DE102014220850A1 - Druckhülse und Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse - Google Patents
Druckhülse und Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse Download PDFInfo
- Publication number
- DE102014220850A1 DE102014220850A1 DE102014220850.5A DE102014220850A DE102014220850A1 DE 102014220850 A1 DE102014220850 A1 DE 102014220850A1 DE 102014220850 A DE102014220850 A DE 102014220850A DE 102014220850 A1 DE102014220850 A1 DE 102014220850A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inner layer
- radially inner
- radially
- mixture
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
- B41C1/182—Sleeves; Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
- B41C1/186—Curved printing formes or printing cylinders by casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckhülse (1) mit einer ersten, radial inneren Schicht (11) mit einer Innenseite (11a) zum direkten Kontakt mit der Außenseite eines Druckzylinders (10) und einer Außenseite (11b), welche der Innenseite (11a) radial gegenüber liegt, und einer zweiten, radial äußeren Schicht (12) mit einer Außenseite (12b) zur Ausbildung einer Druckoberfläche und einer Innenseite (12a), welche der Außenseite (12b) radial gegenüber liegt. Die Druckhülse (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite (11b) der ersten, radial inneren Schicht (11) und die Innenseite (12a) der zweiten, radial äußeren Schicht (12) direkt aneinander anliegen, und dass die erste, radial innere Schicht (11) ausgebildet ist, sowohl in Umfangsrichtung (U) und bzw. oder in Längsrichtung (L) auftretende Kräfte als auch in radialer Richtung (R) auftretende Drücke aufnehmen zu können.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Druckhülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie zwei Verfahren zur Herstellung einer derartigen Druckhülse gemäß der Ansprüche 4 und 6.
- Im Flexodruck werden als Druckformen (Druck-)Hülsen, sog. Sleeves, mit einem formstabilen Festigkeitsträger, der sog. Basishülse, eingesetzt, deren nach außen gerichtete Druckoberfläche aus einem elastomeren Material besteht bzw. ein solches aufweist, d.h. gummibeschichtet ist. Diese Druckformen werden auf Druckzylindern verwendet, auf die sie unter radialer Aufweitung aufgeschoben werden. Hierzu werden die formstabilen und radial schwer dehnbaren Druckhülsen von Innen durch Druckluft aufgeweitet; hierzu müssen diese luftdicht sein. Diese radiale Dehnung oder Aufweitung ermöglicht das Aufschieben auf den Druckzylinder. Nach Abschalten der Druckluft zieht sich die Druckhülse wieder in ihre Ausgangslage zurück, d.h. nimmt wieder ihren eigentlichen Durchmesser an. Hierdurch wird ein fester Sitz der Druckhülse auf dem Druckzylinder erreicht, dessen Außendurchmesser zumindest geringfügig größer ist als der Innendurchmesser der Basishülse der Druckhülse in zusammengezogenen, d.h. nicht-geweiteten, Zustand.
- Üblicherweise ist eine Druckhülse in drei Schichten aufgebaut, nämlich von innen nach außen mit einer Basishülse als Festigkeitsträger, einer kompressiblen Schicht und einer Deckschicht, die als Druckschicht wirken kann; hierbei sind eventuell vorhandene Haftvermittler zwischen diesen Schichten nicht als Schichten berücksichtigt.
- Als Basishülse werden derzeit z.B. GFK-Materialien (Glasfaserverstärkter Kunststoff) verwendet. Die Basishülse dient der Aufnahme von Torsionskräften. Durch ihre Ausgestaltung, insbesondere der Innenseite der Basishülse, kann der Gleitreibwert, der beim Aufschieben auf den Druckzylinder wirkt, eingestellt bzw. beeinflusst werden.
- Auf eine derartige Basishülse werden dann Elastomerplatten oder -mischungen aufgetragen, die entweder kompressibel oder inkompressibel sein können. Diese kompressible Schicht dient der Aufnahme von Druckkräften, der Reduzierung von Schwingungen und der Verbesserung des Flächenausdrucks. Die kompressible Schicht stellt die Verbindung zwischen der Basishülse und der Deckschicht her.
- Die Deckschicht ist gravierbar, z.B. laserbar, um das zu druckende Objekt auf dieser Druckschicht abbilden zu können. Sie soll eine gute Farbübertragung gewährleisten und eine möglichst geringe Quellung aufweisen. Alle diese Schichten werden nahtlos gefertigt, um eine Abbildung einer solchen Naht im Druckbild zu vermeiden.
- Eine derartige dreischichtige oder dreilagige Druckhülse wird derzeit beispielsweise wie folgt hergestellt:
- • In einem ersten Arbeitsschritt wird die Basishülse erzeugt, indem z.B. ein Vlies mit z.B. Epoxidharz getränkt, um einen Zylinder gewickelt und darauf durch einen Heizvorgang mit entsprechendem Druck ausgehärtet wird. Üblicherweise wird die ausgeheizte Basishülse dann in einem weiteren Schritt übergeschliffen.
- • Auf die fertige Basishülse wird dann die kompressible oder inkompressible Schicht als z.B. Rohgummiplatte aufgebracht, aufgeheizt und anschließend geschliffen. Üblich ist auch die Verwendung eines Haftvermittlers zwischen diesen beiden Schichten, um deren Anbindung aneinander zu ermöglichen bzw. zu verstärken.
- • Auf die kompressible bzw. inkompressible Schicht wird dann die elastomere Deckschicht als Druckschicht aufgebracht.
- Die
US 6,703,095 B2 betrifft eine Druckhülse für einen Druckzylinder mit einem dreischichtigen Aufbau sowie einem Herstellungsverfahren zur Erzeugung eines derartigen Sleeves. - Nachteilig ist bei den üblichen Druckhülsen in bzw. bei deren Herstellung, dass diese verschiedene Schichten aufweisen, die jeweils im Wesentlichen eine Funktion bei der fertigen Druckhülse übernehmen, und für die verschiedenen Schichten auch entsprechend viele verschiedene Herstellungsschritte erforderlich sind. Dies führt zu Aufwand und Kosten.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Druckhülse der eingangs beschriebenen Art bereit zu stellen, welche bei gleicher oder besserer Funktionalität einfacher und bzw. oder kostengünstiger aufgebaut ist und bzw. oder einfacher, kostengünstiger und bzw. oder schneller hergestellt werden kann. Insbesondere soll die Anzahl der Arbeitsschritte zur Herstellung einer derartigen Druckhülse sowie die hierdurch entstehenden Kosten reduziert werden.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Druckhülse mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse mit den Schritten gemäß Anspruch 4 bzw. 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Somit betrifft die Erfindung eine Druckhülse gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Diese Druckhülse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite der ersten, radial inneren Schicht und die Innenseite der zweiten, radial äußeren Schicht direkt aneinander anliegen und dass die erste, radial innere Schicht ausgebildet ist, sowohl in Umfangsrichtung und bzw. oder in Längsrichtung auftretende Kräfte als auch in radialer Richtung auftretende Drücke aufnehmen zu können.
- Auf diese Weise können die Eigenschaften bzw. Funktionen, die bisher bei bekannten Druckhülsen auf die Basishülse und die kompressible Schicht separat aufgeteilt waren, durch eine gemeinsame Schicht übernommen werden. Hierdurch wird der Aufbau und die Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckhülse von bisher drei Schichten auf nur noch zwei Schichten vereinfacht und vergünstigt. Auch kann die Dicke der Druckhülse in radialer Richtung reduziert werden.
- Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die erste, radial innere Schicht eine (glas-)faserverstärkte kompressible Mischung aufweist, so dass die (Glas-)Fasern die in Umfangsrichtung und bzw. oder in Längsrichtung auftretenden Kräfte und die kompressiblen Mischungselemente die in radialer Richtung auftretenden Drücke aufnehmen können. Auf diese Weise werden die Materialien, die bisher getrennt in der Basishülse und kompressiblen Schicht wirken, gemeinsamen in einer Schicht kombiniert, in der sie jeweils ihrer Funktion nachgehen können. Sie gleichen somit die Nachteile bzw. Schwächen des jeweils anderen Materials aus, so dass erfindungsgemäß die Funktionen der Basishülse und der kompressiblen Schicht in einer gemeinsamen Schicht genutzt werden können.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die erste, radial innere Schicht ein Vlies und bzw. oder ein offenporiges Gewebe und bzw. oder eine Gitterstruktur auf, welche(s) eine kompressible Gummimischung aufweist, so dass das Vlies und bzw. oder das offenporige Gewebe und bzw. oder die Gitterstruktur die in Umfangsrichtung und bzw. oder in Längsrichtung auftretenden Kräfte und die kompressible Gummimischung die in radialer Richtung auftretenden Drücke aufnehmen können. Auch in dieser Ausführungsvariante werden bisher getrennte Materialien bzw. Schichten in einer gemeinsamen Schicht kombiniert.
- Von der vorliegenden Erfindung ist auch umfasst, dass die erste, innere Schicht eine inkompressible Schicht sein kann, welche auf die grundsätzlich gleiche Art und Weise wie zuvor beschrieben hergestellt jedoch statt mit einer kompressiblen Gummimischung mit einer inkompressiblen Gummimischung versehen wird. Auf diese Weise kann auch eine inkompressible Drückhülse mit zwei Schichten hergestellt werden.
- Vorteilhaft ist in allen Fällen, dass die Gummimischung der kompressiblen bzw. inkompressiblen ersten, inneren Schicht eine bessere Anbindung mit der Druckschicht eingehen kann als bei üblichen Basishülsen bzw. kompressiblen Schichten, weil auch die Druckschicht ein elastomeres Material aufweist und sich zwei Gummimischungen in direkten Kontakt miteinander kommen.
- Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse wie zuvor beschrieben mit den Schritten:
- • Aufbringen einer ersten (glas-)faserverstärkten kompressiblen Mischung auf einen Zylinder,
- • Ausformen der ersten Mischung auf dem Zylinder zu einer ersten, radial inneren Schicht, die sowohl in Umfangsrichtung und bzw. oder in Längsrichtung auftretende Kräfte als auch in radialer Richtung auftretende Drücke aufnehmen kann,
- • Aufbringen einer zweiten Mischung auf die Außenseite der ersten, radial inneren Schicht, und
- • Ausformen der zweiten Mischung auf der Außenseite der ersten, radial inneren Schicht zu einer zweiten, radial äußeren Schicht, dessen Außenseite als Druckoberfläche ausgebildet ist.
- Mittels eines derartigen Verfahrens kann eine erfindungsgemäße Druckhülse hergestellt werden, welche die zuvor beschriebenen Vorteile aufweist. Sowohl die erste als auch die zweite Mischung ist vorzugsweise eine elastomere Mischung, d.h. eine Gummimischung.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung erfolgt das Aufbringen der ersten (glas-)faserverstärkten kompressiblen Mischung auf den Zylinder mittels eines Kalanderprozesses, so dass die Fasern durch den Kalanderprozess ausgerichtet werden. Die Umsetzung dieses Fertigungsschrittes mittels eines Kalanders ist vorteilhaft, weil auf einfache Art und Weise eine entsprechende Ausrichtung der Fasern in dem Material erreicht werden kann, so dass diese in der fertigen Druckhülse in Umfangsrichtung und bzw. oder in Längsrichtung auftretende Kräfte aufnehmen können.
- Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren mit den Schritten:
- • Aufbringen eines Vlieses und/oder eines offenporigen Gewebes und/oder einer Gitterstruktur auf einen Zylinder,
- • Einbringen einer kompressiblen Gummimischung in das Vlies und bzw. oder in das offenporige Gewebe und bzw. oder in die Gitterstruktur zur Ausbildung einer ersten, radial inneren Schicht, die sowohl in Umfangsrichtung und bzw. oder in Längsrichtung auftretende Kräfte als auch in radialer Richtung auftretende Drücke aufnehmen kann,
- • Aufbringen einer zweiten Mischung auf die Außenseite der ersten, radial inneren Schicht, und
- • Ausformen der zweiten Mischung auf der Außenseite der ersten, radial inneren Schicht zu einer zweiten, radial äußeren Schicht, dessen Außenseite als Druckoberfläche ausgebildet ist.
- Auch mittels eines derartigen Verfahrens kann eine erfindungsgemäße Druckhülse hergestellt werden, welche die zuvor beschriebenen Vorteile aufweist. Sowohl die erste als auch die zweite Mischung ist vorzugsweise eine elastomere Mischung, d.h. eine Gummimischung.
- Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden nachstehend im Zusammenhang mit den folgenden Figuren erläutert. Darin zeigt:
-
1 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Druckhülse. -
1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Druckhülse1 . Diese Darstellung zeigt einen Querschnitt durch eine Druckhülse1 , welche sich zylindrisch in Richtung ihrer Längsachse L erstreckt. Die Druckhülse1 weist eine erste, radial innere Schicht11 auf, welche in Umfangsrichtung U nahtlos geschlossen ausgebildet ist. - Die Druckhülse
1 ist mit ihrer ersten, radial inneren Schicht11 auf einen Druckzylinder10 aufgezogen. Hierzu wurde sie mit Druckluft von Innen radial geweitet. Hierbei liegt die Druckhülse1 mit der Innenoberfläche11a der ersten, radial inneren Schicht11 auf der Außenoberfläche des Druckzylinders10 kraftschlüssig auf. Die Druckhülse1 weist ferner eine zweite, radial äußeren Schicht12 auf, welche mit ihrer Innenoberfläche12a direkt an der Außenoberfläche11b der ersten, radial inneren Schicht11 anliegt. Die Außenoberfläche12b der zweiten, radial äußeren Schicht12 ist als Druckoberfläche ausgebildet. - Die erste radial innere Schicht
11 ist z.B. als faserverstärkte kompressible Mischung oder als vliesverstärkte kompressible Mischung derart ausgebildet, dass sie sowohl die Funktion einer herkömmlichen Basishülse als auch gleichzeitig die einer kompressiblen Schicht übernehmen kann. Auf diese Weise werden erfindungsgemäß die Funktionen und Wirkungsweisen dieser beiden Schichten in einer gemeinsamen Schicht vereint, was den Aufbau der erfindungsgemäßen Druckhülse gegenüber bekannten Druckhülsen vereinfacht und vergünstigt. - Bezugszeichenliste
-
- L
- Längsrichtung
- R
- radiale Richtung, Radius, senkrecht zur Längsrichtung L
- U
- Umfangsrichtung
- 1
- Druckhülse, Hülse, Sleeve
- 10
- Druckzylinder
- 11
- erste, radial innere Schicht bzw. Lage der Druckhülse
1 - 11a
- Innenoberfläche bzw. Innenseite der ersten, inneren Schicht
11 - 11b
- Außenoberfläche bzw. Außenseite der ersten, inneren Schicht
11 - 12
- zweite, radial äußere Schicht bzw. Lage der Druckhülse
1 - 12a
- Innenoberfläche bzw. Innenseite der zweiten, äußeren Schicht
11 - 12b
- Außenoberfläche bzw. Außenseite der zweiten, äußeren Schicht
11 - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 6703095 B2 [0008]
Claims (6)
- Druckhülse (
1 ), mit einer ersten, radial inneren Schicht (11 ) mit einer Innenseite (11a ) zum direkten Kontakt mit der Außenseite eines Druckzylinders (10 ), und einer Außenseite (11b ), welche der Innenseite (11a ) radial gegenüber liegt, und einer zweiten, radial äußeren Schicht (12 ) mit einer Außenseite (12b ) zur Ausbildung einer Druckoberfläche, und einer Innenseite (12a ), welche der Außenseite (12b ) radial gegenüber liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite (11b ) der ersten, radial inneren Schicht (11 ) und die Innenseite (12a ) der zweiten, radial äußeren Schicht (12 ) direkt aneinander anliegen, und dass die erste, radial innere Schicht (11 ) ausgebildet ist, sowohl in Umfangsrichtung (U) und/oder in Längsrichtung (L) auftretende Kräfte als auch in radialer Richtung (R) auftretende Drücke aufnehmen zu können. - Druckhülse (
1 ) nach Anspruch 1, wobei die erste, radial innere Schicht (11 ) eine (glas-)faserverstärkte kompressible Mischung aufweist, so dass die (Glas-)Fasern die in Umfangsrichtung (U) und/oder in Längsrichtung (L) auftretenden Kräfte und die kompressiblen Mischungselemente die in radialer Richtung (R) auftretenden Drücke aufnehmen können. - Druckhülse (
1 ) nach Anspruch 1, wobei die erste, radial innere Schicht (11 ) ein Vlies und/oder ein offenporiges Gewebe und/oder eine Gitterstruktur aufweist, welche(s) eine kompressible Gummimischung aufweist, so dass das Vlies und/oder das offenporige Gewebe und/oder die Gitterstruktur die in Umfangsrichtung (U) und/oder in Längsrichtung (L) auftretenden Kräfte und die kompressible Gummimischung die in radialer Richtung (R) auftretenden Drücke aufnehmen können. - Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit den Schritten: Aufbringen einer ersten (glas-)faserverstärkten kompressiblen Mischung auf einen Zylinder, Ausformen der ersten Mischung auf dem Zylinder zu einer ersten, radial inneren Schicht (11 ), die sowohl in Umfangsrichtung (U) und/oder in Längsrichtung (L) auftretende Kräfte als auch in radialer Richtung (R) auftretende Drücke aufnehmen kann, Aufbringen einer zweiten Mischung auf die Außenseite (11b ) der ersten, radial inneren Schicht (11 ), und Ausformen der zweiten Mischung auf der Außenseite (11b ) der ersten, radial inneren Schicht (11 ) zu einer zweiten, radial äußeren Schicht (12 ), dessen Außenseite (12b ) als Druckoberfläche ausgebildet ist. - Verfahren nach Anspruch 4, wobei das Aufbringen der ersten (glas-)faserverstärkten kompressiblen Mischung auf den Zylinder mittels eines Kalanderprozesses erfolgt, so dass die Fasern durch den Kalanderprozess ausgerichtet werden.
- Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 3, mit den Schritten: Aufbringen eines Vlieses und/oder eines offenporigen Gewebes und/oder einer Gitterstruktur auf einen Zylinder, Einbringen einer kompressiblen Gummimischung in das Vlies und/oder in das offenporige Gewebe und/oder in die Gitterstruktur zur Ausbildung einer ersten, radial inneren Schicht (11 ), die sowohl in Umfangsrichtung (U) und/oder in Längsrichtung (L) auftretende Kräfte als auch in radialer Richtung (R) auftretende Drücke aufnehmen kann, Aufbringen einer zweiten Mischung auf die Außenseite (11b ) der ersten, radial inneren Schicht (11 ), und Ausformen der zweiten Mischung auf der Außenseite (11b ) der ersten, radial inneren Schicht (11 ) zu einer zweiten, radial äußeren Schicht (12 ), dessen Außenseite (12b ) als Druckoberfläche ausgebildet ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014220850.5A DE102014220850A1 (de) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | Druckhülse und Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse |
JP2017516059A JP6396586B2 (ja) | 2014-10-15 | 2015-07-06 | 印刷スリーブおよび印刷スリーブを製造するための方法 |
SI201530479T SI3206876T1 (sl) | 2014-10-15 | 2015-07-06 | Tiskarski rokav in postopek izdelave tiskarskega rokava |
CN201580051085.9A CN107073997B (zh) | 2014-10-15 | 2015-07-06 | 印刷套筒以及用于生产印刷套筒的方法 |
PCT/EP2015/065275 WO2016058714A1 (de) | 2014-10-15 | 2015-07-06 | Druckhülse und verfahren zur herstellung einer druckhülse |
HUE15736426A HUE040573T2 (hu) | 2014-10-15 | 2015-07-06 | Nyomóhüvely és eljárás nyomóhüvely elõállítására |
US15/517,541 US10471704B2 (en) | 2014-10-15 | 2015-07-06 | Printing sleeve and method for producing a printing sleeve |
EP15736426.6A EP3206876B1 (de) | 2014-10-15 | 2015-07-06 | Druckhülse und verfahren zur herstellung einer druckhülse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014220850.5A DE102014220850A1 (de) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | Druckhülse und Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102014220850A1 true DE102014220850A1 (de) | 2016-04-21 |
Family
ID=53541646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102014220850.5A Withdrawn DE102014220850A1 (de) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | Druckhülse und Verfahren zur Herstellung einer Druckhülse |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10471704B2 (de) |
EP (1) | EP3206876B1 (de) |
JP (1) | JP6396586B2 (de) |
CN (1) | CN107073997B (de) |
DE (1) | DE102014220850A1 (de) |
HU (1) | HUE040573T2 (de) |
SI (1) | SI3206876T1 (de) |
WO (1) | WO2016058714A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3698969A1 (de) | 2019-02-20 | 2020-08-26 | Flint Group Germany GmbH | Schwingungsarmer zylinder |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3785915B1 (de) * | 2019-08-30 | 2024-04-03 | tesa SE | Haftdruckformbefestigungsschicht in röhrenform, verfahren zu deren herstellung und verfahren zum betreiben einer druckmaschine damit |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0766142A1 (de) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Element zur Herstellung einer nahtlosen Druckhülse |
US6703095B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-03-09 | Day International, Inc. | Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer |
DE102004021490A1 (de) * | 2004-04-30 | 2005-11-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Sleeve für eine Druckmaschine |
US20090158948A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Byers Joseph L | Compressible printing sleeve carrier and method of making |
DE102011053747A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Druckform zur Verwendung für den Hochdruck, insbesondere den Flexodruck |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL100100C (de) * | 1952-02-28 | |||
US3982312A (en) * | 1974-02-11 | 1976-09-28 | Finzer John O | Tubular roller sleeve |
IN146438B (de) * | 1976-01-08 | 1979-06-02 | Strachan & Henshaw Ltd | |
US4378622A (en) * | 1977-11-10 | 1983-04-05 | Dayco Corporation | Method of making compressible printing roller |
US4702946A (en) * | 1985-06-18 | 1987-10-27 | Howard Howland | Coated cylindrical member |
US5216954A (en) * | 1991-10-24 | 1993-06-08 | Thompson William L | Multi-section mountable sleeves and methods for mounting and dismounting same |
DE29518150U1 (de) * | 1995-07-10 | 1996-01-11 | Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner GmbH & Co. KG, 48683 Ahaus | Nahtlose Druckhülse, insbesondere für einen Flexodruckzylinder |
US5798019A (en) | 1995-09-29 | 1998-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Methods and apparatus for forming cylindrical photosensitive elements |
US5819657A (en) * | 1996-03-11 | 1998-10-13 | Ermino Rossini, Spa | Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder |
US5860360A (en) * | 1996-12-04 | 1999-01-19 | Day International, Inc. | Replaceable printing sleeve |
DE29801017U1 (de) | 1998-01-23 | 1998-03-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Beschichtungseinheit für eine Druckmaschine und Hochdruckplatte |
US6314879B1 (en) * | 1999-05-12 | 2001-11-13 | Hurletron Incorporated | Flexographic printing apparatus |
EP1164011A3 (de) * | 2000-06-16 | 2005-09-14 | ROSSINI S.p.A. | Mehrschichtige Druckhülse |
US6966259B2 (en) * | 2004-01-09 | 2005-11-22 | Kanga Rustom S | Printing sleeve with an integrated printing surface |
CN1946554A (zh) * | 2004-05-07 | 2007-04-11 | 白昼国际有限公司 | 柔性版印刷用的包括成整体的uv透明衬垫层的光致聚合物空白套筒的制造方法 |
US20110303110A1 (en) * | 2007-09-12 | 2011-12-15 | Felix Boettcher Gmbh & Co. Kg | Sleeve for flexo printing |
DE102009003817A1 (de) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Mehrschichtiges Flächengebilde in Form eines Drucktuches oder einer Druckplatte für den Flexo-und Hochdruck mit einer Lasergravur |
US20140034548A1 (en) * | 2009-08-26 | 2014-02-06 | Texchem Advanced Products Incorporated Sdn Bhd | Wafer container |
US8114572B2 (en) * | 2009-10-20 | 2012-02-14 | Eastman Kodak Company | Laser-ablatable elements and methods of use |
EP2788196B1 (de) * | 2011-12-09 | 2015-08-19 | Flint Group Germany GmbH | Glasfaserverstärkte hülse für die druckindustrie |
-
2014
- 2014-10-15 DE DE102014220850.5A patent/DE102014220850A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-07-06 SI SI201530479T patent/SI3206876T1/sl unknown
- 2015-07-06 CN CN201580051085.9A patent/CN107073997B/zh active Active
- 2015-07-06 US US15/517,541 patent/US10471704B2/en active Active
- 2015-07-06 JP JP2017516059A patent/JP6396586B2/ja active Active
- 2015-07-06 HU HUE15736426A patent/HUE040573T2/hu unknown
- 2015-07-06 WO PCT/EP2015/065275 patent/WO2016058714A1/de active Application Filing
- 2015-07-06 EP EP15736426.6A patent/EP3206876B1/de active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0766142A1 (de) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Element zur Herstellung einer nahtlosen Druckhülse |
US6703095B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-03-09 | Day International, Inc. | Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer |
DE102004021490A1 (de) * | 2004-04-30 | 2005-11-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Sleeve für eine Druckmaschine |
US20090158948A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Byers Joseph L | Compressible printing sleeve carrier and method of making |
DE102011053747A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Druckform zur Verwendung für den Hochdruck, insbesondere den Flexodruck |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3698969A1 (de) | 2019-02-20 | 2020-08-26 | Flint Group Germany GmbH | Schwingungsarmer zylinder |
US11890857B2 (en) | 2019-02-20 | 2024-02-06 | Flint Group Germany Gmbh | Low-vibration cylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUE040573T2 (hu) | 2019-03-28 |
CN107073997B (zh) | 2019-06-11 |
EP3206876A1 (de) | 2017-08-23 |
EP3206876B1 (de) | 2018-09-19 |
JP2017529266A (ja) | 2017-10-05 |
CN107073997A (zh) | 2017-08-18 |
WO2016058714A1 (de) | 2016-04-21 |
SI3206876T1 (sl) | 2018-12-31 |
US20170239935A1 (en) | 2017-08-24 |
US10471704B2 (en) | 2019-11-12 |
JP6396586B2 (ja) | 2018-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69113853T2 (de) | Mit einem Drucktuch beschichteter Zylinder. | |
EP0819550B1 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP1110748B1 (de) | Gummituch mit isotroper Verstärkungsschicht | |
DE102013005649A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil | |
DE3025407A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines isolators und nach diesem verfahren hergestellter isolator | |
DE10241800B4 (de) | Hülse mit mehrschichtigem Aufbau für Druckmaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE202014003409U1 (de) | Führungswalze eines Einzugswalzenpaares einer Granuliervorrichtung | |
EP3206876B1 (de) | Druckhülse und verfahren zur herstellung einer druckhülse | |
DE102015016454A1 (de) | Elastisches Lager | |
DE102008015610A1 (de) | Luftfeder für ein Kraftfahrzeug | |
DE102018105765A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Faserverbund-Hohlbauteils und Faserverbund-Hohlbauteil | |
DE102014106860A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dämpferrohres aus einem Faserverbundwerkstoff für einen Schwingungsdämpfer | |
DE102016210074A1 (de) | Längslenker für eine Radaufhängung sowie Radaufhängung mit Längslenker | |
DE803204C (de) | Federndes Bauteil | |
DE102019121357A1 (de) | Verfahren zum Reparieren eines Faserverbundbauteils | |
DE60021758T2 (de) | Anordnung mit einer hülse die auf einem metallischen zylinder installiert ist | |
EP2757302A1 (de) | Druckbehälter sowie Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters | |
DE102012016934A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Blattfedern aus einem Faserverbundwerkstoff | |
DE102007047172A1 (de) | Gummisleeve | |
DE19950643A1 (de) | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP2202084A1 (de) | Walze für eine Druckmaschine, Druckmaschine mit der Walze sowie Verfahren zum Herstellen der Walze | |
DE4435856C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Faserverbundrohren mit äußerer, metallischer Oberfläche und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE202016103191U1 (de) | Längslenker für eine Radaufhängung sowie Radaufhängung mit Längslenker | |
DE102007011252A1 (de) | Sleeve und Spannwerkzeug zur Verwendung in einem System aus einem Spannwerkzeug und mindestens einer Sleeve | |
DE2629119C3 (de) | Walze für Spinn- oder Reißmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |