JP2000118164A - オフセット印刷用ブランケット及びその製造方法 - Google Patents
オフセット印刷用ブランケット及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ヘタリを防止するとともに、糸目による印刷面
のインキの筋状の濃淡ムラの発生を防止することを課題
とする。 【解決手段】金属製スリーブ21上に、ベース層22、圧縮
性層23、伸び止め層24及び表面ゴム層25を順次形成して
なるオフセット印刷用ブランケットにおいて、前記伸び
止め層24は糸を前記圧縮性層23上に巻いてなり、その糸
は元の太さの９０〜５０％に予め圧縮されていることを
特徴とするオフセット印刷用ブランケット。
のインキの筋状の濃淡ムラの発生を防止することを課題
とする。 【解決手段】金属製スリーブ21上に、ベース層22、圧縮
性層23、伸び止め層24及び表面ゴム層25を順次形成して
なるオフセット印刷用ブランケットにおいて、前記伸び
止め層24は糸を前記圧縮性層23上に巻いてなり、その糸
は元の太さの９０〜５０％に予め圧縮されていることを
特徴とするオフセット印刷用ブランケット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷用ブ
ランケット及びその製造方法に関し、特にギャップレス
オフセット印刷機に使用されるオフセット印刷用ブラン
ケット及びその製造方法に関する。
ランケット及びその製造方法に関し、特にギャップレス
オフセット印刷機に使用されるオフセット印刷用ブラン
ケット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１はオフセット印刷機の一例を示し、
巻取紙１を挟持する一対のブランケット胴２，２と、こ
れらのブランケット胴２，２に隣接する版胴３，３と、
これらの版胴３，３にインキを送るインキ装置４，４
と、湿し水装置５，５とにより構成されている。前記ブ
ランケット胴２，２間に印刷用紙を挟持して印刷用紙に
インキを転移するようになっている。
巻取紙１を挟持する一対のブランケット胴２，２と、こ
れらのブランケット胴２，２に隣接する版胴３，３と、
これらの版胴３，３にインキを送るインキ装置４，４
と、湿し水装置５，５とにより構成されている。前記ブ
ランケット胴２，２間に印刷用紙を挟持して印刷用紙に
インキを転移するようになっている。
【０００３】こうしたオフセット印刷機では、図２に示
すように、シート状のブランケット６をブランケット胴
２に沿って巻き付け、ブランケット６の両端部をギャッ
プ７に挿入し、締め込み具８で締め付けて固定するよう
になっている。また、相対するブランケット胴２及び版
胴３も同じようにギャップ７を備えている。
すように、シート状のブランケット６をブランケット胴
２に沿って巻き付け、ブランケット６の両端部をギャッ
プ７に挿入し、締め込み具８で締め付けて固定するよう
になっている。また、相対するブランケット胴２及び版
胴３も同じようにギャップ７を備えている。
【０００４】ところで、前記オフセット印刷機では、こ
れらのギャップ部分の紙は印刷されず、印刷後、切断、
廃棄される。また、これらのブランケッド胴２及び版胴
３が高速で回転すると、ギャップ部分で衝撃や振動を生
じ、印刷物にアミ点のスラー（回転方向へのアミ点の変
形）を生じ、印刷不良を生じる。
れらのギャップ部分の紙は印刷されず、印刷後、切断、
廃棄される。また、これらのブランケッド胴２及び版胴
３が高速で回転すると、ギャップ部分で衝撃や振動を生
じ、印刷物にアミ点のスラー（回転方向へのアミ点の変
形）を生じ、印刷不良を生じる。
【０００５】そこで、この様な欠点を解消するために、
円筒状の印刷物ブランケットを使用するギャップレスオ
フセット印刷機が提案された（特許第２５６９２１３
号、特許第２５１９２２５号）。また、これらのギャッ
プレスオフセット印刷機用の円筒状ブランケット（チュ
ーブラーブランケット）についてもいくつかの提案がな
された（特開平５−３０１４８３号、特開平８−２１６
５４８号、特開平７−１８５７号、特開平７−１８５８
号、特開平６−３４０１８７号）。
円筒状の印刷物ブランケットを使用するギャップレスオ
フセット印刷機が提案された（特許第２５６９２１３
号、特許第２５１９２２５号）。また、これらのギャッ
プレスオフセット印刷機用の円筒状ブランケット（チュ
ーブラーブランケット）についてもいくつかの提案がな
された（特開平５−３０１４８３号、特開平８−２１６
５４８号、特開平７−１８５７号、特開平７−１８５８
号、特開平６−３４０１８７号）。
【０００６】これらの円筒状ブランケットの提案は従来
のシート状ブランケットの技術の延長線上でなされたも
のであるので、従来のシート状ブランケットで発生した
問題も依然として解決をみていない。その大きな問題点
は、使用中に発生する厚さの減少、即ちヘタリによる印
刷圧力低下に起因して印刷面に不良が生じることであ
る。
のシート状ブランケットの技術の延長線上でなされたも
のであるので、従来のシート状ブランケットで発生した
問題も依然として解決をみていない。その大きな問題点
は、使用中に発生する厚さの減少、即ちヘタリによる印
刷圧力低下に起因して印刷面に不良が生じることであ
る。
【０００７】また、もう一つの問題点は、印刷表面ゴム
の直下に配置された糸目が印刷面へインキ濃淡の筋目と
して再現することである。通常、円筒状ブランケット
は、所定の寸法に作られた肉厚が０．１５ｍｍ程度のニ
ッケル製のスリーブ上に接着剤を介してソリッドゴムの
ベース層、多孔質ゴムによる圧縮性層、糸やフィラメン
トを巻いた伸び止め層及び表面ゴム層の多層構造となっ
ている。
の直下に配置された糸目が印刷面へインキ濃淡の筋目と
して再現することである。通常、円筒状ブランケット
は、所定の寸法に作られた肉厚が０．１５ｍｍ程度のニ
ッケル製のスリーブ上に接着剤を介してソリッドゴムの
ベース層、多孔質ゴムによる圧縮性層、糸やフィラメン
トを巻いた伸び止め層及び表面ゴム層の多層構造となっ
ている。
【０００８】しかるに、ギャップレスオフセット印刷機
は、高速回転によって短時間に多量の印刷物を作ること
によってコスト低減を図ることを大きな目的とするもの
であるので、高稼働率でなければならない。従って、円
筒状ブランケットは従来のシート状ブランケット以上に
安定性を求められるのは当然である。ところで、従来の
シート状ブランケットではヘタリを生じた場合には、下
敷のプラスチックフィルムを厚めの物に交換すればブラ
ンケットの再使用は可能であった。しかし、円筒状ブラ
ンケットは支持体であるスリーブと一体に作られている
ため、このようなことは不可能で、使用不可能となる。
は、高速回転によって短時間に多量の印刷物を作ること
によってコスト低減を図ることを大きな目的とするもの
であるので、高稼働率でなければならない。従って、円
筒状ブランケットは従来のシート状ブランケット以上に
安定性を求められるのは当然である。ところで、従来の
シート状ブランケットではヘタリを生じた場合には、下
敷のプラスチックフィルムを厚めの物に交換すればブラ
ンケットの再使用は可能であった。しかし、円筒状ブラ
ンケットは支持体であるスリーブと一体に作られている
ため、このようなことは不可能で、使用不可能となる。
【０００９】シート状のブランケットの場合には、平織
りの布が伸び止め層として使用されているが、円筒状ブ
ランケットでは圧縮性層と表面ゴム層の間に伸び止め層
として糸あるいはモノフィラメントが連続して巻かれて
いる。また、伸び止め層として形成される糸は、綿糸や
合成繊維であり、０．１〜０．５ｍｍのものが片端から
螺旋状に巻かれて形成されている。
りの布が伸び止め層として使用されているが、円筒状ブ
ランケットでは圧縮性層と表面ゴム層の間に伸び止め層
として糸あるいはモノフィラメントが連続して巻かれて
いる。また、伸び止め層として形成される糸は、綿糸や
合成繊維であり、０．１〜０．５ｍｍのものが片端から
螺旋状に巻かれて形成されている。
【００１０】このようにして作られた円筒状ブランケッ
トにおいての大きな問題点は、従来の印刷機よりも大幅
に印刷速度が早いために、ギャップレス印刷機は印刷速
度を上げて生産性を上げることに意味があるために従来
の印刷機用のシート状ブランケットに比べ短期間にヘタ
リを生じ、使用不可能となることである。また、長時間
使用するにつれて、表面ゴム層に筋状の凹凸と、印刷物
にこの凹凸に対応したインキの濃淡の筋（糸目）が発生
し、印刷面不良を生じていた。
トにおいての大きな問題点は、従来の印刷機よりも大幅
に印刷速度が早いために、ギャップレス印刷機は印刷速
度を上げて生産性を上げることに意味があるために従来
の印刷機用のシート状ブランケットに比べ短期間にヘタ
リを生じ、使用不可能となることである。また、長時間
使用するにつれて、表面ゴム層に筋状の凹凸と、印刷物
にこの凹凸に対応したインキの濃淡の筋（糸目）が発生
し、印刷面不良を生じていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
を考慮してなされたもので、伸び止め層を構成する糸を
予め元の太さの９０〜５０％に圧縮した構成とすること
により、ヘタリを防止するとともに、糸目による印刷面
のインキの濃淡ムラの発生を防止し、もって長寿命のオ
フセット印刷用ブランケット及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
を考慮してなされたもので、伸び止め層を構成する糸を
予め元の太さの９０〜５０％に圧縮した構成とすること
により、ヘタリを防止するとともに、糸目による印刷面
のインキの濃淡ムラの発生を防止し、もって長寿命のオ
フセット印刷用ブランケット及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、金属
製スリーブ上に、ベース層、圧縮性ゴム層、伸び止め層
及び表面ゴム層を順次形成してなるオフセット印刷用ブ
ランケットにおいて、前記伸び止め層は糸を前記圧縮性
層上に巻いてなり、その糸は元の太さの９０〜５０％に
予め圧縮されていることを特徴とするオフセット印刷用
ブランケットである。
製スリーブ上に、ベース層、圧縮性ゴム層、伸び止め層
及び表面ゴム層を順次形成してなるオフセット印刷用ブ
ランケットにおいて、前記伸び止め層は糸を前記圧縮性
層上に巻いてなり、その糸は元の太さの９０〜５０％に
予め圧縮されていることを特徴とするオフセット印刷用
ブランケットである。
【００１３】本願第２の発明は、金属製スリーブ上に、
ベース層、圧縮性ゴム層、伸び止め層及び表面ゴム層を
順次形成してなるオフセット印刷用ブランケットを製造
する方法において、糸の元の太さの９０〜５０％に予め
圧縮した糸を前記圧縮性層上に巻いて伸び止め層を形成
することを特徴とするオフセット印刷用ブランケットの
製造方法である。
ベース層、圧縮性ゴム層、伸び止め層及び表面ゴム層を
順次形成してなるオフセット印刷用ブランケットを製造
する方法において、糸の元の太さの９０〜５０％に予め
圧縮した糸を前記圧縮性層上に巻いて伸び止め層を形成
することを特徴とするオフセット印刷用ブランケットの
製造方法である。
【００１４】本発明者は、上述した２つの不具合、すな
わちヘタリ及び筋状のインキの濃淡ムラの原因を究明す
べく、使用済みの円筒状ブランケットについて詳細に観
察、調査した結果、本発明を究明するに至った。
わちヘタリ及び筋状のインキの濃淡ムラの原因を究明す
べく、使用済みの円筒状ブランケットについて詳細に観
察、調査した結果、本発明を究明するに至った。
【００１５】即ち、使用済みの円筒状ブランケットの厚
みは、使用前の厚みに比べて０．１〜０．１５ｍｍ薄く
なっているのが判明した。未使用及び使用済のブランケ
ットを実際に顕微鏡により観察すると、伸び止め層を構
成する糸の断面が未使用品は図３（Ａ）に示すようにほ
ぼ円形であるが、使用後は図３（Ｂ）に示すように潰さ
れて偏平となり楕円形となっていることが判明した。な
お、図３において、付番11はニッケル製の支持層であ
り、この支持層11上にベース層12，圧縮性層13，伸び止
め層14及び表面ゴム層15が順次形成されている。また、
印刷物上の筋状のインキの濃淡ムラは、糸と糸との間隔
に一致することを見い出だした。即ち、糸が潰されて硬
くなった部分と、糸と糸との間（ゴム）とでは印圧の違
いが生じたためと推定される。
みは、使用前の厚みに比べて０．１〜０．１５ｍｍ薄く
なっているのが判明した。未使用及び使用済のブランケ
ットを実際に顕微鏡により観察すると、伸び止め層を構
成する糸の断面が未使用品は図３（Ａ）に示すようにほ
ぼ円形であるが、使用後は図３（Ｂ）に示すように潰さ
れて偏平となり楕円形となっていることが判明した。な
お、図３において、付番11はニッケル製の支持層であ
り、この支持層11上にベース層12，圧縮性層13，伸び止
め層14及び表面ゴム層15が順次形成されている。また、
印刷物上の筋状のインキの濃淡ムラは、糸と糸との間隔
に一致することを見い出だした。即ち、糸が潰されて硬
くなった部分と、糸と糸との間（ゴム）とでは印圧の違
いが生じたためと推定される。
【００１６】なお、従来のシート状ブランケットにおい
ては、平織りの布が伸び止め層として使用されているた
めに、このような問題が発生しにくいと思われる。
ては、平織りの布が伸び止め層として使用されているた
めに、このような問題が発生しにくいと思われる。
【００１７】本発明において、前記伸び止め層構成する
糸の材質としては、例えば綿、麻、絹、レーヨン等の天
然繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、ポリイ
ミド、アラミドポリアリレート等の合成繊維のいずれか
が挙げられる。
糸の材質としては、例えば綿、麻、絹、レーヨン等の天
然繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、ポリイ
ミド、アラミドポリアリレート等の合成繊維のいずれか
が挙げられる。
【００１８】前記圧縮性ゴム層及び表面ゴム層を構成す
る材質としては、例えばアクリロニトリル、ブタジエン
ゴム、水添ニトリルゴム、クロロプレンゴム、シリコー
ンゴム、フロロシリコーンゴム、エピクロリヒドリンゴ
ム、天然ゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、スチレン
ブタジエンゴムのいずれかまたはこれらの混合物が挙げ
られる。
る材質としては、例えばアクリロニトリル、ブタジエン
ゴム、水添ニトリルゴム、クロロプレンゴム、シリコー
ンゴム、フロロシリコーンゴム、エピクロリヒドリンゴ
ム、天然ゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、スチレン
ブタジエンゴムのいずれかまたはこれらの混合物が挙げ
られる。
【００１９】本発明において、伸び止め層を構成する糸
を元の太さの９０〜５０％に予め圧縮するのは、９０％
より少ないと潰し量が小さすぎて使用中にヘタリを引き
起こし、５０％より多いと糸が傷ついて強度が低下する
からである。なお、「糸を元の太さの９０〜５０％にす
る」とは、一例を挙げれば、断面が０．４ｍｍの糸と仮
定した場合、０．３６ｍｍ（９０％）〜０．２ｍｍ（５
０％）に潰すことを意味する。
を元の太さの９０〜５０％に予め圧縮するのは、９０％
より少ないと潰し量が小さすぎて使用中にヘタリを引き
起こし、５０％より多いと糸が傷ついて強度が低下する
からである。なお、「糸を元の太さの９０〜５０％にす
る」とは、一例を挙げれば、断面が０．４ｍｍの糸と仮
定した場合、０．３６ｍｍ（９０％）〜０．２ｍｍ（５
０％）に潰すことを意味する。
【００２０】
【発明の実施の形態】図４は、本発明に係るオフセット
印刷用ブランケットの断面図を示す。
印刷用ブランケットの断面図を示す。
【００２１】図中の符番21は、ニッケル製のスリーブ
（支持体）を示す。このスリーブ21上には、ベース層2
2、圧縮性層23、伸び止め層24及び表面ゴム層25が順次
形成されている。図５は上記ブランケットの要部の断面
を示すもので、伸び止め層24を構成する糸26は予め元の
太さの９０〜５０％に圧縮して断面形状が図５（Ａ）の
ように楕円形（偏平）、あるいは図５（Ｂ）のように断
面形状が矩形にした状態で巻かれている。従って、使用
済み後も伸び止め層24の糸26が圧縮されないので伸び止
め層24の厚みがほとんど変動せず、ヘタリが極小に抑え
られインキ濃淡による筋目が発生しない。
（支持体）を示す。このスリーブ21上には、ベース層2
2、圧縮性層23、伸び止め層24及び表面ゴム層25が順次
形成されている。図５は上記ブランケットの要部の断面
を示すもので、伸び止め層24を構成する糸26は予め元の
太さの９０〜５０％に圧縮して断面形状が図５（Ａ）の
ように楕円形（偏平）、あるいは図５（Ｂ）のように断
面形状が矩形にした状態で巻かれている。従って、使用
済み後も伸び止め層24の糸26が圧縮されないので伸び止
め層24の厚みがほとんど変動せず、ヘタリが極小に抑え
られインキ濃淡による筋目が発生しない。
【００２２】上記構成のオフセット印刷用ブランケット
は、次のようにして製造される。 (1) まず、常法にしたがって、スリーブ21上に接着剤
（図示せず）を介してソリッドゴムからなるベース層22
を巻き付ける。あるいは、この代りに、ゴム糊をドクタ
ーナイフにより所定の厚さに形成する。ここで、ベース
層22の厚さは、ブランケットの全体厚さによって適宜決
定される。
は、次のようにして製造される。 (1) まず、常法にしたがって、スリーブ21上に接着剤
（図示せず）を介してソリッドゴムからなるベース層22
を巻き付ける。あるいは、この代りに、ゴム糊をドクタ
ーナイフにより所定の厚さに形成する。ここで、ベース
層22の厚さは、ブランケットの全体厚さによって適宜決
定される。
【００２３】(2) 次に、ベース層22上に圧縮性層23を形
成する。ここで、圧縮性層23は下記の(a) 〜(C) の公知
の方法で形成される。
成する。ここで、圧縮性層23は下記の(a) 〜(C) の公知
の方法で形成される。
【００２４】(a) 発泡剤による公知のスポンジゴム化
（発泡法）、(b) 水溶性塩類の溶出によるスポンジゴム
化（溶出法）、(c) 熱可塑性マイクロバルーンによるス
ポンジゴム化、つまり、圧縮性層となるゴム糊をベース
層22の上にドクターナイフによって所定の厚さまで積層
する。
（発泡法）、(b) 水溶性塩類の溶出によるスポンジゴム
化（溶出法）、(c) 熱可塑性マイクロバルーンによるス
ポンジゴム化、つまり、圧縮性層となるゴム糊をベース
層22の上にドクターナイフによって所定の厚さまで積層
する。
【００２５】(3) 次に、これを１１０〜１４０℃のオー
トクレーブに導入し、３〜５時間加熱して加硫とスポン
ジ化を行う。なお、溶出法の場合には温湯に浸漬し、塩
類を除去してスポンジ化を行う、この後、圧縮性層23上
に伸び止め層24を形成する。ここで、糸を元の太さの９
０〜５０％に予め圧縮して偏平あるいは矩形に成形して
から螺旋状に巻く。この際、糸を圧縮する前に接着剤を
糸に含浸させ、糸を偏平あるいは矩形に固定することが
できる。
トクレーブに導入し、３〜５時間加熱して加硫とスポン
ジ化を行う。なお、溶出法の場合には温湯に浸漬し、塩
類を除去してスポンジ化を行う、この後、圧縮性層23上
に伸び止め層24を形成する。ここで、糸を元の太さの９
０〜５０％に予め圧縮して偏平あるいは矩形に成形して
から螺旋状に巻く。この際、糸を圧縮する前に接着剤を
糸に含浸させ、糸を偏平あるいは矩形に固定することが
できる。
【００２６】これにより、糸同士は接近して隙間なく巻
くことができ、伸び止め層24はあたかも一枚の布で形成
されたような外観を呈する。なお、糸を圧縮する圧力
は、糸の種類、即ち撚りの強さ、モノフィラメント、２
本撚り、３本撚り、４本撚り、５本撚りなどによって適
宜決めることができる。
くことができ、伸び止め層24はあたかも一枚の布で形成
されたような外観を呈する。なお、糸を圧縮する圧力
は、糸の種類、即ち撚りの強さ、モノフィラメント、２
本撚り、３本撚り、４本撚り、５本撚りなどによって適
宜決めることができる。
【００２７】図６及び図７は夫々糸を圧縮する手段を示
すもので、図６は２本の金属製（あるいはセラミック、
樹脂製）のミニカレンダーロール27，28を通過させる方
法を示し、その断面形状は楕円形となる。図７は、予め
所定の圧縮量形状となるようにミニカレンダーロール27
に溝29を形成し、この溝29に糸26を通過させてほぼ矩形
状の糸を形成させる場合を示す。
すもので、図６は２本の金属製（あるいはセラミック、
樹脂製）のミニカレンダーロール27，28を通過させる方
法を示し、その断面形状は楕円形となる。図７は、予め
所定の圧縮量形状となるようにミニカレンダーロール27
に溝29を形成し、この溝29に糸26を通過させてほぼ矩形
状の糸を形成させる場合を示す。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに説明
する。
する。
【００２９】まず、加工用芯金（エアシリンダー）に肉
厚が０．１５ｍｍ、外径が１７０ｍｍ、長さが７１０ｍ
ｍのニッケル製スリーブを嵌め込み、接着剤（商品名：
メタロックＮＴ、東洋化学研究所製）を均一に塗布し
た。つづいて、下記表１の配合の組成物をオープンロー
ルで混合練りしたゴムコンパウンドをカレンダーロール
で０．１ｍｍのシートとし、前記スリーブ上に片肉が
０．５ｍｍの厚さに積層し、ベース層を形成した。
厚が０．１５ｍｍ、外径が１７０ｍｍ、長さが７１０ｍ
ｍのニッケル製スリーブを嵌め込み、接着剤（商品名：
メタロックＮＴ、東洋化学研究所製）を均一に塗布し
た。つづいて、下記表１の配合の組成物をオープンロー
ルで混合練りしたゴムコンパウンドをカレンダーロール
で０．１ｍｍのシートとし、前記スリーブ上に片肉が
０．５ｍｍの厚さに積層し、ベース層を形成した。
【００３０】
【表１】 次に、下記表２の配合の組成物をオープンロールで混合
し、トルエンに溶解し、１５００ポイズのゴム糊を作っ
た。ここで、未発泡の塩化ビニリデン系のマイクバルー
ン（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ．50、松本
油脂製）は、加熱することにより膨脹し、スポンジ化
し、圧縮性層となるものである。つづいて、前記ベース
上にドクターブレードを載置し、回転手段によって加工
用芯金を回転させ、ドクターブレードの上に表２のゴム
糊を乗せ、０．４ｍｍの厚さまで塗布積層した。
し、トルエンに溶解し、１５００ポイズのゴム糊を作っ
た。ここで、未発泡の塩化ビニリデン系のマイクバルー
ン（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ．50、松本
油脂製）は、加熱することにより膨脹し、スポンジ化
し、圧縮性層となるものである。つづいて、前記ベース
上にドクターブレードを載置し、回転手段によって加工
用芯金を回転させ、ドクターブレードの上に表２のゴム
糊を乗せ、０．４ｍｍの厚さまで塗布積層した。
【００３１】
【表２】 次に、トルエンを揮散させ、１１０℃に調節したオート
クレーブ中で４時間加熱し、加硫とマイクロバルーンを
膨脹させて圧縮性層を作成した。つづいて、研磨機で外
径が１７１．６ｍｍに研磨した。更に、加工用芯金を回
転台に乗せた。ここで、加工用芯金の片端の手前には、
図８に示すように移動装置（図示せず）に取り付けた糸
26と、図６又は図７のような糸26を加圧するミニカレン
ダー装置32と、糸にゴム糊を含浸するためのゴム糊槽31
が設けてある。
クレーブ中で４時間加熱し、加硫とマイクロバルーンを
膨脹させて圧縮性層を作成した。つづいて、研磨機で外
径が１７１．６ｍｍに研磨した。更に、加工用芯金を回
転台に乗せた。ここで、加工用芯金の片端の手前には、
図８に示すように移動装置（図示せず）に取り付けた糸
26と、図６又は図７のような糸26を加圧するミニカレン
ダー装置32と、糸にゴム糊を含浸するためのゴム糊槽31
が設けてある。
【００３２】３本撚りの太さ０．４ｍｍの綿糸をゴム糊
槽31を通過させ、ゴム糊を含浸させた後、カレンダー装
置32で圧縮し、０．２７ｍｍの太さとし、前記加工用芯
金を回転させながら圧縮性層の片端から順次巻き付けて
伸び止め層を形成した。ここで、綿糸を圧縮して０．１
３ｍｍ薄くした。糸と糸との間隔は、できるだけ隙間の
ない様に加工用芯金の回転台の回転速度と糸の移動速度
を調節し、１ｃｍ幅当たりの糸の本数を２０本とした。
槽31を通過させ、ゴム糊を含浸させた後、カレンダー装
置32で圧縮し、０．２７ｍｍの太さとし、前記加工用芯
金を回転させながら圧縮性層の片端から順次巻き付けて
伸び止め層を形成した。ここで、綿糸を圧縮して０．１
３ｍｍ薄くした。糸と糸との間隔は、できるだけ隙間の
ない様に加工用芯金の回転台の回転速度と糸の移動速度
を調節し、１ｃｍ幅当たりの糸の本数を２０本とした。
【００３３】次に、移動装置を取り外し、上方にドクタ
ーブレードを載置し、表１の配合のゴム糊を０．１ｍｍ
の厚さに塗布積層した。つづいて、下記表３の表面ゴム
層となるゴム糊を０．５ｍｍの厚さまで積層塗布した。
更に、この積層物を５０〜６０℃の温室で２４時間乾燥
させた後、１４０℃のオートクレーブに導入し５時間放
置し加硫を完成させた。ひきつづき、冷却した後、研磨
機で外径１７２．９４ｍｍに研磨した。表面の粗さはＲ
ｚで５〜６μｍとした。この後、加工用芯金の側面から
空気を圧入して、円筒状ブランケットを引き抜き、製品
とした。
ーブレードを載置し、表１の配合のゴム糊を０．１ｍｍ
の厚さに塗布積層した。つづいて、下記表３の表面ゴム
層となるゴム糊を０．５ｍｍの厚さまで積層塗布した。
更に、この積層物を５０〜６０℃の温室で２４時間乾燥
させた後、１４０℃のオートクレーブに導入し５時間放
置し加硫を完成させた。ひきつづき、冷却した後、研磨
機で外径１７２．９４ｍｍに研磨した。表面の粗さはＲ
ｚで５〜６μｍとした。この後、加工用芯金の側面から
空気を圧入して、円筒状ブランケットを引き抜き、製品
とした。
【００３４】同様に作った８本の円筒状ブランケットを
ギャップレス印刷機（Ｂ／Ｂ型４色機）に取りつけ、１
０００ｍ／分の速度で、１０００万回転の印刷を行っ
た。その結果、印刷面は良好で、ヘタリは０．０２ｍｍ
であったので、更に印刷を続けたところ、３０００枚回
転でもヘタリは０．０３ｍｍにすぎず、印刷面はなお良
好であり、また糸目状のインキの濃淡筋目も全く発生せ
ず、更に１０００万回転の印刷が可能であった。
ギャップレス印刷機（Ｂ／Ｂ型４色機）に取りつけ、１
０００ｍ／分の速度で、１０００万回転の印刷を行っ
た。その結果、印刷面は良好で、ヘタリは０．０２ｍｍ
であったので、更に印刷を続けたところ、３０００枚回
転でもヘタリは０．０３ｍｍにすぎず、印刷面はなお良
好であり、また糸目状のインキの濃淡筋目も全く発生せ
ず、更に１０００万回転の印刷が可能であった。
【００３５】
【表３】 このように、上記実施例においては、伸び止め層24は糸
26を前記圧縮性層23上に隙間がないように巻いて構成さ
れ、その糸は元の太さの９０〜５０％に予め圧縮されて
いるため、ヘタリを防止するとともに、糸目による印刷
面の筋状のインキの濃淡ムラの発生を防止し、もって長
寿命のオフセット印刷用ブランケットを得ることができ
る。
26を前記圧縮性層23上に隙間がないように巻いて構成さ
れ、その糸は元の太さの９０〜５０％に予め圧縮されて
いるため、ヘタリを防止するとともに、糸目による印刷
面の筋状のインキの濃淡ムラの発生を防止し、もって長
寿命のオフセット印刷用ブランケットを得ることができ
る。
【００３６】（比較例）伸び止め層となる０．４ｍｍ太
さの綿糸を加圧することなしに形成した円筒状ブランケ
ットを、ギャップレス印刷機にとりつけ、１０００ｍ／
分の速度で印刷した。その結果、１０００万回転で、ベ
タ濃度の低下と印刷面に糸目状のインキの濃淡が目立ち
始めた。ヘタリは０．１ｍｍであった。かろうじて１５
００枚回転の印刷ができた。
さの綿糸を加圧することなしに形成した円筒状ブランケ
ットを、ギャップレス印刷機にとりつけ、１０００ｍ／
分の速度で印刷した。その結果、１０００万回転で、ベ
タ濃度の低下と印刷面に糸目状のインキの濃淡が目立ち
始めた。ヘタリは０．１ｍｍであった。かろうじて１５
００枚回転の印刷ができた。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、伸び
止め層を構成する糸を予め元の太さの９０〜５０％に圧
縮した構成とすることにより、ヘタリを防止するととも
に、糸目による印刷面のインキの筋状の濃淡ムラの発生
を防止し、もって長寿命のオフセット印刷用ブランケッ
ト及びその製造方法を提供できる。
止め層を構成する糸を予め元の太さの９０〜５０％に圧
縮した構成とすることにより、ヘタリを防止するととも
に、糸目による印刷面のインキの筋状の濃淡ムラの発生
を防止し、もって長寿命のオフセット印刷用ブランケッ
ト及びその製造方法を提供できる。
【図１】オフセット印刷機の概念図。
【図２】図１のオフセット印刷転機におけるギャップ部
の説明図。
の説明図。
【図３】従来の円筒状ブランケットの要部の説明図。
【図４】本発明に係るオフセット用ブランケットの断面
図。
図。
【図５】本発明に係る円筒状ブランケットの要部の説明
図。
図。
【図６】本発明に係るオフセット用ブランケットの一構
成である伸び止め層の糸を圧縮する方法を示す説明図。
成である伸び止め層の糸を圧縮する方法を示す説明図。
【図７】本発明に係るオフセット用ブランケットの一構
成である伸び止め層の糸を圧縮する他の方法を示す説明
図。
成である伸び止め層の糸を圧縮する他の方法を示す説明
図。
【図８】本発明に係るオフセット用ブランケットの一構
成である伸び止め層の糸に接着剤層を形成し糸を圧縮巻
回するための装置の説明図。
成である伸び止め層の糸に接着剤層を形成し糸を圧縮巻
回するための装置の説明図。
２１…スリーブ、 ２２…ベース層、 ２３…圧縮性層、 ２４…伸び止め層 ２５…表面ゴム層、 ２６…糸、 ３１…ゴム糊槽、 ３２…カレンダー装置。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製スリーブ上に、ベース層、圧縮性
ゴム層、伸び止め層及び表面ゴム層を順次形成してなる
オフセット印刷用ブランケットにおいて、前記伸び止め
層は糸を前記圧縮性層上に巻いてなり、その糸は元の太
さの９０〜５０％に予め圧縮されていることを特徴とす
るオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項２】 金属製スリーブ上に、ベース層、圧縮性
ゴム層、伸び止め層及び表面ゴム層を順次形成してなる
オフセット印刷用ブランケットを製造する方法におい
て、糸の元の太さの９０〜５０％に予め圧縮した糸を前
記圧縮性層上に巻いて伸び止め層を形成することを特徴
とするオフセット印刷用ブランケットの製造方法。 - 【請求項３】 前記伸び止め層を構成する糸を圧縮する
前に糸に接着剤を含浸させることを特徴とする請求項２
記載のオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10291950A JP2000118164A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | オフセット印刷用ブランケット及びその製造方法 |
| US09/420,432 US6289809B1 (en) | 1998-10-14 | 1999-10-12 | Blanket for offset printing and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10291950A JP2000118164A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | オフセット印刷用ブランケット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000118164A true JP2000118164A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17775569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10291950A Pending JP2000118164A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | オフセット印刷用ブランケット及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6289809B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000118164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003006255A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Reeves Brothers, Inc. | Printing face formulary |
| JPWO2015104793A1 (ja) * | 2014-01-07 | 2017-03-23 | 三菱電機株式会社 | 太陽電池の製造方法および印刷マスク |
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|---|---|---|---|---|
| US7036429B2 (en) * | 1999-10-20 | 2006-05-02 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rubber blanket cylinder sleeve for web fed rotary printing machines |
| DE10025374A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Roland Man Druckmasch | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen |
| US6615721B1 (en) * | 2000-11-20 | 2003-09-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for manufacturing a tubular lithographic printing blanket |
| US20030129384A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-07-10 | Kalchbrenner Joseph Carl | Printing blanket face and compressible layer compositions |
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| DE102009043921A1 (de) * | 2009-09-01 | 2011-03-03 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Mehrschichtiges Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2014226876A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | ソニー株式会社 | ブランケットおよび印刷方法ならびに表示装置および電子機器の製造方法 |
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| US10492297B2 (en) | 2017-02-22 | 2019-11-26 | Xerox Corporation | Hybrid nanosilver/liquid metal ink composition and uses thereof |
| US11298964B2 (en) | 2019-03-28 | 2022-04-12 | Xerox Corporation | Imaging blanket with thermal management properties |
| US11230135B2 (en) * | 2019-05-07 | 2022-01-25 | Xerox Corporation | Multi-layer imaging blanket |
| US11939478B2 (en) | 2020-03-10 | 2024-03-26 | Xerox Corporation | Metallic inks composition for digital offset lithographic printing |
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| US4093764A (en) * | 1976-10-13 | 1978-06-06 | Dayco Corporation | Compressible printing blanket |
| JP2563922B2 (ja) * | 1987-04-06 | 1996-12-18 | 株式会社 金陽社 | 印刷用ゴムブランケツト |
| US5553541A (en) * | 1989-10-05 | 1996-09-10 | Heidelberg Harris Inc | Gapless tubular printing blanket |
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| CA2068629C (en) | 1991-05-14 | 1996-05-07 | James B. Vrotacoe | Gapless tubular printing blanket |
| JP2736597B2 (ja) | 1993-06-21 | 1998-04-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケット |
| JP2736596B2 (ja) | 1993-06-21 | 1998-04-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケット |
| JP2832157B2 (ja) | 1995-02-16 | 1998-12-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 印刷用ブランケット |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP10291950A patent/JP2000118164A/ja active Pending
-
1999
- 1999-10-12 US US09/420,432 patent/US6289809B1/en not_active Expired - Lifetime
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| WO2003006255A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Reeves Brothers, Inc. | Printing face formulary |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6289809B1 (en) | 2001-09-18 |
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