FI79263B - Foerfarande foer bildande av ett tryckningselement. - Google Patents

Foerfarande foer bildande av ett tryckningselement. Download PDF

Info

Publication number
FI79263B
FI79263B FI834493A FI834493A FI79263B FI 79263 B FI79263 B FI 79263B FI 834493 A FI834493 A FI 834493A FI 834493 A FI834493 A FI 834493A FI 79263 B FI79263 B FI 79263B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cylinder
film
photopolymer
knitting
gas
Prior art date
Application number
FI834493A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI79263C (fi
FI834493A (fi
FI834493A0 (fi
Inventor
Der Velden Hendricus Johan Van
Original Assignee
Stork Screens Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Screens Bv filed Critical Stork Screens Bv
Publication of FI834493A0 publication Critical patent/FI834493A0/fi
Publication of FI834493A publication Critical patent/FI834493A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI79263B publication Critical patent/FI79263B/fi
Publication of FI79263C publication Critical patent/FI79263C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/18—Coating curved surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/103—Encasing or enveloping the configured lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y10T428/1366—Textile, fabric, cloth, or pile is sandwiched between two distinct layers of material unlike the textile, fabric, cloth, or pile layer

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

1 79263
Menetelmä painoelementin muodostamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä painoelementin muodostamiseksi, jolloin ainakin yksi kalvo termoplastista 5 elastomeeristä yhdistelmää, joka kovettuu valon vaikutuksesta (fotopolymeeri), levitetään sylinterin muodostamalle pinnalle, jolloin sylinteripinnalle on järjestetty kaasua läpäisevä apuneuvo, joka ulottuu ainakin sylinteripinnalle levitetyn kalvon koko sisäpuolta pitkin sen täydelle levey-10 delle, sillä tavalla, että kalvo puristuu sylinteripintaa vastaan alennetun kaasunpaineen avulla niin, että käyttämällä tätä painetta yhdessä lämmön kanssa kalvo kiinnittyy sylinteriin.
Joitakin esimerkkejä tällaisista menetelmistä tunne-15 taan jo sopivasta kirjallisuudesta. Esimerkiksi EP-A-0 040 893:ssa kuvataan sylinterimäisen sisuksen käyttöä, jonka ulkopinta on varustettu kanavilla, jotka ulottuvat sylinterin toisesta päätypinnasta toiseen ja minkä tuloksena estetään kaasusulkeuman muodostuminen. Eräässä 20 toisessa menetelmässä käytetään metallisylinterin asemesta ilmalla täytettävää sisusta (EP-A-0 043 623) , joka muodostaa tilapäisten tuen ohutseinäiselle metalliholkille, johon fotopolymeerikalvo kiinnitetään.
Keksintö kuitenkin poikkeaa tässä ensinmainitusta 25 menetelmästä, jolla käytännössä on se haitta, että kanavilla varustettua sisusta ei voida käyttää kantimena levynmuo-toisille painelevyille, jotka ovat pienempiä kuin sylinterin täysi ympärys ja/tai täysi pituus. Tähän asti painole-vyt on kiinnitetty pintaan kaksipuolisella liimanauhalla, 30 mutta uurrettu sylinteripinta estää liimanauhan tehokkaan tarttumisen. Tämä mitätöi tällaisten uurrettujen telasisus-ten yleisen käyttökelpoisuuden.
Tämän keksinnön tavoitteena on aikaansaada menetelmä, jolla ei ole edellä mainittua haittaa ja joka, yksinker-35 täistä apuneuvoa käyttäen, tekee mahdolliseksi ylläpitää pienen välyksen fotopolymeerikalvon ja sylinteripinnan vä- 2 79263
Iissä, taaten siten kaasun estäitiättömän purkautumisen pai-noelementin valmistuksen aikana.
Tähän tavoitteeseen päästään keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että sileäpintainen sy-5 linteri on varustettu kaasua läpäisevällä apuneuvolla, joka käsittää muovikuitumonisäielangasta tehdyn neuleen, jonka langan kokonaispaksuus on 10-200 /um ja silmäluku 1-10 silmää/cm ja joka apuneuvo on sijoitettu sylinteripinnan ympärille, ja että kytketään kuumennus ja kuumennetaan lä-10 helle fotopolymeerin pehmenemispistettä, jolloin neule peittyy kalvon fotopolymeeriin ja fotopolymeerimateriaali kiinnittyy mainittuun neuleeseen ja käytetyn sylinterin ulkopintaan.
Nämä toimenpiteet takaavat, että kuumentamisen ja 15 alennetun kaasun paineen tuloksena, menetelmän viimeisen vaiheen aikana, fotopolymeeri ympäröi neuleteoksen täydellisesti. Kalvon sulamisen ansiosta saadaan painoelementille aivan erikoisen sileä ulkopinta. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa neuleteos koostuu polyamidi-monisäie-20 langasta.
On huomattava, että tätä menetelmää voidaan käyttää mille tahansa sileälle pinnalle, ts. metallisylinteripin-noille, mutta myös esimerkiksi kumipinnoille. Tapauksessa, jossa työskennellään uritettu-sylinteri-menetelmällä, voi-25 daan käyttää ainoastaan uritukseen mukautuvia aineksia, mutta tämä menetelmä tekee myös mahdolliseksi käyttää perustana pintoja, joita ei voida tai voidaan vain vaikeasti urittaa.
Keksinnön huomiota herättävä etu, joka parantaa eh-30 dotetun menetelmän yleiskäyttökelpoisuutta, käsittää tietynlaisen neuleen käytön tarvittavana kaasua läpäisevänä apuneuvona. Saumattoman sukan tai letkun muodossa oleva neule voi mukautua sylinterisisuksen mihin tahansa muotoon tai mittaan, joten ei tarvita kaasua läpäisevän apuneuvon 35 runkoa, jolla on erilaiset mitat, jotka on sovitettu sylin-terisisuksien koko alueen läpimitalle.
3 79261
Lisäksi olisi huomattava, että alennettu kaasun paine suunnataan tavalla, joka on selostettu edellä mainitussa julkaisussa EP-A-0 040 893, ts. sylinterin päiden kautta. Mahdollisuus, että nyt voidaan käyttää sileää sylinteripin-5 taa, merkitsee säästöä verrattuna edellä mainitusta julkaisusta EP-A-0 040 893 tunnettuun menetelmään. Lisäksi paino-elementtiin saadaan tietty lujitus, mikä johtuu siitä, että lämpökäsittelyn aikana pehmenevä fotopolymeeri ympäröi neu-leteoksen joko kokonaan tai suurimmaksi osaksi.
10 Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa kaasua läpäisevän apuneuvon sulamislämpötila on 100°C:n ja 200°C:n välillä, ja edullisesti sulamislämpötila on juuri fotopoly-meerin pehmenemispisteen alapuolella. Lämpökäsittelyn aikana, sulamisprosessista johtuen, kaasua läpäisevä apuneuvo 15 imeytyy täydellisesti pehmenneeseen fotopolymeeri-ainekseen. Tästä sulautumisprosessista on edelleen seurauksena paino-elementin ulkopinnan suurempi sileys, mikä parantaa painetun aineksen laatua. Tämä sulautuminen tai sulaminen tekee myös mahdolliseksi käyttää paksumpia lankoja neuleteoksessa 20 (jolloin kaasun poisto on parempi) ilman että elementin ulkopinnalla tapahtuu huomattavissa olevaa paksuuntumista.
Painajat toivovat usein saavansa elastisten pinnan, joka antaa noin 10 mm:n syvyyden. Itse levyn paksuus ei kuitenkaan ole tavallisesti suurempi kuin 3 mm. Tämän vaati-25 muksen täyttämiseksi, keksinnön mukaisesti, sylinteripinta on kumia tai muovia.
Keksinnön mukaisen, edellä kuvatun menetelmän suoritusmuodossa käytetty neuleteos on saumattoman sukan muodossa, joka voidaan sovittaa tiiviisti sylinterin pinnan ympä-30 rille ja saavuttaa siten silmäluku, joka on suuruusluokaltaan 4 silmää/cm.
Menetelmän toteutus lähtee ontosta metallisylinteris-tä, jolla on sileä ulkopinta, jolle muovimonikuitulangasta tehty neuleteos sovitetaan. Tämä neuleteos voi olla vaipan 35 muodossa, joka vedetään sylinteripinnan yli, mutta tämä kaasua läpäisevä apuneuvo voi koostua myös leikatusta pala- 4 79263 sesta neuletta, jonka päät ovat rajakkain toistensa kanssa sylinteripinnalla. Näin peitetyn sylinterin päälle levitetään kalvo tai arkki termoplastista elastomeeristä yhdistelmää, joka kovettuu valon vaikutuksesta. Neule sijoite-5 taan sileälle sylinteripinnalle erityisellä tavalla ja myös kukin kalvo levitetään neuleelle tällä samalla tavalla, niin että ainakin yksi neuleen ja kunkin kalvon reunoista ulottuu sylinterin päähän. Kaasun poisto toteutetaan imun avulla tätä sylinterin päässä olevaa rajasaumaa pitkin ta-10 valla, joka on selostettu edellä mainitussa julkaisussa EP-A— 0 040 893. Edullisesti kääritään, ennen kuumentamista, taipuisa suljettu kerros, kuten esimerkiksi 15 jam:n polyvi-nyylikloridi-kalvo, valoherkän levyn tai arkin ulkopinnan ympärille.
15 Tämän jälkeen kuumeneminen etenee lämpötilassa, joka on fotopolymeerin (kalvon) pehmenemispisteen läheisyydessä. Tämä lämpötila vastaa oleellisesti muovikuitumonisäielangan sulamislämpötilaa ja on alueella 100-200°C. Monisäielangan kokonaislanganpaksuus on väliltä 10-200 jam, ja hyviä tulok-20 siä saadaan kokonaislanganpaksuudella 20-50 yum, edullisesti 28 μm. Neuleteoksen silmäluku on 1-10 silmää/cm. Kun tätä neuleteosta venytetään sylinteripinnan ylitse, saadaan venytetyssä tilassa silmäluku, joka on suuruusluokkaa 4 silmää/cm.
25 Sylinteripinnalle levitetyn neuleteoksen kokonaispak suuden suhde levyn tai arkin paksuuteen on 0,20-0,01, ts. 1:5-1:100.
Seuraavissa esimerkeissä annetaan joitakin arvoja viitaten piirrokseen sekä suhteessa käytettyjen ainesten 30 mittoihin että suhteessa kuumentamisen kestoaikaaa ja käytetyn paineen arvoon, jolla kalvo pakotetaan sylinteripin-taa vastaan alipainevaikutuksella:
Esimerkki I
Metallisylinterille 1, jolla on pinta 4, asetetaan 35 polyamidi-monikuitulankavaippa 2, jonka silmäluku on 4 silmää/cm, kun se on venytetyssä tilassa sylinterin päällä.
Il 5 79263
Vaipalla näin ympäröity sylinteri katetaan kalvolla tai arkilla 3 termoplastista elastomeeristä yhdistelmää, joka kovettuu valon vaikutuksesta (Cyrel, Dupont). Kalvon 3 reunat 5 saatetaan kiinteästi rajakkain toistensa kanssa.
5 Sen jälkeen tämä kokonaisuus pannaan julkaisussa EP-A-0 040 893 selostettuun laitteeseen. Aikaansaamalla ilmakehän painetta pienempi paine, jossa tapauksessa absoluuttinen paine ei ole suurempi kuin 500 mmHg, edullisesti 280 mmHg (3 kPa), poistetaan kalvon 3 ja pinnan 4 välissä 10 olevat kaasut imulla. Sen jälkeen polyvinyylikloridi-kalvo 6, jonka paksuus on 15 yum, kääritään tämän kokonaisuuden ympärille. Sen jälkeen tapahtuu kuumentaminen 140°C:n lämpötilaan asti ja tätä kuumentamista ylläpidetään yhden tunnin ajan.
15 Tämän ajan kuluttua imu lopetetaan, käärekalvo 6 poistetaan ja kuumentamista jatketaan 140°C:ssa vielä puoli tuntia. Sovitettaessa polyvinyylikloridi-käärekalvo 6 paikoilleen, on tarpeen varmistaa, että päällekkäin limittyvät osat ovat oikealla etäisyydellä saumasta, joka muodostuu 20 kalvon 3 rajakkain olevien reunojen 5 väliin. Sen jälkeen tämä kokonaisuus jäähdytetään ja saadaan painosylinteri, joka on lujitettu kalvolla 3 optimitavalla, minkä jälkeen kalvo 3 voidaan varustaa halutulla kuvioinnilla.
On huomattava, että piirroksessa vaippa 2 on kuvattu 25 kudottua rainana 2' ja neuleteoksena 2" jälkimmäisen monipuolisuuden osoittamiseksi.
Esimerkki II
Tämä esimerkki on samanlainen kuin esimerkki I; kuitenkin pinta, jolle suljettu fotopolymeeri-kerros on panta-30 va, käsittää nyt ohutseinäisen, mahdollisesti lievästi kar-tiomaisen sylinterin pinnan, jolla on sileä pinta, josta sylinteristä ammattipiireissä käytetään niraistystä "dud".
Sylinterimäisten sulkupeitteiden tiivisteiden oikean sovittamisen helpottamiseksi on sisäisesti järjestetty apu-35 renkaita sylinterin päihin, jolloin nämä renkaat on kiinnitetty sylinterin sisäpintaan esimerkiksi tilapäisen liiman avulla.
6 79263
Sovitettaessa kudottua rainaa tai neulevaippaa kuten esimerkissä I ja levitettäessä fotopolymeerikalvo, on sylinteri edullisesti tuettu sisäpuolelta ilmalla täytetyllä kumipussilla. Kalvokääreen sovittamisen jälkeen tämä pussi 5 poistetaan. Apurenkaat poistetaan lämpökäsittelyjen suorittamisen jälkeen.

Claims (9)

1. Menetelmä painoelementin muodostamiseksi, jolloin ainakin yksi kalvo (3) termoplastista elastomeeristä yhdistelmää, joka kovettuu valon vaikutuksesta (fotopolymeeri), 5 levitetään sylinterin (1) muodostamalle pinnalle (4), jolloin sylinteripinnalle (4) on järjestetty kaasua läpäisevä apuneuvo (2), joka ulottuu ainakin sylinteripinnalle levitetyn kalvon koko sisäpuolta pitkin sen täydelle leveydelle, sillä tavalla, että kalvo puristuu sylinteripintaa vastaan 10 alennetun kaasunpaineen avulla niin, että käyttämällä tätä painetta yhdessä lämmön kanssa kalvo kiinnittyy sylinteriin, tunnettu siitä, että sileäpintainen sylinteri on varustettu kaasua läpäisevällä apuneuvolla, joka käsittää muovikuitumonisäielangasta tehdyn neuleen (2"), jonka 15 langan kokonaispaksuus on 10-200 jam ja silmäluku 1-10 silmää/cm ja joka apuneuvo on sijoitettu sylinteripinnan ympärille, ja että kytketään kuumennus ja kuumennetaan lähelle fotopolymeerin pehmenemispistettä, jolloin neule (2") peittyy kalvon (3) fotopolymeeriin ja fotopolymeeri-20 materiaali kiinnittyy mainittuun neuleeseen ja käytetyn sylinterin ulkopintaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasua läpäisevä apuneuvo on polyamidi-monikuitulanka.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasua läpäisevän apuneuvon sulamislämpötila on väliltä 100-200°C, edullisesti juuri fotopolymeerin pehmenemispisteen alapuolella.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että sylinteripinta (4) on kumia tai muovia.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetty neuleteos on saumattoman sukan tai vaipan (2) muodossa, joka voidaan sovittaa 35 tiiviisti sylinterin pinnan ympärille ja saavuttaa siten silmäluku, joka on suuruusluokaltaan 4 silmää/cm. 8 79263
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetyn neuleen monikuitu-langan kokonaislanganpaksuus on 20-50 /um, edullisesti 28 /um.
7. Jonkun edellä esitetyn patenttivaatimuksen mu kainen menetelmä, tunnettu siitä, että sylinte-ripinnalle levitetyn neuleen kokonaispaksuuden suhde kalvon paksuuteen on 1:5-1:100.
7 79263
8. Jonkun edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukai-10 nen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumentaminen tapahtuu 60 minuutin aikana samalla ylläpitäen 3 kPatn ero paineessa, jolloin prosessia jatketaan vielä puoli tuntia ilman imua, seuraten tai seuraamatta edeltävää jäähdyttämistä.
9 79263
FI834493A 1982-12-08 1983-12-08 Foerfarande foer bildande av ett tryckningselement. FI79263C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8204751A NL8204751A (nl) 1982-12-08 1982-12-08 Werkwijze voor het vervaardigen van een drukhuls.
NL8204751 1982-12-08

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI834493A0 FI834493A0 (fi) 1983-12-08
FI834493A FI834493A (fi) 1984-06-09
FI79263B true FI79263B (fi) 1989-08-31
FI79263C FI79263C (fi) 1989-12-11

Family

ID=19840715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI834493A FI79263C (fi) 1982-12-08 1983-12-08 Foerfarande foer bildande av ett tryckningselement.

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4554040A (fi)
EP (1) EP0111371B1 (fi)
JP (1) JPS59114099A (fi)
AT (1) ATE31120T1 (fi)
CA (1) CA1223409A (fi)
DE (1) DE3374720D1 (fi)
ES (1) ES8406305A1 (fi)
FI (1) FI79263C (fi)
NL (1) NL8204751A (fi)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3704695A1 (de) * 1987-02-14 1988-08-25 Basf Ag Verfahren zum beschichten von formzylindern oder formzylinder-huelsen mit einer durchgehenden, nahtlosen lichtempfindlichen schicht sowie verwendung der so beschichteten formzylinder bzw. formzylinder-huelsen zur herstellung von druckformen fuer den rotationsdruck
DE3704693A1 (de) * 1987-02-14 1988-08-25 Basf Ag Verfahren zum nahtlosen und haftfesten verbinden der end- und/oder seitenbereiche von lichtempfindlichen schichten sowie verwendung der so verbundenen lichtempfindlichen schichten fuer die herstellung von druckformen
DE3704694A1 (de) * 1987-02-14 1988-08-25 Basf Ag Verfahren zum beschichten von formzylindern oder formzylinder-huelsen mit einer druchgehenden lichtempfindlichen aufzeichnungsschicht
JP2995731B2 (ja) * 1987-06-19 1999-12-27 ぺんてる株式会社 装飾体およびその製造方法
JPS645702U (fi) * 1987-06-27 1989-01-13
US4903597A (en) * 1988-10-24 1990-02-27 Lavalley Industries, Inc. Printing sleeves and methods for mounting and dismounting
FR2660895B1 (fr) * 1990-04-12 1994-10-28 Rollin Sa Cylindre revetu d'un blanchet d'impression.
JP2888664B2 (ja) * 1991-03-30 1999-05-10 日本石油株式会社 Ｃｆｒｐ製光学用筒
US5352507A (en) * 1991-04-08 1994-10-04 W. R. Grace & Co.-Conn. Seamless multilayer printing blanket
US5256459A (en) * 1991-05-03 1993-10-26 American Roller Company Wound printing sleeve
US5260166A (en) * 1992-03-04 1993-11-09 Graphic Controls Corporation Seamless, trilaminate, photopolymer cylindrical printing plate and method of manufacture
US5488975A (en) * 1992-06-16 1996-02-06 Heatway Systems, Inc. Multiple layer flexible hose construction incorporating gas barrier
DE4230431C2 (de) * 1992-09-11 1996-09-26 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituchhülse
FR2699979B1 (fr) * 1992-12-29 1995-02-03 Courant Ets Sa Conduit multicouche et filière pour sa fabrication.
US5347927A (en) * 1993-05-04 1994-09-20 W. R. Grace & Co.-Conn. Anisotropic endless printing element and method for making the same
US5383062A (en) * 1993-10-18 1995-01-17 Nippon Oil Co., Ltd. CFRP-made optical cylinder
US5522315A (en) * 1994-03-01 1996-06-04 Reeves International Printing blanket with convex compressible layer
DE69505044T2 (de) * 1994-05-19 1999-05-27 Jean Francille Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Druckmaschine, und damit erzeugte Hülse
US5577443A (en) * 1995-02-08 1996-11-26 Luminite Products Corporation Printing sleeve construction
IT1275901B1 (it) * 1995-03-14 1997-10-24 Rossini Erminio Spa Manica doppia concentrica per cilindro da stampa rotativa
IT1277167B1 (it) * 1995-03-20 1997-11-05 Rossini Erminio Spa Perfezionamenti ai mandrini deformabili per cilindri da stampa rotativa
US5798019A (en) * 1995-09-29 1998-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methods and apparatus for forming cylindrical photosensitive elements
US5700343A (en) * 1996-01-16 1997-12-23 Reeves Brothers, Inc. Preparation of cylindrical blanket by spreading of compressible layer
US5795536A (en) * 1996-02-09 1998-08-18 Reeves Brothers, Inc. Method and apparatus for curing cylindrical polymeric objects
US5819657A (en) * 1996-03-11 1998-10-13 Ermino Rossini, Spa Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder
US6742453B1 (en) 1998-07-30 2004-06-01 Mark Alan Borski Printing sleeves and methods for producing same
US6425327B1 (en) * 1999-08-12 2002-07-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for forming a cylindrical photosensitive element
JP3467456B2 (ja) 1999-09-10 2003-11-17 住友ゴム工業株式会社 印刷用ブランケット
US20050032617A1 (en) * 2000-04-13 2005-02-10 Hokushin Corporation Roller member
FR2811256A1 (fr) * 2000-07-06 2002-01-11 Jean Francille Procede de fabrication d'un manchon a ponts de compensation, notamment pour la flexographie et manchon obtenu
DE50011223D1 (de) * 2000-12-14 2005-10-27 Hannecard Gmbh Pfaeffikon Verfahren zum Austauschen des Mantels einer Walze zum Führen
US6703095B2 (en) 2002-02-19 2004-03-09 Day International, Inc. Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
DE10229539B4 (de) * 2002-07-01 2005-09-01 Telair International Gmbh Rollenantriebseinheit
US6966259B2 (en) * 2004-01-09 2005-11-22 Kanga Rustom S Printing sleeve with an integrated printing surface
US20050170287A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Kanga Rustom S. Photosensitive printing sleeves and method of forming the same
US7207268B2 (en) * 2004-07-30 2007-04-24 Nu Tech Coatings Llc Apparatus and method of enhancing printing press cylinders
US7081331B2 (en) * 2004-11-12 2006-07-25 Ryan Vest Method for thermally processing photosensitive printing sleeves
DE102006010878A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-20 Man Roland Druckmaschinen Ag Gummisleeve und Verfahren zur Herstellung desselben
US20070234914A1 (en) * 2006-03-17 2007-10-11 Euram H.R. Ltd. Tubular decorating arrangement
DE202009009760U1 (de) * 2009-07-17 2009-09-24 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Modular aufgebaute Einheit
JP5955539B2 (ja) 2010-12-03 2016-07-20 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 印刷で使用するシリンダ形状要素を作製する方法
US8869361B2 (en) * 2011-12-21 2014-10-28 GKN Aerospace Services Structures, Corp. Method and apparatus for applying a compaction pressure to a fabric preform during wrapping
US9869036B2 (en) 2015-04-13 2018-01-16 Gkn Aerospace Services Structures Corporation Apparatus and method for controlling fabric web
EP3243660B1 (de) * 2016-05-09 2018-07-18 Flint Group Germany GmbH Zylinder mit partiell gasdurchlässiger oberfläche

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL245089A (fi) * 1958-11-17
US3170381A (en) * 1963-03-28 1965-02-23 Robertson Photo Mechanix Inc Adjustable drum for a rotary exposure unit
DE1255491B (de) * 1965-03-17 1967-11-30 Joh Kleinewefers Soehne Maschi Verfahren zum Herstellen einer Druckwalze mit einer lichtempfindlichen Schicht
US3656360A (en) * 1968-04-22 1972-04-18 Goodyear Tire & Rubber Polyurethane belts
US3962394A (en) * 1975-06-02 1976-06-08 Trw Inc. Method for molding fiber reinforced composite tube
NL8003073A (nl) * 1980-05-28 1982-01-04 Stork Screens Bv Drukcilinder voorzien van een uitwendige bekleding, alsmede werkwijze en inrichting voor het bekleden van een cilinderoppervlak.
NL8003895A (nl) * 1980-07-04 1982-02-01 Stork Screens Bv Huls voor een drukcilinder alsmede werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijke huls.
US4488577A (en) * 1982-09-30 1984-12-18 Parker-Hannifin Corporation Fire resistant hose

Also Published As

Publication number Publication date
EP0111371A3 (en) 1984-07-25
FI79263C (fi) 1989-12-11
US4554040A (en) 1985-11-19
CA1223409A (en) 1987-06-30
ES527847A0 (es) 1984-08-01
EP0111371B1 (en) 1987-11-25
EP0111371A2 (en) 1984-06-20
FI834493A (fi) 1984-06-09
DE3374720D1 (en) 1988-01-07
JPS59114099A (ja) 1984-06-30
US4601928A (en) 1986-07-22
NL8204751A (nl) 1984-07-02
FI834493A0 (fi) 1983-12-08
ATE31120T1 (de) 1987-12-15
ES8406305A1 (es) 1984-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI79263B (fi) Foerfarande foer bildande av ett tryckningselement.
US4391898A (en) Method of making a sleeve for a printing cylinder
US7131375B2 (en) Offset lithographic printing press having seamed sleeved printing blanket
US5860360A (en) Replaceable printing sleeve
JP7277189B2 (ja) 管ライナとその製造および設置方法
DK153378B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af roerformet foring til udforing af kanaler eller roerledninger
US3978254A (en) Carrier sleeve for printing cylinder
RU2006119927A (ru) Отверждаемая по месту внутренняя облицовка с выполненным за одно целое с ней непроницаемым внутренним слоем и способ непрерывного ее производства
FI68565B (fi) Foerfarande och anordning foer faestande av en taeckskiva taett vid cylinderyta
EP0521041A1 (en) MATERIALS FOR TRIMMING PIPELINES AND PASSAGES.
JP2005502502A (ja) 交換式印刷面を持つ印刷ブランケットスリーブ
US6125753A (en) Sleeve for a printing machine cylinder and method of putting this sleeve in place
FI90444B (fi) Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi
GB2059343A (en) Laminated pressure belt
GB1601234A (en) Materials for lining passageways
FI79803B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en kordfoerstaerkt komponent.
RU99126811A (ru) Усиленная, прочная при сжатии гибкая трубка для механической опоры лобовой части обмотки ротационных электромашин и способ изготовления такой трубки

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: STORK SCREENS B.V.