CN102069631A - 用于运行印刷机的输墨装置的方法 - Google Patents

用于运行印刷机的输墨装置的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102069631A
CN102069631A CN201010517796XA CN201010517796A CN102069631A CN 102069631 A CN102069631 A CN 102069631A CN 201010517796X A CN201010517796X A CN 201010517796XA CN 201010517796 A CN201010517796 A CN 201010517796A CN 102069631 A CN102069631 A CN 102069631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
territory
covered area
regulating element
inking device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010517796XA
Other languages
English (en)
Inventor
J·哈默
S·莱斯纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of CN102069631A publication Critical patent/CN102069631A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/05—Positioning devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Abstract

本发明涉及一种用于运行印刷机的输墨装置的方法，其中，输墨装置具有墨斗，在该墨斗中准备有印刷墨，其中，输墨装置具有墨斗辊，该墨斗辊接收在墨斗中准备好的印刷墨，其中，输墨装置具有尤其构造为调墨手柄或者刮墨刀的墨区域调节元件，通过该墨区域调节元件，来自墨斗的每一墨区域待施加到墨斗辊上的墨量被调节，并且其中，输墨装置具有膜辊或者传墨辊，通过膜辊或者传墨辊，印刷墨从墨斗辊传送到至少一个位于膜辊或者传墨辊之后的输墨装置辊处。根据本发明，在印刷机运行期间获取墨斗的弯曲，其中，取决于所获取的墨斗的弯曲调整至少一个墨区域调节元件。

Description

用于运行印刷机的输墨装置的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于运行印刷机的输墨装置(Farbwerk)的方法。
背景技术
印刷机的印刷装置(Druckwerk)包括印版滚筒(Formzylinder)、传送滚筒
Figure BSA00000316664100011
输墨装置以及如有可能润湿装置(Feuchtwerk)。在该印版滚筒上定位有至少一个印版(Druckform)，其中，印刷墨(Druckfarbe)借助于输墨装置以及润湿介质借助于润湿装置可施加(auftragen)到定位在印版滚筒上的该印版上或者施加到定位在印版滚筒上的每个印版上。由印版滚筒开始，印刷墨传送(transfer)到传送滚筒上，即传送到至少一个定位在传送滚筒上的传送印版
Figure BSA00000316664100012
上，其中，该传送滚筒最后将印刷墨施加到待印刷的印刷材料(Bedruckstoff)上。该种印刷装置又称为胶印印刷装置(Offsetdruckwerk)。印版滚筒又称为平滚筒(Plattenzylinder)，而传送滚筒又称为橡胶布滚筒(Gummizylinder)。在卷筒纸印刷机(Rollendruckmaschine)中，利用该种印刷装置从轴向方向看多个印刷面并排地施加到印刷材料上。
该种印刷装置的输墨装置具有用于印刷墨的贮藏容器，该贮藏容器处与多个墨区域调节元件(Farbzonenstellelement)相关联。用于印刷墨的贮藏容器又称为墨斗(Farbkasten)。墨区域调节元件(其又称为调墨手柄(Farbschieber)或者刮墨刀(Farbmesser))在轴向方向上并排定位，其中，借助于墨区域调节元件，对于每个印刷面的每个墨区域，印刷墨单独地施加到位于贮藏容器之后的输墨装置辊上。该输墨装置辊为墨斗辊(Duktorwalze)。
膜辊(Filmwalze)或者传墨辊(Heberwalze)位于墨斗辊之后，该膜辊或者传墨辊从墨斗辊接收印刷墨，并且将印刷墨传送到至少一个位于膜辊或者传墨辊之后的输墨装置辊上。通过该或者每个位于膜辊或者传墨辊之后的输墨装置辊，印刷墨最后传送到位于印版滚筒上的印版上。
墨斗由于其自重承受静态弯曲，该静态弯曲在输墨装置的校正(Eichung)时可得到补偿。取决于墨斗承载的印刷墨，墨斗的弯曲在运行中可发生变化，其中，墨斗的动态弯曲在输墨装置的校正时不能被补偿。墨斗的动态变化的弯曲影响可获得的印刷质量。至今未知考虑这种现象的用于运行印刷机的输墨装置的方法。
发明内容
因此，本发明基于该问题，即，允许一种用于运行印刷机的输墨装置的新方法。该问题通过根据权利要求1的方法解决。根据本发明，在印刷机运行期间获取墨斗的弯曲，其中，取决于所获取的墨斗的弯曲调整至少一个墨区域调节元件。
在本发明的意义中，建议在印刷机运行期间获取、尤其测量墨斗的弯曲，并且在运行期间取决于所获取的动态变化的墨斗的弯曲调整至少一个墨区域调节元件。由此，可补偿在运行时动态变化的墨斗的弯曲。由此可提升可获得的印刷质量。
附图说明
本发明的优选的改进方案从从属权利要求和下面的说明中得出。借助于附图进一步解释本发明的实施例，而不限制于这些实施例。其中：
图1显示了印刷机的示意性的视图；
图2显示了印刷装置的示意性的视图；
图3显示了印刷装置的区域中的图1的输墨装置的细节。
参考标号列表
10 印刷机
11 基座
12 换卷纸装置(Rollenwechsler)
13 印刷塔(Druckturm)
14 印刷塔
15 印刷单元
16 纸幅引导装置(Bahnführung)
17 转向和折叠结构(Wende-und Falzaufbau)
18 折叠器具
19 印刷装置
20 印版滚筒
21 传送滚筒
22 输墨装置
23 润湿装置
24 印刷材料
25 墨斗
26 印刷墨
27 墨斗辊
28 墨区域调节元件
29 执行器
30 辊列(Walzenzug)
31 膜辊
32 连结元件
33 传感器
具体实施方式
图1显示了印刷机10的示意性图示，其中，从印刷机10中显示了基座11、换卷纸装置12、分别带有两个重叠布置的印刷单元15的两个印刷塔13和14、纸幅引导装置16、转向和折叠结构17以及折叠器具18。两个印刷塔13的每个印刷单元15具有四个印刷装置19，其中，图2以放大的细节显示了这样的印刷装置19。
印刷装置19具有印版滚筒20、传送滚筒21、输墨装置22以及润湿装置23。在显示的实施例中，两个水平并排定位的印刷装置19的两个传送滚筒21在构造有用于待印刷的印刷材料24的印刷间隙的情况下相互滚动。在印版滚筒20上布置有至少一个印版，在传送滚筒21上布置有至少一个传送印版。印刷装置19的印版滚筒20又称为平滚筒，而传送滚筒21又称为橡胶布滚筒。印刷墨借助于输墨装置22以及润湿介质借助于润湿装置23施加到定位在印版滚筒20上的该印版或者每个印版上，其中，印版滚筒20将印刷墨传送到定位在传送滚筒上的该传送印版或每个传送印版上，传送印版最后将印刷墨传送到待印刷的印刷材料24上。
根据图2，输墨装置22包括墨斗25，该墨斗25构造用于印刷墨26的贮藏容器，其中，墨斗辊27位于墨斗25之后。除了墨斗25和墨斗辊27，输墨装置22具有多个墨区域调节元件28，该墨区域调节元件28构造为调墨手柄或者刮墨刀。借助于墨区域调节元件28，每一墨区域的从墨斗25施加到墨斗辊27上的墨量可被调节。墨区域调节元件28和墨斗辊27之间的间隙d(见图3)构造成越大，对于墨区域由墨斗25施加到墨斗辊27上的墨量就越多。
为了调节墨区域调节元件28和墨斗辊27之间的间隙d，每个墨区域调节元件28关联有一个执行器29，为了改变墨区域调节元件28和墨斗辊27之间的间隙，可通过该执行器29使墨区域调节元件28移位或者在墨区域调节元件28的位置方面改变墨区域调节元件28。根据图3，每个执行器29通过连结元件32作用到相应的墨区域调节元件28上。执行器29优选为同步马达。代替同步马达，还可使用步进马达、线性马达、电磁铁和气动或液压调节单元以及压电驱动器(Piezoantrieb)。由多个输墨装置辊构成的辊列30位于墨斗辊27之后，其中，在图2显示的实施例中，直接位于墨斗辊27之后的辊子31构造为膜辊。
根据本发明建议，在印刷机10运行期间获取、尤其测量在印刷机10运行时的动态变化的墨斗25的弯曲，并且取决于所获取的墨斗25的弯曲，在印刷机10运行期间调整至少一个墨区域调节元件28。
在此如此进行，即，取决于在运行时所获取的墨斗25的动态的弯曲和取决于墨区域调节元件28的实际位置，为至少一个墨区域调节元件28确定修正值，相应的墨区域调节元件28的实际位置被动态地修正或者调节了该修正值，以用于补偿在印刷机10运行期间的墨斗25的弯曲。
优选地，不仅取决于所获取的、优选测量的墨斗25的弯曲和取决于相应的墨区域调节元件28的实际位置来确定用于相应的墨区域调节元件28的修正值，在此一定程度上还要考虑墨斗辊27的实际速度和/或者实际的印刷机速度。
因为墨斗25的弯曲在墨斗25的轴向宽度上不同，因此对于轴向并排定位的墨区域调节元件28，优选确定单独的修正值。
因此根据本发明可能的是，墨斗25的在运行时动态变化的弯曲通过以下方式被补偿，即，取决于在印刷机10运行时所获取的墨斗25的弯曲改变或者调节至少一个墨区域调节元件28的实际位置和由此在至少一个墨区域调节元件28的区域中的实际间隙d。由此可提升可获得的印刷质量。
在印刷机10运行期间取决于修正值自动进行相应的墨区域调节元件28的位置的调节，其中，该调节可在印刷机10的控制台(Leitstand)上指示出来。
例如，对于每个印刷塔13，14，可由相应的印刷塔13，14的所谓的单元控制器确定用于输墨装置22的墨区域调节元件28的修正值，其中，然后该单元控制器在印刷制造期间和由此在印刷机10运行期间基于相应的修正值操控与相应的墨区域调节元件28共同起作用的执行器29，以用于在印刷机10运行期间动态地补偿墨斗25的弯曲。
备选地，用于输墨装置22的墨区域调节元件28的修正值可由独立的计算器或者控制器获取，其中，然后独立的计算器将修正值传输到相应的印刷塔13，14的所谓的单元控制器处，该单元控制器然后又在印刷制造期间和由此在印刷机10运行期间基于相应的修正值操控与相应的墨区域调节元件28共同起作用的执行器29，以用于在印刷机10运行期间动态地补偿墨斗25的弯曲。
优选地，以测量技术的方式通过至少一个传感器33实现墨斗25的弯曲的获取，该传感器33优选构造为应变仪(Dehnmessstreifen)。
在此，在墨斗25处还可存在这样的传感器，即，该传感器以测量技术的方式探测在墨斗25的轴向位置处的墨斗25的弯曲，其中，然后由该测量值取决于墨斗25的构造形式以计算的方式获取在墨斗25的轴向长度上的轴向弯曲。
备选地同样可能的是，在墨斗25处使用多个这样的传感器，这些传感器以测量技术的方式探测在墨斗25的多个轴向位置处的墨斗25的弯曲。
还可纯粹以计算的方式实现墨斗25的弯曲的获取，更确切地说基于系统动态的输墨装置模型。然而，出于精度原因来优选对墨斗25的弯曲的以测量技术方式的获取。

Claims (7)

1.一种用来运行印刷机的输墨装置的方法，其中，所述输墨装置具有墨斗，在所述墨斗中准备有印刷墨，其中，所述输墨装置具有墨斗辊，所述墨斗辊接收在所述墨斗中准备好的印刷墨，其中，所述输墨装置具有尤其构造为调墨手柄或者刮墨刀的墨区域调节元件，通过所述墨区域调节元件，每一墨区域的从所述墨斗待施加到所述墨斗辊上的墨量被调节，并且其中，所述输墨装置具有膜辊或者传墨辊，通过所述膜辊或者传墨辊，印刷墨从所述墨斗辊传送到至少一个位于所述膜辊或者传墨辊之后的输墨装置辊处，其特征在于，在所述印刷机运行期间获取所述墨斗的弯曲，并且取决于所获取的墨斗的弯曲调整至少一个墨区域调节元件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，取决于所获取的在运行时动态变化的墨斗的弯曲和取决于所述墨区域调节元件的实际位置，为至少一个墨区域调节元件确定修正值，相应的墨区域调节元件的实际位置被动态地调节了所述修正值，以用于在所述印刷机运行期间补偿墨斗的动态弯曲。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，此外取决于所述墨斗辊的速度确定相应的修正值。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，此外取决于印刷机速度确定相应的修正值。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，取决于所述修正值在所述印刷机运行期间自动实现相应的墨区域调节元件的实际位置的调节。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述印刷机的控制台处指示出取决于修正值而对相应的墨区域调节元件的实际位置所进行的调节。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，借助于至少一个传感器测量所述墨斗的弯曲。
CN201010517796XA 2009-10-12 2010-10-12 用于运行印刷机的输墨装置的方法 Pending CN102069631A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910045559 DE102009045559A1 (de) 2009-10-12 2009-10-12 Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine
DE102009045559.0 2009-10-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102069631A true CN102069631A (zh) 2011-05-25

Family

ID=43734470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010517796XA Pending CN102069631A (zh) 2009-10-12 2010-10-12 用于运行印刷机的输墨装置的方法

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102069631A (zh)
DE (1) DE102009045559A1 (zh)
FR (1) FR2951109A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106536203A (zh) * 2014-08-09 2017-03-22 曼罗兰纸张有限责任公司 高度动态的墨密度调节

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102649347B (zh) 2011-02-26 2016-08-03 海德堡印刷机械股份公司 印刷机中墨盒挠曲的补偿
DE102011106096A1 (de) * 2011-06-09 2012-12-13 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102018127818A1 (de) * 2018-11-07 2020-05-07 Manroland Goss Web Systems Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks einer Druckmaschine
CN111823708B (zh) * 2020-08-19 2023-12-08 静宁县恒达有限责任公司 一种柔版印刷机超磁致伸缩材料刮墨刀进给机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2280622Y (zh) * 1996-05-03 1998-05-06 北人印刷机械股份有限公司 印刷机的墨量调整装置
JP2006015671A (ja) * 2004-07-05 2006-01-19 Ryobi Ltd 印刷機およびインキ移しローラの制御方法
CN2931112Y (zh) * 2006-06-23 2007-08-08 柳本旺 一种分体式直线往复供墨调整装置
DE102007009881A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rakelfarbkasten
JP2007290187A (ja) * 2006-04-24 2007-11-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機および印刷機のインキ供給方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD211089A1 (de) * 1982-11-03 1984-07-04 Arndt Jentzsch Farbkasten fuer druckmaschinen
JPS62236741A (ja) * 1986-04-07 1987-10-16 Toshiba Mach Co Ltd 印刷機におけるインキ出し装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2280622Y (zh) * 1996-05-03 1998-05-06 北人印刷机械股份有限公司 印刷机的墨量调整装置
JP2006015671A (ja) * 2004-07-05 2006-01-19 Ryobi Ltd 印刷機およびインキ移しローラの制御方法
DE102007009881A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rakelfarbkasten
JP2007290187A (ja) * 2006-04-24 2007-11-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機および印刷機のインキ供給方法
CN2931112Y (zh) * 2006-06-23 2007-08-08 柳本旺 一种分体式直线往复供墨调整装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106536203A (zh) * 2014-08-09 2017-03-22 曼罗兰纸张有限责任公司 高度动态的墨密度调节

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009045559A1 (de) 2011-04-14
FR2951109A1 (fr) 2011-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7421948B2 (en) Method and device for adjustment of the transfer of printing ink and a method for the application of the device
US7614343B2 (en) Methods for the compensation of a transverse elongation and/or longitudinal elongation of a printing material and printing press with several printing couples generating at least one printed image on a printing material
JP7038858B2 (ja) 凹版印刷法によって基材に印刷する凹版印刷装置
CN102069631A (zh) 用于运行印刷机的输墨装置的方法
CN102285215A (zh) 用于印刷机的套准控制的方法以及装置
US8746143B2 (en) Method and apparatus for compensating for inking differences in printing presses with an anilox short inking unit and printing press having the apparatus
US7631598B2 (en) Printing machine with a device and a method for compensation of a longitudinal elongation and a transverse elongation of a printed web printed in differing printing couples
JP2022522235A (ja) 凹版印刷装置ならびに相対位置を検査および／または調整および／または修正する方法
US8683922B2 (en) Closed loop ink control system for a printing press
US6810810B2 (en) Method and device for adjusting a quantity of ink supplied to an impression cylinder of a printing machine
US11504962B2 (en) Gravure printing units for printing onto substrate, printing press with such a gravure printing unit, ink transfer forme and method for setting up an inking unit cylinder comprised by a gravure printing unit
CN101954779A (zh) 用于调节印刷滚筒的角速度的方法
KR100832090B1 (ko) 전자소자 인쇄장치
US20150183206A1 (en) Method for adjusting the print repeat length of a print image in a multicolor rotary printing machine
CN1982059B (zh) 印刷机及其运行的方法
CN113939403B (zh) 凹版印刷装置以及在凹版印刷方法中用于设置和/或改变油墨传输的方法
CN103770461A (zh) 用于静态印刷衬底幅片的动态印刷的数字印刷装置和卷筒进给印刷机
EP2660054A2 (en) Method and system for instantaneously determining printing fluid volume consumed in a printing press
CN205058786U (zh) 一种金属带状凹柔印刷机
CN101434142B (zh) 运转单张纸印刷机的方法
JP2008132603A (ja) 輪転印刷機
JP4134017B2 (ja) 新聞印刷機
CN101254690A (zh) 用于使印刷机输墨机组进行工作的方法
AU4388801A (en) A method for controlling fountain solution in a printing press
JP2009184353A (ja) 印刷機、及び、インキ装置及び湿し装置の設定の調整方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110525