CN106536203A - 高度动态的墨密度调节 - Google Patents

Abstract

为了加速地调整在胶印机构的输墨机构中的墨量的调整而提出，在调校鉴于在墨斗辊子处的墨配量的量方面来确定所述墨配量的墨配量元件（3）期间来最大化从所述输墨机构的墨斗经由墨斗辊子（1）和摆动式辊子（6）运输到所述输墨机构中的墨量。

Description

高度动态的墨密度调节

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于墨密度调节（Farbdichteregelung）的方法。

背景技术

对于在胶印机中的墨调节已知，调节步骤引起墨配量元件调整的改变。在此，如此改变的待运送到胶印机构的输墨机构中的墨量必须通过大的数量的输墨辊子来运送，直到所述墨量到达印版并且在该处调整期望的墨量。这种过渡时间段决定带有还未正确的上墨的印刷纸张的数量（所述印刷纸张必须被理解为废纸张）。

由文件DE 39 04 301 A1已知在网目凸版地（autotypisch）工作的多墨印刷机处用于在印刷物质（Bedruckstoff）上实现预选的印刷结果的方法。由到所述印刷物质上印刷的测量区中获得以实地密度和/或网点密度的形式的测量值，并且由所述测量值求得当前的印刷结果与预选的印刷结果的偏差。为了使所述当前的印刷结果在需要时尽可能快地接近所述预选的印刷结果，使得印刷墨至少到所述印刷物质的选出的墨区域的输入首先对于受限的时间间隔而言比相应于所求得的偏差强地改变，并且然后才相应于所述偏差地进行调整。

缺点是，尽管所述墨输入的区域的改变，然而所改变的墨量要通过大量输墨辊子来运送并且由此在匹配染墨时发生延迟。

由文件DE 102 42 278 A1已知用于墨量输入的方法和装置。用于墨输入的方法以及用于执行该方法的相应的输墨机构在带有（具有驱动器的、以能够预设的转速值能够行驶的墨斗辊子；与所述墨斗辊子共同作用的墨配量件；后置于所述墨斗辊子的且借助于驱动器在所述墨斗辊子和另外的输墨辊子之间往复能够运动的摆动式辊子；以及控制器，所述控制器与所述墨配量件、所述摆动式辊子以及所述墨斗辊子的驱动器处于信号连接）的情况下进行工作。

为了所述输墨机构的反应时间的可察觉的加速，使得所述控制器在改变所述墨配量件的调整的情况下启动。在此，将所述墨斗辊子的驱动器在如下时间间隔中（在该时间间隔中所述摆动式辊子与所述墨斗辊子不接触）被操控到较高的转速值上。

缺点是，仅在一定的时间段中能够输入改变的墨量并且由此所述输墨机构的反应时间没有显著地下降。

发明内容

本发明的目的是，在墨调节方法中实现较快速地匹配位于所述输墨机构中的墨量并由此削减废纸张。

因而根据本发明，提出高度动态的墨密度调节，对于所述墨密度调节，墨滑片开口（Farbschieberöffnung）相对于所计算的值针对摆动式辊子的动作过程（Anstellvorgängen）的数量和/或一定的时间间隔来提高或下降。

对于动态的调校的持续时间，墨辊速度（Farbduktorgeschwindigkeit）和/或摆动带宽（Heberstreifenbreite）被校整到最大值上或接近地校整到95到100%的最大值上。由此理论墨密度比对于已知的动态的墨密度调节而言显著快地到达。

通过改变所述墨辊速度已经改变所述摆动带宽（只要所述摆动式辊子在所述墨斗辊子处的贴靠时间保持恒定）。但摆动带的调校还能够通过改变所述摆动式辊子在所述墨斗辊子处的贴靠时间来调校。然后到最大值上或接近到99到100%的最大值上的调整会基于摆动式驱动器（Heberantriebs，有时称为升降式驱动器）在所述贴靠时间方面的可调整性。

本发明具有以下的优点或避免以下的缺点：

a）较快速地达到所述理论墨密度。

b）所述墨配量元件的移动路径比在传统的动态的方法的情况下小。

c）避免能够引起墨的喷射的非常大的滑片开口。

有利的改进方案由从属权利要求得出。

附图说明

图1根据本发明的带有控制器的输墨机构，以及

图2本发明的在墨配量件和墨斗辊子范围中的作用。

具体实施方式

图1原则性地示出没有示出的胶印机的摆动式输墨机构的上部的部分。墨斗辊子1与墨斗2共同作用，所述墨斗辊子具有能够控制的驱动器4。所述墨斗辊子1的转动方向通过箭头给定。

在所述墨斗2的下部的端部处布置有墨配量元件3，所述墨配量元件例如构造为线性能够运动的且分别具有伺服驱动器的墨滑片。

后置于所述墨斗辊子1的是在所述墨斗辊子1以及另外的输墨辊子7之间往复运动的摆动式辊子6。配属于所述摆动式辊子6的是驱动器8。由所述摆动式辊子6从所述墨斗辊子1取走的墨带的长度由此取决于所述墨斗辊子1的转速并且由此能够通过所述驱动器4的转速预设来调整。

所述墨斗辊子1的驱动器4与控制器5处于信号连接，其中，所述控制器5同样具有与用于所述墨配量件3的设备和所述摆动式辊子6的驱动器8的连接。通过与所述驱动器8的连接，通过所述控制器5能够探测所述摆动式辊子6在所述墨斗辊子1处的贴靠时间的持续时间，以及还有所述摆动式辊子贴靠还是没有贴靠在所述墨斗辊子1处。这例如通过布置在所述驱动器8中的并且探测所述摆动式辊子6的往复行进的运动的信号发送器来进行。

如果此时通过没有示出的并且与所述控制器5处于信号连接的输入装置（如例如墨调节仪器的输入装置），使得所述墨输入通过所述墨配量元件3动态地（即在印刷过程期间在连续的墨运输中）来改变，则所述控制器5以根据本发明的方式以不同的类型对此做出反应。

一方面，对于所述墨配量元件3的动态的调校的持续时间，使得所述墨斗辊子1从设置成用于预设的印刷情形的速度值加速到最大的或接近最大的速度值上。由此实现，在所述墨斗辊子1的表面上的墨覆层的、由配量元件的改变所决定的变化进行动态地转变，并由此较快地到达与所述摆动式辊子6的直接的接触。

对于所述摆动式辊子6在所述墨斗辊子1处的预设的、保持不变的贴靠时间，由此产生较长的所谓的摆动带。这是指所述摆动式辊子6的表面在所述墨斗辊子1处的展开长度。也就是说在增大配量元件开口的情形下，通过所述墨斗辊子1的加速附加地将更多印刷墨经过接下来的输墨辊子运送到所述输墨机构中。

另一方面能够即使当应运送较少印刷墨并减小所述配量元件开口时，通过在减小所述配量元件开口期间所述墨斗辊子1的加速也实现印刷墨从上部的墨斗辊子到所述墨斗辊子1上的返回运送的加速。

当所述墨配量元件3的动态的调校结束时，如下地控制所述墨斗辊子1的驱动器4，使得再次在所述墨斗辊子1处以之前的且为所设置的印刷情形选择的速度值行驶。

另一方面，能够对于所述墨配量元件3通过所述控制器5的动态的调校的持续时间，将所述摆动式辊子6通过所述摆动式辊子6的驱动器8在所述摆动式辊子6的相对于所述墨斗辊子1的往复行进的运动中如下地调整，使得通过在所述墨斗辊子1处的贴靠时间确定的摆动带宽从设置成用于所预设的印刷情形的值转换到所述摆动带宽的最大的或接近最大的值上。同样由此实现，在所述墨斗辊子1的表面上的墨覆层的、由所述配量元件的改变所决定的变化直接地从所述摆动式辊子6到达到接下来的输墨机构辊子7上。当所述墨配量元件3的动态的调校结束时，如下地控制所述摆动式辊子6的驱动器8，使得又在所述摆动式辊子6处以所述贴靠时间的以及由此所述摆动带宽的之前的并为所设置的印刷情形选择的值行驶。

图2a）-2c）示出本发明的原则性的作用方式。

在图2a）中示出在所述墨配量元件3的原始的调整期间的情形。所述墨斗辊子1以为所述印刷情形预设的速度值（箭头）行驶，所述摆动式辊子6在墨斗辊子和后置的输墨辊子7之间摇摆。

在图2b）中实行所述墨配量元件3的改变（在此以在墨配量元件3和所述墨斗辊子1的表面之间的较大地调整的缝隙的形式的、墨输入的增大）。这决定在所述墨斗辊子1上在所述墨覆层9中的跳变（Sprung）。所述摆动式辊子6不与所述墨斗辊子1接触。在该时间点上已经使得所述墨斗辊子1的速度提高到其最大速度的99到100%上，从而较大的覆层厚度9（较大地调整的缝隙）较快速地到达到与所述摆动式辊子6的接触范围中并且尤其当较厚的墨覆层与所述摆动式辊子6接触时，那么在所述摆动式辊子6上产生印刷墨的较厚的和较长的摆动带并且所述摆动带从所述摆动式辊子6被转印到所述输墨机构中。所述墨斗辊子1的提高的转速通过箭头的长度来表明。

在图2c）中示出，在所述摆动式辊子6与所述墨斗辊子1触碰之后，通过所述墨配量件的改变引起的墨覆层厚度变化9这时转印到所述摆动式辊子6上并且从所述摆动式辊子6然后在与后置的输墨辊子7触碰时过渡到所述输墨机构的另外的辊子处。所述墨斗辊子1在此持续地以最大的或接近最大的速度行驶，直到所述墨配量元件3的动态的调校结束为止。

在图2.c）中可看出第二方法备选方案。通过所述摆动式辊子6从所述墨斗辊子1取走的墨带S在所述墨带S的作为摆动带宽安放在所述摆动式辊子6的周缘处的墨覆层中来示出。所述摆动带宽能够备选地在所述墨配量元件3的动态的调校期间调整到所述最大值的95到100%的值上。即在此根据本发明有意的是，在所述墨配量元件3的动态的调校的时间期间应进行在所述墨斗辊子1和所述摆动式辊子6之间的贴靠时间的最大化。

所述墨斗辊子的速度的调校和在所述墨斗辊子1和所述摆动式辊子6之间的贴靠时间或摆动带宽的调校能够相互组合地实施。在此能够设置有在时间上的连通（Zuschaltung）和断开方面的协调。

但在每种情形中，所述墨斗辊子1的速度的调校和由此还有所述摆动式辊子6在所述墨斗辊子1处的贴靠时间或摆动带宽的调校在所述墨配量元件3的动态的调校结束之后又被取消。

然后又调整相应的设置成用于所述输墨机构的足够的、例如通过墨调节仪器预设的墨供应的校整值。也就是说此后所述墨斗辊子1又以设置成用于相应的印刷情形的速度来驱动。同样所述摆动式辊子6又以设置成用于所述相应的印刷情形的摆动带宽来运行。

原则上需注意到，由所述墨斗辊子1的速度的提高引起较大的或较长的摆动带。当在印刷机的控制台处调校摆动带宽时，那么通常在此实行所述墨斗辊子的速度的改变。所述墨斗辊子的速度和摆动带宽相互成比例。

此外通常，所述摆动式辊子的运动通过所述印刷机的主驱动器来产生，从而所述运动取决于所述主驱动器的速度。摆动运动自身的改变是相对消耗的。但所述改变能够尽管如此仍然同样地用于影响所述摆动式辊子在所述墨斗辊子处的贴靠时间，方式是调校设置成用于所述摆动式辊子的运动的摆动式传动机构（Hebergetriebe）。

附图标记列表

1 墨斗辊子

2 墨斗

3 墨配量件

4 驱动器（墨斗辊子1）

5 控制器

6 摆动式辊子

7 输墨辊子

8 驱动器（摆动式辊子6）

9 墨覆层

B 摆动带宽。

Claims (10)

1.用于控制到单张纸胶印机的构造为摆动式输墨机构的输墨机构中的墨输入的方法，在所述单张纸胶印机中，从墨储存器中通过与墨斗辊子（1）共同作用的墨配量件（3）来提供设置成用于印刷的印刷墨并且使得所述印刷墨由在所述墨斗辊子（1）和后置的作为多个输墨机构辊子中的第一输墨机构辊子构造的输墨辊子（7）之间往复运动的摆动式辊子（6）来继续运输，其中，所述墨斗辊子（1）以预设的转速被驱动，

其特征在于，

对于所述墨配量件的适合为动态的调整，针对墨配量元件（3）的动态的调校的持续时间，将从所述墨斗辊子（1）通过所述摆动式辊子（6）运输到其处的墨量校整到最大值上或接近校整到所述最大值上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

对于所述墨配量件的适合为动态的调整，针对所述墨配量元件（3）的动态的调校的持续时间，所述墨斗辊子（1）的速度被调整到最大值上或接近调整到所述最大值上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述墨斗辊子（1）的速度被调整到最大速度的99到100%的值上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

对于所述墨配量件的适合为动态的调整，针对所述墨配量元件（3）的动态的调校的持续时间，所述摆动式辊子（6）在所述墨斗辊子（1）处的贴靠时间或摆动带宽借助于所述摆动式辊子（6）的驱动器被调整到所述最大值上或接近调整到最大值上。

5.根据权利要求1和4中任一项或多项所述的方法，其特征在于，

所述摆动式辊子（6）在所述墨斗辊子（1）处的贴靠时间或摆动带宽被调整到通过摆动式驱动器最大地能够调整的、所述摆动式辊子（6）在所述墨斗辊子（1）处的贴靠时间或摆动带宽的95到100%的值上。

6.根据权利要求1到5中任一项或多项所述的方法，

其特征在于，

所述墨斗辊子（1）的最大的或接近最大的转速的调整和最大的或接近最大的、所述摆动式辊子（6）在所述墨斗辊子（1）处的贴靠时间或摆动带宽的调整相互协调地组合或同时地实行。

7.输墨机构，用于执行根据权利要求1所述的方法，带有：具有驱动器的、以能够预设的转速值能够行驶的墨斗辊子（1）；借助于设有伺服驱动器的墨配量元件（3）与所述墨斗辊子（1）共同作用的墨配量件；后置于所述墨斗辊子（1）的且借助于驱动器在所述墨斗辊子（1）和另外的作为第一输墨机构辊子构造的输墨辊子（7）之间能够往复运动的摆动式辊子（6）；以及控制器，所述控制器与所述墨配量元件（3）的伺服驱动器和/或所述墨斗辊子（1）的驱动器和/或所述摆动式辊子（6）的驱动器处于信号连接，

其特征在于，

通过控制器（5）对于所述墨配量件的适合为动态的调整，针对墨配量元件（3）的动态的调校的持续时间，所述墨斗辊子（1）的驱动器（4）使得所述墨斗辊子（1）的速度能够被调整到最大值上或接近调整到所述最大值上。

8.根据权利要求7所述的输墨机构，其特征在于，

所述墨斗辊子（1）的驱动器（4）具有控制器，所述控制器借助于一个或多个信号发送器取决于关于在所述墨配量元件（3）的调校时，所述墨配量元件（3）的伺服驱动器的运动方面的功能位置地来给出所述墨斗辊子（1）的转速。

9.输墨机构，用于执行根据权利要求4所述的方法，带有：具有驱动器的、以能够预设的转速值能够行驶的墨斗辊子（1）；借助于设有伺服驱动器的墨配量元件（3）与所述墨斗辊子（1）共同作用的墨配量件；后置于所述墨斗辊子（1）的且借助于驱动器在所述墨斗辊子（1）和另外的作为第一输墨机构辊子构造的输墨辊子（7）之间能够往复运动的、带有驱动器（8）的摆动式辊子（6）；以及控制器，所述控制器与所述墨配量元件（3）、所述摆动式辊子（6）的以及所述墨斗辊子（1）的驱动器处于信号连接，

其特征在于，

通过所述控制器（5）对于所述墨配量件的适合为动态的调整，针对墨配量元件（3）的动态的调校的持续时间，通过所述摆动式辊子（6）的驱动器（8）使得所述摆动式辊子（6）的摆动带宽或所述摆动式辊子（6）在所述墨斗辊子（1）处的贴靠时间为了从所述墨斗辊子（1）的墨取走能够调整到最大值上或接近调整到所述最大值上。

10.根据权利要求9所述的输墨机构，其特征在于，

所述摆动式辊子（6）的驱动器（8）具有控制器，所述控制器借助于一个或多个信号发送器给出所述摆动式辊子（6）相对于所述墨斗辊子（1）的位置以及关于在所述墨配量元件（3）的调校时，所述墨配量元件（3）的伺服驱动器的运动方面的功能位置。