JPH0720628A

JPH0720628A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH0720628A
Application number: JP16270793A
Authority: JP
Inventors: Tsugio Yamaoka; 亜夫山岡; Toshiyoshi Urano; 年由浦野; Hideki Nagasaka; 英樹長坂
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-24

Abstract

(57)【要約】【構成】画像形成方法であって、支持体上に色材層と
光透過性カプセル含有感光性粘着層とカバーシート層と
が順次に積層され、前記カプセル内には粘着性と光重合
性とを有し、露光により粘着性が低下する。感光性組成
物を含有してなる感光性シートに画像露光を行った後、
少なくとも非露光部の前記カプセルを破壊し、次いでカ
バーシートを剥離することにより、カバーシートに感光
性粘着層の非露光部に対応する色材層を転写し、支持体
上に前記感光性粘着層の露光部に対応する色材層を残存
させることにより、色材画像を形成することを特徴とす
る。【効果】少枚葉の画像形成材料で、高感度かつ色再現
性に優れた色材画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成方法に関するも
のであり、詳しくは、高感度で画像形成性に優れた新規
な画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷工業分野においては、印
刷物の仕上がり、色調などを印刷前に確認する手段とし
て、校正印刷またはプリプレスプルーフが利用されてい
る。特に、プリプレスプルーフは、インキを使わずに印
刷物の仕上がりが予想できる利点がある。

【０００３】近年、レーザー装置とコンピューター画像
形成技術の発展に伴ない、銀塩フィルムを用いず、画像
のデジタルデーターをコンピューターで作製し、色分解
されたデジタル画像信号にて制御された光による直接露
光により、画像（プリプレスプルーフ）を得る画像形成
方法が開発されつつある。斯かる画像形成方法は、現像
工程が不要であるため、工程の短縮化、省力化、低コス
ト化を図ったダイレクト製版を可能とする。

【０００４】上記の画像形成方法として、例えば、特開
昭６３−４１８４７号公報には、受像シート上に光重合
性粘着層を積層した感光性シートを用い、光重合性粘着
層の上に画像形成する方法が開示されている。すなわ
ち、先ず、感光性シートを画像露光した後、トナーを含
有する非感光性の色材シートと接触させ、次いで、感光
性シートから色材シートを剥離することにより、光重合
性粘着層上の画像状粘着部分に選択的に色材シートを付
着させて光重合性粘着層上に画像形成する。

【０００５】また、本発明者等の一部は、先に、感光性
粘着層を有する感光性シートと色材シートとを利用した
画像形成方法であって、高感度で着色画像を与える新規
な画像形成方法を提供した（特願平４−２５０１３０
号、同４−２９０４３６号、同５−１１５９号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかして、本発明者等
は、前記画像形成方法をさらに進歩させるべく鋭意検討
の結果、感光性粘着組成物をカプセル内に封入すること
により、感光性シートと色材シートの２枚を用いること
なく、１枚の感光性シートで着色画像形成が可能になる
こと、および高感度で画像再現性にも優れた実用性の高
い画像形成方法であることを見出し、本発明に到達し
た。

【０００７】即ち、本発明の目的は、従来よりも画像形
成に要する部材数を低減させることを可能にする画像形
成方法を提供することにある。また、本発明の別の目的
は、高感度で画像再現性にも優れた画像形成方法を提供
することにある。

【０００８】

【発明を解決するための手段】しかして、かかる本発明
の目的は支持体上に色材層と光透過性カプセル含有感光
性粘着層とカバーシート層とが順次に積層され、前記カ
プセル内には粘着性と光重合性とを有し、露光により粘
着性が低下する感光性組成物を含有してなる感光性シー
トに画像露光を行った後、少なくとも非露光部の前記カ
プセルを破壊し、次いでカバーシートを剥離することに
より、カバーシートに感光性粘着層の非露光部に対応す
る色材層を転写し、支持体上に前記感光性粘着層の露光
部に対応する色材層を残存させることにより、色材画像
を形成することを特徴とする画像形成方法によって容易
に達成される。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。以下、本
発明の画像形成方法を、その一例を例示した添付図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の画像形成方法の一
例の説明図である。図中、（ａ）は感光性シート、（ａ
₁）は支持体、（ａ₂）は色材層、（ａ₃）は光透過性
カプセル含有感光性粘着層（以下、カプセル層と称
す）、（ａ₄）はカバーシートおよび（ｂ）は受像シー
トを示す。

【００１０】上記カプセル内には粘着性と光重合性を有
し、露光により粘着性が低下する感光性粘着組成物が収
容されている。本発明の画像形成方法は基本的には次の
（１）〜（３）の工程に従って実現される。先ず（１）画像露光により、感光性シート（ａ）カプセ
ル層（ａ₃）内の露光部感光性粘着組成物を光重合さ
せ、粘着性を低下させる（図１（１））。

【００１１】（２）感光性シート（ａ）に加圧または圧
熱処理を施し、少なくとも非露光部のカプセルを破壊す
る（図１（２））。このとき、露光部のカプセルは破壊
されても、破壊されなくてもよい。（３）カバーシート（ａ₄）を剥離することにより、該
カバーシート（ａ₄）に非露光部カプセル層（ａ₃）お
よび非露光部に対応する色材層（ａ₂）を転写し、露光
部に対応する色材層（ａ₂）を支持体（ａ₁）上に残存
させ、色材画像を形成する（図１（３））。

【００１２】なお、本発明の画像形成方法においては、
さらに（４）（５）受像シート（ｂ）と感光性シート（ａ）の
色材画像形成面とを重ね合わせ、圧熱処理を施して、感
光性シート（ａ）上の露光部に相当する画像を受像シー
ト（ｂ）上に転写してもよい（図１（４）（５））。本発明の画像形成方法によれば、色材画像は場合に応じ
て感光性シート（ａ）の支持体（ａ₁）側もしくはカバ
ーシート（ａ₄）側のいずれかに形成することができる
が、感光性粘着層中の光重合開始系に含まれる増感色素
により、非画像部分と共に得られた画像が着色し、印刷
物に酷似した色調を再現するのが困難となることがあ
り、特に、可視光に感応する光重合開始系を用いた場合
は一層困難となることがあるので、一般的には支持体
（ａ₁）上に、露光部に対応する色材層（ａ₂）を残存
させ、露光部に対応するカプセル層（ａ₃）は残存させ
ずに色材画像を形成する方法が好適である。

【００１３】次に、感光性シート（ａ）について説明す
る。支持体（ａ₁）としては、特に限定されるものでは
なく、例えばアルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、
クロム、ニッケル、鉄等の金属またはそれらを主成分と
した合金のシート；上質紙、アート紙、剥離紙等の紙
類；ガラス、セラミックス等の無機シート；ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン、ポリメチルメタクリ
レート、塩化ビニル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、ポリスチレン、６−ナイロン、セルローストリア
セテート、セルロースアセテートブチレート等のポリマ
ーシート等が挙げられる。

【００１４】支持体（ａ₁）の厚さは、通常１μｍ〜１
０ｍｍ、好ましくは５μｍ〜１ｍｍの範囲である。色材
層（ａ₂）は、着色材料を含有している。着色材料とし
ては、染顔料が用いられる。色校正の用途の場合は、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一致した色調の
染顔料が必要となるが、この他、金属粉、白色顔料、螢
光顔料なども用いることが出来る。

【００１５】染顔料の具体例としては、ビクトリアピュ
アブルー（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、ローダミン６ＧＣＰ
（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．４５
１７０）、サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ．５０
２４０）、エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ．４２０８
０）、ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５
０）、Ｎｏ．１２０／リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ．２
１０９０）、リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ．２１
０９０）、シムラ−ファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．
Ｉ．２１１０５）、ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ
（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、シムラ−ファーストレッド４
０１５（Ｃ．Ｉ．１２３５５）、リオノールレッド７Ｂ
４４０１（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、ファーストゲンブル
ーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ．７４１６０）、リオノールブル
ーＳＭ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、三菱カーボンブラック
ＭＡ−１００、三菱カーボンブラック＃４０等があげら
れる。

【００１６】色材層（ａ₂）は、通常、着色材料と共に
有機高分子物質を含有している。有機高分子物質は、着
色材料の塗膜性を高め、圧熱転写の際に必要な粘着性を
生じさせる作用を有する。有機高分子物質の種類として
は、例えば、特開昭４８−３１３２３号、特開昭５１−
１５０３２２号、特開昭５５−２６５９６号、特開昭５
５−２６５９７号、特開昭６３−４１８４７号、特開平
２−６９号の各公報、米国特許第２，７６０，８６３号
明細書、同２，７９１，５０４号明細書に記載された有
機高分子物質を適宜用いることが出来る。

【００１７】色材層（２₂）中の着色材料の含有量は、
通常１〜５０重量％、好ましくは２〜３０重量％の範
囲、有機高分子物質の含有量は、通常１〜９８重量％、
好ましくは５〜９０重量％の範囲である。カプセル層
（ａ₃）は、光透過性カプセルを含有している。カプセ
ルは、光透過性である限り例えば、米国特許第２，７３
０，４５６号および同２，８００，４５７号明細書に記
載のように一般に周知のマイクロカプセル壁形成物質を
使用できる。例えばアラビアゴム、ポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロース；レゾルシン−ホルム
アルデヒド壁形成剤（米国特許第３，７５５，１９
０）；イソシアネート壁形成剤（米国特許第３，９１
４，５１１）；イソシアネート・ポリオール壁形成剤
（米国特許第３，７９６，６６９）；尿素−ホルムアル
デヒド壁形成剤、特に、レゾルシン添加によって親油性
が増大される尿素−レゾルシン−ホルムアルデヒド（米
国特許第４，００１，１４０、４，０８７，３７６およ
び同４，０８９，８０２）；およびメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂とヒドロキシプロピルセルロース（米国特
許第４，０２５，４５５）等があげられる。

【００１８】中でも、酸素透過率の低い尿素−レゾルシ
ン−ホルムアルデヒドおよびメラミン−ホルムアルデヒ
ドのカプセルが好ましい。特に酸素透過率を下げる必要
がある場合には２段階でカプセル化を実施することによ
って二重壁カプセルを形成することが望ましい。前記カ
プセルはバインダー中に分散されてカプセル層を形成す
るが、バインダーとしてはカプセル層を形成し得るもの
であれば、公知の有機高分子物質の中から適宜選択して
用いることができる。例えば、カプセル壁として親水性
の高い物質を選択した場合には、バインダーとして親水
性高分子物質を選択するとカプセルの分散性に優れたカ
プセル層を形成される。かかる親水性高分子物質として
は、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサ
イド；ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、ポリ
アクリル酸、セラチンなどがあげられる。

【００１９】カプセル内に収容される感光性粘着組成物
は、粘着性と光重合性とを有し、露光により粘着性が低
下する組成物であって、例えば光重合性組成物があげら
れる。光重合性組成物は、増感色素および活性剤より成
る光重合開始系とエチレン性不飽和二重結合を少なくと
も１個含有する付加重合可能な化合物（以下、エチレン
性化合物と略す）とを含有する。光重合性組成物中のエ
チレン性化合物は、紫外または可視のレーザー光などの
光に感応して光重合し、粘着性が低下する。

【００２０】非露光部のカプセルは、加圧または圧熱処
理によって破壊され、カプセル内光重合性組成物を放出
する。このとき露光部カプセルは破壊されても、破壊さ
れなくてもよい。則ち、光重合性組成物が十分に露光さ
れ、光重合すると同時に十分に硬化した場合には、加圧
または圧熱処理によっても、カプセルが破壊されない場
合もあり得るし、叉光重合性組成物が十分に硬化せず、
加圧または圧熱処理を受けた組成物がカプセル外に放出
される場合もあり得るが、いづれの場合であっても、カ
プセル層（ａ₂）上に露光部対応低粘着性部位と、非露
光部対応の高粘着性部位が形成される。また、光重合性
組成物中に更に有機高分子物質を添加して粘着性の調整
を行ってもよい。

【００２１】上記の光重合開始系は、光源の光波長に合
わせ適宜選択して用いられるが、例えば、ヘキサアリ−
ルビイミダゾールと活性剤および染料の系（特公昭４５
−３７３７７号公報）、ヘキサアリールビイミダゾール
と（ｐ−ジアルキルアミノベンジリデン）ケトンの系
（特開昭４７−２５２８号公報、特開昭５４−１５５２
９２号公報）、環状シス−α−ジカルボニル化合物と染
料の系（特開昭４８−８４１８３号公報）、置換トリア
ジンとメロシアニン色素の系（特開昭５４−１５１０２
４号公報）、ケトクマリンと活性剤の系（特開昭５２−
１１２６８１号公報、特開昭５８−１５５０３号公報、
特開昭６０−８８００５号公報）、置換トリアジンと増
感剤の系（特開昭５８−２９８０３号公報、特開昭５８
−４０３０２号公報）、ビイミダゾール、スチレン誘導
体、チオールの系（特開昭５９−５６４０３号公報）、
有機過酸化物と色素の系（特開昭５９−１４０２０３号
公報、特開昭５９−１８９３４０号公報）、テトラヒド
ロキノリン系増感剤と活性剤の系（特開平２−６９号公
報）等が挙げられ、この中から、光源の光波長に合わせ
適宜選択して用いることができる。特に好ましくは特開
平２−６９号公報に記載のテトラヒドロキノリン系増感
剤、ビイミダゾール、チオールの系である。

【００２２】上記のエチレン性化合物および有機高分子
物質としては、例えば、特開平２−６９号、特開昭５１
−１５０３２２号、特開昭５５−２６５９７号および特
開昭５５−２６５９６号の各公報に記載のものから適宜
選択することが出来る。特に、ガラス転移点が８０℃以
下、好ましくは５０℃以下の有機高分子物質が好適に用
いられる。代表的なエチレン性化合物としては、トリメ
チロールプロパントリアクリレートが挙げられ、代表的
な有機高分子物質としては、（メタ）アクリル酸共重合
体、（メタ）アクリル酸アルキル共重合体などが挙げら
れる。

【００２３】光重合開始系の使用量は、エチレン性化合
物１００重量部に対して０．１〜１００重量部、好まし
くは０．２〜５０部の範囲である。有機高分子物質の使
用量は、エチレン性化合物１００重量部に対して０〜２
００重量部、好ましくは０〜１００重量部の範囲であ
る。さらに、粘着性を制御するため、ジオクチルフタレ
ート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコール
ジカプリレート等の可塑剤を含有させることが出来る。

【００２４】本発明の画像形成方法においては、光重合
性組成物の重合前の粘度が、一般的には１，０００ｃｐ
ｓ（２５℃）以上となるように、好ましくは２，０００
ｃｐｓ（２５℃）以上となるように調製されていること
が好ましい。また、本発明の画像形成方法において、光
重合性組成物の剥離強度は、０．１ｇ／ｃｍ以上である
ことが一般的で、１ｇ／ｃｍ以上であることが好まし
い。剥離強度が０．１ｇ／ｃｍより小さい場合には、支
持体（ａ₁）あるいは色材層（ａ₃）への接着が不均一
となり、画像再現性が悪くなることがある。

【００２５】本発明における剥離強度とは、５０μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚５μ
ｍになるように光重合性組成物を塗布乾燥し、５０μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを光重合層上に１
５ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ／分室温でラミネート、続い
て、この２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムを
それぞれ１８０°の方向に１ｍｍ／秒で引っぱった際生
じる張力のことをいう。

【００２６】カバーシート（ａ₄）は、カプセル層（ａ
₃）を介して非露光部の色材層（ａ ₂）及び好適にはそ
れと共に露光部のカプセル層を剥離する際に設けられる
ことは当然であるが、酸素によるカプセル層（ａ₂）の
感度低下を防止して保存安定性を向上させる機能をも果
し得る。そして、その種類は、特に限定されず、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリアセ
タール、ポリプロピレン等のポリオレフィン、セルロー
スエステル、ポリビニルアルコール等の透明プラスチッ
クシート等が挙げられる。カバーシート（ａ₄）の厚さ
は、通常０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜３０
０μｍの範囲である。

【００２７】支持体上に形成される色材画像を受像シー
ト（ｂ）上に圧熱転写する場合には、支持体（ａ₁）と
色材層の間に熱軟化層を設けるのが好ましい。熱軟化層
は、受像シート（ｂ）表面の凹凸に追従して変形しなが
ら色材画像を受像シート（ｂ）に押し当てる作用を有
し、色材画像と受像シート（ｂ）との密着性を高めて転
写性を向上させる効果を発揮する。また、熱軟化層を有
する感光性シート（ａ）を用いた場合、受像シート上に
転写された色材画像表面は、受像シート（ｂ）の表面の
凹凸と同様の形状を有するため、受像シート（ｂ）と同
等の光沢（質感）を有し、過度の光沢が抑えられて一層
印刷物に近い転写画像が得られる。

【００２８】熱軟化層は、圧熱転写の際、色材画像と共
に受像シート（ｂ）側へ移行しない材料から構成され、
その材料としては、軟化点が約８０℃以下の有機高分子
物質を用いるのが好ましい。斯かる有機高分子物質とし
ては、Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰ，Ｅ．Ｈ．ＩＭＭＥＲＧＵ
Ｔ「ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ」ｓｅｃｏｎｄ
ｅｄｉｔｉｏｎ（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎ
ｓ出版）に記載の有機高分子物質などが挙げられる。

【００２９】上記の有機高分子物質の具体例としては、
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の分子間を金属
イオンで架橋したアイオノマー樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、アク
リル酸エステルと酢酸ビニルとの共重合体などのアクリ
ル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体などが挙げ
られ、これらの中では、ポリプロピレン樹脂、エチルア
クリレート含有量５〜５０重量％のエチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
が特に好ましい。熱軟化層の厚さは、通常１〜１００μ
ｍ、好ましくは５〜５０μｍの範囲である。

【００３０】支持体（ａ₁）に熱軟化層を設ける方法と
しては、例えば、有機高分子物質を溶剤に溶解して支持
体（ａ₁）上に塗布したのち乾燥する方法、押出機によ
り支持体（ａ₁）上に有機高分子物質をフィルム状に押
し出してラミネートする方法（押し出しラミネート法）
等を採用することが出来る。熱軟化層には、色材画像の
受像シート（ｂ）への転写性を向上させるため、離型層
を設けてもよい。後述する色材層（ａ₂）中に有機高分
子物質が含有されていない場合は、離型層を設けること
により、色材層の受像シートへの転写が可能となる。熱
軟化層に設けられた離型層は、色材画像と共に受像シー
ト（ｂ）へ転写される。

【００３１】離型層の材料としては、例えば、シリコー
ン樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミン、スチレン−無水マ
レイン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル及びそれらの共重合体、更には、三
酢酸セルロース、二酢酸セルロース等を挙げることが出
来る。離型層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好ま
しくは０．２〜５０μｍの範囲である。

【００３２】次に、受像シート（ｂ）について説明す
る。受像シート（ｂ）としては、最終受像シートであっ
てもよいし、受像シート（ｂ）上に形成した色材画像を
最終受像シートへ圧熱処理により再度転写する際の中間
受像シートであってもよい。最終受像シートの種類は、
例えば、アート紙、コート紙などの各種印刷紙、ポリエ
ステルフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウ
ム等の金属シート等から目的に応じて適宜選択すること
が出来る。

【００３３】中間受像シートも上記と同様に広範囲な種
類から選択できるが、少なくとも、その表面は、感光性
シート（ａ）上の色材画像を受け得る性質と共に、転写
された色材画像を次の最終受像シートへ転写し得る性質
を併せ持つ必要がある。従って、中間受像シートの表面
性状は、上記の各転写条件と相関して選定すればよい
が、例えば、各転写条件がほぼ同等である場合は、感光
性シート（ａ）上の色材層（ａ₂）に対する接着性が色
材層（ａ₂）の支持体（ａ₁）に対する接着性より強い
が、色材層（ａ₂）の最終受像シート表面に対する接着
性より弱くする必要がある。

【００３４】例えば、感光性シート（ａ）の支持体（ａ
₁）、中間受像シート、最終受像シートが何れも高分子
物質で構成されている場合は、それらのガラス転位点が
最終受像シート、中間受像シート、支持体（ａ₁）の順
に大きくなる様に選択すればよい。そして、一定条件下
では、前記の接着性順序が保持されていなくとも、各転
写条件を加味して接着性順序が保持されていればよく、
更には、中間受像シートと最終受像シートとに接着され
る色材層（ａ₂）は、その表裏の関係であって異なるた
め、色材層（ａ₂）の表面と裏面との構成に差異を設け
て前記の接着性順序を保持してもよい。

【００３５】上記の様な中間受像シートの表面性状は、
基材のみで実現してもよく、また、基材と少なくとも１
つの被覆層とで実現してもよい。例えば、前述した通
り、シート状基材に高分子物質の被覆層を設けてもよ
い。また、斯かる被覆層とは別途に若しくはその上に緩
衝層および／または離型層などを設けることも出来る。
緩衝層は、色材画像を受ける際、および、色材画像を最
終受像シートに転写する際、相手の表面が粗面であって
も確実に必要な全画像を授受できる点で有効である。斯
かる緩衝層は、粘弾性を有する材質または転写条件下で
適度に軟化する性質の高分子物質などで構成すればよ
い。

【００３６】また、離型層は、中間受像シートの表面性
状のみでは前記の接着性順序を保持することが困難な場
合などに、接着性順序保持のためにも採用される。斯か
る接着性順次保持は、色材層（ｂ₂）と離型層表面との
接着性（剥離性）で実現してもよく、また、離型層とそ
の下層との接着性（剥離性）で実現してもよい。後者の
場合、前記の接着性順序において、中間受像シートの接
着性は、最終受像シートとの比較では中間受像シートの
離型層とその下層との間の接着性を基準とし、また、色
材シート（ｂ）の支持体（ｂ₁）との比較ではこれらの
層間の接着性と表面の接着性との両者を基準として考慮
される。

【００３７】そして、緩衝層を設けた中間受像シートを
用いた場合は、各色材シート上に緩衝層を設けなくと
も、永久受像シートの凹凸に合わせた色材画像を各色材
シート上に形成することが可能となる。また、各色材シ
ート上に離型層を設けて色材画像を形成する際、４層の
離型層が永久受像シート上に転写されるが、この場合、
離型層を設けた中間受像シートを用いれば、１層の離型
層のみしか永久受像シート上に転写されないため、過度
の光沢が抑えられて一層印刷物に近い画像を形成するこ
とが可能となる。

【００３８】本発明では感光性シート上に形成された色
材画像を圧熱処理により受像シート（ｂ）に転写する際
に、色材画像（ａ）と受像シート（ｂ）との接着性を高
め転写性を向上する目的で、画像形成された色材シート
上及びまたはあらかじめ受像シート（ｂ）上に粘着層
（ｃ）を設けてもよい。該粘着層は、室温では粘着性が
低く、圧熱処理の際、５０℃以上の温度で粘着性が発現
するものが好ましい。このような性質を有するものとし
ては、Ｔｇが８０℃以下、好ましくは、６０℃以下の高
分子有機物質の中から適宜選択して用いることが出来
る。具体的な例としては、酢酸ビニル共重合体、ビニル
ブチラール樹脂、（メタ）アクリレート共重合体、合成
ゴム等が挙げられる。

【００３９】また該粘着層は、粘着性を制御する目的で
可塑剤を添加することが出来る。例えば、ジオクチルフ
タレート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコ
ールジカブリレート、ジメチルグリコールフタレート、
トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジ
ブチルセバケート、トリアセチルグリセリン等が挙げら
れる。

【００４０】添加量としては０．１〜２０％、好ましく
は０．２〜１０％である。該粘着層の膜厚は一般的には
０．１〜２００μｍであって、好ましくは０．５〜１０
０μｍである。また、本発明の感光性シートに画像露光
する際に使用される露光機構としては特に限定はされな
いが、レーザー光源による露光方式を極めて好適に利用
することができる。

【００４１】以下、本発明を実施例及び比較例により更
に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を越えない
限りこれらの実施例に限定されるものではない。〔実施例１〕７５μｍのポリエチレンテレフタレートシ
ート（以下、ＰＥＴシートと略す）支持体上に２０μｍ
の熱軟化層（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）を押し
出しラミネート法により設けた後、各色材ごとに分散処
理して調液した下記に示す色材層用塗布液を乾燥膜厚が
２μｍになるように塗布して乾燥させた。

【００４２】次に、７５μｍのＰＥＴシート（カバーシ
ート）上に、下記に示すカプセル層塗布液を、乾燥膜厚
が１０μｍになるように塗布乾燥させた。続いて、作製
した２枚のシートを色材層とカプセル層とが重なるよう
に合わせ、カプセルが破壊されない程度に、圧熱処理を
施して積層し、感光性シートを作製した。

【００４３】

【表１】〔色材層塗布液〕高分子物質（Ａ）：ＳＦＣ−３００大日本インキ化学（株）製９０重量部４０重量％水溶液高分子物質（Ｂ）：ＡＴ−１０００昭和高分子社製２００重量部５０重量％水溶液高分子物質（Ｃ）：ポリエチレンオキサイド（Ｍ_W２×１０⁶）３３０重量部１重量％水溶液界面活性剤（Ａ）：エマルゲン８１０花王（株）製６重量部界面活性剤（Ｂ）：ラウリル硫酸ナトリウム４重量部〈顔料〉イエローシート：セイカーファーストイエローＨ−０７５５４０重量部（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０（大日精化（株）製）４２重量部マジエンタシート：セイカーファーストカーミン１４８３３５重量部（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱カーボンブラックＭＡ−１００４５重量部（三菱化成（株）製）

【００４４】

【表２】〔カプセル層塗布液〕以下の光重合性組成物７重量部ペクチン０．６０重量部メラミン０．７８重量部ホルムアルデヒド１．３０重量部尿素１．５４重量部ＰＥＯポリエチレンオキシド０．０１重量部界面活性剤：ＬｕｔｒｏｐｕｒＱ（ＢＡＳＦ社製）０．０４重量部界面活性剤：エマルゲン８１０（花王（株）製）０．０２重量部＜光重合性組成物＞エチレン性化合物：アクリレートモノマー２０重量部Ｖｉｓｃｏａｔ＃８１３（大阪有機化学社製）活性剤（１）：２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）２重量部 −４，４′，５，５−テトラフェニルビイミダゾール活性剤（２）：２−メルカプトベンズチアゾール０．５重量部増感色素以下の化学式に記載の化合物０．１重量部

【００４５】

【化１】

【００４６】次に、直径２５０ｃｍの回転ドラムに感光
性シート（ａ）を、支持体（ａ₁）とドラム表面とが互
いに接するように真空密着固定した。引き続き露光条件
を、回転ドラムの回転数７６５ｒｐｍ、アルゴンレーザ
ー（４８８ｎｍ，２ｍＷ）のビーム径７μｍ、走査ピッ
チ５μｍとして画像露光を行った。

【００４７】露光済感光性シート（ａ）を回転ドラムか
ら外し、加圧処理を８０ｋｇ／ｃｍ ²Ｇ，５０ｃｍ／分
の条件にて行った。次に、カバーシート（ａ₄）を剥離
した結果、カプセル層（ａ₃）と露光部の色材層
（ａ₂）は、カバーシート（ａ₄）と一体となって支持
体（ａ₁）から剥離され、支持体（ａ₁）上に未露光部
にネガ型の色材画像が形成された。

【００４８】さらに、受像シート（ｂ）としてアート紙
を用い、アート紙と感光性シート（ａ）の色材画像形成
面とを重ね合わせ、１０ｋｇ／ｃｍ²Ｇ，７５℃，５０
ｃｍ／分で加熱加圧処理を行い、感光性シート支持体
（ａ₁）を剥離して感光性シート（ａ）上の未露光部に
相当する画像をアート紙上に転写した。この操作をシア
ン、マジェンタ、イエロー、ブラックの各色の感光性シ
ートごとに繰り返して行い、アート紙上に多色カラー画
像を形成させた。そして、シアンの色材シート上に画像
が得られる最小のレーザー露光量を用いて感度の評価を
行った。また、目視でアート紙上に転写された色材画像
の色再現性の評価を行った。結果を表−１に示す。

【００４９】〔実施例２〕熱軟化層上に、下記に示す離
型層塗布液を乾燥膜厚が２μｍになるように塗布乾燥さ
せた後に、カプセル層を設けた以外は実施例１と同様
に、感光性シートを作成、支持体（ａ₁）上に画像形成
し、アート紙上に多色画像形成を行い、得られた画像を
評価した。結果を表−１に示す。

【００５０】

【表３】〔離型層塗布液〕ポリ酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル１０重量部（重量比８：２０，Ｍ_W＝５０，０００）メタノール５０重量部

【００５１】〔実施例３〕感光性シート（ａ）の支持体
（ａ₁）として、５０μｍの発泡ポリプロピレンシート
（以下、ＰＰシートと称す、トヨパール−ＳＳ、東洋紡
績（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に、感光
性シート（ａ）を作成し、支持体（ａ₁）上に色材画像
を形成した。受像紙（ｂ）として、４０μｍＰＰシート
上に下記に示す粘着層塗布液を乾燥膜厚が２μｍになる
ように塗布したものを作製した。

【００５２】

【表４】〔粘着層塗布液〕酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルジョン溶液１０重量部（ＡＴ−１０００、昭和高分子（株）製）の５０重量％水溶液ＰＥＯポリエチレンオキシドの１重量％水溶液１０重量部エマルゲン８１０（花王（株）製）０．２重量部水２０重量部

【００５３】次に、感光性シート（ａ）の色材画像形成
面と、受像シートの粘着層とを重ね合わせ、１３ｋｇ／
ｃｍ²Ｇ，８０℃，５０ｃｍ／分で加熱加圧処理を行
い、感光性シート（ａ）上の未露光部に相当する画像を
粘着層上に転写した。この操作をシアン、マジェンタ、
イエロー、ブラックの各色の感光性シートについて繰り
返して行い、受像紙上に多色カラー画像を形成した。得
られた画像について、実施例１と同様にして感度および
色再現性を評価し、表−１に示した。

【００５４】〔実施例４〕感光性シート（ａ）の支持体
（ａ₁）上に形成された色材画像の上に、乾燥膜厚が２
μｍとなるように実施例３に記載された組成の粘着層塗
布液を塗布した以外は、実施例１と同様に感光性シート
（ａ）を作製支持体（ａ₁）上に色材画像を形成した。
次に、受像シート（ｂ）としてアート紙を用い、感光性
シート（ａ）の粘着層面と、アート紙とを重ね合わせた
以外は、実施例３と同様にして、アート紙上に多色カラ
ー画像を形成し、評価を行った。結果を表−１に示す。

【００５５】〔実施例５〕実施例１と同様に感光性シー
ト（ａ）を作成、支持体（ａ₁）上に色材画像（ａ₂）
を形成した。次に、５０μｍのＰＰシート上に下記に示
す光重合性粘着性層（ｃ）塗布液を乾燥膜厚が２μｍと
なるように塗布乾燥させ、粘着層シートを作成した。感
光性シートの色材画像（ａ₂）と粘着層シートの光重合
性粘着層（ｃ）とが重なるように重ね合わせた後、２ｋ
Ｗ高圧水銀灯（ウシオ電機（株）製、ユニパルスＵＭ−
３０１）を用いて５ｍＪ／ｃｍ²の露光を行った。

【００５６】次いで、粘着層シート支持体を剥離したと
ころ、粘着層（ｃ）は感光性シート（ａ）上に転写され
た。さらに、受像シート（ｂ）としてアート紙を用い、
アート紙と感光性シート上の粘着層（ｃ）面とを重ね合
わせ、１５ｋｇ／ｃｍ²，８０℃，５０ｃｍ／分で加熱
加圧処理を行い、感光性シート支持体（ａ₁）を剥離し
た結果、色材画像非対応部粘着層（ｃ）は支持体
（ａ₁）と一体となって剥離され、アート紙上に色材画
像対応部粘着層（ｃ）と色材画像（ａ₂）とをこの順次
に転写された。

【００５７】この操作をシアン、マジェンタ、イエロ
ー、ブラックの各色ごとに繰り返し、多色カラー画像を
形成させた。また、本実施例の画像形成材料の評価を実
施例１と同様に行った。その結果を表−１に示す。

【００５８】

【表５】〔光重合性粘着層塗布液〕エチレン性化合物：トリメチロールプロパントリアクリレート３重量部増感色素：ミヒラーズケトン０．１重量部活性剤（１）：２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）− １重量部４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール活性剤（２）：２−メルカプトベンズチアゾール０．５重量部高分子有機物質：ポリ酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル７重量部（重量比８０：２０Ｍ_W６００００）塗布溶媒：乳酸メチル／メチルエチルケトン／８０重量部テトラハイドロフラン（重量比２：２：１）

【００５９】〔比較例１〕７５μｍのＰＥＴシート上に
２０μｍの熱軟化層（エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂）を押出しラミネート法により設けた後に、イエロ
ー、シアン、マジェンタおよびブラックの各色ごとに下
記の感光性色材層塗布液を乾燥膜厚が２μｍになるよう
に塗布乾燥させ、さらに該感光性色材層上にオーバーシ
ート層として、ボリビニルアルコール１０重量％水溶液
を乾燥膜厚が２μｍになるように塗布乾燥させ、感光性
色材シートを作製した。

【００６０】

【表６】〔感光性色材層塗布液〕エチレン性化合物：トリメチロールプロパントリアクリレート５重量部活性剤（１）：２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）− ２重量部４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール活性剤（２）：２−メルカプトベンズチアゾール０．５重量部高分子有機物質：ポリ酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル５重量部（重量比８０：２０Ｍ_W６０，０００）増感色素：以下の化学式に記載の化合物０．１重量部

【００６１】

【化２】

【００６２】

【表７】塗布溶媒：乳酸メチル／メチルエチルケトン／８０重量部テトラヒドロフラン（重量比２：２：１）顔料：イエローシート：セイカファーストイエロー１．２重量部Ｈ−０７５５５（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０１．２重量部（大日精化（株）製）マジェンタシート：セイカファーストカーミン１４８３１．３重量部（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱化成カーボンブラックＭＡ−１００１．５重量部（三菱化成（株）製）

【００６３】感光性色材シートを実施例１と同様にレー
ザー露光した後、ケイ酸１％、ペレックＮＢＬ花王
（株）製３％水溶液からなる現像液で現像処理を行な
い、熱軟化層上に色材画像を形成した。次に該色材画像
をアート紙上に、１５ｋｇ／ｃｍ²，８０℃，５０ｃｍ
／分の加熱加圧処理により転写した。この操作をシア
ン、マジェンタ、イエロー、ブラックの各色の感光性シ
ートについて繰り返して行い、受像紙上に多色カラー画
像を形成した。得られた画像について、実施例１と同様
にして感度および色再現性を評価し、表−１に示した。

【００６４】〔比較例２〕７５μｍの離型処理ＰＥＴシ
ート上に、下記の光重合層塗布液を乾燥膜厚６μｍにな
るように塗布乾燥させ、光重合層を設け、さらに、該光
重合層上に４０μｍのＰＰシート（カバーシート）を１
５ｋｇ／ｃｍ²，５０ｃｍ／分で加圧処理を施して接着
し、感光性シートを形成した。

【００６５】

【表８】〔光重合層塗布液〕エチレン性化合物：トリメチロールプロパントリアクレート５重量部活性剤（１）：２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）− ２重量部４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール活性剤（２）：２−メルカプトベンズチアゾール０．５重量部高分子有機物質：ポリメチルメタクリレート−メタアクリル酸５重量部（重量比９０：１０Ｍ_W５０，０００）増感色素：以下の化学式に記載の化合物０．１重量部

【００６６】

【化３】

【００６７】塗布溶媒：乳酸メチル／メチルエチルケトン／８０重量部テトラヒドロフラン（重量比２：２：１）

【００６８】また、７５μｍのＰＥＴシート上に２０μ
ｍの熱軟化層（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）を
押し出しラミネート法により設けた後、各色材ごとに分
散処理して調液した下記に示す色材層塗布液を乾燥膜厚
が２μｍになるように塗布乾燥させ色材シートを形成し
た。

【００６９】

【表９】〔色材層塗布液〕高分子物質（Ａ）：ＳＦＣ−３００大日本インキ化学（株）製９０重量部４０重量％水溶液高分子物質（Ｂ）：ＡＴ−１０００昭和高分子社製２００重量部５０重量％水溶液高分子物質（Ｃ）：ポリエチレンオキサイド（Ｍ_W２×１０⁶）３３０重量部１重量％水溶液界面活性剤（Ａ）：エマルゲン８１０花王（株）製６重量部界面活性剤（Ｂ）：ラウリル硫酸ナトリウム４重量部〈顔料〉イエローシート：セイカーファーストイエローＨ−０７５５４０重量部（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０（大日精化（株）製）４２重量部マジエンタシート：セイカーファーストカーミン１４８３３５重量部（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱カーボンブラクＭＡ−１００４５重量部（三菱化成（株）製）

【００７０】次に、アート紙上の光重合層と色材シート
の色材層とを重ね合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ²Ｇ，５０ｃ
ｍ／分で加圧処理を行った後、色材シート支持体を剥離
して、アート紙上に色材画像を形成した。この操作をシ
アン、イエロー、マジェンタ、ブラックの各色ごとにく
り返し、アート紙上に多色カラー画像を形成させた。実
施例１と同様に感度、色再現性を評価し、結果を表−１
に示す。

【００７１】

【表１０】

【００７２】〔実施例６〜９、比較例３〜４〕下記の光
重合性組成物を用いる以外はすべて実施例１と同様にし
てシアンの感光性シートを作製し、支持体上に色材画像
を形成させた。得られたシアンの色材画像の画像形成性
を目視にて評価した。また、光重合性組成物の剥離強度
を測定した。得られた結果を表−２に示す。

【００７３】

【表１１】〔光重合性組成物〕エチレン性化合物：表−２に示す１０重量部活性剤（１）：２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）− １．０重量部４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール活性剤（２）：２−メルカプトベンズチアゾール０．５重量部増感色素：以下の化学式に記載の化合物０．１重量部

【００７４】

【化４】

【００７５】溶剤：テトラハイドロフラン２０重量部

【００７６】

【表１２】

【００７７】

【発明の効果】本発明の画像形成方法を用いることによ
り、少ない部材数の画像形成材料で、高感度かつ色再現
性に優れた色材画像が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の一例である。

【符号の説明】

ａ感光性シートｂ受像シートｃ粘着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に色材層と光透過性カプセル含
有感光性粘着層とカバーシートとが順次に積層され、前
記カプセル内には、粘着性と光重合性を有し、露光によ
り粘着性が低下する感光性粘着組成物を含有してなる感
光性シートに、画像露光を行った後、少なくとも非露出
部の前記カプセルを破壊し、次いでカバーシートを剥離
することにより、カバーシートに感光性粘着層の非露光
部に対応する色材層を転写し、支持体上に前記感光性粘
着層の露光部に対応する色材層を残存させることにより
色材画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記感光性粘着組成物の粘度が１０００
ｃｐｓ（２５℃）以上であることを特徴とする請求項１
記載の画像形成方法。