JP2011079315A - 印刷インキを調量する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】負荷により生じるインキつぼの調量部材とインキつぼローラとの接触や、その結果として生じる摩耗が防止される、印刷インキを調量する装置を提供する。
【解決手段】印刷インキを調量する装置は、インキつぼローラ３と、インキつぼ４と、インキつぼローラ３に対して相対的にインキつぼ４の位置調節を可能にするインキつぼ４のための支持部２８と、を含んでおり、支持部２８は保持力を生じさせるために少なくとも１つの弾性部材を有している。支持部２８は、インキつぼローラの長手方向の外側輪郭がインキつぼ４の外側輪郭に適合するように、保持力の結果として生じる力の流れがインキつぼローラ３を曲げるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、インキつぼローラと、インキつぼと、インキつぼローラに対して相対的にインキつぼの位置調節を可能にするインキつぼのための支持部とを含み、支持部が保持力を生成するために少なくとも１つの弾性部材を有している、請求項１の前提部に記載された印刷インキを調量する装置に関するものである。

このような装置は印刷動作のときに複雑な負荷をうけ、そのような負荷の結果、インキつぼとインキつぼローラが撓曲する。支障となる撓曲を防止または補償するために、さまざまな方策が提案されている。

特許文献１では、インキつぼローラのピンにインキつぼが取り付けられることによって、曲げ長さを短くすることが提案されている。この取付けは、インキつぼローラのピンに支持される支持リングに巻き付けられた、たとえばワイヤロープのような引張手段によって行われる。引張手段に張力をかけるために、死点を有するオーバセンタ機構が設けられており、この死点を超えてオーバセンタ機構のクランプレバーが位置調節可能になっている。インキつぼは何らかの方法で支持されており、それにより、インキつぼが動作位置にあるとき、インキつぼとインキつぼローラとの間には所要の間隔が規定されているものと思われる。

特許文献２には、インキつぼを支持するためにインキつぼローラの円周表面に当接するロールを有するインキつぼを備えた装置が記載されている。インキつぼローラにロールを圧接する力は、記載されている一態様では、ばねによって生成されており、記載されている別の態様では、死点を超えて動くクランプレバーによって生成されている。

特許文献３、特許文献４および特許文献５には、さらに別の従来技術が記載されている。これらの公知の装置では、印刷動作のときに発生する負荷、およびその結果として生じる曲げは、十分に考慮されていない。その結果として、いわゆるエッジキャリア（Kantentrager：独語）を全面的に回避することができない。エッジキャリアとは、インキつぼの調量部材のうち、その調量エッジが撓曲のせいでインキつぼローラの外套線に対し相対的に望ましくない形態で斜めに傾いているものをいう。

各調量部材のいわゆるゼロ位置は、インキつぼローラに対して相対的に、調量部材の設定された最小の間隔によって規定される。調量部材が良好に調整されているとき、この間隔は約５μｍである。前述した調量部材の傾斜が生じると、調量部材のエッジ、一例では右側のエッジだけが所要の５μｍの間隔に維持されており、他方のエッジ、本例では左側のエッジはインキつぼローラに対して相対的に１５μｍの間隔をおいている。このことは、調量部材の幅全体にわたって平均したインキの層厚が２倍になるという結果につながる。このことは、機械操作者がこうした現象を調量部材の再調整によって補償しようとしたときに、調量部材とインキつぼローラとの間で金属接触が生じるという結果を生む。これに伴って、機械的損傷を引き起こす摩耗が生じてしまう。

ドイツ特許出願公開第３０３３９９８Ａ１号明細書 ドイツ特許出願公開第３４２７９０９Ａ１号明細書 ドイツ特許出願公開第３２１８０４５Ａ１号明細書 ドイツ特許第４０１２９４９Ｃ１号明細書 欧州特許出願公開第０５３３３０８Ａ１号明細書

本発明の目的は、負荷により生じるインキつぼの調量部材とインキつぼローラとの接触や、その結果として生じる摩耗が防止される、印刷インキを調量する装置を提供することにある。

上記目的は、請求項１の特徴を備える装置によって達成される。請求項１の前提部に記載された本発明の印刷インキを調量する装置は、インキつぼローラと、インキつぼと、インキつぼローラに対して相対的にインキつぼの位置調節を可能にするインキつぼのための支持部とを含み、支持部が保持力を生成するために少なくとも１つの弾性部材を有しており、インキつぼローラの長手方向の外側輪郭がインキつぼの外側輪郭に適合するように、保持力の結果として生じる力の流れがインキつぼローラを曲げることを特徴としている。

本発明の装置では、いわゆるエッジキャリアが確実に回避される。エッジキャリアとは、インキつぼの調量部材のうち、その調量エッジがインキつぼローラの外套線に対して相対的に望ましくない形態で斜めに傾いていることをいう。調量部材が、弾性作用によってインキつぼローラに押しつけられる調量シリンダまたは調量偏心器であるインキつぼの場合には、エッジキャリアの防止はあまり意味がない。エッジキャリアの防止が特に重要かつ好ましいのは、調量部材が調量スライダまたは調量舌部または調量レバーとして構成されており、ばねによってインキつぼローラへ押し付けられるものではないインキつぼの場合である。本発明による装置のインキつぼは、そのような調量部材としての調量スライダ、調量舌部または調量レバーを備えるインキつぼであることが好ましい。

従属請求項には、以下に簡単に説明する好ましい発展例が記載されている。

１つの発展例では、インキつぼローラの曲げ線はインキつぼに関して凸状である。インキつぼローラの軸方向または長手方向の曲げ線は、インキつぼに向かって湾曲するように延びている。インキつぼの方を向いているインキつぼローラの外側輪郭線は、動作力の作用のもとで同様に撓曲する、インキつぼローラの方を向いたインキつぼの外側輪郭線と、同一の方向に湾曲していることが好ましい。両方の外側輪郭が実質的にその長さ全体にわたって互いに平行または互いに等間隔に延びており、それによって両方の外側輪郭線により形成される間隙が実質的にその長さ全体を通じて同一の間隙幅を有するという最適な調整を実現可能である。インキつぼローラの外側輪郭線と平行に延びる、前述したインキつぼの外側輪郭線は、インキつぼの一列に配置された調量部材の調量エッジによって形成されていてよい。インキつぼローラおよびインキつぼの曲げによって生じる湾曲は可逆的であり、保持力および動作力がなくなれば元に戻る。

別の発展例では、インキつぼは第１の支持ロールを有しており、インキつぼがインキつぼローラによりかかっているときに、この第１の支持ロールを介してインキつぼがインキつぼローラに支持される。第１の支持ロールは２つの第１の支持ロールを含んでいて良く、そのうちの一方はインキつぼローラの円筒部の一方の端部付近のロール摺動軌道で当該円筒部の上を転動し、他方は円筒部の他方の端部付近のロール摺動軌道で当該円筒部の上を転動する。あるいは第１の支持ロールは２つより多くの第１の支持ロールを含んでいても良く、たとえば２組の支持ロールを含むこともできる。第１の支持ロールの個数に関わりなく、インキつぼローラの円筒部に設けられた支持ロール摺動軌道は印刷機の最大の印刷幅の範囲外にあり、それにより、第１の支持ロールは印刷画像に妨害を引き起こさない。第１の支持ロールによって、調量間隙にとって重要な曲げ長さが、それぞれの第１の支持ロールの間の間隔から得られるという利点がある。さらに、回転ぶれの自動的な補償や、インキつぼローラの幾何学的な回転軸とインキつぼのジョイントの幾何学的な回転軸との間の間隔の、熱に起因する変化の自動的な補償が行われる。

別の発展例では、ばねで付勢される第２の支持ロールが第１の支持ロールとともに直径上に配置されている。第２の支持ロールのばね付勢のために用いられるばねは、たとえばコイルばね、皿ばね、またはその他の弾性部材であってよい。第２の支持ロールは、インキつぼローラの円筒部の各端部の付近でそれぞれ個別に当該円筒部上で転動する２つの第２の支持ロールを含むことができ、２つより多くの第２の支持ロール、たとえば２組の支持ロールを含むこともできる。第２の支持ロールは、インキつぼローラの円周方向で、第１の支持ロールと実質的に一直線上に配置されていてよく、第１の支持ロールと同じロール摺動軌道上で転動することができる。第２の支持ロールは、インキつぼローラの剛性の向上、および軸受クリアランスの最低限化という面から好ましい。

別の発展例では、調量間隙は、第１の支持ロールから第２の支持ロールへ延びる仮想的な連結線の上に実質的に位置している。調量間隙は、調量部材によってインキつぼローラとともに形成される。第１の支持ロールがインキつぼローラとともに形成する共通の接点と、第２の支持ロールがインキつぼローラとともに形成する共通の接点とは、実質的に同一の中心連結線に位置していることが好ましい。それに応じて、両方の接点と、インキつぼローラの幾何学的な回転軸とが同一線上に配置される。

別の発展例では、少なくとも１つの弾性部材はばねによって構成されており、このばねによってインキつぼが付勢される。このばねは、インキつぼを第１の支持ロールとともにインキつぼローラに向かって押し付ける、または引っ張る、圧縮ばねまたは引張ばねであってよい。この両発展例は、次のような観点から好ましい。すなわち、第１の支持ロールからインキつぼローラに及ぼされる力と、第２の支持ロールからインキつぼローラに及ぼされる力とは、実質的に互いに反対方向を向いており、上述した支持ロールの配置に基づき、力の主成分が第１の支持ロールからインキつぼローラに及ぼされる力の方向を向いてはいるが、共同で当該力より小さい合力を形成し、それによってインキ着けローラの軸受の負担軽減が実現される。

別の発展例では、インキつぼがインキつぼローラによりかかっているとき、インキつぼはフレーム側のストッパに支持される。フレーム側のストッパは印刷機のメインフレームまたは補助フレームに配置されており、すなわち、インキつぼローラに配置されているのではない。インキつぼローラへ向かうインキつぼの位置の調節によってインキつぼはストッパと接触し、これらのストッパのうち１つは印刷機の操作側に配置されており、他のストッパは駆動側に配置されている。

別の発展例では、インキつぼは、インキつぼローラの支持リングに巻き付けられた可撓性の引張手段を介して、ストッパに保持される。可撓性の引張手段は、ロープ、テープ、ベルトのような柔軟な引張手段、あるいはチェーンのような多部分からなる引張手段であってよい。支持リングはインキつぼローラのピンに支持されており、ストッパと実質的に一直線上に並んでいる。すなわち、それぞれの機械側（駆動側または操作側）における支持リングとストッパとの間には、インキつぼローラの回転軸と平行な方向で、オフセットが存在しないか、もしくはわずかなオフセットのみが存在する。

別の発展例では、少なくとも１つの弾性部材は、ばねによって構成されており、このばねによって引張手段が付勢される。このばねは引張ばね、たとえばコイルばねとして構成された引張ばねであり、それぞれ一方のばね端部で各引張手段の一方の引張手段端部に取り付けられるとともに、他方のばね端部でインキつぼの本体に取り付けられている。ばねが取り付けられていない他方の引張手段端部は、本体に取り付けられている。このばねは、インキつぼがインキつぼローラによりかかっているときに初期応力のもとにある。１つの利点は、ばねを用いる場合には引張手段が非弾性的であってよく、たとえばワイヤロープであってよいという点にある。

別の発展例では引張手段は固有の柔軟性を有し、少なくとも１つの弾性部材を構成し、それぞれ死点位置を有するオーバセンタ機構が引張手段に張力をかけるために設けられている。この発展例では、引張手段は可逆的に伸長可能であり、たとえばゴムベルトであってよい。オーバセンタ機構（over-center-device）は、各引張手段の端部が取り付けられたクランプレバーをそれぞれ含んでいる。ばねの機能を引張手段に統合することで、ばねの機能のために別個のばねが必要なくなるという利点があり、それによって製造費用が削減される。

別の発展例では、インキつぼは回転ジョイントを中心としてインキつぼローラに対して相対的に位置調節可能なように支持されている。インキつぼは、インキつぼをインキつぼローラに向かって前述した動作位置へ位置調節するため、およびインキつぼローラから離れるように同じく前述した保守位置へ位置調節するために、回転ジョイントを中心として揺動する。

本発明による装置またはいずれかの発展例に相当する装置を備えている印刷機も、本発明に含まれる。

支持ロールを介してインキつぼローラに支持されるインキつぼを備えた第１の実施形態を示す図である。 弾性作用をうける引張手段によってインキつぼローラに保持されるインキつぼを備えた第２の実施形態を示す図である。 オーバセンタ機構により初期応力をかけられた引張手段によってインキつぼローラに保持されるインキつぼを備えた第３の実施形態を示す図である。 図１の装置を例に挙げて示すインキつぼローラの凹面状の曲げ線の形状を示している。 図１の装置を例に挙げて示すインキつぼローラの直線状の曲げ線の形状を示している。 図１の装置を例に挙げて示すインキつぼローラの凸面状の曲げ線の形状を示している。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１から図６では、対応する部材および構成部品には同じ符号が付されている。

図１から図３には、インキ装置２を備える印刷機１がそれぞれ部分的に示されている。印刷機１は、枚葉紙に印刷するための平版オフセット印刷機である。

これらの部分図は、インキ装置２のインキつぼローラ３とインキつぼ４を示している。さらにインキ装置２は、版の上で転動するインキ付けローラと、軸方向に運動する横振りローラと、中間ゴムローラとを含んでいるが、これらはすべて図面には示していない。インキ装置２がインキ移しローラ式のインキ装置である場合には、インキつぼローラ３と周期的に接触するインキ移しローラを含んでおり、インキ装置２がフィルムインキング装置（Filmfarbwerk：独語）である場合には、インキつぼローラ３から印刷インキを削ぎ落すインキ膜ローラを含んでおり、その円周速度は版の円周速度と実質的に一致している。

インキつぼ４はいわゆる楔形インキつぼであり、インキつぼローラ３の回転軸と平行な回転ジョイント５を中心として揺動可能である。インキつぼ４は、インキつぼローラ３と平行な列に配置された調量部材６を含んでいる。調量部材は、いわゆるゾーンねじ７によって相互に、かつその際にインキつぼローラ３に対してさまざまに異なる間隔になるように位置調節することができ、それに応じて、インキ層の厚さがさまざまに異なるインキプロフィルを個々のインキゾーンで生成する。調量部材６は調量スライダまたは調量レバーであってよく、または、同一の調量ブレードに構成された調量舌部であってよい。図面に示されているのは、一例として、互いに別々の調量舌部としての調量部材６の構成である。インキつぼローラ３は、回転軸受８を介して、印刷機の駆動側と操作側にそれぞれ側壁１０を有するフレーム９に支持されている。インキつぼ４がインキつぼローラ３に向かって揺動したインキつぼ４の動作位置のときでも、いかなる調量部材もインキつぼローラ３の円周面とは接触しない。インキつぼローラ３に向かってもっとも大きく位置調節された調量部材６、すなわち、インキ需要量がもっとも少ないインキゾーンの調量部材も、インキつぼローラ３とは接触せず、調量間隙１１の領域に約５マイクロメートルの間隔をインキつぼローラ３に対して有している。

さまざまな実施形態に共通する特徴を上でまとめて説明したので、以下においては、それぞれの実施形態の特殊性について説明する。図１ならびに図４から図６に示す第１の実施形態では、印刷機１の駆動側および操作側でインキつぼ４にそれぞれ第１の支持ロール１２が取り付けられている。図４に見られるように、第１の支持ロール１２は、調量部材６の列の長さに相当する、最大の印刷幅の範囲外にある。インキつぼ４は、それぞれ一方のばね端部でフレーム９に支持されるとともに他方のばね端部ではインキつぼに支持される例えば側方のインキつぼジョーないしそこに収まっている横方向ピンに支持される第１のばね１３により付勢されている。ばね１３は、第１の支持ロール１２がインキつぼローラ３の円周面に向かって押圧されるように、回転ジョイント５を中心としてインキつぼ４を揺動させようとする。第１の支持ロール１３と反対側にあるインキつぼローラ３の側には、第２のばね１５によってインキつぼローラ３に向かって押圧される第２の支持ロール１４がインキつぼローラに当接している。第２のばね１５は、第１のばね１３と同様に圧縮ばねであり、それぞれ一方のばね端部でフレーム９に支持されるとともに、他方のばね端部では第２の支持ロール１４の軸に支持されている。図４に見られるように、第２の支持ロール１４は最大の印刷幅の範囲外にあり、インキつぼローラ３の円周方向に関して第１の支持ロール１２と一直線上に並んでいる。支持ロール１２，１４の共通の摺動軌道１６が、仮想線で図示されている。図１に見られるとおり、第１の支持ロール１２とインキつぼローラ３との共通の接点、および第２の支持ロール１４とインキつぼローラ３との共通の接点、ならびにインキつぼローラ３の幾何学的な回転軸は、同じく調量間隙１１が位置する共通の中央連結線１７の上に位置している。

次に、図２に示す第２の実施形態と図３に示す第３の実施形態との共通する特徴について合わせて説明する。

図２と図３に示す実施形態では、インキつぼローラ３のジャーナル１８の上にそれぞれ支持リング１９が据えられている。両方の支持リング１９は、回転軸受２０、好ましくは転がり軸受を介して、ジャーナル１８に支持されており、それぞれ引張手段２１が巻き付けられている。引張手段２１はロープまたはベルトであってよい。支持リング１９には、各引張手段２１を案内する円周溝がそれぞれ刻まれている。各引張手段２１の一方の端部はインキつぼ４もしくはその本体に取り付けられている。そのために、たとえば引張手段の端部はアイレットまたははめ輪として構成されており、中心線で図面に示している取付ボルトまたは取付ねじ２２がこれに差し通されている。各引張手段２１の他方の端部は、図２と図３に示す実施形態の構成において、互いに相違する装置によって引っ張られている。これら両方の異なる構成については、後に詳細に説明する。両方の実施形態において、インキつぼ４は、インキつぼローラに向かって揺動した動作位置にあるとき、インキつぼローラ３に対して相対的にインキつぼ４の動作位置を規定するストッパ２３に当接する。ストッパ２３は二重の形態で設けられており、一方では印刷機１の駆動側、他方では操作側に設けられている。各ストッパ２３は、フレーム９またはこれに取り付けられた構成部品の一面によって構成することができる。インキつぼ４が動作位置にあるとき、インキつぼは凸状の突出部によってストッパ２３に当接する。凸状の突出部はインキつぼ４の本体に一体成形されていてよく、または、本体に取り付けられた構成部品に一体成形されていてよい。両方のストッパ２３は印刷幅の範囲外にあり、図２と図３の紙面に対して平行な方向に見たときに、操作側のストッパ２３は操作側の支持リング１９と実質的に一直線上に並んでおり、駆動側のストッパ２３は駆動側の支持リング１９と実質的に一直線上に並んでいる。

図２に示す装置の特殊性は、引張手段２１に張力をかけるばね２４の形態のメカニズムにある。両方のばね２４の各々は、一方のばね端部で各引張手段２１の端部に取り付けられるとともに、他方のばね端部でインキつぼ４に取り付けられている。インキつぼ４が図面に示す動作位置にあるとき、引っ張ることができるように付勢されたばね２４は、引張手段２１の弛みをなくす。ばね２４により、インキつぼ４は回転ジョイント５を中心として揺動し、ストッパ２３に押し付けられる。図面には詳しくは示さない変形例では、両方の端部のうちの一方、つまり取付ねじ２２によってインキつぼ４に取り付けられている各引張手段２１の端部、またはインキつぼ４に取り付けられているねじ２４の端部を、インキつぼ４ではなくフレーム９に取り付けることも可能である。上述した両方の端部のうちの一方を、機械操作員によって工具なしでインキつぼ４から取外し可能な構成、またはこれに代わる構成の場合にはフレーム９から取外し可能な構成であっても良い。これにより、インキつぼ４を、動作位置から、インキつぼローラ３から遠く間隔をおいた保守位置へとスムーズに揺動させることができる。

図３に示す装置の特殊性は、引張手段２１に張力をかけるメカニズムがオーバセンタ機構２５で構成されていることにある。両方のオーバセンタ機構２５の各々は揺動可能に支持されたクランプレバー２６を含んでおり、各引張手段２１の一方の端部がこのクランプレバーに取り付けられている。引張手段２１にまだ初期応力（張力）が印加されていないときの各クランプレバー２６および各引張手段２１の位置が、仮想線で示されている。図３に関し、反時計回りに行われるクランプレバー２６の揺動の過程で、引張手段２１の弛みは次第になくなり、初期応力が印加された状態におかれる。各オーバセンタ機構が切り換わる死点位置と呼ばれる位置が、実線で示されている。この死点位置のとき、引張手段２１はその最大の初期応力に達しており、クランプレバー２６の長軸と、クランプレバー２６に取り付けられている引張手段２１の車間部分の長軸とは、互いに一直線上に並んでいる。死点位置のとき、引張手段２１は、クランプレバー２６の揺動中心である回転ジョイント２７と重なり合う。死点位置は、クランプレバー２６が時計回りまたは反時計回りに切り換わる、もしくは傾動することができる無反応の位置である。したがって、各クランプレバー２６は、図面には示さないストッパにクランプレバー２６が当接するまで、時計回りおよび反時計回りに死点位置を超えて少ない角度をまだ動くことができる。引張手段２１の初期応力により、クランプレバー２６は前述したストッパに当たったままに維持され、このとき引張手段２１は、もはや回転ジョイント２７の幾何学的な回転軸を通って延びていない。

図４には、図１の装置の平面図と、これに対応するグラフとが合わせて示されている。平面図では、図面を見やすくする都合上、ゾーンねじ７を省略している。特に回転ジョイント５、第１の支持ロール１２、および第１のばね１３が、インキつぼ４の支持部２８の構成要素である様子が示されている。支持部２８は全体として、インキつぼローラ３の外側輪郭２９の形状が、インキつぼ４の外側輪郭３０の形状に適合するように製作されている。理想的な場合、インキつぼローラ３の外側輪郭２９は、インキつぼ４の外側輪郭３０と平行に延びている。グラフはインキつぼローラ３の曲げ線３１を示しており、横軸は撓曲の場所、縦軸は撓曲の程度を表している。横軸の縮尺は、その下に図示している装置の平面図の縮尺に一致している。それに対して撓曲の程度は誇張して描かれている。図４に示す曲げ線３１は凹面状、すなわち、曲げ線３１はインキつぼ４から離れるように湾曲している。外側輪郭２９もこれに応じて延びているが、図４では、図面を簡略化する都合上、その様子を見ることはできない。外側輪郭２９および３０の間の平行性に基づき、インキつぼ４の外側輪郭３０はインキつぼローラ３に向かって湾曲しており、図４では同じく図面を簡略にする都合上、その様子も見ることはできない。図４では、曲げ線３１の形状を引き起こす当接力もしくは軸受力は、長い矢印の記号により図示されており、圧縮ばねを通じてインキつぼローラ３へ伝えられる動作力は、短い矢印で図示されている。軸受力は、ロール１２，１４を介して、インキつぼローラ３へ伝えられる。調量部材６の調量エッジによって形成されるインキつぼ４の外側輪郭３０は、このインキつぼ４の外側輪郭３０とインキつぼローラ３の外側輪郭２９との間の調量間隙１１にある印刷インキを介してインキつぼローラ３を押圧し、その際に、前述した動作力が生成される。

支持部２８は、曲げ線３１が直線状に延びるように構成されていてもよく、その様子は図５のグラフに表されている。このようなケースについては、図５のグラフが図４のグラフの代わりとなる。曲げ線３１の直線的な形状の場合、互いに平行に延びる両方の外側輪郭２９，３０はそれぞれ直線状に延びることになる。

図６は、曲げ線３１の形状のさらに別の可能性を示している。この場合、インキつぼローラ３の曲げ線３１は凸面状に湾曲しており、すなわち、インキつぼ４に向かって湾曲している。それに応じてインキつぼローラ３の外側輪郭２９も、同じくインキつぼ４に向かって湾曲しており、インキつぼ４の外側輪郭３０はインキつぼローラ３から離れるように湾曲しており、これら両方の外側輪郭２９，３０は、この場合にも互いに平行に延びている。図６に示す曲げ線３１の形状は好ましい態様である。

最後に指摘しておくと、図面に示している両方の外側輪郭２９，３０に対する平行性は理想的なケースとして求められるべきものであるが、特定の事例においては完全に実現されなくても良い。また、本発明は、インキつぼ４の外側輪郭３０の形状に合わせてインキつぼローラ３の外側輪郭２９の形状を適合させることによって、両方の輪郭形状を相互の平行性からの逸脱の程度が低くなるようにした場合でも好ましく作用する。

１ 印刷機
２ インキ装置
３ インキつぼローラ
４ インキつぼ
５ 回転ジョイント
６ 調量部材
７ ゾーンねじ
８ 回転ジョイント
９ フレーム
１０ 側壁
１１ 調量間隙
１２ 第１の支持ロール
１３ 第１のばね
１４ 第２の支持ロール
１５ 第２のばね
１６ 走行軌道
１７ 中心連結線
１８ ジャーナル
１９ 支持リング
２０ 回転ジョイント
２１ 引張手段
２２ 取付ねじ
２３ ストッパ
２４ ばね
２５ オーバセンタ機構
２６ クランプレバー
２７ 回転ジョイント
２８ 支持部
２９ （インキつぼローラ３の）外側輪郭
３０ （インキつぼ４の）外側輪郭
３１ （インキつぼローラ３の）曲げ線

Claims (12)

1. インキつぼローラ（３）と、インキつぼ（４）と、前記インキつぼローラ（３）に対して相対的に前記インキつぼ（４）の位置調節を可能にする、前記インキつぼ（４）のための支持部（２８）と、を含み、前記支持部（２８）が保持力を生じさせるために少なくとも１つの弾性部材を有している、印刷インキを調量する装置において、
   前記支持部（２８）は、前記インキつぼローラ（３）の長手方向の外側輪郭（２９）が前記インキつぼ（４）の外側輪郭（３０）に適合するように、前記保持力の結果として生じる力の流れが前記インキつぼローラ（３）を曲げるように構成されていることを特徴とする、印刷インキを調量する装置。
2. 前記インキつぼローラ（３）の曲げ線（３１）は前記インキつぼ（４）に関して凸状になっている、請求項１に記載の装置。
3. 前記インキつぼ（４）は第１の支持ロール（１２）を有しており、前記インキつぼ（４）が前記インキつぼローラ（３）によりかかっているとき、前記インキつぼ（４）が前記第１の支持ロール（１２）を介して前記インキつぼローラ（３）に支持される、請求項１または２に記載の装置。
4. ばね付勢される第２の支持ロール（１４）が前記第１の支持ロール（１２）と反対側に配置されている、請求項３に記載の装置。
5. 調量間隙（１１）は前記第１の支持ロール（１２）から前記第２の支持ロール（１４）まで延びる仮想的な連結線（１７）の上に実質的に位置している、請求項４に記載の装置。
6. 前記インキつぼ（４）を付勢するばね（１３）によって少なくとも１つの弾性部材が構成される、請求項４または５に記載の装置。
7. 前記インキつぼ（４）が前記インキつぼローラ（３）によりかかっているとき、前記インキつぼ（４）はフレーム側のストッパ（２３）に支持されている、請求項１または２に記載の装置。
8. 前記インキつぼ（４）は前記インキつぼローラ（３）の支持リング（１９）に巻き付けられた可撓性の引張手段（２１）を介して前記ストッパ（２３）に保持される、請求項７に記載の装置。
9. 少なくとも１つの前記弾性部材は前記引張手段（２１）を付勢するばね（２４）によって構成される、請求項８に記載の装置。
10. 前記引張手段（２１）は固有の柔軟性を有し、少なくとも１つの前記弾性部材を構成しており、
    死点位置を有するオーバセンタ機構（２５）が前記引張手段（２１）に張力をかけるために設けられている、請求項８に記載の装置。
11. 前記インキつぼ（４）は回転ジョイント（５）を中心として前記インキつぼローラ（３）に対して相対的に位置調節可能なように支持されている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置を備えている印刷機（１）。

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