WO2016023829A1 - Hochdynamische farbdichteregelung - Google Patents

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WO2016023829A1
WO2016023829A1 PCT/EP2015/068274 EP2015068274W WO2016023829A1 WO 2016023829 A1 WO2016023829 A1 WO 2016023829A1 EP 2015068274 W EP2015068274 W EP 2015068274W WO 2016023829 A1 WO2016023829 A1 WO 2016023829A1
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roller
ink
ink fountain
fountain roller
drive
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PCT/EP2015/068274
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Thomas Klassert
Lothar KÜHLMEYER
Stefan Vogel
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manroland sheetfed GmbH
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/13—Means for driving fountain rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units

Definitions

  • the invention relates to a method for color density control according to the preamble of claim 1.
  • DE 39 04 301 A1 discloses a method on a multicolor autotype printing machine for achieving a preselected printing result on a printing substrate. Measured values in the form of solid densities and / or screen densities are obtained from measuring fields printed on the printing substrate, and deviations of instantaneous printed results from the preselected printing result are determined from the measured values. In order to approximate the instantaneous print result to the preselected print result as quickly as possible, the supply of the printing inks to at least selected ink zones of the printing material is first changed for a limited period of time greater than the determined deviations, and only then adjusted according to the deviations.
  • the disadvantage is that in spite of zonal change in the ink supply, the changed amount of ink is to be conveyed over the multiplicity of inking rollers and thus there is a delay in the adaptation of the inking.
  • the process for ink supply and a corresponding An inking unit for carrying out the method operates with an ink fountain roller having a drive, which can be driven with predeterminable speed values, a color metering unit cooperating with the ink fountain roller, a roller arranged downstream of the ink fountain roller and reciprocable by means of a drive between the ink fountain roller and another ink roller, and a controller , which is in signal communication with the ink metering, the drive of the ink fountain roller and the squeegee roller.
  • the control is set in motion when changing the color metering settings.
  • the disadvantage is that only in certain periods of time a changed amount of ink can be supplied and thus the reaction time of the inking unit does not drop significantly.
  • the object of the invention is to come in a color control process to a faster adjustment of the ink quantity located in the inking unit and thus to save waste paper.
  • a highly dynamic color density control is proposed in which the ink slide opening is increased or undershot compared to the calculated value for a certain period of time and / or a number of setting operations of a lifting roller.
  • the Farbduktor horrinsky и is set to a maximum value or approximately to the maximum value of 95 to 100%.
  • the target color density is achieved much faster than with known dynamic color density controls.
  • the lifter strip width is already changed, as long as the contact time of the lifter roller at the ink fountain roller remains constant.
  • the adjustment of the squeegee can also be adjusted via a change in the investment time of the squeegee roller on the ink fountain roller. Then the adjustment to a maximum value or approximately to the maximum value of 99 to 100% would relate to the adjustability of the lifter drive with respect to the investment time.
  • FIG. 1 shows in principle the upper part of a lifting inking unit of an offset printing machine, not shown.
  • an ink fountain roller 1 cooperates, which has a controllable drive 4.
  • the direction of rotation of the ink fountain roller 1 is indicated by the arrow.
  • ink metering elements 3 are arranged, which are formed, for example, as a linearly movable ink slide each having an actuator.
  • the ink fountain roller 1 is arranged downstream of a moving between the ink fountain roller 1 and another ink roller 7 and forth squeegee roller 6.
  • the squeegee roller 6 is associated with a drive 8.
  • the length of the removed from the squeegee roller 6 of the ink fountain roller 1 color strip thus depends on the speed of the ink fountain roller 1 and is thus adjustable via a speed specification of the drive 4.
  • the drive 4 of the ink fountain roller 1 is in signal communication with a controller 5, wherein the controller 5 also has a connection with the means for color metering 3 and the drive 8 of the lifting roller 6.
  • the duration of the contact time of the lifting roller 6 on the ink fountain roller 1 can be detected by the controller 5, and also whether it rests against the ink fountain roller 1 or not. This is done for example by arranged in the drive 8 and the reciprocating movement of the lifting roller 6 detecting signal generator.
  • the ink supply via the Farbdosieretti 3 dynamically, ie during the printing process with ongoing color transport, changed responsive to the controller 5 in accordance with the invention in various ways ,
  • the ink fountain roller 1 is accelerated from the speed value provided for the predetermined printing situation to a maximum or approximately maximum speed value.
  • the change in the ink layer on the surface of the ink fountain roller 1 caused by the change in the metering elements is dynamically converted and thus comes into direct contact with the lifter roller 6 more quickly.
  • the squeegee 6 can be adjusted via their drive 8 in their reciprocating motion to the ink fountain roller 1, that determined by the investment time at the ink fountain roller 1 HeberstMailbreite of the the predetermined pressure situation provided value is switched to a maximum or approximately maximum value of the HeberstMail Museum. This also ensures that the change in the ink layer on the surface of the ink fountain roller 1 caused by alteration of the dosing elements passes directly from the squeegee roller 6 to the subsequent inking roller 7.
  • the drive 8 of the lifting roller 6 is controlled so that again the previous and selected for the intended pressure situation value of the investment time and thus the HeberstMailbach is moved to the lifting roller 6.
  • Figs. 2a) - 2c) show the principal mode of operation of the invention.
  • Fig. 2a the situation during the original setting of the Farbdosieriata 3 is shown.
  • the ink fountain roller 1 moves the predetermined speed for the printing situation (arrow), the squeegee 6 oscillates between ink fountain and downstream ink roller. 7
  • the speed of the ink fountain roller 1 to 99 to 100% of their Increased maximum speed, so that the greater layer thickness 9 (greater set gap) comes faster in the contact area with the squeegee roller 6 and especially when the thicker ink layer with the squeegee roller 6 in contact, a thicker and longer lifter strip of ink on the squeegee roller 6 is generated and transferred from this into the inking unit.
  • the increased speed of the ink fountain roller 1 is indicated by the length of the arrow.
  • Fig. 2c it is shown that after touching the squeegee roller 6 with the ink fountain roller 1 caused by changing the ink dosage Farb Wegdi- kken Sung 9 now transferred to the squeegee roller 6 and from this then in contact with the downstream ink roller 7 to the other rolls of Farbwerkes is handed over.
  • the ink fountain roller 1 is constantly driven at the maximum or approximately maximum speed until the dynamic adjustment of the Farbdosieretti 3 is completed.
  • Fig. 2.c the second alternative method can be seen.
  • the removed by the squeegee roller 6 from the ink fountain roller 1 color strip S is shown in its resting as a HeberstMailbreite on the circumference of the squeegee roller 6 color layer.
  • This lift strip width can alternatively be set to a value of 95 to 100% of the maximum value during the dynamic displacement of the color metering elements 3. It is therefore intended according to the invention that, during the period of dynamic adjustment of the ink metering elements 3, a maximization of the investment time between the ink fountain roller 1 and the lifting roller 6 should take place.
  • the adjustment of the speed of the ink fountain roller and the adjustment of the HeberstMailbreite or the investment time between the ink fountain roller 1 and the lifting roller 6 can be performed in combination with each other.
  • a vote in time connection and shutdown can be provided.
  • the respective set values provided for a sufficient ink supply of the inking unit for example by a color control system, are set again.
  • the ink fountain roller 1 is driven again with a provided for the respective printing situation speed.
  • the squeegee roller 6 is operated again with a provided for the respective pressure situation HeberstMail Museum.
  • increasing the speed of the ink fountain roller 1 results in a larger or a longer lifter strip.
  • the movement of the squeegee roller is usually generated via the main drive of the printing press, so that it depends on its speed.
  • a change in the lifting movement itself is relatively complex.
  • this can also be used to influence the contact time of the squeegee roller on the ink fountain roller by adjusting a heel drive provided for the movement of the squeegee roller.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Zur beschleunigten Einstellung einer Einstellung einer Farbmenge in einem Farbwerk eines Offsetdruckwerkes wird vorgeschlagen, die aus einem Farbkasten des Farbwerkes über eine Farbkastenwalze(1) und eine Heberwalze (6) in das Farbwerk transportierte Farbmenge während der Verstellung von die Farbdosierung hinsichtlich ihrer Menge an der Farbkastenwalze bestimmenden Farbdosierelementen (3) zu maximieren.

Description

Hochdynamische Farbdichteregelung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Farbdichteregelung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Bei der Farbregelung in Offsetdruckmaschinen ist es bekannt, dass ein Regelschritt zu einer Veränderung von Farbdosierelementeinstellungen führt. Dabei muss die so veränderte in das Farbwerk des Offsetdruckwerkes zu fördernde
Farbmenge über eine große Anzahl von Farbwalzen gefördert werden, bis sie die Druckplatte erreicht und dort die erwünschte Farbmenge einstellt. Dieser Übergangszeitraum bedingt eine Anzahl von Druckbogen mit noch nicht richtiger Färbung, die als Makulaturbogen aufgefasst werden müssen.
Aus der DE 39 04 301 A1 ist ein Verfahren an einer autotypisch arbeitenden Mehrfarben-Druckmaschine zur Erzielung eines vorgewählten Druckresultats auf einem Bedruckstoff bekannt. Aus auf den Bedruckstoff gedruckten Messfeldern werden Messwerte in Form von Volltondichten und/oder Rasterdichten gewonnen, und aus den Messwerten werden Abweichungen momentaner Druckresultate vom vorgewählten Druckresultat ermittelt. Um das momentane Druckresultat bei Bedarf möglichst schnell an das vorgewählte Druckresultat anzunähern, wird die Zufuhr der Druckfarben zumindest zu ausgewählten Farbzonen des Bedruckstoffs zunächst für eine beschränkte Zeitspanne stärker, als den ermittelten Abweichungen entspricht, verändert, und erst danach entsprechend den Abweichungen eingestellt.
Nachteilig ist, dass trotz zonaler Veränderung der Farbzufuhr die veränderte Farbmenge über die Vielzahl von Farbwalzen zu fördern ist und damit eine Verzögerung bei der Anpassung der Einfärbung eintritt.
Aus der DE 102 42 278 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Farbmen- genzufuhr bekannt. Das Verfahren zur Farbzufuhr sowie ein entsprechendes Farbwerk zur Durchführung des Verfahrens arbeitet mit einer einen Antrieb aufweisenden, mit vorgebbaren Drehzahlwerten fahrbaren Farbkastenwalze, einer mit der Farbkastenwalze zusammenwirkenden Farbdosierung, einer der Farbkastenwalze nachgeordneten und mittels eines Antriebes zwischen der Farbkasten- walze und einer weiteren Farbwalze hin und her bewegbaren Heberwalze sowie einer Steuerung, welche mit der Farbdosierung, dem Antrieb der Farbkastenwalze sowie der Heberwalze in Signalverbindung steht.
Zur spürbaren Beschleunigung der Reaktionszeit des Farbwerkes wird die Steue- rung bei Veränderungen der Einstellungen der Farbdosierung in Gang gesetzt. Dabei wird der Antrieb der Farbkastenwalze in einer Zeitspanne, in welcher die Heberwalze keinen Kontakt zur Farbkastenwalze hat, auf einen höheren Drehzahlwert angesteuert.
Nachteilig ist, dass nur in bestimmten Zeiträumen eine veränderte Farbmenge zu- führbar ist und so die Reaktionszeit des Farbwerkes nicht wesentlich absinkt.
Aufgabe der Erfindung ist es in einem Farbregelverfahren zu einer schnelleren Anpassung der im Farbwerk befindlichen Farbmenge zu kommen und damit Makulaturbogen einzusparen.
Erfindungsgemäß wird demnach eine hochdynamische Farbdichteregelung vorgeschlagen, bei der die Farbschieberöffnung gegenüber dem berechneten Wert für eine bestimmte Zeitspanne und/oder eine Anzahl von Anstellvorgängen einer Heberwalze überhöht bzw. unterschritten wird.
Für die Dauer einer dynamischen Verstellung wird die Farbduktorgeschwindigkeit und/oder die Heberstreifenbreite auf einen Maximalwert bzw. annähernd auf den Maximalwert von 95 bis 100 % gestellt. Dadurch wird die Sollfarbdichte wesentlich schneller erreicht als bei bekannten dynamischen Farbdichteregelungen.
Durch die Veränderung der Farbduktorgeschwindigkeit wird bereits die Heberstreifenbreite verändert, so lange die Anlagezeit der Heberwalze an der Farbkasten- walze konstant bleibt. Die Verstellung des Heberstreifens kann aber auch über eine Veränderung der Anlagezeit der Heberwalze an der Farbkastenwalze verstellt werden. Dann würde die Einstellung auf einen Maximalwert bzw. annähernd auf den Maximalwert von 99 bis 100 % sich auf die Einstellbarkeit des Heberantriebs hinsichtlich der Anlagezeit beziehen.
Die Erfindung weist folgende Vorteile auf bzw. vermeidet folgende Nachteile:
a) Schnelleres Erreichen der Sollfarbdichte
b) Der Verfahrweg der Farbdosierelemente ist kleiner als beim herkömmlichen dynamischen Verfahren.
c) Sehr große Schieberöffnungen, die ein Spritzen von Farbe nach sich ziehen können, werden vermieden.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Fig.1 ein erfindungsgemäßes Farbwerk mit Steuerung, und
Fig.2 die Wirkung der Erfindung im Bereich Farbdosierung und Farbkastenwalze. Fig. 1 zeigt prinzipiell den oberen Teil eines Heberfarbwerkes einer nicht dargestellten Offsetdruckmaschine. Mit dem Farbkasten 2 wirkt eine Farbkastenwalze 1 zusammen, welche einen steuerbaren Antrieb 4 aufweist. Die Drehrichtung der Farbkastenwalze 1 ist durch den Pfeil angegeben.
Am unteren Ende des Farbkastens 2 sind Farbdosierelemente 3 angeordnet, wel- che beispielsweise als linear bewegliche und jeweils einen Stellantrieb aufweisende Farbschieber ausgebildet sind.
Der Farbkastenwalze 1 nachgeordnet ist eine zwischen der Farbkastenwalze 1 sowie einer weiteren Farbwalze 7 hin und her bewegte Heberwalze 6. Der Heberwalze 6 ist ein Antrieb 8 zugeordnet. Die Länge des von der Heberwalze 6 von der Farbkastenwalze 1 abgenommenen Farbstreifens hängt somit von der Drehzahl der Farbkastenwalze 1 ab und ist somit über eine Drehzahlvorgabe des Antriebs 4 einstellbar. Der Antrieb 4 der Farbkastenwalze 1 steht mit einer Steuerung 5 in Signalverbindung, wobei die Steuerung 5 ebenfalls eine Verbindung mit den Einrichtungen zur Farbdosierung 3 und dem Antrieb 8 der Heberwalze 6 aufweist. Durch die Verbin- dung mit dem Antrieb 8 ist durch die Steuerung 5 die Dauer der Anlagezeit der Heberwalze 6 an der Farbkastenwalze 1 erfassbar, und auch ob diese an der Farbkastenwalze 1 anliegt oder nicht. Dies erfolgt z.B. durch im Antrieb 8 angeordnete und die hin und her gehende Bewegung der Heberwalze 6 erfassende Signalgeber.
Wird nun durch eine nicht dargestellte und mit der Steuerung 5 in Signalverbindung stehende Eingabevorrichtung, wie etwa einer Farbregelanlage, die Farbzufuhr über die Farbdosierelemente 3 dynamisch, also während des Druckprozesses bei laufendem Farbtransport, verändert, reagiert darauf die Steuerung 5 in erfindungsgemäßer Weise auf verschiedene Art.
Zum einen wird für die Dauer einer dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente 3 die Farbkastenwalze 1 von dem für die vorgegebene Drucksituation vorgesehenen Geschwindigkeitswert auf einen maximalen oder annähernd maximalen Geschwindigkeitswert beschleunigt. Dadurch wird erreicht, dass die durch Veränderung der Dosierelemente bedingte Änderung der Farbschicht auf der Oberfläche der Farbkastenwalze 1 dynamisch umgesetzt und damit schneller in direkten Kontakt mit der Heberwalze 6 gelangt.
Bei vorgegebener, gleichbleibender Anlagezeit der Heberwalze 6 an der Farbkastenwalze 1 wird damit ein längerer so genannter Heberstreifen erzeugt. Damit ist die Abwicklungslänge der Oberfläche der Heberwalze 6 an der Farbkastenwalze 1 gemeint. Bei einem Vergrößern Dosierelementöffnung wird also durch die Beschleunigung der Farbkastenwalze 1 zusätzlich mehr Druckfarbe über die folgenden Farbwalzen ins Farbwerk gefördert.
Andererseits kann auch, wenn weniger Druckfarbe gefördert werden soll und die Dosierelementöffnung verkleinert wird, durch die Beschleunigung der Farbkasten- walze 1 während der Verkleinerung der Dosierelementöffnung eine Beschleunigung einer Rückforderung von Druckfarbe von den oberen Farbkastenwalzen auf die Farbkastenwalze 1 ermöglicht werden. Wenn die dynamische Verstellung der Farbdosierelemente 3 abgeschlossen ist, wird der Antrieb 4 der Farbkastenwalze 1 so gesteuert, dass wieder der vorherige und für die vorgesehene Drucksituation gewählte Geschwindigkeitswert an der Farbkastenwalze 1 gefahren wird.
Zum anderen kann für die Dauer einer dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente 3 über die Steuerung 5 die Heberwalze 6 über ihren Antrieb 8 in ihrer hin und hergehenden Bewegung zur Farbkastenwalze 1 so eingestellt werden, dass die durch die Anlagezeit an der Farbkastenwalze 1 bestimmte Heberstreifenbreite von dem für die vorgegebene Drucksituation vorgesehenen Wert auf einen maximalen oder annähernd maximalen Wert der Heberstreifenbreite umgestellt wird. Auch dadurch wird erreicht, dass die durch Veränderung der Dosierelemente bedingte Änderung der Farbschicht auf der Oberfläche der Farbkastenwalze 1 di- rekt von der Heberwalze 6 auf die nachfolgende Farbwerkswalze 7 gelangt.
Wenn die dynamische Verstellung der Farbdosierelemente 3 abgeschlossen ist, wird der Antrieb 8 der Heberwalze 6 so gesteuert, dass wieder der vorherige und für die vorgesehene Drucksituation gewählte Wert der Anlagezeit und damit der Heberstreifenbreite an der Heberwalze 6 gefahren wird.
Die Fig. 2a) - 2c) zeigen die prinzipielle Wirkungsweise der Erfindung.
In Fig. 2a) ist die Situation während der ursprünglichen Einstellung der Farbdosierelemente 3 dargestellt. Die Farbkastenwalze 1 fährt den für die Drucksituation vorgegebenen Geschwindigkeitswert (Pfeil), die Heberwalze 6 pendelt zwischen Farbkasten- und nachgeordneter Farbwalze 7.
In Fig. 2b) ist eine Veränderung der Farbdosierelemente 3 - hier eine Vergrößerung der Farbzufuhr in Form eines größer eingestellten Spaltes zwischen Farbdo- sierelement 3 und der Oberfläche der Farbkastenwalze 1 - vorgenommen worden. Dies bedingt einen Sprung in der Farbschicht 9 auf der Farbkastenwalze 1 . Die Heberwalze 6 hat keinen Kontakt mit der Farbkastenwalze 1 . Schon zu diesem Zeitpunkt wird die Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 1 auf 99 bis 100 % ihrer Maximalgeschwindigkeit erhöht, so dass die größere Schichtdicke 9 (größer eingestellter Spalt) schneller in den Kontaktbereich mit der Heberwalze 6 kommt und vor allem dann, wenn die dickere Farbschicht mit der Heberwalze 6 in Kontakt ist, ein dickerer und längeren Heberstreifen an Druckfarbe auf der Heberwalze 6 er- zeugt und von dieser in das Farbwerk übertragen wird. Die erhöhte Drehzahl der Farbkastenwalze 1 ist durch die Länge des Pfeiles angedeutet.
In Fig. 2c) ist dargestellt, dass nach Berührung der Heberwalze 6 mit der Farbkastenwalze 1 die durch Veränderung der Farbdosierung bewirkte Farbschichtdi- ckenänderung 9 nun auf die Heberwalze 6 übertragen und von dieser dann bei Berührung mit der nachgeordneten Farbwalze 7 an die weiteren Walzen des Farbwerkes übergeben wird. Die Farbkastenwalze 1 wird dabei ständig mit der maximalen oder annähernd maximalen Geschwindigkeit gefahren bis die dynamische Verstellung der Farbdosierelemente 3 beendet ist.
In Fig. 2.c) ist die zweite Verfahrensalternative erkennbar. Der durch die Heberwalze 6 von der Farbkastenwalze 1 abgenommene Farbstreifen S ist in seiner als Heberstreifenbreite am Umfang der Heberwalze 6 aufliegenden Farbschicht dargestellt. Diese Heberstreifenbreite kann alternativ während der dynamischen Ver- Stellung der Farbdosierelemente 3 auf einen Wert von 95 bis 100 % des Maximalwertes eingestellt werden. Beabsichtigt wird dabei also erfindungsgemäß, dass während der Zeit der dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente 3 eine Maximierung der Anlagezeit zwischen der Farbkastenwalze 1 und der Heberwalze 6 erfolgen soll.
Die Verstellung der Geschwindigkeit der Farbkastenwalze und die Verstellung der Heberstreifenbreite bzw. der Anlagezeit zwischen der Farbkastenwalze 1 und der Heberwalze 6 kann in Kombination miteinander ausgeführt werden. Hierbei kann eine Abstimmung in zeitlicher Zuschaltung und Abschaltung vorgesehen sein.
In jedem Fall wird aber die Verstellung der Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 1 und damit auch die Verstellung der Heberstreifenbreite bzw. der Anlagezeit der Heberwalze 6 an der Farbkastenwalze 1 nach Beendigung der dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente 3 wieder zurückgenommen.
Danach werden wieder die jeweiligen für eine ausreichende, etwa durch eine Farbregelanlage vorgegebene Farbversorgung des Farbwerkes vorgesehenen Stellwerte eingestellt. Dann wird also die Farbkastenwalze 1 wieder mit einer für die jeweilige Drucksituation vorgesehenen Geschwindigkeit angetrieben wird. Ebenso wird die Heberwalze 6 wieder mit einer für die jeweilige Drucksituation vorgesehenen Heberstreifenbreite betrieben. Grundsätzlich ist zu bemerken, dass aus der Erhöhung der Geschwindigkeit der Farbkastenwalze 1 ein größerer bzw. ein längerer Heberstreifen resultiert. Wenn an einem Leitstand einer Druckmaschine eine Heberstreifenbreite verstellt wird, wird für gewöhnlich dabei eine Veränderung der Geschwindigkeit der Farbkastenwalze vorgenommen. Heberstreifenbreite und Geschwindigkeit der Farbkasten- walze sind zueinander proportional.
Weiterhin wird für gewöhnlich die Bewegung der Heberwalze über den Hauptantrieb der Druckmaschine erzeugt, so dass diese von dessen Geschwindigkeit abhängig ist. Eine Veränderung der Heberbewegung an sich ist relativ aufwändig. Diese kann aber dennoch ebenfalls zur Beeinflussung der Anlagezeit der Heber- walze an der Farbkastenwalze genutzt werden, indem ein für die Bewegung der Heberwalze vorgesehenes Hebergetriebe verstellt wird.
Bezugszeichenliste
1 Farbkastenwalze
2 Farbkasten
3 Farbdosierung
4 Antrieb (Farbkastenwalze 1 )
5 Steuerung
6 Heberwalze
7 Farbwalze
8 Antrieb (Heberwalze 6)
9 Farbschicht
B Heberstreifenbreite

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Steuerung der Farbzufuhr in als Heberfarbwerk ausgebildeten Farbwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen, bei welchen eine zum Verdrucken vorgesehene Druckfarbe aus einem Farbvorrat über eine mit einer Farbkastenwalze (1 ) zusammenwirkende Farbdosierung (3) bereitgestellt und von einer zwischen der Farbkastenwalze (1 ) und einer nachgeordneten als erste von mehreren Farbwerkswalzen ausgebildeten Farbwalze (7) hin und her bewegten Heberwalze (6) weitertransportiert wird, wobei die Farbkastenwalze (1 ) mit einer vorgegebenen Drehzahl angetrieben wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer als dynamisch qualifizierten Einstellung der Farbdosierung für die Dauer einer dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente (3) die von der Farbkastenwalze (1 ) über die Heberwalze (6) an die transportierte Farbmenge auf einen Maximalwert oder annähernd den Maximalwert gestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer als dynamisch qualifizierten Einstellung der Farbdosierung für die Dauer der dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente (3) die Geschwindigkeit der Farbkastenwalze (1 ) auf einen Maximalwert oder annähernd den Maximalwert eingestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Geschwindigkeit der Farbkastenwalze (1 ) auf einen Wert von 99 bis
100 % der Maximalgeschwindigkeit eingestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer als dynamisch qualifizierten Einstellung der Farbdosierung für die Dauer der dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente (3) die Heberstreifenbreite oder die Anlagezeit der Heberwalze (6) an der Farbkastenwalze (1 ) mittels des Antriebes der Heberwalze (6) auf den Maximalwert oder annähernd einen Maximalwert eingestellt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heberstreifenbreite oder die Anlagezeit der Heberwalze (6) an der Farbkastenwalze (1 ) auf einen Wert von 95 bis 100 % der über den Heberantrieb maximal einstellbaren Heberstreifenbreite oder Anlagezeit der Heberwalze (6) an der Farbkastenwalze (1 ) eingestellt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einstellung der maximalen oder annähernd maximalen Drehzahl der Farbkastenwalze (1 ) und die Einstellung der maximalen oder annähernd maximalen Heberstreifenbreite oder Anlagezeit der Heberwalze (6) an der Farbkastenwalze (1 ) aufeinander abgestimmt kombiniert oder gleichzeitig vorgenommen werden.
Farbwerk zu Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , mit einer einen Antrieb aufweisenden, mit vorgebbaren Drehzahlwerten fahrbaren Farbkastenwalze (1 ), einer mit der Farbkastenwalze (1 ) zusammenwirkenden Farbdosierung mittels mit Stellantrieben versehenen Farbdosierelementen (3), einer der Farbkastenwalze (1 ) nachgeordneten und mittels eines Antriebes zwischen der Farbkastenwalze (1 ) und einer weiteren als erste Farbwerkswalze ausgebildeten Farbwalze (7) hin- und her bewegbaren Heberwalze (6) sowie einer Steuerung, welche mit den Stellantrieben der Farbdosierelementen (3) und/oder dem Antrieb der Farbkastenwalze (1 ) und/oder dem Antrieb der Heberwalze (6) in Signalverbindung steht,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch eine Steuerung (5) bei einer als dynamisch qualifizierten Einstellung der Farbdosierung für die Dauer einer dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente (3) der Antrieb (4) der Farbkastenwalze (1 ) die Geschwindigkeit der Farbkastenwalze(1 ) auf einen Maximalwert oder annähernd den Maximalwert einstellbar ist.
8. Farbwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
das der Antrieb (4) der Farbkastenwalze (1 ) eine Steuerung aufweist, die mit- tels einem oder mehreren Signalgebern Drehzahl der Farbkastenwalze (1 ) in Abhängigkeit von einer Funktionsstellung in Bezug auf die Bewegung der Stellantriebe der Farbdosierelemente (3) bei deren Verstellung wiedergibt.
9. Farbwerk zu Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, mit einer einen Antrieb aufweisenden, mit vorgebbaren Drehzahlwerten fahrbaren Farbkastenwalze (1 ), einer mit der Farbkastenwalze (1 ) zusammenwirkenden Farbdosierung mittels mit Stellantrieben versehenen Farbdosierelementen (3), einer der Farbkastenwalze (1 ) nachgeordneten und mittels eines Antriebes zwischen der Farbkastenwalze (1 ) und einer weiteren als erste Farbwerkswalze ausgebildeten Farbwalze (7) hin- und her bewegbaren Heberwalze (6) mit einem Antrieb (8) sowie einer Steuerung, welche mit den Farbdosierelementen (3), dem Antrieb der Farbkastenwalze (1 ) sowie der Heberwalze (6) in Signalverbindung steht,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch die Steuerung (5) bei einer als dynamisch qualifizierten Einstellung der Farbdosierung für die Dauer der dynamischen Verstellung der Farbdosierelemente (3) über den Antrieb (8) der Heberwalze (6) die Heberstreifenbreite der Heberwalze (6) oder die Anlagezeit der Heberwalze (6) an der Farbkastenwalze (1 ) zur Farbabnahme von der Farbkastenwalze (1 ) auf einen Maxi- malwert oder annähernd den Maximalwert einstellbar ist.
10. Farbwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
das der Antrieb (8) der Heberwalze (6) eine Steuerung aufweist, die mittels einem oder mehreren Signalgebern die Stellung der Heberwalze (6) zur Farb- kastenwalze (1 ) und eine Funktionsstellung in Bezug auf die Bewegung der Stellantriebe der Farbdosierelemente (3) bei deren Verstellung wiedergibt.
PCT/EP2015/068274 2014-08-09 2015-08-07 Hochdynamische farbdichteregelung WO2016023829A1 (de)

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