JPH06289603A

JPH06289603A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH06289603A
Application number: JP25013092A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Urano; 年由浦野
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1992-09-18
Filing date: 1992-09-18
Publication date: 1994-10-18

Abstract

(57)【要約】【目的】高感度で増感色素による画像への影響がな
く、色再現性に優れる。【構成】（１）支持体、光重合性粘着層、カバーシ
ート層の順に構成された感光性シートにカバーシート層
を剥離せずもしくは剥離して画像露光を行い、光重合性
粘着層の露光部の粘着性を低下させ、（２）支持体、
色材層の順に構成された色材シートの色材層と該感光性
シートの光重合性粘着層が接するように重ね合わせ、加
圧または圧熱処理を施した後、該感光性シートを剥離す
ることにより、光重合性粘着層の未露光部分に色材層を
転写し、露光部に相当する画像を色材シートに残存さ
せ、（３）色材シート上の該露光部に相当する画像を
受像シートに圧熱処理により転写することにより、受像
シート上に画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成方法に関する。
更に詳しくは銀塩フィルムを用いずにデジタル画像デー
タから直接画像露光を行って、受像シート上に極めて印
刷物に似た多色カラー画像を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷工業分野においては最終
的に印刷された印刷物の仕上がり、色調などを印刷する
前に確認する手段として、校正印刷あるいはプリプレス
プルーフを利用することが一般的に知られている。プリ
プレスプルーフとは、印刷用のインキを使わずに最終の
印刷物の仕上がりが予想できる利点があり、最終的に得
られる画像品質や製版および印刷工程上の様々な目的に
応じてオーバーレイ方式、サープリント方式等が使い分
けられている。

【０００３】オーバーレイ方式は、透明ベースフィルム
上に各色分解マスクに応じた色材を含む感光性層があ
り、このフィルムと銀塩フィルムを密着、露光、現像を
行いそれぞれのフィルムを重ね合わせて校正を行なう。
サープリント方式は、オーバーレイ方式と異なりハード
コピーが得られるため、その利用価値は高くこれまで
に、例えば米国特許第３０６００２３号、３０６００２
４号、３０６００２５号公報および特開昭６３−４１８
４７号公報に記載されるような単一の支持体上に数層か
らなるフォトポリマー感光性層を積層し各分色画像を順
次形成してゆくものである。

【０００４】また、特開昭５９−９７４１０号公報、お
よび特開昭６１−１８８５３７号公報に記されるような
オーバーレイ法とサープリント法の両方に使用できるよ
うなプリプレスプルーフも存在する。また一方近年、レ
ーザー装置とコンピューター画像形成技術の発展に伴な
い、銀塩フィルムを用いずにコンピューターで作製した
画像のデジタルデーターを感光性層へ直接画像露光によ
り感光させて高感度画像（プリプレスプルーフ）を形成
することが、工程時間の短縮、省力化、さらに低コスト
化という観点から強く望まれている。

【０００５】例えば特開昭６３−４１８４７号公報に
は、受像材料上に光重合性粘着層を積層した感光性シー
トを画像露光した後、トナーを含有する非感光性の色材
シートを接触させ、感光性シートから色材シートを分離
した際に、色材シートを光重合性粘着層上の画像状の粘
着部分に選択的に付着させることにより、光重合性粘着
層上に画像形成する方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記画
像形成方法では受像材料上に積層された光重合性粘着層
中の光重合開始系に含まれる増感色素により、非画像部
分および得られた画像が着色し、印刷物に酷似した色調
を再現するのが困難となっており、特に可視光に対して
反応する光重合開始系を光重合性粘着層中に用いた場合
に困難となっている。

【０００７】また一方、該増感色素による着色を低下さ
せるために増感色素の濃度を低下させることは、感度の
低下を引き起こすので困難となっている。本発明は、光
重合性粘着層中に含有される増感色素の色が画像に影響
を与えないかつ、現像工程を不要とする新規な画像形成
方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の目的は、
増感色素の色の影響を受けない新規な画像形成方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、現像工程を不
要とする画像形成方法を提供することにある。

【０００９】本発明の別の目的は、色調が印刷物に酷似
したカラープルーフ及びその作製に極めて有利な画像形
成方法を提供することにある。しかしてかかる本発明の
目的は、（１）支持体、光重合性粘着層、カバーシー
ト層の順に構成された感光性シートにカバーシート層を
剥離せずもしくは剥離して画像露光を行い、光重合性粘
着層の露光部の粘着性を低下させ、（２）支持体、色
材層の順に構成された色材シートの色材層と、該感光性
シートの光重合性粘着層が接するように重ね合わせ、加
圧または圧熱処理を施した後、該感光性シートの支持体
を剥離することにより、光重合性粘着層の未露光部分に
色材層を転写し、露光部に相当する画像を色材シートに
残存させ、（３）色材シート上の該露光部に相当する
画像を受像シートに圧熱処理により転写することによ
り、受像シート上に画像を形成することを特徴とする画
像形成方法、によって容易に達成される。

【００１０】以下本発明を詳細に説明する。本発明に使
用される感光性シートは支持体の上に光重合性粘着層、
カバーシートの順に積層されたものである。該支持体は
特に限定されるものではなく、例えばアルミニウム、マ
グネシウム、銅、亜鉛、クロム、ニッケル、鉄等の金属
またはそれらを主成分とした合金のシート；上質紙、ア
ート紙、剥離紙等の紙類；ガラス、セラミックス等の無
機シート；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリメチルメタクリレート、塩化ビニル、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、６−ナイ
ロン、セルローストリアセテート、セルロースアセテー
トブチレート等のポリマーシート等が挙げられる。

【００１１】この支持体の厚さは１μｍ〜１０ｍｍが好
ましく、特に好ましくは５μｍ〜１ｍｍである。本発明
における光重合性粘着層は、少なくとも光重合性組成物
を含有する。該光重合性組成物としては、増感色素およ
び活性剤より成る光重合開始系、およびエチレン性不飽
和二重結合を少なくとも１個含有する付加重合可能な化
合物（以下、エチレン性化合物と略す）を含有する。ま
た、該光重合性粘着層は、その上に後述される色材層を
転写し得る程度の粘着性を有することが必要であるが、
該光重合性化合物中の該エチレン性化合物は、紫外また
は可視のレーザー光等の光に感応して硬化することによ
り、露光部分に適度な粘着性の低下を付与することがで
きる。また、該光重合性化合物中にさらに有機高分子物
質を添加して粘着性の調整を行ってもよい。

【００１２】該エチレン性化合物及び該有機高分子物質
としては、限定はされないが例えば特開平２−６９号、
特開昭５１−１５０３２２号、特開昭５５−２６５９７
号および特開昭５５−２６５９６号各公報に記載のもの
から適宜用いることができる。有機高分子物質につい
て、さらに具体的に示すと例えば、（メタ）アクリル酸
共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル共重合体、イタ
コン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、
セルロース変性物、ポリエチレンオキシド、ポリビニル
ピロリドン、ポリビニルアルコール、可溶性ナイロン、
塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、スチレ
ン共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリウ
レタン、ポリビニルブチラール、ポリエステル等を適宜
選択して用いることができる。なかでも、低粘度のエチ
レン性化合物および／またはガラス転位点が８０℃以下
の有機高分子物質を用いることが好ましく、粘度５０以
下のエチレン性化合物および／またはガラス転位点温度
が５０℃以下の有機高分子物質を用いることが特に好ま
しい。

【００１３】該光重合開始系としては、限定はされない
が例えば、ヘキサアリールビイミダゾールと活性剤およ
び染料の系（特公昭４５−３７３７７号公報）、ヘキサ
アリールビイミダゾールと（ｐ−ジアルキルアミノベン
ジリデン）ケトンの系（特開昭４７−２５２８号公報、
特開昭５４−１５５２９２号公報）、環状シス−α−ジ
カルボニル化合物と染料の系（特開昭４８−８４１８３
号公報）、置換トリアジンとメロシアニン色素の系（特
開昭５４−１５１０２４号公報）、ケトクマリンと活性
剤の系（特開昭５２−１１２６８１号公報、特開昭５８
−１５５０３号公報、特開昭６０−８８００５号公
報）、置換トリアジンと増感剤の系（特開昭５８−２９
８０３号公報、特開昭５８−４０３０２号公報）、ビイ
ミダゾール、スチレン誘導体、チオールの系（特開昭５
９−５６４０３号公報）、有機過酸化物と色素の系（特
開昭５９−１４０２０３号公報、特開昭５９−１８９３
４０号公報）、テトラヒドロキノリン系増感剤と活性剤
の系（特開平２−６９号公報）等が挙げられ、この中か
ら、光源の光波長に合わせ適宜選択して用いることがで
きる。特に好ましくは特開平２−６９号公報に記載のテ
トラヒドロキノリン系増感剤、ビイミダゾール、チオー
ルの系である。

【００１４】光重合開始剤の添加量は、エチレン性化合
物１００に対して０．１〜１００、好ましくは０．２〜
５０、また有機高分子物質の添加量は、エチレン性化合
物１００に対して１〜５００、好ましくは１０〜３００
である。また、該光重合性粘着層の厚さは０．１〜５０
μｍの範囲であることが適当で、０．２〜２０μｍであ
ることが好ましく、０．３〜１０μｍであることが特に
好ましい。

【００１５】本発明の感光性シートには、光重合性粘着
層とカバーシート層との離型性を高めるために、光重合
性粘着層上に離型層を設けてもよい。感光性シート上に
設けられた離型層は、画像露光後、カバーシート層と共
に感光性シートより剥離される。該離型層の材料として
は、限定はされないが例えばシリコーン樹脂、フッ素系
樹脂、ポリアミン、スチレン−無水マレイン共重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ルおよびそれらの共重合体、さらに三酢酸セルロース、
二酢酸セルロース等を挙げることが出来る。また、該離
型層の厚さは０．１〜１００μｍが好ましく、特に好ま
しくは０．２〜５０μｍである。

【００１６】本発明におけるカバーシート層は、酸素に
よる光重合性粘着層の感度低下を防止したり、保存安定
性を向上させること等を目的として、光重合性粘着層上
に設けられる剥離可能な層である。該カバーシート層の
材質としては、限定はされないが例えば、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリエーテル、ポリアセタール、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、セルロースエステル、ポリ
ビニルアルコール等のプラスチックシート等を用いるこ
とができる。

【００１７】該カバーシート層は、透明であっても、透
明でなくてもよい。カバーシート層が透明である場合に
は、感光性シート上にカバーシートを積層したまま露光
し、露光後にカバーシートを剥離すればよい等の利点が
あるので好ましい。カバーシート層が透明でない場合に
は、露光前にカバーシート層を剥離しなければならず、
その剥離後、露光終了迄に余り時間が経過すると、過量
の酸素が光重合性粘着層に供給されて、光重合反応が阻
害されることもあるので注意することが望ましい。

【００１８】該カバーシートの厚さは０．１μｍ〜５０
０μｍであることが好ましく、０．５μｍ〜３００μｍ
であることが特に好ましい。次に本発明における色材シ
ートについて説明する。本発明における色材シートは支
持体、色材層の順に構成される。本発明の色材シートに
使用される支持体としては、本発明における感光性シー
ト支持体に記載された中より適宜選択して用いることが
出来る。またその厚さは１μｍ〜１０ｍｍが好ましく、
特に好ましくは５μｍ〜１ｍｍである。

【００１９】本発明の色材シートには、支持体上に熱軟
化層が設けられていることが好ましい。該熱軟化層は、
該熱軟化層上に形成された色画像を受像シート上に圧熱
転写する際、受像シート表面の凹凸に追従して変形しな
がら画像を受像シートに押しつけるため、色画像と受像
シートとの密着性を高め、転写性を向上させるものであ
って、該熱軟化層は後述の受像シート上へは転写されな
いものである。また、熱軟化層を用いて受像シート上に
転写した画像表面は受像シート表面の凹凸と同様の形状
を有するため、受像シートと同等の光沢（質感）を有
し、より印刷物に近い過度の光沢が抑えられた転写画像
であり得る。

【００２０】該熱軟化層は、軟化点が約８０℃以下の有
機高分子物質より成ることが好ましい。具体的な有機高
分子物質としては特に限定はされないが、例えばＪ．Ｂ
ＲＡＮＤＲＵＰ，Ｅ．Ｈ．ＩＭＭＥＲＧＵＴ「Ｐｏｌｙ
ｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ」ｓｅｃｏｎｄｅｄｉｔｉ
ｏｎ（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，出版）に
記載の有機高分子物質、さらに具体的にはエチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架
橋したアイオノマー樹脂、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニルと酢酸ビニルの如き塩化ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポ
リスチレン、スチレンと無水マレイン酸の如きスチレン
共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル酸エステルと酢酸ビニ
ルの如きアクリル酸エステル共重合体、ポリメタアクリ
ル酸エステル、メタアクリル酸メチルと酢酸ビニル、メ
タアクリル酸メチルとアクリル酸の如きメタアクリル酸
エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合
体、ビニルブチラール樹脂、ナイロン、共重合ナイロ
ン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンの如きポリアミド
樹脂、合成ゴム、石油樹脂、塩化ゴム、ポリエチレング
リコール、ポリビニルアルコールハイドロジンフタレー
ト、セルロース誘導体、セルロースアセテートフタレー
ト、セルロースアセテートサクシネート、シェラック、
ワックス等であり、特に好ましくは、ポリプロピレン樹
脂、５〜５０重量％のエチルアクリレートを含有するエ
チレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂等を挙げることが出来る。

【００２１】該熱軟化層の厚さは１〜１００μｍが好ま
しく、特に好ましくは５〜５０μｍである。支持体上
に、熱軟化層として上記の樹脂層を設ける方法として
は、（１）上記樹脂を溶剤に溶解した溶液を支持体上に塗
布した後乾燥して、該樹脂層を設ける方法。

【００２２】（２）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合
成ゴムなどを有機溶剤に溶解した溶液を接着剤として用
い、支持体上にこれら接着剤を塗布した後、熱風または
加熱によって乾燥してから、上記樹脂フィルムを重ね合
わせ、加熱下に圧着してラミネートするいわゆる乾式ラ
ミネート法。

【００２３】（３）エチレンと酢酸ビニル、エチレン
とアクリル酸エステルの共重合物、ポリアミド樹脂、石
油樹脂、ロジン類、ワックス類の混合物を接着剤とし、
これら接着剤をそのまま加熱して溶融状態に保ちなが
ら、支持体上にドクターブレード法、ロールコート法、
グラビア法、リバースロール法等で塗布した後、ただち
に、上記樹脂を貼り合わせて、必要に応じて高温に加熱
してから冷却することによりラミネートする、いわゆる
ホットメルトラミネート法。

【００２４】（４）上記樹脂を溶融状態に保ち、押出
し機によりフィルム状に押出し、これが溶融状態にある
うちに、支持体を圧着してラミネートする、いわゆる押
し出しラミネート法。（５）溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形す
る際、複数基の押出し機を用い、溶融状態の接着用樹脂
と上記の樹脂を１回の成形により、支持体フィルム上に
積層する、いわゆる共押出し法等を挙げることができ
る。

【００２５】本発明では、色材画像の受像シートへの転
写性を向上させる目的で熱軟化層と色材層の間に離型層
を設けてもよい。また、後述する色材層中に、有機高分
子物質が含有されていない場合には、離型層を設けるこ
とによって、色材層の受像シートへの転写が可能とな
る。離型層を設けた色材シートを用いる場合には、色材
シートに設けられた離型層は画像と共に受像シートへ転
写される。本発明における感光性シートの離型層として
記載した中より適宜選択して用いることができる。該離
型層の厚さは０．１〜１００μｍが好ましく、特に好ま
しくは０．２〜５０μｍである。

【００２６】本発明の色材層中には、少なくとも着色材
料が含有される。該着色材料としては、顔料又は染料を
使用できる。特に色校正に使用する場合、そこに要求さ
れる常色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
と一致した色調の顔料、染料が必要となるが、この他金
属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例はこ
の技術分野で公知の多くの顔料及び染料の内の若干例で
ある（Ｃ．Ｉはカラーインデックスを意味する）。

【００２７】ビクトリアピュアブルー（Ｃ．Ｉ．４２５９５）オーラミンＯ（Ｃ．Ｉ４１０００）カチロンブリリアントフラビン（Ｃ．Ｉベーシック１
３）ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ４５１６０）ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ４５１７０）サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ５０２４０）エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ４２０８０）ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ２６１５０）Ｎｏ．１２０／リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ２１０９
０）リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ２１０９０）シムラ−ファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．Ｉ２１１０
５）ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ．Ｉ２１０９
５）シムラ−ファーストレッド４０１５（Ｃ．Ｉ１２３５
５）リオノールレッド７Ｂ４４０１（Ｃ．Ｉ１５８５０）ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ７４１６０）リオノールブルーＳＭ（Ｃ．Ｉ２６１５０）三菱カーボンブラックＭＡ−１００三菱カーボンブラック＃４０

【００２８】該着色材料の添加量は全固形層成分の１〜
５０重量％が好ましく、特に好ましくは２〜３０重量％
である。また、離型層を有さない色材シートの該色材層
には、塗膜性を高めまた色材層を加熱することにより、
受像シートへ転写するような粘着性を生じさせることを
目的として有機高分子物質が添加される。該有機高分子
物質は離型層を有する色材シートの色材層中にも含有さ
れることが好ましい。該有機高分子物質はたとえば日本
特開昭６３−４１８４７号、特開昭５１−１５０３２２
号、特開昭５５−２６５９７号、特開昭５５−２６５９
６号、特開昭４８−３１３２３号各公報、米国特許第
２，７６０，８６３号明細書、同２，７９１，５０４号
明細書、及び日本特開平２−６９号公報明細書に記載の
ものから適宜用いることができる。その添加量は１〜９
８重量％が好ましく、特に好ましくは５〜９０重量％で
ある。

【００２９】本発明における受像シートとしては、画像
を該受像シート上に形成することを目的とする受像シー
ト（以下、最終受像シートという。）であってもよい
し、受像シート上に形成した画像を最終受像シートへ圧
熱処理により再度転写することを目的とする受像シート
（以下、中間受像シートという。）であってもよい。該
最終受像シートとしては、例えばアート紙、コート紙等
の各種印刷紙、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン
フィルム等のプラスチックフィルム、その他、鉄、銅、
アルミニウム等の金属板、木材（板）等、広範囲の材質
から場合に応じ適宜選択して用いることができる。

【００３０】該中間受像シートも同様に広範囲な材質が
選択できるが、少くともその表面は色材シート上の画像
様色材層の転写をその転写条件下に受け得る性質と共
に、転写された色材層を次に最終受像シートへその転写
条件下に転写し得る性質を併せ持つべきである。従っ
て、該中間受像シートの表面性状は上記各転写条件と相
関して選定すれば良いが、例えば各転写条件がほぼ同等
である場合は、色材シート上の色材層に対する接着性が
該色材層の色材シート支持体に対する接着性より強く、
しかし該色材層の最終受像シート表面に対する接着性よ
り弱い構成が採用される。この様な構成の具体例として
は、例えば色材シート支持体、中間受像シート、最終受
像シートのいずれの表面も高分子物質で構成する場合、
それらのガラス転位点が最終受像シート、中間受像シー
ト、色材シートの順に大きくなる様に選択すれば良い。
当業者が直ちに理解できる様に一定条件下では、上述の
接着性の順序が保持されていなくとも各転写条件を加味
して該接着性の順序が保持されていれば良く、更には中
間受像シートと最終受像シートに接着する色材層は表裏
異なるので、色材層の表面と裏面の構成に差異を設けて
該接着性の順序を保持しても良い。

【００３１】この様な中間受像シートの表面性状は基材
のみで実現しても良く、又、基材と少くとも１つの被覆
層とで実現しても良い。例えば上述した通り、シート状
基材に高分子物質の被覆層を設けても良い。又、かかる
被覆層とは別途にもしくはその上に緩衝層及び／又は離
型層等を設けることが好ましい。緩衝層は色材層を受け
る時及び特に最終受像シートに転写する際、接する相手
の表面が粗面であっても確実に必要な全画像を授受でき
る点で有効であり、粘弾性を有する材質かもしくは転写
条件下で適度に軟化する性質の例えば高分子物質等で構
成すれば良い。又、離型層は中間受像シートの表面性状
のみでは上述した接着性の順序を構成することが不安定
もしくは困難な場合等に、その順序保持を確保する為に
採用され、その確保は色材層と離型層表面との接着性
（剥離性）で実現しても良く、又、離型層とその下の層
との接着性（剥離性）で実現しても良い。後者の場合、
前述した接着性の順序において中間受像シートの接着性
は最終受像シートとの比較では中間受像シートの離型層
とその下の層間の接着性を基準とし、又色材シートとの
比較では当該層間接着性と表面の接着性の両者を基準と
して考慮すべきである。

【００３２】例えば緩衝層の設けられた該中間受像シー
トを用いると、各色材シート上に緩衝層を設けなくと
も、永久受像シートの凹凸に合わせた画像を形成するこ
とが可能となる。さらに例えば、各色材シート上に離型
層を設けてカラー画像を形成した場合には、４層の離型
層が永久受像シート上に転写されるが、離型層の設けら
れた該中間受像シートを用いれば、１層の離型層のみし
か永久受像シート上に転写されないので、過度の光沢等
が抑えられたより印刷物に近い画像を形成することが可
能となる。

【００３３】また、本発明の感光性シートに画像露光す
る際に使用される光源としては特に限定はされないが、
例えば下記に示す光源を用いることができる。レーザー
光源としては、好ましくは紫外から可視線波長に発光ス
ペクトルを有するものの中から選択して使用することが
出来る。例えばＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アル
ゴンイオンレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ｈｅ−Ｃｄ
レーザー等を挙げることができ、特に、安定性、寿命、
価格の点で、アルゴンイオンレーザーや半導体レーザー
が優れている。

【００３４】また、レーザー以外の光源としては、高圧
水銀灯、ナトリウムランプ、キセノンランプ、タングス
テンランプ等を用いることが出来る。次に本発明の画像
形成方法の一例について図面に基づいて説明する。ま
ず、図１のように、支持体３、光重合性粘着層２および
カバーシート１の順に積層された感光性シートに画像露
光を行う。

【００３５】次いで図２のように、カバーシート１を剥
離した後、支持体４、熱軟化層５および色材層６の順に
積層された色材シートをその色材層６と、感光性シート
の光重合性粘着層２とが接するようにラミネートし、限
定はされないが例えばローラー８等を用いて加圧または
圧熱処理を行う。引き続き図３に示すように、感光性シ
ート（具体的にはその支持体３と光重合性粘着層２）を
剥離することにより、露光部に相当する色材層を色材シ
ートに残存させ、未露光部に相当する色材層を感光性シ
ートに転写する。

【００３６】また、感光性シートを剥離する前に、光重
合性粘着層２の未露光部と色材層６の接着性を高める目
的で、感光性シートを全面露光した後、感光性シートを
剥離してもよい。次に図４のように、色材層６と受像シ
ート７が接するように限定はされないが例えばローラー
８等を用いて圧熱処理を行い、色材層６を受像シート７
上にラミネートした後、図５に示されるように、色材シ
ート（具体的にはその支持体４と熱軟化層５）を剥離す
ることにより、受像シート７上に画像を形成することが
できる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
具体的に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限
りこれらの実施例に限定されるものではない。

【００３８】〔実施例１〕〔感光性シートの作製法〕７５μｍのポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴと略す）シート上に下記組成の
光重合性粘着層塗布液を乾燥膜厚が４μｍになるように
塗布乾燥し、光重合性粘着層を設けた。次に、該光重合
性粘着層上に、膜厚２０μｍのポリプロピレンフィルム
を室温下、５ｋｇ／ｃｍ²、５０cm／分で加圧処理し、
カバーシートを設け、感光性シートを作製した。

【００３９】

【表１】

【００４０】〔色材シートの作製〕７５μｍのＰＥＴシ
ート上に、２０μｍの熱軟化層（エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂）を押し出しラミネート法により設けた支持
体上にイエロー、シアン、マジェンタおよびブラックの
各色ごとに下記の組成をガラスビース（直径１ｍｍ）と
回転ディスクによる分散ミルを用い、３０００回転；
１．５時間分散することにより、４色の色材層塗布液を
調液した。

【００４１】

【表２】〔色材層塗布液〕ポリ酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル１０ｇ（８０：２０重量比，重量平均分子量６０，０００）乳酸メチル／メチルエチルケトン／テトラヒドロフラン１００ｇ（２：２：１重量比）顔料：各色シートごとに下記に示した顔料を用いたイエローシート：セイカファーストイエロー１．２ｇＨ−０７５５５（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０１．２ｇ（大日精化（株）製）マジェンタシート：セイカファーストカーミン１．３ｇ１４８３（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱カーボンブラック１．５ｇＭＡ−１００（三菱化成（株）製）

【００４２】上記のようにして作製された感光性シート
を円周８００ｍｍ、幅５００ｍｍの回転ドラムにテープ
で固定し、さらに真空密着させた。続いて、このドラム
を７６４ｒｐｍで回転させ、ビーム径７μｍに絞ったレ
ーザービーム（アルゴンイオンレーザー４８８ｎｍ、２
ｍＷ）により、５μｍピッチで走査画像露光を行った。
露光したシートをドラムからはずし、カバーシートを剥
離した後、光重合性粘着層と、色材層が接するようにイ
エローシートを室温下５０ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ／分
で加圧処理を施した後感光性シートを剥離して、色材シ
ート上に画像を形成させた。

【００４３】次に、該色材シート上に永久受像シートと
してアート紙をラミネートし、５ｋｇ／ｃｍ²、８０
℃、５０ｃｍ／分で圧熱転写処理を施し、画像をアート
紙上に転写した。この操作をシアンシート、マジェンタ
シートおよびブラックシートを用いてくり返し、アート
紙上に転写し、多色カラー画像を形成した。次に、本発
明の画像形成材料の評価を以下のように行った。シアン
シートを用い、色材画像が得られる最小のレーザー露光
量により感度の評価を行った。また、アート紙上に転写
した画像より、色調の評価を行った。結果を表−１に示
す。

【００４４】〔実施例２〕実施例１と同様に感光性シー
トを作製した後、下記の離型層塗布液とイエロー、シア
ン、マジェンタおよびブラックの各色材層塗布液を２０
μｍの熱軟化層（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）を
設けた７５μｍのＰＥＴシート上に、それぞれ２μｍの
膜厚になるように塗布乾燥しイエローシート、シアンシ
ート、マジェンタシートおよびブラックシートを作製し
た。

【００４５】作製した感光性シートと各色材シートおよ
び永久受像シートとしてアート紙を用いて実施例１と同
様にアート紙上に多色カラー画像を形成させた。また、
実施例１と同様に、感度、及び色調の評価を行った。結
果を表−１に示す。

【００４６】

【表３】〔離型層塗布液〕・ポリ酢酸ビニルバーサチック酸ビニル１０ｇ・乳酸メチル／メチルエチルケトン／テトラヒドロフラン１００ｇ（２：２：１重量比）

【００４７】

【表４】〔色材層塗布液〕下記組成を実施例１と同様に
分散し、４色の色材層・塗布液を調液した。・ポリアクリル酸メチル−メタアクリル酸１０ｇ（８０：２０重量比、重量平均分子量５０，０００）・乳酸メチル／メチルエチルケトン／テトラヒドロフラン１００ｇ（２：２：１重量比）・顔料各色シートごとに下記に示した顔料を用いたイエローシート：セイカファーストイエロー１．２ｇＨ−０７５５５（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０１．２ｇ（大日精化（株）製）マジェンタシート：セイカファーストカーミン１．３ｇ１４８３（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱カーボンブラック１．５ｇＭＡ−１００（三菱化成（株）製）

【００４８】〔比較例１〕実施例１の光重合性粘着層塗
布液に、下記の顔料を各色シートごとに添加し、実施例
１と同様に作製した色材シート支持体上に、膜厚２μｍ
になるように塗布・乾燥して、イエロー、シアン、マジ
ェンタおよびブラックの４色の感光性シートを作製し
た。このシートを実施例１と同様にレーザー露光し、ケ
イ酸１％花王（株）ペレックＮＢＬ３％水溶液からなる
現像液で現像を行ない画像を形成した。シアン、イエロ
ー、マジェンタ、ブラック各シートに形成された画像を
アート紙を永久受像シートとしてくり返し転写すること
によりアート紙上にカラー画像を形成した。

【００４９】シアンの色材シート上に画像が得られる最
小のレーザー露光量により感度の評価を行った。また、
アート紙上に転写した画像より色調の評価を行った。結
果を表−１に示す。

【００５０】

【表５】顔料各色シートごとに下記に示した顔料を用いた。イエローシート：セイカファーストイエロー１．２ｇＨ−０７５５５（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０１．２ｇ（大日精化（株）製）マジェンタシート：セイカファーストカーミン１．３ｇ１４８３（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱カーボンブラック１．５ｇＭＡ−１００（三菱化成（株）製）

【００５１】〔比較例２〕厚さ２０μｍＰＥＴ上に接着
層として１μｍのポリ酢酸ビニル−バーサチック酸ビニ
ル（８０：２０重量比、重量平均分子量６０，０００）
層を設けた後、接着層の反対側のＰＥＴ表面に実施例１
と同様に光重合性粘着層、およびカバーシート層を設
け、感光性シートを作成した。感光性シートの接着層と
永久支持体であるアート紙が接するように感光シートを
アート紙上に８０℃、５ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ／分で
ラミネートした。この感光性シートに実施例１と同様に
レーザー露光し、カバーシートを剥離した後、実施例４
と同様に作成した色材シートを光重合性粘着層と色材層
が接するように室温下、１５ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ／
分でラミネートした。続いて色材シートを剥離して、光
重合性粘着層の未硬化部分に色材層を転写させ、画像を
形成した。この操作をシアン、マジェンタ、ブラック各
シートについてくり返し、アート紙上にカラー画像を形
成した。シアンの色材シート上に画像が得られる最小の
レーザー露光量により感度の評価を、また、得られた画
像より色調の評価を行った。結果を表−１に示す。

【００５２】〔実施例３〕実施例１と同様に、感光性シ
ートを作成した後、実施例２と同じ離型層塗布液と下記
の色材層塗布液を２０μｍの熱軟化層（エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂）を設けた７５μｍのＰＥＴシート上
に、この順に、それぞれ２μｍの膜厚になるように塗布
乾燥し、イエロー、シアン、マジェンタおよびブラック
の各色色材シートを作製した。

【００５３】このようにして得られた感光性シートと色
材シートを用いて実施例１と同様に、レーザー露光、カ
バーシート剥離、色材シート転写を行った所、色材シー
トの離型層上に、画像を形成した。次に、該色材シート
をアート紙上に８０℃、５ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ／分
で圧熱転写処理を施し、該色材画像を離型層と共に転写
し、アート紙上に画像を形成した。また、実施例１と同
様に、感度及び色調の評価を行った。結果を表−１に示
す。

【００５４】〔色材層塗布液〕下記の界面活性剤
（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）と顔料を水１００ｇと共にガ
ラスビース（直径１ｍｍ）と回転ディスクによる分散ミ
ルを用い、３０００回転１．５時間分散することにより
顔料分散液を調液した。この顔料分散液に、下記のエマ
ルジョン（Ａ）、エマルジョン（Ｂ）、バインダー
（Ａ）、界面活性剤（Ａ）と水２００ｇを添加し、さら
に３０００回転で２時間分散し、イエロー、シアン、マ
ジェンタおよびブラックの各色色材層塗布液を調液し
た。

【００５５】

【表６】・アクリル系エマルジョン（Ａ）５０ｇ大日本インキ化学（株）製ＡＮ−２２６・スチレン−アクリル系エマルジョン（Ｂ）２４２ｇ昭和高分子（株）製ＡＴ−２０１１・バインダー（Ａ）３．３ｇポリエチレンオキシドＭｗ２００００００・界面活性剤（Ａ）花王（株）製エマルゲン６ｇ・界面活性剤（Ｂ）オキシエチル化オクチルフェノール１０ｇ・界面活性剤（Ｃ）ラウリル硫酸ナトリウム４ｇ・顔料各色シートごとに下記に示した顔料を用いた。イエローシート：セイカファーストイエロー４０ｇＨ−０７５５５（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０４２ｇ（大日精化（株）製）マジェンタシート：セイカファーストカーミン３５ｇ１４８３（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱カーボンブラックＭ−１００４５ｇ（三菱化成（株）製）

【００５６】〔実施例４〕実施例１と同様に、感光性シ
ートを作製した後、実施例２と同じ離型層塗布液と実施
例３と同じ色材層塗布液を２０μｍの熱軟化層（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂）を設けた７５μｍのＰＥＴ
シート上に、それぞれ２μｍの膜厚になるように塗布乾
燥し、色材シートを作製した。

【００５７】このようにして得られた感光性シートに銀
塩画像フィルムを密着し、５０ｃｍ離れた所から５００
Ｗキセノンランプ（ウシオ電機（株）製モデルＵＩ−５
０１Ｃ）を用いて、フィルター（東芝硝子（株）製ガラ
スフィルターＫＬ−４９とＹ−４７）を透して４８０〜
４９０ｎｍの可視光を取出し０．１〜１０ｍＪ／ｃｍ ²
の露光量で照射した。

【００５８】露光した感光性シートのカバーシートを剥
離した後、光重合性粘着層と色材層が接するように色材
シートを室温下、１５ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ／分でラ
ミネートし、さらに感光性シート側から上記と同様の光
源を用いて２０ｍＪ／ｃｍ²の全面後露光処理を施し、
色材シートを剥離し、色材シート上に画像形成した。次
いで、該色材シート上に永久受像シートとしてアート紙
をラミネートし、５ｋｇ／ｃｍ²、８０℃、５０ｃｍ／
分で圧熱転写処理を施して画像を離型層と共にアート紙
上に転写した。この操作をシアン、イエロー、マジェン
タ、ブラックの各色シートごとにくり返し、アーム紙上
に多色カラー画像を形成した。このようにして得られた
多色カラー画像を実施例１と同様の方法により評価を行
った。結果を表−１に示す。

【００５９】〔実施例５〕感光性シートを実施例１と同
様に作製した。１２０μｍの発泡ポリプロピレン（サニ
パール、三井東圧プラスチック製）上に実施例３と同様
の色材層塗布液を２μｍの膜厚になるように設けイエロ
ー、シアン、マゼンタおよびブラックの各色色材シート
を作製した。中間受像シートを２０μｍの緩衝層（エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂）を設けた７５μｍＰＥＴ
シート上に実施例２と同様の離型層塗布液を塗布乾燥
し、２μｍの離型層を設けて作製した。

【００６０】このようにして得られた感光性シートとシ
アンの色材シートを実施例１と同様にレーザー露光、カ
バーシート剥離後、感光性シートと色材シートをラミネ
ートして加圧転写処理を施し、色材シート上に画像を形
成された。次に、該色材シートと中間転写シートを画像
と離型層とが重なるように５ｋｇ／ｃｍ²、８０℃、５
０ｃｍ／分で圧熱処理を行ない、画像を中間受像シート
に転写した。イエロー、マジェンタおよびブラックの各
色材シートについても実施例１と同様に画像を形成し、
シアンの画像が転写された中間シート上へこの順に画像
転写した。永久受像シートであるアート紙と該中間受像
シートを重ね合わせ、５ｋｇ／ｃｍ²、８０℃、５０ｃ
ｍ／分で圧熱処理を施すことにより画像をアート紙上に
形成した。また、実施例１と同様に、感度及び色調の評
価を行った。結果を表−１に示す。

【００６１】

【表７】比較例１、比較例２共に増感色素の残存による色再現性
の低下が見られたが、実施例１〜５では見られなかっ
た。また比較例１では著しい感度低下を示した。

【００６２】

【発明の効果】本発明の画像形成方法を用いることによ
り、高感度で増感色素による画像の着色のない色再現性
に優れた着色画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の一部を示す模式図であ
る。

【図２】本発明の画像形成方法の一部を示す模式図であ
る。

【図３】本発明の画像形成方法の一部を示す模式図であ
る。

【図４】本発明の画像形成方法の一部を示す模式図であ
る。

【図５】本発明の画像形成方法の一部を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１カバーシート２光重合性粘着層３支持体４支持体５熱軟化層６色材層７受像シート８ローラー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】〔色材シートの作製〕７５μｍのＰＥＴシ
ート上に、２０μｍの熱軟化層（エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂）を押し出しラミネート法により設けた支持
体上にイエロー、シアン、マジェンタおよびブラックの
各色ごとに下記の組成をガラスビース（直径１ｍｍ）と
回転ディスクによる分散ミルを用い、３０００回転；
１．５時間分散することにより、４色の色材層塗布液を
調液した。次に、乾燥膜厚が２μｍとなるように色材層
塗布液を塗布、乾燥させ、色材シートを作製した。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】

【表６】・アクリル系エマルジョン（Ａ）５０ｇ大日本インキ化学（株）製ＡＮ−２２６・スチレン−アクリル系エマルジョン（Ｂ）２４２ｇ昭和高分子（株）製ＡＴ−２０１１・バインダー（Ａ）３．３ｇポリエチレンオキシドＭｗ２００００００・界面活性剤（Ａ）花王（株）製エマルゲン８１０６ｇ・界面活性剤（Ｂ）オキシエチル化オクチルフェノール１０ｇ・界面活性剤（Ｃ）ラウリル硫酸ナトリウム４ｇ・顔料各色シートごとに下記に示した顔料を用いた。イエローシート：セイカファーストイエロー４０ｇＨ−０７５５５（大日精化（株）製）シアンシート：シアニンブルー４９２０４２ｇ（大日精化（株）製）マジェンタシート：セイカファーストカーミン３５ｇ１４８３（大日精化（株）製）ブラックシート：三菱カーボンブラックＭ−１００４５ｇ（三菱化成（株）製）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）支持体、光重合性粘着層、カバ
ーシート層の順に構成された感光性シートにカバーシー
ト層を剥離せずもしくは剥離して画像露光を行い、光重
合性粘着層の露光部の粘着性を低下させ、（２）支持体、色材層の順に構成された色材シートの
色材層と該感光性シートの光重合性粘着層が接するよう
に重ね合わせ、加圧または圧熱処理を施した後、該感光
性シートを剥離することにより、光重合性粘着層の未露
光部分に色材層を転写し、露光部に相当する画像を色材
シートに残存させ、（３）色材シート上の該露光部に相当する画像を受像
シートに圧熱処理により転写することにより、受像シー
ト上に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。