーチランプやバーナ
ー等で加熱し、該接続部分の繊維強化熱硬化性樹脂を剥
離し、芯管である塩化ビニル系樹脂管を露出させる。そ
して、この塩化ビニル系樹脂管を管継手に接合すること
によって接続される。そのため、芯管である塩化ビニル
系樹脂管の外表面は、平滑であって繊維強化熱硬化性樹
脂中の繊維や樹脂等が残っていてはいけない。しかし、
上記従来の樹脂複合管にあっては、繊維強化熱硬化性樹
脂中の繊維が、布状に織られたものではなく、単に軸方
向および円周方向の一定方向にそろえられたものである
。そのため、繊維強化熱硬化性樹脂中の繊維同士のから
みがなく、加熱剥離作業において繊維強化熱硬化性樹脂
の繊維がばらけ、該繊維およびこの繊維に含浸された樹
脂が塩化ビニル系樹脂管の表面に残存することとなる。

そのため、別途、この剥離後の塩化ビニル系樹脂管の外
表面を研磨またはサンディング処理しなければならない
といった不都合を住じることとなる。

また、最外層に熱可塑性樹脂を被覆しているため、加熱
剥離作業前に、あらかじめこの熱可塑性樹脂層を’ＺＩ
Ｈシておかなければならず、剥離作業に手間がかかると
いった不都合を生じる。

・　　本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、容
易に剥離作業が行えるとともに、剥離作業において塩化
ビニル系樹脂管の外表面に、繊維、樹脂等が残らない樹
脂複合管を提供することを目的としている。

（課題を解決するだめの手段）本発明の樹脂複合管は、合成樹脂製芯材管の表面に繊維
強化熱硬化性樹脂が被覆されてなる樹脂複合管であって
、繊維強化熱硬化性樹脂中の繊維が、樹脂複合管の管軸
方向を向いた状態で被覆されてなる軸方向強化層、円周
方向を向いた状態で被覆されてなる周方向強化層、ある
いはこの両層が積層されてなるものにおいて、前記合成
樹脂製芯材管の表面と、前記繊維強化熱硬化性樹脂との
間に、網目状に織られた繊維を具備した繊維強化熱硬化
性樹脂の強化層が設けられたものである。

（作用）本発明の樹脂複合管は、網目状に織られた繊維を具備し
た繊維強化熱硬化性樹脂の強化層を、合成樹脂製芯材管
の表面と、前記軸方向強化層および周方向強化層との間
に設けているので、加熱ｔす離作業において、この合成
樹脂製芯材管から剥離される繊維強化熱硬化性樹脂をば
らけさせることなく一挙に剥離することができる。

また、合成樹脂製芯材管の表面と、前記軸方向強化層お
よび周方向強化層との間に、強化層を設けているので、
樹脂複合管の最外層をポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
で補強する必要がない。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、樹脂複合管１の全体構成の概略を示している
。

すなわち、この樹脂複合管１は、合成樹脂製芯材管２の
表面に、網目状に織られた繊維を具備した繊維強化熱硬
化性樹脂の強化層３が設けられ、この表面に、繊維強化
熱硬化性樹脂の軸方向強化層４と周方向強化層５とが設
けられたものである。

合成樹脂製芯材管２としては、特にその材質を限定する
ものではないが、耐薬品性に優れた樹脂、例えば塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテル・エーテルケト
ン樹脂等から形成されたものを用いるのが好ましい。

強化層３は、網目状に織られた繊維に熱硬化性樹脂を含
浸させてなるもので、この繊維が網目状に織られたもの
であれば、該繊維および熱硬化性樹脂の材質を特に限定
するものではない。例えば、繊維としては、ガラス繊維
が好適に用いられる。

また、熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が好適に用いら
れる。

軸方向強化層４は、繊維強化熱硬化性樹脂中の繊維が、
樹脂複合管１の管軸方向を向いた状態で設けられたもの
で、軸方向の強度および剛性を確保するようになされて
いる。この繊維としては、軸方向の強度および剛性の設
計強度に見合うように、番手と本数を選定すればよい。

また、この繊維およびこの繊維に含浸された熱硬化性樹
脂の材質は、前記強化層３と同様、詩に限定されるもの
ではない。

周方向強化層５は、繊維強化熱硬化性樹脂中の繊維が、
樹脂複合管１の円周方向に巻回するようにして設けられ
たもので、周方向の強度および剛性を確保するようにな
されている。この繊維としては、周方向の強度および剛
性の設計強度に見合うように、番手と巻回数を選定すれ
ばよい。この繊維およびこの繊維に含浸された熱硬化性
樹脂の材質は、前記強化層３と同様、特に限定されるも
のではない。

なお、このようになる樹脂複合管１は、最外層である前
記周方向強化層５の繊維を保護するために、該周方向強
化層５の表面に、例えば熱硬化性不飽和ポリエステル等
を被覆して外皮層６を形成することが好ましい。

また、合成樹脂製芯材管２と強化層３との間に、いわゆ
る熱依存型接着剤層（図示省略）を設けることが好まし
い。すなわち、この熱依存型接着剤層を設＆Ｊることに
よって、加熱剥離作業時に、該熱依存型接着剤層が１８
０〜２１０°Ｃの高温になり、熱分解を開始することと
なり、低分子量化して接着機能が落ら、容易に合成樹脂
性芯材管２から強化層３が剥離することとなる。

次に、この樹脂複合管１の製造方法の一例を、第２図に
基づいて説明する。

定尺となされた合成樹脂製芯材管２の前端と後端とを粘
着テープ２０等の連結治具にて、次々と連結した状態で
、装置へ供給して以下の工程を経る。

まず、プライマー塗布工程において、合成樹脂製芯材管
２の表面に熱依存型接着剤７をスプレー装置７０によっ
て塗布後、直ちに８０°Ｃの熱風乾燥炉７１にて乾燥す
る。この際、塗布方法としては、スプレーによる塗布の
他、ロールコータ−１自動刷毛塗り等の方法でもよく、
塗りむらや、凹凸がなく、−様な塗膜を形成することが
できればよい。また、熱依存型接着剤７としては、ポリ
ウレタン系接着剤や、ニトリルゴム系接着剤、ＳＢ［ｌ
系接着剤、シリコン系接着剤等を挙げることができる。

次に、含浸層３０においてガラスクロス（＃２００ユニ
チカ■製　ＥＣＭ２００ＳＥ）３１に紫外線硬化剤入り
不飽和ポリエステル（ＨＮ２０１大日本インキ０勾製）
３２を含浸させ、反転ガイド３３を介して、プライマー
塗布された合成樹脂製芯材管２の表面を包み積層する。

これによって、強化層３が形成される。

ついで、含浸層４０においてロービングガラス（＃２３
１０　　ユニチカ■製）４１に紫外線硬化剤入り不飽和
ポリエステル（ＨＮ２０１　　大日本インキ■製）４２
を含浸させ、ロービングガイド４３を通して前記強化層
３の表面の円周上に配向させ、賦形ダイス４４にて積層
する。これによって、軸方向強化層４が形成される。

同様に、線掛機５０を用いてロービングガラス（＃５７
５　　ユニチカ■製）５１を乾式のまま、前記軸方向強
化層４の表面に巻回する。この場合、ロービングガラス
は乾式のまま巻回されるが、下層部にある強化層３およ
び軸方向強化層４によって持ち込まれた余剰の樹脂３２
．４２が、このロービングガラスに浸透することとなり
、これによって周方向強化層５が形成される。

このように形成された前記強化層３、軸方向強化層４お
よび周方向強化層５には、全て紫外線硬化剤が混入され
ているので、次に、紫外線硬化炉８０にて、紫外線を照
射し、これら各層を硬化させる。

こうして硬化した管は、引張機８１によっ″ζ次工程に
送り出される。そして、この硬化管の表面に、最外層で
ある周方向強化層５の繊維を保護するだめの樹脂リッチ
層を設けて外観の向上を図る。

ずなわち、含浸層６０においてポリエステル系不織布６
１に熱硬化性不飽和ポリエステル６２を含浸させ、反転
ガイトロ３にて上記硬化管を包む。

その後、フィルム巻き機８２によってフィルム８３を巻
き、空気遮断の環境下で遠赤外線硬化炉８４に通し、硬
化反応を完全ならしめる。

最後に、フィルム巻き状態の樹脂複合管１を切断［８５
によって所定の寸法に切断し、その後、硬化炉８６に投
入して、再度完全硬化させる。

このようになる樹脂複合管１は使用時に、フィルム８３
を除外して使用する。

次に、本発明に係る樹脂複合管の剥離作業の実施例と、
これの比較対象となる比較例とを挙げ、本発明について
ずくれている所以を具体的に明らかにする。

〔第１実施例〕 ■樹脂複合管合成樹脂製芯材管としてよび径１００ｍｍの塩化ビニル
樹脂管、強化層の繊維としてガラスクロス（＃２００　
　ユニチカ■製　ＥＣＭ２Ｏ０ＳＥ）、軸方向強化層の
繊維としてロービングガラス（＃２３１０　ユニチカ■
製）、周方向強化層の繊維としてロービングガラス（＃
５７５　　ユニチカ■製）、これら各層に含浸された樹
脂として紫外線硬化剤入り不飽和ポリエステル（ＨＮ２
０１　　大日本インキ■製）を使用し、最外層を紫外線
硬化剤入り不飽和ポリエステル（ＨＮ２０１　　大日本
インキ■製）で仕上げた樹脂複合管を用意した。

■剥離作業第３図に示すように、３００ｍｍの長さに切断した上記
樹脂複合管を用意し、管端から１００ｍｍの円周方向に
沿って標線９０を入れた。

次に、この標線９０に沿って、強化層、軸方向強化層お
よび周方向強化層のみに鋸目切り込み９１を入れる。同
様に、この標線と管端との間にも螺旋状に鋸目切り込み
９１を入れ、これら鋸目切り込み９１が塩化ヒニル樹脂
管まで深く切り込まないように入念に施工する。

そして、この標線と管端との間をガストーチ（またはプ
ロパンバーナー）等の加熱器９２で加熱し、これら強化
層が多少軟化して螺旋状の鋸目切り込み９１が開いてく
るまで均一に加熱する。この際、加熱器９２を常に移動
させ、局部加熱による焦げつきを生じないように注意す
る。

その後、この螺旋状の鋸目切り込み９１が開いてくれば
、その開き口が順に大きくなるよう、加熱器９２を順次
移動させながら剥離を広げる。

■剥離性の評価上記剥離作業を４人の作業員Ａ、Ｂ’、Ｃ，Ｄによって
行ってもらい、加熱剥離作業に要した時間を測定した。

また、剥離後の塩化ビニル樹脂管の表面を観察し、ガラ
ス繊維、接着剤、樹脂等が残存していないか、キズや変
形が発生していないかを調べた。結果を表１に示す。

〔第２実施例〕樹脂複合管の合成樹脂芯材管と強化層との間に、ウレタ
ン接着剤（デス上コール５００系　住友バイエルウレタ
ン■製）を塗布し、その他は上記第１実施例と同様に構
成した樹脂複合管を用意した。

そして、上記第１実施例と同様に、■に示す加熱剥離作
業を行い、■に示す剥離性の評価を行った。結果を表１
に示す。

〔第１比較例〕 ■樹脂複合管合成樹脂製芯材管としてよび径１００ｎ＋ｍの塩化ビニ
ル樹脂管、軸方向強化層の繊維としてロービングガラス
（＃２３］０　　ユニチカ■製）、周方向強化層の繊維
としてロービングガラス（＃５７５ユニチカ■製）、こ
れら各層に含浸された樹脂として紫外線硬化剤入り不飽
和ポリエステル（１１Ｎ２０１　大日本インキ■製）を
使用し、最外層をポリ塩化ビニルで仕」二げた樹脂複合
管を用意した。

■剥離作業第４図（ａ）に示すように、３００＋＋＋＋ｎの長さに
切断した上記樹脂複合管を用意し、管端から１００Ｍの
円周方向に沿って標線９０を入れた。

次に、この標線９０に沿って、最外層のポリ塩化ビニル
層に鋸目切り込み９３を入れる。同様に、この標線と管
端との間にも螺旋状に鋸目切り込み９３を入れ、これら
鋸目切り込み９３にドライノ飄−等９４を挿し込み、こ
の塩化ビニル層を゛剥離する。ついで、第４図（ｂ）に
示すように、軸方向強化層および周方向強化層のみに鋸
目切り込み９１を入れる。同様に、この標線と管端との
間にも螺旋状に鋸目切り込め９１を入れ、これム鋸目切
り込み９１が塩化ビニル樹脂管まで深く切り込まないよ
うに入念に施工する。

そして、この標線９１と管端との間をガストーチ（また
はプロパンバーナー）等の加熱器９２で加熱し、これら
強化層が多少軟化して螺旋状の鋸目切り込みが開いてく
るまで均一に加熱する。この際、加熱器９２を常に移動
させ、局部加熱による焦げつきを生じないうよに注意す
る。

その後、この螺旋状の鋸目切り込み９１が開いてくれば
、その開き口が順に大きくなるよう、加熱器を順次移動
させながら剥離を広げる。

■剥離性の評価上記剥離作業を４人の作業員Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄによって行
ってもらい、最外層の剥離作業および加熱剥離作業に要
した時間を測定した。また、剥離後の塩化ビニル樹脂管
の表面を観察し、ガラス繊維、接着剤、樹脂等が残存し
ていないか、キズや変形が発生していないかを調べた。

結果を表１に示す。

表　　１（発明の効果）以上述べたように、本発明によると、合成樹脂製芯材管
から剥離される繊維強化熱硬化性樹脂をばらけさせるこ
となく一挙に剥離することができるので、合成樹脂製芯
材管の表面に繊維や樹脂等の残存物を残すことなく、確
実な剥離作業を行うことができる。

また、樹脂複合管の最外層をポリ塩化ビニル等の熱可塑
性樹脂で補強する必要がないので、剥離作業を容易に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る図面であって、第１
図は樹脂複合管の全体構成の概略を示す部分破断斜視図
、第２図は同樹脂複合管の製造装置を示す概略図、第３
図は同樹脂複合管の剥離作業を示す斜視図、第４図（ａ
）および第４図（ｂ）は従来の樹脂複合管の剥離作業を
示す斜視図である。 ■・・・樹脂複合管２・・・合成樹脂製芯材管３・・・強化層４・・・軸方向強化層５・・・周方向強化層特許出願人　積水化学工業株式会社代表者　廣１）馨こ４１一特開平４−１９１５８４　Ｃ６） □ 腎開干４−１ソ１’）６４（／）

Claims

【特許請求の範囲】１）合成樹脂製芯材管の表面に繊維強化熱硬化性樹脂が
被覆されてなる樹脂複合管であって、繊維強化熱硬化性
樹脂中の繊維が、樹脂複合管の管軸方向を向いた状態で
被覆されてなる軸方向強化層、円周方向を向いた状態で
被覆されてなる周方向強化層、あるいはこの両層が積層
されてなるものにおいて、前記合成樹脂製芯材管の表面と、前記繊維強化熱硬化性
樹脂との間に、網目状に織られた繊維を具備した繊維強
化熱硬化性樹脂の強化層が設けられたことを特徴とする
樹脂複合管。