EP1184172A2 - Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1184172A2
EP1184172A2 EP01119806A EP01119806A EP1184172A2 EP 1184172 A2 EP1184172 A2 EP 1184172A2 EP 01119806 A EP01119806 A EP 01119806A EP 01119806 A EP01119806 A EP 01119806A EP 1184172 A2 EP1184172 A2 EP 1184172A2
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EP
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rubber
blanket
printing machine
offset rotary
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Thomas Stock
Michael Müller
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to an offset rotary printing press with the print image from a plate cylinder on the Rubber cylinder transferring printing material, the surface of which is covered with a rubber blanket.
  • the Adequate color in the contact zones of the cylinders Compression stress required. This is generated in that the elastic rubber blanket of the rubber cylinder in every contact zone is indented by a small amount. By this indentation will also vary in thickness Plate, the blanket and the printing material as well as production technology compensated for inaccuracies.
  • There the cylinder surface of the plate cylinder, the blanket cylinder and the impression cylinder from a channel for receiving is interrupted by clamping or gripping devices the compressive stress during the printing operation at each Channel passage removed and rebuilt.
  • the hereby Periodic loads and reliefs lead to Excitation of vibrations in the printing press that are adversely affect the print quality and in Horizontal stripes.
  • the invention has for its object the print quality to improve in a printing press of the type mentioned and in particular the appearance of vibration characteristics to eliminate in the printed image.
  • this object is achieved in that the The contact surface on which the rubber blanket rests is screened is. Surprisingly, it was found that a such screening the print quality can be significantly improved can and the appearance of development strips or other vibration characteristics is eliminated. This is going on attributed that the grid the deformation behavior of the blanket in radial and because of the better Adhesion influenced in the tangential direction and thereby counteracts vibration-related quality losses.
  • the grid contact surface can either immediately be formed by the outer surface of the rubber cylinder. Another advantageous option is between a pad in the rubber cylinder and the rubber blanket To provide a film, the facing the blanket Surface of the film is provided with a grid. Both metal and plastic films come as films into consideration.
  • the thickness of the base is preferably 0.5 to 1.0 mm. The use has proven to be particularly advantageous a screened, customary in flexographic printing Cliché film made of elastic photopolymer material as Document proved.
  • the rubber cylinder 1 consists of a steel manufactured cylindrical roller, one along the Has circumferential surface extending axially parallel channel 2.
  • a base 3 stretched out from a cliché film made from photopolymer material consists.
  • the outer surface of the pad 3 is rasterized.
  • the rubber blanket 4 is over the base 3 curious; excited.
  • the device for tensioning the base 3 and of the blanket 4 are in the channel 2, they are however, not shown for reasons of simplification.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einer Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem das Druckbild von einem Plattenzylinder auf den Bedruckstoff übertragenden Gummizylinder (1), dessen Oberfläche mit einem Gummituch (4) bespannt ist, ist die Anlagefläche, auf der das Gummituch (4) aufliegt, gerastert. Hierdurch wird die Druckqualität deutlich verbessert und das Auftreten von Abwicklungsstreifen oder anderen Schwingungsmerkmalen beseitigt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem das Druckbild von einem Plattenzylinder auf den Bedruckstoff übertragenden Gummizylinder, dessen Oberfläche mit einem Gummituch bespannt ist.
Bei Offset-Roationsdruckmaschinen ist zur Übertragung der Farbe in den Berührungszonen der Zylinder eine ausreichende Druckspannung erforderlich. Diese wird dadurch erzeugt, daß das elastische Gummituch des Gummizylinders in jeder Berührungszone um einen geringen Betrag eingedrückt wird. Durch diese Eindrückung werden auch Dickenschwankungen der Platte, des Gummituchs und des Bedruckstoffs sowie fertigungstechnisch bedingte Ungenauigkeiten ausgeglichen. Da die Zylinderoberfläche des Plattenzylinders, des Gummizylinders und des Druckzylinders von einem Kanal zur Aufnahme von Spann- oder Greifervorrichtungen unterbrochen ist, wird die Druckspannung während des Druckbetriebs bei jedem Kanaldurchgang ab- und wieder aufgebaut. Die hierdurch periodisch auftretenden Be- und Entlastungen führen zur Anregung von Schwingungen in der Druckmaschine, die sich nachteilig auf die Druckqualität auswirken und sich im Druck durch Querstreifen bemerkbar machen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Druckqualität bei einer Druckmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern und insbesondere das Auftreten von Schwingungsmerkmalen im Druckbild zu beseitigen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Anlagefläche, auf der das Gummituch aufliegt, gerastert ist. Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch eine solche Rasterung die Druckqualität deutlich verbessert werden kann und das Auftreten von Abwicklungsstreifen oder anderen Schwingungsmerkmalen beseitigt wird. Dies wird darauf zurückgeführt, daß die Rasterung das Verformungsverhalten des Gummituchs in radialer und aufgrund der besseren Haftung in tangentialer Richtung beeinflußt und dadurch schwingungsbedingten Qualitätseinbußen entgegenwirkt.
Die gerasterte Auflagefläche kann entweder unmittelbar durch die Mantelfläche des Gummizylinders gebildet sein. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, zwischen dem Gummizylinder und dem Gummituch eine Unterlage in Form einer Folie vorzusehen, wobei die dem Gummituch zugekehrte Oberfläche der Folie mit einem Raster versehen ist. Als Folien kommen sowohl Metall- als auch Kunststoffolien in Betracht. Die Dicke der Unterlage beträgt vorzugsweise 0,5 bis 1,0 mm. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung einer im Flexodruckverfahren üblichen, gerasterten Klischeefolie aus elastischem Photopolymermaterial als Unterlage erwiesen.
In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäß ausgestalteter Gummizylinder für eine Offsetdruckmaschine im Schnitt dargestellt. Der Gummizylinder 1 besteht aus einer aus Stahl hergestellten zylindrischen Walze, die einen sich längs der Umfangsfläche erstreckenden achsparallelen Kanal 2 aufweist. Auf der zylindrischen Mantelfläche des Gummizylinders 1 ist eine Unterlage 3 aufgespannt, die aus einer aus Photopolymermaterial hergestellten Klischeefolie besteht. Die außenliegende Oberfläche der Unterlage 3 ist gerastert. Über die Unterlage 3 ist das Gummituch 4 gespannt. Die Vorrichtung zum Spannen der Unterlage 3 und des Gummituchs 4 befinden sich in dem Kanal 2, sie sind jedoch aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt.

Claims (5)

  1. Offset-Rotationsdruckmaschine mit einem das Druckbild von einem Plattenzylinder auf den Bedruckstoff übertragenden Gummizylinder, dessen Oberfläche mit einem Gummituch bespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche, auf der das Gummituch (4) aufliegt, gerastert ist.
  2. Offset-Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche des Gummizylinders (1) die gerastere Anlagefläche für das Gummituch (4) bildet.
  3. Offset-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gummizylinder (1) und dem Gummituch (4) eine Unterlage (3) in Form einer Folie vorgesehen ist und daß die dem Gummituch (4) zugekehrte Oberfläche der Folie gerastert ist.
  4. Offset-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Unterlage (3) 0,5 bis 1,0 mm beträgt.
  5. Offset-Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (3) eine im Flexodruckverfahren übliche Klischeefolie aus Photopolymermaterial ist.
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