JPS62236741A - 印刷機におけるインキ出し装置 - Google Patents
印刷機におけるインキ出し装置Info
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- JPS62236741A JPS62236741A JP61080796A JP8079686A JPS62236741A JP S62236741 A JPS62236741 A JP S62236741A JP 61080796 A JP61080796 A JP 61080796A JP 8079686 A JP8079686 A JP 8079686A JP S62236741 A JPS62236741 A JP S62236741A
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- 230000036316 preload Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、印刷機におけるインキ出し装置に関する。
［従来の技術］
従来、オフセット輪転印刷機等におけるインキ出し装置
は第４図に示すように＋１４成されている。
は第４図に示すように＋１４成されている。
第４図において、インキ出しローラ１の表面と同表面に
対接している側板２，３（側板２は第１図参照）とイン
キ出しプレート４によってインキ壷が形成され、これら
によって囲まれるインキ壷内部にインキ５が収容される
ようになっている。インキ出しプレート４の下面にはビ
ーム６との間にインキメータリングキー装置１８が配設
されている。インキメータリングキー装置１８は多数個
のインキメータリングキー７がインキ出しローラ１の軸
方向に配列されており（第１図参照）、それぞれのキー
７はねじ装置８に固定され同ねじ装置８の回転によりイ
ンキ出しローラ１に対してその回転軸と直交する前後方
向に進退自在になっている。ねじ装置８は、カップリン
グ９を介して零点調整用のハンドル１０に連結されてい
るとともに、さらに歯車１１．１２を介して不動部材１
３上の電動機１４に、また歯車１５．１６を介して同じ
く不動部祠１３上の零点表示用のポテンショメータ１７
にそれぞれ連結されている。
対接している側板２，３（側板２は第１図参照）とイン
キ出しプレート４によってインキ壷が形成され、これら
によって囲まれるインキ壷内部にインキ５が収容される
ようになっている。インキ出しプレート４の下面にはビ
ーム６との間にインキメータリングキー装置１８が配設
されている。インキメータリングキー装置１８は多数個
のインキメータリングキー７がインキ出しローラ１の軸
方向に配列されており（第１図参照）、それぞれのキー
７はねじ装置８に固定され同ねじ装置８の回転によりイ
ンキ出しローラ１に対してその回転軸と直交する前後方
向に進退自在になっている。ねじ装置８は、カップリン
グ９を介して零点調整用のハンドル１０に連結されてい
るとともに、さらに歯車１１．１２を介して不動部材１
３上の電動機１４に、また歯車１５．１６を介して同じ
く不動部祠１３上の零点表示用のポテンショメータ１７
にそれぞれ連結されている。
ここで、インキ出しローラ１が矢印ａの方向に回転する
ことにより、このインキ出しローラ１の表面上に、同表
面とインキメータリングキー７の先端のインキメータリ
ングエツジ７ａとの隙間に応じた厚みのインキ膜が形成
される。このインキ膜の膜厚は、上記電動機１４によっ
てねじ装置８が回転し、インキメータリングキー装置１
８の取付基準位置１９からインキメータリングエツジ７
ａまでの調整距離に応じて決まる。
ことにより、このインキ出しローラ１の表面上に、同表
面とインキメータリングキー７の先端のインキメータリ
ングエツジ７ａとの隙間に応じた厚みのインキ膜が形成
される。このインキ膜の膜厚は、上記電動機１４によっ
てねじ装置８が回転し、インキメータリングキー装置１
８の取付基準位置１９からインキメータリングエツジ７
ａまでの調整距離に応じて決まる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、インキ出しローラ１の表面とインキメータリ
ングキー７との隙間をねじ装置８によって狭く絞ってイ
ンキ膜厚が零になるように零点調整を行なおうとすると
、ある狭い膜厚になったとき、インキの圧力（すなわち
インキ膜厚）等の反力が急激に増加するようになる。す
ると、この反力によってインキ出しローラ１が撓み、」
二記隙間の調整が狂ってしまうことになる。従って、上
記隙間を最小にする零点調整は事実上不可能となり、イ
ンキ膜厚のコントロールを安定化させることができなか
った。
ングキー７との隙間をねじ装置８によって狭く絞ってイ
ンキ膜厚が零になるように零点調整を行なおうとすると
、ある狭い膜厚になったとき、インキの圧力（すなわち
インキ膜厚）等の反力が急激に増加するようになる。す
ると、この反力によってインキ出しローラ１が撓み、」
二記隙間の調整が狂ってしまうことになる。従って、上
記隙間を最小にする零点調整は事実上不可能となり、イ
ンキ膜厚のコントロールを安定化させることができなか
った。
この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、上記隙間を狭く絞るときに発生するインキ膜厚によ
る反力で上記隙間が変動することのないようにし零点調
整を確実に行なりでインキ膜厚を安定化できるようにし
たインキ出し装置を提供することを目的とする。
で、上記隙間を狭く絞るときに発生するインキ膜厚によ
る反力で上記隙間が変動することのないようにし零点調
整を確実に行なりでインキ膜厚を安定化できるようにし
たインキ出し装置を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段および作用］この発明の
インキ出し装置は、インキ出しローラの表面に摺接する
インキ壷形成用側板とインキ出しローラの中央の表面に
摺接するセンター受けシューをインキ出しローラに対し
て平行に設置されたビームに取り付け、このビームの中
央に設けられたねじ送り機構等による押圧装置を、イン
キ出しローラを支承しているフレームとの間に設けて押
圧してビームを撓ませるとともに、上記インキ壷形成用
側板とセンター受けシューを介してインキ出しローラを
撓ませて予圧状態とし、この予圧を与えるための上記押
圧装置の押圧力をインキメータリングキーに発生するイ
ンキ膜厚等の反力よりも大きくし、上記反力を予圧によ
って吸収して上記反力によるインキメータリングキーの
隙間変化をなくして零点調整を可能にするものである。
インキ出し装置は、インキ出しローラの表面に摺接する
インキ壷形成用側板とインキ出しローラの中央の表面に
摺接するセンター受けシューをインキ出しローラに対し
て平行に設置されたビームに取り付け、このビームの中
央に設けられたねじ送り機構等による押圧装置を、イン
キ出しローラを支承しているフレームとの間に設けて押
圧してビームを撓ませるとともに、上記インキ壷形成用
側板とセンター受けシューを介してインキ出しローラを
撓ませて予圧状態とし、この予圧を与えるための上記押
圧装置の押圧力をインキメータリングキーに発生するイ
ンキ膜厚等の反力よりも大きくし、上記反力を予圧によ
って吸収して上記反力によるインキメータリングキーの
隙間変化をなくして零点調整を可能にするものである。
［実 施 例］
以下、この発明を図示の実施例にノλづいて説明する。
第１図は、この発明の一実施例を示すインキ出し装置の
平面図であり、第２図は第１図中のＡ−Ａ線に沿った断
面図である。第１．２図において、前記第４図に示した
従来のインキ出し装置の各部分と同一の部分については
同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。インキ出
しプレート４の下面に、インキメータリングキー装置１
８の各インキメータリングキー７を前後方向に摺動自在
に介在させた状態で配設されているビーム２６は撓みや
すい形状の中空に形成されている。このビーム２６の、
インキ出しローラ１の表面と対向する前面の中央位置に
センター受けシュー２１が取り付けられていて、このセ
ンター受けシュー２１のインキ出しローラ１の表面と対
向する面はこのローラ１の表面に摺接できる面形状に形
成されている。インキ出しローラ１の両端部近傍で同ロ
ーラ１の表面に摺接しているインキ壷形成用側板２゜３
およびインキ出しプレート４は上記ビーム２６に取り付
けられている。このビーム２６の後部には、同ビーム２
６を上記センター受けシ：Ｌ ２１を介して上記インキ
出しローラ１の表面に押圧させるための押圧装置２３が
設けられている。すなわち、ビーム２６の、上記センタ
ー受けシュー２１が設けられている前面とは反対側の後
面中央に、止め金２２によって押圧装置２３のねじ軸２
４の一端が回転自在に支承されており、このねじ軸２４
のねじ部はインキ出しローラ１の両端をベアリング２０
ａ、２０ｂにより支承しているフレーム２５にナツト２
８で取り付けられたねじ受け２７によって螺合して支持
されている。このねじ軸２４の他端のシャンク２４ａは
ねじ受け２７より後方に突出していてスパナなどでこの
ねじ軸２４を回しやすい形状とされている。従って、こ
のねじ輔２４をスパナなどを用いて回転させることによ
りねじ輔２４がねじ受け２７に対して軸方向に移動する
。
平面図であり、第２図は第１図中のＡ−Ａ線に沿った断
面図である。第１．２図において、前記第４図に示した
従来のインキ出し装置の各部分と同一の部分については
同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。インキ出
しプレート４の下面に、インキメータリングキー装置１
８の各インキメータリングキー７を前後方向に摺動自在
に介在させた状態で配設されているビーム２６は撓みや
すい形状の中空に形成されている。このビーム２６の、
インキ出しローラ１の表面と対向する前面の中央位置に
センター受けシュー２１が取り付けられていて、このセ
ンター受けシュー２１のインキ出しローラ１の表面と対
向する面はこのローラ１の表面に摺接できる面形状に形
成されている。インキ出しローラ１の両端部近傍で同ロ
ーラ１の表面に摺接しているインキ壷形成用側板２゜３
およびインキ出しプレート４は上記ビーム２６に取り付
けられている。このビーム２６の後部には、同ビーム２
６を上記センター受けシ：Ｌ ２１を介して上記インキ
出しローラ１の表面に押圧させるための押圧装置２３が
設けられている。すなわち、ビーム２６の、上記センタ
ー受けシュー２１が設けられている前面とは反対側の後
面中央に、止め金２２によって押圧装置２３のねじ軸２
４の一端が回転自在に支承されており、このねじ軸２４
のねじ部はインキ出しローラ１の両端をベアリング２０
ａ、２０ｂにより支承しているフレーム２５にナツト２
８で取り付けられたねじ受け２７によって螺合して支持
されている。このねじ軸２４の他端のシャンク２４ａは
ねじ受け２７より後方に突出していてスパナなどでこの
ねじ軸２４を回しやすい形状とされている。従って、こ
のねじ輔２４をスパナなどを用いて回転させることによ
りねじ輔２４がねじ受け２７に対して軸方向に移動する
。
今、上記実施例のインキ出し装置において、押圧装置２
３のねじ軸２４を回転させ同ねじ軸２４を前方へ繰り出
すと、ビーム２６は後面中央をねじ軸２４によって押圧
されて変形して撓み、ビーム２６の後面は第３図に実線
で示す面位置Ｃから一点鎖線で示す面位置Ｃ′になる。
３のねじ軸２４を回転させ同ねじ軸２４を前方へ繰り出
すと、ビーム２６は後面中央をねじ軸２４によって押圧
されて変形して撓み、ビーム２６の後面は第３図に実線
で示す面位置Ｃから一点鎖線で示す面位置Ｃ′になる。
ビーム２６の後面が上記押圧装置２３によって押圧され
て面位置Ｃ′に撓むと、このビーム２６の前面も同様の
形状に撓み、センター受けシュー２１を介してビーム２
６により押圧されるインキ出しローラ１の表面も第３図
に実線で示す面位置Ｂから二点鎖線で示す撓み曲線の面
位置Ｂ′になる。この面位置Ｂ′と上記面位置Ｃ′との
距離ｄが等しくなるように各部材の形状、寸法および材
質等が最適に選択設計して各部材の剛性が２Ｊ整されて
おり、多数個のインキメータリングキー７の、取付１位
置１９からインキメータリングエツジ７ａまでの距離の
整合がなされている。
て面位置Ｃ′に撓むと、このビーム２６の前面も同様の
形状に撓み、センター受けシュー２１を介してビーム２
６により押圧されるインキ出しローラ１の表面も第３図
に実線で示す面位置Ｂから二点鎖線で示す撓み曲線の面
位置Ｂ′になる。この面位置Ｂ′と上記面位置Ｃ′との
距離ｄが等しくなるように各部材の形状、寸法および材
質等が最適に選択設計して各部材の剛性が２Ｊ整されて
おり、多数個のインキメータリングキー７の、取付１位
置１９からインキメータリングエツジ７ａまでの距離の
整合がなされている。
このように、押圧装置２３により押圧されるビーム２６
が撓むと、センター受けシュー２１を介してインキ出し
ローラ１も同様に撓°み、このインキ出しローラ１は予
圧を与えられた状態となる。
が撓むと、センター受けシュー２１を介してインキ出し
ローラ１も同様に撓°み、このインキ出しローラ１は予
圧を与えられた状態となる。
この予圧を与える上記押圧装置２３の押圧力をインキメ
ータリングキー装置１８において発生するインキ膜厚の
圧力よりも比較的大きくシ、二〇反力を上記予圧によっ
て吸収する。
ータリングキー装置１８において発生するインキ膜厚の
圧力よりも比較的大きくシ、二〇反力を上記予圧によっ
て吸収する。
従って、上記のようにインキ出しローラ１を撓ませて予
圧状態に保ったまま、電動機１４でねじ装置８を回転さ
せて長方形状の各インキメータリングキー７を微細に移
動させてインキメータリングエツジ７ａをインキ出しロ
ーラ１の表面に当接させてポテンショメータ１７により
零点位置を計測表示させるようにすれば、インキ出しロ
ーラ１が矢印ａ方向に回転するとき、上記インキ膜厚の
反力によるインキメータリングエツジ７ａとローラ１の
表面との間の隙間変化をなくし、零点調整を簡単かつ確
実に行なうことができる。
圧状態に保ったまま、電動機１４でねじ装置８を回転さ
せて長方形状の各インキメータリングキー７を微細に移
動させてインキメータリングエツジ７ａをインキ出しロ
ーラ１の表面に当接させてポテンショメータ１７により
零点位置を計測表示させるようにすれば、インキ出しロ
ーラ１が矢印ａ方向に回転するとき、上記インキ膜厚の
反力によるインキメータリングエツジ７ａとローラ１の
表面との間の隙間変化をなくし、零点調整を簡単かつ確
実に行なうことができる。
［発明の効果］
以」二述べたようにこの発明によれば、ビームとインキ
出しローラとを撓ませて予圧状態とすることにより、イ
ンキメータリングキーとインキ出しローラ表面との隙間
の零点調整における反力を吸収して隙間変化をなくし零
点調整を確実かつ容易に行なうことができ、インキ膜厚
のコントロールを安定化させることができる。
出しローラとを撓ませて予圧状態とすることにより、イ
ンキメータリングキーとインキ出しローラ表面との隙間
の零点調整における反力を吸収して隙間変化をなくし零
点調整を確実かつ容易に行なうことができ、インキ膜厚
のコントロールを安定化させることができる。
第１図は、本発明の一実施例を示すインキ出し装置の平
面図、 第２図は、上記第１図中のＡ−Ａ線に沿う断面図、 第３図は、上記第１図に示すインキ出し装置の押圧装置
の作用を説明するための概略平面図、第４図は、従来の
インキ出し装置の一例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・インキ出しローラ２
．３・・・・・・・・・インキ壷形成用側板４・・・・
・・・・・・・・・・・センター受けシュー６．２６・
・・・・・ビーム １８・・・・・・・・・・・・インキメータリングキー
装置２３・・・・・・・・・・・・押圧装置ち２区 ％３図 ％４図
面図、 第２図は、上記第１図中のＡ−Ａ線に沿う断面図、 第３図は、上記第１図に示すインキ出し装置の押圧装置
の作用を説明するための概略平面図、第４図は、従来の
インキ出し装置の一例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・インキ出しローラ２
．３・・・・・・・・・インキ壷形成用側板４・・・・
・・・・・・・・・・・センター受けシュー６．２６・
・・・・・ビーム １８・・・・・・・・・・・・インキメータリングキー
装置２３・・・・・・・・・・・・押圧装置ち２区 ％３図 ％４図
Claims (3)
- （１）インキ出しローラと、 このインキ出しローラの表面に摺接するインキ壷形成用
側板と、 上記インキ出しローラの中央の表面に摺接するセンター
受けシューと、 上記インキ壷形成用側板と上記センター受けシューとを
装着し上記インキ出しローラに対して平行に接地された
ビームと、 このビームを上記センター受けシューを介して上記イン
キ出しローラの表面に対して押圧するための押圧装置と
、 この押圧装置を取り付けられていて、上記インキ出しロ
ーラの両端を回転自在に支持しているとともに上記ビー
ムを上記押圧装置の押圧方向に摺動自在に支持し、上記
押圧装置の押圧力を受けるフレームと を有し、上記インキ出しローラと上記ビームとの間に予
圧を与えるようにしたことを特徴とする印刷機における
インキ出し装置。 - （２）上記ビームに多数個のインキメータリングキー装
置とインキ壷を取り付けたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の印刷機におけるインキ出し装置。 - （３）上記押圧装置の押圧力によりインキ出しローラの
表面の撓み曲線と上記ビームの撓み曲線とが平行になる
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の印刷機におけるインキ出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080796A JPS62236741A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 印刷機におけるインキ出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080796A JPS62236741A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 印刷機におけるインキ出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236741A true JPS62236741A (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=13728420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61080796A Pending JPS62236741A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 印刷機におけるインキ出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236741A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009045559A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-14 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine |
| JP2011079315A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Heiderberger Druckmaschinen Ag | 印刷インキを調量する装置 |
| CN102744963A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种刮刀一键复位装置 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61080796A patent/JPS62236741A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079315A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Heiderberger Druckmaschinen Ag | 印刷インキを調量する装置 |
| US8807027B2 (en) | 2009-10-09 | 2014-08-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for metering printing ink and printing press having the apparatus |
| DE102009045559A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-14 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks einer Druckmaschine |
| CN102744963A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种刮刀一键复位装置 |
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