JPH06332161A

JPH06332161A - ダイレクト製版装置

Info

Publication number: JPH06332161A
Application number: JP14293193A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Urano; 年由浦野
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1994-12-02

Abstract

(57)【要約】【目的】新規な画像形成方法を採用し、コンパクトな構
造のダイレクト製版装置を提供する。【構成】感光性シート送給機構（１０）、カバーシート
剥離機構（２０）、色材シート送給機構（３０）、色材
シート剥離機構（２１）、感光性シート剥離機構（２
２）、シート搬送機構、色材シート循環循環機構、受像
シート送給機構（３１）、受像シート剥離機構（２
３）、シート排出部、たデジタル画像信号によるレーザ
ー露光機構（１２）、回転ドラム（Ａ）、加圧ローラー
（Ｂ）、加熱加圧ローラー（Ｃ）から主として構成され
る。感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層の露光部お
よび未露光部間の粘着性を変化させ、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層と色材シート（ｂ）の色材層
とを重ね合わせて加圧処理を施した後、感光性シート
（ａ）を剥離することにより、色材シート（ｂ）の色材
層側に色材画像を形成し、圧熱処理によって受像シート
に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイレクト製版装置に
関するものであり、詳しくは、光重合性粘着層を利用し
た画像形成方法であって光重合性粘着層中に含有される
増感色素により画像が影響されることのない新規な画像
形成方法を採用し、しかも、コンパクトな構造のダイレ
クト製版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷工業分野においては、印
刷物の仕上がり、色調などを印刷前に確認する手段とし
て、校正印刷またはプリプレスプルーフが利用されてい
る。特に、プリプレスプルーフは、インキを使わずに印
刷物の仕上がりが予想できる利点がある。

【０００３】近年、レーザー装置とコンピューター画像
形成技術の発展に伴ない、銀塩フィルムを用いず、画像
のデジタルデーターをコンピューターで作製し、色分解
されたデジタル画像信号にて制御された光による直接露
光により、画像（プリプレスプルーフ）を得る画像形成
方法が開発されつつある。斯かる画像形成方法は、現像
工程が不要であるため、工程の短縮化、省力化、低コス
ト化を図ったダイレクト製版を可能とする。

【０００４】上記の画像形成方法として、例えば、特開
昭６３−４１８４７号公報には、受像シート上に光重合
性粘着層を積層した感光性シートを用い、光重合性粘着
層の上に画像形成する方法が開示されている。すなわ
ち、先ず、感光性シートを画像露光した後、トナーを含
有する非感光性の色材シートと接触させ、次いで、感光
性シートから色材シートを剥離することにより、光重合
性粘着層上の画像状粘着部分に選択的に色材シートを付
着させて光重合性粘着層上に画像形成する。

【０００５】しかしながら、上記の画像形成方法は、受
像シート上に積層された光重合性粘着層の上に画像形成
する方法であるために次の欠点がある。すなわち、光重
合性粘着層中の光重合開始系に含まれる増感色素によ
り、非画像部分と共に得られた画像が着色し、印刷物に
酷似した色調を再現するのが困難であり、特に、可視光
に感応する光重合開始系を用いた場合は一層困難であ
る。一方、着色を低下させるために増感色素の濃度を低
下させた場合は感度低下を惹起する。

【０００６】本発明者は、先に、光重合性粘着層を利用
した画像形成方法であって光重合性粘着層中に含有され
る増感色素により画像が影響されることのない新規な画
像形成方法を提供した（特願平４−２５０１３０号、４
−２９０４３６号、同５−１１５９号）。斯かる画像形
成方法は、で増感色素による画像の着色がなくて色再現
性に優れ、しかも、高感度な着色画像を与えるため、実
用的なダイレクト製版を可能にする方法として期待され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光重
合性粘着層を利用した画像形成方法であって光重合性粘
着層中に含有される増感色素により画像が影響されるこ
とのない新規な画像形成方法を採用し、しかも、コンパ
クトな構造のダイレクト製版装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、支持体（ａ₁）の上に感光性粘着制御層（ａ₂）と
カバーシート（ａ₃）とを順次に積層して成る感光性シ
ート（ａ）と、支持体（ｂ₁）の上に色材層（ｂ₂）を
積層して成る色材シート（ｂ）と、受像シート（ｃ）と
を用い、画像露光により、感光性シート（ａ）の感光性
粘着制御層（ａ₂）の露光部および未露光部間の粘着性
を変化させ、感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層
（ａ₂）と色材シート（ｂ）の色材層（ｂ₂）とを重ね
合わせて加圧または圧熱処理を施した後、感光性シート
（ａ）を剥離することにより、色材シート（ｂ）の色材
層（ｂ₂）側に色材画像を形成し、次いで、圧熱処理に
より、受像シート（ｃ）に色材画像を転写するダイレク
ト製版装置であって、Ｉ：感光性シート送給機構（１０）、カバーシート剥離
機構（２０）、色材シート送給機構（３０）、色材シー
ト剥離機構（２１）、感光性シート剥離機構（２２）、
シート搬送機構（６０）、色材シート循環循環機構（８
０）、受像シート送給機構（３１）、受像シート剥離機
構（２３）、シート排出部（６１）、色分解されたデジ
タル画像信号にて制御されるレーザーを用いた露光機構
（１２）、回転ドラム（Ａ）、加圧ローラー（Ｂ）、加
熱加圧ローラー（Ｃ）、これらを操作する制御部から主
として構成され、加圧ローラー（Ｂ）及び加熱加圧ロー
ラー（Ｃ）は、回転ドラム（Ａ）に対して周面同志が接
近離間自在に配置され、 IIＡ：感光性シート送給機構（１０）と露光機構（１
０）とカバーシート剥離機構（２０）は、回転ドラム
（Ａ）に対する加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー
（Ｃ）との離間状態において、回転ドラム（Ａ）の回転
に従い、回転ドラム（Ａ）の周面上にカバーシート（ａ
₃）を表面にして感光性シート（ａ）を送給して巻回固
定させ、感光性シート（ａ）にレーザーを照射して露光
を行ない、感光性シート（ａ）からカバーシート
（ａ₃）を剥離する機能を有し、 IIＢ：色材シート送給機構（３０）は、回転ドラム
（Ａ）に対する加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー
（Ｃ）との離間状態において、回転ドラム（Ａ）の回転
に従い、回転ドラム（Ａ）に巻回された感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）の表面に色材層（ｂ
₂）を下面にして色材シート（ｂ）を送給して感光性シ
ート（ａ）と色材シート（ｂ）とを重ね合わせる機能を
有し、 IIＣ：加圧ローラー（Ｂ）は、回転ドラム（Ａ）と加圧
ローラー（Ｂ）の近接状態において、両者の回転に従
い、回転ドラム（Ａ）に巻回された感光性シート（ａ）
及び色材シート（ｂ）に加圧または圧熱処理を行なう機
能を有し、 IIＤ：色材シート剥離機構（２１）と感光性シート剥離
機構（２２）は、それぞれ、回転ドラム（Ａ）に対する
加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー（Ｃ）との離間
状態において、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ド
ラム（Ａ）から色材シート（ｂ）と感光性シート（ａ）
を別々に剥離する機能を有し、 IIＥ：シート搬送機構（６０）は、回転ドラム（Ａ）か
ら剥離され且つ表面に色材画像を形成した色材シート
（ｂ）を色材シート循環機構（８０）に移送し、回転ド
ラム（Ａ）から剥離された感光性シート（ａ）をシート
排出部（６１）に移送する機能を有し、 IIＦ：受像シート送給機構（３１）と色材シート循環機
構（８０）は、回転ドラム（Ａ）に対する加圧ローラー
（Ｂ）と加熱加圧ローラー（Ｃ）との離間状態におい
て、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ドラム（Ａ）
の周面上に受像シート（ｃ）と色材シート（ｂ）とを送
給して受像シートと色材シートの色材画像形成面とを重
ね合わせて巻回固定する機能を有し、 IIＧ：加熱加圧ローラー（Ｃ）は、回転ドラム（Ａ）と
加熱加圧ローラー（Ｃ）との近接状態において、両者の
回転に従い、回転ドラム（Ａ）に巻回された受像シート
（ｃ）及び色材シート（ｂ）に加熱加圧処理を行い、受
像シート（ｃ）に色材画像を転写する機能を有し、 IIＨ：色材シート剥離機構（２１）と受像シート剥離機
構（２３）は、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ド
ラム（Ａ）から色材シート（ｂ）と受像シート（ｃ）と
を別々に剥離する機能を有し、 IIＩ：制御部は、前記の各機能が順次に行なわれる様に
操作することを特徴とするダイレクト製版装置に存す
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の製版装置の実施例を説明する
が、それに先立ち、先ず、本発明の製版装置における画
像形成方法の概要について説明する。図４〜７は、本発
明の製版装置における画像形成方法の説明図であり、図
４及び５はネガ型態様、図６及び７はポジ型態様を示
す。図中、（ａ）は感光性シート、（ａ₁）は支持体、
（ａ₂）は感光性粘着制御層、（ａ₃）はカバーシー
ト、（ｂ）は色材シート、（ｂ₁）は支持体、（ｂ₂）
は色材層、（ｂ₃）は熱軟化層、（ｃ）は受像シートを
示す。

【００１０】本発明の製版装置における画像形成方法
は、支持体（ａ₁）の上に感光性粘着制御層（ａ₂）と
カバーシート（ａ₃）とを順次に積層して成る感光性シ
ート（ａ）と、支持体（ｂ₁）の上に色材層（ｂ₂）を
積層して成る色材シート（ｂ）と、受像シート（ｃ）と
を用い、画像露光により、感光性シート（ａ）の感光性
粘着制御層（ａ₂）の露光部および未露光部間の粘着性
を変化させ、感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層
（ａ₂）と色材シート（ｂ）の色材層（ｂ₂）とを重ね
合わせて加圧または圧熱処理を施した後、感光性シート
（ａ）を剥離することにより、色材シート（ｂ）の色材
層（ｂ₂）側に色材画像を形成し、次いで、圧熱処理に
より、受像シート（ｃ）に色材画像を転写することより
成る。

【００１１】図４及び５に示すネガ型態様においては、
感光性粘着制御層（ａ₂）として、例えば、光重合性粘
着層（ａ₂₁）が用いられる。そして、次の（１）〜
（５）の工程に従ってネガ画像が形成される。

【００１２】（１）画像露光により、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）（光重合性粘着層
（ａ₂₁））の露光部の粘着性を低下させる（図４
（１））。（２）カバーシート（ａ₃）を剥離し、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）と色材シート（ｂ）
の色材層（ｂ₂）とを重ね合わせて加圧または圧熱処理
を施す（図４（２））。

【００１３】（３）感光性シート（ａ）を剥離すること
により、感光性粘着制御層（ａ₂）の未露光部に色材層
（ｂ₂）を転写し、露光部に相当する画像を色材シート
（ｂ）に残存させ、色材シート（ｂ）の色材層（ｂ₂）
側にネガ型の色材画像を形成する（図４（３））。

【００１４】（４）受像シート（ｃ）と色材シート
（ｂ）の色材画像形成面とを重ね合わせて加熱加圧する
ことにより、色材シート（ｂ）上の露光部に相当する画
像を受像シート（ｃ）に転写する（図５（４））。（５）受像シート（ｃ）から色材シート（ｂ）を剥離す
る（（図５（５））。

【００１５】図６及び７に示すポジ型態様においては、
感光性粘着制御層（ａ₂）として、例えば、光重合層
（ａ₂₁）とその下に積層された粘着層（ａ₂₂）との二重
層が用いられる。そして、次の（１）〜（６）の工程に
従ってポジ画像が形成される。

【００１６】（１）画像露光により、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）の光重合層（ａ₂₁）
の露光部の粘着性を低下させる（図６（１））。その結
果、粘着層（ａ₂₂）及び光重合層（ａ₂₁）は、粘着層
（ａ₂₂）／光重合層（ａ₂₁）／カバーシート（ａ₃）か
らなる層構成において、光重合層（ａ₂₁）の露光により
各層間の接着性が変化し、露光後は、粘着層（ａ₂₂）と
光重合層（ａ₂₁）との間の接着性が光重合層（ａ₂₁）と
カバーシート（ａ₃）との間の接着性よりも小さくな
る。

【００１７】（２）露光後カバーシート（ａ₃）を剥離
する。その結果、露光部における粘着層（ａ₂₂）と光重
合層（ａ₂₁）との間の接着性が小さくなっているため、
露光部の光重合層（ａ₂₁）は、カバーシート（ａ₃）と
一体となって粘着層（ａ₂₂）から剥離され、粘着層（ａ
₂₂）が露出する（図６（２））。

【００１８】（３）感光性シート（ａ）の粘着層
（ａ₂₂）が露出した感光性粘着制御層（ａ₂）と色材シ
ート（ｂ）の色材層（ｂ₂）とを重ね合わせて加圧また
は圧熱処理を施す（図６（３））。その結果、感光性粘
着制御層（ａ₂）の粘着層露出部（露光部相当部）に色
材層（ｂ₂）が接着する。

【００１９】（４）感光性シート（ａ）を剥離すること
により、感光性粘着制御層（ａ₂）の粘着層露出部に色
材層（ｂ₂）を転写し、未露光部に相当する画像を色材
シート（ｂ）に残存させ、色材シート（ｂ）の色材層
（ｂ₂）側にポジ型の色材画像を形成する（図７
（４））。

【００２０】（５）受像シート（ｃ）と色材シート
（ｂ）の色材画像形成面とを重ね合わせて加熱加圧する
ことにより、色材シート（ｂ）上の未露光部に相当する
画像を受像シート（ｃ）に転写する（図７（５））。（６）受像シート（ｃ）から色材シート（ｂ）を剥離す
る（（図７（６））。

【００２１】次に、感光性シート（ａ）について説明す
る。支持体（ａ₁）としては、例えば、上質紙、アート
紙、剥離紙などの紙類、アルミニウム等の金属や合金の
シート、ポリエチレンテレフタレート等のポリマーシー
ト等が挙げられる。支持体（ａ₁）の厚さは、通常１μ
ｍ〜１０ｍｍ、好ましくは５μｍ〜１ｍｍの範囲であ
る。

【００２２】ネガ型態様における光重合性粘着層
（ａ₂₁）を形成する光重合性組成物は、増感色素および
活性剤より成る光重合開始系とエチレン性不飽和二重結
合を少なくとも１個含有する付加重合可能な化合物（以
下、エチレン性化合物と略す）とを含有する。光重合性
組成物中のエチレン性化合物は、紫外または可視のレー
ザー光などの光に感応して硬化することにより、光重合
性粘着層（ａ₂₁）の露光部分の粘着性を適度に低下させ
ることが出来る。また、光重合性組成物中に更に有機高
分子物質を添加して粘着性の調整を行ってもよい。

【００２３】上記の光重合開始系は、光源の光波長に合
わせ適宜選択して用いられるが、例えば、特開平２−６
９号公報に記載のテトラヒドロキノリン系増感剤と活性
剤（２，２−ビス（ｏ−クロロフエニル）−４，４′，
５，５′−テトラフエニルビイミダゾール、２−メルカ
プトベンズチアゾール等）とから成る光重合開始系は好
適である。

【００２４】上記のエチレン性化合物および有機高分子
物質としては、例えば、特開平２−６９号、特開昭５１
−１５０３２２号、特開昭５５−２６５９７号および特
開昭５５−２６５９６号の各公報に記載のものから適宜
選択することが出来る。特に、低粘度（例えば常温にて
５０ｃｐ以下）のエチレン性化合物、ガラス転移点が８
０℃以下、好ましくは５０℃以下の有機高分子物質が好
適に用いられる。代表的なエチレン性化合物としては、
トリメチロールプロパントリアクリレートが挙げられ、
代表的な有機高分子物質としては、（メタ）アクリル酸
共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル共重合体などが
挙げられる。

【００２５】光重合開始系の使用量は、エチレン性化合
物１００重量部に対して０．１〜１００重量部、好まし
くは０．２〜５０部の範囲である。有機高分子物質の使
用量は、エチレン性化合物１００重量部に対して１〜５
００重量部、好ましくは１０〜３００重量部の範囲であ
る。光重合性粘着層（ａ₂₁）の厚さは、通常０．１〜５
０μｍ、好ましくは０．２〜２０μｍ、更に好ましくは
０．３〜１０μｍの範囲である。

【００２６】ポジ型態様における粘着層（ａ₂₂）を形成
する粘着剤としては、室温で粘着性を有する粘着剤が好
適である。斯かる粘着剤は、例えば、特開昭５１−１５
０３２２号、特開昭５５−２６５９６号、特開昭５５−
２６５９７号の各公報に記載された調色性材料に用いら
れている高分子物質の中から適宜選択することが出来
る。高分子物質としては、軟化点が通常８０℃以下、好
ましくは６０℃以下の高分子物質が好適であり、代表的
に高分子物質としては、シス−ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体などが挙げられる。

【００２７】粘着層（ａ₂₂）には、粘着性を制御するた
め、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、ト
リエチレングリコールジカプリレート等の可塑剤を含有
させることが出来る。一方、光重合層（ａ₂₁）は、前記
のネガ型態様におけると同様の光重合性組成物によって
構成される。

【００２８】粘着層（ａ₂₂）及び光重合層（ａ₂₁）は、
粘着層（ａ₂₂）／光重合層（ａ₂₁）／カバーシート（ａ
₃）からなる層構成において、光重合層（ａ₂₁）の露光
により各層間の接着性が変化する様に設計される。すな
わち、露光後は、前記のネガ型態様におけると同様の作
用に基づいて、粘着層（ａ₂₂）と光重合層（ａ₂₁）との
間の接着性が光重合層（ａ₂₁）とカバーシート（ａ₃）
との間の接着性よりも小さくなる様に設計される。粘着
層（ａ₂₂）の厚さは、通常０．１μｍ〜１ｍｍ、好まし
くは０．５〜２００μｍの範囲であり、光重合層
（ａ₂₁）の厚さは、前記のネガ型態様におけると同様の
範囲から選択される。

【００２９】カバーシート（ａ₃）は、酸素による感光
性粘着制御層（ａ₂）の感度低下を防止して保存安定性
を向上させるために用いられる。そして、その種類は、
感光性粘着制御層（ａ₂）から容易に剥離可能である限
り特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリエーテル、ポリアセタール、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、セルロースエステル、ポリビニルアルコ
ール等の透明プラスチックシート等が挙げられる。カバ
ーシート（ａ₃）の厚さは、通常０．１〜５００μｍ、
好ましくは０．５〜３００μｍの範囲である。

【００３０】カバーシート（ａ₃）には、感光性粘着制
御層（ａ₂）との離型性を高めるため、離型層を設けて
もよい。感光性シート上の離型層は、画像露光後、カバ
ーシート（ａ₃）と共に感光性シート（ａ）から剥離さ
れる。離型層の材料としては、例えば、シリコーン樹
脂、フッ素系樹脂、ポリアミン、スチレン−無水マレイ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル及びそれらの共重合体、更には、三酢酸
セルロース、二酢酸セルロース等を挙げることが出来
る。離型層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好まし
くは０．２〜５０μｍの範囲である。

【００３１】次に、色材シート（ｂ）について説明す
る。色材シート（ｂ）は、支持体（ｂ₁）の上に色材層
（ｂ₂）を積層して構成される。支持体（ｂ₁）は、感
光性シート（ａ）の支持体（ａ₁）と同様の材質を用い
ることが出来、また、その厚さも同様の範囲から選択さ
れる。

【００３２】支持体（ｂ₁）には、熱軟化層（ｂ₃）を
設けるのが好ましい。熱軟化層（ｂ₃）は、その上に形
成される色材画像を受像シート（ｃ）上に圧熱転写する
際、受像シート（ｃ）表面の凹凸に追従して変形しなが
ら色材画像を受像シート（ｃ）に押し当てる作用を有
し、色材色画像と受像シート（ｃ）との密着性を高めて
転写性を向上させる効果を発揮する。また、熱軟化層
（ｂ₃）を有する色材シート（ｂ）を用いた場合、受像
シート上に転写された色材画像表面は、受像シート
（ｃ）表面の凹凸と同様の形状を有するため、受像シー
ト（ｃ）と同等の光沢（質感）を有し、過度の光沢が抑
えられて一層印刷物に近い転写画像が得られる。

【００３３】熱軟化層（ｂ₃）は、圧熱転写の際、色材
色画像と共に受像シート（ｃ）側へ移行しない材料から
構成され、その材料としては、軟化点が約８０℃以下の
有機高分子物質を用いるのが好ましい。斯かる有機高分
子物質としては、Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰ，Ｅ．Ｈ．ＩＭ
ＭＥＲＧＵＴ「ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ」ｓ
ｅｃｏｎｄｅｄｉｔｉｏｎ（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ
＆Ｓｏｎｓ出版）に記載の有機高分子物質などが挙
げられる。

【００３４】上記の有機高分子物質の具体例としては、
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の分子間を金属
イオンで架橋したアイオノマー樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、アク
リル酸エステルと酢酸ビニルとの共重合体などのアクリ
ル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体などが挙げ
られ、これらの中では、ポリプロピレン樹脂、エチルア
クリレート含有量５〜５０重量％のエチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
が特に好ましい。熱軟化層（ｂ₃）の厚さは、通常１〜
１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍの範囲である。

【００３５】支持体（ｂ₁）に熱軟化層（ｂ₃）を設け
る方法としては、例えば、有機高分子物質を溶剤に溶解
して支持体（ｂ₁）上に塗布したのち乾燥する方法、押
出機により支持体（ｂ₁）上に有機高分子物質をフィル
ム状に押し出してラミネートする方法（押し出しラミネ
ート法）等を採用することが出来る。

【００３６】熱軟化層（ｂ₃）には、色材画像の受像シ
ート（ｃ）への転写性を向上させるため、離型層を設け
てもよい。後述する色材層（ｂ₂）中に有機高分子物質
が含有されていない場合は、離型層を設けることによ
り、色材層の受像シートへの転写が可能となる。熱軟化
層（ｂ₃）に設けられた離型層は、色材画像と共に受像
シート（ｃ）へ転写される。斯かる離型層としては、感
光性シート（ａ）の離型層と同様の材質を用いることが
出来、また、その厚さも同様の範囲から選択される。

【００３７】色材層（ｂ₂）は、着色材料を含有してい
る。着色材料としては、染顔料が用いられる。色校正の
用途の場合は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
と一致した色調の染顔料が必要となるが、この他、金属
粉、白色顔料、螢光顔料なども用いることが出来る。

【００３８】染顔料の具体例としては、リオノールイエ
ローＧＲＯ（２１０９０）、リオノールレッド７Ｂ４４
０１（１５８５０）、リオノールブルーＳＭ（２６１５
０）、三菱化成社製「三菱カーボンブラックＭＡ−１０
０」、同社製「三菱カーボンブラック＃４０」の他、セ
イカファーストイエローＨ（０７５５５）、セイカファ
ーストカーミン（１４８３）、シアニンブルー（４９２
０）が挙げられる（上記の（）内の数字は、カラーイ
ンデックス（Ｃ．Ｉ）を意味する）。

【００３９】色材層（ｂ₂）は、通常、着色材料と共に
有機高分子物質を含有している。有機高分子物質は、着
色材料の塗膜性を高め、圧熱転写の際に必要な粘着性を
生じさせる作用を有する。有機高分子物質の種類として
は、例えば、特開昭４８−３１３２３号、特開昭５１−
１５０３２２号、特開昭５５−２６５９６号、特開昭５
５−２６５９７号、特開昭６３−４１８４７号、特開平
２−６９号の各公報、米国特許第２，７６０，８６３号
明細書、同２，７９１，５０４号明細書に記載された有
機高分子物質を適宜用いることが出来る。色材層
（ｂ₂）中の着色材料の含有量は、通常１〜５０重量
％、好ましくは２〜３０重量％の範囲、有機高分子物質
の含有量は、通常１〜９８重量％、好ましくは５〜９０
重量％の範囲である。

【００４０】次に、受像シート（ｃ）について説明す
る。受像シート（ｃ）としては、最終受像シートであっ
てもよいし、受像シート（ｃ）上に形成した色材画像を
最終受像シートへ圧熱処理により再度転写する際の中間
受像シートであってもよい。最終受像シートの種類は、
例えば、アート紙、コート紙などの各種印刷紙、ポリエ
ステルフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウ
ム等の金属シート等から目的に応じて適宜選択すること
が出来る。

【００４１】中間受像シートも上記と同様に広範囲な種
類から選択できるが、少なくとも、その表面は、色材シ
ート（ｂ）上の色材画像を受け得る性質と共に、転写さ
れた色材画像を次の最終受像シートへ転写し得る性質を
併せ持つ必要がある。従って、中間受像シートの表面性
状は、上記の各転写条件と相関して選定すればよいが、
例えば、各転写条件がほぼ同等である場合は、色材シー
ト（ｂ）上の色材層（ｂ₂）に対する接着性が色材層
（ｂ₂）の支持体（ｂ₁）に対する接着性より強いが、
色材層（ｂ₂）の最終受像シート表面に対する接着性よ
り弱くする必要がある。

【００４２】例えば、色材シート（ｂ）の支持体
（ｂ₁）、中間受像シート、最終受像シートが何れも高
分子物質で構成されている場合は、それらのガラス転位
点が最終受像シート、中間受像シート、支持体（ｂ₁）
の順に大きくなる様に選択すればよい。そして、一定条
件下では、前記の接着性順序が保持されていなくとも、
各転写条件を加味して接着性順序が保持されていればよ
く、更には、中間受像シートと最終受像シートとに接着
される色材層（ｂ₂）は、その表裏の関係であって異な
るため、色材層（ｂ₂）の表面と裏面との構成に差異を
設けて前記の接着性順序を保持してもよい。

【００４３】上記の様な中間受像シートの表面性状は、
基材のみで実現してもよく、また、基材と少くとも１つ
の被覆層とで実現してもよい。例えば、前述した通り、
シート状基材に高分子物質の被覆層を設けてもよい。ま
た、斯かる被覆層とは別途に若しくはその上に緩衝層お
よび／または離型層などを設けることも出来る。緩衝層
は、色材画像を受ける際、および、色材画像を最終受像
シートに転写する際、相手の表面が粗面であっても確実
に必要な全画像を授受できる点で有効である。斯かる緩
衝層は、粘弾性を有する材質または転写条件下で適度に
軟化する性質の高分子物質などで構成すればよい。

【００４４】また、離型層は、中間受像シートの表面性
状のみでは前記の接着性順序を保持することが困難な場
合などに、接着性順序保持のためにも採用される。斯か
る接着性順次保持は、色材層（ｂ₂）と離型層表面との
接着性（剥離性）で実現してもよく、また、離型層とそ
の下層との接着性（剥離性）で実現してもよい。後者の
場合、前記の接着性順序において、中間受像シートの接
着性は、最終受像シートとの比較では中間受像シートの
離型層とその下層との間の接着性を基準とし、また、色
材シート（ｂ）の支持体（ｂ₁）との比較ではこれらの
層間の接着性と表面の接着性との両者を基準として考慮
される。

【００４５】そして、緩衝層を設けた中間受像シートを
用いた場合は、各色材シート上に緩衝層を設けなくと
も、永久受像シートの凹凸に合わせた色材画像を各色材
シート上に形成することが可能となる。また、各色材シ
ート上に離型層を設けて色材画像を形成する際、４層の
離型層が永久受像シート上に転写されるが、この場合、
離型層を設けた中間受像シートを用いれば、１層の離型
層のみしか永久受像シート上に転写されないため、過度
の光沢が抑えられて一層印刷物に近い画像を形成するこ
とが可能となる。

【００４６】次に、本発明の製版装置に用いられる代表
的な感光性シート（ａ）と色材シート（ｂ）の作成例に
ついて説明する。

【００４７】ネガ型態様の感光性シート（ａ）は、例え
ば、７５μｍのポリエチレンテレフタレートシート（以
下、ＰＥＴシートと略す）の上に、表１に示す組成の光
重合性粘着層用塗布液を乾燥膜厚が４μｍとなる様に塗
布して乾燥し、その上に、厚さ２０μｍのポリプロピレ
ンフイルムを設け、室温下、５Ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ
／分の加圧ロール処理を行なうことにより作成すること
が出来る。

【００４８】

【表１】塗布溶剤：乳酸メチル／メチルエチルケトン／テトラハイドロフラン（２：２：１重量比）８０ｇエチレン性化合物：トリメチロールプロパントリアクリレート０．５ｇ高分子有機物質：ポリメチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（９０／１０重量比、Ｍｗ：５０，０００）５ｇ活性剤（１）：２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール２ｇ活性剤（２）：２−メルカプトベンズチアゾール０．５ｇ増感色素：以下の化学式に記載の化合物０．１ｇ

【００４９】

【化１】

【００５０】ポジ型態様の感光性シート（ａ）は、例え
ば、上記と同様のＰＥＴシートの上に、上記の表１に示
す組成の光重合性粘着層用塗布液を乾燥膜厚が４μｍと
なる様に塗布して乾燥し、一方、上記と同様のＰＥＴシ
ートの上に、ポリブタジエン３．６重量部、スチレン−
ブタジエン共重合体２．４重量部、メチレンクロリド５
４重量部から成る粘着層用塗布液を乾燥膜厚が６μｍと
なる様に塗布して乾燥し、両ＰＥＴシートをその塗膜面
同志が重なる様に合わせ、上記と同様の加圧ロール処理
を行なうことにより作成することが出来る。

【００５１】色材シート（ｂ）は、上記と同様のＰＥＴ
シートの上に、２０μｍの熱軟化層（エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂）を押し出しラミネート法により設けた
後、その上に、各色材毎に分散処理して調液した表２に
示す色材層用塗布液を乾燥膜厚が２μｍとなる様に塗布
して乾燥することにより作成することが出来る。

【００５２】

【表２】高分子物質（Ａ）：大日本インキ化学社製「ＳＦＣ−３
００」４０重量％水溶液５０重量部高分子物質（Ｂ）：昭和高分子社製「ＡＴ−１０００」
５０重量％水溶液２４２重量部高分子物質（Ｃ）：ポリエチレンオキサイド（ＭＷ２×
１０⁶）１重量％水溶液３３０重量部界面活性剤（Ａ）：花王社製「エマルゲン」６重量部界面活性剤（Ｂ）：ラウリル硫酸ナトリウム４重量部＜顔料＞イエローシート：セイカーフアーストイエローＨ０７
５５（大日精化社製）４０重量部シアンシート：シアニンブルー４９２０（大日精化
社製）４２重量部マジエンタシート：セイカーフアーストカーミン１４８
３（大日精化社製）３５重量部ブラツクシート：「三菱カーボンブラツクＭ−１０
０」（三菱化成社製）４５重量部

【００５３】次に、添付図面に基づき本発明の製版装置
の実施例について説明する。図１及び２は、本発明装置
の部分説明図であり、いずれも主要な構成要素のみを表
示してある。また、図３は、本発明装置の露光機構の説
明図である。

【００５４】本発明の製版装置は、感光性シート送給機
構（１０）、カバーシート剥離機構（２０）、色材シー
ト送給機構（３０）、色材シート剥離機構（２１）、感
光性シート剥離機構（２２）、シート搬送機構（６
０）、色材シート循環循環機構（８０）、受像シート送
給機構（３１）、受像シート剥離機構（２３）、色分解
されたデジタル画像信号にて制御されるレーザーを用い
た露光機構（１２）、回転ドラム（Ａ）、加圧ローラー
（Ｂ）、加熱加圧ローラー（Ｃ）、これらを操作する制
御部から主として構成され、加圧ローラー（Ｂ）及び加
熱加圧ローラー（Ｃ）は、回転ドラム（Ａ）に対して周
面同志が接近離間自在に配置されている。

【００５５】回転ドラム（Ａ）は、周面に設けられた多
数の微小孔を通してドラムの表面に真空作用を及ぼして
シートを密着固定する真空機構（図示せず）を備えてい
る。感光性シート送給機構（１０）は、感光性シート送
給トレー（１０１）、その下部に配置された繰り出しロ
ーラー（１０２）、感光性シート送給トレー（１０１）
から回転ドラム（Ａ）に至る感光性シートの送給路に沿
って配置された送給ローラー（１０３）〜（１０６）及
び適切なガイド（１０７）から構成される。

【００５６】露光機構（１２）は、図３に示す様に、レ
ーザー発振器（１２１）、ビームコンプレッサー（１２
２）、超音波光変調器（１２３）、ビームエキスパンダ
（１２４）、シリンダレンズ（１２５）、ポリゴンミラ
ー（１２６）、トロイダルレンズ（１２７）、ｆ−θレ
ンズ（１２８）から構成される。レーザー光源として
は、紫外から可視線波長に発光スペクトルを有する光源
が好適であり、例えば、半導体レーザー、アルゴンイオ
ンレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー
等を挙げることが出来る。特に、安定性、寿命、価格の
点から、アルゴンイオンレーザーや半導体レーザーが優
れている。

【００５７】カバーシート剥離機構（２０）は、回転ド
ラム（Ａ）に近接配置された吸着ローラー（２０１）、
ピンチローラー（２０２）から構成される。吸着ローラ
ー（２０１）の吸着作用は、回転ドラム（Ａ）の場合と
同様の真空機構（図示せず）によって行なわせることが
出来る。色材シート剥離機構（２１）、感光性シート剥
離機構（２２）、受像シート剥離機構（２３）は、図示
した例においては、カバーシート剥離機構（２０）によ
って兼用されている。

【００５８】色材シート送給機構（３０）は、色材シー
ト供給トレー（３０１）、その下部に配置された繰り出
しローラー（３０２）、色材シート供給トレー（３０
１）から回転ドラム（Ａ）に至る色材シートの送給路に
沿って配置された送給ローラー（３０３）〜（３０６）
及び適切なガイド（３０７）から構成される。そして、
送給ローラー（３０３）〜（３０６）は、回転ドラム
（Ａ）上において色材シート（ｃ）の色材層（ｂ₂）が
感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）と接す
る位置関係となる様に配置されている。

【００５９】図示した色材シート供給トレー（３０１）
は、上下に４段配置され、それぞれには、例えば、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色材毎の色材シー
ト（ｃ）が色材層（ｂ₂）を下面にして収容される。そ
して、露光機構（１２）の色分解されたデジタル画像信
号に従い、当該色に対応した色材シート（ｃ）がその都
度に用いられる。また、受像シート送給機構（３１）
は、色材シート送給機構（３０）と同様に、受像シート
供給トレー（３１１）、その下部に配置された繰り出し
ローラー（３１２）及び送給ローラー等から構成され
る。図示した受像シート供給トレー（３１１）は、上下
に２段配置され、例えば、単色画像転写用の受像シート
と多色画像転写用の受像シートを収容することが出来
る。

【００６０】シート搬送機構（６０）は、回転ドラム
（Ａ）の後方に設けられた搬送ローラー（６０１）〜
（６０６）及びその途中に配置されたダンパー（６０
８）にて構成される。そして、ダンパー（６０８）の上
方には、他の搬送ローラ（６０７）、（６０９）が配置
され、搬送ローラー（６０１）〜（６０６）にて移送さ
れるされるシートは、ダンパー（６０８）の上方への開
動作に従って搬送ローラ（６０７）、（６０９）を通し
シート排出部（６１）に供給される。色材シート循環循
環機構（８０）は、シート搬送機構（６０）の後方に設
けられたダンパー（８０１）、当該ダンパーから回転ド
ラム（Ａ）に至る循環受像シート送給路に沿って配置さ
れた循環ローラ（８０２）〜（８０７）及び適切なガイ
ドから構成される。

【００６１】上記の感光性シート送給機構（１０）と露
光機構（１２）とカバーシート剥離機構（２０）は、回
転ドラム（Ａ）と加圧ローラー（Ｂ）との離間状態にお
いて、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ドラム
（Ａ）の周面上にカバーシート（ａ₃）を表面にして感
光性シート（ａ）を送給して巻回固定させ、感光性シー
ト（ａ）にレーザーを照射して露光を行ない、感光性シ
ート（ａ）からカバーシート（ａ₃）を剥離する機能を
有する。

【００６２】すなわち、繰り出しローラー（１０２）に
より、感光性シート供給トレー（１０１）から引き出さ
れた感光性シート（ａ）は、送給ローラ（１０３）〜
（１０６）を通し、回転ドラム（Ａ）に送給されて密着
固定される。回転ドラム（Ａ）の回転に従い、その表面
に巻回固定された感光性シート（ａ）は、色分解された
デジタル画像信号にて制御されるレーザー発振器（１２
１）からのレーザーにて走査画像露光される。

【００６３】そして、カバーシート（ａ₃）は、吸着ロ
ーラー（２０１）の吸着作用によって剥離され、ピンチ
ローラー（２０２）によって引き上げられ、シート搬送
機構（６０）等を通してシート排出部（６１）に送給さ
れる。上記の露光条件としては、例えば、回転ドラム
（１２１）の回転数７６５ｒｐｍ、レーザーのビーム径
７μｍ、走査ピッチ５μｍの条件を採用することが出来
る。カバーシート（ａ₃）が剥離された感光性シート
（ａ）は、回転ドラム（Ａ）に密着固定されたまま保持
される。

【００６４】上記の色材シート送給機構（３０）は、回
転ドラム（Ａ）と加圧ローラー（Ｂ）との離間状態にお
いて、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ドラム
（Ａ）に巻回された感光性シート（ａ）の感光性粘着制
御層（ａ₂）の表面に色材層（ｂ₂）を下面にして色材
シート（ｂ）を送給して感光性シート（ａ）と色材シー
ト（ｂ）とを重ね合わせる機能を有する。

【００６５】すなわち、繰り出しローラ（３０２）によ
り、色材シート供給トレー（３０１）から引き出された
色材シート（ｂ）は、送給ローラ（３０３）〜（３０
６）を通し、回転ドラム（Ａ）の上に送給され、回転ド
ラム（Ａ）の回転に従い、感光性シート（ａ）の感光性
粘着制御層（ａ₂）の表面に色材層（ｂ₂）を下面にし
て重ね合わせられる。

【００６６】上記の加圧ローラー（Ｂ）は、回転ドラム
（Ａ）と加圧ローラー（Ｂ）の近接状態において、両者
の回転に従い、回転ドラム（Ａ）に巻回された感光性シ
ート（ａ）及び色材シート（ｂ）に加圧または圧熱処理
を行なう機能を有する。すなわち、加圧ローラー（Ｂ）
は、その駆動機構（図示せず）により、回転ドラム
（Ａ）に接近させられ、回転ドラム（Ａ）と加圧ローラ
ー（Ｂ）の回転に従って感光性シート（ａ）と色材シー
ト（ｂ）とに加圧または圧熱処理を行なう。

【００６７】上記の色材シート剥離機構（２１）と感光
性シート剥離機構（２２）は、それぞれ、回転ドラム
（Ａ）に対する加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー
（Ｃ）との離間状態において、回転ドラム（Ａ）の回転
に従い、回転ドラム（Ａ）から色材シート（ｂ）と感光
性シート（ａ）を別々に剥離する機能を有する。

【００６８】すなわち、感光性シート（ａ）上の色材シ
ート（ｂ）は、吸着ローラー（２０１）の吸着作用によ
って剥離され、ピンチローラー（２０２）によって引き
上げられ、色材画像形成面を下面としたままシート搬送
機構（６０）に送給される。一方、回転ドラム（Ａ）に
残存する感光性シート（ａ）は、吸着ローラー（２０
１）の吸着作用によって剥離され、ピンチローラー（２
０２）によって引き上げられ、シート搬送機構（６０）
に送給される。吸着ローラー（２０１）の吸着作用によ
って回転ドラム（Ａ）から色材シート（ｂ）のみを確実
に剥離するため、必要に応じ、回転ドラム（Ａ）と吸着
ローラー（２０１）の吸着作用の程度を制御することも
出来る。

【００６９】上記のシート搬送機構（６０）は、回転ド
ラム（Ａ）から剥離され且つ表面に色材画像を形成した
色材シート（ｂ）を色材シート循環機構（８０）に移送
し、回転ドラム（Ａ）から剥離された感光性シート
（ａ）をシート排出部（６１）に移送する機能を有す
る。すなわち、色材シート（ｂ）は、ダンパー（８０
１）の開動作に従って循環ローラ（８０２）〜（８０
７）を通して回転ドラム（Ａ）に移送され、感光性シー
ト（ａ）は、ダンパー（６０８）の開動作に従って搬送
ローラー（６０９）を通してシート排出部（６１）に移
送される。

【００７０】上記の受像シート送給機構（３１）と色材
シート循環機構（８０）は、回転ドラム（Ａ）に対する
加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー（Ｃ）との離間
状態において、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ド
ラム（Ａ）の周面上に受像シート（ｃ）と色材シート
（ｂ）とを送給して受像シートと色材シートの色材画像
形成面とを重ね合わせて巻回固定する機能を有する。

【００７１】すなわち、繰り出しローラ（３１２）によ
り、受像シート供給トレー（３３１）から引き出された
受像シート（ｃ）は、送給ローラを通し、回転ドラム
（Ａ）の上に送給され、回転ドラム（Ａ）の回転に従い
巻回固定される。一方、色材シート循環機構（８０）か
らの色材シート（ｂ）は、循環ローラー（８０７）を通
して、回転ドラム（Ａ）に巻回された受像シート（ｃ）
の表面に色材画像形成面を下面にして重ね合わせられ
る。

【００７２】上記の加熱加圧ローラー（Ｃ）は、回転ド
ラム（Ａ）と加熱加圧ローラー（Ｃ）との近接状態にお
いて、両者の回転に従い、回転ドラム（Ａ）に巻回され
た受像シート（ｃ）及び色材シート（ｂ）に加熱加圧処
理を行い、受像シート（ｃ）に色材画像を転写する機能
を有し、上記の色材シート剥離機構（２１）と受像シー
ト剥離機構（２３）は、回転ドラム（Ａ）の回転に従
い、回転ドラム（Ａ）から色材シート（ｂ）と受像シー
ト（ｃ）とを別々に剥離する機能を有する。そして、剥
離された色材シート（ｂ）は、シート搬送機構（６０）
等を通してシート排出部（６１）に移送され、色材画像
が転写された受像シート（ｃ）は、シート搬送機構（６
０）を通して受像シート取り出し部（６２）に移送され
る。なお、加熱加圧ローラー（Ｃ）としては、内部に加
熱機構を備えた加圧ローラーが用いられる。

【００７３】受像シート（ｃ）に多色画像を転写する機
能は、色材シート循環機構（８０）の途中に設けられた
色材シート保持機構（７０）によって備えることが出来
る。色材シート保持機構（７０）としては、例えば、支
柱（７０３）、（７０３）の間な駆動装置（７０２）に
よって昇降自在になされたラツク（７０１）を用いるこ
とが出来る。図示したラツク（７０１）は、上下に４段
配置され、それぞれには、例えば、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色の色材画像が転写された受
像シート（ｃ）が色材画像形成面を下面にして収容され
る。

【００７４】そして、回転ドラム（Ａ）上で例えばイエ
ローの色材画像が転写された受像シート（ｃ）は、感光
性シート剥離機構（２２）の停止に伴って、そのまま一
時保持され、色材シート保持機構（７０）に待機させら
れ且つ表面にマゼンタの色材画像を形成した色材シート
（ｂ）等により多色転写される。斯かる操作を繰り返し
行なうことにより、受像シート（ｃ）に多色画像が転写
される。

【００７５】制御部（図示せず）は、コンピューターシ
ステムから構成され、そして、前記の各機能は、制御部
によって操作されて順次に行なわれる。また、色材シー
ト保持機構（７０）も制御部によって操作され、本発明
の製版装置によれば、単色画像転写および多色画像転写
の何れをも行なうことが出来る。そして、前記の各機構
などは、通常、１つのハウジング内に収容されるが、各
種のトレーは、別途に収容してもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、光重合性
粘着層を利用した画像形成方法であって光重合性粘着層
中に含有される増感色素により画像が影響されることの
ない新規な画像形成方法を採用し、しかも、コンパクト
な構造のダイレクト製版装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の部分説明図である。

【図２】本発明装置の部分説明図である。

【図３】本発明装置の露光機構の説明図である。

【図４】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【図５】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【図６】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【図７】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０：感光性シート送給機構２０：カバーシート剥離機構２１：色材シート剥離機構２２：感光性シート剥離機構２３：受像シート剥離機構３０：色材シート送給機構３１：受像シート送給機構６０：シート搬送機構６１：シート排出部６２：受像シート取り出し部７０：色材シート待機機構８０：色材シート循環機構１２：露光機構Ａ：回転ドラムＢ：加圧ローラーＣ：加熱加圧ローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体（ａ₁）の上に感光性粘着制御層
（ａ₂）とカバーシート（ａ₃）とを順次に積層して成
る感光性シート（ａ）と、支持体（ｂ₁）の上に色材層
（ｂ₂）を積層して成る色材シート（ｂ）と、受像シー
ト（ｃ）とを用い、画像露光により、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）の露光部および未露
光部間の粘着性を変化させ、感光性シート（ａ）の感光
性粘着制御層（ａ₂）と色材シート（ｂ）の色材層（ｂ
₂）とを重ね合わせて加圧または圧熱処理を施した後、
感光性シート（ａ）を剥離することにより、色材シート
（ｂ）の色材層（ｂ₂）側に色材画像を形成し、次い
で、圧熱処理により、受像シート（ｃ）に色材画像を転
写するダイレクト製版装置であって、Ｉ：感光性シート送給機構（１０）、カバーシート剥離
機構（２０）、色材シート送給機構（３０）、色材シー
ト剥離機構（２１）、感光性シート剥離機構（２２）、
シート搬送機構（６０）、色材シート循環循環機構（８
０）、受像シート送給機構（３１）、受像シート剥離機
構（２３）、シート排出部（６１）、色分解されたデジ
タル画像信号にて制御されるレーザーを用いた露光機構
（１２）、回転ドラム（Ａ）、加圧ローラー（Ｂ）、加
熱加圧ローラー（Ｃ）、これらを操作する制御部から主
として構成され、加圧ローラー（Ｂ）及び加熱加圧ロー
ラー（Ｃ）は、回転ドラム（Ａ）に対して周面同志が接
近離間自在に配置され、 IIＡ：感光性シート送給機構（１０）と露光機構（１
０）とカバーシート剥離機構（２０）は、回転ドラム
（Ａ）に対する加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー
（Ｃ）との離間状態において、回転ドラム（Ａ）の回転
に従い、回転ドラム（Ａ）の周面上にカバーシート（ａ
₃）を表面にして感光性シート（ａ）を送給して巻回固
定させ、感光性シート（ａ）にレーザーを照射して露光
を行ない、感光性シート（ａ）からカバーシート
（ａ₃）を剥離する機能を有し、 IIＢ：色材シート送給機構（３０）は、回転ドラム
（Ａ）に対する加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー
（Ｃ）との離間状態において、回転ドラム（Ａ）の回転
に従い、回転ドラム（Ａ）に巻回された感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）の表面に色材層（ｂ
₂）を下面にして色材シート（ｂ）を送給して感光性シ
ート（ａ）と色材シート（ｂ）とを重ね合わせる機能を
有し、 IIＣ：加圧ローラー（Ｂ）は、回転ドラム（Ａ）と加圧
ローラー（Ｂ）の近接状態において、両者の回転に従
い、回転ドラム（Ａ）に巻回された感光性シート（ａ）
及び色材シート（ｂ）に加圧または圧熱処理を行なう機
能を有し、 IIＤ：色材シート剥離機構（２１）と感光性シート剥離
機構（２２）は、それぞれ、回転ドラム（Ａ）に対する
加圧ローラー（Ｂ）と加熱加圧ローラー（Ｃ）との離間
状態において、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ド
ラム（Ａ）から色材シート（ｂ）と感光性シート（ａ）
を別々に剥離する機能を有し、 IIＥ：シート搬送機構（６０）は、回転ドラム（Ａ）か
ら剥離され且つ表面に色材画像を形成した色材シート
（ｂ）を色材シート循環機構（８０）に移送し、回転ド
ラム（Ａ）から剥離された感光性シート（ａ）をシート
排出部（６１）に移送する機能を有し、 IIＦ：受像シート送給機構（３１）と色材シート循環機
構（８０）は、回転ドラム（Ａ）に対する加圧ローラー
（Ｂ）と加熱加圧ローラー（Ｃ）との離間状態におい
て、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ドラム（Ａ）
の周面上に受像シート（ｃ）と色材シート（ｂ）とを送
給して受像シートと色材シートの色材画像形成面とを重
ね合わせて巻回固定する機能を有し、 IIＧ：加熱加圧ローラー（Ｃ）は、回転ドラム（Ａ）と
加熱加圧ローラー（Ｃ）との近接状態において、両者の
回転に従い、回転ドラム（Ａ）に巻回された受像シート
（ｃ）及び色材シート（ｂ）に加熱加圧処理を行い、受
像シート（ｃ）に色材画像を転写する機能を有し、 IIＨ：色材シート剥離機構（２１）と受像シート剥離機
構（２３）は、回転ドラム（Ａ）の回転に従い、回転ド
ラム（Ａ）から色材シート（ｂ）と受像シート（ｃ）と
を別々に剥離する機能を有し、 IIＩ：制御部は、前記の各機能が順次に行なわれる様に
操作することを特徴とするダイレクト製版装置。