KR101544664B1 - 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법 - Google Patents

플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101544664B1
KR101544664B1 KR1020137033902A KR20137033902A KR101544664B1 KR 101544664 B1 KR101544664 B1 KR 101544664B1 KR 1020137033902 A KR1020137033902 A KR 1020137033902A KR 20137033902 A KR20137033902 A KR 20137033902A KR 101544664 B1 KR101544664 B1 KR 101544664B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing plate
slide
clamping device
tensioning
plate
Prior art date
Application number
KR1020137033902A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140015563A (ko
Inventor
패트릭 크레스
볼크마르 롤프 쉬위츠키
랄프 해럴드 소콜
Original Assignee
쾨니히 운트 바우어 아크티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201210207108 external-priority patent/DE102012207108B3/de
Application filed by 쾨니히 운트 바우어 아크티엔게젤샤프트 filed Critical 쾨니히 운트 바우어 아크티엔게젤샤프트
Publication of KR20140015563A publication Critical patent/KR20140015563A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101544664B1 publication Critical patent/KR101544664B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/46—Details
    • B41F3/54—Impression cylinders; Supports therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/42—Adjusting means for printing plates on the cylinder circumferentially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

본 발명은 전방 및 후방 클램핑 장치가 배치되는 채널을 갖는 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하는 방법에 관한 것이다. 후방 클램핑 장치는 클램핑 경로를 따라 전방 클램핑 장치를 향해 이동 가능하도록 배치되는 슬라이드의 일부이다. 클램핑 프로파일의 제 1 단계에서, 슬라이드는 후방 클램핑 장치 내에 클램핑되는 후방 인쇄 플레이트 단부와 함께 제 1 채널 벽을 향해 이동되도록 되고, 인쇄 플레이트는 이에 의해 클램핑된다. 클램핑 프로세스의 제 2 단계에서, 인쇄 플레이트는 다시 해방되고, 여기서 적어도 하나의 슬라이드는 제 1 채널 벽으로부터 멀어지는 방향으로 그리고 제 2 채널 벽(19)을 향해 이동되도록 된다. 클램핑 프로세스의 제 3 단계에서, 슬라이드는 후방 클램핑 장치 내에 클램핑된 후방 인쇄 플레이트 단부와 함께 다시 제 1 채널 벽을 향해 이동되도록 되고, 인쇄 플레이트는 이에 의해 클램핑된다.

Description

플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법{METHOD FOR ARRANGING A PRINTING PLATE ON A PLATE CYLINDER}
본 발명은 청구항 1의 특징에 따라 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법에 관한 것이다.
인쇄기에서, 플레이트 실린더로서 설계되고 또 인쇄 플레이트의 형태로 인쇄 플레이트(73)를 지지하는 포름(forme) 실린더가 종종 사용된다. 이러한 인쇄 플레이트는 교환될 수 있다. 이것을 위해, 인쇄 플레이트를 포름 실린더에 착탈 가능하게 고정하는 장치가 필요하다. 인쇄기를 이용하여 생산되는 인쇄 제품의 정밀도에 대한 요구가 증가됨에 따라, 포름 실린더 상에 인쇄 플레이트의 배치의 정밀도도 증대된다. 예를 들면, 기밀 문서 인쇄에서, 인쇄 플레이트의 적어도 서로에 대한 위치의 정밀도를 마이크로 영역에서 필요로 하는 요구가 있다. 이와 같은 정밀도는 종래의 시트 인쇄기의 플레이트 클램프를 이용하여 달성할 수 없다.
DE 41 29 831 A1 및 DE 195 11 956 A1의 각각의 경우에 플레이트 실린더가 공지되어 있고, 플레이트 실린더는 클램핑 장치의 본체에 대해 고정 상태로 배치되는 반경 방향 외측의 클램핑 요소를 가지는 클램핑 장치가 배치되는 채널을 갖고, 클램핑 장치는 반경 방향 외측의 클램핑 요소보다 더욱 반경 방향 내측에 배치되는 압력 요소를 갖고, 클램핑 장치는 조절 요소를 갖고, 이 조절 요소에 의해 압력 요소는 반경 방향 외측의 클램핑 요소에 대해 적어도 클램핑 장치 내에서 및/또는 클램핑 장치의 반대방향으로 적어도 부분적으로 이동 가능하다.
DE 41 29 831 A1에 의해, 원주 방향에 대해 적어도 하나의 전방 압력 요소에 의해 한정된 위치 내에 항상 유지되는 반경 방향 내측의 클램핑 요소를 갖는 클램핑 장치가 더 공지되어 있다.
WO 93/03925 A1에 의해, 채널을 갖는 플레이트 실린더가 공지되어 있고, 채널 내에는 채널 내의 슬라이드 내에서 이동 가능한 클램핑 장치를 갖는 텐셔닝 장치가 배치된다.
DE 42 39 089 A1, EP 0 579 017 A1 및 EP 0711664 A1에 의해, 인쇄 플레이트의 텐셔닝 방법과 텐셔닝 장치 및 레지스터 교정이 공지되어 있다.
본 발명은 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법을 안출하는 목적에 기초한다.
본 목적은 청구항 1의 특징에 의한 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명을 이용하여 달성되는 이점은 특히 플레이트 실린더로서 설계되는 포름 실린더에 인쇄 플레이트를 적용하는 것이 간단하고 또 높은 정밀도로 실현 가능하다는 것으로 이루어진다. 플레이트 실린더 상의 인쇄 플레이트의 위치의 고도의 재현성도 이점이다. 특히, 다수의 포름 실린더가 공통의 전사 실린더와 상호 작용하는 인쇄기에서, 인쇄 기재에 인쇄 잉크가 제공되는 단지 하나의 위치만이 이용 가능하므로 이에 의해 매우 높은 정밀도의 이점이 얻어지고, 그러므로 인쇄 이미지의 정밀도는 전적으로 공통의 전사 실린더 상의 인쇄 잉크의 위치의 정밀도, 이에 따라 마지막으로 포름 실린더 상에 인쇄 플레이트가 배치되는 정밀도 및 포름 실린더가 상호 배치되는 정밀도에 의존한다.
바람직하게, 플레이트 실린더, 특히 바람직하게 적어도 하나의 클램핑 장치가 내부에 배치되는 적어도 하나의 채널을 갖는 인쇄기의 플레이트 실린더로서, 적어도 하나의 클램핑 장치는 바람직하게 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소, 특히 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 스트립을 갖고, 이 스트립은 바람직하게 적어도 하나의 클램핑 장치의 본체에 대해 고정 상태로 배치되고, 바람직하게 적어도 하나의 클램핑 장치는 적어도 하나의 압력 요소를 갖고, 이 압력 요소는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소보다 더 반경 방향 내측에 배치되고, 바람직하게 적어도 하나의 클램핑 장치는 적어도 하나의 조절 요소를 갖고, 이 조절 요소에 의해 적어도 하나의 압력 요소는 적어도 클램핑 장치 내에서 및/또는 클램핑 장치의 반대방향으로 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소에 대해 그리고 더 바람직하게는 플레이트 실린더의 실린더 배럴에 대해 적어도 부분적으로 이동 가능한, 인쇄기의 플레이트 실린더는 이하에서 설명되는 하나 이상의 특징을 갖는다. 적어도 하나의 조절 요소는 바람직하게, 예를 들면, 클램프 해제 구동부로서, 특히 클램프 해제 호스로서 설계된다.
바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 장치는 적어도 2 개의 압력 요소를 갖고, 적어도 하나의 조절 요소는 플레이트 실린더에 대해 원주 방향으로 적어도 2 개의 압력 요소 사이에 배치된다. 따라서, 이러한 클램핑 장치의 클램핑 힘은 동등한 스프링 강성의 단일의 압력 요소에 비해 2 배이다. 그러나, 적어도 2 개의 압력 요소 사이에 배치되는 적어도 하나의 조절 요소가 각각의 경우에 양자 모두의 조절 요소로 이동될 수 있기 때문에, 그 대신 적어도 하나의 조절 요소의 조절 경로가 2 배로 되므로 조절 요소에 의해 사용되는 힘은 동일한 크기이다. 해제 호스, 특히 클램프 해제 호스가 조절 요소로서 사용되는 경우, 클램프 해제 호스 내의 2 배의 제어 힘을 경우 더 높은 압력이 달성될 수 없거나 단지 하나의 조절 요소에서만 달성된다.
바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 장치의 적어도 2 개의 압력 요소 사이의 적어도 하나의 직선 연결 라인은 이러한 적어도 하나의 클램핑 장치의 적어도 하나의 조절 요소와 교차한다. 바람직하게, 적어도 하나의 압력 요소는, 적어도 하나의 조절 요소에 의해 플레이트 실린더의 실린더 배럴에 대해 적어도 부분적으로, 적어도 클램핑 장치 내에서 및/또는 클램핑 장치의 반대방향으로 이동 가능하다.
바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 장치는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 요소를 갖고, 더 바람직하게는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 요소는, 힘을 갖는 그리고 바람직하게는 클램핑 간격을 형성하는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소와 함께, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소를 향해, 클램핑 장치 내의 적어도 하나 또는 바람직하게는 적어도 2 개의 압력 요소에 의해 작동될 수 있거나 및/또는 작동된다. 따라서, 유리하게 자체 형상의 클램핑 간극 및/또는 그 위치결정은 적어도 2 개의 클램핑 요소에 의해 고정되고, 클램핑 중에 인쇄 플레이트의 불필요한 이동이 없이 재현가능하고 바람직하게 작동 가능하다. 이것은 특히, 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 요소가 전적으로 직선적으로 이동 가능하도록 배치된 경우에 적용된다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 스트립이고, 이것은 적어도 하나의 채널의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐 플레이트 실린더의 회전 축선에 대해 축방향으로 연장하고, 및/또는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 요소는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 스트립이고, 이것은 적어도 하나의 채널의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐 플레이트 실린더의 회전 축선에 대해 축방향으로 연장한다. 바람직하게, 적어도 2 개의 압력 요소는 각각의 경우에 적어도 하나의 판 스프링으로서 설계된다.
바람직하게, 적어도 하나의 조절 요소는 적어도 하나의 클램프 해제 호스로서 설계되고, 더 바람직하게는 클램프의 해제를 위한 압력에 의해 작동될 수 있다. 따라서, 클램프 해제 호스가 단순한 구조이고, 저가로 제작 및 작동 가능하다는 이점이 있다. 더욱이, 이와 같은 클램핑은 비작동 상태의 조절 요소를 이용하여 달성될 수 있다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 요소는 적어도 하나의 연결 요소에 의해 적어도 2 개의 압력 요소에 연결된다.
바람직하게, 이와 같은 방식으로 설계되는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치와 이와 같은 방식으로 설계되는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치는 적어도 하나의 채널 내에 배치된다. 따라서, 언급된 이점은 바람직하게 이중으로 활용된다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치는 인쇄 작업에서 전방으로 가동하는 인쇄 플레이트의 하나의 단부의 수용을 위해 설계된다.
바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 장치는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치로서 그리고 적어도 하나의 텐셔닝 장치의 하나의 슬라이드의 적어도 일부로서 설계되고, 적어도 하나의 슬라이드는 적어도 하나의 채널 내의 적어도 하나의 텐셔닝 구동부에 의해 적어도 하나의 전방 클램핑 장치를 향해 텐셔닝 경로를 따라 적어도 하나의 채널 내에서 이동 가능하게 배치된다. 바람직하게, 텐셔닝 경로는 플레이트 실린더의 회전 축선에 직각으로 연장한다. 바람직하게, 바람직하게, 텐셔닝 경로는 표면의 법선이 플레이트 실린더의 회전 축선에 평행하게 배향되는 표면 내에서 연장된다. 따라서, 이 슬라이드는 바람직하게 플레이트 텐셔닝을 위해 그리고 인쇄 플레이트의 교체의 용이화를 위해 사용될 수 있다.
바람직하게, 텐셔닝 경로는 적어도 부분적으로 주위 방향 내에서 및/또는 주위 방향의 반대방향으로 또는 원주 방향 내에서 및/또는 원주 방향의 반대방향으로 연장한다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부는 적어도 하나의 텐셔닝 호스로서 설계된다. 따라서, 바람직하게 클램프 해제 호스의 것과 동일한 이점이 얻어지고, 특히 단순한 설계가 가능하고, 저가로 생산 및 작동될 수 있다.
바람직하게, 텐셔닝 방향으로 및/또는 텐셔닝 방향의 반대방향으로 플레이트 실린더의 실린더 배럴에 대한 적어도 하나의 슬라이드의 최대 변위는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소를 갖는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치 내에 클램핑된 인쇄 플레이트의 의도되거나 더욱 바람직한 실제 접촉 표면의 텐셔닝 방향에서 측정된 연장과 적어도 동일한 크기이다.
바람직하게, 적어도 하나의 채널 내에는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치를 갖는 적어도 하나의 텐셔닝 장치가 배치되고, 바람직하게 적어도 하나의 전방 클램핑 장치는 적어도 하나의 전방 조절 요소, 특히 적어도 하나의 전방 클램프 간극을 개폐하기 위한 적어도 하나의 전방 클램프 해제 구동부 및 제 1 채널 벽에 정렬된 하나의 전방 접촉체를 각각의 경우에 조절하기 위한 적어도 2 개의 프리-텐셔닝 구동부를 갖고, 바람직하게 적어도 하나의 후방 클램핑 장치는 적어도 하나의 후방 조절 요소, 특히 적어도 하나의 후방 클램핑 간극을 개폐하기 위한 적어도 하나의 후방 클램프 해제 구동부 및 플레이트 실린더의 회전 축선에 평행한 축방향에 대해 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 위치를 조절하기 위한 적어도 하나의 축방향 구동부를 갖는다. 따라서, 텐셔닝 장치의 재현 가능하고 신속한 조절이 가능하다.
바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 구동부와 적어도 2 개의 프리텐셔닝 구동부 및 적어도 하나의 후방 클램프 해제 구동부와 적어도 하나의 축방향 구동부는 기계 제어 장치에 의해 제어 가능하거나 및/또는 제어되고, 조절 가능한 및/또는 조절되는 구조를 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치는 후방 스페이서의 각각의 적어도 2 개의 거리 구동부 또는 제 2 채널 벽으로부터 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 적어도 하나의 거리를 조절하기 위한 후방 정지 조절 요소의 각각의 적어도 2 개의 후방 정지 구동부, 바람직하게는 적어도 하나의 전방 클램프 해제 구동부 및 적어도 2 개의 프리텐셔닝 구동부, 적어도 하나의 후방 클램프 해제 구동부 및 적어도 하나의 축방향 구동부를 갖고, 상기 적어도 2 개의 거리 구동부 또는 후방 정지 구동부는 기계 제어장치에 의해 조절 가능하도록 및/또는 조절되도록 및/또는 제어 가능하도록 및/또는 제어되도록 설계된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램프 장치는 적어도 하나의 슬라이드를 갖고, 바람직하게 이 슬라이드는 적어도 하나의 텐셔닝 구동부에 의해 플레이트 실린더의 회전 축선에 직각인 적어도 하나의 방향으로 이동 가능하고, 바람직하게 적어도 하나의 텐셔닝 구동부는 마찬가지로 기계 제어장치에 의해 제어 가능하거나 및/또는 제어되거나 및/또는 조절 가능하거나 및/또는 조절된다. 기계 제어장치에 의해, 텐셔닝 장치 및/또는 적어도 하나의 클램핑 장치의 고정밀도 및 원격 조절이 가능하다.
바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 장치는 플레이트 실린더의 실린더 배럴에 대해 원주 방향으로 적어도 3 개의 지지점에 의해 지지되고, 바람직하게 적어도 하나의 전방 클램핑 장치의 적어도 하나의 본체의 제 1 지지점 상에 위치되고, 또는 적어도 하나의 본체에 견고하게 배치되는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치의 구성요소는 제 1 채널 벽에 또는 플레이트 실린더의 실린더 배럴에 견고하게 배치되는 구성요소에 직접 연결되고, 바람직하게 각각의 경우에 자체의 위치 내에서 적어도 하나의 본체에 대해 조절 가능하고 또 적어도 하나의 본체와 함께 이동 가능한 적어도 하나의 전방 클램핑 장치의 접촉체는 적어도 2 개의 제 2 지지 부위 상에 위치되고, 적어도 하나의 본체와 함께 제 1 채널 벽에 또는 플레이트 실린더의 실린더 배럴에 견고하게 배치되는 구성요소에 연결된다. 따라서, 인쇄 플레이트의 위치 교정 및 텐셔닝 교정은 매우 정확하고 재현 가능하게 조절될 수 있다.
바람직하게, 바람직하게 적어도 하나의 채널을 갖는 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법으로서, 채널 내에 바람직하게 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치가 배치되고, 후방 클램핑 장치는 바람직하게 적어도 하나의 슬라이드의 일부인, 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법은 이하에서 설명되는 하나 이상의 프로세스 작업을 포함한다.
바람직하게, 전방 개방 프로세스에서, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치는 개방된다. 바람직하게, 전방 로딩(loading) 프로세스에서, 인쇄 플레이트의 전방 단부는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치의 전방 클램프 간극 내에 삽입된다. 바람직하게, 전방 클램핑 프로세스에서, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치는 폐쇄되고, 이에 의해 인쇄 플레이트의 전방 단부는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 내에 클램핑된다. 바람직하게, 인쇄 플레이트는 지지 프로세스에서 플레이트 실린더의 재킷 표면 상에 장착된다.
바람직하게, 후방 개방 프로세스에서, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치는 개방되고, 사전에 및/또는 동시에 및/또는 사후에 적어도 하나의 슬라이드는 삽입 트랙 주위의 에지 영역으로부터 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 및 제 1 채널 벽을 향해 텐셔닝 경로를 따라 중앙 위치 또는 내부 위치로 이동된다. 중앙 위치는 여기서 주변 위치에 대해 차별화되는 개념이고, 특히 이 위치가 정확하게 중심에 위치되어야 한다는 것을 의미하지는 않는다. 바람직하게, 후방 개방 프로세스에서, 플레이트 실린더의 외측면에 제 2 채널 벽을 연결하는 에지의 상측에 원주 방향으로 인쇄 플레이트의 후방 단부의 적어도 하나의 구성요소가 돌출하도록, 따라서 적어도 하나의 슬라이드가 텐셔닝 경로를 따라 삽입 위치의 주위의 자체의 중앙 위치 또는 내부 위치로부터 제 2 채널 벽을 향하는 자체의 주변 위치 내로 이동되도록 플레이트 실린더의 주위에 위치되는 인쇄 플레이트의 후방 단부는 플레이트 실린더 상에 위치된다. 바람직하게, 인쇄 플레이트의 후방 단부는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 적어도 하나의 후방 클램핑 간극에 의해 적어도 부분적으로 포위되고, 한편 적어도 하나의 슬라이드는 텐셔닝 경로를 따라 자체의 중앙 또는 내부 위치로부터 제 2 채널 벽을 향해 자체의 주변 위치로 이동된다. 본 명세서에서 포위한다고 함은 적어도 하나의 후방 클램핑 장치를 구비하는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 요소의 적어도 하나의 반경 방향 내측의 클램핑 요소의 적어도 하나의 직선 연결부가 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소를 구비하는 인쇄 플레이트의 후방 단부와 교차한다는 의미로 이해해야 한다. 바람직하게, 후방 클램핑 프로세스에서, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치는 폐쇄되고, 이에 의해 인쇄 플레이트의 후방 단부는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치 내에 클램핑된다.
바람직하게, 텐셔닝 프로세스에서, 적어도 하나의 슬라이드는 텐셔닝 경로를 따라 적어도 하나의 전방 클램핑 장치까지 이동되고, 이에 의해 제 1 채널 벽 및 인쇄 플레이트는 텐셔닝된다. 바람직하게, 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서, 적어도 하나의 슬라이드는 텐셔닝 경로를 따라 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 및 제1 채널 벽까지 이동된다. 바람직하게, 인쇄 플레이트는 여기서 제 1 힘으로 장력을 받는다. 바람직하게, 인쇄 플레이트는 이 인쇄 플레이트를 사용하는 인쇄 작업을 위해 제공되는 것보다 큰 장력을 추가로 받는다. 바람직하게, 텐셔닝 프로세스의 제 2 섹션에서, 인쇄 플레이트는 다시 적어도 하나의 슬라이드를 다시 제 2 채널 벽을 향해 이동시킴으로써 다시 해방된다. 바람직하게, 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서, 적어도 하나의 슬라이드는 다시 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 및 제 1 채널 벽으로 이동된다. 바람직하게, 여기서 인쇄 플레이트는 제 2 힘으로 장력을 받는다. 바람직하게, 제 1 힘은 제 2 힘과 동등한 크기이다. 바람직하게, 인쇄 플레이트는 적어도 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션의 개시로부터 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션의 말기에 이르기까지 후방 클램핑 장치 내에 클램핑된 상태로 유지된다. 바람직하게 이용되는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 실시형태에 따라, 이하에 기재된 텐셔닝 프로세스의 2 개의 실시형태 중 하나가 사용된다.
텐셔닝 프로세스의 제 1 실시형태에서, 특히 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서, 바람직하게 먼저 적어도 하나의 슬라이드가 적어도 하나의 후방 클램핑 장치 내에서 장력을 받는 인쇄 플레이트의 후방 단부와 함께 적어도 하나의 텐셔닝 구동부에 의해 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 및 제 1 채널 벽을 향해 이동되고, 다음에 바람직하게 적어도 하나의 슬라이드의 일부인 적어도 하나의 후방 스페이서는 적어도 하나의 텐셔닝 장치에 무관하게 제 2 채널 벽으로부터 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 어떤 거리를 성립시키는 적어도 하나의 슬라이드에 대한 위치로 조절되고, 또한 적어도 하나의 텐셔닝 구동부 후에 비작동화되고, 이에 의해 적어도 하나의 슬라이드는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치와 함께 텐셔닝 경로를 따라 자체의 위치 내에 유지되고, 장력을 받는 인쇄 플레이트에 의해 발휘되는 힘은 자체의 적어도 하나의 후방 스페이서에 의해 제 2 채널 벽에 대해 적어도 하나의 슬라이드를 가압한다. 바람직하게, 늦어도 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부의 비작동화 후에, 상기 적어도 하나의 후방 스페이서는 상기 제 2 채널 벽 및 동시에 상기 적어도 하나의 슬라이드와 접촉되고, 이에 의해 상기 제 2 채널 벽으로부터의 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치의 거리는 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부에 무관하게 설정된다.
텐셔닝 프로세스의 제 2 실시형태에서, 바람직하게 먼저 실린더 배럴에 대해 고정 상태로 배치되는 베어링에 지지되는 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소가 의도된 정지 위치 내로 실린더 배럴에 대해 이동되고, 다음에 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소가 적어도 하나의 정지 본체에 접촉한 다음 바람직하게 적어도 하나의 고정 장치가 클램핑될 때까지, 바람직하게 적어도 하나의 슬라이드가 적어도 하나의 전방 클램핑 장치 및 제 1 채널 벽까지 적어도 하나의 후방 클램핑 장치 내에서 장력을 받는 인쇄 플레이트의 후방 단부와 함께 적어도 하나의 텐셔닝 구동부에 의해 이동되고, 이러한 적어도 하나의 고정 장치는, 예를 들면, 바람직하게 슬라이드 해제 호스로서 설계되는 슬라이드 해제기 내의 압력을 감소시킴으로써, 바람직하게는 슬라이드 스프링 조립체가 이완되고, 이에 의해 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소가 제 1 슬라이드 클램프 표면에 대해 가압되는 정도까지 적어도 하나의 슬라이드를 자체의 위치에 유지하고, 다음에 바람직하게 적어도 하나의 텐셔닝 구동부는 텐셔닝 호스로서 설계되는 텐셔닝 구동부 내의 압력을, 예를 들면, 주위 압력까지 감소시킴으로써 비작동 상태로 된다.
이러한 플레이트 실린더 및/또는 이러한 방법의 이점은, 예를 들면, 반경 방향 외측의 클램핑 요소가 슬라이드에 대해 이동 불가능하고, 따라서 매우 안정한 클램핑이 달성됨에도 불구하고, 바람직하게 후방 클램핑 장치가 인쇄 플레이트의 후방 단부를 포위하도록 이동되므로, 인쇄 플레이트의 후방 단부의 적용이 촉진되는 위치, 특히 본질적으로 반경 방향으로, 그리고 후방 클램핑 장치 내로 인쇄 플레이트의 수동 나사체결을 하지 않고 실시될 수 있는 위치 내로 후방 클램핑 장치를 이동시키기 위해 바람직하게 텐셔닝 구동부를 사용할 수 있다는 사실로 이루어진다.
플레이트 실린더 및/또는 방법의 바람직한 실시형태의 추가의 이점은, 예를 들면, 인쇄 플레이트의 클램핑된 및/또는 장력을 받는 상태에서, 클램핑 장치 또는 텐셔닝 장치의 구동부는 비작동 상태라는 점으로 이루어진다.
추가의 이점은 동일하거나 상이한 인쇄 플레이트로 본 방법의 반복적인 사용 시에 인쇄 플레이트의 위치 및 텐셔닝의 극히 정밀한 재현성 결과가 달성될 수 있다는 사실로 이루어 진다.
본 발명의 예시적인 실시형태는 도면에 도시되어 있고, 이하에서 더 상세히 설명된다.
도 1은예시적인 인쇄기의 개략도;
도 2는 인쇄기의 플레이트 실린더의 개략 종단면도;
도 3은 개방된 클램핑 장치 및 제 1 고정 장치를 구비하는 도 2에 도시된 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략 횡단면도;
도 4는 개방된 클램핑 장치를 구비하는 도 2에 도시된 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략 횡단면도;
도 5는 제 2 고정 장치를 구비하는 도 2에 도시된 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략도;
도 6은 인쇄기의 플레이트 실린더의 개략 종단면도;
도 7은 도 6에 도시된 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략 횡단면도;
도 8은 도 6에 도시된 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략 횡단면도;
도 9는 인쇄기의 플레이트 실린더의 개략 종단면도;
도 10a는 도 2에 도시된 변위된 슬라이드를 구비하는 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략 횡단면도;
도 10b는 변위된 슬라이드 및 로딩된 인쇄 플레이트를 구비하는 도 2에 도시된 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략 횡단면도;
도 11은 변위된 슬라이드를 구비하는 도 2에 도시된 플레이트 실린더의 텐셔닝 장치의 개략 횡단면도;
도 12는 플레이트 실린더의 회전 축선에 직교하는 방향에서 본 전방 클램핑 장치의 개략도.
이하, 윤전 인쇄기(01)로서, 예를 들면, 매엽 윤전 인쇄기(01)로서 설계된 인쇄기(01)가 일례로서 설명된다. 인쇄기(01)는, 예를 들면, 기밀 문서 인쇄에 사용되는 인쇄기(01)이다. 인쇄기(01)는 시트 형태의 인쇄 기재(09)를 인쇄하는 것이 바람직한 인쇄기(01), 즉 매엽 인쇄기(01)로서 설계된다. 인쇄기(01)는 적어도 하나의 인쇄 커플(08) 및 적어도 하나의 잉킹(inking) 유닛을 갖는 적어도 하나의 인쇄 유닛(02)을 갖고, 적어도 하나의 인쇄 커플(08)은 적어도 하나의 포름 실린더(07)를 갖는다. 적어도 하나의 포름 실린더(07)는 적어도 하나의 플레이트 실린더(07)로서 설계되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 완전히 동일한 인쇄작업에서 동일한 인쇄 기재(09) 상에 상이한 인쇄 잉크를 인쇄하도록 적어도 하나의 인쇄 유닛(02) 내에, 예를 들면, 이러한 잉킹 유닛의 개수에 대응하는 다수의 인쇄 커플(08) 및 다수의 잉킹 유닛이 제공된다. 하나의 실시형태에서, 동일한 인쇄 유닛(02) 내에 인쇄 커플(08)이 배치되고, 이 인쇄 커플(08)은 상이한 인쇄 원리에 따라 작동하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 적어도 하나의 인쇄 커플(08)은 평판 인쇄 커플(08), 예를 들면, 옵셋 인쇄 커플(08)로서 설계되고, 및/또는 적어도 하나의 다른 인쇄 커플(08)은 볼록판(letterpress) 인쇄 커플(08), 특히 레터셋(letterset) 인쇄 커플(08)로서 설계된다. 그러므로 이러한 상이한 인쇄 커플(08)은 완전히 동일한 인쇄 작업에서, 더 바람직하게는 적어도 공통의 전사 실린더(06)에 의해, 예를 들면, 완전히 동일한 인쇄 기재(09)에 인쇄한다. 하나의 실시형태에서, 적어도 하나의 인쇄 커플은 강철 오목판(intaglio) 인쇄 커플(08)로서 설계된다.
인쇄기(02)는 급지 장치(03)의 형태의 적어도 하나의 인쇄 기재 공급원(03)을 가지는 것이 바람직하다. 인쇄기(01)는 적어도 하나의 급지 장치(04)를 가지는 것이 바람직하고, 이 급지 장치(04)는 바람직하게는 적어도 하나, 더 바람직하게는 적어도 세 개의 폐기 파일(pile)을 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 폐기 파일의 전방에 인쇄 기재(09)의 이송 경로를 따라 적어도 하나의 건조기, 예를 들면, 적외선 복사 건조기 및/또는 자외선 복사 건조기가 배치된다. 예를 들면, 인쇄기는 10 개의 포름 실린더(07), 특히 플레이트 실린더(07)를 갖는다. 다수의 인쇄 커플(08)을 갖는 인쇄 유닛(02)을 갖는 매엽 윤전 인쇄기(01)가 도 1에 예로서 또한 도시되어 있다. 예를 들면, 인쇄기(01)는 적어도 하나의 인쇄 커플(08) 및 적어도 하나의 건조기를 갖고, 이들은, 각각의 경우에, 이하에서 설명되는 전사 실린더(06)의 전방에서 인쇄 기재(09)의 이송 부품을 따라 작용하는 인쇄 기재(09) 상에 배치된다.
바람직하게, 적어도 하나의 인쇄 유닛(02)은 고무 피복 실린더(06)로서 설계되는 적어도 한 쌍의 전사 실린더(06)를 갖고, 이 한 쌍의 전사 실린더(06)의 공통의 접촉 영역을 통해 인쇄 간극(16)이 규정된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전사 실린더(06)의 각각은 적어도 하나의 플레이트 실린더(07), 더 바람직하게는, 예를 들면, 4 개의 플레이트 실린더(07)와 구름 접촉 상태에 있다. 바람직하게, 인쇄 유닛(02)은 다중 잉크 인쇄 유닛(02)으로서 설계된다. 적어도 하나의 잉킹 유닛은 이러한 플레이트 실린더(07)의 각각에 할당되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 적어도 하나, 바람직하게는 정확하게 하나의 인쇄 플레이트(73)의 형태의 적어도 하나의 인쇄 조판(73)이 적어도 하나의 플레이트 실린더(07) 상에 배치된다. 바람직하게, 정확하게 하나의 인쇄 플레이트(73)가 플레이트 실린더(07) 상에 배치되거나 제공되고, 이것의 연장부는 플레이트 실린더(07)의 축방향(A)에서 바람직하게는 적어도 하나의 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)의 연장부의 적어도 75 %, 더 바람직하게는 적어도 90 %에 대응한다. 바람직하게, 적어도 하나의 전사 실린더(06)는 적어도 하나의 플레이트 실린더(07)의 외주의 정수배, 예를 들면, 3 배에 대응하는 외주를 갖는다.
바람직하게, 플레이트 실린더(07)와 협력하는 각각의 잉킹 유닛은 이러한 각각의 플레이트 실린더(07)로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있도록 배치된다. 이에 의해, 대응하는 플레이트 실린더(07)는 유지관리 작업, 특히 인쇄 플레이트의 교환을 위해 접근할 수 있다. 더 바람직하게, 공통의 전사 실린더(06)와 상호 작용하는 모든 플레이트 실린더(07)의 잉킹 유닛은 이들 플레이트 실린더(07)로부터 함께 멀어지는 방향으로 이동될 수 있도록 배치되고, 이러한 목적을 위해 더 바람직하게는 공통의 서브프레임(subframe) 내에 보관된다. 예를 들면, 적어도 하나의 플레이트 실린더(07) 및 할당된 잉킹 유닛의 대응하는 배열에서, 적어도 하나의 인쇄 플레이트 스토어는 적어도 하나의 플레이트 실린더(07) 상의 적어도 하나의 인쇄 플레이트 스토어를 향해 이동한다. 이러한 적어도 하나의 인쇄 플레이트 스토어는 적어도 하나의 플레이트 실린더(07) 상에서 치환될 적어도 하나의 인쇄 플레이트(73)를 수용한다. 적어도 하나의 인쇄 플레이트 스토어는 다수의 인쇄 플레이트(73)를 수용하는 것이 바람직하고, 다수의 인쇄 플레이트(73)는 다수의 플레이트 실린더(07)에 할당되거나 및/또는 할당되도록 되어 있다. 대응하는 플레이트 실린더(07)에 대한 인쇄 플레이트의 제어되는 위치결정에 추가하여 적어도 하나의 인쇄 플레이트(73)는 또한 치환될 인쇄 플레이트(73)를 보호하는 역할을 한다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07) 상에서 인쇄 플레이트(73)의 치환시에 플레이트 실린더(07)에 대해 이 인쇄 플레이트(73)를 가압하는 작용을 하는 적어도 하나의 가압 수단, 예를 들면, 압력 롤러가 배치된다.
인쇄 플레이트(73)는 치수적으로 안정한 캐리어 플레이트 및 적어도 하나의 플레이트 코팅을 갖는 것이 바람직하다. 치수적으로 안정한 캐리어 플레이트는, 예를 들면, 금속 또는 합금, 예를 들면, 알루미늄 또는 강철로 이루어진다. 적어도 하나의 건식 옵셋 인쇄 커플 또는 무수식(waterless) 옵셋 인쇄 커플에서, 강철제의 적어도 하나의 캐리어 플레이트가 사용되는 것이 바람직하다. 적어도 하나의 습식 옵셋 인쇄 커플에서, 알루미늄제의 적어도 하나의 캐리어 플레이트가 사용되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 캐리어 플레이트는 0.25 mm 내지 0.3 mm의 두께인 최소의 치수를 갖다. 적어도 하나의 플레이트 코팅은 인쇄 플레이트(73)의 인쇄 이미지를 한정한다. 인쇄 이미지는, 예를 들면, 인쇄 플레이트(73)의 표면의 일부는 소수성 특성을 갖는 한편 인쇄 플레이트(73)의 표면의 다른 부분은 친수성 특성을 가지므로 특정될 수 있다. 따라서, 사용되는 인쇄 잉크의 특성에 따라, 인쇄 플레이트(73)의 선택된 영역만이 이 인쇄 잉크를 전사한다. 이러한 유형의 인쇄 플레이트(73)는 평판 인쇄 프로세스, 특히 옵셋 인쇄 프로세스에 따라 잉크를 전사한다. 여기서, 무수식 옵셋 인쇄 프로세스가 사용될 수 있거나, 인쇄 커플이 적어도 하나의 습윤 유닛을 포함하는 소위 "습식 옵셋 인쇄 프로세스"가 사용될 수 있다.
이것의 대안으로서, 먼저 플레이트 코팅이 전체 표면 상에 도포되고, 노광(exposure) 프로세스에서 선택적으로 고화되고, 한편 고화되지 않은 영역은, 예를 들면, 물로 세척되므로 인쇄 이미지가 정착된다. 대안적으로, 코팅이, 다른 방법으로, 예를 들면, 에칭에 의해 또는 인그레이빙(engraving)에 의해 기계적으로, 단지 선택적으로 가해지거나 선택적으로 제거된다. 그 결과, 캐리어 플레이트에 비해 상승되도록 배치되는, 예를 들면, 세척되지 않은 영역 및 더 낮게 위치되는, 예를 들면, 세척된 영역이, 예를 들면, 노광된 캐리어 플레이트에 의해 형성된다. 이와 같은 인쇄 플레이트(73)는 볼록판 프로세스에 따라 인쇄 잉크를 바람직하게는 대응하는 전사 실린더(06)에 전사하고, 이곳으로부터 잉크는 인쇄 기재(09)로 전사된다. 전사 실린더(06)로부터 인쇄 기재(09)로 인쇄되는 이미지만이 전사되므로, 이것은 레터셋 프로세스이다.
대안적으로, 인쇄 플레이트(73)는 템플릿 인쇄 플레이트(73)로서 설계된다. 이와 같은 템플릿 인쇄 플레이트(73)는, 예를 들면, 비교적 조악한(coarse) 상승된 표면을 갖고, 이 표면은 완전히 잉킹되고, 이 표면으로부터 인쇄 잉크는 강철 인그레이빙 실린더로 전사된다. 이와 같은 강철 인그레이빙 실린더는 미세한 인그레이빙을 갖고, 인그레이빙 내에 인쇄 잉크가 수용되고, 한편 인그레이빙의 측면은, 예를 들면, 와이핑 오프(wiped off)에 의해 제거된다. 바람직하게, 상이한 인쇄 잉크가 강철 인그레이빙 실린더 상의 다수의 인쇄 플레이트(73)로부터 수집되고, 더 바람직하게는 상이한 영역이 최소의 중첩 상태로 강철 인그레이빙 실린더 상에 잉킹된다. 구름 접촉에 의해, 그리고, 예를 들면, 압력에 의해, 인그레이빙 상의 인쇄 잉크는 인쇄 기재로 전사된다. 대안적으로, 인쇄 플레이트(73)는 직접 또는 간접 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄를 위한 플렉소그래픽 인쇄 플레이트(73)로서 설계된다. 인쇄 플레이트(73)의 설계와 무관하게, 인쇄 플레이트(73)는 인쇄 잉크 및/또는 래커(lacquer)를 전사하는 역할을 한다. 이것에 대응하여, 전술한 내용 및 후술될 내용에서, 항상 인쇄 잉크의 문제가 존재하는 경우, 특히 플렉소그래픽 인쇄 플레이트(73)의 경우, 대안적으로 또한 래커를 의미한다.
사용되는 재료에 무관하게, 바람직하게 인쇄 플레이트(73)는 전방 단부(74) 및 후방 단부(76)를 갖는다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)는 인쇄 작업에서 선행하는 인쇄 플레이트(73)의 단부(74)이다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는 인쇄 작업에서 후속하는 인쇄 플레이트(73)의 단부이다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)는 전방 접촉 영역(74)을 갖고, 이것은 플레이트 실린더(07)에 인쇄 플레이트(73)를 클램핑하는 역할을 한다. 바람직하게, 이 접촉 영역은 인쇄 잉크를 전사하는 플레이트 코팅을 갖지 않는다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는 후방 접촉 영역(76)을 갖고, 이것은 플레이트 실린더(07)에 인쇄 플레이트(73)를 클램핑하는 역할을 한다. 바람직하게, 이 접촉 영역은 인쇄 잉크를 전사하는 플레이트 코팅을 갖지 않는다. 바람직하게, 접촉 영역 내에서 인쇄 플레이트(73)는 오로지 치수적으로 안정한 캐리어 플레이트로 이루어진다. 접촉 영역으로 인해, 적어도 플레이트 실린더(07)의 일부와 인쇄 플레이트(73)의 클램핑 접촉의 높은 재현성 및 높은 신뢰성이 보장된다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74) 및/또는 후방 단부(76)는 인쇄 플레이트(73)의 중앙 부분으로부터 상이하게 만곡되는 클램핑 영역(74, 76)으로서 설계된다. 바람직하게, 클램핑 영역(74, 76)은 각각의 경우에 인쇄 플레이트(73)의 중앙 부분에 비해 15° 내지 40°의 범위, 더 바람직하게는 전방 단부(74)에서 17° 내지 22°의 범위, 후방 단부(76)에서 35° 내지 40°의 범위의 각도를 형성한다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74) 및 후방 단부(76)는 10 mm 내지 30 mm의 범위, 더 바람직하게는 적어도 15 mm, 더 바람직하게는 15 mm 내지 20 mm의 범위의 원주 방향(D)의 신장부(elongation)를 갖는다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07)에 대한 인쇄 플레이트(73)의 적용은 적어도 부분적으로 적용 장치, 예를 들면, 자동 플레이트 공급장치에 의해 실행된다.
본 인쇄기(01)의 인쇄 작업에서, 급지 장치(03)에 의해 파지된 적어도 하나의 시트(09), 바람직하게는 일련의 다수의 시트(09)가 인쇄 유닛(02)에 공급된다. 바람직하게, 인쇄 유닛(02)은 표면 및 이면 인쇄로 작업하고, 인쇄 기재(09)의 양면은 인쇄 닙(16) 내에서 동시에 잉킹된다. 더 바람직하게, 인쇄 닙(16) 내에서, 다색 인쇄 이미지는 단일의 인쇄 단계로 인쇄 기재(09)에 전사된다. 바람직하게, 이들 다색 인쇄 이미지는 다수의 플레이트 실린더(07)로부터 대응하는 전사 실린더(06)로 사전에 전사되어 그곳에 수집된 단색의 부분적인 인쇄 이미지로 구성된다. 바람직하게, 인쇄 유닛(02)은 2 개의 본질적으로 동일하게 구축된 하프(half)로 이루어진다. 하프의 각각은 바람직하게 고무 피복 실린더(06)로서 설계되는 전사 실린더(06)를 갖는다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07) 및 특히 그 상면에 배치되는 인쇄 플레이트(73)는 각각의 경우에 상이한 인쇄 잉크를 구비하는 각각 하나의 잉킹 유닛에 의해 잉킹된다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07)는 각각의 경우에 적어도 하나의 인쇄 이미지를 이 플레이트 실린더(07) 상의 대응하는 전사 실린더(06) 상에 전사한다. 이에 의해, 바람직하게, 다색 인쇄 이미지가 각각의 전사 실린더(06) 상에 생성되고, 이것은 더 바람직하게 단일의 단계로 인쇄 기재(09)에 전사된다.
설명된 바와 같이, 예를 들면, 다수의, 바람직하게는 4 개의 플레이트 실린더(07)가 각각의 경우에 각각의 전사 실린더(06)에 할당되고, 바람직하게 2 개의 전사 실린더(06)가 함께, 예를 들면, 최대 8 개의 인쇄 잉크를 인쇄할 수 있도록, 각각의 경우에 이들 플레이트 실린더(07)의 각각에 인쇄 유닛이 이용되거나 적어도 이용될 수 있다. 바람직하게, 적어도 각각의 경우에 공통의 역압(counter pressure) 실린더(06) 및 이것의 상면에 사용되거나 및/또는 이것과 상호 작용하는 플레이트 실린더(07)가 적어도 하나의 기어 휠 구동부에 의해 그리고 적어도 하나의 공통의 구동 모터에 의해 상호 결합된다. 이것에 잉킹 유닛이 결합되거나 결합될 수 있으나, 바람직하게는, 각각의 경우에 그 자체의 구동 모터를 갖는다.
이하, 인쇄기(01)의 적어도 하나의 플레이트 실린더(07)를 더 상세히 설명한다. 바람직하게, 전사 실린더(06)와 상호 작용하는 적어도 플레이트 실린더(07)는 본질적으로 구조적으로 동일하도록 설계된다. 바람직하게, 각각의 플레이트 실린더는 실린더 배럴(12)과 2 개의 실린더 저널(17)을 포함한다. 바람직하게, 실린더 배럴(12)은 적어도 하나의 채널(13)을 갖고, 이 채널(13)은 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11)에 대해 축방향(A)으로 연장하고, 또한 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11)에 대해 반경 방향으로 개방된다. 바람직하게, 채널(13)은 제 1 채널 벽(18) 및 제 2 채널 벽(19)을 갖고, 이들 채널 벽은 원주 방향(D)으로 채널(13)을 적어도 부분적으로 제한한다. 바람직하게, 제 1 채널 벽(18)은 인쇄 작업에서 후속하는 적어도 하나의 채널(13)의 채널 벽(18)이다. 바람직하게, 제 2 채널 벽(19)은 인쇄 작업서 선행하는 적어도 하나의 채널(13)의 채널 벽(18)이다. 바람직하게, 고려되는 플레이트 실린더(07)의 실린더 저널(17)은 각각의 경우에 적어도, 바람직하게, 레이디얼 베어링으로서 설계되는 베어링 내에 장착되고, 각각의 베어링은 인쇄 유닛(02)의 프레임 벽 내에 또는 프레임 벽 상에 배치된다. 축방향(A)에 대한 플레이트 실린더(07)의 제 1 단부는 측면(I)로서 설계되고, 축방향(A)에 대한 플레이트 실린더(07)의 제 2 단부는 측면(II)로서 설계된다. 바람직하게, 플레이트 실린더(17)의 측면(I) 상에, 고려되는 실린더 배럴(12)의 전방 측면 상의 밸브 블록(14)이 배치된다. 바람직하게, 플레이트 실린더(17)의 측면(II)에 할당되는 실린더 저널(17)은 회전 구동부가 연결되거나 적어도 연결될 수 있고, 이에 의해, 고려되는 플레이트 실린더(07)는 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11)을 중심으로 회전 운동되도록 구동될 수 있거나 및/또는 구동된다. 바람직하게, 고려되는 플레이트 실린더(07)에 할당되는 회전 구동부에 대한 측면(II)에 할당되는 실린더 저널(17)의 연결부는 적어도 하나의 경사형 치(obliquely toothed)를 갖는 기어 휠을 갖는다. 공지된 방식으로, 이에 의해, 고려되는 플레이트 실린더(07)의 원주 방향의 레지스터의 조절이 실시된다. 대안적으로, 적어도 하나의 플레이트 실린더(07)는 적어도 하나의 별도의 개별 구동부를 갖는다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07)는 바람직하게 축방향 보어(126)를 갖고, 이 축방향 보어(126)를 통해 유체, 예를 들면, 온도 제어 유체의 온도 제어를 위해 유체가 유동할 수 있거나 및/또는 유동된다.
플레이트 실린더(07)의 적어도 하나의 채널(13) 내에는 플레이트 실린더(07)의 적어도 하나의 텐셔닝 장치(101)가 배치된다. 적어도 하나의 텐셔닝 장치(101)는 적어도 하나의 클램핑 장치(21, 61), 바람직하게는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)를 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 적어도 하나의 채널(13)의 제 2 채널 벽(19)보다 적어도 하나의 채널(13)의 제 1 채널 벽(18)에 더 근접하여 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(21)는 적어도 하나의 채널(13)의 제 1 채널 벽(19)보다 적어도 하나의 채널(13)의 제 2 채널 벽(19)에 더 근접하여 배치된다. 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)를 클램핑하는 역할을 하고, 이것은 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)의 재킷 표면(124) 상에 롤링되거나 및/또는 롤링될 수 있거나 및/또는 적용되거나 및/또는 적용될 수 있다. 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76) 및 바람직하게는 그 인쇄 플레이트(73)를 클램핑하는 역할을 한다. 특히, 바람직하게, 플레이트 실린더(07)가 전방 클램핑 장치(21) 및 후방 클램핑 장치(61)의 양자 모두를 갖는 정확하게 하나의 채널(13)을 갖는 경우, 이것은 그 인쇄 플레이트(73)이다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)는 인쇄 작업에서 선행하는 인쇄 플레이트(73)의 단부(74)이다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는 인쇄 작업에서 후속하는 인쇄 플레이트(73)의 단부(76)이다. 적어도 하나의 플레이트 실린더(07) 상에 적어도 하나의 인쇄 플레이트(73)를 배치하기 위해, 바람직하게, 먼저 제 1 자기 코어 플레이트(3)의 전방 단부(74)가 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내에 고정되고, 후속하여 이 플레이트 실린더(07)가 플레이트 실린더(07)의 재킷 표면(124)에 대해 인쇄 플레이트(73)을 롤링시키도록 또는 적용하도록 자체의 회전 축선(11)을 중심으로 선회되고, 다음에 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)가 후방 클램핑 장치(61) 내에 고정된다. 후속하여, 바람직하게, 적어도 하나의 인쇄 플레이트(73)의 텐셔닝이 실행된다.
먼저, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)를 설명한다. 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)를 갖고, 이것은 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 전방 본체(37)에 대해 이동 불가능하게 배치된다. 이 전방 본체(37)는 실린더 배럴(12)에 고정되지만, 바람직하게는 교정의 목적을 위해 실린더 배럴(12)에 대해 적어도 최소로 이동 가능하도록 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)는 반경 방향 외측의 전방 클램핑 스트립(22)으로서 설계되고, 이것은 바람직하게는 적어도 하나의 채널(13)의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐, 더 바람직하게는 적어도 90 %에 걸쳐 축방향(A)으로 연장한다. 이것은 인쇄 플레이트(73)의 균일한 클램핑 및/또는 텐셔닝을 보장한다. 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)를 갖고, 이것은 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22) 보다 더 측면의 반경 방향으로 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)는 적어도 하나의 전방 판 스프링(23)으로, 더 바람직하게는 특히 상호 적층된 다수의 판 스프링(23)으로 이루어지는 적어도 하나의 전방 스프링 조립체(23)로 설계된다. 적어도 하나의 클램핑 장치(21)는 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)를 갖고, 이에 의해 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)에 대한, 그 결과 바람직하게는 동시에 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)에 대한 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)의 상대 이동이 유발된다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)는 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)에 의해 자체가 변형될 수 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)는 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)에 의해 자체가 본질적으로 반경 방향에 대해 단축될 수 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)는 실린더 배럴(12)의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐, 더 바람직하게는 적어도 90 %에 걸쳐 연장한다.
바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23) 및/또는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)를 갖는다. 마찬가지로, 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 각각의 경우에 적어도 하나의 판 스프링(23)으로서, 더 바람직하게는 각각의 경우에 다수의, 특히, 상호 적층되는 평평한 판 스프링(23)으로 구성되는 각각의 경우에 적어도 하나의 스프링 조립체(23)로서 설계된다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 스트립(26)으로서 설계되고, 바람직하게, 이것은 적어도 하나의 채널(13)의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐, 더 바람직하게는 적어도 90 %에 걸쳐 연장한다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는 전방 클램핑 방향(B)으로 및/또는 전방 클램핑 방향(B)의 반대 방향으로, 특히 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)를 향해 및/또는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있도록 배치된다. 바람직하게, 전방 클램핑 방향(B)은 본질적으로 반경 방향을 지향한다. 이것은, 바람직하게, 전방 클램핑 방향(B)이 원주 방향(D)으로 선택적으로 제공되는 구성요소보다 큰 적어도 하나의 구성요소를 반경 방향으로 갖는다는 것을 의미한다. 바람직하게, 전방 클램핑 방향(B)은 축방향(A)에 직각으로 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는 축방향(A)에 대해 이동 불가능하게 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23) 및 바람직하게는 적어도 2개의 전방 압력 요소(23)는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)와 접촉 상태에 있다. 반경 방향(B, C), 축방향(A) 및 원주 방향(D)은 실린더 배럴(12) 및/또는 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11)을 기준으로 한다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)에 의해, 더 바람직하게는 전방 클램핑 방향(B)으로 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)에 의해, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)를 향해 힘을 가할 수 있거나 및/또는 가한다. 바람직하게 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)는 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)와 직접 접촉 상태에 있다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07)에 대해 원주 방향(D)으로, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)가 적어도 2 개의 반경 방향 내측의 전방 압력 요소(23) 사이에 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)는 적어도 하나의 전방 클램프 해제 구동부(24)로서, 더 바람직하게는 압력 수단이 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는 적어도 하나의 전방 해제 본체(24)로서, 더 바람직하게는 적어도 하나의 전방 해제 호스(24), 더 바람직하게는, 유체, 예를 들면, 압축 공기로 충전되거나 및/또는 충전될 수 있는 특히 전방 클램프 해제 호스(24)로서 설계된다. 따라서, 이하에서 전방 클램프 해제 호스(24)가 기재된 경우, 압력 수단이 적용될 수 있거나 및/또는 적용되는 전방 해제 본체(24)도 또한 일반적으로 의도된다.
바람직하게, 압축 공기는 최대 8 바 이상의 압력으로 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)의 내부에 가해질 수 있거나 및/또는 가해진다. 그러나, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)은 적어도 하나의 유압 실린더(24) 및/또는 적어도 하나의 공압 실린더(24) 및/또는 적어도 하나의 전기 모터(24)로서 설계될 수도 있다. 그러나, 클램프 해제 호스(24)의 경우에 단순한 구성이 유리하다.
적어도 하나의 전방 조절 요소(24)의 설계와 무관하게, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)의 기동은, 더 바람직하게는 축방향(A)에 직교하는 방향으로, 그리고 전방 클램핑 방향(B)에 직교하는 방향으로 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)의 연장부에 의해, 적어도 전방 클램핑 방향(B)으로 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)의 단축화 및 바람직하게는 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)의 단축화를 초래한다. 이것은, 예를 들면, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)의 편향의 형태로, 바람직하게는 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)의 서로에 대해 반대 방향으로의 편향에 의해 실행된다. 이것은 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)로부터 멀어지는 방향으로 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)의 이동을 유발하고, 따라서 전방 클램프 간극(27)의 개방을 유발한다. 바람직하게, 전방 클램프 간극(27)은, 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)에 의해, 다른 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)에 의해 형성된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 전방 본체(37)에 유연하게 연결되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)가 전방 본체(37)로부터 제거될 수 없도록, 그러나 그럼에도 불구하고 특히 그 변형 중에 전방 본체(37)에 대해 상대 이동 가능하도록 연결된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)에 유연하게 연결되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)가 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)로부터 제거될 수 없도록, 그러나 그럼에도 불구하고 특히 그 변형 중에 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)에 대해 상대 이동 가능하도록 연결된다. 특히, 따라서 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)의 단축으로 인해, 전방 클램핑 방향(B)에 반하여 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)의 이동이 필연적으로 유발되도록, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)에 유연하게 연결된다.
바람직한 실시형태에서, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 본질적으로, 특히 편향 또는 굴곡으로부터 벗어나서, 서로 평행하게 배치되고, 축방향(A)으로 또한 본질적으로 이것에 직각인 제 2 연장부 방향으로 연장되고, 바람직하게 적어도 하나의 반경 방향 구성요소를 갖는다. 바람직하게, 그러나, 제 2 연장부 방향은 약간 만곡되고, 그리고 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)가 연속적으로 다소 큰 프리텐션 하에 위치하므로, 각각의 전방 압력 요소(23)는 약간 만곡된다. 바람직하게, 특히 완전히 이완될 완전히 비워진 전방 클램프 해제 호스(24)를 가지지 않은 경우에도 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)에 충분한 공간이 얻어질 수 없도록, 구축 공간의 치수가 결정되므로, 이것은 유발된 전방 클램프 해제 호스(24)의 상태에 무관하게 또한 사실이다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)는 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)들 사이에 배치되고, 바람직하게, 마찬가지로 축방향(A)으로 연장한다. 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 적어도 2 개의 전방 연결 요소에 의해 상호 이동 가능하고, 특히 선회 가능하고, 및/또는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 본체(37) 및/또는 적어도 하나의 전방 클램핑 요소(22)에 연결된다. 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)는, 적어도 바람직하게 축방향(A)으로부터 고려되었을 때, 적어도 2 개의 전방 연결 요소들 사이에 배치된다.
적어도 2 개의 전방 압력 요소(23) 중 적어도 하나, 바람직하게는 양자 모두의 전방 압력 요소(23)는 바람직하게는 이동 가능하게, 더 바람직하게는 선회 가능하게 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 본체(37)에 고정되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 전방 연결 요소 중 적어도 하나에 의해 고정된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 이동 가능하게, 더 바람직하게는 선회 가능하게 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)에 고정되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 연결 요소에 의해 고정된다. 각각의 경우에, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)의 양측면 상에 적어도 하나의 클램핑 요소가 배치되어, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)의 단부가 최대 거리를 초과하여 상호로부터 제거되는 것을 방지한다. 이에 의해,적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)의 팽창의 경우, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 상호로부터 멀어지는 방향으로 선회될 뿐만 아니라 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)로부터 멀어지는 외방으로 만곡되는데, 각각의 경우에 그 단부가 인접하는 압력 요소(23)의 단부로부터 제거될 수 없기 때문이다. 바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 요소는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)에 의해 형성된다. 바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 요소는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 본체(37)에 의해 형성된다.
그러나, 형성된 만곡의 결과, 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는, 예를 들면, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)를 통해 다른 연결 요소까지 연결 요소의 방향에 대해 단축되고, 특히 전방 클램핑 장치(B)에 대해 단축된다. 특히, 완전히 동일한 전방 압력 요소(23)의 2 개의 단부의 직선 거리가 단축된다. 이에 의해 적어도 하나의 반경 방향 내측 전방 클램핑 요소(26)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 본체(37)에 대해 특히 이것을 향해 이동하고, 클램핑은 해제된다. 예를 들면, 적어도 2 개의 연결 요소는 연결 핀으로서 설계되고, 이 연결 핀은 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)의 장원형 구멍을 통해 돌출하고, 그 2 개의 단부에서 각각의 경우에 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 본체(37) 또는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)에 연결된다.
적어도 하나의 전방 조절 요소(24)의 비작동화의 경우, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)의 복원력은 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)를 향한 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26) 의 이동을 유발하고, 따라서 전방 클램프 간극(27)의 폐쇄를 유발한다. 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)의 이와 같은 비작동화는, 예를 들면, 클램프 해제 호스(24)의 내부의 압력을 주위 압력, 특히 대기압까지 하강시키는 것에 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)가 개방된 상태인지 폐쇄된 상태인지에 무관하게, 또한 인쇄 플레이트(73)가 전방 클램프 간극(27) 내에 위치되어 있는지 또는 위치되어 있지 않은지의 여부에 무관하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23) 및 더 바람직하게는 적어도 2 개의 전방 압력 요소(23)는 항상 적어도 최소의 프리텐션 하에 있다. 특히, 전방 판 스프링(23), 더 바람직하게는 적어도 하나의 전방 스프링 조립체(23)는 약간 만곡되고, 항상 프리로딩(preloaded)된다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는, 바람직하게는 적어도 전방 압력 요소(28), 예를 들면, 적어도 전방 압력 스프링(28)에 의해 원주 방향(D)에 관하여, 예를 들면, 전방 정렬 표면(29)에 대해 가압되는 한정된 위치에 상시 유지된다. 바람직하게, 전방 정렬 표면(29)은 적어도 하나의 전방 압력 요소(28)와 제 1 채널 벽(18) 사이에 배치된다. 바람직하게, 전방 정렬 표면(29)은 적어도 하나의 전방 본체(37)의 표면(29)이다. 특히, 적어도 하나의 전방 압력 요소(28)에 의해 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(22) 상에 가해지는 힘은 제 1 채널 벽(18)을 향하는 방향으로 작용한다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(28)에 의해 발휘되는 힘은 클램핑된 상태에서 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)에 의해 발휘되는 힘보다 작다. 이에 의해, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)가 주위 방향(D)으로 한정된 위치에 유지됨에도 불구하고, 적어도 하나의 전방 압력 요소(28)의 전방 클램핑 방향(B)으로의 운동에 관하여 악영향이 미치지 않는 것이 보증된다. 원주 방향(D)에서 한정된 위치는 인쇄 플레이트(73)가 클램핑 프로세스에서 의도되지 않은 상태로 이동하지 않는 것을 보증한다. 따라서, 클램핑된 상태에서 그리고 특히 클램핑 프로세스 중에 인쇄 플레이트(73)의 위치의 높은 정밀도가 유지된다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26) 및/또는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)는 경화된 재료, 예를 들면, 경화된 강철로 이루어지는 적어도 하나의 표면을 갖고, 바람직하게, 이 표면에는 추가적으로 또는 대안적으로 규칙적 및/또는 불규칙적 융기부 및/또는 함몰부, 예를 들면, 십자형 직선 그루브의 구조가 제공된다. 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 경우, 이것은 인쇄 플레이트(73)와, 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26) 및/또는, 다른 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22) 사이의 힘 폐쇄를 개선한다.
바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 적어도 2 개의 레지스터 스톱(31, 32)을 갖는다. 적어도 2 개의 레지스터 스톱(31, 32)은 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내로 인쇄 플레이트(73)를 삽입하는 경우에 기준점의 역할을 한다. 적어도 2 개의 레지스터 스톱(31, 32)은 바람직하게는 리세스로서 설계되는 인쇄 플레이트(73)의 대응하는 카운터파트와 상호 작용한다. 바람직하게, 적어도 2 개의 레지스터 스톱(31, 32)는 각각의 경우에 적어도 2 개의 레지스터 스톱(31, 32)에 대한 인쇄 플레이트(73)의 정확한 위치를 기계적으로 검사할 수 있도록 센서 장치를 갖는다. 이들 센서 장치는, 바람직한 실시형태에서, 전기 접점으로서, 더 바람직하게는 이것이 양자 모두의 레지스터 스톱(31, 32)과 정확하게 접촉되는 즉시 인쇄 플레이트(73)에 의해 폐쇄되는 적어도 하나의 전기 회로로서 설계된다. 바람직하게, 이들 센서 장치는 기계 제어장치에 접속된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 폐쇄는 이들 센서 장치의 부품 상의 양(positive)의 신호에 의존한다.
바람직하게 인쇄 플레이트(73)의 리세스로서 설계되는 카운터파트는 바람직하게 인쇄 플레이트(73)의 이미징(imaging) 및/또는 노광 후에, 즉, 인쇄 플레이트(73)의 각각의 인쇄 이미지에 대해 리세스로서 설계되는 카운터파트의 위치에 관하여 높은 정밀도로, 인쇄 플레이트(73)에 적용된다. 각각의 인쇄 이미지에 대한 리세스로서 설계되는 카운터파트의 위치의 정확도는 바람직하게 수 마이크로미터의 범위이다.
바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 적어도 하나의 고정구, 예를 들면, 바람직하게는 본질적으로 회전 축선(11)에 평행한 방향으로 채널(13)의 제 1 저면(42)을 따라 연장하는 적어도 하나의 레일에 의해 격납된다. 따라서, 전체 전방 클램핑 장치(21)는 실린더 배럴(12)에 대해 적어도 최소로 이동 가능하고, 특히 선회 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 제 1 저면(42)에 직각인 보상(compensation) 축선을 중심으로 채널(13)의 제 1 저면(42)에 평행하게 선회 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 축방향 압력 수단에 의해 보여지는 축방향(A)으로 측방향 정지 벽에 대해 가압되고, 그러므로 이 축방향(A)에 관하여 한정된 위치에 유지된다. 바람직하게, 측면 맞닿음 벽은 축방향(A)으로 적어도 하나의 채널(13)을 제한한다. 특히, 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)에 대해 축방향(A)에 대해 고정 상태로 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 적어도 a 제 1 지지점(33) 또는 제 1 접촉점(33) 및 적어도 2 개의 제 2 지지점(34, 36) 또는 제 2 접촉점(34, 36)을 가지고, 이 위치에서, 인쇄 플레이트(73)의 적어도 장력을 받는 상태 및 바람직하게는 항상, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 제 1 채널 벽(18)과 접촉 상태에 있다. 바람직하게, 제 1 지지점(33)은 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및/또는 the 제 1 채널 벽(18)의 불변의 팽출부이다. 이것은 바람직하게 제 1 실린더 벽(18)은 적어도 하나의 제 1 클램핑 장치(21)에 접촉하는 전방 클램핑 장치(21)를 향해 대면하는 팽출부를 가진다는 것 및/또는 더 바람직하게는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 제 1 실린더 벽(18)과 접촉 상태에 있는 제 1 실린더 벽(18)을 향해 대면하는 팽출부를 가진다는 것을 의미한다. 팽출부로 인해, 전방 클램핑 장치(21)와 제 1 채널 벽(18) 사이에 본질적으로 직선상 또는 점상 접촉이 발생되고, 특히 바람직하게는 전방 클램핑 장치(21)와 제 1 채널 벽(18) 사이에 표면 접촉이 발생되지 않는다. 이것은 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)에 관련되는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 매우 정밀하고 재현 가능한 위치를 보장한다.
바람직하게, 적어도 2 개의 제 2 지지점(34, 36)은 조절 가능하고, 더 바람직하게는 전방 조절 나사(39, 41)로서 설계되는 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)에 의해 고정된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 구성요소이다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 적어도 하나의 본체(37)에 대해 자체의 위치를 조절 가능하게 배치된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 나사산에 의해 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)과 연결되고, 또한 이 나사산의 나사축을 중심으로 회전에 의해 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)에 대해 이동 가능하게 배치된다. 바람직한 실시형태에서, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는, 전방 프리텐셔닝 구동부(43, 44)로서 설계되는 적어도 하나의, 그리고 바람직하게는 각각의 경우에 적어도 하나의 구동부(43, 44)에 의해, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)에 대해 자체의 위치를 조절 가능하게 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)는 적어도 하나의 전기 모터(43, 44)로서, 예를 들면, 더 바람직하게는 전동장치를 갖는 스테퍼 모터(stepper motor; 43, 44)로서 설계된다. 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)는 공압 및/또는 유압 구동부(43, 44)로서 설계될 수도 있다. 더 바람직하게는, 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44) 및/또는 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 적어도 하나의 프리텐셔닝 센서를 갖고, 이 센서는 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)의 위치, 예를 들면, 적어도 하나의 전기 모터(43, 44)의 각도 위치 및/또는 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)의 위치를 기록한다. 바람직하게, 적어도 하나의 프리텐셔닝 센서는 기계 제어장치에 연결되고, 및/또는 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)는 기계 제어장치에 연결된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)의 위치는 수동으로 조절 가능하다.
대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12) 상에 보관된다. 따라서, 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 실린더 배럴(12)에 대해 자체의 위치를 조절 가능하게 배치된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 나사산에 의해 적어도 하나의 실린더 배럴(17)에 연결되고, 또한 이 나사산의 나사축을 중심으로 회전에 의해 실린더 배럴(17)에 대해 이동 가능하게 배치된다. 따라서, 바람직하게, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)와, 특히 각각의 전방 접촉 부위에서 적어도 일시적으로, 더 바람직하게는 영구적으로 연결된다. 바람직하게, 다음에 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는, 전방 프리텐셔닝 구동부(43, 44)로서 설계되는 적어도 하나의, 그리고 바람직하게는 각각의 경우에 적어도 하나의 구동부(43, 44)에 의해, 실린더 배럴(21)에 대해 자체의 위치를 조절 가능하게 배치된다. 바람직하게, 설명된 바와 같이, 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)는 적어도 하나의 전기 모터(43, 44)로서, 예를 들면, 더 바람직하게는 전동장치를 갖는 스텝 모터(43, 44)로서 설계된다. 설명된 바와 같이, 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)는 공압 및/또는 유압 구동부(43, 44)로서 설계될 수도 있다. 더 바람직하게는, 다음에 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44) 및/또는 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 적어도 하나의 프리텐셔닝 센서를 갖고, 이 센서는 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)의 위치, 예를 들면, 적어도 하나의 전기 모터(43, 44)의 각도 위치를 기록하고, 및/또는 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)의 위치를 기록한다. 바람직하게, 다음에, 적어도 하나의 프리텐셔닝 센서는 기계 제어장치에 연결되고, 및/또는 적어도 하나의 프리텐셔닝 구동부(43, 44)는 기계 제어장치에 연결된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)의 위치는 수동으로 조절 가능하다.
제 1 및 제 2 지지점(33, 34, 36)은 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)을 따라, 더 바람직하게는 직선을 따라 축방향(A)으로 분포된다. 바람직하게, 제 1 지지점(33)은 축방향(A)에 관하여 적어도 2 개의 제 2 지지 부위(34, 36) 사이에 배치된다. 바람직하게, 제 1 채널 벽(18)과 특히 팽출부 형태의 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21), 및 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 모든 지지 부위(33, 34, 36) 상에 항상 상호 접촉 상태에 있다.
더 바람직하게, 텐셔닝 장치(101)는, 예를 들면, 스프링(107)으로서 설계되는 적어도 하나의 지지 본체(107)를 갖고, 이 스프링(107)은 적어도 하나의 제 1 클램핑 장치(21) 및 적어도 하나의 제 2 클램핑 장치(61)의 양자 상에 지지되고, 이 스프링(107)에 의해 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 제 1 채널 벽(18)에 대해 가압되고, 또한 이 스프링(107)에 의해 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 제 2 채널 벽(19)에 대해 가압된다. 바람직하게, 스프링(107)으로서 설계되는 4 개의 이와 같은 지지 본체(107)가 배치되고, 이들 지지 본체(107)는 각각의 경우에 600 N 내지 1000 N의 힘을 발휘한다. 적어도 2 개의 제 2 지지점(33, 34)의 조절에 의해, 적어도 하나의 제 1 클램핑 장치(21)의 굴곡이 임으로(optionally) 영향을 받는다.
전방 클램핑 장치(21) 및/또는 실린더 배럴(12)에 대한 전방 접촉체(39, 41)의 위치 및 이에 따라 지지 부위(33, 34, 36)에 대한 전방 접촉체(39, 41)의 위치에 따라, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22) 및 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는, 적어도 하나의 힘이 제 1 채널 벽(18)에 대해 전방 클램핑 장치(21)를 가압하는 경우, 힘에 의해 균일하게 작용을 받고 또한 직선형 및 따라서 오목 볼록하게 만곡되도록 설계된다. 바람직하게, 이러한 적어도 하나의 힘은, 위에서 설명된 바와 같이, 적어도, 예를 들면, 스프링(107)으로서 설계되는 적어도 하나의 지지 본체(107)에 의해 발휘되는 힘 및/또는 제 1 자기 코어 플레이트(3)의 텐셔닝에 의해 발휘되는 적어도 하나의 견인력이다. 전방 클램핑 장치(21) 또는 실린더 배럴(17)에 대한 전방 접촉체(39, 41)의 위치 및 이에 따라 지지점(33, 34, 36)에 대한 전방 접촉체(39, 41)의 위치의 적절한 선택적 조절에 의해, 따라서, 예를 들면, 전달되는 인쇄 이미지의 볼록 또는 오목한 왜곡의 교정을 위한 인쇄 플레이트(73)의 선택적 텐셔닝이 달성될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 예를 들면, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)를 별도로 하면, 선형의 지지 부위(33, 34, 36)의 전체적인 경사 위치에 의해, 예를 들면, 인쇄 플레이트(73)에 전달되는 인쇄 이미지의 경사진 위치의 교정을 위해, 플레이트 실린더(07) 상의 인쇄 플레이트(73)의 경사진 위치가 달성될 수 있다.
적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 축방향(A)으로 및/또는 축방향(A)의 반대방향으로 채널(13)의 제 2 저면(108)을 따라 이동 가능하고, 또한 제 2 저면(108)에 직각인 적어도 하나의 다른 축을 중심으로 선회 가능하다. 바람직하게, 축방향(A)에 관한 배열은 축방향 구동부(141)에 의해 실시된다. 이하에서 더욱 상세하게 설명한다. 인쇄 플레이트(73)의 제 1 텐셔닝 전에, 바람직하게, 전방 접촉 본체(39, 41)는, 동등한 힘이 제 1 채널 벽(19)과 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)의 모든 지지점(33, 34, 36) 사이에 존속하도록 조절된다.
이하에서, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)가 설명된다. 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)를 갖고, 이것은 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 후방 본체(71)에 대해 이동 불가능하게 배치된다. 이 후방 본체(71)는 실린더 배럴(12)에 고정되지만, 바람직하게는 수정의 목적을 위해 실린더 배럴(12)에 대해 최소로 이동 가능하도록 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)는 반경 방향 외측의 후방 클램핑 스트립(62)으로서 설계되고, 이것은 바람직하게는 적어도 하나의 채널(13)의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐, 더 바람직하게는 적어도 90 %에 걸쳐 축방향(A)으로 연장한다. 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)를 갖고, 이것은 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62) 보다 더 측면의 반경 방향으로 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)는 적어도 하나의 후방 판 스프링(63)으로, 더 바람직하게는 특히 상호 적층된 다수의 판 스프링(63)으로 이루어지는 적어도 하나의 후방 스프링 조립체(63)로 설계된다. 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)를 갖고, 이에 의해 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)에 대한, 그 결과 바람직하게는 동시에 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)에 대한 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)의 상대 이동이 유발된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)는 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)에 의해 자체가 변형될 수 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)는 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)에 의해 본질적으로 반경 방향에 관하여 단축 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)는 실린더 배럴(12)의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐, 더 바람직하게는 적어도 90 %에 걸쳐 연장한다.
바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63) 및/또는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)를 갖는다. 바람직하게, 다음에 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 각각의 경우에 적어도 하나의 판 스프링(63)으로서 설계되고, 더 바람직하게는 각각의 경우에 적어도 하나의 스프링 조립체(63)로서 설계되고, 이 적어도 하나의 스프링 조립체(63)는 각각의 경우에 각각의 경우에 상호 적층되는 다수의 판 스프링(63)으로 이루어진다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 스트립(66)으로서 설계되고, 바람직하게, 이것은 적어도 하나의 채널(13)의 축방향 길이의 적어도 75 %에 걸쳐, 더 바람직하게는 적어도 90 %에 걸쳐 연장한다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는 후방 클램핑 요소(C) 내에서 및/또는 후방 클램핑 요소(C)의 반대방향으로, 특히 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)를 향해 및/또는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있도록 배치된다. 바람직하게, 후방 클램핑 방향(C)은 본질적으로 반경 방향을 지향한다. 이것은, 바람직하게, 후방 클램핑 방향(C)이 원주 방향(D)으로 선택적으로 제공되는 구성요소보다 큰 적어도 하나의 구성요소를 반경 방향으로 갖는다는 것을 의미한다. 바람직하게, gn방 클램핑 방향(C)은 축방향(A)에 직각으로 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 GN방 클램핑 요소(66)는 축방향(A)에 대해 이동 가능하게 배치된다. 적어도 하나의 후방 압력 요소(63) 및 바람직하게는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)와 접촉하거나, 또는 접촉하는 것이 바람직하다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)를 향하는 후방 클램핑 방향(C)에서 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)에 의한, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)에 의한 힘에 의해 작동될 수 있다. 바람직하게 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)와 직접 접촉 상태에 있다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07)에 대해 원주 방향(D)으로, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)가 적어도 2 개의 반경 방향 내측의 후방 압력 요소(63) 사이에 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 적어도 하나의 후방 클램프 해제 구동부(64)로서, 더 바람직하게는 압력 수단이 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는 후방 해제 본체(64)로서, 더 바람직하게는 적어도 하나의 후방 해제 호스(64), 더 바람직하게는, 유체, 예를 들면, 압축 공기로 충전되거나 및/또는 충전될 수 있는 특히 후방 클램프 해제 호스(64)로서 설계된다. 따라서, 이하의 설명에서 후방 클램핑 호스(64)가 관련되는 경우, 이것은 또한 압력 수단에 의해 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는 후방 해제 본체(64)를 일반적으로 의미한다. 바람직하게, 압축 공기는 최대 8 바 이상의 압력으로 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)의 내부에 작용될 수 있거나 및/또는 작용된다. 그러나, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 적어도 하나의 유압 실린더(64) 및/또는 적어도 하나의 공압 실린더(64) 및/또는 적어도 하나의 전기 모터(64)로서 설계될 수도 있다. 그러나, 클램프 해제 호스(64)의 경우에 단순한 구성이 유리하다.
적어도 하나의 후방 조절 요소(64)의 설계와 무관하게, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)의 기동은, 더 바람직하게는 축방향(A)에 직교하는 방향으로, 그리고 후방 클램핑 장치(C)에 직교하는 방향으로 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)의 연장부에 의해, 적어도 후방 클램핑 방향(B)으로 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)의 단축화 및 바람직하게는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)의 단축화를 초래한다. 이것은, 예를 들면, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)의 편향의 형태로, 바람직하게는 서로 대향하는 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)의 편향에 의해 실행된다. 이것은 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)로부터 멀어지는 방향으로 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)의 이동을 유발하고, 따라서 후방 클램프 간극(67)의 개방을 유발한다. 바람직하게, 후방 클램프 간극(67)은, 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)에 의해, 다른 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)에 의해 형성된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 후방 본체(71)에 유연하게 연결되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)가 후방 본체(71)로부터 제거될 수 없도록, 그러나 그럼에도 불구하고 특히 그 변형 중에 후방 본체(71)에 대해 상대 이동 가능하도록 연결된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(6)에 유연하게 연결되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)가 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)로부터 제거될 수 없도록, 그러나 그럼에도 불구하고 특히 그 변형 중에 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)에 대해 상대 이동 가능하도록 연결된다. 특히, 바람직하게, 따라서 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63) 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)의 단축으로 인해, 후방 클램핑 방향(C)의 반대방향으로 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)의 이동이 필연적으로 유발되도록, 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)에 유연하게 연결된다.
바람직한 실시형태에서, 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 본질적으로, 특히 편향 또는 굴곡으로부터 벗어나서, 서로 평행하게 배치되고, 축방향(A)으로 또한 본질적으로 이것에 직각인 제 2 연장부 방향으로 연장되고, 바람직하게 적어도 하나의 반경 방향 구성요소를 갖는다. 바람직하게, 그러나, 제 2 연장부 방향은 약간 만곡되고, 그리고 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)가 연속적으로 다소 큰 프리텐션 하에 위치하므로, 각각의 후방 압력 요소(63)는 약간 만곡된다. 바람직하게, 특히 완전히 이완될 완전히 비워진 후방 클램프 해제 호스(64)를 가지지 않은 경우에도 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)에 충분한 공간이 얻어질 수 없도록, 설치 공간의 치수가 결정되므로, 이것은 유발된 후방 클램프 해제 호스(64)의 상태에 무관하게 또한 사실이다. 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63) 사이에 배치되고, 바람직하게, 마찬가지로 축방향(A)으로 연장한다. 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 적어도 2 개의 후방 연결 요소에 의해 이동 가능하고, 특히 서로 및/또는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및/또는 적어도 하나의 후방 클램핑 요소(62)에 선회 가능하게 연결된다. 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)는, 적어도 바람직하게 축방향(A)으로부터 고려되었을 때, 적어도 2 개의 후방 연결 요소들 사이에 배치된다.
적어도 2 개의 후방 압력 요소(63) 중 적어도 하나, 바람직하게는 양자 모두의 후방 압력 요소(63)는 바람직하게는 이동 가능하게, 더 바람직하게는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71) 상에서 선회 가능하게 고정되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 후방 연결 요소 중 적어도 하나에 의해 고정된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 이동 가능하게, 더 바람직하게는 선회 가능하게 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)에 고정되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 연결 요소 중 적어도 하나에 의해 고정된다. 각각의 경우에, 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)의 양측면 상에는 최대 거리를 초과하여 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)의 단부들이 서로로부터 제거되는 것을 방지하는 적어도 하나의 클램핑 요소가 배치된다. 이에 의해,적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)의 팽창의 경우, 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 상호로부터 멀어지는 방향으로 선회될 뿐만 아니라 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)로부터 멀어지는 외방으로 만곡되는데, 각각의 경우에 그 단부가 인접하는 압력 요소(63)의 단부로부터 제거되지 않기 때문이다. 바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 요소는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)에 의해 형성된다. 바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 요소는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71)에 의해 형성된다.
그러나, 형성된 만곡의 결과, 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 하나의 연결 요소로부터 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)를 통해 다른 연결 연소에 이르는 방향에 대해, 특히 후방 클램핑 방향(C)에 대해 단축된다. 특히, 완전히 동일한 후방 압력 요소(63)의 2 개의 단부의 직선 거리가 단축된다. 이에 의해 적어도 하나의 반경 방향 내측 후방 클램핑 요소(66)는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71)에 대해 특히 이것을 향해 이동하고, 클램핑은 해제된다. 예를 들면, 적어도 2 개의 연결 요소는 연결 핀으로서 설계되고, 이 연결 핀은 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)의 종방향 구멍을 통해 돌출하고, 그 2 개의 단부에서 각각의 경우에 적어도 하나의 후 클램핑 장치(61)의 본체(71) 또는 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)에 연결된다.
적어도 하나의 후방 조절 요소(64)의 비작동화의 경우, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)의 복원력은 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)를 향한 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66) 의 이동을 유발하고, 따라서 후방 클램프 간극(67)의 폐쇄를 유발한다. 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)의 이와 같은 비작동화는, 예를 들면, 후방 클램프 해제 호스(64)의 내부의 압력을 주위 압력, 특히 대기압까지 하강시키는 것에 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)가 개방된 상태인지 폐쇄된 상태인지에 무관하게, 또한 인쇄 플레이트(73)가 후방 클램프 간극(67) 내에 위치되어 있는지 또는 위치되어 있지 않은지의 여부에 무관하게, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63) 및 더 바람직하게는 적어도 2 개의 후방 압력 요소(63)는 항상 적어도 최소의 프리텐션 하에 있다. 특히, 후방 판 스프링(63), 더 바람직하게는 적어도 하나의 후방 스프링 조립체(63)는 약간 만곡되고, 항상 프리텐션(pre-tensioned)된다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는, 원주 방향(D)에 대해, 예를 들면, 후방 정렬 표면(69)의 반대로, 적어도 하나의 후방 압력 요소(68), 예를 들면, 적어도 하나의 후방 압력 스프링(68)에 의해, 항상 한정된 위치에 유지된다. 바람직하게, 후방 정렬 표면(69)은 적어도 하나의 후방 압력 요소(68)와 제 2 채널 벽(19) 사이에 배치된다. 바람직하게, 후방 정렬 표면(69)은 적어도 하나의 후방 본체(71)의 표면(69)이다. 특히, 적어도 하나의 후방 압력 요소(68)에 의해 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(62) 상에 가해지는 힘은 제 2 채널 벽(19)을 향하는 방향으로 작용한다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 압력 요소(68)에 의해 발휘되는 힘은 클램핑된 상태에서 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)에 의해 발휘되는 힘보다 작다. 이에 의해, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)가 주위 방향(D)으로 한정된 위치에 유지됨에도 불구하고, 적어도 하나의 후방 압력 요소(68)의 후방 클램핑 방향(C)으로의 운동에 관하여 악영향이 미치지 않는 것이 보증된다. 원주 방향(D)으로 한정된 위치는 인쇄 플레이트(73)가 클램핑 프로세스에서 의도되지 않은 상태로 이동하지 않는 것을 보증한다. 따라서, 클램핑된 상태에서 그리고 특히 클램핑 프로세스 중에 인쇄 플레이트(73)의 위치의 높은 정밀도가 유지된다.
바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66) 및/또는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)는 경화된 재료, 예를 들면, 경화된 강철로 이루어지는 적어도 하나의 표면을 갖고, 바람직하게, 이 표면에는 추가적으로 또는 대안적으로 규칙적 및/또는 불규칙적 융기부 및/또는 함몰부, 예를 들면, 십자형 직선 그루브의 구조가 제공된다. 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 경우, 이것은 인쇄 플레이트(73)와, 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66) 및/또는, 다른 한편으로, 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62) 사이의 힘 폐쇄를 개선한다.
바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 적어도 하나의 텐셔닝 장치(101)의 적어도 하나의 슬라이드(102)의 부품이다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 이에 따라 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 텐셔닝 경로를 따라 적어도 부분적으로 및/또는 텐셔닝 방향(E)으로 이동 가능하게 배치된다. 바람직하게, 텐셔닝 경로는 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11)에 직각으로 연장한다. 바람직하게, 텐셔닝 경로는 표면의 법선이 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11)에 평행하게 배향되는 표면 내에서 연장된다. 바람직하게, 텐셔닝 경로는 본질적으로 원주 방향(D) 내에서 및/또는 원주 방향(D)의 반대방향으로, 더 바람직하게는 원주 방향(D)에 접하는 텐셔닝 방향(E) 내에서 및/또는 텐셔닝 방향(E)의 반대방향으로 연장된다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 적어도 하나의 채널(13) 내의 텐셔닝 경로를 따라 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)를 향해 이동 가능하도록 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 가이드는 자체의 텐셔닝 경로를 따라 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)를 안내하도록 배치된다. 최대 텐셔닝 경로, 즉 텐셔닝 방향(E)으로 및/또는 텐셔닝 방향(E)의 반대방향으로의 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 조절 경로는 바람직하게는 10 mm 내지 35 mm, 더 바람직하게는 적어도 15 mm, 더 바람직하게는 15 mm 내지 20 mm이다. 텐셔닝을 위한 텐셔닝 경로의 길이는, 바람직하게 0.1 mm 내지 2 mm의 범위, 더 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.2 mm의 범위이다. 바람직하게, 텐셔닝 방향(E)은 후방 클램핑 장치(61)의 영역 내에서 채널(13)의 제 2 저면(108)에 평행하게 정렬된다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 조절 경로는, 텐셔닝 방향으로 및/또는 텐셔닝 방향의 반대방향으로 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)에 대해, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 적어도 하나의 반경 방향 외측의 클램핑 요소(62)에서 텐셔닝 방향(E)으로 측정된 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내에 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 의도되거나 실제의 접촉 표면의 연장부 만큼 크다.
바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(21)는 적어도 하나의 고정구, 예를 들면, 바람직하게는 본질적으로 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11)에 직각인 방향으로 채널(13)의 이 제 2 저면(108)을 따라 연장하는 적어도 하나의 레일에 의해 장착된다. 따라서, 바람직하게 전체 후방 클램핑 장치(61)는 실린더 배럴(12)에 대해 적어도 직선적으로 이동할 수 있다. 이것은, 한편으로, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내로 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)를 간단히 삽입시키는 역할을 하고, 다른 한편으로, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내에 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 텐셔닝 및/또는 정렬시키는 역할을 한다.
텐셔닝 구동부(104)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(104)는 적어도 하나의 제 2 클램핑 장치(61)와 연결된 상태로 배치된다. 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)에 의해, 적어도 하나의 바람직하게는 조절 가능한 힘이 적어도 하나의 슬라이드(102) 상에서 발휘 가능하거나 및/또는 발휘되고, 이 힘은 제 2 채널 벽(19)으로부터 적어도 하나의 슬라이드(102)를 향하는 방향을 지향한다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 제 1 지지 표면(103)과 제 2 채널 벽(19) 사이에 배치된다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 압력 수단에 의해 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는 적어도 하나의 제어 본체(104)로서 설계된다. 같은 압력 수단은, 예를 들면, 유압 매체 또는 공압 매체, 특히 공기이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)로서 설계된다. 적어도 하나의 제어 본체(104) 및 바람직하게는 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 최대 10 바 이상의 압력에 의해 작동될 수 있는 것이 바람직하다. 그러나, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 적어도 하나의 유압 실린더(104) 및/또는 적어도 하나의 공압 실린더(104) 및/또는 적어도 하나의 전기 모터(104)로서 설계될 수도 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 플레이트 실린더(07)에 대해 견고하게 배치되는 구성요소에 대해 또는 플레이트 실린더(07) 자체, 예를 들면, 제 2 채널 벽(19)의 구성요소에 대해 지지된다. 이상에서 또는 이하에서 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)의 언급이 있는 경우, 이것은 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는 적어도 하나의 제어 본체(104)을 일반적으로 의미한다.
바람직하게, 적어도 하나의 리세팅 요소(106)는 리세팅 스프링(106)으로서 설계되는 적어도 하나의 스프링(106, 107)으로서 배치된다. 적어도 하나의 리세팅 요소(106)는 적어도 하나의 슬라이드(102) 상에 텐셔닝 방향(E)의 반대방향으로 지향되는 리세팅 힘을 유발한다. 하나의 실시형태에서, 적어도 하나의 리세팅 요소(106)는 플레이트 실린더(07) 또는 플레이트 실린더(07) 자체의 구성요소에 대해 견고하게 배치되는 구성요소에 지지된다. 바람직하게, 그러나, 적어도 하나의 리세팅 요소(106)는 적어도 하나의 제 1 클램핑 장치(21) 및 적어도 하나의 제 2 클램핑 장치(61) 상의 양자 모두에 지지되는 스프링(107)으로서 설계되는 지지 본체(107)와 동일하고, 이에 의해 적어도 하나의 제 1 클램핑 장치(21)는 제 1 채널 벽(18)에 대해 가압된다. 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)가 비작동 상태에 있는 한, 특히 적어도 하나의 슬라이드 상의 적어도 하나의 리세팅 요소(106)에 의해 발휘되는 리세팅 힘으로 인해, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 제 2 채널 벽(19)에 더 근접하는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 주변 위치라고도 부르는 제 1 위치 내에 배치된다.
바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 장치(101)는 적어도 하나의 고정 장치(109)를 갖고, 이에 의해 적어도 하나의 제 2 클램핑 장치(61)는, 특히 적어도 제 2 채널 벽(19)을 향하는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 이동에 대해, 인쇄 플레이트(73)의 텐셔닝의 유지관리 상태로, 자체의 위치에 고정 가능하다. 이하에서, 고정 장치(109)의 2 개의 상이한 실시형태가 설명된다.
이하에서, 고정 장치(109)의 제 1 실시형태가 설명된다. 제 1 실시형태에서, 고정 장치(109)는 적어도 하나의 바람직하게는 조절 가능한 후방 스페이서(131)를 갖고, 이것은 바람직하게 적어도 하나의 후방 조절 나사(131)로서 설계된다. 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 베어링에 의해 장착되고, 이것은 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드(102) 내 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내에, 특히 후방 본체(71) 내에 적어도 하나의 나사산을 갖거나 또는 나사산으로서 설계된다. 그러나, 실린더 배럴(12)의 구성요소 내 또는 실린더 배럴(12)에 대해 견고하게 배치되는 구성요소 내의 베어링에 의해 적어도 하나의 후방 스페이서(131)를 장착하는 것도 가능하다. 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대해 이동 가능하고, 특히, 예를 들면, 적어도 하나의 나사산 내에서의 나사 이동에 의해, 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대한 자체의 상대 위치를 조절 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 슬라이드(102)와 함께 이동 가능하다. 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 후퇴된 위치에 배치될 수 있고, 또한 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대해 적어도 하나의 및 바람직하게는 다수의 연장된 위치에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 적어도 하나의 연장된 위치에서, 바람직하게 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 후퇴된 위치에서 보다 제 2 채널 벽(19)을 향하여 대면하는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 후방 에지 표면(132) 상에서 제 2 채널 벽(19)을 향하는 방향에서 더 돌출한다.
적어도 하나의 후방 스페이서(131)가 실린더 배럴(12)의 구성요소 내 또는 실린더 배럴(12)에 대해 견고하게 배치되는 구성요소 내에 장착되는 경우, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 후퇴된 위치 내에 배치될 수 있고, 또한 실린더 배럴(12)에 대해 적어도 하나 및 바람직하게는 다수의 연장된 위치에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 적어도 하나의 연장된 위치에서, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 후퇴된 위치에서보다 슬라이드(102)를 향해 대면하는 적어도 하나의 제 2 채널 벽(13) 상에서 적어도 하나의 슬라이드(102)을 향하는 방향에서 더 돌출한다.
적어도 하나의 리세팅 요소(106)는, 이미 설명된 바와 같이, 적어도 하나의 슬라이드(102) 상에 텐셔닝 방향(E)의 반대 방향으로 지향되는 리세팅 힘을 유발한다. 반대 방향의 힘이 작용하지 않는 경우, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 제 2 채널 벽(19)에 대해 가압된다. 그러나, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 위치에 따라, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 제 2 채널 벽(19) 및 특히 그 주변 위치에 최대로 접근하는 것이 방지된다. 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 후퇴된 위치에 위치되어 있고, 적어도 하나의 후방 스페이서(131) 및/또는 적어도 하나의 슬라이드(102) 자체는 제 2 채널 벽(19)과 접촉 상태에 있는 경우, 적어도 하나의 슬라이드(102)는, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)가 연장된 위치에 위치되어 있고 또 제 2 채널 벽(19)과 접촉 상태에 있는 경우에 비해, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)으로부터 더 제거되도록 배치된다. 따라서, 적어도 하나의 전방 클램프 개구(27)와 적어도 하나의 후방 클램프 개구(67) 사이의 최소의 차이가 취해진다. 따라서, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내에 클램핑되고, 또한 실린더 배럴(12)의 주위에 설치되는 인쇄 플레이트(73)는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 위치에 따라 비작동 상태의 텐셔닝 구동부(104)에 의해 다소 장력을 받는다. 따라서, 제 1 실시형태의 고정 장치(109)는 인쇄 플레이트(73)의 텐셔닝 힘 및/또는 적어도 하나의 리세팅 요소(106)의 리세팅 힘에 대해 반작용하고, 따라서, 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)을 고정시킨다.
바람직하게, 제 1 실시형태의 고정 장치(109)는, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 양자 모두에 클램핑된 인쇄 플레이트(73)가, 예를 들면, 압력 수단에 의해 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는 제어 본체(104)에 의해 작동되는 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104), 특히 압력에 의해 작동되고, 따라서 적어도 하나의 슬라이드(102)를 이동시키도록 팽창하는 텐셔닝 호스(104)에 의해 먼저 장력을 받도록 작동된다. 여기에서, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대해 후퇴된 위치에 배치된다. 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 이에 따라 전체의 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)를 향해 이동한다. 이에 의해 플레이트 실린더(07)의 주위에 감겨진 인쇄 플레이트(73)는 장력을 받는다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 인쇄 플레이트(73)의 원하는 텐셔닝이 달성될 때까지 또는 더 바람직하게는 적어도 약간 초과될 때까지 이동된다. 다음에, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 후퇴된 위치로부터 한정된 연장된 위치로 이동된다. 다음에, 텐셔닝 구동부(104)는 텐셔닝 호스(104) 내의 압력을, 예를 들면, 주변 압력까지, 특히 대기압까지 감소시킴으로써 비작동 상태가 된다. 선택적으로, 적어도 하나의 슬라이드(102)는, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)가 각각의 경우에 적어도 하나의 거리 접촉점(133) 및 바람직하게는 정확하게 하나의 거리 접촉점(133)에서 제 2 채널 벽(19)에 접촉하여 적어도 하나의 슬라이드(102)가 정지될 때까지, 다시 제 2 채널 벽(19)을 향해 이동한다. 대안적으로, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 적어도 하나의 슬라이드(102)를 정지시키도록 실린더 배럴(12) 내에 장착되는 적어도 하나의 스페이서(131)에 접촉된다.
적어도 하나의 리세팅 요소(106)의 리세팅 힘 및/또는 인쇄 플레이트(73)의 텐셔닝이 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 이에 따라 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)를 제 2 채널 벽(19)에 대해 가압하므로, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 위치에 의해 결정되는 거리에서, 후방 클램핑 장치(61)는 자체의 위치 내에서, 전술한 바와 같이, 이 상태에 유지된다. 이를 위해, 구동부는 영구적으로 작동 상태에 유지되면 안되고, 특히 호스는 압력에 의해 영구적으로 작용을 받으면 안 된다.
바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104), 적어도 하나의 후방 스페이서(131) 및 하나의 후방 조절 요소(64)는 슬라이드(102) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(62)의 동일한 구성요소에 대해, 더 바람직하게는 후방 본체(71)에 대해 지지된다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104), 적어도 하나의 후방 스페이서(131) 및 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)의 작동은 서로 독립적으로 실행 가능하다.
적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 정확한 위치는 제 2 채널 벽(19)으로부터 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최소 거리를 한정한다. 따라서, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 정확한 위치에 의해, 장력을 받는 인쇄 플레이트(73) 상에 작용하는 최대 텐셔닝 힘이 설정된다. 바람직하게 다수의, 더 바람직하게는 적어도 4 개의 설명된 후방 스페이서(131)가 축방향(A)으로 상호 이격되도록 배치된다. 바람직한 실시형태에서, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 간격 구동부(134)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(134)에 의해 자체의 위치를 조절할 수 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 간격 구동부(134)는 적어도 하나의 전기 모터(134)로서 설계된다. 적어도 하나의 간격 구동부(134)는 또한 공압 및/또는 유압 구동부(134)로서 설계된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 간격 구동부(134) 및/또는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 간격 센서를 갖고, 이 것은 적어도 하나의 간격 구동부(134)의 위치, 예를 들면, 적어도 하나의 전기 모터의 각도 위치를 기록하고, 및/또는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 위치를 기록한다. 바람직하게, 적어도 하나의 간격 센서는 기계 제어장치에 연결되고, 및/또는 적어도 하나의 간격 구동부(134)는 기계 제어장치에 연결된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 하나의 스페이서(131)의 위치는 수동으로 조절 가능하다.
고정 장치(109)의 제 2 실시형태는 적어도 하나의 정지 본체(111) 및 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)를 갖고, 바람직하게 이것은 실린더 배럴(12) 및/또는 적어도 하나의 슬라이드(102), 예를 들면, 적어도 하나의 후방 정지 나사(112)에 대해 자체의 위치를 선택적으로 조절 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)는, 예를 들면, 적어도 하나의 후방 정지 나사(112)의 더욱 정밀한 조절을 가능하게 하는 적어도 하나의 정지 트랜스미션(113)을 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 정지 나사(112)는, 예를 들면, 베어링 블록(122)으로서 설계되는 적어도 하나의 베어링(122) 내에 지지된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 정지 나사(112)는 적어도 하나의 나사산에 의해 적어도 하나의 베어링(122)에 연결된다. 바람직하게, 적어도 하나의 베어링(122)은 실린더 배럴(12)에 대해 고정되도록 배치되고, 예를 들면, 실린더 배럴(12)의 부품으로서 설계된다. 바람직하게, 적어도 하나의 정지 본체(111)는 적어도 하나의 슬라이드(102) 상에 배치되고, 이것과 함께 이동 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 정지 나사(112)는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 조절 경로를 제한하도록 배치된다. 바람직하게, 따라서 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 조절 경로의 일단부는 적어도 하나의 후방 정지 요소(112)에 의해 제한되고, 타단부는 제 2 채널 벽(19)에 의해 제한된다. 텐셔닝 방향(E)에 대한 적어도 하나의 후방 정지 나사(112)의 위치를 변경함으로써, 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 조절 경로는 조절 가능하고, 특히 연장 가능하고 및/또는 단축 가능하다.
바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드 클램프 요소(114)는 적어도 하나의 슬라이드(102) 상에 배치된다. 적어도 하나의 슬라이드 클램프 요소(114)는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대한 슬라이드 해제 구동부(116)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(116)에 의해 이동 가능하게 배치된다. 적어도 하나의 슬라이드 해제 구동부(116)에 의해, 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)는 적어도 하나의 채널(13)의 제 1 슬라이드 클램프 표면(117)과 접촉 상태가 되거나 및/또는 접촉으로부터 분리되는 상태가 될 수 있다. 적어도 하나의 슬라이드(102)의 고정된 위치에서, 적어도 하나의 슬라이드 해제 구동부(116)는, 한편으로, 적어도 하나의 슬라이드(102) 상에, 따라서 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 적어도 하나의 슬라이드 해제 구동부(116) 상에 지지되고, 다른 한편으로, 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)에 의해 채널(13)의 제 1 슬라이드 클램프 표면(117) 상에 지지된다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 이에 따라 적어도 하나의 제 2 클램핑 장치(61)는 이어서 채널(13)의 제 1 슬라이드 클램프 표면(117)의 반대측에 위치되는 채널(13)의 제 2 슬라이드 클램프 표면(118) 상에 지지된다. 이에 의해, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 채널(13)에 고정된다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드 해제 구동부(116)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및/또는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 원리와 유사하게 구성된다.
이를 위해, 적어도 하나의 슬라이드 해제 구동부(116)는 바람직하게는 적어도 하나의, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)를 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 적어도 하나의 슬라이드 판 스프링(119)으로서 설계되고, 더 바람직하게는 특히 서로 적층되는 다수의 판 스프링(119)으로 이루어지는 적어도 하나의 전방 슬라이드 스프링 조립체(119)로서 설계된다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드 해제 구동부(116)는 적어도 하나의 슬라이드 해제기(121)를 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드 해제기(121)는 유체, 예를 들면, 압축 공기에 의해 충전되거나 및/또는 충전될 수 있는 적어도 하나의 슬라이드 해제 호스(121)로서 설계된다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드 해제 호스(121)의 내부의 압출 공기는 최대 10 바 이상의 압력으로 충전될 수 있거나 및/또는 충전된다. 적어도 하나의 슬라이드 해제기(121)는 적어도 하나의 유압 실린더(121) 및/또는 적어도 하나의 공압 실린더(121) 및/또는 적어도 하나의 전기 모터(121)로서 설계될 수 있다.
적어도 하나의 슬라이드 해제기(121)의 설계와 무관하게, 바람직하게 적어도 하나의 슬라이드 해제기(121)의 기동은 제 2 클램핑 방향(C)에 평행하게 배향되는 것이 바람직한 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 방향(F)에서 적어도 하나의 슬라이드 클린칭 요소(119) 및 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)의 단축을 유발한다. 이것은, 예를 들면, 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)의 편향에 의해, 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)의 상호 반대되는 편향에 의해 실행된다. 이것은 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)의 제 1 슬라이드 클램핑 표면(117)로부터 멀어지는 방향으로의 이동을 유발하고, 따라서 적어도 하나의 슬라이드(102)의 이완을 유발한다. 적어도 하나의 그리고 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 유연하게 연결되는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 특히 그 변형 중에 적어도 하나의 그리고 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)가 적어도 하나의 슬라이드(102)로부터 제거되지 않도록, 그럼에도 불구하고 상호 이동 가능하도록 연결된다. 적어도 하나의 그리고 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)에 유연하게 연결되는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 특히 그 변형 중에 적어도 하나의 그리고 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)가 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)로부터 제거될 수 없도록, 그러나 그럼에도 불구하고 그것에 대해 상대 이동 가능하도록 연결된다. 특히, 따라서 바람직하게 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)는, 적어도 하나의 슬라이드 클린칭 요소(119) 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)의 단축에 의해 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)가 필연적으로 슬라이드 클램핑 장치(F)의 반대 방향으로 이동하게 되도록, 그리고 따라서 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 이에 따라 적어도 하나의 고정 장치(109)가 이완되도록, 적어도 하나의 슬라이드 클린칭 요소(119)에 유연하게 연결된다.
바람직하게 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 특히 편향 또는 굴곡되지 않고 상호 평행하고, 축방향(A) 및 본질적으로 적어도 하나의 반경 방향 구성요소를 가지는 것이 바람직한 이것에 직각인 추가의, 예를 들면, 제 3 연장부 방향으로 연장된다. 바람직하게, 그러나, 추가의, 예를 들면, 제 3 연장부 방향은 약간 굴곡되고, 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)가 다소 큰 프리텐션 하에서 연속적으로 존재하므로 각각의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 약간 굴곡된다. 바람직하게, 이것은 또한 슬라이드 해제 호스(121)의 상태에 무관하게 사실이고, 완전히 이완될 특히 완전히 비워진 슬라이드 해제 호스(121)의 경우에도, 특히 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)에 충분한 공간이 존재하지 않도록 설치 공간의 치수가 결정되는 것에 의해 유발된다. 적어도 하나의 슬라이드 해제 호스(121)은 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119) 사이에 배치되고, 바람직하게는 마찬가지로 축방향(A)으로 연장된다. 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 적어도 2 개의 연결 요소에 의해 이동 가능하게 연결되고, 특히 상호 및/또는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71) 및/또는 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)에 선회 가능하게 연결된다. 바람직하게는 적어도 축방향(A)으로부터 고려되는 적어도 하나의 슬라이드 해제 호스(121)는 적어도 2 개의 연결 요소 사이에 배치된다.
적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119) 중의 적어도 하나 및 바람직하게는 양자 모두의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 이동 가능하게 고정되고, 더 바람직하게는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71) 상에 더 바람직하게는 적어도 2 개의 연결 요소 중의 적어도 하나에 의해 선회 가능하게 고정된다. 바람직하게, 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 이동 가능하게 고정되고, 더 바람직하게는 적어도 2 개의 연결 요소 중 하나에 의해 슬라이드 클램핑 요소(114) 상에 선회 가능하게 고정된다. 각각의 경우에, 슬라이드 해제 호스(121)의 양측면 상에는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)의 단부의 거리가 최대 거리를 초과하여 상호로부터 이격되는 것을 방지하는 적어도 하나의 클램프 요소가 배치된다. 이에 의해 슬라이드 해제 호스(121)의 팽창의 경우, 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 서로로부터 멀어지는 방향으로 선회할 뿐 아니라, 그 단부가 인접하는 슬라이드 클린칭 요소(119)의 단부로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 없으므로 외측으로 호스로부터 멀어지는 방향으로 굴곡된다. 바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 요소는 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)에 의해 형성된다. 바람직하게, 적어도 하나의 클램핑 요소는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71)에 의해 형성된다.
형성되는 굴곡의 결과, 연결 요소로부터 슬라이드 해제 호스(121)를 통해 다른 연결 요소를 향하는 방향에 대해 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는 단축된다. 특히, 완전히 동일한 슬라이드 클린칭 요소(119)의 2 개의 단부의 직선 거리가 단축된다. 이에 의해, 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71)에 대해, 특히 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 본체(71)를 향해 이동하고, 클램핑은 해제된다. 예를 들면, 적어도 2 개의 연결 요소는 연결 핀으로서 설계되고, 이 연결 핀은 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)의 종방향 구멍을 통해 돌출하고, 그 2 개의 단부는 각각의 경우에 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(71)의 본체(71) 또는 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)에 연결된다.
적어도 하나의 슬라이드 해제기(121)의 비작동 상태의 경우, 적어도 하나의 전방 슬라이드 클린칭 요소(119)의 복원력에 의해, 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)는 제 1 슬라이드 클램프 표면(117)를 향해 이동되고, 따라서 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 후방 본체(71) 및 이에 따라 적어도 하나의 고정 장치(109)가 클램핑된다. 이와 같은 적어도 하나의 전방 슬라이드 해제기(121)의 비작동 상태는, 예를 들면, 슬라이드 해제 호스(121) 내의 압력을 주변 압력, 특히 대기압까지 하강시키는 것으로 이루어진다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드 클린칭 요소(119) 및 더 바람직하게는 적어도 2 개의 슬라이드 클린칭 요소(119)는, 적어도 하나의 고정 장치(109)이 해제된 상태인지 또는 클램핑된 상태인지의 여부에 무관하게, 그리고 적어도 하나의 슬라이드(102)이 위치된 위치에 무관하게, 적어도 최소의 프리텐션 상태 하에 있다. 특히, 슬라이드 판 스프링(119), 더 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드 스프링 조립체(119)는 상시 약간 굴곡 및 프리텐션되어 있다.
바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 양자 모두에 클램핑된 인쇄 플레이트(73)가, 예를 들면, 적어도 하나의 슬라이드(102)를 이동시키는 압력으로 클램핑 호스(104) 상에 작용시키거나 클램핑 호스(104)를 팽창시킴으로써, 먼저 적어도 하나의 클램핑 구동부(104)를 가압함으로써 클램핑되도록, 제 2 실시형태의 고정 장치(109)는 작동된다. 여기에서, 먼저 고정 장치(109)는, 예를 들면, 압력으로 슬라이드 해제 호스(121)를 가압함으로써 해제되고, 이에 의해 2 개의 슬라이드 스프링 조립체(119)는 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)가 후방으로 견인되도록 변형된다. 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 이에 따라 전체의 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)를 향해 이동된다. 이에 의해, 플레이트 실린더(07)의 주위에 둘러싸여 있는 인쇄 플레이트(73)은 장력을 받는다. 적어도 하나의 슬라이드(102)는, 적어도 하나의 맞닿음 본체(111)가 적어도 하나의 후방 맞닿음 조절 요소(112)의 맞닿음 접촉부(123)에 접촉하고, 이에 의해 적어도 하나의 슬라이드(102)이 정지될 때까지 이동된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 맞닿음 조절 요소(112)는, 적어도 하나의 정지 본체(111)가 적어도 하나의 후방 맞닿음 조절 요소(112)에 접촉하는 즉시, 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최적의 위치를 보장하는 위치에 미리 배치된다. 다음에, 고정 장치(109)는, 예를 들면, 슬라이드 스프링 조립체(119)가 이완되고, 그 결과 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)를 가압할 때까지 감소되는 슬라이드 해제 호스(121) 내의 압력에 의해 클램핑되고, 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)는 제 1 슬라이드 클램프 표면(117)에 대해 가압된다. 고정 장치(109)가 클램핑되는 즉시, 텐셔닝 구동부(104)는, 텐셔닝 호스(104) 내의 압력을, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압까지 감소시킴으로써, 비작동 상태가 된다.
이 상태에서, 후방 클램핑 장치(61)는, 고정 장치(109)가 적어도 하나의 슬라이드(102)를 견고하게 클램핑하므로, 자체의 위치에 유지되고, 따라서, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)은 채널(13) 내의 자체의 위치에 유지된다. 이를 위해, 구동부는 영구적 가동 상에 유지되어서는 안되고, 특히 호스는 영구적으로 가압 상태에 유지되면 안 된다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104), 적어도 하나의 슬라이드 해제기(121) 및 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 슬라이드(102) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 동일한 구성요소(71)에 대해, 더 바람직하게는 후방 본체(71)에 대해 지지된다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104), 적어도 하나의 슬라이드 해제기(121) 및 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)의 작동은 서로 독립적으로 실행 가능하다.
적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)의 정확한 위치는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 조절 경로를 한정한다. 따라서, 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)의 정확한 위치로 인해, 장력을 받는 인쇄 플레이트(73) 상에 작용하는 최대 장력이 고정된다. 바람직하게 다수의, 더 바람직하게는 적어도 2 개, 더 바람직하게는 적어도 4 개의 후방 정지 조절 요소(112)가 축방향(A)으로 상호로부터 거리를 두고 배치된다. 바람직한 실시형태에서, 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)는 정지 구동부로서 설계되는 적어도 하나의 구동부에 의해 자체의 위치를 조절할 수 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 정지 구동부는 적어도 하나의 전기 모터로서 설계된다. 적어도 하나의 정지 구동부는 또한 공압 및/또는 유압 구동부로서 설계될 수 있다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 정지 구동부 및/또는 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)는 적어도 하나의 센서를 갖고, 이것은 적어도 하나의 정지 구동부의 위치, 예를 들면, 적어도 하나의 전기 모터의 위치를 기록하고, 및/또는 적어도 하나의 후방 조절 요소(112)의 위치를 기록한다. 바람직하게, 적어도 하나의 센서는 기계 제어장치에 연결되고, 및/또는 적어도 하나의 정지 구동부는 기계 제어장치에 연결된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)의 위치는 수동으로 조절 가능하다.
바람직하게, 적어도 하나의 정지 본체(111)는 정지 위치와 통과 위치 사이에서, 바람직하게는 텐셔닝 방향(E), 예를 들면, 축방향(A)에 직각인 방향으로, 이동 가능하게 배치된다. 정지 위치에서, 적어도 하나의 정지 본체(111)는 텐셔닝 방향(E)에 대해 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)의 반대측에 위치된다. 다음에 위에서 설명된 바와 같은 상호 작용이 실행된다. 통과 위치에서, 적어도 하나의 정지 본체(111)는 텐셔닝 방향(E)에서 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)의 연장부의 외측면에 위치된다. 따라서, 적어도 하나의 정지 본체(111)가 통과 위치에 위치되어 있는 한, 적어도 하나의 정지 본체(111)는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 제어 부품을 특히 제한하지 않는다. 이에 의해, 적어도 하나의 후방 정지 요소(112)를 이를 위해 달리 조절할 필요 없이, 텐셔닝 프로세스를 위해 설정된 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 제어 경로보다 큰 제어 경로가 허용된다. 이것은 플레이트 실린더(07) 상에 인쇄 플레이트(73)를 용이하게 설치할 수 있게 하고, 따라서 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내로 인쇄 플레이트(73)를 매우 효과적으로 도입할 수 있게 한다.
바람직한 실시형태에서, 적어도 하나의 정지 본체(111)는 특히 정지 위치와 통과 위치 사이에서 이동 가능한 위치 결정 구동부로서 설계되는 적어도 하나의 구동부에 의해 자체의 위치를 조절할 수 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 위치 결정 구동부는 적어도 하나의 전기 모터로서 설계된다. 적어도 하나의 위치 결정 구동부는 또한 공압 및/또는 유압 구동부로서 설계된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 위치 결정 구동부 및/또는 적어도 하나의 정지 본체(111)는 적어도 하나의 센서를 갖고, 이것은 적어도 하나의 위치 결정 구동부의 위치, 예를 들면, 적어도 하나의 전기 모터의 회전 위치의 각도 및/또는 적어도 하나의 정지 본체(111)의 하나의 위치를 기록한다. 바람직하게, 적어도 하나의 센서는 기계 제어장치에 연결되고, 및/또는 적어도 하나의 위치 결정 구동부는 기계 제어장치에 연결된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 하나의 정지 본체(111)의 위치는 수동으로 조절 가능하다.
고정 장치(109)의 실시형태와 무관하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 더 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드(102)는 실린더 배럴(13)에 대해 축방향(A)으로 및/또는 축방향(A)의 반대방향으로 이동 가능하게 배치된다. 적어도 하나의 측면 조절 장치(144), 예를 들면, 측면 조절 나사(144)에 의해, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 더 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드(102)는 축방향(A)으로 자체의 위치를 조절할 수 있다. 바람직하게, 측면 조절 장치(144)는 축방향 구동부(141)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(141)에 의해 구동 가능하거나 및/또는 구동된다. 하나의 실시형태에서, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 더 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드(102)는 적어도 하나의 측면 조절 장치(144)에 의해 자체의 축방향 위치가 미리 설정된다. 바람직한 실시형태에서, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 더 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드(102)는, 횡측면 압력 요소(142), 예를 들면, 횡측면 스프링(142) 및/또는 횡측면 유압 피스톤(142)에 의해, 일측면 상, 예를 들면, 측면(I) 상에 축방향(A)으로 조절 가능한 측면 스톱(143)에 대해 가압된다. 바람직하게, 조절 가능한 측면 스톱(143)은, 반대측면 상, 예를 들면, 측면(II) 상에 배치된다. 조절 가능한 측면 스톱(143)은, 예를 들면, 적어도 하나의 측면 조절 장치(144), 특히 이전에 설명된 측면 조절 나사로서 설계될 수 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 축방향 구동부(141)는 채널 내에, 예를 들면, 적어도 하나의 텐셔닝 장치(101)와 플레이트 실린더(07)의 회전 축선(11) 사이에 가압 상태로 배치된다.
바람직하게, 적어도 하나의 플레이트 실린더(07)는 적어도 하나의 공급 장치, 예를 들면, 적어도 하나의 회전식 도입부를 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 공급 장치는 공기 공급부 및/또는 공기 유출구 및/또는 전류 피드스루(feedthrough) 및/또는 액체 공급부 및/또는 액체 배출부로서 설계된다. 바람직하게, 적어도 하나의 공급 장치는 압축 공기 및/또는 전류 및/또는 전기 제어 신호 및/또는 적어도 하나의 온도 제어 액체의 공급 및/또는 제거하는 작용을 한다. 바람직하게, 적어도 하나의 공급 장치는 적어도 하나의 회전식 공급부로서 설계된다. 바람직하게, 적어도 하나의 공급 장치는 적어도 2 개의 압축 공기 공급부를 갖고, 그 중에서, 예를 들면, 제 1 압축 공기 공급부는 바람직하게 텐셔닝 호스(104)로서 설계되는 텐셔닝 구동부(104)의 작동을 위한 압축 공기를 공급하는 역할을 하고, 및/또는, 그 중에서, 예를 들면, 제 2 압축 공기 공급부는 바람직하게는 전방 클램프 해제 호스(24)로서 설계되는 전방 조절 요소(24) 및/또는 후방 클램프 해제 호스(64) 및/또는 슬라이드 해제 호스(121)로서 설계되는 슬라이드 해제기(121) 및/또는 적어도 하나의 정지 본체(111)의 적어도 하나의 위치 결정 구동부로서 설계되는 후방 조절 요소(64)의 작동을 위한 압축 공기를 공급하는 역할을 한다. 바람직하게, 연결되거나 연결될 수 있는 적어도 하나의 송신 유닛 및 하나의 수신 유닛이 배치되고, 이에 의해 전기 제어 신호 및/또는 측정 신호가, 한편으로, 회전하는 플레이트 실린더(07) 및/또는 회전 가능한 플레이트 실린더(07)와, 다른 한편으로, 정치식 기계 구성요소, 예를 들면, 인쇄 유닛(02)의 프레임 및 특히 기계 제어장치 사이에서 전송되거나 및/또는 전송 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 공급부는 플레이트 실린더(07)를 구동하는 구동부보다 실린더 배럴(12)의 다른 측면 상에 배치되는 플레이트 실린더(07)의 실린더 저널(17)에 할당된다. 이와 같은 플레이트 실린더(07)를 구동하는 구동부는, 예를 들면, 모터의 형태 또는 바람직하게는 나선상 치를 갖는 기어 휠의 형태로 제공될 수 있다.
바람직하게, 플레이트 실린더(07)는 적어도 하나의 공압 제어부(127)를 갖고, 이것은 바람직하게 적어도 하나의 밸브를 갖는다. 바람직하게, 플레이트 실린더(07)는 적어도 하나의 전자 제어부(128)를 갖는다. 바람직하게, 적어도 하나의 공압 제어부(127) 및/또는 적어도 하나의 전자 제어부(128)는 적어도 하나의 그리고 더 바람직하게는 정확하게 하나의 제어 컨테이너(129) 내에 배치되고, 이것은 더 바람직하게는 플레이트 실린더(07)의 부품이다. 바람직하게, 적어도 하나의 제어 컨테이너(129)는 축방향(A)에 대해 실린더 저널(17)의 영역 내에서 실린더 배럴(12)의 횡측면에 배치된다.
이하, 플레이트 실린더(07) 상에 인쇄 플레이트(73)를 배치, 특히 클램핑 및/또는 텐셔닝하는 방법을 설명한다.
출발 상태로도 나타내는 플레이트 실린더(07)의 제 1 작동 상태에서, 바람직하게 인쇄 플레이트(73)는 적어도 하나의 텐셔닝 장치(101)과 비접촉 상태에 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 특히 전방 클램핑 간극(27)는 폐쇄 상태이다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)는 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)는 주변 압력, 특히 대기압 하에 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 폐쇄 상태이다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)는 주변 압력, 특히 대기압 하에 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 특히 그 주변 위치에서 제 2 채널 벽(19)과 접촉 상태에 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 후퇴된 위치에 위치된다.
전방 개방 프로세스라고도 표시되는 제 1 프로세스 작업에서, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 개방 상태이다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)는 작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)는 압축 공기로 충전되고, 이것은 바람직하게, 3 바 내지 10 바의 범위의 압력, 더 바람직하게는 5 바 내지 7 바의 범위의 압력 하에 있다. 이에 의해 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)는 적어도 하나의 그리고 바람직하게는 2 개의 전방 압력 요소(23) 상에 자체의 지지체를 팽창시킨다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)는 편향되고, 바람직하게, 2 개의 전방 압력 요소(23)는 반대 방향으로 편향된다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는 바람직하게 0.9 mm 내지 1.5 mm의 범위 만큼 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)로부터 제거되고, 전방 클램핑 간극(27)은 개방된다. 사전에 및/또는 도중에 및/또는 사후에, 바람직하게, 플레이트 실린더(07)는 자체의 회전 축선에 대해 인쇄 플레이트(73)의 삽입을 위해 제공되는 각도 위치 내로 이동된다. 바람직하게, 이 의도된 각도 위치에서, 전방 클램핑 간극(27)은 인쇄 플레이트(73)에 근접하여 위치되고, 더 바람직하게는 이것은 적어도 부분적으로 적어도 하나의 인쇄 플레이트 격납부 내에 배치된다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)는 본질적으로 플레이트 실린더(07)의 접선을 따라 적어도 하나의 인쇄 플레이트 격납부 내에 배치된다.
플레이트 실린더(07)의 전방으로 개방되는 작동 상태라고도 부르는 제 2 작동 상태는, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 특히 전방 클램핑 간극(27)이 개방되고, 또한 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)가 작동 상태라는 점에서, 그리고 더 바람직하게는 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)가 바람직하게는 3 바 내지 10 바의 범위, 더 바람직하게는 5 바 내지 7 바의 범위의 증가된 압력 하에 있다는 점에서, 그리고 적어도 하나의 전방 압력 요고(23)가 더 강하게 편향되는 점에서만 제 1 작동 상태와 다르다.
전방 삽입 방법이라고도 불리는 제 2 프로세스 작업에서, 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내에 그리고 특히 전방 클램핑 간극(27) 내에 삽입된다. 사전에, 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)는 이를 위한 준비 위치로 이동되고, 더 바람직하게는, 예를 들면, 적어도 하나의 인쇄 플레이트 격납부에 의해, 전방 클램프 간극(27) 내로의 후속 삽입 시에 인쇄 플레이트(73)의 전방 클램프 간극(27)에 대한 위치 및 배향이 최적화된다.
플레이트 실린더(07)의 전방 삽입 상태라고도 불리는 제 3 작동 상태는 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)가 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 특히 전방 클램프 간극(27) 내에 삽입되는 점에서만 제 2 작동 상태와 다르다.
전방 클램핑 방법이라고도 불리는 제 3 프로세스 작업에서, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 특히 전방 클램핑 간극(27)은 폐쇄되고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 특히 전방 클램프 간극(27) 내에 클램핑된다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)는 비작동 상태가 된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)의 압력은 특히 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)가 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다. 이에 의해 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)는 수축된다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)는 자유로운 공간을 사용하여 연장되고, 바람직하게, 2 개의 전방 압력 요소(23)는 상대방을 향하는 반대 방향으로 부분적으로 연장하여 이동한다. 바람직하게, 이에 의해 적어도 하나의 반경 방향 내측의 전방 클램핑 요소(26)는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)를 향해 이동하고, 전방 클램핑 간극(27)은 폐쇄된다. 예를 들면, 제 3 프로세스 작업의 일부인 지지 작업에서, 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)는 플레이트 실린더(07)의 외측면(124) 상에 배치된다. 이것은, 예를 들면, 플레이트 실린더(07)를 자체의 회전 축선(11)을 중심으로 선회시킴으로써, 그리고 여기에서 바람직하게는 지지 장치, 예를 들면, 압력 롤러에 의해, 플레이트 실린더(07)의 외측면(124) 상에 가압되는 인쇄 플레이트(73)에 의해 실행된다. 선택적으로, 예를 들면, 이상적 직경으로부터의 직경의 편차를 균일화하기 위해 플레이트 실린더(07)의 외측면과 인쇄 플레이트(73) 사이에 적어도 하나의 하층(underlay)가 배치될 수 있다.
전방 클램핑 상태라고도 불리는 플레이트 실린더(07)의 제 4 작동 상태는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 특히 전방 클램핑 간극(27)가 폐쇄 상태이고, 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)가 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내로, 특히 전방 클램프 간극(27) 내로 클램핑되고, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24)가 비작동 상태이고, 더 바람직하게는, 적어도 하나의 전방 클램프 해제 호스(24)가 주변 압력, 특히 대기압 하에 있고, 적어도 하나의 전방 압력 요소(23)가 덜 심하게 편향되고, 더 바람직하게는, 인쇄 플레이트(73)가 플레이트 실린더(07)의 외측면(124) 상에 가압되는 점에서만 제 3 작동 상태와 다르다.
후방 개구 방법이라고도 불리는 제 4 프로세스 작업에서, 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)은 개방 상태이다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)는 압축 공기로 충전되고, 이것은 3 바 내지 10 바의 범위, 더 바람직하게는 5 바 내지 7 바의 범위의 압력 하에 있다. 바람직하게, 이에 의해 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)는 팽창되고, 적어도 하나의 그리고 더 바람직하게는 2 개의 후방 압력 요소(63)에 대해 자체를 지지한다. 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)는 굴곡되고, 2 개의 후방 압력 요소(63)는 반대 방향으로 굴곡된다. 바람직하게, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)로부터 제거되고, 이에 의해 후방 클램핑 간극(67)은 개방된다. 사전에 및/또는 동시에 및/또는 사후에, 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 삽입 통로를 통해 자체의 주변 위치로부터 텐셔닝 경로를 따라 중앙 또는 내부 위치 내로 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해 이동된다. 바람직하게, 삽입 통로는 10 mm 내지 30 mm의 범위, 더 바람직하게는 적어도 15 mm, 더 바람직하게는 15 mm 내지 25 mm의 범위의 길이를 갖는다. 이를 위해, 텐셔닝 구동부(104)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(104)는 작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 압축 공기로 충전되고, 이것은 바람직하게 1 바 내지 10 바의 압력, 더 바람직하게는 4 바 내지 6 바의 압력 항에 있다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 제 2 채널 벽(19) 상 및 적어도 하나의 슬라이드(102)를 따라 자체를 지지하므로, 따라서, 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 이동된다. 다음에, 바람직하게, 플레이트 실린더는 자체의 회전 축선(11)을 중심으로 회전되고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)는 자체의 외측면 상에 배치된다. 바람직하게, 따라서 이것은 적어도 하나의 플레이트 실린더(07)의 이 외측면에 대해 적어도 하나의 압력 수단, 예를 들면, 압력 롤러에 의해 가압된다.
플레이트 실린더(07)의 후방 개방 작동 상태라고도 불리는 제 5 작동 상태는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 특히 후방 클램핑 간극(67)이 개방 상태이고, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)가 작동 상태이고, 더 바람직하게는 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)가 바람직하게는 3 바 내지 10 바, 바람직하게는 5 바 내지 7 바의 범위의 증가된 압력 하에 있고, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)가 더 심하게 편향되고, 적어도 하나의 슬라이드(102)이 중앙 또는 내부 위치에 위치되는 점에서만 제 4 작동 상태와 다르다.
후방 삽입 방법이라고도 불리는 제 5 프로세스 작업에서, 바람직하게, 플레이트 실린더(07)의 주위에 위치되는 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는, 제 2 채널 벽(19)과 플레이트 실린더(07)의 외측면(124)을 연결하는 에지(72) 상으로 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)가 돌출하도록, 플레이트 실린더(07) 상에 설치되는 특히 압력 롤러에 의해 가압되었다. 다시 말하면, 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)은 자체의 주변 위치에서 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 유효 범위 내로 이동된다. 다음에, 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 자체의 중앙 또는 내부 위치로부터 텐셔닝 경로를 따라 자체의 주변 위치로 삽입 통로를 통해 제 2 채널 벽(19)을 향해 이동된다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104) 내의 압력은 특히 적어도 하나의 전방 텐셔닝 호스(104)가 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다. 바람직하게, 여기서 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62) 및 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76), 더 바람직하게는 기껏해야 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)에 접촉하는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)를 포위한다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 적어도 하나의 후방 클램핑 간극(67)에 의해 적어도 부분적으로 포위되고, 한편 적어도 하나의 슬라이드(102)는 텐셔닝 경로를 따라 자체의 내부 위치로부터 제 2 채널 벽(19)을 향해 자체의 주변 위치로 이동된다. 슬라이드(102)가 이미 자체의 중앙 또는 내부 위치에 위치되어 있는 경우에만, 예를 들면, 적어도 하나의 후방 클램핑 요소(61)를 개방시키도록 제 4 프로세스 작업 및 제 5 프로세스 작업의 일부의 순서를 변경하는 것도 동일하게 가능하다.
플레이트 실린더(07)의 후방 삽입 상태라고도 불리는 제 6 작동 상태는 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)가 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 특히 후방 클램핑 간극(67) 내에 삽입되고, 적어도 하나의 슬라이드(102)가 주변 위치에 위치되는 점에서만 제 5 작동 상태와 다르다.
후방 클램핑 프로세스라고도 불리는 제 6 프로세스 작업에서, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 특히 후방 클램핑 간극(67)은 폐쇄 상태이고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 특히 후방 클램핑 간극(67) 내에 클램핑된다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64) 내의 압력은 특히 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)가 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다. 바람직하게, 이에 의해 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)는 수축된다. 바람직하게, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)는 자유로운 공간을 사용하여 연장되고, 바람직하게, 2 개의 후방 압력 요소(63)는 연장되고, 적어도 부분적으로 반대 방향으로 서로에 대해 이동한다. 바람직하게, 이에 의해, 적어도 하나의 반경 방향 내측의 후방 클램핑 요소(66)는 적어도 하나의 반경 방향 외측의 후방 클램핑 요소(62)를 향해 이동되고, 후방 클램핑 간극(67)은 폐쇄된다.
후방 클램핑 상태라고도 불리는 플레이트 실린더(07)의 제 7 작동 상태는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 특히 후방 클램핑 간극(67)이 폐쇄 상태이고, 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)이 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 특히 후방 클램핑 간극(67) 내로 클램핑되고, 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)가 비작동 상태이고, 더 바람직하게는 적어도 하나의 후방 클램프 해제 호스(64)가 주변 압력, 특히 대기압 하에 있고, 적어도 하나의 후방 압력 요소(63)가 덜 심하게 편향되는 점에서만 제 6 작동 상태와 다르다.
텐셔닝 작업이라고도 불리는 제 7 프로세스 작업은 고정 장치(109)의 실시형태에 의존한다. 바람직하게, 제 7 프로세스 작업은 제 1 실시형태의 고정 장치(109)와 관련하여 이하에서 설명되는 바와 같이 실행된다. 먼저, 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서, 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)는 적어도 하나의 슬라이드(102)를 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해, 더 바람직하게는 이 인쇄 플레이트(73)로 인쇄 작업을 위해 제공되는 것보다 더욱, 이동시킴으로써 준비된다. 특히, 이에 의해 적어도 하나의 슬라이드(102)는 제 2 채널 벽(19)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 바람직하게, 여기서 인쇄 플레이트(73)는 제 1 힘에 의해 장력을 받는다. 바람직하게, 여기서 인쇄 플레이트(73)는 이 인쇄 플레이트(73)로 인쇄 작업을 위해 제공되는 것보다 강하게 장력을 받는다. 이를 위해, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는, 바람직하게, 3 바 내지 10 바의 범위, 더 바람직하게는 6 바 내지 8 바의 범위의 압력 하에 있는 압축 공기로 충전된다. 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 제 2 채널 벽(19) 상 및 적어도 하나의 슬라이드(102) 상의 양자에 자체를 지지하므로, 적어도 하나의 슬라이드(102)은 이동된다. 바람직하게, 압력은 인쇄 플레이트(73) 내의 장력의 축적의 반대방향으로 작동되어야 하므로 후방 삽입 프로세스에서 제공되는 것보다 고압으로 선택된다. 다음에, 텐셔닝 프로세스의 제 2 섹션에서, 인쇄 플레이트(73)는 제 2 채널 벽(19)을 향해, 더 바람직하게는 자체의 주변 위치를 향해 다시 이동되는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 의해 다시 해방된다. 이를 위해, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104) 내의 압력은 특히 적어도 하나의 전방 텐셔닝 호스(104)가 더 낮은 압력, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다.
다음에, 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서, 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해, 더 바람직하게는 인쇄 작업을 위해 제공되는 것보다 더욱, 다시 이동된다. 바람직하게, 여기서 인쇄 플레이트는 제 2 힘으로 장력을 받는다. 바람직하게, 제 2 힘은 제 1 힘과 동일한 크기이다. 인쇄 작업에서 제공되는 정도를 초과하는 바람직한 신속한 텐셔닝은 인쇄 플레이트(73)의 전체 외주를 따라 인쇄 플레이트(73) 상에 텐셔닝 힘이 작용할 수 있도록 보장하고, 정지 마찰에 기인하지 않으므로 에지 영역만이 영향을 받고, 특히 텐셔닝 힘에 의해 연신된다. 이를 위해, 다음에 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 작동 상태가 된다. 더 바람직하게, the 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 압축 공기로 충전되고, 이것은 바람직하게 2 바 내지 8 바의 범위, 더 바람직하게는 알루미늄제 배킹(backing) 플레이트를 구비하는 인쇄 플레이트(73)의 경우 2 바 내지 5 바의 범위, 강철제 배킹 플레이트를 구비하는 인쇄 플레이트(73)의 경우 3 바 내지 6 바의 범위의 압력 하에 있다. 바람직하게, 인쇄 플레이트(73) 및 특히 자체의 후방 단부(76)는 적어도 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션의 개시로부터 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션의 말기에 이르기까지 후방 클램핑 장치(61) 내에 클램핑된 상태로 유지된다. 먼저, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 인쇄 작업에서 제공되는 것에 비해 제 1 채널 벽(18) 및 적어도 하나의 제 1 클램핑 장치(21)에 더 근접하는 중간 상태에 배치된다. 이때, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 제 2 채널 벽(19)으로부터 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 어떤 거리를 특정하는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대한 위치로 조절되고, 이것은 인쇄 작업에서 제공되는 인쇄 플레이트(73)의 텐셔닝을 보장한다. 바람직하게, 이것을 위해 적어도 하나의 후방 조절 나사(131)는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대해 및/또는 실린더 캐리지(12)에 대해 자체의 나사축을 중심으로, 더 바람직하게는 거리 구동부(134)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(134)에 의해 회전된다. 다음에, 인쇄 플레이트(73)는, 바람직하게는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)가 적어도 하나의 거리 접촉점(133)에서 제 2 채널 벽(19)과 접촉하게 될 때까지, 다시 제 2 채널 벽(19)을 향해 적어도 하나의 슬라이드(102)를 다시 이동시킴으로써 부분적으로 해방된다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 적어도 부분적으로 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104) 내의 압력은, 특히 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)가, 전보다 더 낮은 압력, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다. 이때, 인쇄 플레이트(73)는 장력을 받고, 플레이트 실린더(07)는 제 1 실시형태의 제 8 작동 상태에 위치된다. 특히, 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션 및 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서, 적어도 일시적으로 텐셔닝 호스(104) 내의 압력은 각각의 경우에 텐셔닝 프로세스의 제 2 섹션 내의 압력보다 크다. 바람직하게, 제 8 작동 상태에서 인쇄 플레이트(73)에 장력을 부여하는 제 3 힘은 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션 중에 및/또는 제 3 섹션 중에 인쇄 플레이트(73)에 장력을 부여하는 제 1 힘 및/또는 제 2 힘보다 작다.
텐셔닝 상태 또는 인쇄 작업 상태로도 불리는 제 1 실시형태의 제 8 작동 상태는, 제 1 실시형태의 고정 장치(109)의 사용에서, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 제 7 작동 상태에서의 거리보다 큰 제 2 채널 벽(19)으로부터의 거리를 갖고, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 제 7 작동 상태에서의 거리보다 작은 제 1 채널 벽(18)으로부터의 거리를 갖고, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대한 자체의 위치를 변화시키고, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 제 7 작동 상태에 비해 더욱 후방 채널 벽(19)을 향하는 방향으로 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대해 원주 방향(D)에 대해 배치되고, 인쇄 플레이트(73)는 플레이트 실린더(07)의 외측면(124) 상에 장력이 걸리는 점에서만 제 7 작동 상태와 다르다. 이 제 8 작동 상태에서, 플레이트 실린더(07)는 인쇄 작업을 위해 준비된 상태이고 및/또는 플레이트 실린더(07)는 인쇄 작업 상태이다.
그러나, 텐셔닝 프로세스라고도 불리는 제 7 프로세스 작업은 바람직하게 제 2 실시형태의 고정 장치(109)와 관련하여 이하에서 설명되는 바와 같이 실행된다. 먼저, 텐셔닝 프로세스의 제 1 단계에서, 바람직하게, 인쇄 플레이트(73)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해 적어도 하나의 슬라이드(102)를, 더 바람직하게는 인쇄 작업을 위해 제공되는 것보다 더욱, 이동시킴으로써 준비된다. 특히, 여기서 적어도 하나의 슬라이드(102)는 제 2 채널 벽(19)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 이를 위해, 바람직하게, 먼저 고정 장치(109)는 바람직하게는 슬라이드 해제 구동부(116)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(116)를 작동시킴으로써 분리된다. 이를 위해, 예를 들면, 슬라이드 해제 호스(121) 내의 압력은, 슬라이드 스프링 조립체(119)가 변형되고 또 이에 의해 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)가 제 1 슬라이드 클램프 표면(117)으로부터 해방될 때까지 증대된다. 바람직하게, 적어도 하나의 정지 본체(111)는 이하에서 설명되는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 이동을 촉진하도록 자체의 통과 위치 내에서, 더 바람직하게는 적어도 하나의 위치 결정 구동부로서 설계되는 적어도 하나의 구동부에 의해 이동된다. 이 때, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 작동 상태가 된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 압축 공기로 충전되고, 이것은 바람직하게 3 바 내지 10 바의 압력, 더 바람직하게는 6 바 내지 8 바의 압력 항에 있다. 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 제 2 채널 벽(19) 상 및 적어도 하나의 슬라이드(102) 상의 양자에 자체를 지지하므로, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 이동된다. 바람직하게, 압력은 인쇄 플레이트(73) 내에 축적되는 장력의 반대방향으로 작동되어야 하므로 후방 삽입 프로세스 내에 제공되는 것보다 고압으로 선택된다.
다음에, 텐셔닝 프로세스의 제 2 섹션에서, 인쇄 플레이트(73)는 다시 적어도 하나의 슬라이드(102)를 다시 제 2 채널 벽(19)을 향해, 더 바람직하게는 자체의 주변 위치 내로 이동시킴으로써 해방된다. 이를 위해, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104) 내의 압력은 특히 적어도 하나의 전방 텐셔닝 호스(104)가 더 낮은 압력, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다. 다음에, 바람직하게, 먼저 적어도 하나의 정지 본체(111)가 정지 위치 내로, 더 바람직하게는 위치 결정 구동부로서 설계되는 적어도 하나의 구동부에 의해 이동된다. 사전에 및/또는 추후에 및/또는 동시에, 적어도 하나의 후방 정지 요소(112)는 정지 설정점 위치 내로, 더 바람직하게는 정지 구동부로서 설계되는 적어도 하나의 구동부에 의해, 실린더 배럴(12)에 대해 이동된다. 더 바람직하게, 이것을 위해 적어도 하나의 후방 정지 나사(112)는 자체의 나사축을 중심으로 회전된다. 이에 의해, 설명된 바와 같이, 적어도 하나의 슬라이드(102)의 최대 설정 경로 및 이에 따라 장력을 받는 인쇄 플레이트(73) 상에 작용하는 최대 텐셔닝이 특정된다.
이 때, 바람직하게, 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서, 적어도 하나의 슬라이드(102)는, 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)가 적어도 하나의 정지 본체(111)과 접촉할 때까지, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해, 특히 제 2 채널 벽(19)으로부터 멀어지는 방향으로 이동된다. 그러면, 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)와 적어도 하나의 정지 본체(111)의 접촉으로 인해 적어도 하나의 슬라이드(102)의 연속적인 이동은 불가능하다. 이를 위해, 다음에 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 작동 상태가 된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 바람직하게는 2 바 내지 8 바의 범위, 더 바람직하게는 알루미늄제의 캐리어 플레이트를 구비하는 인쇄 플레이트(73)의 경우 2 바 내지 5 바의 범위, 강철제의 캐리어 플레이트를 구비하는 인쇄 플레이트(73)의 경우 3 바 내지 6 바의 범위의 압력 하에 있는 압축 공기로 충전된다.
다음에, 고정 장치(109)는, 슬라이드 스프링 조립체(119)가 이완되고, 이에 의해, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압으로 제 1 슬라이드 클램프 표면(117)에 대해 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)를 가압할 때까지, 슬라이드 해제 호스(121) 내의 압력을 감소시킴으로써 클램핑된다. 고정 장치(109)가 클램핑되는 즉시, 텐셔닝 구동부(104)는, 예를 들면, 텐셔닝 호스(104) 내의 압력을, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압으로 감소시킴으로써 비작동 상태로 된다. 고정 장치(109)가 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 이에 따라 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)를 적어도 하나의 채널(13) 내의 자체의 위치에서 클램핑하므로, 이 상태에서 후방 클램핑 장치(61)는 자체의 위치에 유지된다. 이 때, 인쇄 플레이트(73)는 장력을 받고, 플레이트 실린더(07)는 제 2 실시형태의 제 8 작동 상태에 있다.
텐셔닝 상태 또는 인쇄 작업 상태이라고도 불리는 제 2 실시형태의 제 8 작동 상태는, 제 2 실시형태의 고정 장치(109)의 사용에서, 적어도 하나의 슬라이드(102)가 제 7 작동 상태에서의 거리보다 큰 제 2 채널 벽(19)으로부터의 거리를 갖고, 적어도 하나의 슬라이드(102)가 제 7 작동 상태에서의 거리보다 작은 제 1 채널 벽(18)으로부터의 거리를 갖고, 적어도 하나의 정지 본체(111)가 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)에 접촉하고, 인쇄 플레이트가 플레이트 실린더(07)의 외측면 상에서 장력을 받는 점에서만 제 7 작동 상태와 다르다. 이 제 8 작동 상태에서, 플레이트 실린더(07)는 인쇄 작업을 위해 준비된 상태이고 및/또는 플레이트 실린더(07)는 인쇄 작업 상태이다.
텐셔닝 프로세스의 실시형태에 무관하게, 바람직하게, 인쇄 플레이트(73) 및 특히 후방 단부(76)는, 적어도 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션의 개시로부터 텐셔닝 프로세스 제 3 섹션의 말기에 이르기까지, 후방 클램핑 장치(61) 내에 클램핑된 상태로 유지된다. 텐셔닝 프로세스의 실시형태에 무관하게, 바람직하게, 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해, 바람직하게 제 2 힘과 동일한 크기의 제 1 힘에 의해 이동되고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)는 장력을 받고, 이에 의해 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해 이동되고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)는 장력을 받는다. 바람직하게, 여기서 적어도 하나의 슬라이드(102)가 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서 정지하는 제 1 중앙 위치 또는 제 1 내부 위치는 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서 적어도 하나의 슬라이드(102)이 정지하는 제 2 중앙 위치 또는 제 2 내부 위치보다 제 2 채널 벽(19)에 접근한다. 이것은, 인쇄 플레이트(73)가 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서 정착되고, 이에 의해 장력이 이완되고, 모든 공극(void)이 감소되고, 따라서 인쇄 플레이트(73)이 전체적으로 안착된다는 사실에 기초한다.
바람직하게, 고정 장치(109)의 실시형태에 무관하게, 적어도 제 8 프로세스 작업에서, 적어도 하나의 샘플 인쇄가 실행된다. 이 샘플 인쇄를 위해, 예를 들면, 종이(09)의 시트로 된 인쇄 제품의 표본이 인쇄된다. 얻어진 인쇄 이미지를 이용하여, 플레이트 장력이 변화되어야 하는지 그리고 어느 정도로 변화되어야 하는지, 및/또는 플레이트 실린더(07) 상의 인쇄 플레이트(73)의 경사가 변화되어야 하는지 그리고 어느 정도로 변화되어야 하는지, 및/또는 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74) 및 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)의 볼록 및/또는 오목 변형이 변화되어야 하는지 그리고 어느 정도로 변화되어야 하는지에 대해 평가된다. 인쇄 이미지가 이미 완벽한 경우, 텐셔닝 장치(101)의 모든 조절 상태는 유지된다. 바람직하게, 이 프로세스는 필요한 만큼 반복된다. 더 바람직하게, 플레이트 실린더(07), 더 바람직하게는 공통의 전사 실린더(06)와 상호 작용하는 모든 플레이트 실린더(07)의 완전한 최종 조절을 특정하기 위해 이 하나의 샘플 인쇄 이상은 불필요하다.
아니면, 적어도 제 9 프로세스 작업에서, 제 8 프로세스 작업에서의 평가에 대응하는 텐셔닝 장치(101)의 설정의 조절이 실행된다. 조절의 유형에 무관하게, 먼저 고정 장치(109)가 다시 해방되고, 인쇄 플레이트(73)은 적어도 부분적으로 해방된다.
제 9 프로세스 작업에서 고정 장치(109)의 제 1 실시형태를 사용하는 경우, 먼저 적어도 하나의 슬라이드(102)가 제 2 채널 벽(19)으로부터 다시 제거되고, 제 1 채널 벽(18) 및 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)을 향해 이동된다. 바람직하게, 이것을 위해 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 작동 상태로 된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 압축 공기로 충전되고, 이것은, 적어도 하나의 슬라이드(102)가 상기 이동을 실행할 때까지, 바람직하게는 3 바 내지 10의 범위의 압력 하에 있다. 따라서, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 정지된다. 이때, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는, 제 2 채널 벽(19)으로부터 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 더 작은 거리를 허용하는, 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대한 및/또는 실린더 배럴(12)에 대한 위치로 조절된다. 바람직하게, 여기서 적어도 하나의 후방 설정 나사(131)는 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대해 및/또는 실린더 배럴(12)에 대해, 더 바람직하게는 적어도 하나의 거리 구동부(134)에 의해, 자체의 나사축을 중심으로 회전된다. 다음에, 인쇄 플레이트(73)는, 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드(102)가 자체의 주변 위치 내에 다시 위치될 때까지 및/또는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)가 제 2 채널 벽(19) 및/또는 적어도 하나의 거리 접촉점(133)에서 적어도 하나의 슬라이드(102)과 접촉할 때까지, 다시 제 2 채널 벽(19)을 향해 적어도 하나의 슬라이드(102)을 다시 이동시킴으로써 해방된다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 적어도 부분적으로 비작동 상태로 된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104) 내의 압력은, 특히 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)가, 전보다 더 낮은 압력, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다.
고정 장치(109)의 제 2 실시형태를 사용하는 경우, 제 9 프로세스 작업에서, 바람직하게 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)가 먼저 작동된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)는 압축 공기로 충전되고, 바람직하게 이것은 3 바 내지 10 바의 범위의 압력 하에 있다. 이 때, 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 특히 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)는 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)에 의해 적어도 하나의 정지 본체(111)에 대해 충분히 큰 힘으로 가압된다. 이때, 바람직하게, 예를 들면, 슬라이드 스프링 조립체(119)가 변형되고, 이에 의해 적어도 하나의 슬라이드 클램핑 요소(114)가 제 1 슬라이드 클램프 표면(117)로부터 해방되는 정도까지 슬라이드 해제 호스(121) 내의 압력을 증가시킴으로써, 먼저 고정 장치(109)가 해방된다. 다음에, 바람직하게, 적어도 하나의 슬라이드(102)가 자체의 주변 위치 내에 다시 위치될 때까지 및/또는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)가 적어도 하나의 거리 접촉점(133)에서 제 2 채널 벽(19)과 접촉할 때까지 적어도 하나의 슬라이드(102)를 제 2 채널 벽(19)까지 다시 이동시킴으로써, 인쇄 플레이트(73)가 해방된다. 이를 위해, 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 적어도 부분적으로 비작동 상태이다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104) 내의 압력은, 특히 적어도 하나의 텐셔닝 호스(104)가, 전보다 더 낮은 압력, 예를 들면, 주변 압력, 특히 대기압 하에 있을 때까지 감소된다.
고정 장치(109)의 실시형태에 무관하게, 다음에 이하의 부분 프로세스 중 하나 이상이 실행된다.
인쇄 플레이트(73)의 경사 위치의 교정을 위한 부분 프로세스에서 및/또는 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)의 볼록 및/또는 오목 변형의 교정을 위한 부분 프로세스에서, 적어도 2 개중 적어도 하나 및 바람직하게는 적어도 2 개의 제 2 지지 부위(34, 36)가 조절된다. 이를 위해, 바람직하게, 전방 조절 나사(39, 41)로서 설계되는 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)는 바람직하게 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)에 대한, 특히 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)에 대한, 및/또는 실린더 배럴(12)에 대한 자체의 위치가 조절된다. 더 바람직하게, 적어도 하나의 및 특히 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)에 대해 및/또는 실린더 배럴(12)에 대해 자체의 나사축을 중심으로, 더 바람직하게는 전방 프리텐셔닝 구동부(104)로서 설계되는 적어도 하나의 구동부(116)에 의해 회전된다. 바람직하게, 게게, 제 1 채널 벽(18) 및 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21), 팽출부 및 적어도 2 개의 전방 접촉 본체(39, 41)의 형태의 특히 적어도 하나의 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소(22)는 모든 지지점(33, 34, 36)에서 항상 서로 접촉되므로, 제 1 채널 벽(18)에 대한 적어도 하나의 제 1 클램핑 장치(21)의 편향 및/또는 경사진 위치는 적어도 2 개의 제 2 지지 부위(33, 34)의 조절에 의해 영향을 받는다.
예를 들면, 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)가 적어도 하나의 제 1 텐셔닝 장치(21)의 팽출부에 대한 조절 시에 제 1 채널 벽(18)으로부터 멀어지는 방향으로 이동되는 경우, 제 1 채널 벽(18)을 향해 대면하는 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)의 단부는, 바람직하게 축방향(A)에 대해 사이에 배치되는 팽출부와 함께 직선을 형성하지 않는다. 예를 들면, 스프링(107) 및/또는 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)로서 설계되는 지지 본체(170) 상에 작용하는 힘으로 인해, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 축방향 외측 영역이 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 축방향 중간 영역보다 제 1 채널 벽(18)에 더욱 강력하게 견인되도록, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 변형된다. 따라서, 클램핑된 인쇄 플레이트(73)는 자체의 전방 단부(74) 상에서 볼록하게 변형된다. 바람직하게, 이와 같은 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74) 상의 복잡한 변형은 전체 인쇄 플레이트(73)를 통해 원주 방향(D)으로 전파되고, 더 바람직하게는 인쇄 플레이트(73) 상의 인쇄 이미지의 오목한 변형에 반대 작용하도록 조절된다.
예를 들면, 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)가 적어도 하나의 제 1 텐셔닝 장치(21)의 팽출부에 대한 자체의 조절 시 제 1 채널 벽(18)을 향해 이동되는 경우, 제 1 채널 벽(18)을 향해 대면하는 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)의 단부는, 바람직하게 축방향(A)에 대해 사이에 개재되는 팽출부와 함께 직선을 형성하지 않는다. 예를 들면, 스프링(107) 및/또는 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)로서 설계되는 지지 본체(170) 상에 작용하는 힘으로 인해, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 축방향 외측 영역이 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 클램핑된 인쇄 플레이트(73)의 축방향 중간 영역보다 제 1 채널 벽(18)에 덜 강력하게 견인되도록, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 변형된다. 따라서, 클램핑된 인쇄 플레이트(73)는 자체의 전방 단부(74) 상에서 오목하게 변형된다. 바람직하게, 이와 같은 인쇄 플레이트(73)의 단부 상의 오목한 변형은 전체 인쇄 플레이트(73)에 의해 원주 방향(D)으로 재현되고, 바람직하게는 제 1 자기 코어 플레이트(3) 상의 인쇄 이미지의 볼록한 변형에 반대 작용하도록 조절된다.
예를 들면, 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)가 적어도 하나의 제 1 텐셔닝 장치(21)의 팽출부에 대한 자체의 조절 시 서로 반대방향을 이동되는 경우, 제 1 채널 벽(18)을 향해 대면하는 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)의 단부는, 바람직하게 축방향(A)에 대해 사이에 개재되는 팽출부와 함께 바람직하게 더욱 직선을 형성하지만, 이것은 전방 클램프 간극에 대해 경사지게 정렬된다. 예를 들면, 스프링(107) 및/또는 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)로서 설계되는 지지 본체(170) 상에 작용하는 힘으로 인해, 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는, 바람직하게는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)이 전방 채널 벽(18)에 대해 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)와 함께 본질적으로 반경방향 정렬 축선을 중심으로 회전하도록, 바람직하게는 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)와 함께 전방 채널 벽(18) 상에 가압된다. 바람직하게, 이 정렬 축선은 제 1 지지 부위(33)를 통해 연장한다. 특히 이것은 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)의 제 1 축선 방향 외측 영역이 이 제 1 축선 방향 외측 영역과 다른 제 1 지지 부위(33)의 다른 축선 방향측 상에 위치되는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)의 제 2 축선 방향 외측 영역보다 더욱 제 1 채널 벽(18)을 향해 견인되므로 실행된다. 예를 들면, 제 1 축선 방향 외측 영역은 측면(I)에 할당되고, 제 2 축선 방향 외측 영역은 측면(II)에 할당된다. 따라서, 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)는 플레이트 실린더(07)에 대각선 방향으로 자체의 전방 단부(74) 상에 설치된다. 바람직하게, 이와 같은 인쇄 플레이트(73)의 대각선 방향의 위치는 원주 방향(D)으로 전체 인쇄 플레이트(73)에 의해 재현되고, 더 바람직하게는 이것이 인쇄 플레이트(73) 상의 인쇄 이미지의 대각선 방향의 위치에 반대 작용하도록 조절된다.
필요한 경우, 즉 특히 인쇄 플레이트(73) 상의 대응하여 변형된 인쇄 이미지의 경우, 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41)는, 전술한 효과의 중첩에서 플레이트 실린더(07) 상의 인쇄 플레이트(73)의 경사진 위치의 혼합에 의해, 한편으로 인쇄 플레이트(73) 자체의 볼록한 변형 및/또는 다른 한편으로 인쇄 플레이트(73)의 볼록한 변형이 유발된다.
적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)에 의한 인쇄 플레이트(73)의 경사진 위치는 선택적으로 동시에 경사 위치의 균등화 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)에 의해 인쇄 플레이트(73)에 연결되는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 및/또는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 자체의 축방향(A)으로의 이동을 필요로 한다. 한편으로 적어도 하나의 슬라이드(102) 및/또는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 유연한 장착 및/또는 고정의 결과 및 다른 한편으로 축방향 구동부(141)로서 설계되는 적어도 하나의 측면 조절 장치(144)의 결과, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 더 바람직하게는 적어도 하나의 슬라이드(102)는 축방향(A)으로 자체의 위치를 조절할 수 있다. 적어도 하나의 슬라이드(102) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 축방향(A)으로의, 특히 단부 위치로부터 단부 위치까지의 최대 옵셋은 바람직하게 1 mm 내지 10 mm의 범위, 더 바람직하게는 3 mm 내지 6 mm의 범위이다.
플레이트 텐셔닝의 교정을 위한 서브프로세스는 각각의 제 7 프로세스 작업과 유사하게 고정 장치(109)의 실시형태에 따라 실행된다. 여기에서, 그러나, 한편으로, 바람직하게, the 제 1 텐셔닝 및 후속되는 인쇄 플레이트(73)의 해방은 생략되고, 다른 한편으로, 조명 장치의 실시형태에 따라, 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)는 원하는 새로운 플레이트 텐셔닝에 따라 조절된다. 바람직하게, 위에서 설명된 바와 같이, 플레이트 텐셔닝이 제 8 프로세스 작업에서 샘플 인쇄에서 이미 이상적인 값을 취한 경우, 인쇄 플레이트(73)의 텐셔닝을 위한 제 7 프로세스 작업은 다시 수행되지만, 사전에 이미 사용된 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112) 또는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 조절을 이용하여 수행된다. 인쇄 플레이트(73)의 재생되는 텐셔닝의 이점은, 예를 들면, 재현성 비율이 존속하고, 또한 플레이트 텐셔닝이 인쇄판(73)의 전체 범위에 걸쳐 균일하게 조절될 수 있다는 점에 있다. 그러므로, 적어도 2 개의 전방 조절 나사(39, 41) 및/또는 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112) 또는 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 임의의 조절의 경우에, 인쇄 플레이트(73)는 완전히 리텐셔닝(re-tensioned)된다.
모든 인쇄 잉크 및/또는 인쇄 플레이트(73)를 위한 레지스터가 측정되고 또 기준 인쇄 이미지와 비교된 후, 바람직하게, 인쇄 이미지의 필요한 교정이 결정되고, 또한 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 조절의 교정으로 변환된다. 어떤 인쇄 플레이트(73)로부터 생성되는 부분 이미지가 너무 짧은 경우, 그로부터 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 수정된 조절이 계산되고, 이에 의해 대응하는 인쇄 플레이트(73)의 더 큰 신장(stretching)이 유발된다. 어떤 인쇄 플레이트(73)로부터 생성되는 부분 이미지가 너무 긴 경우, 그로부터 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 수정된 조절이 계산되고, 이에 의해 대응하는 인쇄 플레이트(73)의 더 약한 신장이 유발된다. 하나의 실시형태에서, 이러한 교정은 서로 독립적으로 수행되고, 특히 축방향으로 서로로부터 멀어지는 방향으로 이격되는 상이한 후방 스페이서(131) 상에서 서로 다르게 수행되고, 더 바람직하게는 상이한 축방향 위치를 위해 결정되는 상이한 교정 값에 기초하여 수행된다.
원주 방향 레지스터 오차 및/또는 페이지 레지스터 오차의 교정을 위해, 바람직하게 플레이트 실린더(07)의 실린더 저널(17) 상에 배치되는 원주 방향 레지스터 조절부 및/또는 페이지 레지스터 조절부가 바람직하게 사용된다. 인쇄 플레이트(73) 자체는 이와 같은 원주 방향 레지스터 및/또는 페이지 레지스터의 이와 같은 조절의 경우에 장력이 걸려 있는 불변 상태로 유지된다.
바람직하게, 플레이트 실린더(07) 상의 인쇄 플레이트(73)의 클램핑 및/또는 텐셔닝을 위한 프로세스는 기계 제어되는 방식으로 실시된다. 이를 위해, 바람직하게 모든 구동부(43, 44, 104, 116, 134, 141), 특히 적어도 하나의 전방 프리텐셔닝 구동부(43, 44) 및/또는 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104) 및/또는 적어도 하나의 슬라이드 해제 구동부(116) 및/또는 적어도 하나의 거리 구동부(134) 및/또는 적어도 하나의 축방향 구동부(141) 및/또는 적어도 하나의 정지 구동부는 기계 제어장치에 연결되고 및/또는 기계 제어장치에 의해 제어되고 및/또는 기계 제어장치에 의해 제어 가능하고, 또한 더 바람직하게는 기계 제어장치에 의해 조절되고 및/또는 기계 제어장치에 의해 조절 가능하다. 바람직하게, 적어도 하나의 전방 조절 요소(24) 및/또는 적어도 하나의 후방 조절 요소(64)는 또한 기계 제어장치에 연결되고 및/또는 기계 제어장치에 의해 제어되고 및/또는 기계 제어장치에 의해 제어 가능하고, 또한 더 바람직하게는 기계 제어장치에 의해 조절되고 및/또는 기계 제어장치에 의해 조절 가능하다. 텐셔닝 구동부(104) 및/또는 호스 및/또는 슬라이드 해제 호스(121)로서 설계되는 조절 요소(24, 64)의 경우, 바람직하게 기계 제어장치에 의한 제어 및/또는 조절은 바람직하게 기계 제어장치에 의해 그곳에 존재하는 압력의 제어 및/또는 조절로 이루어진다.
각각의 플레이트 실린더(07)에 대해, 이 플레이트 실린더(07)의 형상의 이상적 실린더 형상으로부터의 편차를 나타내는 프로파일이 생성되는 경우 및 다음에 인쇄 플레이트(73)의 이미징 및/또는 노광에서 각각의 경우에 이 각각의 프로파일이 고려되는 경우, 인쇄 결과의 정밀도는 더욱 향상될 수 있다. 이러한 방식으로, 예를 들면, 인쇄 이미지 내의 오차는 방지될 수 있고, 이것은 플레이트 실린더(07)의 각속도가 일정하게 유지되더라도 인쇄 플레이트(73)의 원주 방향 속도는 플레이트 실린더(07)의 형상으로 인해 변화되는 점에서 실현될 수 있다. 인쇄 플레이트(73)는 이와 같은 정례의 기하학적 원인의 변화를, 예를 들면, 인쇄되는 인쇄 이미지의 적어도 부분적으로 신장되는 섹션 및/또는 압축되는 섹션에 의해 상쇄시킬 수 있다.
따라서, 바람직하게 플레이트 실린더(07) 상의 인쇄 플레이트(73)의 배치, 특히 클램핑 및/또는 텐셔닝을 위한 프로세스는 적어도 하나의 프로세스 작업에서 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 특히 전방 클램핑 간극(27)이 폐쇄되고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내에 특히 전방 클램핑 간극(27) 내에 클램핑되고, 하나의 프로세스 작업에서 플레이트 실린더는 자체의 회전 축선(11)을 중심으로 회전되고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)는 플레이트 실린더의 외측면 상에 설치되고, 하나의 프로세스 작업에서 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는 자체의 주변 위치에서 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 유효 범위 내로 이동되고, 플레이트 실린더(07) 상에 배치되고, 하나의 프로세스 작업에서 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 및 특히 후방 클램핑 간극(67)은 폐쇄되고, 이에 의해 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)는 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내로 특히 후방 클램핑 간극(67) 내로 클램핑되고, 하나의 프로세스 작업에서 적어도 하나의 슬라이드(102)는 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향하는 중앙 또는 내부 위치에서 이동되고, 이 중앙 또는 내부 위치는 적어도 하나의 슬라이드(102)의 기준 위치로서 특정되고, 샘플 인쇄가 실행되고, 여기서 특히 상이한 플레이트 실린더의 인쇄 잉크의 레지스터 지속가능성(sustainability)이 서로 비교되고, 또한 여기서 슬라이드(102)의 교정된 중앙 또는 내부 위치가 결정되고, 다음에 인쇄 플레이트(73)는 제 2 채널 벽(19)을 향해 더 바람직하게는 자체의 주변 위치에서 다시 적어도 하나의 슬라이드(102)을 이동시킴으로써 다시 해방되고, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 다시 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해, 특히 인쇄 플레이트(73)의 원하는 텐셔닝에 대응하는 교정된 중앙 또는 내부 위치까지 이동되고, 레지스터 지속가능성이 만족스러운 것으로 판명될 때까지 인쇄 시험을 실행하는 프로세스가 선택적으로 수 차례 반복되는 것을 포함한다.
더 바람직하게, 프로세스는 추가적으로 적어도 하나의 슬라이드(102)이 각각의 대응하는 중앙 또는 내부 위치에 위치하는 즉시 클램핑되고, 이것이 제 2 채널 벽(19)을 향해 중앙 또는 내부 위치로부터 이동되기 전에 분리되는 것을 포함한다.
더 바람직하게, 프로세스는 추가적으로 또는 대안적으로 적어도 하나의 슬라이드(102)의 기준 위치가 적어도 하나의 후방 스페이서(131) 또는 정지 조절 요소(112)의 적절한 조절에 의해 설정되는 것을 포함한다.
더 바람직하게, 프로세스 추가적으로 또는 대안적으로 적어도 하나의 슬라이드(102)가 각각의 경우에 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해 중앙 또는 내부 위치 내로 공기압에 의해 이동되는 것을 포함한다.
더 바람직하게, 프로세스는 추가적으로 또는 대안적으로 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내로 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)의 삽입의 경우에, 인쇄 플레이트(73) 내의 리세스(recess)는 적어도 2 개의 레지스터 스톱(31, 32)와 접촉하게 되고, 센서 장치가 적어도 2 개의 레지스터 스톱(31, 32)에 대한 인쇄 플레이트(73)의 교정 위치를 신호로 전송할 때 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)은 폐쇄되는 것을 포함한다.
더 바람직하게, 프로세스는 추가적으로 또는 대안적으로 인쇄 플레이트(73) 격납부로부터의 인쇄 플레이트(73)는 플레이트 실린더(07)의 외측면(124)의 주위에서 설치되고, 및/또는 인쇄 플레이트(73)는 플레이트 실린더(07)의 외측면(124)의 주위에 설치되어 있는 동안에 적어도 하나의 가압 수단에 의해 외측면(124)에 대해 가압되는 것을 포함한다.
더 바람직하게, 프로세스는 추가적으로 또는 대안적으로 인쇄 플레이트(73)의 리세스는, 인쇄 플레이트(73)에 인쇄 이미지가 제공된 후에 인쇄 플레이트(73) 상의 인쇄 이미지에 대한 레지스터 상태에서 인쇄 플레이트(73)에 가해지는 것을 포함한다.
더 바람직하게, 프로세스는 추가적으로 또는 대안적으로 인쇄 플레이트(73)의 클램핑 영역은 각각의 경우에 플레이트 실린더(07) 상에 인쇄 플레이트(73)가 배치되기 전에 각각의 경우에 인쇄 플레이트(73)의 중앙 부분에 대하여 15° 내지 40° 범위의 각도만큼 이격된다.
더 바람직하게, 프로세스는 추가적으로 또는 대안적으로 다수의 플레이트 실린더(07) 상에 각각의 경우에 적어도 하나의 및 바람직하게는 정확하게 하나의 인쇄 플레이트(73)가 배치되는 것을 포함한다.
01: 인쇄기, 윤전 인쇄기, 매엽 윤전 인쇄기, 매엽 인쇄기
02: 인쇄 유닛, 다색 인쇄 유닛
03: 급지 장치
04: 급지 장치
05: -
06: 전사 실린더, 고무 피복 실린더
07: 포름 실린더, 플레이트 실린더
08: 인쇄 커플, 평판 인쇄 커플, 옵셋 인쇄 커플, 고압 커플, 강철 오목판 인쇄 커플
09: 인쇄 기재, 시트
10: -
11: 회전 축선
12: 실린더 배럴
13: 채널
14: 밸브 블록
15: -
16: 인쇄 간극
17: 실린더 저널
18: 제 1 채널의 벽
19: 제 2 채널의 벽
20: -
21: 전방 클램핑 장치
22: 반경 방향 외측의 전방 클램핑 요소, 클램핑 스트립
23: 전방 압력 요소, 판 스프링, 스프링 조립체
24: 전방 조절 요소, 클램프 해제 구동부, 해제 본체, 해제 호스, 클램프 해제 호스, 유압 실린더, 공압 실린더, 전기 모터
25: -
26: 반경 방향 내측, 전방 클램프 요소
27: 전방 클램프 간극
28: 전방 압력 요소, 압력 스프링
29: 전방 정렬면, 면
30: -
31: 레지스터 스톱
32: 레지스터 스톱
33: 본체의 제 1 지지점, 제 1 접촉점
34: 본체의 제 2 지지점, 제 2 접촉점
35: -
36: 본체의 제 2 지지점, 제 2 접촉점
37: 전방 클램핑 장치의 본체
38: -
39: 전방 접촉체, 조절 나사
40: -
41: 전방 접촉체, 조절 나사
42: 제 1 저면
43: 전방 구동부, 프리텐셔닝 구동부, 전기 모터, 스텝 모터, 공압 및/또는 유압 구동부
44: 전방 구동부, 프리텐셔닝 구동부, 전기 모터, 스텝 모터, 공압 및/또는 유압 구동부
61: 후방 클램핑 장치
62: 반경 방향 외측, 후방 클램프 요소, 클램프 스트립
63: 후방 압력 요소, 판 스프링, 스프링 조립체
64: 후방 조절 요소, 클램프 해제 구동부, 해제 본체, 해제 호스, 클램프 해제 호스, 유압 실린더, 공압 실린더, 전기 모터
65: -
66: 반경 방향 내측, 후방 클램프 요소, 클램핑 스트립
67: 후방 클램프 간극
68: 후방 압력 요소, 압력 스프링
69: 후방 정렬 표면, 표면
70: -
71: 후방 본체
72: 에지
73: 인쇄 포름, 인쇄 플레이트, 템플릿 인쇄 플레이트, 플렉소그래픽 인쇄 플레이트
74: 전방 단부, 접촉 영역, 클램핑 영역
75: -
76: 후방 단부, 접촉 영역, 클램핑 영역
101: 텐셔닝 장치
102: 슬라이드
103: 제 1 지지 표면
104: 텐셔닝 구동부, 제어 본체, 텐셔닝 호스, 유압 실린더, 공압 실린더
105: -
106: 복원 요소, 복원 스프링, 스프링
107: 지지 본체, 스프링
108: 제 2 저면
109: 고정 장치
110: -
111: 정지 본체
112: 후방 정지 조절 요소, 정지 나사
113: 정지 구동부
114: 슬라이드 클램핑 요소
115: -
116: 구동부, 슬라이드 해제 구동부
117: 제 1 슬라이드 클램핑 표면
118: 제 2 슬라이드 클램핑 표면
119: 슬라이드 압력 요소, 슬라이드 판 스프링, 슬라이드 스프링 조립체, 판 스프링
120: -
121: 후방 슬라이드 해제기, 슬라이드 해제 호스, 유압 실린더, 공압 실린더 전기 모터
122: 베어링, 베어링 블록
123: 정지 접촉부
124: 외측면
125: -
126: 축방향 보어
127: 공압 제어부
128: 제어 전자장치
129: 제어 컨테이너
130: -
131: 후방 스페이서; 조절 나사
132: 후방 에지 표면
133: 거리 접촉점
134: 공압, 유압 구동부, 거리 구동부, 전기 모터
141: 구동부, 축방향 구동부
142: 횡측면 스프링, 압력 요소, 유압 피스톤
143: 측면 스톱
144: 측면 조절 장치, 측면 조절 나사
A: 축방향
B: 전방 클램핑 방향
C: 후방 클램핑 방향
D: 원주 방향
E: 텐셔닝 방향
F: 슬라이드 클램핑 방향

Claims (22)

  1. 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)가 배치되는 적어도 하나의 채널(13)을 갖는 플레이트 실린더(07) 상에 인쇄 플레이트(73)를 배치하는 방법에 있어서,
    상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 상기 적어도 하나의 채널(13) 내에서 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)에 의해 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)를 향해 텐셔닝 경로를 따라 이동 가능하도록 배치되는 슬라이드(102)의 적어도 일부이고, 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서, 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)는 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내에서 장력을 받는 상기 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)와 함께 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 제 1 채널 벽(18)을 향해 상기 텐셔닝 경로를 따라 이동됨으로써, 상기 인쇄 플레이트(73)가 장력을 받고, 그 후 상기 텐셔닝 프로세스의 제 2 섹션에서, 상기 인쇄 플레이트(73)는 상기 제 1 채널 벽(18)으로부터 멀어지는 방향으로 또한 제 2 채널 벽(19)을 향하여 이동되는 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)에 의해 다시 해방되고, 그 후 상기 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서, 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)는 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내에서 장력을 받는 상기 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)와 함께 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 상기 제 1 채널 벽(18)을 향해 다시 이동됨으로써, 상기 인쇄 플레이트(73)가 장력을 받는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트(73)는 적어도 상기 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션의 개시로부터 상기 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션의 말기에 이르기까지 상기 후방 클램핑 장치(61) 내에 클램핑된 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서 먼저 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)가 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내에 클램핑된 상기 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)와 함께 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)에 의해 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 상기 제 1 채널 벽(18)을 향해 이동되고,
    다음에 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는, 상기 적어도 하나의 후방 스페이서(131)의 하나의 영역 내에서 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)와 무관하게 상기 제 2 채널 벽(19)으로부터 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 거리를 설정하는, 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대한 또는 상기 플레이트 실린더(07)의 실린더 배럴(12)에 대한 위치로 조절되고,
    그 후 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 비작동 상태가 되고, 이에 의해 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)는 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)와 함께 상기 텐셔닝 경로를 따라 위치가 유지되고,
    상기 장력을 받는 인쇄 플레이트(73)에 의해 발휘되는 힘은 상기 적어도 하나의 후방 스페이서(131)에 의해 상기 제 2 채널 벽(19)에 대해 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)를 가압하는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 후방 조절 나사(131)로서 설계되고, 또한 자체의 나사축을 중심으로 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대해 상기 적어도 하나의 후방 조절 나사(131)를 회전시킴으로써 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)에 대한 상기 위치로 조절되고, 또는
    상기 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 적어도 하나의 후방 조절 나사(131)로서 설계되고, 또한 적어도 상기 실린더 배럴(12)에 대해 자체의 나사축을 중심으로 상기 적어도 하나의 후방 조절 나사(131)를 회전시킴으로써 상기 실린더 배럴(12)에 대한 상기 위치로 조절되는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    늦어도 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)의 비작동화 후에, 상기 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 상기 제 2 채널 벽(19) 및 동시에 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)와 접촉되고, 이에 의해 상기 제 2 채널 벽(19)으로부터의 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 거리는 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)에 무관하게 설정되는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 후방 스페이서(131)는 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)의 일부인 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 압력 수단에 의해 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는 적어도 하나의 제어 본체(104)로서 설계되고, 상기 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션 및 상기 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서 적어도 일시적으로 상기 제어 본체(104) 내의 압력은 각각의 경우에 상기 텐셔닝 프로세스의 제 2 섹션 내의 압력보다 큰 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 전체 텐셔닝 프로세스 중에 압력 수단에 의해 작동될 수 있거나 및/또는 작동되는, 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)의 후방 해제 본체(64) 내의 압력은 주변 압력과 동일한 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    선행하는 전방 클램핑 프로세스에서, 먼저 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21)는 폐쇄되고, 동시에 상기 인쇄 플레이트(73)의 전방 단부(74)는 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 내에 클램핑되는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    후방 클램핑 작업에서, 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61)는 폐쇄되고, 동시에 상기 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)은 상기 적어도 하나의 후방 클램핑 장치(61) 내로 클램핑되는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서, 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)는 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 상기 제 1 채널 벽(18)을 향해 이동되고, 이에 의해 상기 인쇄 플레이트(73)는 제 1 힘으로 장력을 받고, 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)는 상기 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 상기 제 1 채널 벽(18)을 향해 이동되고, 이에 의해 상기 인쇄 플레이트(73)는 제 2 힘으로 장력을 받고, 상기 제 2 힘은 상기 제 1 힘과 동등한 크기인 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    늦어도 상기 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션의 종료 후에, 상기 인쇄 플레이트(73)는 상기 제 1 힘 또는 상기 제 2 힘보다 작은 제 3 힘으로 장력을 받는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 텐셔닝 프로세스의 제 1 섹션에서 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)가 정지하는 제 1 내부 위치는 상기 텐셔닝 프로세스의 제 3 섹션에서 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)가 정지하는 제 2 내부 위치보다 더 상기 제 1 채널 벽(18)에 근접하는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 텐셔닝 프로세스에서, 먼저, 상기 실린더 배럴(12)에 대해 고정 상태로 배치되는 베어링(122) 내에 지지되는 상기 실린더 배럴(12)에 대한 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)가 목표 정지 위치 내로 이동되고,
    다음에 상기 적어도 하나의 슬라이드(102)가 상기 적어도 하나의 클램핑 장치(61) 내에서 장력을 받는 상기 인쇄 플레이트(73)의 후방 단부(76)와 함께 상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)에 의해 상기 적어도 하나의 후방 정지 조절 요소(112)가 적어도 하나의 정지 본체(111)에 접촉할 때까지 상기 적어도 하나의 전방 클램핑 장치(21) 및 상기 제 1 채널 벽(18)을 향해 이동되고,
    다음에 상기 고정 장치(109)가 클램핑되고, 적어도 하나의 슬라이드(102)는 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 텐셔닝 구동부(104)는 비작동 상태인 것을 특징으로 하는
    인쇄 플레이트 배치 방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
KR1020137033902A 2011-06-30 2012-06-28 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법 KR101544664B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11172072 2011-06-30
EP11172072.8 2011-06-30
DE201210207108 DE102012207108B3 (de) 2012-04-27 2012-04-27 Verfahren zum Anordnen einer Druckform auf einen Plattenzylinder
DE102012207108.3 2012-04-27
PCT/EP2012/062582 WO2013001009A1 (de) 2011-06-30 2012-06-28 Verfahren zum anordnen einer druckplatte auf einem plattenzylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140015563A KR20140015563A (ko) 2014-02-06
KR101544664B1 true KR101544664B1 (ko) 2015-08-17

Family

ID=46420185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137033902A KR101544664B1 (ko) 2011-06-30 2012-06-28 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8869697B2 (ko)
EP (1) EP2726292B1 (ko)
JP (1) JP5570676B1 (ko)
KR (1) KR101544664B1 (ko)
CN (1) CN103608181B (ko)
AU (1) AU2012277817B2 (ko)
BR (1) BR112013032883A2 (ko)
CA (1) CA2839962C (ko)
ES (1) ES2549142T3 (ko)
RU (1) RU2562497C2 (ko)
WO (1) WO2013001009A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012207109B3 (de) * 2012-04-27 2013-05-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Anordnen einer Druckform auf einen Plattenzylinder
EP2998117A1 (en) 2014-09-19 2016-03-23 KBA-NotaSys SA Inking apparatus of a printing press, printing press comprising the same and method of producing a vibrator roller
EP3017946A1 (en) 2014-11-07 2016-05-11 KBA-NotaSys SA Simultaneous recto-verso printing press
DE102016201236A1 (de) * 2015-02-24 2016-08-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschinenzylinder
EP3246160A1 (en) 2016-05-19 2017-11-22 KBA-NotaSys SA Measuring and correcting print-to-print register of a multicolour print formed on printed material
EP3366474B1 (en) 2017-02-22 2020-06-24 KBA-NotaSys SA Printing press with in-line casting device for the replication and formation of a micro-optical structure
ES2726734T3 (es) 2017-03-14 2019-10-08 Kba Notasys Sa Imprenta alimentada con hojas para impresión simultánea a doble cara de hojas, en particular para la producción de documentos de seguridad
EP3489029B1 (en) 2017-11-27 2019-12-25 KBA-Notasys SA Printed security element comprising a rainbow feature and method of producing the same
EP3530461B1 (de) 2018-02-22 2020-08-26 Heidelberger Druckmaschinen AG Verfahren zum wechseln von druckplatten auf einem zylinder und druckzylinder bei dem die klemmeinrichtungen mit rückschlageventilen in der pneumatikleitung versehen sind
DE102019101172A1 (de) 2019-01-17 2020-07-23 Koenig & Bauer Ag Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk
EP3972843A1 (en) * 2019-05-23 2022-03-30 Bobst Bielefeld GmbH Clamping shaft, printing cylinder unit and method for operating a clamping shaft
DE102019120961A1 (de) * 2019-08-02 2021-02-04 Koenig & Bauer Ag Formzylinder, Flexo-Auftragwerk und Verfahren zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung
DE102020106729A1 (de) 2020-03-12 2021-09-16 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und Verfahren zum Zuführen einer Auftragsform
DE102022100885A1 (de) 2022-01-17 2023-07-20 Koenig & Bauer Ag Formzylinder mit einer Haltevorrichtung und Verfahren zum Spannen und/oder Entspannen einer Auftragsform auf dem Formzylinder

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239089A1 (de) 1992-05-09 1993-11-11 Kba Planeta Ag Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten
JP2003260784A (ja) 2002-03-08 2003-09-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機の版締装置における位置調整機構
JP2007111938A (ja) 2005-10-19 2007-05-10 Komori Corp 印刷機の版万力装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3460443A (en) * 1965-09-20 1969-08-12 Harris Intertype Corp Apparatus for operating on sheet material
US3795193A (en) * 1971-04-30 1974-03-05 Polygraph Leipzig Kom Veb Device for rapidly and precisely mounting flexible printing plates
DE2744371C3 (de) * 1977-10-01 1980-04-10 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von biegsamen Druckplatten
DE68914824T2 (de) * 1989-03-17 1994-09-15 Sumitomo Heavy Industries Vorrichtung zum Befestigen einer lithographischen Druckplatte für Druckmaschinen.
DE4129831C3 (de) 1990-12-21 1998-08-13 Heidelberger Druckmasch Ag Schnellklemmvorrichtung
EP0492138B1 (de) 1990-12-21 1995-11-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Schnellklemmvorrichtung
DE4226565A1 (de) 1991-08-16 1993-02-18 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum spannen und justieren von biegsamen druckplatten auf plattenzylindern von rotationsdruckmaschinen
DE4223908C2 (de) 1992-06-30 1995-09-28 Lehner Gmbh Spannvorrichtung zum Spannen und Verstellen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder
DE4341430C2 (de) * 1993-12-04 2002-11-07 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten
DE9418049U1 (de) * 1994-11-11 1994-12-22 Roland Man Druckmasch Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten
DE19511956C2 (de) 1995-03-31 2003-02-20 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine
JP3073683B2 (ja) * 1996-01-17 2000-08-07 リョービ株式会社 印刷機の刷版クランプ装置
JPH10296955A (ja) * 1997-04-28 1998-11-10 Shinohara Tekkosho:Kk 共用型版クランプ装置
JP3427169B2 (ja) * 1997-08-01 2003-07-14 株式会社篠原鉄工所 共用型版クランプ装置
DE10013804B4 (de) * 1999-04-20 2011-07-14 Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen eines Zylinderaufzuges auf einen Druckmaschinenzylinder
JP4980694B2 (ja) * 2005-11-23 2012-07-18 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 被印刷体である枚葉紙を処理するための胴
CN201597243U (zh) * 2009-12-17 2010-10-06 上海光华印刷机械有限公司 用于印版滚筒的ps版的快速版夹装置
CN201841748U (zh) * 2010-09-28 2011-05-25 北人印刷机械股份有限公司 一种印刷机的版夹装置及印刷机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239089A1 (de) 1992-05-09 1993-11-11 Kba Planeta Ag Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten
JP2003260784A (ja) 2002-03-08 2003-09-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機の版締装置における位置調整機構
JP2007111938A (ja) 2005-10-19 2007-05-10 Komori Corp 印刷機の版万力装置

Also Published As

Publication number Publication date
US8869697B2 (en) 2014-10-28
CN103608181A (zh) 2014-02-26
AU2012277817A1 (en) 2014-01-16
JP5570676B1 (ja) 2014-08-13
CN103608181B (zh) 2015-04-22
RU2562497C2 (ru) 2015-09-10
BR112013032883A2 (pt) 2017-01-24
RU2013155964A (ru) 2015-08-10
EP2726292B1 (de) 2015-08-12
EP2726292A1 (de) 2014-05-07
CA2839962A1 (en) 2013-01-03
US20140158007A1 (en) 2014-06-12
JP2014520012A (ja) 2014-08-21
AU2012277817B2 (en) 2014-11-06
WO2013001009A1 (de) 2013-01-03
ES2549142T3 (es) 2015-10-23
CA2839962C (en) 2015-09-22
KR20140015563A (ko) 2014-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101544664B1 (ko) 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법
JP5638166B2 (ja) 版胴と版胴に配置された少なくとも１枚の刷版とを備える装置
EP2726293B1 (en) Method of mounting and registering a printing plate on a plate cylinder of a multicolour offset printing press
AU2013304290C1 (en) In-register arrangement of printing plates on printing-press cylinders with a temperature-control system
KR101735172B1 (ko) 텐셔닝 슬라이드를 사용하여 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 배치하기 위한 방법
JPH0725000A (ja) 印刷機の版胴に版板を見当合せに対応して正確に張設するための装置
JP6086974B2 (ja) クランプ装置を備えた印刷機の版胴

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180801

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190730

Year of fee payment: 5