JPH09123630A - シームレス凸版印刷スリーブを製造するための部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光層がシームレスの凸版スリーブを製造す
る部材を提供する。 【解決手段】 シームレスの円筒状印刷部材１０２は、
高分子フィルムからなる円筒状支持体１０４と、支持体
１０４上の少なくとも一のシームレス感光層熱可塑性層
１０６と、必要に応じて、支持体１０４の外表面が粘着
促進表面、または支持体と感光層との間に粘着層とを有
する。また、この円筒状部材からシームレスの印刷スリ
ーブを製造する方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキソ印刷に用
いられるシームレス凸版印刷スリーブを製造するための
部材に関する。

【０００２】なお、本明細書の記述は本件出願の優先権
の基礎たる米国特許出願第０８／５３６，０３０号（１
９９５年９月２９日出願）の明細書の記載に基づくもの
であって、当該米国特許出願の番号を参照することによ
って当該米国特許出願の明細書の記載内容が本明細書の
一部分を構成するものとする。

【０００３】

【発明の背景技術】フレキソ印刷プレート（感光版）
は、印刷に、特に、ソフトで容易に変形可能な表面、例
えば、厚紙（カードボード）、プラスチックフィルムな
どの包装材料などへの印刷に用いられることが知られて
いる。

【０００４】フレキソ印刷プレートは、米国特許第４，
３２３，６３７号公報および第４，４２７，７４９号公
報に記載されているような光重合性組成物から製造する
ことができる。この光重合性組成物は、一般に、エラス
トマバインダ、少なくとも一つのモノマおよび光開始剤
を含有する。感光性部材は、支持体と単層の被覆層（カ
バーシート）あるいは多層の被覆体（カバー部材）に挟
まれた光重合性層を有する。化学線に対するイメージ様
式の露光により光重合し、それにより、露光領域で光重
合性層の不溶化が生じる。適当な溶媒での処理により光
重合性層の非露光領域が除去され、フレキソ印刷で使用
される印刷凸版となる。

【０００５】フレキソ光ポリマ組成物は、溶媒キャステ
ィング、ホットプレス、カレンダ処理、押し出し成形な
どのさまざまな公知の方法により、シートまたは層に形
成できる。フレキソ印刷部材を製造する好適な方法は、
光ポリマ組成物の押し出しカレンダ処理によるものであ
る。押し出しカレンダ処理では、印刷部材は、熱い光ポ
リマ組成物の塊を押し出しダイに通して層状体にし、こ
の層状体をまだ熱いうちにカレンダロールのニップ間に
通して、通常二枚のフレキシブルフィルムである二枚の
平坦な表層間に光ポリマ組成物をカレンダ処理して多層
ウェブを形成する。フレキシブルで重合性材料の薄層を
有するフィルムは、複合フィルムの一例である。高温で
の押し出しおよびカレンダ処理の後、ウェブは、一対の
ニップローラによって機械方向の張力をかけられた状態
で保持され、同時にウェブは、例えば送風によって冷却
される。多層ウェブの印刷部材は、適当な寸法のシート
に切断することができる。重合性組成物の押し出しカレ
ンダ成形については、例えば、グルエツマハー（Ｇｒｕ
ｅｔｚｍａｃｈｅｒ）らの米国特許第４，４２７，７５
９号公報、およびミン（Ｍｉｎ）の米国特許第４，６２
２，０８８号公報に開示されている。

【０００６】典型的な光高分子印刷部材はシート形状で
使用されるが、連続する円筒状の形状の印刷部材には特
殊な用途および長所がある。連続する印刷部材は、壁
紙、装飾およびギフト包装紙などの連続するデザインの
フレキソ印刷の用途がある。さらに、このような連続す
る印刷部材は、レーザ露光のためのドラムと置き換えた
りまたはドラム上に搭載するのに好適である。

【０００７】「シームレス（継ぎ目のない）」で連続す
る印刷部材の製造は、いくつかの方法で達成することが
できる。光重合性フラットシートの部材は、円筒状版、
通常は印刷筒（スリーブ）または印刷シリンダそれ自体
の周囲に巻き付けるために切断し、端同士がいかなる隙
間（ギャップ）もなくまたは重なりがないようにし、端
同士を融着または接合して連続した部材とすることによ
り、再加工することができる。プレートの端を接合して
円筒状にするプロセスは、例えば、ドイツ特許ＤＥ ２
８ ４４ ４２６号公報、英国特許ＧＢ１ ５７９ ８
１７号公報、および米国特許第４，７５８，５００号公
報に開示されている。端を接合して連続する円筒を形成
する従来の方法の問題は、接合した端部部材を用いて印
刷した結果が、しばしば満足できないことであり、接合
した端がプレートの有効な印刷領域になった場合には特
にそうである。従来においては、このように形成された
連続した部材を「シームレス」と説明するが、接合した
継ぎ目は、端部において光重合性層の完全な連続体形成
しておらず、接合した継ぎ目が目立ち、印刷された画像
を中断する。

【０００８】さらにまた、感光性樹脂シリンダは、シー
メックス（Ｓｅａｍｅｘ）プロセスにより、光高分子組
成物の層から製造される。シーメックスプロセスは、光
高分子層を、材料と接着するための熱活性のプライマコ
ートを有するニッケル筒体に巻き付けてプレートの端同
士を互いに接合するステップを含む。この組立体全体
は、オーブンに入れられて焼成され、光高分子層をプラ
イマコートに接着し光高分子層の端同士を溶融する。次
いで、筒体上の光高分子層は、必要な厚さに研磨され、
きれいに拭かれ、露光中に光ポリマ層をひっかくことか
ら陰画を防ぐための保護層をスプレーコートする。光高
分子層を、巻き付け、焼成および溶融、研磨、およびス
プレーして筒状体にするプロセスは、実施するのに約
１．５〜２日間かかる。次いで、筒体上の円筒状の光高
分子層は、イメージ様式の露光をして光にさらされた領
域を重合化するステップ、およびシリンダ上の未露光領
域の層洗浄処理するステップを実施し、印刷の凸版表面
を製造する。

【０００９】また、米国特許第４，３３７，２２０号公
報には、感光性樹脂シートを、何等かの材料で覆われて
いないシリンダの周囲に巻き付けて巻き付けられたシー
トの端部間に間隔をあける工程と、加熱下で回転しなが
ら樹脂シートの表面に接触しながら回転するロールをシ
リンダに適用する工程とからなる感光性樹脂シートの製
造方法を開示されている。樹脂シートの端部は、溶融に
より互いに接合され、樹脂シートの厚さは一様にされ
る。好ましくは、感光性樹脂シートは、粘着性テープま
たは粘着剤を介してシリンダ上に巻き付けられるのがよ
い。シリンダの周囲に巻き付けられた樹脂シートは、樹
脂が流れるのを避けるために樹脂シートが軟化するに十
分な程度だけ加熱される。これは、流れた樹脂は、ロー
ルに粘着し、フィルム厚みの制御を困難にするからであ
る。

【００１０】米国特許第４，８６９，９９７号は、ジョ
イントレスで、連続した回転式印刷板の製造のための感
光性記録層を有する感光（プレート）シリンダまたはス
リーブをコーティングする方法を開示している。この発
明の背景では、シリンダまたはスリーブに巻き付けられ
た記録層の裏面から感光性記録層の従来の前露光はでき
ないことを述べている。スリーブは、例えばニッケルな
どの金属、プラスチック、またはガラス繊維補強プラス
チックなどで構成される。米国特許第４，８６９，９９
７号は、この問題を解決するため、シリンダまたはスリ
ーブ上に複数の感光性記録層を連続して設け、形成され
た第１の層は化学線で不均一な前露光が施され、続い
て、第１の前露光された層に空気を供給することなく一
またはそれ以上の層を設けている。個々の層は、一般的
には、加熱カレンダ処理により、または層状態をシリン
ダまたはスリーブにプラスチックまたはシュリンクフィ
ルムと共に巻き付けた後、加熱することにより、加熱お
よび／または圧力により互いに結合されている。

【００１１】米国特許４，８７１，６５０号は、熱およ
び圧力の影響下で、連続するシームレス感光性層を形成
したシリンダまたはスリーブに、予備形成された熱可塑
処理性感光性層を設けることにより、感光（プレート）
シリンダまたはスリーブをコーティングする方法を開示
する。感光性層は、バブルがなく層間の空気を置換され
た二層または二層以上でシリンダまたはスリーブ上に設
けられ、その後、設けられた全部の感光層材料は加圧下
で加熱され、個々の層は結合または溶融される。ここ
で、個々の層の結合または溶融は、単一の付着した連続
の結合した感光層が形成されるまで、加圧下で加熱する
ことにより行われる。温度は十分に高く、加圧下で、他
の層状の層が溶融または流れて他方の中に入っていくよ
うにする。層材料は、シリンダまたはスリーブ内に設け
られたヒータにより裏面から加熱することができ、また
は放射、通風、または通常加熱により表面および裏面の
両方から行うことができる。ニッケルなどの金属製のの
スリーブはこのような層を結合する加熱に耐えることが
できるが、スリーブ支持体のような高分子フィルムを用
いた場合には変形なしにこのような加熱に耐えることは
できない。

【００１２】米国特許第４，８８３，７４２号は、連続
した感光性層を形成するために、加熱および加圧下で一
またはそれ以上の熱可塑処理性感光性層の端部および／
または側部の領域をシームレスで縁（リム）結合する方
法を開示する。この感光層は一体化され、これらは重ね
合わされ、バブルを避け、端部および側部の間の空気を
置換したものであり、次いで、全体の層材料は加圧下で
加熱され、重なり端部およびまたは側部領域を結合し、
そして層を処理し平坦かして寸法に合わせる。この感光
性層は、溶媒が含まれない、または溶媒含有量が５重量
％より少ないもので、溶媒の存在が処理条件下でガスを
形成しないものである必要がある。感光性層は、加圧下
で、重なり端部および／または側部領域が結合するか、
または他の層状の層が溶融または流れて他方の中に入っ
ていくことを許容する温度まで加熱される。ここで、層
材料は、シリンダまたはスリーブ内に設けられたヒータ
により裏面から加熱することができ、または放射、通
風、または通常加熱により表面および裏面の両方から行
うことができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、凸版印刷ス
リーブを製造するための部材で、感光性層がシームレス
で支持体上に感光性材料の連続体を形成しており、印刷
画像が途切れないものを提供することを目的とする。

【００１４】本発明の他の目的は、支持体および少なく
とも一つの感光性層を有する部材であって、数日ではな
く数分で容易に且つ迅速に形成でき、製造過程で高分子
支持体に実質的な変形がないものを提供することにあ
る。

【００１５】また、本発明の他の目的は、透明または実
質的に透明の支持体を有する部材で、円筒状部材が凸版
構造の下層（フロア）を確立するための支持体を通して
露光でき、全体の露光（主露光）に必要な時間を低減す
ることにある。

【００１６】さらに、本発明の他の目的は、支持体およ
び少なくとも一の感光性層を有する部材で、シリンダに
搭載されることなく、露光および処理されて、凸版印刷
スリーブを製造することができるものを提供することに
ある。

【００１７】また、本発明の他の目的は、透明なまたは
実質的に透明な支持体を有する部材で、裏面を通して化
学線に曝すことで支持体と少なくとも一の感光層との間
の粘着を確実にする部材を提供することにある。

【００１８】さらにまた、本発明の他の目的は、支持体
と少なくとも一の感光層を有し、印刷シリンダに容易に
着脱または再着脱できる部材を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シームレス凸
版印刷スリーブを形成するための部材であって、 a)厚さ０．０１０〜２インチ（０．０３〜５．０８ｃ
ｍ）で内径が均一の少なくとも一の高分子フィルムから
なる中空の円筒状支持体と、 b)前記支持体の外周面上にあり、厚さ０．０１７〜０．
２８５インチ（０．０４〜０．７２ｃｍ）の、少なくと
も一の感光性熱可塑性シームレス層と、 c)必要に応じて、前記支持体と前記少なくとも一のシー
ムレス層との間の粘着層、または前記支持体の外周面に
設けられた粘着促進面と、を有し、a)、b)およびc)層
は、伸長可能で収縮可能であるものである。

【００２０】ここで、例えば、前記光重合性熱可塑性層
は、光重合性層である。

【００２１】また、例えば、前記支持体は、化学線に対
して透明または実質的に透明であり、前記部材が前記支
持体を通して前記化学線に曝すことができるものであ
る。

【００２２】また、例えば、前記少なくとも一のシーム
レス層の外表面上にシームレスの剥離層をさらに有す
る。

【００２３】また、例えば、前記少なくとも一のシーム
レス層の外表面上にシームレスの赤外線感応層をさらに
有する。

【００２４】また、例えば、前記少なくとも一のシーム
レス層は、さらに少なくとも一のエラストマを含む。

【００２５】また、例えば、前記支持体の前記粘着促進
層は、フレーム処理、またはエレクトロン処理による。

【００２６】また、例えば、前記粘着層は、熱活性粘着
材料からなる。

【００２７】また、例えば、前記支持体は、少なくとも
一のポリエステル層からなる。

【００２８】また、例えば、前記支持体がさらに、前記
ポリエステル層の間に粘着層を有する。

【００２９】また、例えば、二以上のシームレス層のそ
れぞれが異なる組成を有する。

【００３０】また、例えば、少なくとも二のシームレス
層からなり、前記支持体の外表面上のシームレス層が前
記感光性熱可塑性層からなり、他のシームレス層が当該
部材の最外表面を形成すると共に光重合性材料からな
る。

【００３１】一方、本発明は、上述した部材からシーム
レスの凸版印刷スリーブを製造する方法にある。

【００３２】すなわち、部材からシームレス凸版印刷ス
リーブを製造する方法であって、前記部材が、 a)厚さ０．０１０〜２インチ（０．０３〜５．０８ｃ
ｍ）で内径が均一の少なくとも一の高分子フィルムから
なり、化学線に対して透明または実質的に透明の中空の
円筒状支持体； b)前記支持体の外周面上にあり、厚さ０．０１７〜０．
２８５インチ（０．０４〜０．７２ｃｍ）の、少なくと
も一の感光性熱可塑性シームレス層；および c)必要に応じて、前記支持体と前記少なくとも一のシー
ムレス層との間の粘着層、または前記支持体の外周面に
設けられた粘着促進面；を有し、前記a)、b)およびc)層
は、伸長可能で収縮可能であり、 (1) 前記支持体を通して前記部材を化学線にバックフラ
ッシュ露光する工程； (2) 前記シームレス層の外表面上にマスクイメージを設
ける工程； (3) 前記マスクを通して前記シームレス層を化学線にイ
メージ様式露光する工程；および (4) 前記(3) 工程で得られたものを現像液で処理して前
記シームレス層のイメージ様式領域を選択的に除去する
工程の各工程を含むことを特徴とする凸版印刷スリーブ
の製造方法にある。

【００３３】ここで、例えば、さらに、前記(4) 工程の
後に後露光工程を有する。

【００３４】また、例えば、さらに、前記(4) 工程の後
に粘着防止工程を有する。

【００３５】また、例えば、前記粘着防止工程は、３０
０ｎｍより短い波長の光への露光である。

【００３６】さらに、部材からシームレス凸版印刷スリ
ーブを製造する方法であって、前記部材が、 a)厚さ０．０１０〜２インチ（０．０３〜５．０８ｃ
ｍ）で内径が均一の少なくとも一の高分子フィルムから
なり、化学線に対して透明または実質的に透明の中空の
円筒状支持体； b)前記支持体の外周面上にあり、厚さ０．０１７〜０．
２８５インチ（０．０４〜０．７２ｃｍ）の、少なくと
も一の感光性熱可塑性シームレス層；および c)必要に応じて、前記支持体と前記少なくとも一のシー
ムレス層との間の粘着層、または前記支持体の外周面に
設けられた粘着促進面；を有し、前記a)、b)およびc)層
は、伸長可能で収縮可能であり、 (1) 前記支持体を通して前記部材を化学線にバックフラ
ッシュ露光する工程； (2) 前記シームレス層の外表面上を化学線に全体露光す
る工程；および (3) 前記シームレス層の外表面にイメージ様式エングレ
ービングして前記少なくとも一のシームレス層に凸イメ
ージを形成する工程；の各工程を含むことを特徴とする
凸版印刷スリーブの製造方法にある。

【００３７】ここで、例えば、前記全体露光工程は、さ
らに後露光工程を有する。

【００３８】また、例えば、前記全体露光工程が、さら
に、粘着防止工程を有する。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明は、以下の説明および
図面によりさらに理解されるものであるが、これらに限
定されないことはいうまでもない。

【００４０】図１には、本発明の一実施の形態の部材１
０２の断面を示す。部材１０２は、支持体１０４と、支
持体１０４上の少なくとも一のシームレス感光性熱可塑
性層１０６とを具備する。必要に応じて、部材１０２
は、支持体１０４と感光性熱可塑性層１０６との間に図
示しない粘着層を含み、または支持体１０４の外周面は
粘着促進面を有する。支持体１０４を通してのバックフ
ラッシュ露光、感光性熱可塑性層１０６の外周面のイメ
ージ様式露光、および処理の後、部材１０２は、シーム
レス凸版印刷スリーブを構成する。

【００４１】本発明の目的において、少なくとも一の感
光性熱可塑性層に適用される「シームレス」という語句
は、感光性層が感光性材料の連続体を形成し、これによ
って、層の感光性材料の境界または結合の線、または印
刷の質に影響する欠陥が、少なくとも部材の外周面に、
すなわち、印刷表面に存在しないことを意味する。好ま
しくは、光重合性材料の層は、層の厚さ方向に亘って、
すなわち、支持体の外周面から光重合性層の外周面ま
で、および部材の軸方向に亘って、全体が連続であるの
がよい。感光性材料の境界または結合の線の存在または
不存在は、部材を印刷テストに使用することにより検出
できる。印刷テストの一例としては、部材の外周面全体
を露光して、凸部がない本質的にべた（ソリッド）の領
域を形成し、処理し、ベタ領域を印刷するものがある。
感光性材料の境界線または結合に関連する欠陥は全て、
このようなテストで発見することができる。印刷テスト
はまた、部材に凸版画像を形成し、その画像を印刷する
ことのにより欠陥をチェックするものでもよい。

【００４２】部材は、中空の円筒体を構成する少なくと
も一の高分子フィルムからなる支持体を具備する。この
支持体は、化学線に透明あるいは実質的に透明であり、
寸法安定性があり、処理状態の間中非反応性で安定して
いる高分子材料であれば何れで形成することもできる。
化学線は、可視光線および紫外線を含む。好適な高分子
材料としては、例えば、付加重合体および直鎖縮合重合
体で形成されたフィルムなどの高分子フィルムが好まし
く、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ま
しい。他の直鎖の結晶性ポリエステルフィルムもまた、
支持体として用いることができる。この例としては、イ
ソフタル酸、ナフタレン酸、あるいはテレフタル酸およ
びナフタアレン酸および／またはイソフタル酸の混合物
のエチレングリコールポリエステル類；または、特にブ
タンジオール、１，４−シクロヘキサンジメンタノー
ル、あるいはエチレングリコールとブタンジオールの混
合物などの他のグリコールのポリエステル類を挙げるこ
とができる。フィルムを形成し、支持体に用いて好適な
他の高分子材料としては、ポリスチレン、またはポリビ
ニルクロライドおよびポリビニルアセテートなどのポリ
ビニル樹脂を挙げることができる。支持体は、０．１０
〜約２インチ（０．０２５〜５．０８ｃｍ）、好ましく
は、１０〜１００ミル（０．０２５〜０．２５ｃｍ）の
肉厚を有する。一般的には、好ましい肉厚は、所定の最
終使用状態に依存する。

【００４３】支持体は、少なくとも一の高分子フィルム
である。複数層の高分子材料またはフィルムからなる支
持体は、高分子材料の各層の間に粘着層またはテープ
（例えば、両側）を含んでもよい。好適な支持体は多層
で、例えば、マックコンネル（ＭｃＣｏｎｎｅｌｌ）の
米国特許第５，３０１，６１０号に開示されているよな
ものであり、これは参照としてここに組み込まれる。ま
た、部材に用いられるのに好適な支持体の他の例は、バ
ス（Ｂａｓｓ）らの米国特許３，１４６，７０９号およ
びホエジ（Ｈｏａｇｅ）らの米国特許第４，９０３，５
９７号に開示されている。

【００４４】フィラーまたは補強剤は、補強剤が支持体
の所望の性質を妨げない範囲まで含有することができ
る。フィラーまたは補強剤の例としては、種々のファイ
バー類（合成、変性、または天然）、例えば、コット
ン、セルロースアセテート、ビスコースレーヨンなどの
セルロースファイバー類；紙；ガラスウール；およびナ
イロンである。フィラー類または補強剤は、支持体が化
学線に透明または実質的に透明である範囲まで少なくと
も一の高分子材料中に含有することができると理解でき
る。

【００４５】部材が容易に印刷シリンダに装着できるよ
うに、支持体は、均一な内径を有する中空である。支持
体は、容易に且つ繰り返し印刷シリンダに着脱自在であ
るので、伸長可能で且つ収縮可能である。また、支持体
は、印刷シリンダを滑ることなく保持する、すなわち、
径方向に弾性的に伸長可能でなければならない。典型的
には、印刷シリンダとの干渉はまりは、３〜１５ミルが
好ましい。スリーブは、通常、印刷設備で入手できる４
０〜１００ｐｓｉゲージ（ｐｓｉｇ：ポンドパースクエ
アインチゲージ）の空気で伸張可能で、印刷シリンダに
容易に滑り被せられるように十分に伸張し、その結果、
伸張が所定の干渉はまりを超えなければならない。スリ
ーブは、印刷欠陥の原因になる不規則性がなく、肉厚が
均一でなければならない。すなわち、この結果、外表面
の直径（すなわち、正確さ）の差異が、印刷シリンダに
搭載した際の直径の差異が５ミル（０．０１３ｃｍ）、
好ましくは、１ミル（０．００２５ｃｍ）より小さくな
らなければならない。

【００４６】本発明の部材は、支持体の外表面上に少な
くとも一の光重合性熱可塑性シームレス層を有する。支
持体上に少なくとも一の感光性熱可塑性層が存在するの
で、部材が印刷シリンダに着脱できるように、支持体と
同様に感光性熱可塑性層も伸張または収縮可能でなけれ
ばならない。シームレス層として用いて好適な感光性材
料としては、ライト・センシティブ・システムズの「非
銀塩写真プロセスの化学および用途」（Ｌｉｇｈｔ Ｓ
ｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎｏｎｓ
ｉｌｖｅｒ Ｈａｌｉｄｅｓ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉ
ｃ Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｊ．Ｋｏｓａｒ、Ｊｏｈｎ Ｗｉ
ｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ， Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒ
ｋ，１９６５）に記載されているように、光化学印刷、
光重合プロセス、およびジアゾタイププロセスに好適な
材料を挙げることができるが、これらの材料は熱可塑性
材料である必要がある。熱可塑性材料は、繰り返し、加
熱したときには柔らかくなり、冷却したときには固くな
る。少なくとも一の感光性熱可塑性シームレス層に特に
好適な材料は、光重合性材料である。

【００４７】本発明で用いられている「光重合性（ｐｈ
ｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅ）」という語句は、
光重合可能な（ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌ
ｅ）あるいは光架橋可能な（ｐｈｏｔｏｃｒｏｓｓｌｉ
ｎｋａｂｌｅ）、または両者を含むものであり。光重合
性層は、エラストマバインダと、少なくとも一のモノマ
と、光開始剤を含み、光開始剤が化学線に感応性を有し
ている。多くの場合、光開始剤は、可視または紫外線の
放射に感光する。フレキソ印刷プレートの製造に適した
全ての光重合性組成物が本発明に用いることができる。
好適な組成物の例は、例えば、チェン（Ｃｈｅｎ）らの
米国特許第４，３２３，６３７号、グルッツマハー（Ｇ
ｕｅｔｚｍａｃｈｅｒ）らの米国特許第４，４２７，７
４９号、およびフェインバーグ（Ｆｅｉｎｂｅｒｇ）ら
の米国特許第４，８９４，７４９号に開示されている。

【００４８】エラストマバインダは、単一のポリマでも
ポリマの混合物でもよく、水性、反水性、あるいは有機
溶剤系の現像液に対して可溶性、膨潤性、または分散性
の何れでもよい。水性または半水性の現像液に可溶また
は分散するバインダは、アレス（Ａｌｌｅｓ）の米国特
許３，４５８，３１１号；ポール（Ｐｏｈｌ）の米国特
許４，４４２，３０２号；ピン（Ｐｉｎｅ）の米国特許
第４，３６１，６４０号；イノウエ（Ｉｎｏｕｅ）らの
米国特許第３，７９４，４９４号；プロスコウ（Ｐｒｏ
ｓｋｏｗ）の米国特許第４，１７７，０７４号；プロス
コウ（Ｐｒｏｓｋｏｗ）の米国特許第４，４３１，７２
３号；およびウォーンス（Ｗｏｒｎｓ）の米国特許第
４，５１７，２７９号に開示されている。有機溶媒現像
液に可溶、膨潤する、または分散するバインダは、天然
または合成の共役ジオレフィン炭化水素を含み、例え
ば、ポリイソプレン、１，２−ポリブタジエン、１，４
−ポリブタジエン、ブタジエン／アクリロニトリル、ブ
タジエン／スチレン熱可塑性エラストマブロック共重合
体、および他の共重合体を挙げることができる。チェン
（Ｃｈｅｎ）の米国特許第４，３２３，６３６号；ヘイ
ンツ（Ｈｅｉｎｚ）らのらの米国特許第４，４３０，４
１７号；およびトダ（Ｔｏｄａ）らの米国特許第４，０
４５，２３１号に開示されているブロック共重合体を用
いてもよい。バインダは、感光性層に少なくとも６５重
量％含まれるのが好ましい。

【００４９】本発明で用いられるバインダという文言
は、コアシェルマイクロゲル、マイクロゲルのブレン
ド、および予備成形された高分子量ポリマを含むもので
あり、例えば、フリッド（Ｆｒｙｄ）らの米国特許第
４，９５６，２５２号に開示されている。

【００５０】光重合性層は、単一のモノマでもモノマの
混合物でもよいが、透明で曇りのない感光性層が生成で
きるような程度にバインダと相溶性がなければならな
い。光重合性層で用いることができるモノマ類は、この
技術分野で知られているおり、例えば、比較的低分子量
（一般的には約３０，０００より小さい）のエチレン性
不飽和化合物を挙げることができるが、これに限定され
るものではない。好ましくは、モノマ類は、約５０００
より小さい比較的低分子量が好ましい。好適なモノマ類
としては、例えば、ｔ−ブチルアクリレート、ラウリル
アクリレート、アルコール類およびアルカノール類など
のポリオール類のアクリレートまたはメタクリレートの
モノあるいはポリエステル類、例えば、１，４−ブタン
ジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパ
ンジアクリレート；アルキレングリコール類、例えば、
トリプロピレングリコールジアクリレート、ブチレング
リコールジメタクリレートヘキサメチレングリコールジ
アクリレート、およびヘキサメチレングリコールジメタ
クリレート；トリメチロールプロパン；エトキシ化トリ
メチロールプロパン；ペンタエリスリトール、例えば、
ペンタエリスリトールトリアクリレート；ジペンタエリ
スリトール；および類似物を挙げることができるが、こ
れに限定されない。好適なモノマ類の他の例としては、
イソシアネート類、エステル類、エポキシド類、および
類似物のアクリレートおよびメタクリレート派生物、例
えば、デカメチレングリコールジアクリレート、２，２
−ジ（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリレー
ト、２，２−ジ（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンジ
メタクリレート、ポリオキシエチル−２，２−ジ（ｐ−
ヒドロキシフェニル）プロパンジメタクリレート、およ
び１−フェニルエチレン−１，２−ジメタクリレートを
挙げることができるが、これに限定されない。さらに、
モノマ類の例は、チェン（Ｃｈｅｎ）の米国特許第４，
３２３，６３６号、フリッド（Ｆｒｙｄ）らの米国特許
第４，７５３，８６５号、フリッド（Ｆｒｙｄ）らの米
国特許第４，７２６，８７７号およびフェインバーグ
（Ｆｅｉｎｂｅｒｇ）らの米国特許第４，８９４，３１
５号に記述されている。モノマは、光重合性層に少なく
とも５重量％含有されるのが好ましい。

【００５１】光開始剤としては、化学線に感応し、過度
の停止なしに重合を開始する遊離ラジカルを発生するい
かなる化合物を単独または組み合わせで用いることがで
きる。光開始剤は、一般的には、可視光線または紫外線
などの化学線に、好ましくは紫外線放射に感応する。好
ましくは、光開始剤は、１８５℃以下で熱に不活性であ
る必要がある。好適な光開始剤の例は、置換または非置
換の多核キノリン類である。好適な系の例が、グルッツ
マッハー（Ｇｒｕｅｔｍａｃｈｅｒ）の米国特許第４，
４６０，６７５号およびフェインバーグ（Ｆｅｉｎｂｅ
ｒｇ）らの米国特許４，８９４，３１５号に記載されて
いる。光開始剤は、一般的には、光重合性組成物に０．
００１重量％〜１０重量％含有される。

【００５２】光重合性層は、所望の最終的な性質により
他の添加剤を含有することができる。このような添加剤
としては、増感剤、可塑剤、レオロジー調整剤、熱重合
禁止剤、着色剤、抗酸化剤、耐オゾン剤またはフィラー
などを挙げることができる。

【００５３】可塑剤は、エラストマのフィルム形成性を
調整するために用いられる。好適な可塑剤としては、脂
肪族炭化水素オイル類、例えば、ナフテン系オイルおよ
びパラフィン系オイル；液体ポリジエン類、例えば、液
体ポリブタジエン；液体ポリイソプレン；ポリスチレ
ン；ポリ−α−メチルスチレン；α−メチルスチレン−
ビニルトルエン共重合体類；水素化ロジンのペンタエリ
スリトールエステル；ポリテルペンレジン類；およびエ
ステルレジン類などを挙げることができる。一般的に
は、可塑剤は、分子量が約５０００より小さい液体であ
るが、約３０，０００までの分子量のものでもよい。低
分子量の可塑剤は、約３０，０００より小さい分子量を
含む。

【００５４】光重合性層の厚さは、所望の印刷プレート
のタイプにより広範囲に変化する。いわゆる「薄肉プレ
ート」の場合、光重合性層は、約１７〜６７ミル（０．
０４〜０．１７ｃｍ）の厚さを有する。厚肉プレート
は、１００〜２８５ミル（０．２５〜０．７２ｃｍ）ま
での光重合性層を有する。

【００５５】好適な実施例では、感光性熱可塑性シーム
レスシームレス層は光重合性のシームレス層である。少
なくとも一の感光層は、層が、ポリマのホットメルト、
または固体の（すなわち、冷たい）光ポリマ層でポリマ
ホットメルトまで加熱されたものから形成された光高分
子材料の連続体であるというシームレスである。少なく
とも光重合性材料の印刷表面は、シームレスで、境界線
あるいは接合の線がない光高分子材料の連続体から形成
されるシームレスである。好ましくは、光高分子材料の
層は、層の厚さ方向に亘って、すなわち、支持体の外周
面から光重合性層の外周面まで、および部材の軸方向に
亘って、全体が連続であるのがよい。

【００５６】光重合性層自体は、バインダ、モノマ、光
開始剤、および他の成分を混ぜることにより多くの方法
で調製できる。光重合性混合物はホットメルトとし、次
いで所望の厚さにカレンダ処理するのが好ましい。この
方法は、米国特許出願第０８／５３６，５７９号（１９
９５年９月２９日出願）に詳細に開示されいる。溶融、
混合、脱気、およびろ過の機能を実行するために押出機
を用いることができる。二層以上の光重合性層材料の層
が所望された場合、二層以上の光重合性層を有する部材
の製造方法は次の通りである。まず、支持体の外周面上
に第１の光重合性材料の第１の層を押し出すと共にカレ
ンダ処理し、次いで、この第１の層上に、第２の光重合
性材料の第２の層を押し出すと共にカレンダ処理する。
少なくとも一の光重合性層はまた、予め製造された固体
の光重合性プレートから製造することもでき、支持体上
に光重合性層のプレートを、加熱し、溶融すると共にカ
レンダ処理する。このように、固体の光重合性層のプレ
ートは、第２の加熱および溶融でホットメルトになって
カレンダ処理され、支持体上に連続したシームレスの光
重合性層を形成することにより再加工を受ける。固体の
高分子層をカレンダ処理することにより熱および圧力を
適用して、表面で端部同士を接合することは、一般に
は、本発明の範囲に含まれるシームレスの光重合性層を
製造するのに十分ではない。本発明の部材を得るには、
固体の光重合性層は、全体が加熱されて、高分子材料が
ホットメルトになってカレンダ処理されてシームレスの
連続体を支持体上に形成するようにしなければならな
い。

【００５７】任意的に、部材は、支持体と少なくとも一
のシームレス層との間に粘着層を含むか、または支持体
の外表面が粘着促進表面を有する。支持体の外表面の粘
着層としては、粘着性材料の下塗り層（ｓｕｂｂｉｎｇ
ｌａｙｅｒ）、またはプライマまたはアンカー層で、
支持体と光重合性層との間に強力な粘着力を与えるもの
を用いることができ、例えば、米国特許第３，０３６，
８６３号に開示されている。バーグ（Ｂｕｒｇ）の米国
特許第３，０３６，９１３号に開示されている粘着性材
料も効果的である。粘着層として好適な材料としては、
ホットメルト粘着剤などの熱活性粘着剤、および熱可塑
性エラストマバインダを挙げることができる。熱活性粘
着剤は、固体材料で、温度上昇により軟化して粘着剤と
して機能するものである。好適なホットメルト粘着剤
は、アイ・スケイスト（Ｉ．Ｓｋｅｉｓｔ）により編集
された「粘着剤ハンドブック（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ
Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）」、第２版、ヴァン・ノストラ
ンド・レインホールド・カンパニー（Ｖａｎ Ｎｏｓｔ
ｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）、Ｎ
Ｙ、１９７７年の、特に、３０章および３５章に記載さ
れている。ホットメルト粘着剤の例としては、ポリアミ
ド類、ポリアクリレート類、ポリオレフィン類、ポリウ
レタン類、ポリイシブチレン類、ポリビニル樹脂類、ポ
リエステル樹脂類、およびこれらおよび他のポリマ類の
共重合体およびブレンドを挙げることができるが、これ
に限定されるものではない。粘着剤に用いて好適な熱可
塑性エラストマバインダは、光重合性層のために記載し
たものと同様である。支持体上へのコーティングは、４
０オングストロームから４０ミクロンの厚さにすること
ができる。さらに、支持体の外表面は、支持体と光重合
性層との間の粘着性を促進するために、フレーム処理、
またはコロナ処理などのエレクトロン処理で処理しても
よい。さらにまた、感光性層の支持体への粘着性は、フ
ェインベルグ（Ｆｅｉｎｂｅｒｇ）らの米国特許第５，
２９２，６１７号に開示されるように、支持体を通して
部材を化学線へ曝すことにより調整可能である。

【００５８】部材は、少なくとも一の光重合性層上に、
当技術分野で従来から知られている付加的な層を有して
もよい。例えば、チェン（Ｃｈｅｎ）らの米国特許４，
４２３，１３５号に記載されているような剥離層、およ
びグルエツマッハー（Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒ）らの
米国特許第４，４２７，７５９号に記載されているよう
なキャッピング層である。部材はまた、ファン（Ｆａ
ｎ）の米国特許第５，２６２，２７５号に記載されてい
るように、赤外線感応層を含んでいてもよい。少なくと
も一の光重合性層の上に付加的な層は如何なるもので
も、シームレスである必要がある。

【００５９】（製造された光重合性部材から円筒状フレ
キソ印刷プレートまたはフォームを製造する方法）本発
明方法は、通常、裏面露光またはバックフラッシュステ
ップを有する。これは、支持体を通して化学線に全体を
曝すことである。これは、高分子材料からなるシャドウ
層、またはフロアを、光重合性層の支持体側に形成し、
光重合性層を感光するために用いる。このフロアは、光
重合性層と支持体との間の粘着性を向上し、高輝度ドッ
ト解像度を補助し、また、プレート凸版の深さを確立す
る。バックフラッシュ露光は、他のイメージ形成ステッ
プの前、後、または途中で行うことができる。好ましく
は、感光性部材を化学線にイメージ露光する直前に行う
のがよい。

【００６０】後述する従来の放射線源の何れもバックフ
ラッシュ露光ステップに用いることができる。露光時間
は、一般的には、数秒から数分までの範囲である。

【００６１】本発明方法の他のプロセスは、マスクを通
して光重合性部材全体を化学線に曝すこと（以下、露光
ともいう）、すなわち、部材のイメージ様式露光であ
る。用いられる放射線のタイプは光重合性層に含まれる
光開始剤に依存する。マスクは、従来の当技術分野と同
様に光部品（フォトツール）フィルム（例えば、ネガ）
であってもよいし、米国特許第５，２６２，２７５号に
記載されるように、光重合性層に設けた赤外線感応コー
ティングをレーザ除去することによりその場で形成して
もよい。マスクはまた、チャンバース（Ｃｈａｍｂｅｒ
ｓ）らの米国特許第４，４２９，０２７号およびフェル
トン（Ｆｅｌｔｏｎ）らの欧州公開特許ＥＰ ５６８
８４１号に記載されるように、その場で形成してもよ
い。光部品の場合、イメージの暗領域は、その下の光重
合性材料が放射線へ曝されるのを防ぎ、それにより、光
部品の暗領域に覆われた領域の材料は重合しない。光部
品の「透明」領域は、化学線に曝されて重合する。同様
に、光重合性層上に残った赤外線感応層中の放射線不透
明材料は、その下の光重合性材料が放射線へ曝されるの
を防ぎ、それにより放射線不透明材料で覆われた領域の
材料は重合しない。放射線不透明材料で覆われていない
領域は化学線に暴露され重合する。化学線源であれば従
来のいかなるものも、この露光ステップに用いることが
できる。好適な可視光源または紫外線（ＵＶ）源の例と
しては、カーボンアーク、水銀蒸気アーク、蛍光灯、電
子フラッシュユニット、電子ビームユニット、電子フラ
ッドランプなどを挙げることができる。最も好適なＵＶ
線源は、水銀灯、特に太陽灯である。標準的な放射線源
は、Ｓｙｌｖａｎｉａ ３５０ Ｂｌａｃｋｌｉｇｈｔ
蛍光灯（ＦＲ ４８Ｔ１２／３５０ ＶＬ／ＶＨＯ／
１８０、１１５Ｗ）で、発光の中央波長が３５４付近で
ある。

【００６２】化学線暴露時間は、放射線の強度およびス
ペクトルエネルギー分布、光重合性部材からの距離、お
よび光重合性組成物の性質および量に依存して、数秒か
ら数分まで変化する。典型的には、水銀蒸気アークまた
は太陽灯を、光重合性材料から約１．５〜約６０インチ
（３．８〜１５３ｃｍ）の距離で用いられる。露光温度
は、周囲の温度またはそれより僅かに高い温度、すなわ
ち、約２０℃〜約３５℃である。

【００６３】従来より、光重合性部材の化学線へのイメ
ージ様式露光は、雰囲気の酸素を除去した真空中で行わ
れる。露光は、光部品（例えば、ネガ）と光重合性層の
表面との緊密な接触を保証し、光重合性層中の重合反応
が酸素により阻害されるのを防止するために、真空中で
行われる。光部品のグラビア用途のロータリーシリンダ
の表面への緊密な接触を保証する装置が、本例で光部品
の光重合性層の外周面への接触を保証するために使用す
ることができると考えられる。マスクが光重合性層上に
その場で形成される場合には、緊密な接触を保証する真
空は必要ない。フレキソ印刷プレートの製造方法におい
て、全体の露光ステップは、真空中で行ってもよいし、
真空外、すなわち感光性部材が雰囲気の酸素が存在する
中で行ってもよい。

【００６４】マスクを通しての化学線への全体露光に続
いて、部材は適当な現像液で洗浄することにより処理さ
れる。処理ステップは、化学線に露光されなかった領域
の光重合性層を少なくとも除去するものである。すなわ
ち、光ポリマ層の非重合領域、および、存在するなら
ば、除去ステップで除去されなかった赤外線感応層を除
去する。現像は、通常、ほぼ室温で行われる。現像液
は、有機溶媒でも、水でも、水性または半水性溶媒であ
ってもよい。現像液の選択は、除去する光重合性材料の
化学的性質に依存する。好適な有機溶媒現像液として
は、例えば、芳香族あるいは脂肪族炭化水素、および脂
肪族あるいは芳香族ハロハイドロカーボン溶液、または
これらの溶液と適当なアルコール類との混合物を挙げる
ことができる。他の有機溶媒現像液は、ドイツ公開特許
第３８ ２８ ５５１号および米国特許第５，３５４，
６４５号に記述されている。好適な半水性現像液は、通
常、水と、水混和性有機溶媒と、アルカリ材料とを含有
する。好適な水性現像液は、通常、水およびアルカリ材
料を含有する。他の好適な水性現像液は、米国特許第
３，７９６，６０２号に開示されている。

【００６５】現像時間は種々異なるが、好ましくは、約
２〜２５分の範囲がよい。現像液は、従来の方法の何れ
も用いることができ、例えば、浸漬、スプレー、および
ブラシまたはローラ適用を挙げることができる。ブラッ
シング器具は、組成物の非重合部分を除去するために用
いることができる。しかしながら、しばしば、現像液お
よび機械的ブラッシング動作を用いて部材の非露光部を
除去し、露光画像およびフロアを構成している凸部を残
す、自動処理ユニットで実施される。

【００６６】溶液現像に引き続き、凸版印刷スリーブ
は、一般に、吸い取りまたは拭き取り乾燥され、次いで
強制的空気または赤外線オーブンで乾燥される。乾燥時
間および温度は、種々異なるが、典型的には、プレート
は６０℃で６０〜１２０分間乾燥される。支持体が収縮
および歪み、これにより装着および位置決めの問題が引
き起こされるため、高温は薦められない。

【００６７】大部分のフレキソ印刷部材は、一様に後露
光され、これにより光重合プロセスが完了し、印刷およ
び保存中に安定することを保証する。この後露光ステッ
プは、主露光と同様な放射線源が用いられる。

【００６８】粘着防止（ｄｅｔａｃｋｆｉｃａｔｉｏ
ｎ）は、任意的な後現像処理であり、表面が依然として
粘着性がある場合に適用でき、そのような粘着性は一般
的に後露光では除去されない。粘着は、当技術分野でよ
く知られた方法、例えば、臭素または塩素溶液での処理
で除去することができる。このような処理は、例えば、
グルッツマッハー（Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒ）らの米
国特許第４，４００，４５９号、フィッケス（Ｆｉｃｋ
ｅｓ）らの米国特許４，４００，４６０号、およびドイ
ツ特許第２８ ２３ ３００号に開示されている。脱粘
着はまた、欧州公開特許第０ ０１７９２７号、および
ギブソン（Ｇｉｂｓｏｎ）の米国特許第４，８０６，５
０６号に開示されているように、３００ｎｍより長くな
い波長を有する放射線源に曝すことにより実行できる。

【００６９】円筒状光重合性部材を製造するために、露
光（バックフラッシュおよび／または主露光）し、処理
し、仕上げる商業的に入手できる装置は未だないと理解
すべきである。しかしながら、各ステップの必要条件を
満足する円筒状に形成された部材を取り扱う目的に適し
た装置を開発するのは、当業界の技術の範囲である。例
えば、全体的な露光、処理、後露光、および粘着防止の
ステップにおいて、現存する装置を改良でき、または新
規装置が開発され、円筒状部材をドラムまたはシリンダ
に搭載でき、または円筒状部材を各端部にコーンを用い
ることによりそれ自体を支持できる。しかしながら、バ
ックフラッシュステップにおいては、ドラムは化学線に
対して透明ではないので部材を支持するには不適当であ
ることが理解できよう。環状の露光装置の例は、米国特
許３，５３１，２００号およびドイツ一次公開特許ＤＴ
２ ６０３ ０８２に開示されている。

【００７０】円筒状の光重合性部材は、シームレスで連
続した印刷凸版の形成において特に利益がある。連続的
な印刷凸版は、壁紙、装飾およびギフト包装紙などの連
続的なデザインのフレキソ印刷に用途がある。

【００７１】さらに、そのような円筒状光重合性部材
は、従来の回転ドラム搭載装置に装着するのに好適であ
る。従って、イメージ様式露光、全体露光、現像および
いかなる付加的な加工ステップも、部材が円筒状の版で
実施できる。円筒状部材を用いた露光および加工ステッ
プは、さらに、処理スピードの向上、位置決めの向上、
余分の搭載時間の減少ある場合には全廃を含む利点があ
る。特に、円筒状光重合性部材は、従来のレーザ露光装
置に装着するのに好適であり、レーザ露光のために、部
材が直接ドラムに装着でき、またはドラムを置換する
（且つ、例えば、部材の両端をコーンで支持する）こと
ができる。レーザによる露光では、さらに下記のような
利点がある。ファン（Ｆａｎ）らに米国特許第５，２６
２，２７５号に開示されるように、部材上の赤外線感応
コーティングをレーザにより除去することにより、また
はクッシュナー（Ｃｕｓｈｎｅｒ）らに国際公開ＷＯ
９３／２３２５２号およびＷＯ ９３／２３２５３号に
開示されるように、部材のレーザ彫刻により、円筒状光
重合性部材のディジタル的な画像形成という利点があ
る。

【００７２】さらに、連続的な光重合性部材は、光重合
性層を重合するために化学線に全体露光することがで
き、その結果の部材は、厚肉スリーブまたはクッション
層を有するスリーブ、またはレーザ加工可能印刷スリー
ブとして用いることもできる。このような厚肉スリーブ
またはクッション層付きスリーブは、他の光重合性層ま
たはある種の印刷用途のレリーフプレートを支持するの
に好適である。

【００７３】ここで述べた本発明の技術の利益を受ける
当業者は、これに多くの変形を成すことができる。これ
らの変形は、本発明の発明の範囲に包含される。

【００７４】

【実施例】以下の実施例は、単に本発明を説明している
もので、本発明を限定するものではない。

【００７５】（実施例１）次の実施例は、米国特許出願
第０８／５３６，５７９号（１９９５年９月２９日出
願）に示すような装置を用いて、フレキソ印刷部材の光
重合性層（シート）からシームレスで円筒状の印刷凸版
を製造する方法を示すものである。

【００７６】（装置）装置は、１本のマンドレルと３本
のカレンダロールを有する。マンドレルは、ある角度で
均等な間隔で穿設された７つの開口を３列有し、これに
より、スリーブまたは光重合性層をその上、またはとき
にはマンドレル上に有するスリーブの移動を容易にす
る。３本のカレンダロールは、３１６ステンレス鋼から
なり、それぞれシルバーストーン（Ｓｉｌｖｅｒｓｔｏ
ｎｅ；登録商標）層の保護用コーティングを有し、カレ
ンダロール上に剥離表面を与える。カレンダロールは、
マンドレルに対して１．５°傾斜している。装置は、次
の初期条件を有する。

【００７７】カレンダロールの温度は、華氏２５０〜２
６５度（１２１．１〜１２９．４℃）であった。カレン
ダロールは、２２．２ｒｐｍで回転した。カレンダロー
ルの表面とマンドレルの周面との間のギャップは、カレ
ンダロールが光重合性層をカレンダ処理するためにマン
ドレルに近接した位置にあるとき、約１０７ミル（０．
２７２ｃｍ）であった。空気がマンドレルの開口に送ら
れていた。マンドレルは、アンロック状態で、回転が許
容されていた。

【００７８】（円筒状光重合性部材の製造方法）デラウ
エア ウィルミントン（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）
のイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カ
ンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕ
ｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）で製造され、サイレル
プリントスリーブ（Ｃｙｒｅｌ（登録商標）Ｐｒｉｎｔ
Ｓｌｅｅｖｅ）として商業的に入手できるポリエステ
ルスリーブを用いた。ポリエステルスリーブは、軸方向
の長さが１２ｉｎ．（３０．５ｃｍ）で、肉厚が４０ミ
ル（０．１０ｃｍ）で、内径が３．５２１ｉｎ．（８．
９ｃｍ）であった。スリーブをマンドレルに通した。マ
ンドレルの空気の供給を止めた。

【００７９】サイレル（Ｃｙｒｅｌ；登録商標）フレキ
ソ印刷部材、タイプ１３４ＨＯＲＢを、光重合性層とし
て使用した。光重合性層の厚さは、１３４ミル（０．３
４ｃｍ）であった。この部材は、カバーシートと、光重
合性層の両側の剥離層と、支持体とを有し、これらの全
てを部材から除去した。６×１０インチ（１５．３×２
５．４ｃｍ）の光重合性シートを用いた。このサイズ
は、ポリエステルスリーブ支持体を覆うに十分な材料を
供給するが、カレンダロール処理がまだのポリマの堆積
が多すぎて溶融したカレンダ処理されたポリマがスリー
プの端部を越えて拡がることがないものである。

【００８０】光重合性シートをスリーブの軸方向の中央
部におき、シートの端部はカレンダロールの何れかとマ
ンドレル上のスリーブとの間のニップに近接させた。光
重合性材料シートの厚みがセットしたギャップより厚い
ので、光重合性シートを、回転しているカレンダロール
と、このカレンダロールの回転と反対方向に回転を開始
したマンドレル（その表面にはスリーブが固定されてい
る）とによって挟んだ。

【００８１】光重合性層をカレンダロールとスリーブを
有するマンドレルとの間で約３分間回転させ、スリーブ
表面上で光重合性層を加熱し、柔らかくし、溶融し、延
ばし、カレンダ処理した。この時間の間、光重合性層の
シートはマンドレル上のスリーブの周りに巻き付き、シ
ートの先端はシートの後端と結合した。

【００８２】カレンダロールの回転を約２分間の間３
２．４ｒｐｍに上昇し、光重合性層の延伸およびカレン
ダ処理を向上し、カレンダロールに接触させることによ
り光重合性層の表面を磨いた。このカレンダロールの回
転は、光重合性層にさらなる延伸がなくなり、ポリマバ
ンク（樹脂の盛り上がり）がなくなるまで続けた。ポリ
マバンクは、光重合性層の接触表面にカレンダロールに
平行に、厚い線となって表れる。この例では、ポリマバ
ンクは、光重合性層の表面に３本の厚い線となって表れ
る可能性がある。ポリマバンクがないことを確かめるた
め、カレンダロールとマンドレルとの間をあけた。すな
わち、カレンダロールをマンドレルから離し、光重合性
層の表面を観察した。

【００８３】光重合性層はスリーブに粘着し、円筒状光
重合性部材が形成された。円筒状光重合性印刷部材は、
光ポリマが薄くなって部材の両端を除いては、光沢があ
り、平坦で、継ぎ目のない光重合性層を有していた。ス
リーブおよびこのスリーブ上の光重合性層の全体の厚さ
は、１０７ミル（０．２７ｃｍ）であった。マンドレル
への空気の供給を開始し、部材をマンドレルから離脱さ
せた。

【００８４】部材を室温まで冷却した。部材の光重合性
層の外周面に、トルエン／アルコール溶媒に溶解させた
ポリアミドであるマクロメルト（Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ；
登録商標）６９００組成物をコーティングし、光重合性
層上に剥離層を形成した。部材を支持するために改良さ
れた旋盤上に部材を搭載し、旋盤が部材を回転する間、
スプレーヘッドを手動で移動することにより、スプレー
コーティングを行った。剥離層を室温で乾燥した後、両
端を切断し、７インチ（１７．８ｃｍ）の幅（軸方向の
長さ）の部材を得た。

【００８５】（光重合性部材から円筒状フレキソ印版を
製造する方法）上述したようにして得られた部材を円形
に加工して、以下のように円筒状フレキソ凸版を製造し
た。

【００８６】（装置）実験用の内部円形露光ユニットを
用い、スリーブを通して、部材にバックフラッシュを実
施した。部材を内部露光ユニットの内方端部に、鉛直方
向に支持した。内部露光ユニットは、間隔をあけて配置
された２つのコーン）を有し、それぞれが円筒状部材の
各端部を鉛直に支持する。２つの内の何れか一方は移動
可能で、部材をユニット中に配置できるようになってい
る。約３５４ｎｍの紫外線を発生する従来のロッドラン
プが何れか一方のコーン上の中央に配置され、支持され
た部材がランプを囲んでいる。コーンは、ランプがオン
している場合、部材をランプの周りに回転する。

【００８７】実験用外部円形露光ユニットはを用いて、
主露光（イメージ様式）、後露光、および円筒状部材の
光仕上げに使用した。外部露光ユニットは、中央に配置
されたランプの代わりに、光重合層の外周を囲む２組の
ランプ群が設けられている以外は、上述した内部露光ユ
ニットと同様である。第１のランプ群は、支持された部
材を囲む、約３５４ｎｍの紫外線を発生する従来のロッ
ドランプである。第１のランプ群は、主露光および後露
光ステップにしようされる。第２のランプ群は、支持さ
れている部材を囲み、３００ｎｍより短い波長の放射線
を発生するランプである。第２のランプ群は、部材の光
仕上げ（粘着防止）に使用される。第１のランプ群の各
ランプは、部材の外周から等距離離れた位置に、等間隔
で配置されている。同様に第２のランプ群の各ランプ
は、部材の外周から等距離離れた位置に、等間隔で配置
されているが、第１のランプ群の外周からの距離とは異
なる。この点に関し、ランプ群の露光の間、コーンが部
材を回転する。典型的には、第１のランプ群と第２のラ
ンプ群とが同時にオンできるので、後露光と光仕上げス
テップとを同時に行った。

【００８８】実験用円形処理装置を用い、化学線に曝さ
れていない領域、すなわち、部材の非重合領域を洗浄し
た。実験用処理装置は、例外はあるが、実質的には従来
の回転洗浄処理装置の小型機である。従来の装置で光重
合性プレートを支持するために用いられているドラムの
代わりに、間隔を置いて配置された２つのコーン（円
錐）を用い、水平状態の円筒状部材の両端を支持する。
コーンの何れか一方は、部材を処理装置に挿入しおよび
外すことができるように調整できる。ブラシで覆われた
２本のローラが部材の外周面に接触して回転している
間、コーンが回転する。

【００８９】（プロセス）上述した実験用内部円形露光
ユニットを用いて、部材をバックフラッシュ露光した。
イメージ露光の際に光が散乱するのを防ぐために、不透
明なフィルム（ピッツマン社（Ｐｉｔｍａｎ Ｃｏ．）
で販売しているゴールデンロッド（ｇｏｌｄｅｎｒｏ
ｄ））を円筒状部材の内側に挿入し、部材の内周面に近
接して配置した。それぞれ目的のイメージを有する２つ
のマスクを、光重合性部材の外周面（外周）の剥離層に
テープ付けした。部材の軸方向長さのほぼ中程で幅が約
０．５インチ（１．３ｃｍ）の領域は、両方のマスクの
何れによっても覆われていなかった。

【００９０】マスク付き部材をターゲット、すなわち、
イメージ様式を通して、上述した実験用円形露光装置の
第１のランプ群を用いて紫外線で３０分間露光した。そ
して、ゴールデンロッドフィルムを外した。

【００９１】マスクを装着した部材を、上述した実験用
円形処理装置で処理した。部材を、現像溶液オプチソー
ル（Ｏｐｔｉｓｏｌ；登録商標）を用いて実験用処理装
置で９分間処理し、リントフリー布で拭きとった。露光
・現像された部材をオーブン中で、６０℃で１時間乾燥
した。上述した同じ実験用円形露光装置を用いて、乾燥
した部材を１５分間、後露光および仕上げ（粘着除去）
した。第１のランプ群と第２のランプ群の両方を同じ時
間用いて行った。

【００９２】得られた円筒状フレキソ凸版は、光重合性
層がスリーブに対して良好な粘着性を示した。また、光
ポリマ層は、連続した中程度のベタ（ｓｏｌｉｄ）およ
び１５０ｌｐｉ（ライン・パー・インチ）で１０〜９０
％の階調範囲を有していた。

【００９３】円筒状凸版を、マーク・アンディ・プレス
（印刷機）（Ｍａｒｋ ＡｎｄｙＰｒｅｓｓ）で紙への
印刷に用いた。円筒状凸版を印刷機の空気補助シリンダ
に搭載し、９３ギア歯を用いて印刷機の刷りローラへの
凸版の接触を調整した。印刷は、１分当たり１００フィ
ートのウェブスピードで、２７秒、ザン・カップ２号
（Ｚａｈｎ ｃｕｐ ＃２）で、ノースカロライナ、モ
ーガン（Ｍｏｒｇａｎ，ＮＣ）のエンビロンメンタル
インクス アンド コーティングス（Ｅｎｖｉｒｏｎｍ
ｅｎｔａｌ Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ）の
水性ブラックインク（ＥＩＣ ｆｉｌｍ ＩＩＩ Ｄｅ
ｎｓｅ Ｂｌａｃｋ，ＥＣ ９６３０）を用い、オハイ
オ、ペインスビル（Ｐａｉｎｓｖｉｌｌ、ＯＨ）のファ
ーソン（Ｆａｓｓｏｎ）の高光沢紙に行った。円筒状凸
版は、中程度のベタ（ｓｏｌｉｄ）を表すことによる連
続印刷能力および１５０ｌｐｉで１０〜９０％の階調範
囲の印刷を示した。

【００９４】（実施例２）次の実施例は、実施例１説明
したような装置を用いて、フレキソ印刷部材の光重合性
層（シート）からシームレスで円筒状の印刷凸版を製造
する方法を示すものである。

【００９５】実施例１で説明したのと同様な装置構成で
同様に操作して、同様な光重合性層から円筒状フレキソ
凸版を製造したが、光重合性層がスリーブ上でカレンダ
処理された後、スリーブをマンドレルに上で軸方向に移
動した点が異なる。マンドレルはアンロック位置であ
り、マンドレルに空気を送ってスリーブを挿入した。そ
して、空気を止めた。光重合性層をカレンダロールとマ
ンドレル上のスリーブとの間で回転した。光重合性層の
大部分が平坦で一様な表面になった後、空気を導入し
て、マンドレルをロック位置にした。スリーブおよびマ
ンドレルの間のエアークッションとカレンダロールの傾
斜角とにより、部材、すなわち、スリーブおよび光重合
性層を、らせん状に移動させた、すなわち、回転させな
がら装置の出口側の端面に向かって軸方向に移動させ
た。良好なシームレスの円筒状光重合性部材を示した。
続いて、部材を、バックフラッシュおよびイメージ様式
露光し、実施例１で記載したように、円形で処理した。

【００９６】（実施例３）次の実施例は、実施例１で説
明したような装置を用いて、光重合性のホットメルト組
成物からシームレスで円筒状の印刷凸版を製造する方法
を示すものである。

【００９７】以下の変化を加えた以外は、実施例２で示
したのと同様に装置構成し操作した。カレンダロールの
温度は華氏２５０度とした。カレンダロールをマンドレ
ルに近接させて、マンドレルとカレンダロールとの間の
１０７ミル（０．２７ｃｍ）のギャップで光重合性溶融
物の流れをカレンダ処理するようにした。カレンダロー
ルを２７ｒｐｍで回転した。マンドレルを回転が禁止さ
れるロック位置にした。マンドレルへ空気の導入を開始
した。実施例１に記載したように軸方向の長さが２０イ
ンチ（５０．８ｃｍ）で４０ミル（０．１０ｃｍ）の厚
さのポリエステルスリーブを、端部がマンドレル上にあ
るように、マンドレル上に被せた（出口は装置の駆動側
に対して反対側にあり、カレンダロールの向こう側であ
る）。

【００９８】上述したカレンダ処理装置へ光重合性ホッ
トメルトを押し出すために、二軸押出機（ウェルナー
アンド プフレイデラー（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅ
ｉｄｅｒｅｒ）製）を用いた。押出機は、ダイを使用し
なかった。その代わりに、直径３／８インチ（０．９５
ｃｍ）のアウトレットからヌードル状のホットメルトポ
リマを押し出した。光重合性ホットメルトの成分（材
料）は押出機中に供給した。

【００９９】光重合性ホットメルトは次の成分から構成
され、パーセンテージは特に示さない限り、重量％であ
る。

【０１００】 Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）１１０２ ５８．３ ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン （Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ） Ｎｉｓｓｏ ＰＢ−１０００ １３．９ １，２−ポリブタジエン （日本曹達（株）、東京） Ｐｏｌｙｏｉｌ １３０ １４．６ 液体ポリブタジエンオイル （Ｈｕｅｌｓ Ｃｏｒｐ．、ＮＹ） ＨＭＤＡ １０．０ １，６−ヘキサメチレンジオールジアクリレート ＢＨＴ １．０ ブチルヒドロキシトルエン （Ｓｈｅｒｗｉｎ Ｗｉｌｌｉａｍｓ） Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標） ６５１ ２．０ フェニルアセトフェノン （Ｃｈｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ、Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ、ＮＹ） ＨＥＭＡ ０．２３４ ヒドロキシエチルメタクリレート （Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ） Ｒｅｄ Ｄｙｅ ３４６ ０．００６ Ｎｅｏｚａｐｏｎ（登録商標）ｒｅｄ ｄｙｅ （ＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐ． Ｈｏｌｌａｎｄ、ＭＩ） スリーブをマンドレル上で手動で回転しながら、ホット
メルトをアウトレットからヌードル形状でスリーブ上に
押し出した。押出機の位置を調整し、押出機のアウトレ
ットが装置のカレンダロールの直前のマンドレル上のス
リーブにホットメルトを供給するようにした。ポリマ
は、約１２０℃で１０ポンド／時間（４．５４ｋｇ／ｈ
ｒ）で押し出した。一旦スリーブとカレンダロールとの
間のギャップが光重合性ホットメルトで充填されると、
コーティングされたスリーブはそれ自身で回転し、手動
での回転はもはや必要ない。装置の出口に向かってスリ
ーブが容易に回転しながら前進するために、作動中は空
気を導入する。コーティングスリーブは、約６インチ／
分（１５．２４ｃｍ／ｍｉｎ）の速度で軸方向への前進
で移動し、１８インチ（４５．７ｃｍ）のスリーブのコ
ーティングに約３分間でかかる。

【０１０１】良好なシームレスで連続的な円筒状光重合
性部材が得られた。得られたスリーブ上の光重合性層
は、「バーバーポール」またはらせん状巻きの外観が見
られた。この部材は、実施例１で示したように、ポリア
ミド剥離層をスプレーコーティングした。

【０１０２】得られた部材に、実施例１で説明したよう
に、バックフラッシュ、イメージ様式露光、現像、乾
燥、および後露光を行った。良好な凸画像が得られた。
「バーバーポール」外観による欠陥（ベタ（ソリッド）
またはドット）は見られなかった。

【０１０３】円筒状フレキソ印刷版を、実施例１に示し
たように、マークアンディ印刷機での印刷に用いた。印
刷シートには「バーバーポール」外観に関する如何なる
欠陥も見られなかった。明らかに、この外観は、単に光
学的な効果によるものである。シームレス印版が所望の
通り得られた。

【０１０４】（実施例４）次の実施例は、実施例１で説
明したような装置を用いて、実施例３とは異なる光重合
性のホットメルト組成物からシームレスで円筒状の印刷
凸版を製造する方法を示すものである。

【０１０５】以下の変化を加えた以外は、実施例２で示
したのと同様に装置構成し操作した。カレンダロールの
温度は華氏２７５度（１３５℃）とした。カレンダロー
ルを２８．６ｒｐｍで回転し、押出機からの光重合性ホ
ットメルトの供給速度１２ポンド／時間（５．４ｋｇ／
ｈｒ）とした。

【０１０６】光重合性ホットメルトは以下の成分で構成
されており、パーセンテージは特に示さない限り、重量
％である。

【０１０７】 Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）２１０５ ６１．５ ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン ブロック共重合体 （Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ） Ｃａｒｆｌｅｘ ＤＸ−１０００ １０．５ スチレン／ブタジエン ジブロックエラストマ （Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．） ＨＭＤＡ ６．５ １，６−ヘキサメチレンジオールジアクリレート ＨＥＭＡ ０．２３ ヒドロキシエチルメタクリレート Ｐｏｌｙｏｉｌ １８．８ 分子量 ３０００ （Ｈｕｅｌｓ Ｃｏｒｐ．、ＮＹ） Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１ １．４１ ２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン （Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ、Ｈａｗｔｈｏｎｅ、ＮＹ） ＢＨＴ ０．５０ ブチルヒドロキシトルエン （Ｓｈｅｒｗｉｎ Ｗｉｌｌｉａｍｓ） Ｒｅｄ Ｄｙｅ ３４６ ０．００６ Ｎｅｏｚａｐｏｎ（登録商標）ｒｅｄ ｄｙｅ （ＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐ． Ｈｏｌｌａｎｄ、ＭＩ） ＴＡＯＢＮ（登録商標） ０．０２４ １，４，４−トリメチル−２，２−ジアゾビシクロ （３．２．２）ノン−２−エン−２，３−ジオキシド 得られた円筒状光重合性部材は、また、「バーバーポー
ル」または「らせん状巻き」の外観に有していた。部材
は、実施例３に示したように、バックフラッシュおよび
イメージ様式露光、処理および印刷を行った。「バーバ
ーポール」外観は、フォトイメージ形成および印刷ステ
ップ並びにシームレス印刷について問題を引き起こさな
かった。

【０１０８】（実施例５ａ）次の実施例５ａおよび５ｂ
は、上述した実施例で説明したような装置を用いて、実
施例３の光重合性のホットメルト組成物からシームレス
で円筒状フレキソ部材を製造する方法を示すものであ
り、３本より少ないカレンダロールを用いた点が変更さ
れている。

【０１０９】カレンダロールを２本だけ用いて光重合性
ホットメルトをカレンダ処理した以外は実施例３の操作
を繰り返した。ギャップセットで３本のカレンダロール
のうち２本のカレンダロールをマンドレルに近接させた
際に、他の１本のカレンダロールを離れた位置のままに
した。良好なシームレス円筒状光重合性部材を製造する
ことができた。

【０１１０】（実施例５ｂ）カレンダロールを１本だけ
用いて光重合性ホットメルトをカレンダ処理した以外は
実施例３の操作を繰り返した。ギャップセットで３本の
カレンダロールのうち１本のカレンダロールをマンドレ
ルに近接させた際に、他の１本のカレンダロールを離れ
た位置のままにした。良好なシームレス円筒状光重合性
部材を製造することができた。

【０１１１】（実施例６）光重合性ホットメルト組成物
から厚肉光重合性層を有する円筒状光重合性部材を製造
する方法を示すために実施例３を繰り返した。

【０１１２】以下の変化を加えた以外は、実施例３で示
したのと同様に装置構成し操作した。カレンダロールの
温度は華氏２２５度（１０７℃）とした。ホットメルト
を、２０ポンド／時間（９．１ｋｇ／ｈｒ）の供給速度
で押し出した。マンドレルに対してカレンダロールを、
ホットメルトの供給直前に、１６５ミル（０．４２ｃ
ｍ）（近接位置）に設定されたギャップで配置された。
ポリマリング（幅が約１インチ、厚さが１２５ミル
（０．３２ｃｍ）をスリーブの端部にマンドレル上にあ
る間装置の出口端に最も近接して配置した。ポリマーリ
ングは、カレンダロールとスリーブとの間に接触するよ
うに設けられ、手動の操作なく初期にスリーブが回転す
るようになった。カレンダロールは、ホットポリマの供
給の直前に近接して設けた。

【０１１３】光重合性層およびスリーブの厚さである
が、厚さ１６５ミル（０．４２ｃｍ）の円筒状光重合性
部材を得ることができた。

【０１１４】（実施例７）次の実施例は、実施例３およ
び４で示したものとは異なる光重合性のホットメルト組
成物からシームレスで円筒状光重合性部材を製造する方
法を示すものである。

【０１１５】以下の変化を加えた以外は、実施例２で示
したのと同様に装置構成し操作した。押出機からの光重
合性ホットメルトの供給速度２０ポンド／時間（９．１
ｋｇ／ｈｒ）とし、カレンダロールの温度を華氏２７５
度（１３５℃）とした。カレンダロールとマンドレルと
のギャップは１６５ミル（０．４２ｃｍ）とした。光重
合性ホットメルトは以下の成分で構成されており、パー
センテージは特に示さない限り、重量％である。

【０１１６】 Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）１１０７ ７２．６４ ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン ブロック共重合体 （Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ） ＬＩＲ ３０ １０．５ 液体ポリイソプレン （クラレ化学（株）、東京） Ｐｉｃｃｏｔｅｘ（登録商標）１００Ｓ ５．７９ Ｃｅｒｅｓｉｎ Ｗａｘ ０．９７ ＨＭＤＡ ５．０９ １，６−ヘキサメチレンジオールジアクリレート ＨＭＤＭＡ ３．５７ １，６−ヘキサメチレンジオールジメタクリレート ＨＥＭＡ ０．１７ ヒドロキシエチルメタクリレート Ｒｅｄ Ｄｙｅ ０．００４ Ｎｅｏｚａｐｏｎ（登録商標）ｒｅｄ ｄｙｅ Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１ １．９４ ２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン ＢＨＴ １．９２ ブチルヒドロキシトルエン 光重合性層およびスリーブの厚さであるが、厚さ１６５
ミル（０．４２ｃｍ）の円筒状光重合性部材を得ること
ができた。

【０１１７】（実施例８ａ）次の実施例８ａおよび８ｂ
は、上述した実施例で説明したような装置を用いて、多
層の光重合性層を有する光重合性のホットメルト組成物
から円筒状光重合性部材を製造する方法を示すものであ
る。

【０１１８】厚さ１０７ミル（０．２７ｃｍ）（スリー
ブの厚さも含む）の円筒状光重合性部材を、実施例３の
基づいて製造した。

【０１１９】装置を以下のように変更して第２の光重合
性層を部材上に形成した。カレンダロールの温度を華氏
２７５度（１３５℃）とし、カレンダロールを２５．４
ｒｐｍで回転した以外は実施例３と同様に装置構成し操
作した。マンドレルに空気を供給しながらマンドレル上
に部材を被せた。カレンダロールとマンドレルとの間の
ギャップを１６５ミル（０．４２ｃｍ）にセットした。
実施例７のホットメルト組成物を、先だって形成された
光重合性層の上に、ヌードル状に押し出した。

【０１２０】多層の光重合性層を有する良好な円筒状部
材を得ることができた。

【０１２１】（実施例８ｂ）実施例３により製造された
円筒状光重合性部材を、マンドレルに部材を被せる前
に、実施例３により製造した円筒状光重合性部材を、１
５分間、紫外線を全体露光した以外は、実施例８ｂを繰
り返した。実施例７のホットメルト組成物を、上述した
実施例８ａ開示されているように、露光した部材上に押
し出した。

【０１２２】露光した光重合性上に光重合性層を有す
る、良好な円筒状光重合性部材を得ることができた。

【０１２３】（実施例９）スリーブ上の光高分子層が剥
離層をコーティングされていない以外は実施例１と同様
な光重合性部材を製造した。スリーブ上の光重合性層の
外表面は接触に対して粘着性がある。

【０１２４】部材を内部円形露光ユニットを用いてバッ
クフラッシュ露光し、次いで、実施例１で説明した外部
円形露光ユニットで、紫外線および仕上げ光を同時のに
用いて、３０分間、マスクなしで全体露光した。円筒状
印刷版の光重合性層の表面は、粘着性がなかった。

【０１２５】この印刷版は、その上に他の光重合性層を
装着するクッション層として、または厚肉印刷スリーブ
用途の何れにも用いることができる。この印刷版はま
た、クシュナー（Ｃｕｓｈｎｅｒ）らの国際公開ＷＯ
９３／２３２５２号およびＷＯ９３／２３２５３号に記
載されるように、レーザ、好ましくは炭酸ガスレーザを
用いてイメージ様式およびディジタルの彫刻（エングレ
ーブ）できる。

【０１２６】（実施例１０）この実施例は、スリーブの
外表面上に熱粘着性層を有するポリエステルスリーブを
有する円筒状光重合性部材を示すものである。以下の点
を変えた以外は実施例１を繰り返した。シルバーストー
ン（Ｓｉｌｖｅｒｓｔｒｏｎｅ；登録商標）保護層の代
わりに、各カレンダロールの上にテフロン（Ｔｅｆｌｏ
ｎ；登録商標）スリーブシュリンクを被せた。ポリエス
テルスリーブは厚さ４０ミル（０．１０ｃｍ）で、ポリ
エチレンおよびポリプロピレン共重合体の粘着層をスリ
ーブの外表面に配向した以外は、マッコネル（ＭｃＣｏ
ｎｎｅｌｌ）の米国特許第５，３０１，６１０号の記載
に従ってつくった。サイレル（Ｃｙｒｅｌ；登録商標）
フレキソ印刷部材からなる光重合性層は、厚さ６７ミル
（０．１７ｃｍ）であった。

【０１２７】光重合性層のスリーブへの良好な粘着性を
有するシームレス光重合性部材が得られた。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
凸版印刷スリーブを製造するための部材で、感光性層が
シームレスで支持体上に感光性材料の連続体を形成して
おり、印刷画像が途切れない凸版印刷スリーブを製造す
るための部材を提供することが可能となる。また、支持
体および少なくとも一つの感光性層を有する部材であっ
て、数日ではなく数分で容易にかつ迅速に形成でき、製
造過程で高分子支持体に実質的な変形がないものを提供
することが可能となる。また、透明または実質的に透明
の支持体を有する部材で、円筒状部材が凸版構造の下層
（フロア）を確立するための支持体を通して露光でき、
全体の露光（主露光）に必要な時間を低減することが可
能となる。また、本発明によれば、支持体および少なく
とも一つの感光性層を有する部材で、シリンダに搭載さ
れることなく、露光および処理されて、凸版印刷スリー
ブを製造することができるものを提供することが可能と
なる。さらに、透明なまたは実質的に透明な支持体を有
する部材で、裏面を通して化学線に曝すことで支持体と
少なくとも一つの感光層との間の粘着を確実にする部材
を提供することが可能となる。さらにまた、支持体と少
なくとも一つの感光層を有し、印刷シリンダに容易に着
脱または再着脱できる部材を提供することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シームレスの凸版印刷スリーブを製造するため
の部材の断面図である。

【符号の説明】

１０２ 円筒状感光性部材 １０４ フレキシブルスリーブ １０６ マンドレル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーブン クッシュナー アメリカ合衆国 08859 ニュージャージ ー州 リンクロフト ウィスパーリング パインズ ドライブ 39

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シームレス凸版印刷スリーブを製造する
   ための部材であって、 a)厚さ０．０１０〜２インチ（０．０３〜５．０８ｃ
   ｍ）で内径が均一の少なくとも一の高分子フィルムから
   なる中空の円筒状支持体； b)前記支持体の外周面上にあり、厚さ０．０１７〜０．
   ２８５インチ（０．０４〜０．７２ｃｍ）の、少なくと
   も一の感光性熱可塑性シームレス層；および c)必要に応じて、前記支持体と前記少なくとも一のシー
   ムレス層との間の粘着層、または前記支持体の外周面に
   設けられた粘着促進面；を有し、前記a)、b)およびc)層
   は、伸長可能で収縮可能であることを特徴とする部材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の部材において、前記光重
   合性熱可塑性層が、光重合性層であることを特徴する部
   材。
3. 【請求項３】 請求項１記載の部材において、前記支持
   体が、化学線に対して透明または実質的に透明であり、
   前記部材が前記支持体を通して前記化学線に曝すことが
   できることを特徴とする部材。
4. 【請求項４】 請求項１記載の部材において、前記少な
   くとも一のシームレス層の外表面上にシームレスの剥離
   層をさらに有することを特徴とする部材。
5. 【請求項５】 請求項１記載の部材において、前記少な
   くとも一のシームレス層の外表面上にシームレスの赤外
   線感応層をさらに有することを特徴とする部材。
6. 【請求項６】 請求項１記載の部材において、前記少な
   くとも一のシームレス層が、さらに少なくとも一のエラ
   ストマを含むことを特徴とする部材。
7. 【請求項７】 請求項１記載の部材が、前記支持体の前
   記粘着促進層が、フレーム処理、またはエレクトロン処
   理によることを特徴とする部材。
8. 【請求項８】 請求項１記載の部材において、前記粘着
   層が、熱活性粘着材料からなることを特徴とする部材。
9. 【請求項９】 請求項１記載の部材において、前記支持
   体が、少なくとも一のポリエステル層からなることを特
   徴とする部材。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の部材において、前記支
    持体がさらに、前記ポリエステル層の間に粘着層を有す
    ることを特徴とする部材。
11. 【請求項１１】 請求項１記載の部材において、二以上
    のシームレス層のそれぞれが異なる組成を有することを
    特徴とする部材。
12. 【請求項１２】 請求項１記載の装置において、少なく
    とも二のシームレス層からなり、前記支持体の外表面上
    のシームレス層が前記感光性熱可塑性層からなり、他の
    シームレス層が当該部材の最外表面を形成すると共に光
    重合性材料からなることを特徴とする部材。
13. 【請求項１３】 部材からシームレス凸版印刷スリーブ
    を製造する方法であって、前記部材が、 a)厚さ０．０１０〜２インチ（０．０３〜５．０８ｃ
    ｍ）で内径が均一の少なくとも一の高分子フィルムから
    なり、化学線に対して透明または実質的に透明の中空の
    円筒状支持体； b)前記支持体の外周面上にあり、厚さ０．０１７〜０．
    ２８５インチ（０．０４〜０．７２ｃｍ）の、少なくと
    も一の感光性熱可塑性シームレス層；および c)必要に応じて、前記支持体と前記少なくとも一のシー
    ムレス層との間の粘着層、または前記支持体の外周面に
    設けられた粘着促進面；を有し、前記a)、b)およびc)層
    は、伸長可能で収縮可能であり、 (1) 前記支持体を通して前記部材を化学線にバックフラ
    ッシュ露光する工程； (2) 前記シームレス層の外表面上にマスクイメージを設
    ける工程； (3) 前記マスクを通して前記シームレス層を化学線にイ
    メージ様式露光する工程；および (4) 前記(3) 工程で得られたものを現像液で処理して前
    記シームレス層のイメージ様式領域を選択的に除去する
    工程の各工程を含むことを特徴とする凸版印刷スリーブ
    の製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の方法において、さ
    らに、前記(4) 工程の後に後露光工程を有することを特
    徴とする凸版印刷スリーブの製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項１３に記載の方法において、さ
    らに、前記(4) 工程の後に粘着防止工程を有することを
    特徴とする凸版印刷スリーブの製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法において、前
    記粘着防止工程が、３００ｎｍより短い波長の光への露
    光であることを特徴とする凸版印刷スリーブの製造方
    法。
17. 【請求項１７】 部材からシームレス凸版印刷スリーブ
    を製造する方法であって、前記部材が、 a)厚さ０．０１０〜２インチ（０．０３〜５．０８ｃ
    ｍ）で内径が均一の少なくとも一の高分子フィルムから
    なり、化学線に対して透明または実質的に透明の中空の
    円筒状支持体； b)前記支持体の外周面上にあり、厚さ０．０１７〜０．
    ２８５インチ（０．０４〜０．７２ｃｍ）の、少なくと
    も一の感光性熱可塑性シームレス層；および c)必要に応じて、前記支持体と前記少なくとも一のシー
    ムレス層との間の粘着層、または前記支持体の外周面に
    設けられた粘着促進面；を有し、前記a)、b)およびc)層
    は、伸長可能で収縮可能であり、 (1) 前記支持体を通して前記部材を化学線にバックフラ
    ッシュ露光する工程； (2) 前記シームレス層の外表面上を化学線に全体露光す
    る工程；および (3) 前記シームレス層の外表面にイメージ様式エングレ
    ービングして前記少なくとも一のシームレス層に凸イメ
    ージを形成する工程；の各工程を含むことを特徴とする
    凸版印刷スリーブの製造方法。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の方法において、前
    記全体露光工程が、さらに後露光工程を有することを特
    徴とする凸版印刷スリーブの製造方法。
19. 【請求項１９】 請求項１７に記載の方法において、前
    記全体露光工程が、さらに、粘着防止工程を有すること
    を特徴とする凸版印刷スリーブの製造方法。