RU99126811A - Усиленная, прочная при сжатии гибкая трубка для механической опоры лобовой части обмотки ротационных электромашин и способ изготовления такой трубки - Google Patents
Усиленная, прочная при сжатии гибкая трубка для механической опоры лобовой части обмотки ротационных электромашин и способ изготовления такой трубкиInfo
- Publication number
- RU99126811A RU99126811A RU99126811/09A RU99126811A RU99126811A RU 99126811 A RU99126811 A RU 99126811A RU 99126811/09 A RU99126811/09 A RU 99126811/09A RU 99126811 A RU99126811 A RU 99126811A RU 99126811 A RU99126811 A RU 99126811A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass
- polymer
- flexible tube
- polymer layer
- hose
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 23
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
Claims (12)
1. Усиленная, прочная при сжатии гибкая трубка для механической опоры лобовой части обмотки ротационных машин, отличающаяся тем, что трубка снабжена пучком (1) стекловолокна, плотно сотканным, внутренним шлангом (2) из стеклоткани, который окружает пучок (1) стекловолокна, нанесенным снаружи на шланг (2) из стеклоткани гибким полимерным слоем (3) и окружающим этот полимерный слой (3), плотно сотканным наружным шлангом (4) из стеклоткани.
2. Гибкая трубка по п.1, отличающаяся тем, что пучок (1) из стекловолокна состоит из однонаправленных стекловолокон, однонаправленных фитилей из стекловолокна, входящих друг в друга слоев из шлангов из стекловолокна или вязаных стекловолоконных фитилей различного диаметра.
3. Гибкая трубка по п.1, отличающаяся тем, что полимерный слой (3) в готовом для применения состоянии имеет резиноподобные эластичные свойства.
4. Гибкая трубка по п.1, отличающаяся тем, что полимерный слой (3) является герметичным для газов и жидкостей.
5. Гибкая трубка по п.1, отличающаяся тем, что полимерный слой (3) имеет определенную степень микропористости, так что он в незначительной степени является проницаемым для наполняемого под давлением во внутренний шланг (2) из стеклоткани полимера матричного типа.
6. Гибкая трубка по п.1, отличающаяся тем, что подлежащий наполнению во внутренний шланг (2) из стеклоткани полимер матричного типа состоит из отвердевающей при нагреве, возможно жидкотекучей смолы, которая может содержать наполнитель, или из отвердевающей при комнатной температуре смоляной системы.
7. Гибкая трубка по п.1, отличающаяся тем, что части внутреннего шланга (2) из стекловолокна имеют включенные в него нагревательные ленты, которые выполнены с возможностью благодаря приложению напряжения создавать резистивное тепло для отвердевания полимера матричного типа, содержащегося во внутреннем шланге (2) из стеклоткани.
8. Способ изготовления усиленной, прочной при сжатии гибкой трубки для механической опоры лобовой части обмотки ротационных электромашин, отличающийся тем, что он включает этапы: размещение пучка (1) стекловолокна во внутренний шланг (2) из стеклоткани, экструзию полимерного слоя на наполненный внутренний шланг (2) из стеклоткани или по меньшей мере однократного лакирования поверхности внутреннего шланга (2) из стеклоткани полимером или раствором полимера и размещение внутреннего шланга (2) из стеклоткани с полимерным слоем (3) в наружный шланг (4) из стеклоткани.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что он включает дополнительные этапы: скрепление гибкой трубки с элементами обмотки посредством обвязывания пропитанными, находящимися на стадии В тканевыми лентами или корделем и отвердевание этих тканевых лент или корделя при тепловой обработке или склеивание гибкой трубки с подлежащими опоре элементами обмотки посредством дополнительного нанесения клея на места соприкосновения или за счет последующего проникновения клеющего лака при лакировании всей лобовой части обмотки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он включает покрытие наружного шланга (4) из стеклоткани при использовании герметичного для газов и жидкостей полимерного слоя (3) дополнительным слоем полимера матричного типа, который остается на стадии В, расплавление этого полимерного слоя после монтажа в операции нагрева и отвердевание дополнительного полимерного слоя.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что он включает наполнение полимера матричного типа во внутренний шланг (2) из стеклоткани, проникновение полимера матричного типа через полимерный слой (3) и/или пропитанный полимером матричного типа наружный шланг (4) из стеклоткани и/или склеивания проницаемых каналов в полимерном слое (3).
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что он включает стадии: отвердевания отвердевающего при нагреве полимера матричного типа для создания опоры при запуске машины за счет возникающего при этом тепла или отвердевания затвердевающего при нагреве полимера матричного типа за счет индуктивного или емкостного возбуждения, например, с помощью микроволн, или за счет приложения напряжения к частям гибкой трубки, в которые включены, например, нагревательные ленты, причем создается резистивное тепло.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19860413.0 | 1998-12-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99126811A true RU99126811A (ru) | 2001-09-27 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2416841A1 (en) | Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer | |
EP0189145A2 (en) | Improvements relating to the lining of passageways | |
RU2388960C2 (ru) | Изготовление пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов и трубопроводов | |
KR20100009478A (ko) | 관 라이닝재 및 관 라이닝재의 제조 방법 | |
KR20100100604A (ko) | 관 라이닝재 | |
RU2006119928A (ru) | Отверждаемый на месте облицовочный материал с продольным армированием | |
CA2747559A1 (en) | Method of filling a casing | |
KR980000508A (ko) | 복합재를 코팅한 나무 야구 배트와, 그 제조 방법 및 장치 | |
ATE456610T1 (de) | Lichthärtende hohlkonstruktion | |
KR20000052584A (ko) | 회전식 전기 기계용 기계적 단부-권선 지지부를 위한강화된, 내압 가요성 튜브 | |
RU99126811A (ru) | Усиленная, прочная при сжатии гибкая трубка для механической опоры лобовой части обмотки ротационных электромашин и способ изготовления такой трубки | |
US5091230A (en) | Tube of composite material with a fibrous thermoplastic coating and process for manufacturing such a tube | |
EP0225569B1 (en) | Method of making a bearing assembly | |
JPH11501262A (ja) | 導管、管路等を内張りするためのチューブを製造する方法 | |
CA1128435A (en) | Glass fiber reinforced synthetic resin tube having integral metal attachment and method of producing same | |
JPH0515542B2 (ru) | ||
JPH07317972A (ja) | 繊維強化樹脂受口付き管 | |
JP2002225136A (ja) | 筒状更生材 | |
JP2019027578A (ja) | タンク | |
JPH07127768A (ja) | 耐久性ブレーキホースとその製造方法 | |
KR870010332A (ko) | 복합 관형 요소 및 그의 제조방법 | |
JPH08303018A (ja) | コンクリート製構造物補強材およびそれを用いたコンクリート製構造物補強方法 | |
SU609477A3 (ru) | Способ соединени и герметизации различных деталей | |
JPS6138024B2 (ru) | ||
CZ9904687A3 (cs) | Zesílená tlaková hadice k mechanickému podepření čel vinutí rotačních elektrických strojů |