JPH052269A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属光沢を有する画像がある場合に、十分
な金属光沢を得ることができ、画像形成材料の感度低
下が無く、更に、オーバーレイシステムに使用した場
合、１種類の材料で表裏異なる２つの色を再現すること
が可能、な画像形成方法を提供する。 【構成】 支持体上に、染料もしくは顔料を含有する感
光性樹脂組成物層より成るか、もしくは染料もしくは顔
料を含有する色材層と感光性樹脂組成物層とを積層して
成る感光性画像形成材料を色分解マスクを通して画像露
光後、現像によつて色像を形成し該色像を画像受容材料
の画像受容層上に転写し、次いで少なくともこの色像を
永久支持体上に転写する画像形成方法において、更に、
支持体上に、少なくともアルミニウム含有層、画像形成
層がこの順に積層されている感光性画像形成材料を用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持体上に、少なくと
もアルミニウム含有層、画像形成層がこの順に積層され
ている画像形成材料を用いた画像形成方法に関する。本
発明になる画像形成方法は、支持体上に、少なくともア
ルミニウム含有層、画像形成層がこの順に積層されてい
る画像形成材料と、支持体上に、染料もしくは顔料を含
有する感光性樹脂組成物層より成るか、もしくは染料も
しくは顔料を含有する色材層と感光性樹脂組成物層を積
層して成る感光性画像形成材料とを併用することによ
り、カラープルーフ作成に好適に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】支持体（仮支持体）上に、有機重合体よ
りなる剥離層、および画像形成層（色材含有感光層、あ
るいは色材層と感光層とからなる複合層）が順次積層さ
れてなる感光性転写材料を像様露光した後、これを現像
することにより剥離層上に色画像を形成し、次いでこの
画像を任意の支持体（永久支持体）に接着剤を用いて転
写する方法は既に知られている（特公昭４６−１５３２
６号公報あるいは同４９−４４１号公報）。この方法
は、例えばカラープルーフとして、オーバーレイタイプ
やサープリントタイプなどの各種の操作で使用できる長
所を持っているが、転写の際には、一回ごとに接着剤を
用いる必要があるところから、プロセスが煩雑となり、
また各色を転写する際の位置合せの精度を維持すること
が難しいという欠点を有している。

【０００３】これらのプロセスの煩雑さを除く方法とし
て、得られた画像を永久支持体上に熱と圧力をかけて転
写する方法が特開昭４７−４１８３０号、特開昭４８−
９３３７号および特開昭５１−５１０１号などの各公報
に開示されている。特に特開昭５１−５１０１号公報に
は、永久支持体上に熱融解性のポリマー層を接着剤とし
て設けることが記載されており、また特開昭４７−４１
８３０号公報には、アート紙やコート紙等の永久支持体
に上記の方法で画像を直接転写する方法が記載されてい
る。

【０００４】しかしながら、これらの方法は様々な欠点
を有している。即ち、永久支持体上に転写された最終画
像が原稿に対して左右が逆になること、および接着剤と
して熱融解性ポリマーを用いた場合には、一般にその融
点が高いため転写温度を高くする必要があり、このため
熱の影響で支持体の寸度安定性が低下し、各色の転写の
位置合わせにズレが生じてくるなどの問題がある。一
方、接着剤として融点の低い熱融解性ポリマーを用いた
場合には、画像形成後に不都合な接着が発生したり、そ
の表面が傷つき易くなるなどの欠点が発生する。

【０００５】上記の欠点を改良する方法として、永久支
持体上に色画像を転写する前に、一旦仮の受像シート
（以下、単に受像シートという）に色画像を転写する方
法が、特開昭５９−９７１４０号公報に記載されてい
る。この方法では、支持体上に、エチレン性の多官能モ
ノマーなどの光重合性材料からなる画像受像層（光重合
性画像受像層、または光重合性接着層ともいう）を設け
た受像シートを用意し、各色の画像を永久支持体上に転
写する前に、一旦受像シートの上に各色画像を順次転写
して、光重合性画像受像層上に各色画像の積層体を形成
し、その後、各色画像の積層体を光重合性画像受像層と
ともに永久支持体上に転写し、次いで、永久支持体上で
更に全面露光を行って、転写された光重合性画像受容層
を硬化させるという工程が行われる。

【０００６】上記の受像シートを用いる画像転写方法は
前記の問題点を解決し、また永久支持体上にマスク原稿
に対して正立像を得ることができるとの利点もある。さ
らにまた、受像シートの光重合性画像受容層には光重合
性材料であるエチレン性の多官能モノマーが含まれてい
るために、光重合性画像受容層自体が柔らかく、低い温
度での転写が可能であり、しかも転写後には全面露光に
よって容易に硬化させることができるとの利点もある。
従って、画像転写後の接着が発生せず、また最終画像の
耐傷性が高くなり、実用上において有利な画像形成方法
ということができる。

【０００７】上記の如き画像形成材料の色材としては、
従来、顔料もしくは染料が使用されているが、これだけ
では金属光沢を出すことが困難であり、金属光沢を有す
る画像が有る場合には、アルミニウム粉末、雲母粉末、
しんちゅう粒子等を添加した画像形成材料を使用してい
た。しかし、これらの方法では十分な金属光沢感が得ら
れなかつたり、著しい感度の低下を生じることがあつ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
光沢を有する画像がある場合に、十分な金属光沢を得
ることができ、画像形成材料の感度低下が無く、更
に、オーバーレイシステムに使用した場合、１種類の
材料で表裏異なる２つの色を再現することが可能、な画
像形成方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、支持体
上に、染料もしくは顔料を含有する感光性樹脂組成物層
より成るか、もしくは染料もしくは顔料を含有する色材
層と感光性樹脂組成物層とを積層して成る感光性画像形
成材料を色分解マスクを通して画像露光後、現像によつ
て色像を形成し該色像を画像受容材料の画像受容層上に
転写し、次いで少なくともこの色像を永久支持体上に転
写する画像形成方法において、更に、支持体上に、少な
くともアルミニウム含有層、画像形成層がこの順に積層
されている感光性画像形成材料を用いることを特徴とす
る画像形成方法により達成された。以下に、本発明の画
像形成方法について詳細に説明する。

【００１０】本発明において、金属光沢を有しない画像
の形成には、特開昭５９−９７１４０号公報に開示され
た材料及び方法を用いることができる。金属光沢を有す
る画像の形成に使用する画像形成材料は、支持体上に直
接、もしくは有機重合体よりなる下塗り層を介して、少
なくともアルミニウム含有層、画像形成層が設けられて
いる。

【００１１】支持体は、公知の材料から選ぶことができ
る。このような材料としては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、セルロー
ストリアセテート等のプラスチック材料のフィルム（シ
ート）を挙げることができる。特に二軸延伸されたポリ
エチレンテレフタレートフィルムが、強度、耐熱性、寸
度安定性、透明性等の観点から好ましい。支持体の厚さ
は特に制限されるものではないが、通常の使用において
は、５０〜１５０μｍ程度が適当である。

【００１２】必要に応じて支持体上に設けられる下塗り
層は、一般に、室温では非粘着性で加熱により粘着性お
よび融着性を示す公知の有機高分子重合体から構成され
ていて、剥離層として機能する。更に、アルミニウム含
有層の塗布時に剥離層を侵さないために、剥離層の上に
バリヤー層を設ける場合もあり、この場合には、剥離層
とバリヤー層とで下塗り層を構成する。剥離層は、通常
は画像転写時に受像シートに移行するが、移行せずに支
持体側に残留していても良い。

【００１３】本発明において使用することができる剥離
層の材料としては例えば、ポリアクリル酸エステル、ア
クリル酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルアミ
ド、アクリルアミド共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、
ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリス
チレン、スチレン共重合体、エチレン共重合体（例え
ば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・塩化ビ
ニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレ
ン・アクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋し
たアイオノマー樹脂）、ポリビニルアセタール（例え
ば、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール）、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロ
ン、共重合体ナイロン）、各種ゴム（例えば、合成ゴ
ム、塩化ゴム）、およびポリオレフィン（例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン）等を挙げることができる。

【００１４】これらの材料は単独で使用しても、混合で
使用しても良い。剥離層の材料としては、アルコール可
溶性のポリアミドを主成分とすることが好ましい。剥離
層には更に所望により、粘着性付与物質、可塑材料など
の各種の添加剤が含まれていてもよい。剥離層の厚み
は、０．２〜１０μｍの範囲とすることが好ましい。

【００１５】剥離層の上のアルミニウム含有層は、塗布
により設けることが好ましい。この塗布溶媒として、剥
離層形成材料を膨潤もしくは一部溶解させるような溶媒
を用いた場合には、金属光沢が低下するもしくは不均一
になる、などの不都合が発生することがある。そこで、
このような不都合を防止するために、剥離層の上に、前
記塗布溶媒に不溶な材料からなるバリヤー層を設けるこ
とがある。たとえば剥離層を、アルコール可溶性ポリア
ミドを主成分とする樹脂材料から形成すると、画像形成
層の形成のための塗布溶媒として、メタノール、エタノ
ール、プロパノール等のアルコールを使用した場合に
は、上記の現象が発生しやすい。このため、アルコール
不溶性の材料からなるバリヤー層を剥離層とアルミニウ
ム含有層との間に設けることが好ましい。バリヤー層の
材料は、前述の剥離層用の素材として例示した各種の有
機重合体や、セルロース系樹脂などの中から画像形成材
料製造時の各種塗布溶媒を勘案して適宜選択することが
できる。下塗り層が上記のように二層構成の場合の剥離
層の層厚は、０．２〜１０μｍ（特に、０．２〜８μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。また、バリヤー層の
層厚としては０．２〜１０μｍ（特に、０．２〜８μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００１６】次に、下塗層の上に設けられるアルミニウ
ム含有層について説明する。アルミニウムとしては、粉
末を直接使用するかあるいは粉末もしくは箔をミネラル
スピリツトとステアリン酸もしくはオレイン酸を入れた
ボールミルの中で粉砕、研磨したペースト状のものを用
いることができる。アルミニウム粒子の径が、約２〜１
００μｍのものが好ましい。塗料用アルミニウム粉末の
ＪＩＳ規格としてはＪＩＳ Ｋ５９０６−１９８３が、
塗料用アルミニウムペーストのＪＩＳ規格としてはＪＩ
Ｓ Ｋ５９１０−１９５９があり、東洋アルミニウム
（株）製の商品名アルペースト等として、種々のグレー
ドのものを容易に入手できる。これらの平均粒子サイズ
は約１０μｍである。

【００１７】アルミニウム含有層は、下塗層上に塗布に
より設けるのが好ましい。この際、アルミニウムをバイ
ンダー中に分散させる。アルミニウムを支持するバイン
ダーは、基本的には、公知のバインダーの中から適宜選
択して、単独又は、混合して使用するが、現像剤のコス
ト、作業環境、廃液処理の容易さ等の観点から、アルカ
リ可溶性のバインダーを用いることが好ましい。アルカ
リ可溶性のバインダーの例は、米国特許第２８９３３６
８号明細書（塩形成基を含有する重合体）、米国特許第
２９２７０２２号明細書（酸基を含有するセルロース重
合体）、西独国特許公開公報（ＯＬＳ）第２１２３７０
２号（共重合体、例えばメチルメタクリレート・メタア
クリル酸共重合体）、ＯＬＳ第２２０５１４６号公報
（酸含有重合体、例えばスチレン／モノ−ｎ−ブチルマ
レエート共重合体、または酢酸ビニル・クロトン酸共重
合体）、ＯＬＳ第２３２０８４９号公報（遊離カルボン
酸基含有のビニル付加重合体、例えばアクリル酸と共重
合させた一種またはそれ以上のアルキルアクリレー
ト）、特公昭５９−４４６１５号公報（共重合体、メタ
クリル酸・メタクリル酸アラルキル共重合体等）に記載
されている。また、特開昭４７−１６１２４号公報、特
開昭５２−８９９１６号公報、米国特許第４４７２４９
４号明細書、特開昭５５−１１７１４２号公報及び特開
昭５５−１２７５５２号公報に記載の有機高分子重合体
（結合剤）、フェノール樹脂、ロジン、ポリヒドロキシ
スチレン等を用いることもできる。

【００１８】アルミニウム含有層中のアルミニウムの含
有比率は目的により異なるが、５〜５０重量％の範囲に
あることが好ましい。なお、アルミニウム含有層中には
所望により可塑剤、分散安定剤、界面活性剤等の添加剤
を加えることもできる。

【００１９】本発明の画像形成方法は、カラープルーフ
の作成に特に有利に使用される。色相を有する金属光沢
画像に使用するためには、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック等の色画像を形成すべく、画像形成材料の
感光層自身を着色させるかもしくは色材層と感光層を積
層する。積層する場合には、アルミニウム含有層、色材
層、感光層の順に積層する構成がより好ましい。このよ
うに、本発明において、「画像形成層」は、「色材を含
有しない感光性樹脂組成物層」、「色材を含有した感光
層」及び「色材層と感光層を積層した層（積層の順序は
問わない）」の４種の構成を含む。

【００２０】本発明に於て、感光層は感光性樹脂からな
る層を使用するのが好ましい。まず色材層と感光性樹脂
層とを組合せた態様について説明する。色材層は、基本
的には、顔料、染料等の色材が有機重合体（バインダ
ー）中に分散もしくは溶解されてなる層である。本発明
で使用し得る色材は、公知の色材の中から所望により適
宜選択して用いることができる。このような色材として
は、特開昭４７−１６１２４号公報、特開昭５２−８９
９１６号公報、米国特許第４４７２４９４号明細書、特
開昭５５−１１７１４２号公報、特開昭５５−１２７５
５２号公報、カラーインデックス等に記載されている種
々の顔料や染料を挙げることができる。本発明の画像形
成方法を使用して印刷用のカラープルーフを作成する場
合には、色材として印刷物との色再現性を一致させるた
めに顔料系を用いることが好ましい。

【００２１】感光性樹脂層は、感光性の膜形成物質から
なる層であり、露光後、露光部と未露光部とが処理剤に
対する溶解性などにおいて異なった性質を示す層であ
る。この性質を利用することにより、選択的にいずれか
一方の部分（露光部または未露光部）を現像処理により
除去可能にする。このような性質を示す材料としては、
種々のものが知られている。代表的な例としては、光重
合性化合物、光分解性化合物、および光架橋性化合物な
どを挙げることができる。

【００２２】光重合性化合物の例としては、常圧で１５
０℃以上の沸点を有し、付加重合によって光重合体を形
成し得る多官能ビニルモノマーまたはビニリデン化合物
などのモノマー化合物があり、これが好適である。

【００２３】ビニルモノマーまたはビニリデン化合物と
しては、ポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸
又はメタクリル酸のエステルが好ましい。具体例として
は、エチレングリコール・ジアクリレート、グリセリン
・トリアクリレート、ポリアクリレート、エチレングリ
コール・ジメタクリレート、１，３−プロパンジオール
・ジメタクリレート、ポリエチレングリコール・ジメタ
クリレート、１，２，４−ブタントリオール・トリメタ
クリレート、トリメチロールエタン・トリアクリレー
ト、ペンタエリトリット・ジメタクリレート、ペンタエ
リトリット・トリメタクリレート、ペンタエリトリット
・テトラメタクリレート、ペンタエリトリット・ジアク
リレート、ペンタエリトリット・トリアクリレート、ペ
ンタエリトリット・テトラアクリレート、ジペンタエリ
トリット・ポリアクリレート、１，３−プロパンジオー
ル・ジアクリレート、１，５−ペンタンジオール・ジメ
タクリレート、２００〜４００の範囲の分子量を有する
ポリエチレングリコールのビスアクリレート、ビスメタ
クリレート、及びこれらに類似の化合物を挙げることが
できる。

【００２４】モノマー化合物としては、不飽和アミドを
用いることもでき、その例としてはα，ω−ジアミンを
有するアクリル酸及びメタクリル酸の不飽和アミド及び
エチレンビスメタクリルアミド等を挙げることができ
る。不飽和アミドのアルキレン鎖は炭素原子によって開
かれていてもよい。但し、光重合性モノマーはこれらの
化合物に限定されるものではない。

【００２５】上記光重合性化合物を含む感光性樹脂層は
有機重合体結合剤、及び活性光線によって活性化される
光重合開始剤を含有し、必要に応じて更に熱重合禁止剤
が添加される。

【００２６】光重合開始剤としては、例えばベンゾフェ
ノン、ミヒラーケトン［４，４’−ビス（ジメチルアミ
ノ）ベンゾフェノン］、４，４’−ビス（ジメチルアミ
ノ）ベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルア
ミノベンゾフェノン、２−エチルアントラキノン、フェ
ナントラキノン、及びその他の芳香族ケトンのような芳
香族ケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル及びベンゾインフェニル
エーテルのようなベンゾインエーテル類；メチルベンゾ
イン、エチルベンゾイン及びその他のベンゾイン類；並
びに２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニル
イミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量
体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニ
ルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）
−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−
メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール
二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フ
ェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシ
フェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、
２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフ
ェニルイミダゾール二量体、及び米国特第３４７９１８
５号、英国特許第１０４７５６９号及び米国特許第３７
８４５５７号の各明細書に記載されているような、２，
４，５−トリアクリルイミダゾール二量体等を挙げるこ
とができる。

【００２７】有機重合体結合剤としは、上記モノマー化
合物及び光重合開始剤との相溶性の点から、特にビニル
系高分子物質が良好である。ビニル系高分子物質として
は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセタール及びこ
れらの共重合物質等の種々のものが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。

【００２８】モノマー化合物と有機重合体結合剤との混
合比は、使用されるモノマー化合物と有機重合体結合剤
との組合わせによってもその適正比は異なるが、一般に
は、１：１０乃至２：１（重合比）の範囲が好ましい。
このとき、光重合開始剤の添加量は、モノマー化合物の
使用重量に対して、０．０１〜２０重量％の範囲が好ま
しい。

【００２９】熱重合禁止剤としては、例えば、ｐ−メト
キシフェノール、ハイドロキノン、アルキル又はアリー
ル置換ハイドロキノン、ｔ−ブチルカテコール、ピロガ
ロール、ナフチルアミン、β−ナフトール、フェノチア
ジン、ピリジン、ニトロベンゼン、ｏ−トルキノン、ア
リールホスファイト等を挙げることができるが、これら
に限定されるものではない。

【００３０】光分解性化合物としては、例えば、キノン
ジアジド系感光性物質等を挙げることができる。

【００３１】光架橋性化合物としては、ポリビニルアル
コールから誘導されるポリケイ皮酸ビニルを代表として
挙げることができる。その他にもアジド基を感光基とす
る化合物と、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリ
ル、アルコール可溶性ナイロン、ゴム類、スチレン／ブ
タジエン共重合体、フェノール樹脂類等のバインダーと
の混合物を挙げることができる。

【００３２】感光性樹脂層に用いる上記の感光性材料
は、現像剤のコスト、作業性、廃液処理の容易さ等の観
点から、光重合性化合物もしくは光分解性化合物を用い
ることが好ましい。

【００３３】画像形成層は、上記感光性材料のいずれか
と有機重合体結合剤等とを上述した適当な溶媒を用いて
混合溶解して感光性樹脂層形成用の塗布液（感光液）を
調製し、この中に更に上述した色材を添加するか（色材
含有感光性樹脂層）、もしくは有機重合体結合剤溶液中
に色材を添加した色材層形成用塗布液及び前記感光性樹
脂層形成用塗布液を逐次、アルミニウム含有層上に塗布
した後、乾燥することによって形成することができる。

【００３４】色材層の層厚は、目的とする画像形成材
料、及び用いる感光性材料によっても異なるが、一般に
０．０５〜１０μｍの範囲にあり、好ましくは、０．１
〜５μｍの範囲である。

【００３５】感光性樹脂層の層厚は、目的とする画像形
成材料、及び用いる感光性材料によっても異なるが、一
般に０．１〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは、０．
４〜５μｍの範囲である。

【００３６】色材含有感光性樹脂層の層厚は、目的とす
る画像形成材料、及び用いる感光性材料によっても異な
るが、一般に０．１〜２０μｍの範囲にあり、好ましく
は、０．４〜５μｍの範囲である。

【００３７】尚、感光性樹脂層の材料及びその形成方法
の詳細については、例えば、特公昭４６−１５３２６
号、特公昭４６−３５６８２号、特開昭４４−７２４９
４号、特開昭４７−４１８３０号、特開昭４８−９３３
３７号、特開昭４９−４４１号、特公昭５５−６２１０
号、特開昭５１−５１０１号、特開昭５９−９７１４０
号、特開昭６０−４６６９４号等の各公報及び米国特許
３８８７４５０号明細書に記載されている。

【００３８】画像形成材料には、耐傷性の向上あるいは
酸素による感度の低下防止を目的として更に保護層を設
けても良い。保護層は、例えばポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル、メチルビニルエーテル・無水マレイン
酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アラビ
アゴム等の高分子物質の溶液を画像形成層の上に、塗
布、乾燥することにより形成することができる。

【００３９】本発明で使用する画像形成材料を用いて、
オーバーレイタイプのカラープルーフを作成できること
は言うまでもない。即ち、各色の画像（金属光沢を有す
る画像を含む）を形成した後、これらを画像受容材料に
転写しないでそのまま重ねることにより、カラープルー
フとして使用できる。この場合には、各支持体が実質的
に透明であることが必要となる。

【００４０】

【実施例】以下の実施例および比較例により本発明を更
に具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの例に限
定されない。

【００４１】実施例１ 下記組成の剥離層形成用塗布液を調製した。 （剥離層形成用塗布液） アルコール可溶性ポリアミド ７．２ｇ （商品名；CM-8000 、粘度［η］＝２３ｃｐｓ、２０℃、１０重量％メ タノール溶液、東レ（株）製）） ポリヒドロキシスチレン １．８ｇ （商品名：レジンＭ、平均分子量：５５００、丸善石油（株）製） この塗布液を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（支持体）上に均一に塗布し、乾燥して
乾燥膜厚が０．５μｍの剥離層を設けた。

【００４２】次ぎに、下記組成のアルミニウム含有層形
成用塗布液を調整した。 （アルミニウム含有層形成用塗布液） スチレン・マレイン酸共重合樹脂 ２０ｇ （商品名：オキシラツクＳＨ−１０１、日本触媒化学（株）製） メチルエチルケトン ５００ｇ メチルセロソルブアセテート ４０ｇ アルミニウムペースト １０ｇ （商品名：アルペースト０１００Ｍ、東洋アルミ（株）製、不揮発分６ ５％） フツソ系界面活性剤 １ｇ （商品名：フロラードＦＣ−４３０、住友スリーエム（株）製） この液の攪拌操作を１０分間、超音波分散操作を１０分
間施し、アルミニウム含有層用塗布液を調整した。この
液を東洋濾紙Ｎｏ．６３フイルターで濾過後、ホイラー
を用いて剥離層の上に塗布し、１００℃２分間乾燥して
アルミニウム含有層を形成した。

【００４３】次ぎに、アルミニウム含有層上に、下記組
成からなるポジ型感光液を上記Ｎｏ．６３フイルターで
濾過後、ホイラーを用いて塗布し、１００℃で２分間乾
燥して層厚１μｍの感光性樹脂層（画像形成層）を形成
した。 （ポジ型感光液） １，２−ナフトキノン−（２）−ジアジド−５−スルホン酸クミルフエノール エステル １．３６ｇ ノボラツク型フエノールホルムアルデヒドレジン（商品名：ＰＲ−５０７１６ 住友デユレス（株）製） ２．８６ｇ アビエチン酸 ０．３２ｇ フッ素系界面活性剤（商品名：メガフアツクＦ−１０４，大日本インク化学工 業（株）製） ０．０５ｇ 酢酸ｎ−プロピル ８４ｇ シクロヘキサノン ４２ｇ 以上の様にして、順に支持体、剥離層、アルミニウム含
有層及び感光性樹脂層からなる画像形成材料を作成し
た。

【００４４】実施例２ 実施例１で作成したアルミニウム含有層の上に、下記の
様にして色材層、感光性樹脂層を形成した。先ず、色材
層形成のために、色材（顔料）分散用の下記組成の母液
Ａを調製した。 （母液Ａ） スチレン・マレイン酸共重合樹脂 ２０ｇ （商品名：オキシラックSH-101、日本触媒化学工業（株）製） メチルエチルケトン ８０ｇ

【００４５】次に、上記母液Ａを用いて下記組成の色材
（顔料）分散液を調製した。 （イエロー色材分散液） 母液Ａ １１０ｇ メチルエチルケトン ４０ｇ メチルセロソルブアセテート ２５ｇ セイカファーストイエロー ２４．４ｇ （商品名：Ｈ−０７５５、大日本精化（株）製） 上記の分散液は、試験用の分散機（ペイントシェーカ
ー、東洋精機（株）製）を用いて３時間撹拌することに
より調製された。

【００４６】次に、上記の分散液を希釈するために、下
記組成の希釈液を調製した。 メチルエチルケトン ５５０ｇ メチルセロソルブアセテート １３０ｇ フッ素系界面活性剤 ２ｇ （商品名：フロラードＦＣ−４３０、住友スリーエム（株）製）

【００４７】上記で得た分散液を上記希釈液を用いて、
顔料分散液／希釈液＝３．５／４６．５の重量比で希釈
した後、撹拌操作を１０分間、超音波分散操作を１０分
間各々施し、イエロー層形成用塗布液を調製した。得ら
れたイエロー層形成用塗布液を東洋濾紙Ｎｏ．６３フィ
ルターで濾過後、支持体上に設けられた剥離層／アルミ
ニウム含有層の積層上にホェーラーを用いて塗布し、１
００℃で２分間乾燥して、下記構成のイエローの色材層
付きシートを形成した。 層厚 １．０μｍ 光学濃度（ブルーフィルター） ０．５

【００４８】この色材層上に、下記組成からなるポジ型
感光液を上記Ｎｏ．６３のフィルターで濾過後、ホェー
ラーで塗布し、１００℃で２分間乾燥して層厚１μｍの
感光性樹脂層（画像形成層）を形成した。 （ポジ型感光液） １，２−ナフトキノン−（２）−ジアジド−５− １．３６ｇ スルホン酸クミルフェノールエステル ノボラック型フェノールホルムアルデヒドレジン ２．８６ｇ （商品名：PR-50716、住友デュレス（株）製） アビエチン酸 ０．３２ｇ フッ素系界面活性剤 ０．０５ｇ （商品名：メガファックＦ−１０４、大日本インキ化学工業（株）製） 酢酸ｎ−プロピル ８４ｇ シクロヘキサノン ４２ｇ

【００４９】以上のようにして、順に支持体、剥離層、
アルミニウム含有層、色材層および感光性樹脂層からな
る、イエローの画像形成材料を作成した。

【００５０】実施例３ 実施例１で作成したアルミニウム含有層の上に、Ｎ→Ｐ
型の画像形成を目的として、感光性樹脂層形成用の塗布
液としてマゼンタ色材を含有する、下記組成の感光液を
調製した。 （マゼンタ層用感光液） ベンジルメタクリレート・メタクリル酸共重合体 ６０ｇ （モル比：７３／２３、粘度［η］：０．１２、２５℃におけるメチルエ チルケトン溶液中での極限粘度）） ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３．２ｇ ミヒラーズケトン ２．４ｇ ２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５− ２．５ｇ ジフェニルイミダゾール二量体 セイカファーストカーミン ５．２ｇ （商品名：Ｈ−１４８３、大日本精化（株）製） メチルセロソルブアセテート ５６０ｇ メチルエチルケトン ２８０ｇ 支持体のアルミニウム含有層の上に、この感光液を塗布
乾燥して、乾燥膜厚が２．４μｍのマゼンタ色材含有感
光性樹脂層を設けた。

【００５１】別に、下記の組成の保護層形成用塗布液を
調製し、該塗布液を上記色材含有感光性樹脂層の上に塗
布して乾燥膜厚が１．５μｍの保護層を設けた。 （保護層用塗布液） ポリビニルアルコール ６０ｇ （商品名：ＧＬ−０５、日本合成化学工業株式会社製） 水 ９７０ｇ メタノール ３０ｇ

【００５２】このようにして、順に支持体、剥離層、ア
ルミニウム含有層、色材含有感光性樹脂層および保護層
からなる、画像形成材料（ネガ型着色感光材料シート）
を作成した。

【００５３】［画像形成材料としての評価］上記のよう
にして得た３種の画像形成材料をそれぞれ相応する色分
解マスク、即ち、実施例１においては無色の金属光沢を
有する画像、実施例２においてはイエロー系の金属光沢
を有する画像、実施例３においてはマゼンタ系の金属光
沢を有する画像、に対応するマスクを用い、１ｋｗ超高
圧水銀灯Ｐ−６０７Ｆｗ（大日本スクリーン製造（株）
製）で６０秒間画像露光した後、カラーアート用現像液
（商品名：ＣＡ−１、富士写真フィルム（株）製）の５
倍希釈液を用いて３１℃で３４秒間自動現像［自動現像
機（カラーアートプロセッサーＣＡ−６００Ｐ：富士写
真フィルム（株）製）］を行った。このようにして色分
解マスクを忠実に再現したカラープルーフィングシート
を得た。

【００５４】別に、厚み１００μｍの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に、下記の組成の第一層
形成用塗布液および第二層形成用塗布液をそれぞれ乾燥
膜厚が１．０μｍ、２０μｍとなるように順次塗布し、
受像シートを作成した。 （第一層形成用塗布液） ポリ塩化ビニル １０．０ｇ （商品名：ゼオン２５、日本ゼオン（株）製） メチルエチルケトン ２４０ｇ シクロヘキサノン ６０ｇ （第二層形成用塗布液） メタクリル酸メチルポリマー ９０．０ｇ （平均分子量：１０万、和光純薬工業（株）製） ペンタエリスリトールテトラアクリレート ９０．０ｇ ミヒラーズケトン ０．５１ｇ ベンゾフェノン ３．１８ｇ パラメトキシフェノール ０．０９ｇ メチルエチルケトン ２２０ｇ

【００５５】先ず、上記で作成した３種のカラープルー
フィングシートを画像側が受像シートの膜面と接するよ
うに重ね、カラーアート転写機（商品名：ＣＡ−６００
Ｔ、富士写真フィルム（株）製）を用いて加熱・加圧処
理し、しかるのち、カラープルーフィングシートの支持
体を剥離し、受像シート上に各々の画像を転写した。次
いで、カラーアート（商品名、富士写真フイルム（株）
製）を用いて別途作成した、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラツクの４色のカラープルーフイングシートを、
位置を合わせながら順次、上記転写画像を有する受像シ
ート上に転写して、金属光沢を有する、フルカラーの画
像が転写された受像シートを得た。

【００５６】次に、上記フルカラーの画像が転写された
受像シートとアート紙（最終支持体）を重ね、上記転写
機で加熱・加圧処理し、その後、受像シートの支持体を
剥離して、アート紙上にカラー画像を得た。

【００５７】最後に、ポジ型の画像形成材料について
は、感光物の可視域の吸収をなくし、色再現を良好にす
るために、上記で得たカラー画像を超高圧水銀灯Ｐ−６
０７ＦＷ明室プリンター（大日本スクリーン製造（株）
製）で１２０秒間全面露光（後露光）して最終画像を得
た。

【００５８】これらの工程を経て作成された最終画像
は、十分な金属光沢を有し、金属光沢の無い部分におい
ても、網点画像再現性は従来のカラーアートのみを用い
て作成した画像と同等であつた。また、受像シートに転
写する前のカラープルーフイグシートは、表裏で異なる
色を再現でき、表側から見ると通常の色、原稿を裏焼き
してカラープルーフイングシートの裏側を利用すると、
銀色の画像が得られ、オーバーレータイプのカラープル
ーフとして使用することができた。

【００５９】

【発明の効果】本発明の画像形成方法により、金属光沢
を有する画像を、感度の低下を伴わずに、金属光沢及び
網点の再現性良く作成することができる。また、１枚の
画像形成材料を用いて、表裏で異なる色相を再現するこ
とができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、染料もしくは顔料を含有す
   る感光性樹脂組成物層より成るか、もしくは染料もしく
   は顔料を含有する色材層と感光性樹脂組成物層とを積層
   して成る感光性画像形成材料を色分解マスクを通して画
   像露光後、現像によつて色像を形成し該色像を画像受容
   材料の画像受容層上に転写し、次いで少なくとももう１
   つの色相の異なる色像を同じ画像受容層上に整合させて
   転写し、次いでこの色像を永久支持体上に転写する画像
   形成方法において、更に、支持体上に、少なくともアル
   ミニウム含有層、画像形成層がこの順に積層されている
   感光性画像形成材料を用いることを特徴とする画像形成
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、該アルミニウム含有
   層がアルカリ水溶液に可溶性もしくは分散性の物質を含
   有することを特徴とする画像形成材料。
3. 【請求項３】 請求項１において、該アルミニウム含有
   層に積層された画像形成層が色材を含有することを特徴
   とする画像形成材料。