SU609477A3 - Способ соединени и герметизации различных деталей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ И ГЕРМЕТИЗАПИИ РАЗЛИЧНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Пример I. Соединение по фиг. 1 состоит i3 трубы 1, представл ющей собой охватываюий наконечник 2, и второй трубы 3, введенной наконечник 2.. .

Перед монтажом поверхность охватываюего наконечника 2 и oxBaTbiaaeNiaH поверхность вводимой в него трубы 3 предварительно подвергают соответствующей обработке (uiepoxoBKa металлическими щетками, опескотруивание и др.). Затем на каждую из этих поверхностей нанос т тонкую пленку 4 или 5 полймеризугощейс  смеси на основе эпоксидной смолы, содержащей все необходимые дл  полимеризации добавки, например полиамиды. Смесь способна медленно полимеризоватьс  при обычной окружающей температуре или же может полимеризоватьс  более быстро за счет дополните 1ьного нагрева. На охватываемый конец трубы 3 затем нaклaдывaюf полосу б из войлока или стекловолокна, имеющую толщин) йеобходймую дл  заполнени  кольцевого промежутка между охватываемыми и охватывающими концом труб после их стыковки. После этого на дно охватывающего наконечника закладывйют прокладку 4 из соответствующего материалй , например резиновую пластиковую или из м гкого металла, например сйинцовую. Прокладка Прижимаетс  к осевой стегнке охватывающего наконечника и закрывает кольцевой промежуток между стыкуемыми концами обеих tpy6; при этом охватывающий накОнечпик трубы 1 упираетс  в осевом направлении .в прокладку . Затем охватываемый конец трубы 3 ввод т в охватывающий наконечник 2 трубы 1. Э качестве варианта после нанесени  плеикОй 5 и полосы 6 ввод т охватываемый конецтрубы 3 8 охадтывающий конец трубы 1, после чего ввод т стекловолокно в кольцевой промежуток между обоими концами. .

В обоих случа х затем ввод т под давлейием в кольцевую прокладку - полосу 13 из. стекловолокна быстрополммеризующуюс  смесь на основе полиэфирной смолы. Эта прокладка должна обладать определенной .плотностью относительно количества вводимой смолы, с тем Чтобы уменьщить веро тность растрескивани  смолы после полимеризации. Состав смеси подобран так, чтобы полимеризаци  начиналась не позднее чем. через 5 мин. Введение полимеррзующейс  смеси, может производитьс  лю-. бь|м йзобычйых приспособлений, способным однойременно Дозировать компоненты смеси, т. е. смолы, катализатора и ускорител , перед их подачей к Двум соплам, сход щимс  на конце подающего устройства, причем одно из этих Iсопл подает смолу и ускоритель-, а другое - катализа ор, или же, предпочтительно одно из сопл, подает смолу и ускоритель, а другое - смолу и катализатор.

)П рй полимер1Тзации полиэфирной смолы выдел етс  много тепла, и полимеризаци  заеерраетСй-з  несколько минут. Тогда выделивщегос  тепла достаточно, чтобы по меньщей мере вызвать процесс.полимеризации пленок 4 и 5 эпоксидной смолой и тем самым обеспечить скрепление массы стекловолокон и полиэфирной смолы с обеими поверхност ми, между которыми она находитс .

Смонтированный рассмотренным образом трубопровод вполне готов к эксплуатации через несколько дес тков минут после введени  поли эфира.

В описываемом варианте осуществлени  может быть использовано дополнительное приспособление дл  облегчени  работы без ожидани  полного окончани  полимеризации эпоксидной смолы. Внутренн   поверхность 7 охватывающего наконечника трубы выполнена так, что она сходит на конус к концу трубы, с тем чтобы заполимеризованна  масса полиэфира с добавлением стекловолокна создавала без окончательного затвердени  эпоксидных пленок некий угол, блокирующий смещени  труб одна относительно другой в осевом, продольном направлении..

Таким образом, способ позвол ет соедин ть стыкованные трубы у кра  транщеи и устанавQ ливать их предварительно смонтированными участками. Тогда окончательна  полимеризаци  эпоксидных слоей, обеспечивающих необ ходимую адгезию, может завершатьс  при окружаюшей температуре через несколько часов. Получаемое таким способом- соединение

5 обеспечивает;, помимо прочих преимуществ, хорошую электрическую изол цию, хорошую химстойкость к воздействию сред, транспортируемых по таким трубопроводам, равномерную повсей длине трубопровода механическую прочкость; оно осуществимо при температурах от -10 до +50°С. Кроме того, при температурах ни се 10°С можно подогревать компоненты полиэфирной смолы.

Пример 2. Соединение по фиг. 2 производитс  между двум  металлическими плоскими поверхност ми 8 и 9 таким же образом, что и в примере 1, т. е. путем ввода эпоксидной смолы . с последующим введением войлочной или волокнистой прокладки и с вводом полиэфирной смолы. При этом вспомогательна  деталь 10 на фиг. 2 служит дл  заполнени  на одном

конце промежутка между обеими детал ми. В рамках предлагаемого изобретени  возможны и другие варианты. Например, предварительна  пропитка массы стекловолокна одним из компонентов используемой здесь полиэфир5 ной смолы, предпочтительно катализатором, с целью ограничитьс  введением ускорител . смо;|ы, вследствие чего упрощаетс  весь процесс .. . Кроме того, можно вместо одного напол-нйтел , например поЛосу б из стекловолокна,

0 можно использовать другой, например гранулированный иесок при условии, что, как показано на фиг. 1, введение конца трубы 3 в конец трубы 1 будет осуществлен перед установкой этой набивки..

5 Наконец, дл  осуществлени  изобретени  в качестве быстрополимеризующейс  и высокрэкзотермичной смолы можно использовать другне смолы гор чего отверждени  без нагрева, с выделением тепла, наприг.гер фенопластные смолы или фурановые смолы, катализуемые

О кислотами.

Что касаетс  других областей использовани  изобретени , они разнообразны. Например, крепление предварительно напр женных электрических кабелей в армированном бетоне, вмазывание металлических анкерных элементов в бетон, соединение выводов электрических проводов , клеевое крепление ст жных скоб на трубопроводах.

В трех област х применени  используютс  такие же материалы, т. е. полимеризуема  смесь на основе медленно полимеризующейс  смолы со слабым тепловыделением и обладающей хорошей адгезией к поверхности монтируемых деталей, именуема  в дальнейшем как кроюща  смесь (первый слой) и втора  смесь - полимеризующг-  смесь на основе смолы с быстрой полимеризацией и достаточным выделением при этом тепла, благопри тствующа  полимеризации первой из смол, обладаю ща  плохой адгезией к поверхности монтируемых деталей после полимеризации, но хорошей адгезией к первой смоле, именуема  в дальнейшем как наполнительна  смесь (дл  второго сло ).

Кроюща  смесь содержит 50 06.% эпоксидной смолы и бОоб./о отвердител , например смесь, известна  под торговым наименованием Аральдит (Фирма «GiBA-GEIGY).

В качестве отвердител  используют полиамид- .продукт поликонденсации, получаемьтй из ненасыщенных жирных кислот димеризованных или тримеризованных растительных масел и арил- или алкиламинов (продукт «General Hills-sersamid).

В качестве полиэфирной (наполнительной) композиции используют смесь на основе ненасыщенной полиэфирной смолы со слабой усадкой. Она содержит смесь соответственна 100 и 20 вес.ч. двух смол. Торговые марки ВР 862 и 327Q, выпускаемые фирмой «BiP Chemicals Limited,наполнитель, состо щий .из 150 вес.ч. продукта. Торгова  марка Garaguart S 12, фирма «Plastichem Limited и смесь КЗ соотчетственно 2, 4 и 3 вес.ч. ускорител  и катализатора (например, известных под торговыми марками NL49bT и Butanox М 50, фирмы-«AKZo-Chemie ),

Например, может быть использована следутрщай композици , вес.ч.: Ненасыщенна  полиэфирна  смола 20Наполнитель песок (гараквирц) 12150 Ускоритель ML 49 ST2,4 Ка1ализатор (бутанокс) 3,6 Ускоритель  вл етс  продуктом на основе кобаль та в растворе -стироле:

Катализатор - 50 /в-й раствор метилэтилкетонперекнсй в пластификаторе .типа фталата. Пример 3. В случае по фнп 3   4 осуществл ют моитаж металлической детали, например , опору 1 станка, на Массивном бётон ом основании 12, Вначале заливают повёрхиОсть . 13 бетона, обрабатывают пескоструйной влй металлической щеткой,  ажнюю поверхRoctb 14 опбры 11, расположенную бетонной тюерхвостью 13,.с целью ее очисткн «иг отложений или- поверхностной коррозии. Затем а поверхность 13 и на поверхность 14 нанос т два тонких сло  15 и 16 кроющей смеси. После этого перевод т опору 11 в ее рабочее по. , которое она будет занимать относительно бетонного основани  12, и сохран ют ее в этом по.гожении, например, с помощью домкратов или иных подобных приспособлениГ{, после нанесени  вокруг поверхности 13, на которой должна монтироватьс  опора 11, круговой стенQ ки 17 из картона или легкого нластичного материала , например из стирола. Затем в пространство 18, образуемое стенкой 17 и поверхностью 13, заливают наполнительную смесь 19 в количестве, необходимом дл  заполнени  по меньшей мере всего пространства между сло ми 15 и 16. Затвердевание этой наполпнтел;.ной смеси на основе полиэфирной смолы происходит примерно за 10 мин после ее залива, если окружающа  температура составл ет примерно 20°С. В бо.пыиинстве случаев после этоJJ го можно поставить опору II под гагрузку (спустив станок на всю систему такнх опор) продолжительностью приблизительно на 1 ч, счита  с момента залива наполнительной смесн. Преимущества такого испол1)3овани  способа , т. е. при закреплении анкеров на бетонном

5 оснований заключаютс  в следующем. Снижает., с  себестоимость по сравнению с ранее известным способом. Кроме того, обеспечиваетс  ускорение схватываний по сравнению со случаем использовани  только одной эпоксидной смолы или цементного раствора. Наконец, выполнсн . ный монтаж намного долговечней и более стоек к воздействию химических агентов и минерадьных масел по сравнению с цементным раствором; даже в случае одной только эпбкспднои смолы долговечность и химстойкость почти

такие же, как. дл  больщинства условий монтажа и эксплуатации.

Способ применим и в других аналогичных случа х, например при закреплении металлических деталей в полост х в бетоне, в частности при укладке в нем кабелей или анкерных болтов .. .

Поимср 4. По фиг. 5 и 6 выполн ют соединение электрических про водов, из концов 20 н 21 которых выступают концы жил 22 и 23, заключенные во втулке 24. После подготовки

поверхности этих втулок оболочек проводников и обнажённых металлических частей (если такие имеютс ), на все эти элементы нанос т тонкие слои 25 кроющей смеси. Затем закрывают всесоединение .5ов заливочной формой 26 из легкого пластичного материала, состо щей из двух разъемных полуформ и имеющей кокфигурацию Дл  охвата ее концами концов 20 н 21, с промежуточным вводом-мотков липкой ленты дл  обеспечени  герметичности этих соединений . После этого в форму дополна заливают, как это обозначено на фиг. 5 пунктирной линией , наполнительную смесь 27. Эта смесь схватывает приблизительно за последующие дес ть минут при температуре 20°С; после этого. почти сразу же приступать к укладке проводов . В этом случае слаба  усадка смеси на

основе полиэфирной смолы, составл юща 

приблизительно f/o, ведет к очень энергичному обжиму наполнительной смесью различных элементов соединени , которое оказываетс , таким образом, вполне готовым за весьма короткое врем .

В результате получают прочное соединение даже еще до окончательного отверждени  эпок сидной смолы.

Пример 5. В случае использовани  способа, иллюстрируемого на фиг. 7 и 8, иеобходимо поместить насадку-скобу 28 иа цилиндрический конец 29 стыкуемой трубы. Сначала очищают металлической щеткой поверхиости 30 и 31 этих насадки и трубы от возможных отложений , поверхностной коррозии или краски. Затем , на обе поверхности 30 и 31 нанос т тонкие слои 32 и 33 иазваииой кроющей смеси, потом нанос т на слой 33, покрывающий конец трубы, толстый слой 34 смеси на основе полиэфирной смолы, затем- спирально ленту 35 из гибкого терилена. Покрывают и пропитывают этот Последний слой с помощью той же иаполиитель ной смеси на основе полиэфирной смолы. УчасtOK трубы, покрытый этой лентой, должен бмть больше глубины Я отверсти  этой насадкн .-Затем на внутреннюю поверхибсть сло  32 этой насадкн нанос т толстый слой 36 смеси на осмове полиэфирной смолы, после этого ввод т конец трубы 8 названное отверстие иасадки , впрессовывают ленты 35 внутри кольцево-. го пространствапосредством либо забивкой инструментом дл  чеканки труб, либо с помющью любого Другого приспособлени , специально предназначенного дл  этой цели и обе ечйвающегр-аналогичный результат. При ок|ГужаюМ1€Й температуре 20С така  смонтигромнна  снстема может подвергатьс  любой другой рабочей операции, в частности слабым сжатием. В качестве варианта вместо

ленты из гибкого терилена использовать ленту из эластичного стекловолокна. Покрыти  из смеси на основе эпоксидной смолы целесообразно использовать до начала окончательного монтажа, тогда эти покрыти  будут более прочными и будут отверждатьс  частично, что создаст стойкость к истиранию во врем  впрессовки лент.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет упростить технологию.

Claims (3)

1.Способ соединени  и герметизации различных деталей путем нанесени  на соедин емые поверхности композиции на основе эпоксидной смолы с отвердителем и последующего заполнени  пространства между соедин емыми поверхност ми полиэфирной композицией, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии , в качестве полиэфирной композиции используют смесь полиэфирной ненасыщенной смолы с наполнителем, ускорителем и инициатором полимеризации.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед нанесением полиэфирной композиции в

пространство между соедин емыми поверхност ми ввод т наполнитель, а затем остальные компоненты полиэфирной композиции.

3.Способ по пп. i и 2, отличающийс  тем, что в качестве наполнител  используют стекловолокно , войлок, гранулированный песок.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

t. Патент США №.3556831, кл. 117--2, 5971.

2. Патент США № 3488212, кл. П7-75, 1970.

т

L,

ft/i.i

Й §ЖЖЩй - Щ5й

Л л

It . - - .

Put.J

fvtf

г

/

ISSSSSSiiitSiS

J

. о .1