JPH06332156A

JPH06332156A - ダイレクト製版装置

Info

Publication number: JPH06332156A
Application number: JP14292693A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Urano; 年由浦野
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1994-12-02

Abstract

(57)【要約】【目的】新規な画像形成方法を採用したダイレクト製版
装置を提供する。【構成】デジタル画像信号によるレーザー露光機構を備
えた感光性シート露光部（Ａ）、カバーシート剥離部
（Ｂ）、加圧ラミネート部（Ｃ）、感光性シート剥離部
（Ｄ）、加熱加圧ラミネート部（Ｅ）及び色材シート剥
離部（Ｆ）から主として構成される。画像露光により、
感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層の露光部および
未露光部間の粘着性を変化させ、感光性シート（ａ）の
感光性粘着制御層と色材シート（ｂ）の色材層とを重ね
合わせて加圧処理を施した後、感光性シート（ａ）を剥
離することにより、色材シート（ｂ）の色材層側に色材
画像を形成し、圧熱処理によって受像シート（ｃ）に転
写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイレクト製版装置に
関するものであり、詳しくは、光重合性粘着層を利用し
た画像形成方法であって光重合性粘着層中に含有される
増感色素により画像が影響されることのない新規な画像
形成方法を採用したダイレクト製版装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷工業分野においては、印
刷物の仕上がり、色調などを印刷前に確認する手段とし
て、校正印刷またはプリプレスプルーフが利用されてい
る。特に、プリプレスプルーフは、インキを使わずに印
刷物の仕上がりが予想できる利点がある。

【０００３】近年、レーザー装置とコンピューター画像
形成技術の発展に伴ない、銀塩フィルムを用いず、画像
のデジタルデーターをコンピューターで作製し、色分解
されたデジタル画像信号にて制御された光による直接露
光により、画像（プリプレスプルーフ）を得る画像形成
方法が開発されつつある。斯かる画像形成方法は、現像
工程が不要であるため、工程の短縮化、省力化、低コス
ト化を図ったダイレクト製版を可能とする。

【０００４】上記の画像形成方法として、例えば、特開
昭６３−４１８４７号公報には、受像シート上に光重合
性粘着層を積層した感光性シートを用い、光重合性粘着
層の上に画像形成する方法が開示されている。すなわ
ち、先ず、感光性シートを画像露光した後、トナーを含
有する非感光性の色材シートと接触させ、次いで、感光
性シートから色材シートを剥離することにより、光重合
性粘着層上の画像状粘着部分に選択的に色材シートを付
着させて光重合性粘着層上に画像形成する。

【０００５】しかしながら、上記の画像形成方法は、受
像シート上に積層された光重合性粘着層の上に画像形成
する方法であるために次の欠点がある。すなわち、光重
合性粘着層中の光重合開始系に含まれる増感色素によ
り、非画像部分と共に得られた画像が着色し、印刷物に
酷似した色調を再現するのが困難であり、特に、可視光
に感応する光重合開始系を用いた場合は一層困難であ
る。一方、着色を低下させるために増感色素の濃度を低
下させた場合は感度低下を惹起する。

【０００６】本発明者は、先に、光重合性粘着層を利用
した画像形成方法であって光重合性粘着層中に含有され
る増感色素により画像が影響されることのない新規な画
像形成方法を提供した（特願平４−２５０１３０号、４
−２９０４３６号、同５−１１５９号）。斯かる画像形
成方法は、増感色素による画像の着色がなくて色再現性
に優れ、しかも、高感度で着色画像を与えるため、実用
的なダイレクト製版を可能にする方法として期待され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光重
合性粘着層を利用した画像形成方法であって光重合性粘
着層中に含有される増感色素により画像が影響されるこ
とのない新規な画像形成方法を採用したダイレクト製版
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、支持体（ａ₁）の上に感光性粘着制御層（ａ₂）と
カバーシート（ａ₃）とを順次に積層して成る感光性シ
ート（ａ）と、支持体（ｂ₁）の上に色材層（ｂ₂）を
積層して成る色材シート（ｂ）と、受像シート（ｃ）と
を用い、画像露光により、感光性シート（ａ）の感光性
粘着制御層（ａ₂）の露光部および未露光部間の粘着性
を変化させ、感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層
（ａ₂）と色材シート（ｂ）の色材層（ｂ₂）とを重ね
合わせて加圧または圧熱処理を施した後、感光性シート
（ａ）を剥離することにより、色材シート（ｂ）の色材
層（ｂ₂）側に色材画像を形成し、次いで、圧熱処理に
より、受像シート（ｃ）に色材画像を転写するダイレク
ト製版装置であって、Ｉ：ハウジング（１）と、その内部に設けられた感光性
シート露光部（Ａ）、カバーシート剥離部（Ｂ）、加圧
ラミネート部（Ｃ）、感光性シート剥離部（Ｄ）、加熱
加圧ラミネート部（Ｅ）及び色材シート剥離部（Ｆ）
と、（Ａ）〜（Ｆ）の各部に順次シートを移送するシー
ト移送機構と、これらを操作する制御部（Ｇ）から主と
して構成され、 IIＡ：感光性シート露光部（Ａ）は、感光性シート送給
機構（１０）、感光性シート支持機構（１１）、色分解
されたデジタル画像信号にて制御されるレーザーを用い
た露光機構（１２）を備え、感光性シート送給機構（１
０）から感光性シート支持機構（１１）に送給されて固
定された感光性シート（ａ）にレーザーを照射して露光
を行なう機能を有し、 IIＢ：カバーシート剥離部（Ｂ）は、カバーシート剥離
機構（２０）を備え、感光性シート露光部（Ａ）から移
送される感光性シート（ａ）をカバーシート剥離機構
（２０）に送給してカバーシート（ａ₃）を剥離する機
能を有し、 IIＣ：加圧ラミネート部（Ｃ）は、加圧ローラー（３
０）と色材シート送給機構（３１）を備え、カバーシー
ト剥離部（Ｂ）から移送され且つカバーシート（ａ₃）
が剥離された感光性シート（ａ）と色材シート送給機構
（３１）から送給される色材シート（ｂ）とを感光性粘
着制御層（ａ₂）と色材層（ｂ₂）とが重なる様に加圧
ローラー（３０）に送給して加圧または圧熱処理を行な
う機能を有し、 IIＤ：感光性シート剥離部（Ｄ）は、感光性シート剥離
機構（４０）を備え、加圧ラミネート部（Ｃ）から移送
された感光性シート（ａ）と色材シート（ｂ）との積層
体から感光性シート（ａ）を剥離する機能を有し、 IIＥ：加熱加圧ラミネート部（Ｅ）は、加熱加圧ローラ
ー（５０）、受像シート送給機構（５１）を備え、感光
性シート剥離部（Ｄ）から移送され且つ表面に色材画像
を形成した色材シート（ｂ）と受像シート送給機構（５
１）から送給される受像シート（ｃ）とを色材シート
（ｂ）の色材画像形成面と受像シート（ｃ）が重なる様
に加熱加圧ローラー（５０）に送給して加熱加圧するこ
とにより色材画像を受像シート（ｃ）に転写させる機能
を有し、 IIＦ：色材シート剥離部（Ｆ）は、色材シート剥離機構
（６０）を備え、加熱加圧ラミネート部（Ｅ）から移送
され且つ色材シート（ｂ）が積層された受像シート
（ｃ）を色材シート剥離機構（６０）に送給して受像シ
ート（ｃ）から色材シート（ｂ）を剥離する機能を有
し、 IIＧ：制御部（Ｇ）は、前記の各機能が順次に行なわれ
る様に操作することを特徴とするダイレクト製版装置に
存する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の製版装置の実施例を説明する
が、それに先立ち、先ず、本発明の製版装置における画
像形成方法の概要について説明する。図６〜９は、本発
明の製版装置における画像形成方法の説明図であり、図
６及び７はネガ型態様、図８及び９はポジ型態様を示
す。図中、（ａ）は感光性シート、（ａ₁）は支持体、
（ａ₂）は感光性粘着制御層、（ａ₃）はカバーシー
ト、（ｂ）は色材シート、（ｂ₁）は支持体、（ｂ₂）
は色材層、（ｂ₃）は熱軟化層、（ｃ）は受像シートを
示す。

【００１０】本発明の製版装置における画像形成方法
は、支持体（ａ₁）の上に感光性粘着制御層（ａ₂）と
カバーシート（ａ₃）とを順次に積層して成る感光性シ
ート（ａ）と、支持体（ｂ₁）の上に色材層（ｂ₂）を
積層して成る色材シート（ｂ）と、受像シート（ｃ）と
を用い、画像露光により、感光性シート（ａ）の感光性
粘着制御層（ａ₂）の露光部および未露光部間の粘着性
を変化させ、感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層
（ａ₂）と色材シート（ｂ）の色材層（ｂ₂）とを重ね
合わせて加圧または圧熱処理を施した後、感光性シート
（ａ）を剥離することにより、色材シート（ｂ）の色材
層（ｂ₂）側に色材画像を形成し、次いで、圧熱処理に
より、受像シート（ｃ）に色材画像を転写することより
成る。

【００１１】図６及び７に示すネガ型態様においては、
感光性粘着制御層（ａ₂）として、例えば、光重合性粘
着層（ａ₂₁）が用いられる。そして、次の（１）〜
（５）の工程に従ってネガ画像が形成される。

【００１２】（１）画像露光により、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）（光重合性粘着層
（ａ₂₁））の露光部の粘着性を低下させる（図６
（１））。（２）カバーシート（ａ₃）を剥離し、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）と色材シート（ｂ）
の色材層（ｂ₂）とを重ね合わせて加圧または圧熱処理
を施す（図６（２））。

【００１３】（３）感光性シート（ａ）を剥離すること
により、感光性粘着制御層（ａ₂）の未露光部に色材層
（ｂ₂）を転写し、露光部に相当する画像を色材シート
（ｂ）に残存させ、色材シート（ｂ）の色材層（ｂ₂）
側にネガ型の色材画像を形成する（図６（３））。

【００１４】（４）受像シート（ｃ）と色材シート
（ｂ）の色材画像形成面とを重ね合わせて加熱加圧する
ことにより、色材シート（ｂ）上の露光部に相当する画
像を受像シート（ｃ）に転写する（図７（４））。（５）受像シート（ｃ）から色材シート（ｂ）を剥離す
る（（図７（５））。

【００１５】図８及び９に示すポジ型態様においては、
感光性粘着制御層（ａ₂）として、例えば、光重合層
（ａ₂₁）とその下に積層された粘着層（ａ₂₂）との二重
層が用いられる。そして、次の（１）〜（６）の工程に
従ってポジ画像が形成される。

【００１６】（１）画像露光により、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）の光重合層（ａ₂₁）
の露光部の粘着性を低下させる（図８（１））。その結
果、粘着層（ａ₂₂）及び光重合層（ａ₂₁）は、粘着層
（ａ₂₂）／光重合層（ａ₂₁）／カバーシート（ａ₃）か
らなる層構成において、光重合層（ａ₂₁）の露光により
各層間の接着性が変化し、露光後は、粘着層（ａ₂₂）と
光重合層（ａ₂₁）との間の接着性が光重合層（ａ₂₁）と
カバーシート（ａ₃）との間の接着性よりも小さくな
る。

【００１７】（２）露光後カバーシート（ａ₃）を剥離
する。その結果、露光部における粘着層（ａ₂₂）と光重
合層（ａ₂₁）との間の接着性が小さくなっているため、
露光部の光重合層（ａ₂₁）は、カバーシート（ａ₃）と
一体となって粘着層（ａ₂₂）から剥離され、粘着層（ａ
₂₂）が露出する（図８（２））。

【００１８】（３）感光性シート（ａ）の粘着層
（ａ₂₂）が露出した感光性粘着制御層（ａ₂）と色材シ
ート（ｂ）の色材層（ｂ₂）とを重ね合わせて加圧また
は圧熱処理を施す（図８（３））。その結果、感光性粘
着制御層（ａ₂）の粘着層露出部（露光部相当部）に色
材層（ｂ₂）が接着する。

【００１９】（４）感光性シート（ａ）を剥離すること
により、感光性粘着制御層（ａ₂）の粘着層露出部に色
材層（ｂ₂）を転写し、未露光部に相当する画像を色材
シート（ｂ）に残存させ、色材シート（ｂ）の色材層
（ｂ₂）側にポジ型の色材画像を形成する（図９
（４））。

【００２０】（５）受像シート（ｃ）と色材シート
（ｂ）の色材画像形成面とを重ね合わせて加熱加圧する
ことにより、色材シート（ｂ）上の未露光部に相当する
画像を受像シート（ｃ）に転写する（図９（５））。（６）受像シート（ｃ）から色材シート（ｂ）を剥離す
る（（図９（６））。

【００２１】次に、感光性シート（ａ）について説明す
る。支持体（ａ₁）としては、例えば、上質紙、アート
紙、剥離紙などの紙類、アルミニウム等の金属や合金の
シート、ポリエチレンテレフタレート等のポリマーシー
ト等が挙げられる。支持体（ａ₁）の厚さは、通常１μ
ｍ〜１０ｍｍ、好ましくは５μｍ〜１ｍｍの範囲であ
る。

【００２２】ネガ型態様における光重合性粘着層
（ａ₂₁）を形成する光重合性組成物は、増感色素および
活性剤より成る光重合開始系とエチレン性不飽和二重結
合を少なくとも１個含有する付加重合可能な化合物（以
下、エチレン性化合物と略す）とを含有する。光重合性
組成物中のエチレン性化合物は、紫外または可視のレー
ザー光などの光に感応して硬化することにより、光重合
性粘着層（ａ₂₁）の露光部分の粘着性を適度に低下させ
ることが出来る。また、光重合性組成物中に更に有機高
分子物質を添加して粘着性の調整を行ってもよい。

【００２３】上記の光重合開始系は、光源の光波長に合
わせ適宜選択して用いられるが、例えば、特開平２−６
９号公報に記載のテトラヒドロキノリン系増感剤と活性
剤（２，２−ビス（ｏ−クロロフエニル）−４，４′，
５，５′−テトラフエニルビイミダゾール、２−メルカ
プトベンズチアゾール等）とから成る光重合開始系は好
適である。

【００２４】上記のエチレン性化合物および有機高分子
物質としては、例えば、特開平２−６９号、特開昭５１
−１５０３２２号、特開昭５５−２６５９７号および特
開昭５５−２６５９６号の各公報に記載のものから適宜
選択することが出来る。特に、低粘度（例えば常温にて
５０ｃｐ以下）のエチレン性化合物、ガラス転移点が８
０℃以下、好ましくは５０℃以下の有機高分子物質が好
適に用いられる。代表的なエチレン性化合物としては、
トリメチロールプロパントリアクリレートが挙げられ、
代表的な有機高分子物質としては、（メタ）アクリル酸
共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル共重合体などが
挙げられる。

【００２５】光重合開始系の使用量は、エチレン性化合
物１００重量部に対して０．１〜１００重量部、好まし
くは０．２〜５０部の範囲である。有機高分子物質の使
用量は、エチレン性化合物１００重量部に対して１〜５
００重量部、好ましくは１０〜３００重量部の範囲であ
る。光重合性粘着層（ａ₂₁）の厚さは、通常０．１〜５
０μｍ、好ましくは０．２〜２０μｍ、更に好ましくは
０．３〜１０μｍの範囲である。

【００２６】ポジ型態様における粘着層（ａ₂₂）を形成
する粘着剤としては、室温で粘着性を有する粘着剤が好
適である。斯かる粘着剤は、例えば、特開昭５１−１５
０３２２号、特開昭５５−２６５９６号、特開昭５５−
２６５９７号の各公報に記載された調色性材料に用いら
れている高分子物質の中から適宜選択することが出来
る。高分子物質としては、軟化点が通常８０℃以下、好
ましくは６０℃以下の高分子物質が好適であり、代表的
に高分子物質としては、シス−ポリブタジエン、スチレ
ン−ブタジエン共重合体などが挙げられる。

【００２７】粘着層（ａ₂₂）には、粘着性を制御するた
め、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、ト
リエチレングリコールジカプリレート等の可塑剤を含有
させることが出来る。一方、光重合層（ａ₂₁）は、前記
のネガ型態様におけると同様の光重合性組成物によって
構成される。

【００２８】粘着層（ａ₂₂）及び光重合層（ａ₂₁）は、
粘着層（ａ₂₂）／光重合層（ａ₂₁）／カバーシート（ａ
₃）からなる層構成において、光重合層（ａ₂₁）の露光
により各層間の接着性が変化する様に設計される。すな
わち、露光後は、前記のネガ型態様におけると同様の作
用に基づいて、粘着層（ａ₂₂）と光重合層（ａ₂₁）との
間の接着性が光重合層（ａ₂₁）とカバーシート（ａ₃）
との間の接着性よりも小さくなる様に設計される。粘着
層（ａ₂₂）の厚さは、通常０．１μｍ〜１ｍｍ、好まし
くは０．５〜２００μｍの範囲であり、光重合層
（ａ₂₁）の厚さは、前記のネガ型態様におけると同様の
範囲から選択される。

【００２９】カバーシート（ａ₃）は、酸素による感光
性粘着制御層（ａ₂）の感度低下を防止して保存安定性
を向上させるために用いられる。そして、その種類は、
感光性粘着制御層（ａ₂）から容易に剥離可能である限
り特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリエーテル、ポリアセタール、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、セルロースエステル、ポリビニルアルコ
ール等の透明プラスチックシート等が挙げられる。カバ
ーシート（ａ₃）の厚さは、通常０．１〜５００μｍ、
好ましくは０．５〜３００μｍの範囲である。

【００３０】カバーシート（ａ₃）には、感光性粘着制
御層（ａ₂）との離型性を高めるため、離型層を設けて
もよい。感光性シート上の離型層は、画像露光後、カバ
ーシート（ａ₃）と共に感光性シート（ａ）から剥離さ
れる。離型層の材料としては、例えば、シリコーン樹
脂、フッ素系樹脂、ポリアミン、スチレン−無水マレイ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル及びそれらの共重合体、更には、三酢酸
セルロース、二酢酸セルロース等を挙げることが出来
る。離型層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好まし
くは０．２〜５０μｍの範囲である。

【００３１】次に、色材シート（ｂ）について説明す
る。色材シート（ｂ）は、支持体（ｂ₁）の上に色材層
（ｂ₂）を積層して構成される。支持体（ｂ₁）は、感
光性シート（ａ）の支持体（ａ₁）と同様の材質を用い
ることが出来、また、その厚さも同様の範囲から選択さ
れる。

【００３２】支持体（ｂ₁）には、熱軟化層（ｂ₃）を
設けるのが好ましい。熱軟化層（ｂ₃）は、その上に形
成される色材画像を受像シート（ｃ）上に圧熱転写する
際、受像シート（ｃ）表面の凹凸に追従して変形しなが
ら色材画像を受像シート（ｃ）に押し当てる作用を有
し、色材色画像と受像シート（ｃ）との密着性を高めて
転写性を向上させる効果を発揮する。また、熱軟化層
（ｂ₃）を有する色材シート（ｂ）を用いた場合、受像
シート上に転写された色材画像表面は、受像シート
（ｃ）表面の凹凸と同様の形状を有するため、受像シー
ト（ｃ）と同等の光沢（質感）を有し、過度の光沢が抑
えられて一層印刷物に近い転写画像が得られる。

【００３３】熱軟化層（ｂ₃）は、圧熱転写の際、色材
色画像と共に受像シート（ｃ）側へ移行しない材料から
構成され、その材料としては、軟化点が約８０℃以下の
有機高分子物質を用いるのが好ましい。斯かる有機高分
子物質としては、Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰ，Ｅ．Ｈ．ＩＭ
ＭＥＲＧＵＴ「ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋ」ｓ
ｅｃｏｎｄｅｄｉｔｉｏｎ（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ
＆Ｓｏｎｓ出版）に記載の有機高分子物質などが挙
げられる。

【００３４】上記の有機高分子物質の具体例としては、
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の分子間を金属
イオンで架橋したアイオノマー樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、アク
リル酸エステルと酢酸ビニルとの共重合体などのアクリ
ル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体などが挙げ
られ、これらの中では、ポリプロピレン樹脂、エチルア
クリレート含有量５〜５０重量％のエチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
が特に好ましい。熱軟化層（ｂ₃）の厚さは、通常１〜
１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍの範囲である。

【００３５】支持体（ｂ₁）に熱軟化層（ｂ₃）を設け
る方法としては、例えば、有機高分子物質を溶剤に溶解
して支持体（ｂ₁）上に塗布したのち乾燥する方法、押
出機により支持体（ｂ₁）上に有機高分子物質をフィル
ム状に押し出してラミネートする方法（押し出しラミネ
ート法）等を採用することが出来る。

【００３６】熱軟化層（ｂ₃）には、色材画像の受像シ
ート（ｃ）への転写性を向上させるため、離型層を設け
てもよい。後述する色材層（ｂ₂）中に有機高分子物質
が含有されていない場合は、離型層を設けることによ
り、色材層の受像シートへの転写が可能となる。熱軟化
層（ｂ₃）に設けられた離型層は、色材画像と共に受像
シート（ｃ）へ転写される。斯かる離型層としては、感
光性シート（ａ）の離型層と同様の材質を用いることが
出来、また、その厚さも同様の範囲から選択される。

【００３７】色材層（ｂ₂）は、着色材料を含有してい
る。着色材料としては、染顔料が用いられる。色校正の
用途の場合は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
と一致した色調の染顔料が必要となるが、この他、金属
粉、白色顔料、螢光顔料なども用いることが出来る。

【００３８】染顔料の具体例としては、リオノールイエ
ローＧＲＯ（２１０９０）、リオノールレッド７Ｂ４４
０１（１５８５０）、リオノールブルーＳＭ（２６１５
０）、三菱化成社製「三菱カーボンブラックＭＡ−１０
０」、同社製「三菱カーボンブラック＃４０」の他、セ
イカファーストイエローＨ（０７５５５）、セイカファ
ーストカーミン（１４８３）、シアニンブルー（４９２
０）が挙げられる（上記の（）内の数字は、カラーイ
ンデックス（Ｃ．Ｉ）を意味する）。

【００３９】色材層（ｂ₂）は、通常、着色材料と共に
有機高分子物質を含有している。有機高分子物質は、着
色材料の塗膜性を高め、圧熱転写の際に必要な粘着性を
生じさせる作用を有する。有機高分子物質の種類として
は、例えば、特開昭４８−３１３２３号、特開昭５１−
１５０３２２号、特開昭５５−２６５９６号、特開昭５
５−２６５９７号、特開昭６３−４１８４７号、特開平
２−６９号の各公報、米国特許第２，７６０，８６３号
明細書、同２，７９１，５０４号明細書に記載された有
機高分子物質を適宜用いることが出来る。色材層
（ｂ₂）中の着色材料の含有量は、通常１〜５０重量
％、好ましくは２〜３０重量％の範囲、有機高分子物質
の含有量は、通常１〜９８重量％、好ましくは５〜９０
重量％の範囲である。

【００４０】次に、受像シート（ｃ）について説明す
る。受像シート（ｃ）としては、最終受像シートであっ
てもよいし、受像シート（ｃ）上に形成した色材画像を
最終受像シートへ圧熱処理により再度転写する際の中間
受像シートであってもよい。最終受像シートの種類は、
例えば、アート紙、コート紙などの各種印刷紙、ポリエ
ステルフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウ
ム等の金属シート等から目的に応じて適宜選択すること
が出来る。

【００４１】中間受像シートも上記と同様に広範囲な種
類から選択できるが、少なくとも、その表面は、色材シ
ート（ｂ）上の色材画像を受け得る性質と共に、転写さ
れた色材画像を次の最終受像シートへ転写し得る性質を
併せ持つ必要がある。従って、中間受像シートの表面性
状は、上記の各転写条件と相関して選定すればよいが、
例えば、各転写条件がほぼ同等である場合は、色材シー
ト（ｂ）上の色材層（ｂ₂）に対する接着性が色材層
（ｂ₂）の支持体（ｂ₁）に対する接着性より強いが、
色材層（ｂ₂）の最終受像シート表面に対する接着性よ
り弱くする必要がある。

【００４２】例えば、色材シート（ｂ）の支持体
（ｂ₁）、中間受像シート、最終受像シートが何れも高
分子物質で構成されている場合は、それらのガラス転位
点が最終受像シート、中間受像シート、支持体（ｂ₁）
の順に大きくなる様に選択すればよい。そして、一定条
件下では、前記の接着性順序が保持されていなくとも、
各転写条件を加味して接着性順序が保持されていればよ
く、更には、中間受像シートと最終受像シートとに接着
される色材層（ｂ₂）は、その表裏の関係であって異な
るため、色材層（ｂ₂）の表面と裏面との構成に差異を
設けて前記の接着性順序を保持してもよい。

【００４３】上記の様な中間受像シートの表面性状は、
基材のみで実現してもよく、また、基材と少くとも１つ
の被覆層とで実現してもよい。例えば、前述した通り、
シート状基材に高分子物質の被覆層を設けてもよい。ま
た、斯かる被覆層とは別途に若しくはその上に緩衝層お
よび／または離型層などを設けることも出来る。緩衝層
は、色材画像を受ける際、および、色材画像を最終受像
シートに転写する際、相手の表面が粗面であっても確実
に必要な全画像を授受できる点で有効である。斯かる緩
衝層は、粘弾性を有する材質または転写条件下で適度に
軟化する性質の高分子物質などで構成すればよい。

【００４４】また、離型層は、中間受像シートの表面性
状のみでは前記の接着性順序を保持することが困難な場
合などに、接着性順序保持のためにも採用される。斯か
る接着性順次保持は、色材層（ｂ₂）と離型層表面との
接着性（剥離性）で実現してもよく、また、離型層とそ
の下層との接着性（剥離性）で実現してもよい。後者の
場合、前記の接着性順序において、中間受像シートの接
着性は、最終受像シートとの比較では中間受像シートの
離型層とその下層との間の接着性を基準とし、また、色
材シート（ｂ）の支持体（ｂ₁）との比較ではこれらの
層間の接着性と表面の接着性との両者を基準として考慮
される。

【００４５】そして、緩衝層を設けた中間受像シートを
用いた場合は、各色材シート上に緩衝層を設けなくと
も、永久受像シートの凹凸に合わせた色材画像を各色材
シート上に形成することが可能となる。また、各色材シ
ート上に離型層を設けて色材画像を形成する際、４層の
離型層が永久受像シート上に転写されるが、この場合、
離型層を設けた中間受像シートを用いれば、１層の離型
層のみしか永久受像シート上に転写されないため、過度
の光沢が抑えられて一層印刷物に近い画像を形成するこ
とが可能となる。

【００４６】次に、本発明の製版装置に用いられる代表
的な感光性シート（ａ）と色材シート（ｂ）の作成例に
ついて説明する。

【００４７】ネガ型態様の感光性シート（ａ）は、例え
ば、７５μｍのポリエチレンテレフタレートシート（以
下、ＰＥＴシートと略す）の上に、表１に示す組成の光
重合性粘着層用塗布液を乾燥膜厚が４μｍとなる様に塗
布して乾燥し、その上に、厚さ２０μｍのポリプロピレ
ンフイルムを設け、室温下、５Ｋｇ／ｃｍ²、５０ｃｍ
／分の加圧ロール処理を行なうことにより作成すること
が出来る。

【００４８】

【表１】塗布溶剤：乳酸メチル／メチルエチルケトン／テトラハイドロフラン（２：２：１重量比）８０ｇエチレン性化合物：トリメチロールプロパントリアクリレート０．５ｇ高分子有機物質：ポリメチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（９０／１０重量比、Ｍｗ：５０，０００）５ｇ活性剤（１）：２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニルビイミダゾール２ｇ活性剤（２）：２−メルカプトベンズチアゾール０．５ｇ増感色素：以下の化学式に記載の化合物０．１ｇ

【００４９】

【化１】

【００５０】ポジ型態様の感光性シート（ａ）は、例えば、上記と同
様のＰＥＴシートの上に、上記の表１に示す組成の光重
合性粘着層用塗布液を乾燥膜厚が４μｍとなる様に塗布
して乾燥し、一方、上記と同様のＰＥＴシートの上に、
ポリブタジエン３．６重量部、スチレン−ブタジエン共
重合体２．４重量部、メチレンクロリド５４重量部から
成る粘着層用塗布液を乾燥膜厚が６μｍとなる様に塗布
して乾燥し、両ＰＥＴシートをその塗膜面同志が重なる
様に合わせ、上記と同様の加圧ロール処理を行なうこと
により作成することが出来る。

【００５１】色材シート（ｂ）は、上記と同様のＰＥＴ
シートの上に、２０μｍの熱軟化層（エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂）を押し出しラミネート法により設けた
後、その上に、各色材毎に分散処理して調液した表２に
示す色材層用塗布液を乾燥膜厚が２μｍとなる様に塗布
して乾燥することにより作成することが出来る。

【００５２】

【表２】高分子物質（Ａ）：大日本インキ化学社製「ＳＦＣ−３
００」４０重量％水溶液５０重量部高分子物質（Ｂ）：昭和高分子社製「ＡＴ−１０００」
５０重量％水溶液２４２重量部高分子物質（Ｃ）：ポリエチレンオキサイド（ＭＷ２×
１０⁶）１重量％水溶液３３０重量部界面活性剤（Ａ）：花王社製「エマルゲン」６重量部界面活性剤（Ｂ）：ラウリル硫酸ナトリウム４重量部＜顔料＞イエローシート：セイカーフアーストイエローＨ０７
５５（大日精化社製）４０重量部シアンシート：シアニンブルー４９２０（大日精化
社製）４２重量部マジエンタシート：セイカーフアーストカーミン１４８
３（大日精化社製）３５重量部ブラツクシート：「三菱カーボンブラツクＭ−１０
０」（三菱化成社製）４５重量部

【００５３】次に、添付図面に基づき本発明の製版装置
の実施例について説明する。図１は、本発明の製版装置
の概念図、図２〜図４は、本発明装置の部分説明図であ
り、いずれも主要な構成要素のみを表示してある。ま
た、図５は、露光機構の説明図である。

【００５４】本発明の製版装置は、ハウジング（１）
と、その内部に設けられた感光性シート露光部（Ａ）、
カバーシート剥離部（Ｂ）、加圧ラミネート部（Ｃ）、
感光性シート剥離部（Ｄ）、加熱加圧ラミネート部
（Ｅ）及び色材シート剥離部（Ｆ）と、（Ａ）〜（Ｆ）
の各部に順次シートを移送するシート移送機構と、これ
らを操作する制御部（Ｇ）から主として構成される。

【００５５】上記の（Ａ）〜（Ｆ）の各部に順次シート
を移送するシート移送機構は、ローラー（２）とガイド
（３）から構成される。なお、図中、記号なしのローラ
ー及びガイドはシート移送機構のローラー及びガイドを
表す。

【００５６】感光性シート露光部（Ａ）は、感光性シー
ト送給機構（１０）、感光性シート支持機構（１１）、
色分解されたデジタル画像信号にて制御されるレーザー
を用いた露光機構（１２）を備え、感光性シート送給機
構（１０）から感光性シート支持機構（１１）に送給さ
れて固定された感光性シート（ａ）にレーザーを照射し
て露光を行なう機能を有する。

【００５７】感光性シート送給機構（１０）は、感光性
シート（ａ）の巻きロール（１０１）、送給ローラー
（１０２）、切断機構（１０３）、案内ローラー（１０
４）から構成される。感光性シート支持機構（１１）
は、回転ドラム（１１１）と当該ドラムの表面に感光性
シート（ａ）を密着固定する真空機構（図示せず）から
構成される。真空機構は、回転ドラム（１１１）に設け
られた多数の微小孔を通してドラムの表面に真空作用を
及ぼし回転ドラム（１１１）の表面に感光性シート
（ａ）を密着固定する。

【００５８】押圧ローラー（１１２）は、案内ローラー
（１０４）と回転ドラム（１１１）との間において回転
ドラム（１１１）に対して接近自在に配置され、回転ド
ラム（１１１）に感光性シート（ａ）を当接させる機能
を有する。剥離ローラー（１１３）は、回転ドラム（１
１１）とシート移送機構のローラー（２）との間におい
て回転ドラム（１１１）に対して接近自在に配置され、
回転ドラム（１１１）に密着固定された感光性シート
（ａ）を剥離する機能を有する。押圧ローラー（１１
２）は回転ドラム（１１１）と逆方向に回転され、剥離
ローラー（１１３）は回転ドラム（１１１）と同一方向
に回転される。そして、これらの各ローラーは、感光性
シート支持機構（１１）が回転ドラム（１１１）で構成
される場合に必要に応じて設けられる。

【００５９】露光機構（１２）は、図５に示す様に、レ
ーザー発振器（１２１）、ビームコンプレッサー（１２
２）、超音波光変調器（１２３）、ビームエキスパンダ
（１２４）、シリンダレンズ（１２５）、ポリゴンミラ
ー（１２６）、トロイダルレンズ（１２７）、ｆ−θレ
ンズ（１２８）から構成される。

【００６０】レーザー光源としては、紫外から可視線波
長に発光スペクトルを有する光源が好適であり、例え
ば、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー、Ｈｅ−
Ｎｅレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー等を挙げることが出
来る。特に、安定性、寿命、価格の点から、アルゴンイ
オンレーザーや半導体レーザーが優れている。

【００６１】感光性シート露光部（Ａ）において、送給
ローラー（１０２）により、巻きロール（１０１）から
引き出された感光性シート（ａ）は、切断機構（１０
３）で所定の長さに切断され、案内ローラー（１０４）
を通し、回転ドラム（１１１）に送給されて密着固定さ
れる。回転ドラム（１１１）の回転に従い、その表面に
巻回固定された感光性シート（ａ）は、色分解されたデ
ジタル画像信号にて制御されるレーザー発振器（１２
１）からのレーザーにて走査画像露光される。露光条件
としては、例えば、回転ドラム（１１１）の回転数７６
５ｒｐｍ、レーザーのビーム径７μｍ、走査ピッチ５μ
ｍの条件を採用することが出来る。露光済の感光性シー
ト（ａ）は、シート移送機構によって次のカバーシート
剥離部（Ｂ）に移送される。

【００６２】カバーシート剥離部（Ｂ）は、カバーシー
ト剥離機構（２０）を備え、感光性シート露光部（Ａ）
から移送される感光性シート（ａ）をカバーシート剥離
機構（２０）に送給してカバーシート（ａ₃）を剥離す
る機能を有する。カバーシート剥離機構（２０）は、所
定間隔で上下に配置された２つの吸着ローラー（２０
１）とピンチローラ（２０２）から構成される。吸着ロ
ール（２０１）の吸着作用は、回転ドラム（１１１）の
場合と同様の真空機構（図示せず）によって行なわせる
ことが出来る。

【００６３】カバーシート剥離部（Ｂ）において、感光
性シート（ａ）のカバーシート（ａ₃）は、吸着ローラ
ー（２０１）の吸着作用によって剥離される。そして、
剥離されたカバーシート（ａ₃）は、ピンチローラー
（２０２）によって引き上げられてカバーシート排出部
（２１）に送給される。一方、カバーシート（ａ₃）が
剥離された感光性シート（ａ）は、シート移送機構によ
って次の加圧ラミネート部（Ｃ）に移送される。

【００６４】加圧ラミネート部（Ｃ）は、加圧ローラー
（３０）と色材シート送給機構（３１）を備え、カバー
シート剥離部（Ｂ）から移送され且つカバーシート（ａ
₃）が剥離された感光性シート（ａ）と色材シート送給
機構（３１）から送給される色材シート（ｂ）とを感光
性粘着制御層（ａ₂）と色材層（ｂ₂）とが重なる様に
加圧ローラー（３０）に送給して加圧または圧熱処理を
行なう機能を有する。

【００６５】加圧ローラー（３０）は、所定間隔で上下
に配置された２つのローラから構成され、色材シート送
給機構（３１）は、色材シート供給トレー（３１１）、
その下部に配置された繰り出しローラー（３１２）、色
材シート供給トレー（３１１）から加圧ローラー（３
０）に至る色材シートの送給路に沿って配置された色材
シート送給ローラー（３１３）〜（３１７）及び適切な
ガイドから構成される。そして、色材シート送給ローラ
ー（３１３）〜（３１７）は、色材シート（ｂ）を送給
途中で反転させて色材シート（ｃ）の色材層（ｂ₂）が
感光性シート（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）と接す
る位置関係となる様に配置されている。

【００６６】図示した色材シート供給トレー（３１１）
は、上下に４段配置され、それぞれには、例えば、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色材毎の色材シー
ト（ｃ）が色材層（ｂ₂）を下面にして収容される。そ
して、感光性シート露光部（Ａ）における色分解された
デジタル画像信号に従い、当該色に対応した色材シート
（ｃ）がその都度に用いられる。

【００６７】加圧ラミネート部（Ｃ）において、色材シ
ート供給トレー（３１１）の色材シート（ｃ）は、繰り
出しローラー（３１２）、色材シート送給ローラー（３
１３）〜（３１７）を経て加圧ローラー（３０）に送給
されて感光性シート（ａ）と共に加圧または圧熱処理さ
れる。加圧ローラー（３０）によって圧熱処理する場合
は、加圧ローラー（３０）としては、内部に加熱機構を
備えた加圧ローラが用いられる。感光性シート（ａ）と
色材シート（ｂ）との積層体は、シート移送機構によっ
て次の感光性シート剥離部（Ｄ）に移送される。

【００６８】感光性シート剥離部（Ｄ）は、感光性シー
ト剥離機構（４０）を備え、加圧ラミネート部（Ｃ）か
ら移送された感光性シート（ａ）と色材シート（ｂ）と
の積層体から色材シート（ｂ）を剥離する機能を有す
る。感光性シート剥離機構（４０）は、所定間隔で上下
に配置された２つの吸着ローラー（４０１）とピンチロ
ーラー（４０２）から構成され、吸着ローラー（４０
１）の吸着作用は、回転ドラム（１１１）の場合と同様
の真空機構（図示せず）によって行なわせることが出来
る。

【００６９】感光性シート剥離部（Ｄ）においては、吸
着ローラー（２０１）の吸着作用によって感光性シート
（ａ）が剥離される。そして、剥離された感光性シート
（ａ）は、ピンチローラー（４０２）によって引き下げ
られて感光性シート排出トレー（４１）に送給される。
そして、表面に色材画像を形成した色材シート（ｂ）
は、シート移送機構によって次の加熱加圧ラミネート部
（Ｅ）に移送される。

【００７０】加熱加圧ラミネート部（Ｅ）は、加熱加圧
ローラー（５０）、受像シート送給機構（５１）を備
え、感光性シート剥離部（Ｄ）から移送され且つ表面に
色材画像を形成した色材シート（ｂ）と受像シート送給
機構（５１）から送給される受像シート（ｃ）とを色材
シート（ｂ）の色材画像形成面と受像シート（ｃ）が重
なる様に加熱加圧ローラー（５０）に送給して加熱加圧
することにより色材画像を受像シート（ｃ）に転写させ
る機能を有する。

【００７１】加熱加圧ローラー（５０）は、所定間隔で
上下に配置され且つ内部に加熱機構を備えた２つのロー
ラから構成され、受像シート送給機構（５１）は、受像
シート供給トレー（５１１）、その下部に配置された繰
り出しローラー（５１２）、受像シート供給トレー（５
１１）から加圧ローラー（５０）に至る受像シートの送
給路に沿って配置された受像シート送給ローラー（５１
３）〜（５１５）及び適切なガイドから構成される。

【００７２】加熱加圧ラミネート部（Ｅ）において、受
像シート供給トレー（５１１）の受像シート（ｃ）は、
繰り出しローラー（５１２）、受像シート送給ローラー
（５１３）〜（５１５）を経て加熱加圧ローラー（５
０）に送給されて色材シート（ｂ）と共に加圧または圧
熱処理される。色材シート（ｂ）が積層された受像シー
ト（ｃ）は、シート移送機構によって次の色材シート剥
離部（Ｆ）に移送される。

【００７３】色材シート剥離部（Ｆ）は、色材シート剥
離機構（６０）を備え、加熱加圧ラミネート部（Ｅ）か
ら移送され且つ色材シート（ｂ）が積層された受像シー
ト（ｃ）を色材シート剥離機構（６０）に送給して受像
シート（ｃ）から色材シート（ｂ）を剥離する機能を有
する。色材シート剥離機構（６０）は、所定間隔で上下
に配置された２つの吸着ローラー（６０１）とピンチロ
ーラー（６０２）から構成される。吸着ローラー（６０
１）の吸着作用は、回転ドラム（１１１）の場合と同様
の真空機構（図示せず）によって行なわせることが出来
る。

【００７４】色材シート剥離部（Ｆ）において、吸着ロ
ーラー（６０１）の吸着作用によって色材シート（ｂ）
が剥離される。剥離された色材シート（ｂ）は、ピンチ
ローラー（６０２）によって引き上げられて色材シート
排出部（６１）に送給される。そして、色材画像が転写
された受像シート（ｃ）は、シート移送機構によって受
像シート取り出し部（６２）に移送される。

【００７５】受像シート（ｃ）に多色画像を転写する機
能は、受像シート循環機構（８０）によって備えること
が出来る。受像シート循環機構（８０）は、色材シート
剥離部（Ｆ）のシート移送路に設けられたダンパー（８
０１）、当該ダンパーから加熱加圧ラミネート部（Ｅ）
の受像シート送給機構（５１）に至る循環受像シート送
給路に沿って配置された循環ローラー（８０２）〜（８
０７）及び適切なガイドから構成される。そして、循環
ローラー（８０２）〜（８０７）は、受像シート（ｃ）
を送給途中において反転させて受像シート（ｃ）の色材
画像転写面と色材シート（ｃ）の色材画像形成面とが接
する位置関係となる様に配置されている。

【００７６】受像シート循環機構（８０）は、色材画像
の転写された受像シート（ｃ）を待機させて各色材毎に
加熱加圧を繰り返して受像シート（ｃ）に多色画像を転
写する機能を有する。すなわち、例えば、イエローの色
材画像が転写された受像シート（ｃ）は、ダンパー（８
０１）の開動作に従って循環ローラー（８０２）〜（８
０７）に送給され、送給途中において反転させられ、感
光性シート剥離部（Ｄ）から移送され且つ表面にマゼン
タの色材画像を形成した色材シート（ｂ）の色材画像形
成面と受像シート（ｃ）の色材画像転写面とが重なる様
に加熱加圧ローラー（５０）に送給されてマゼンタの色
材画像が転写される。そして、斯かる操作を繰り返し行
なうことにより、受像シート（ｃ）に多色画像が転写さ
れる。

【００７７】本発明の製版装置においては、カバーシー
ト剥離部（Ｂ）に露光済感光性シート（ｄ）を供給する
露光済感光性シート送給機構（１３）を設けることが出
来る。露光済感光性シート送給機構（１３）は、露光済
感光性シート供給部（１３１）、送給ローラー（１３
２）、案内ローラー（１３３）、（１３４）から構成さ
れる。これらの各ローラーは、露光済感光性シート供給
部（１３１）から前述のシート移送機構のローラー
（２）に至る露光済感光性シートの送給路に沿って配置
される。

【００７８】露光済感光性シート受入れ口（１３５）
は、図示の例では感光性シート露光部（Ａ）のハンジン
グ（１）上に設けられているが、他の場所に設けること
も出来る。露光済感光性シート供給部（１３１）の露光
済感光性シート（ｄ）は、送給ローラー（１３２）、案
内ローラー（１３３）、（１３４）により、シート移送
機構のローラー（２）に送給され、順次、カバーシート
剥離部（Ｂ）、加圧ラミネート部（Ｃ）、感光性シート
剥離部（Ｄ）、加熱加圧ラミネート部（Ｅ）及び色材シ
ート剥離部（Ｆ）に送給される。斯かる構成によれば、
別途に露光された感光性シートからも転写することが出
来、本発明の製版装置の機能は一層高められる。

【００７９】制御部（Ｇ）は、コンピューターシステム
から構成され、そして、前記の各機能は、制御部（Ｇ）
によって操作されて順次に行なわれる。また、受像シー
ト循環機構（８０）も制御部（Ｇ）によって操作され、
本発明の製版装置によれば、単色画像転写および多色画
像転写の何れをも行なうことが出来る。

【００８０】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、光重合性
粘着層を利用した画像形成方法であって光重合性粘着層
中に含有される増感色素により画像が影響されることの
ない新規な画像形成方法を採用したダイレクト製版装置
が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の概念図である。

【図２】本発明装置の部分説明図である。

【図３】本発明装置の部分説明図である。

【図４】本発明装置の部分説明図である。

【図５】本発明装置の露光機構の説明図である。

【図６】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【図７】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【図８】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【図９】本発明装置における画像形成方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ：感光性シート露光部Ｂ：カバーシート剥離部Ｃ：加圧ラミネート部Ｄ：感光性シート剥離部Ｅ：加熱加圧ラミネート部Ｆ：色材シート剥離部Ｇ：制御部１０：感光性シート送給機構１１：感光性シート支持機構１２：露光機構１３：露光済感光性シート送給機構２０：カバーシート剥離機構３０：加圧ローラー３１：色材シート送給機構４０：感光性シート剥離機構５０：加熱加圧ローラー５１：受像シート送給機構６０：色材シート剥離機構８０：受像シート循環機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体（ａ₁）の上に感光性粘着制御層
（ａ₂）とカバーシート（ａ₃）とを順次に積層して成
る感光性シート（ａ）と、支持体（ｂ₁）の上に色材層
（ｂ₂）を積層して成る色材シート（ｂ）と、受像シー
ト（ｃ）とを用い、画像露光により、感光性シート
（ａ）の感光性粘着制御層（ａ₂）の露光部および未露
光部間の粘着性を変化させ、感光性シート（ａ）の感光
性粘着制御層（ａ₂）と色材シート（ｂ）の色材層（ｂ
₂）とを重ね合わせて加圧または圧熱処理を施した後、
感光性シート（ａ）を剥離することにより、色材シート
（ｂ）の色材層（ｂ₂）側に色材画像を形成し、次い
で、圧熱処理により、受像シート（ｃ）に色材画像を転
写するダイレクト製版装置であって、Ｉ：ハウジング（１）と、その内部に設けられた感光性
シート露光部（Ａ）、カバーシート剥離部（Ｂ）、加圧
ラミネート部（Ｃ）、感光性シート剥離部（Ｄ）、加熱
加圧ラミネート部（Ｅ）及び色材シート剥離部（Ｆ）
と、（Ａ）〜（Ｆ）の各部に順次シートを移送するシー
ト移送機構と、これらを操作する制御部（Ｇ）から主と
して構成され、 IIＡ：感光性シート露光部（Ａ）は、感光性シート送給
機構（１０）、感光性シート支持機構（１１）、色分解
されたデジタル画像信号にて制御されるレーザーを用い
た露光機構（１２）を備え、感光性シート送給機構（１
０）から感光性シート支持機構（１１）に送給されて固
定された感光性シート（ａ）にレーザーを照射して露光
を行なう機能を有し、 IIＢ：カバーシート剥離部（Ｂ）は、カバーシート剥離
機構（２０）を備え、感光性シート露光部（Ａ）から移
送される感光性シート（ａ）をカバーシート剥離機構
（２０）に送給してカバーシート（ａ₃）を剥離する機
能を有し、 IIＣ：加圧ラミネート部（Ｃ）は、加圧ローラー（３
０）と色材シート送給機構（３１）を備え、カバーシー
ト剥離部（Ｂ）から移送され且つカバーシート（ａ₃）
が剥離された感光性シート（ａ）と色材シート送給機構
（３１）から送給される色材シート（ｂ）とを感光性粘
着制御層（ａ₂）と色材層（ｂ₂）とが重なる様に加圧
ローラー（３０）に送給して加圧または圧熱処理を行な
う機能を有し、 IIＤ：感光性シート剥離部（Ｄ）は、感光性シート剥離
機構（４０）を備え、加圧ラミネート部（Ｃ）から移送
された感光性シート（ａ）と色材シート（ｂ）との積層
体から感光性シート（ａ）を剥離する機能を有し、 IIＥ：加熱加圧ラミネート部（Ｅ）は、加熱加圧ローラ
ー（５０）、受像シート送給機構（５１）を備え、感光
性シート剥離部（Ｄ）から移送され且つ表面に色材画像
を形成した色材シート（ｂ）と受像シート送給機構（５
１）から送給される受像シート（ｃ）とを色材シート
（ｂ）の色材画像形成面と受像シート（ｃ）が重なる様
に加熱加圧ローラー（５０）に送給して加熱加圧するこ
とにより色材画像を受像シート（ｃ）に転写させる機能
を有し、 IIＦ：色材シート剥離部（Ｆ）は、色材シート剥離機構
（６０）を備え、加熱加圧ラミネート部（Ｅ）から移送
され且つ色材シート（ｂ）が積層された受像シート
（ｃ）を色材シート剥離機構（６０）に送給して受像シ
ート（ｃ）から色材シート（ｂ）を剥離する機能を有
し、 IIＧ：制御部（Ｇ）は、前記の各機能が順次に行なわれ
る様に操作することを特徴とするダイレクト製版装置。
【請求項２】カバーシート剥離部（Ｂ）に露光済感光
性シート（ｄ）を供給する露光済感光性シート送給機構
（１３）が設けられている請求項１に記載のダイレクト
製版装置。