JP2016510700A - 紙幣等の有価証券を製造する枚葉輪転印刷機用の版胴 - Google Patents

Abstract

紙幣などの有価証券の製造用の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）であって、１以上のセグメントの印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）を具える印刷機が記載されている。少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の呼び径（Ｄ）は、幅が８２０ｍｍで長さが７００ｍｍの標準的なフォーマットのスーパーフォーマットシートの印刷に用いる１セグメントシリンダーの基準直径の、ほぼ整数倍に一致する。少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の軸長（ＡＬ）は、スーパーフォーマットシートへの印刷に使用する印刷版胴の公称軸長と比べて、少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）が、スーパーフォーマットシートの幅と比べて大きな幅（Ｗ）を有するラージフォーマットシートの印刷に適する量だけ大きくなっている。好ましくは、少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の各セグメントの円周長さ（ＳＬ）が、スーパーフォーマットシートの印刷に使用する印刷版胴の各セグメントの公称の円周長さと比べて、少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）が、スーパーフォーマットシートの長さと比べて大きな長さ（Ｌ）を有するラージフォーマットシートの印刷に適する量だけ大きくなっている。【選択図】図５

Description

本発明は概して、紙幣等の有価証券を製造する枚葉輪転印刷機に関する。

紙幣および有価証券等は、一般的に、行と列のマトリクスに配列された複数の個々のインプリント（ｉｍｐｒｉｎｔｓ）をそれぞれが保有する個々のシートの形態で製造され、個々の紙片に切断される前に、シートは様々な印刷および処理の工程にかけられる。印刷および処理の工程で、紙幣の製造時に一般的に実行されるものは、オフセット印刷、凹版印刷、シルクスクリーン印刷、箔の塗布、凸版印刷、および／またはニス引きである。製造時に行われるその他の処理工程は、ウィンドウカッティング、インクジェットマーキング、レーザマーキング、微小穿孔などである。完全に印刷されると、シートはいわゆる仕上げ工程にかけられ、つまり切断されて集められて、札束および札束のパックを形成するように処理される。

現在、ほとんどの紙幣は、いわゆるスーパーサイズ（または「スーパーフォーマット」）シートで、つまりシートは幅８２０ｍｍ、長さ７００ｍｍの形式の標準化されたサイズで製造されている。このようなスーパーサイズシートは、通常２５ｍｍの先端部（「把持端部」ともいう）の印刷しない余白と、通常各１０ｍｍの左右の印刷しない余白とを考慮して、一般的に幅８００ｍｍで長さ６６６ｍｍの有効印刷領域がある。この有効印刷領域は、潜在的に、先端部で印刷しない余白を減らすことにより増やすことができ、例えば先端部の余白を１２．５ｍｍ減らすことで、有効印刷領域の長さを６７８．５ｍｍまで拡大することができる。

紙幣の寸法は国によって異なり、一般的には関連する紙幣の金額に応じた同一のシリーズ内で、幅および／または長さが異なる。この点については、２００６年９月刊行、オランダ中央銀行ＮＶ、ＢＰＣ／総会の「紙幣の寸法と向き：ユーザの要求」と表題された文献（この文献はｗｗｗ．ｄｎｂ．ｎｌでオンラインで閲覧可能）を参照することができる。

廃棄物を最小限に削減するために、紙幣印刷機は一般的に、シートの可能な有効印刷領域内に最適にフィットする寸法で紙幣を製造し、ここにおいても複数の紙幣のインプリントが、シートの有効印刷領域内に、行と列のマトリクス配列で印刷されることを理解すべきである。

高セキュリティーの印刷業界では、生産性の向上に向けて一定の傾向がある。

現在、紙幣は一般的に、一時間あたり約１０，０００シート（ｓｐｈ）の速度で製造されている。製造速度を上げると生産性は向上するが、実際には上記の一般的な１０，０００ｓｐｈの製造速度を超えないような物理的および機械的制限により、本質的に制限されている。さらに、製造速度の変更は、製造の質に負の影響をもたらし、使用する設備が同様の製造速度に適応できないという製造における潜在的な障害となる可能性がある。

製紙工場または基板メーカーから、設備メーカーを含む紙幣印刷機メーカーまでの、紙幣製造のすべてのレベルにおける設備投資は相当なものであり、単に再度シートフォーマットを増加しただけで、既存の作業を完全に不安定にするのは妥当ではない。

したがって、高い生産性を妥当なコストで達成でき、できるだけ機械の変更が少ない改良された枚葉輪転印刷機の必要性が存在する。

したがって、本発明の全体的な目的は、当技術分野の枚葉輪転印刷機を改良することである。

本発明のさらなる目的は、機械側での適応を限定するとともに生産性の向上を可能とするような印刷機を提供することである。

本発明の他の目的は、このような印刷機で処理する必要な基材の製造への影響を、最小限にするような印刷機を提供することである。

これらの目的は、特許請求の範囲に規定された枚葉輪転印刷機によって達成することができる。

本発明のさらに有利な実施例は、従属請求項の主題を形成し、以下に説明される。

本発明の他の特徴と利点は、非制限的な例としてのみ提示する以下の本発明の実施例の詳細な説明、および添付図面の記載を読むことで、より明確になるであろう。

図１は、（紙幣などの）有価証券の製造用シートの略図であり、シートは、（例えば８つの）行と（例えば５つの）列のマトリクスに配列された複数のインプリントを保持する。 図２は、（紙幣などの）有価証券の紙片を製造する既知の工程を示す流れ図であり、一部の製品は単一紙片の処理にかけられる。 図３Ａは、従来からの紙製造業者により製造された紙ウェブ（または同様の基材ウェブ）の略図であり、この紙ウェブは、典型例では、スーパーフォーマットシートの製造用に３つの個々のウェブに細分されている。 図３Ｂは、図３Ａと同じウェブの幅を示す紙ウェブの略図であり、この紙ウェブは、ラージフォーマットシートの製造用に２つの個々のウェブに細分されている。 図４Ａは、シリンダー軸と垂直方向の、シリンダーの概略的な側面図であり、本発明の枚葉輪転印刷機に関するシリンダーにおけるシリンダー寸法の例示である。 図４Ｂは、シリンダー軸と平行である図４Ａのシリンダーの概略的な側面図であり、本発明の枚葉輪転印刷機に関するシリンダーにおけるシリンダー寸法のさらなる例示である。 図５は、紙幣などの有価証券を製造する同時両面（「Ｓｉｍｕｌｔａｎ」）オフセット印刷機の概略的な側面図である。 図６は、図５のオフセット印刷機の印刷グループの概略的な部分側面図である。 図７は、図５のオフセット印刷機の印刷グループの概略的な部分側面図であり、可動式インキングキャリッジが引き込み位置にある。 図８は、紙幣等の有価証券を製造する５色の間接的（「Ｏｒｌｏｆ」）凹版印刷機の概略的な側面図である。 図９は、図８の凹版印刷機の印刷グループの概略的な部分側面図である。 図１０は、紙幣などの有価証券を製造する凸版印刷機の概略的な側面図であり、番号印字作業を実行するものである。 図１１は、図１０の凸版印刷機の印刷グループの概略的な部分側面図である。

本発明を、紙幣製造の特定の文脈で説明する。前述したように、紙幣は一般的に、行と列のマトリクスに配列された複数のインプリントを各々が保持するシートの形態で製造される。図１は、紙幣製造用のシートＳの概略を示し、このシートＳは、行と列の規則的なパターンに配列された複数の（紙幣）インプリントＰから構成される有効印刷領域Ｅを有する。シートＳは、有効印刷領域Ｅの隣に余白を有しており、この余白は一般的には制御パターンなどの印刷のために用いられる。

「スーパーフォーマットシート」および「スーパーサイズシート」という表現は、両方とも本明細書において同一のシートフォーマットを表しており、８２０ｍｍ×７００ｍｍの形式の標準的なフォーマット、つまり（印刷方向を横切る）シート幅Ｗが８２０ｍｍであり、（印刷方向と平行な）シートの長さＬが７００ｍｍである紙幣製造専用のシートを指すものと理解されたい。これに対して、本明細書で用いられる「ラージフォーマットシート」という表現は、スーパーフォーマットシートに比べて顕著に大きなフォーマット、つまりシート幅Ｗが８２０ｍｍよりも大きく、好ましくはシートの長さＬが７００ｍｍよりも大きなシートを指すものと理解されたい。

図２は、最終的な検査ステップが仕上げの前に行われる、典型例の紙幣（または有価証券等）の製造プロセスをまとめたものである。図２に示す製造プロセスは、廃棄物を最小に削減することで生産効率を最大化することができ、連続した番号の順序で紙幣の束および紙幣の束のパックを製造することができる点で有利である。このプロセスは、基本的に特定のシートフォーマットに関わらず適用することができる。

図２のステップ５０１は、典型例において紙幣の製造時に実行される様々な印刷段階を示す。前述のように、典型例の様々な印刷段階は、オフセットバックグラウンドを有する紙幣の片面または両面を印刷するオフセット印刷段階、凹版の特徴（すなわち、触ると容易に認識できるエンボス加工／レリーフの特徴）を具えてシートの片面または両面を印刷する凹版印刷段階、光学的可変インク（ＯＶＩ）が形成する特徴である、シルクスクリーンの特徴を具えてシートの片面または両面を印刷するシルクスクリーン印刷段階、および／または、箔／パッチを貼る段階であって、箔またはパッチ、特にいわゆる光学的可変デバイス（ＯＶＤ）、ホログラム、または同様の光学的回折構造をシートの片面または両面に貼る段階、などを含む。

様々な印刷段階のステップ５０１の結果、連続したシートＳが作成される。品質管理チェックは、通常、有価証券の製造時の様々な段階で行われるが、最終的な品質チェックは、一般的に完全に印刷した後の全体のシートＳについて行われる。シート全体の品質検査は、図２のステップ５０２で図式化されている。このシート全体の品質検査の結果、品質の要件に関してシートの３つのカテゴリーが生成される。つまり、（ｉ）全体的に良好なシートＳ^０（すなわち、シートのインプリントが、品質要件の観点からすべて満足のいくものである）と、（ｉｉ）部分的に欠陥のあるシートＳ’（すなわち、品質要件の観点から満足のいくインプリントと、許容できないインプリントが混在したシートであって、欠陥のインプリントには典型例では明確なキャンセルマークが示される）と、（ｉｉｉ）欠陥のインプリントのみを有する全体的に欠陥のあるシートＳ^×である。これ以降、３つのカテゴリーのシートは異なるルートをたどることになる。より正確には、全体的に欠陥のあるシートＳ^×はステップ５１０で破棄され、全体的に良好なシートＳ^０はステップ５０３−５０５で処理され、部分的に欠陥のあるシートＳ’はステップ５２０−５２３で処理される。

ステップ５０３−５０５を参照すると、全体的に良好なシートＳ^０は、典型例では、ステップ５０３でナンバリングされ、ステップ５０４で選択的にニス引きされ、ステップ５０５で切断されて最終的な仕上げ処理にかけられる。つまりステップ５０５で、積み重ねたシートＳを個々の有価証券の束（紙幣の束など）ＮＢに切断し、典型例では束ＮＢを結束して（つまり固定バンドで囲んで）、次いで積み重ねて束のパックＰＮＢを形成する。シートＳは連続してステップ５０３とステップ５０４で処理されるが、ステップ５０５は、通常は１００シートの積み重ねごとに実行され、これにより１００枚の有価証券ごとに連続する札束ＮＢを作成し、この札束ＮＢを積み重ねて、例えば１０の札束ごとのパックＰＮＢを作成する。

ステップ５２０−５２３を参照すると、ステップ５２０で、部分的に欠陥のあるシートＳ’を最初に個々の紙片に切断し、ステップ５２１で、この有価証券を（前にステップ５０２で欠陥のあるインプリントに適用したキャンセルマークの有無に基づいて）選別し、ステップ５１０で欠陥のある紙片を破棄する一方で、ステップ５２２および５２３で、良好な紙片をさらに処理する。ステップ５２２で、個々の有価証券を連続して番号付けし、その後ステップ５２３で、ステップ５０５で行われるものと同様の仕上げ処理にかける。つまり、有価証券の札束ＮＢを作成し、札束ＮＢを結束して、次いで積み重ねて札束のパックＰＮＢを作成する。

ニス引きの作業について、図２は、典型例ではステップ５０３のシート全体のナンバリングの後に、ステップ５０４でシート全体にニス引きを行うことを示す。このニス引きのステップは好ましいものではあるが、必須ではない。ニス引きは、さらに製造の異なる段階で実行してもよく、例えばステップ５０２でシート全体の検査をする前、またはステップ５０２のシート全体の検査の直後に、全体的に良好なシートＳ^０および部分的に欠陥のあるシートＳ’にニス引きしてもよい（別の解決策は、ナンバリングをニス引きの後に行うことを示している）。

紙幣の連続する束２００を通して連続してナンバリングしなくともよい場合は、部分的に欠陥のあるシートＳ’は、全体的に良好なシートＳ^０とだいたい同じルートをたどることができ、つまりシート全体のナンバリングのステップにかけられ（これにより良好および欠陥のあるインプリントの両方に番号付けし）、個々の有価証券に切断する前に次いでシート全体にニス引きを行い、欠陥のある有価証券を選別して破棄し、次いで最終的な仕上げ処理にかけて札束および札束のパックを作成する（この場合単一紙片のナンバリングは必要ない）。

いずれにせよ、図２は可能な紙幣製造のプロセスを例示しているだけであり、この変形が可能である。

スーパーフォーマットシートは、一般的に、所定のウェブ幅（ワイヤ幅とも呼ばれる）を有する紙ウェブの形態で、特別な抄紙機で作成される。証券用紙は、一般的に綿材料から作成され、ウェブに変形されて、すかし、セキュリティスレッド、合成繊維、プランシェット、箔、および可能な印刷された特徴またはコーティング、を含む様々な安全機能を組み込むように、でなければこれらが設けられるように処理される。この例は、Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒｉｋ Ｌｏｕｉｓｅｎｔｈａｌ社製のＬｏｎｇＬｉｆｅ（商標）耐久用紙、またはＤｅ Ｌａ Ｒｕｅ社、ＡｒｊｏＷｉｇｇｉｎｓ社、およびＬａｎｄＱａｒｔ社などの他の製紙メーカーによる同様の紙基材を含む。綿ベースの証券用紙の代替例は、ポリマー基材、または紙層とポリマー層とを組み合わせた、いわゆるハイブリッド基材である。この例は、ポリマー基材からなるＩｎｎｏｖｉａ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ社が供給するＧｕａｒｄｉａｎ（商標）基材、つまり二軸配向のポリプロピレン（ＢＯＰＰ）が白色不透明層を有する両面に提供されたもの、またはコアの紙層とその両側に薄いポリエステルフィルムを組み合わせた、Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒｉｋ Ｌｏｕｉｓｅｎｔｈａｌ社製のＨｙｂｒｉｄ（商標）基材を含む。

図３Ａに概要を示すように、紙ウェブは、幅ＢＷ_０を示す従来からの基材ウェブＢの形態で作成され、この幅はシートの必要な寸法よりも大きく、最終的に個々のシートに切断する前に、縮小した幅ＢＷの個々のウェブＢ１、Ｂ２、Ｂ３、．．．、に細分される。図示するように、紙ウェブの幅ＢＷ_０は典型例では２５００から２８００ｍｍの形式であり、スーパーフォーマットシートＳの幅Ｗ、つまり８２０ｍｍとほぼ一致する幅ＢＷの３つの個々のウェブＢ１、Ｂ２、Ｂ３に細分されており、廃棄物のことを考慮していることが理解できよう。

本発明の文脈では、シートフォーマットの増大により高い生産性が達成される。シートフォーマット、特にシート幅Ｗは、上記製紙メーカーの要件を考慮して増大されることが好ましい。つまり、ラージフォーマットシートの幅Ｗは、有利には、製紙メーカーまたは同様の基材メーカーで製造される機材ウェブＢの幅ＢＷ_０の整数分の１とほぼ等しいように選択される。

基材ウェブＢの幅ＢＷ_０が２５００−２８００ｍｍであり、基材ウェブＢを、スーパーフォーマットシートの作成用に標準的に３つの個々のウェブＢ１、Ｂ２、Ｂ３に細分する上述の典型例を参照すると、図３Ｂに概要を示すように、基材ウェブＢを、より大きな幅ＢＷ^＊を示す二等分Ｂ１^＊とＢ２^＊に細分することの検討は大いに有利である。このようにして、ラージフォーマットシートのシート幅Ｗの増大は、紙メーカーで使用する既存の設備にほぼ影響を与えず、紙生産ラインに合理的な単純な適応のみを要する。

ウェブの幅ＢＷ_０が２５００−２８００ｍｍである上記の例を参照すると、幅ＢＷ^＊が１２００−１３００ｍｍの範囲である幅２つの個々のウェブＢ１^＊とＢ２^＊を容易に作成できることが理解できる。本発明の文脈の中で、１２４０−１２５０ｍｍの幅Ｗを示すラージフォーマットシートの生産を適切に可能とする幅ＢＷ^＊を検討することが好ましい。この選択をするときは、明らかに、廃棄物を合理的に最小に削減することを考慮する必要がある。以下において、ラージフォーマットシートのシート幅Ｗは１２４０ｍｍとなるように選択されることが想定されており、つまりスーパーフォーマットシートに比べて、幅が約５０％増加する。

ラージフォーマットシートのシート幅Ｗの増加は、このようなラージフォーマットシートを処理する印刷機のシリンダーに要する寸法（つまり軸の長さ）に影響を与える。

本発明の文脈では、シリンダーのすべての寸法を増加させるのではなく（これは単純な選択ではあるが、印刷機の構成すべてにかなりの影響を与えてしまう）、従来のスーパーフォーマットシートの処理に用いるシリンダーの直径は変えないままで、増加したシート幅Ｗに対応するようにシリンダーの軸の長さを増加させることを検討する。

印刷機の構成を、関係するシリンダーの直径とシリンダーの配置については基本的に同じままにすることができ、１の寸法、つまりシリンダーの軸の寸法を適応させる必要だけでよいことは、かなりの利点である。

さらに、印刷機のサイドフレームは、本発明によるラージフォーマット印刷機と、同様のシリンダーの構成を示すスーパーフォーマットに対応する印刷機との間で、基本的に同じままにすることができることを意味する。

ただし、シートフォーマットの増大は、増大したシート長さＬに対処すべく周方向のいくつかの適応も必要とする。この点についての決定要因は、ラージフォーマットシートの実際のシートの長さＬ、および関連するシリンダーの各セグメントの周方向における最大許容の長さである。

図４Ａおよび４ＢのシリンダーＣは、関連する印刷機の印刷グループのシリンダーの基本的な例示であり、この寸法（つまり、シリンダーの直径Ｄ、シリンダーセグメントの長さＳＬ、およびシリンダーの軸長ＡＬ）は、シリンダーのセグメント数に関わらず、処理するシートのフォーマットに関連する。特にこれは：
１以上の印刷版を有する（すなわち１以上のセグメントを有する）、印刷版胴（版胴など）と；
１以上のインク着けシャブロンを有する（シャブロンシリンダーなどの）インク着けシリンダーと；
１以上のインクの転写または着肉のブランケットを有するブランケット胴または圧胴と；
上記のいずれかと協働するシート渡し胴（またはドラム）と、を含む。

図４Ａでは３セグメントのシリンダーを示しているが、シリンダーの寸法に関する検討事項は、関連するシリンダーのシリンダーセグメントの数に個々に適用できることを理解されたい。

説明のために、スーパーフォーマットに対応する印刷機の印刷版胴との比較基準として、印刷機の関連する印刷版胴の寸法にとくに言及しており、この関連する印刷版胴には、１以上のセグメントを設けることができることを理解されたい。

関連する印刷版胴の軸長ＡＬに関する限りは、軸長ＡＬは、スーパーフォーマットシートの印刷用に対応する印刷版胴の公称軸長に比較して、関連する印刷版胴が、スーパーサイズシートの幅（つまり８２０ｍｍ）よりもかなり大きい幅（例えば１２４０ｍｍ）のラージフォーマットシートの印刷に適する量だけ大きくなっている。この例において、軸長ＡＬはしたがって、ラージフォーマットシートの幅Ｗを超えており、つまり１２４０ｍｍよりも大きい。

シリンダーの直径に関しては、関連する印刷版胴の呼び径Ｄは、スーパーフォーマットシートの印刷に用いる１セグメントのシリンダーの基準直径の、ほぼ整数倍に相当する。スーパーサイズの１セグメントシリンダーの基準直径は、一般的に印刷機の種類によって、２８０ｍｍまたは３７４ｍｍである。基準として２８０ｍｍの呼び径を考慮すると、例えばオフセット印刷機の１セグメントの版胴（例えば図５−７の参照番号１１５および１２５参照）は、２８０ｍｍ程度の呼び径を示し、一方で、例えば凹版印刷機の３セグメントの版胴（例えば図８および９の参照番号２１５参照）は、８４０ｍｍ程度の呼び径を示す。同様に、基準として３７４ｍｍの呼び径を考慮すると、例えばナンバリング印刷機の１セグメントの凸版胴（例えば図１０および１１の参照番号３１５および３２５参照）は、３７４ｍｍの呼び径を示す。

ブランケット胴または圧胴（図５−７の３セグメントのブランケット胴１１０、１２０、図８、９の３セグメントの圧胴２１０、図１０、１１の２セグメントの圧胴３１０など）の直径は、以下に簡単に説明するように、基本的に同じ規則に従う。図９のシャブロンシリンダー２３３、または図６および７の渡し胴１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃのような他のシリンダーも、同様に同じ規則に従う。

これらのシリンダーは、一般的に、印刷版、ブランケット、および／または、さらなるパッキンシートもしくは下敷きを保持するように設計されるので、関連するシリンダーの呼び径は、前記基準直径の正確な整数倍（ｎ×２８０ｍｍ、またはｎ×３７４ｍｍ、ｎ＝１，２，３，４，．．．）からわずかにずれてもよいことを理解すべきである。本発明の範囲内で、関連するシリンダーの有効直径は、したがって前記基準直径の整数倍の正確な数から、１０分の数ミリメートルずれてもよい。

図４Ａを参照すると、シリンダーセグメントの長さＳＬは、場合によって、ラージフォーマットシートの関連するシートの長さＬに対処するように適応させる必要がある。より正確には、７００ｍｍより大きいシートの長さＬを想定すると、関連する印刷版胴の各セグメントの周方向の長さＳＬは、この場合、スーパーフォーマットシートの印刷用に対応する印刷板胴の各セグメントの周方向の公称長さよりも、関連する印刷板胴が、スーパーサイズシートの長さ（つまり７００ｍｍ）よりも長い長さＬを有するラージフォーマットシートの印刷に適する量だけ大きくなっている。図４Ａでは３セグメントのシリンダーＣを示すが、関連するシリンダーのセグメントの数はいくつでもよく、つまり１以上のセグメントを具えることができることを理解すべきである。この点において、本明細書の「各セグメント」という表現は、関連するシリンダーが１のみのセグメントを有している場合も含む。

シリンダーの直径Ｄに関する、関連するシリンダーの円周は、シリンダーセグメントの数（つまり、ｎ＝１，２，３，．．．）と、各セグメントの円周長さＳＬの合計と、（対応する固定システムが一般的に据え付けられている）シリンダーギャップの長さＧＬの合計とに以下のように直接的に関係することが理解できるであろう。
π×Ｄ＝ｎ×（ＳＬ＋ＧＬ） （１）

実際上の理由から、シリンダーキャップの長さＧＬは、０まで減らすことはできない。そうはいっても、シリンダーギャップの長さＧＬにさらに取り組み、すなわちこれを減らして、シリンダーセグメントの長さＳＬを合理的に増やして、７００ｍｍより長い長さＬのラージフォーマットシートに対処するようにすることができる。実際の制限は、可能な限り小さなシリンダー直径（すなわち２８０ｍｍ）と、実際上の最小のギャップの長さＧＬとによって規定される。

スーパーフォーマットシートの印刷用の１セグメントシリンダー（例えば版胴）は、一般的に、シリンダーセグメントの長さＳＬが、スーパーフォーマットシートのシートの長さＬの大きさ、すなわち約７００ｍｍであり、これによりシリンダーギャップの長さＧＬが約１８０ｍｍ残る。シリンダーギャップの長さＧＬを２０ｍｍ減らすことで、シリンダーセグメントの長さＳＬを少なくとも２０ｍｍ容易に増やすことができ、これによりラージフォーマットシートのシートの長さＬを７２０ｍｍに増やすことが可能となる。利用可能なスペースの点では、ラージフォーマットシートのシートの長さＬを８００ｍｍまで（またはこれより可能なだけわずかに多く）増やしてもよい。実際の制約（つまり最小限の実際上のギャップの長さ）を考慮して、上限を８００ｍｍと規定してもよい。この限度を超えると、シリンダーギャップの長さＧＬは小さくなりすぎてしまう。

本発明の文脈において、ラージフォーマットシートのシートの長さＬは７２０ｍｍ−８００ｍｍであることが好ましいことが理解できるであろう。

（Ｗ＝）１２４０ｍｍ×（Ｌ＝）７２０ｍｍのラージフォーマットシートにより、スーパーフォーマットシートに比べて５０％を超える高生産性が可能になり、この高い生産性は、（Ｗ＝）１２４０ｍｍ×（Ｌ＝）８００ｍｍのラージフォーマットシートだと７０％以上にも上がる。本発明によって、前記のシリンダー軸の長さＡＬの増加と、好ましいシリンダーセグメントの長さＳＬの増加以外に実質的に印刷機の構成を変更する必要無く、非常に高い生産性を実現することができる。

図５−１１を参照すると、本発明から得られる利点を強調するのに役立っている。

図５−７は、全体に参照番号１００が付された、紙幣などの有価証券を製造する同時両面オフセット印刷機（または「Ｓｉｍｕｌｔａｎオフセット印刷機」）を示す。この印刷機の基本的構成は、既に国際出願番号第ＷＯ２００７／１０５０５９Ａ１号（および対応米国公報第ＵＳ２００９／００２５５９４Ａ１号）に記載されており、この内容の全体が参照により本明細書に組み込まれている。このような印刷機の詳細については、欧州特許第ＥＰ０９４９０６９Ｂ１号（および対応米国特許第ＵＳ６，１０１，９３９号）、国際出願番号第ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２号（および対応米国公報第ＵＳ２００８／０２７１６２０Ａ１号）、および国際出願番号第ＷＯ２００７／１０５０６１Ａ１号（および対応米国公報第ＵＳ２００９／０００７８０７Ａ１号）に開示されている。上に挙げたすべての出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている。

ここで用紙の同時両面オフセット印刷を行うように構成された印刷機の印刷グループ１０１は、従来の方式の２つのブランケット胴（または圧胴）１１０、１２０（図６および７参照）を具え、これらは矢印に示す方向に回転し、この間に用紙を通して多色印刷を受ける。この例では、ブランケット胴１１０、１２０は３セグメントのシリンダーであり、参照番号１５０が付された一対のサイドフレームの間に支持されている。ブランケット胴１１０、１２０は、このブランケット胴１１０、１２０の周囲の一部の周りに配置された（各側に４つずつの）版胴１１５および１２５から、各色の異なるインクパターンを受け取り、収集する。各々が対応する印刷版を有するこれらの版胴１１５および１２５は、それ自体は、当技術分野で公知の手法によって、対応するインキングユニット１３１および１３２によりそれぞれインク付けされる。２つのインキングユニット１３１および１３２は、有利には、中央に配置された版胴１１５、１２５と、ブランケット胴１１０、１２０とに近づいたり離れるように作動する２つのインキングキャリッジ１５１、１５２内に配置されている。図７は特に、識別用に参照番号１５１^＊、１５２^＊が付された可動のインキングキャリッジを具えた印刷機を示す。このインクキャリッジは、メンテナンス動作時に引き込み位置に動くが、これは版胴１１５、１２５上の印刷版の変更と取り付けのためでもある。

当分野で周知のように、各印刷版を対応する版胴１１５、１２５の周りに巻いて、その先端部および後端部を適切な版固定システムで固定する。この版固定システムは、版胴の対応するシリンダーピットに配置されている。このシリンダーピットは、図７で参照番号１１５ａおよび１２５ａが付されている。

シートは、印刷グループ１０１の隣（図５−７における右手側）に配置された給紙グループ１０２（給紙機および給紙台を含む）から、ブランケット胴１１０、１２０の上流に配置された連続する渡し胴１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ（この例では３つのシリンダー）に供給される。渡し胴１０３ｂで搬送される間に、シートは選択的に、欧州特許第ＥＰ０９４９０６９Ｂ１および国際出願番号第ＷＯ２００７／０４２９１９Ａ２に記載されているような、さらなる印刷グループ（図示せず）を用いてシートの片面に第１の印刷を受けてもよく、この場合渡し胴１０３ｂは、圧胴の追加的な機能を遂行する。シートを選択的なさらなる印刷グループで印刷する場合、シートを、ブランケット胴１１０、１２０に移送して同時両面印刷する前に、最初に乾燥または硬化ユニット１０４で乾燥する。

図５−７の例において、シートはブランケット胴１２０の表面上に移送され、ここで各シートの先端部は、ブランケット胴１２０の各セグメントの間のシリンダーピットに配置された適切な把持手段によって保持される。各シートは、こうしてブランケット胴１２０によりブランケット胴１１０と１２０との間の印刷ニップに移送され、ここで同時両面印刷が行われる。両面に印刷されると、印刷されたシートは、当分野で知られているようにチェーングリッパシステム１６０に移送されて、複数の排紙パイルユニット（この例では３つ）を具える排紙ステーション１８０に排紙される。

図５−７の例において、吸引ドラムまたはシリンダーなどの第１および第２の渡し胴（参照番号なし）は、チェーングリッパシステム１６０とブランケット胴１２０との間に置かれている。これらの第１および第２の渡し胴は、国際出願番号第ＷＯ２００７／１０５０５９Ａ１号に記載されているように、シートの表と裏面の検査を行うように設計されている。これらの第１および第２の渡し胴を設けても設けなくても、本発明の主題には影響を与えないため、このようなシリンダーは適宜省略してもよい。

図５−７の印刷機１００でのラージフォーマットシートの処理では、印刷機１００のシリンダーの軸長ＡＬの適応のみを必要とし、場合によって、シリンダーの一部のシリンダーセグメントの長さＳＬの適応、特に版胴１１５、１２５、ブランケット胴１１０、１２０、および渡し胴１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃにおける適応を要することが理解できるであろう。

本発明の結果、シリンダーの直径は標準のスーパーサイズ用オフセット印刷機と比べて変わらないままなので、この適応は印刷グループ１０１の全体のシリンダーの配置に影響を与えない。すなわち、同じサイドフレーム１５０と、並びに可動キャリッジ１５１、１５２の同じサイドフレームとを利用することができる。

図８および９は、印刷機全体に参照番号２００を付した、５色のＯｒｌｏｆ凹版印刷機の概要を示す。

より正確には、図８は、印刷用紙を給紙する給紙グループ２０２（給紙機および給紙台を含む）と、シートの凹版印刷を行う印刷グループ２０１と、印刷したばかりのシートを収集する排紙ステーション２８０と、を具える枚葉凹版印刷機２００を示す。印刷グループ２０１は、圧胴２１０と、版胴２１５（この例では、版胴２１５は、３つの凹版印刷版を有する３セグメントの版胴である）と、インク収集シリンダーまたはＯｒｌｏｆシリンダー２２０を有して、版胴２１５が保持する凹版印刷版の表面にインク付けを行うインキングシステムと（ここでは３セグメントのブランケット胴が同じ数のブランケットを有している）、シートを印刷する前に、版胴２１５が保持する凹版印刷版のインク付けされた表面を拭き取る拭き取りシステム２４０とを具える。

シートは、給紙装置グループ２０２から圧胴２１０上に給紙される。シートは、次いで圧胴２１０により、圧胴２１０と版胴２１５との間の印刷ニップに運ばれて、凹版印刷が行われる。印刷されると、シートは、シート搬送システム２６０により圧胴２１０から運ばれ、排紙ステーション２８０に排紙される。シート搬送システム２６０は、一対のエンドレスチェーンを有する従来からのシートコンベヤシステムを具え、これはシートの先端部を保持する複数の離間した把持バーを駆動し（印刷したばかりのシートの面は排紙ステーション２８０に向かう際は下向きにされている）、シートを対応する把持バーの１つに連続して搬送する。

排紙ステーション２８０に搬送する間に、印刷したばかりのシートを、光学検査システム（参照番号なし）で検査することが好ましい。図示した例では、光学検査システムは、有利には国際公開番号第ＷＯ２０１１／１６１６５６Ａ１号（この内容は、全体が参照により本明細書に組み込まれている）に記載された検査システムであり、この検査システムは、圧胴２１０とシート搬送システム２６０のチェーンホイールとの間の、移送セクションに配置された移送機構および検査ドラムを具える。この光学検査システムは代替的に、国際公開番号ＷＯ９７／３６８１３Ａ１号、ＷＯ９７／３７３２９Ａ１号、およびＷＯ０３／０７０４６５Ａ１号に記載されているような、シート搬送システム２６０の経路に沿って配置された検査システムとすることができる。このような検査システムは、特に出願人によって、ＮｏｔａＳａｖｅ（登録商標）という製品で販売されている。

図９は、図８の凹版印刷機２００の凹版印刷グループ２０１の概略図である。既に述べたように、印刷グループ２０１は、基本的に、圧胴２１０と、（３つの）凹版印刷版を有する版胴２１５と、インク収集シリンダー２２０を有するインキングシステムと、インク拭き取りシステム２４０とを具える。

この例では、インキングシステムは、５つのインキング装置２３０を具えており、これらはすべて、版胴２１５に接しているインク収集シリンダー２２０と協働する。図示するインキングシステムは、版胴２１５の間接的なインク付け、つまりインク収集シリンダー２２０を介した凹版印刷板のインク付けを行うように構成されていることが理解できるであろう。各インキング装置２３０は、この例では、一対のインク塗布ローラー２３２と協働するインクダクト２３１を有する。各一対のインク塗布ローラー２３２は、次いで、インク収集シリンダー２２０と接している対応するシャブロンシリンダー２３３にインク付けする。当技術分野で通例であるように、シャブロンシリンダー２３３の表面は、凹版印刷版の領域に対応する隆起部を有しており、この凹版印刷版は、各インキング装置２３０から供給される対応する色を受けるように意図されている。

図８および９に示すように、圧胴２１０および版胴２１５は両方とも、一対のサイドフレームの間の、参照番号２５０が付された（固定）フレーム内に支持されている。（インクダクト２３１とインク塗布ローラー２３２とを具える）インキング装置２３０は、可動式インキングキャリッジ２５２内に支持されており、インク収集シリンダー２２０およびシャブロンシリンダー２３３は、インキングキャリッジ２５２と固定フレームとの間に配置された中間キャリッジ２５１内に支持されている。インキングキャリッジ２５２と中間キャリッジ２５１は両方とも、有利には支持レールに掛けられている。図８では、参照番号２５２^＊を付したインキングキャリッジ２５２は、引き込み位置にある。

図８および９に示す凹版印刷機２００の２つのキャリッジの構成は、本質的に、国際公開番号ＷＯ０３／０４７８６２Ａ１号、ＷＯ２０１１／０７７３４８Ａ１号、ＷＯ／２０１１／０７７３５０Ａ１号、およびＷＯ２０１１／０７７３５１Ａ１号に記載されているものに相当する。これらの出願はすべて本出願人に譲渡され、これらの内容は、全体が参照により本明細書に組み込まれている。

インク収集シリンダー２２０を省略して、様々なインキング装置２３０が、版胴２１５に直接インクを運ぶように設計できることも理解されたい。版胴２１５の直接および間接的なインキングを組み合わせたインキングシステムも、検討することができる。

図８と９の印刷機２００でのラージフォーマットシートの処理では、印刷機２００のシリンダーの軸長ＡＬの適応のみを必要とし、場合によって、シリンダーの一部のシリンダーセグメントの長さＳＬの適応、特に版胴２１５、圧胴２１０、インク収集シリンダー２２０およびシャブロンシリンダー２３３における適応を要することも理解できるであろう。

本発明の結果、シリンダーの直径は、ここでも標準のスーパーサイズ用凹版印刷機と比べて変わらないままなので、この適応は印刷グループ２０１の全体のシリンダー配置に影響を与えない。すなわち、同じサイドフレーム２５０と、並びに可動キャリッジ２５１、２５２の同じサイドフレームとを利用することができる。

図５−９の実施例の文脈では、スーパーサイズ用の１セグメントシリンダーに一致する当該基準直径は、２８０ｍｍであり、これは特に、図５−７の１セグメントの版胴１１５、１２５の呼び径Ｄは２８０ｍｍであり、一方で図８と９の３セグメントの版胴２１５の呼び径Ｄは８４０ｍｍであることを意味すると理解されたい。

図１０および１１は、本発明によるラージフォーマットシートの処理に構成されるさらに別の印刷機を示す。全体に参照番号３００が付されたこの印刷機は、特に紙幣のナンバリングに用いる凸版印刷機である。印刷機３００は、通例では印刷グループ３０１に連続してシートを給紙する給紙グループ３０２を具え、印刷作業の後で、図５−９のシート搬送システム１６０および２６０と同様のシート搬送システム３６０によって、シートを連続して排紙ステーション３８０に搬送する。

この例では、シートは２つの１セグメントの渡し胴（参照番号なし）を介して、２セグメントの圧胴３１０に給紙される。圧胴３１０は、３つの凸版印刷版胴３１５、３２５とともに、一対のサイドフレーム３５０の間に支持されている。２つの凸版印刷版胴３１５は、（複数のナンバリングボックスを有する）ナンバリングシリンダーとして設計されているが、３番目の（任意の）凸版印刷版胴３２５は、凸版印刷版を有していてもよい。インキング装置３３０は、メンテナンス時に印刷グループ３０１から離して引き込み可能なように、可動式インキングキャリッジ３５１に支持されている。図１０の参照番号３５１^＊は、引き込み位置での可動式インキングキャリッジ３５１を示す。

ここでも、図１０と１１の印刷機３００でのラージフォーマットシートの処理では、印刷機３００のシリンダーの軸長ＡＬの適応のみを必要とし、場合によって、シリンダーの一部のシリンダーセグメントの長さＳＬの適応、特にナンバリングシリンダー３１５（この場合、ナンバリングシリンダー上のナンバリングボックスの関連する配置を調整する必要がある）、凸版胴３２５、および圧胴３１０における適応を要することが理解できるであろう。

シリンダーの直径は、ここでも標準的なスーパーサイズ用ナンバリング印刷機と比べて変わらないままなので、この適応は印刷グループ３０１の全体のシリンダー配置に影響を与えない。すなわち、同じサイドフレーム３５０と、並びに可動キャリッジ３５１の同じサイドフレームとを利用することができる。

図１０と１１の実施例の文脈では、スーパーサイズ用１セグメントシリンダーに一致する当該基準直径は、３７４ｍｍであり、これは特に、１セグメントの凸版胴３１５、３２５の呼び径Ｄは３７４ｍｍであり、一方で２セグメントの圧胴３１０の呼び径Ｄは７４８ｍｍであることを意味することが理解できるであろう。

したがって、本発明による相当の高生産性は、適切な大きなシートフォーマットを適切に選択することで達成され、これと同時に、大きなシートフォーマットに変えることでの印刷機に必要な適応は、限定的な影響ですむことが理解できるであろう。さらに、大きなシートフォーマットは、関連する基材材料の製造に影響を与えないように適切に選択することができる。

好ましくは、上述の枚葉輪転印刷機１００、２００、３００は、シート搬送ドラムを枚葉輪転印刷機１００、２００、３００の給紙セクションに配置して設けることができ、このシート搬送ドラムは、様々な周速で回転駆動して、給紙グループ１０２、２０２、３０２から、印刷機の印刷グループ１０１、２０１、３０１への個々のシートの適切な搬送を確実にする。

上述の実施例の様々な変更例と改良例が、添付した特許請求の範囲により規定される本発明の範囲から逸脱することなく作成されるであろう。例えば、オフセット、凹版および凸版印刷を説明してきたが、本発明は、紙幣（および有価証券等）の製造の文脈で通常使用するスクリーン印刷機、フレキソ印刷機、およびホットスタンピング印刷機を含むどんな印刷機にも等しく適用することができる。

符合の説明

Ｓ 個々の（印刷された）シート
Ｅ シートの有効印刷領域／インプリントＰの行および列のマトリクス配列
Ｐ シートＳの有効印刷領域Ｅ上のインプリント
Ｌ シートの長さ（印刷方向と平行）
Ｗ シート幅（印刷方向を横切る方向）
Ｓ^０ 良好なインプリントのみを有する検査済みのシート／全体的に良好なシート
Ｓ’ 良好なインプリントと欠陥のあるインプリントが混在した検査済みのシート／部分的に欠陥のあるシート
Ｓ^Ｘ 欠陥のあるインプリントのみを有する検査済みのシート／全体的に欠陥のあるシート
ＮＢ 札束（例えば紙幣の束）
ＰＮＢ 札束２１０のパック
Ｂ 証券用紙の製造用の紙（または基材などの）ウェブ
ＢＷ_０ 紙（基材）ウェブの幅（例えば約２５００ｍｍ）
Ｂ１ スーパーフォーマットシートの製造用の（ウェブＢから細分した）（第１の）個々のウェブ
Ｂ２ スーパーフォーマットシートの製造用の（ウェブＢから細分した）（第２の）個々のウェブ
Ｂ３ スーパーフォーマットシートの製造用の（ウェブＢから細分した）（第３の）個々のウェブ
ＢＷ 個々のウェブＢ１、Ｂ２、Ｂ３の幅（例えば約８３５ｍｍ）
Ｂ１^＊ ラージフォーマットシートの製造用の（ウェブＢから細分した）（第１の）個々のウェブ
Ｂ２^＊ ラージフォーマットシートの製造用の（ウェブＢから細分した）（第２の）個々のウェブ
ＢＷ^＊ 個々のウェブＢ１^＊、Ｂ２^＊の幅（例えば約１２５０ｍｍ）
Ｃ シリンダー
Ｄ シリンダーＣの呼び径
ＳＬ シリンダーＣの各セグメントのセグメントの長さ
ＧＬ シリンダーＣの各シリンダーセグメントの間のギャップの長さ
ＡＬ シリンダーＣの軸長
１００ 同時両面（「Ｓｉｍｕｌｔａｎ」）オフセット印刷機
１０１ 印刷機１００の印刷グループ
１０２ 印刷機１００の給紙グループ
１０３ａ シート渡し胴（１セグメントシリンダー）
１０３ｂ シート渡し胴（２セグメントシリンダー）
１０３ｃ シート渡し胴（１セグメントシリンダー）
１０４ 乾燥／硬化ユニット
１１０ （第１の）ブランケット胴（３セグメントシリンダー）
１１５ （４つの）版胴（１セグメントシリンダー）
１１５ａ 版胴１１５のシリンダーギャップ
１２０ （第２の）ブランケット胴（３セグメントシリンダー）
１２５ （４つの）版胴（１セグメントシリンダー）
１２５ａ 版胴１２５のシリンダーギャップ
１３１ （４つの）インキング装置
１３２ （４つの）インキング装置
１５０ ブランケット胴１１０、１２０を支持する一対のサイドフレーム
１５１ インキング装置１３１を支持する（第１の）可動式インキングキャリッジ
１５１^＊ 引き込み位置にある可動式インキングキャリッジ１５１
１５２ インキング装置１３２を支持する（第２の）可動式インキングキャリッジ
１５２^＊ 引き込み位置にある可動式インキングキャリッジ１５２
１６０ （離間した把持バーを有する）シート搬送システム
１８０ シート排紙ステーション
２００ ５色の間接（「Ｏｒｌｏｆ」）凹版印刷機
２０１ 印刷機２００の印刷グループ
２０２ 印刷機２００の給紙グループ
２１０ 圧胴（３セグメントシリンダー）
２１５ 版胴（３セグメントシリンダー）
２２０ インク収集（「Ｏｒｌｏｆ」）シリンダー（３セグメントシリンダー）
２３０ （５つの）インキング装置
２３１ インクダクト
２３２ 一対のインク塗布ローラー
２３３ （５つの）シャブロンシリンダー（１セグメントシリンダー）
２４０ インク拭き取りシステム
２５０ 圧胴２１０および版胴２１５を支持する一対のサイドフレーム
２５１ インク収集シリンダー２２０およびシャブロンシリンダー２３３を支持する中間可動キャリッジ
２５２ インキング装置２３０を支持する可動式インキングキャリッジ
２５２^＊ 引き込み位置にある可動式インキングキャリッジ２５２
２６０ （離間した把持バーを有する）シート搬送システム
２８０ シート排紙ステーション
３００ 凸版（ナンバリング）印刷機
３０１ 印刷機３００の印刷グループ
３０２ 印刷機３００の給紙グループ
３１０ 圧胴（２セグメントシリンダー）
３１５ （２つの）凸版印刷胴（１セグメントシリンダー）／ナンバリングボックスを有するナンバリングシリンダー
３２５ 凸版印刷胴（１セグメントシリンダー）
３３０ （３つの）インキング装置
３５０ 圧胴３１０および凸版印刷胴３１５、３２５を支持する一対のサイドフレーム
３５１ インキング装置３３０を支持する可動式インキングキャリッジ
３５１^＊ 引き込み位置にある可動式インキングキャリッジ３５１
３６０ （離間した把持バーを有する）シート搬送システム
３８０ シート排紙ステーション

Claims (21)

1. 紙幣などの有価証券の製造用の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）であって、１またはそれ以上のセグメントを有する少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）を具え、
   前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の呼び径（Ｄ）が、８２０ｍｍの幅と７００ｍｍの長さの標準的なフォーマットを有するスーパーフォーマットシート上の印刷に使用する１セグメントシリンダーの基準直径のほぼ整数倍に相当し、
   前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の軸長（ＡＬ）が、スーパーフォーマットシートの印刷の使用に対応する印刷版胴の公称軸長に比較して、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）が、前記スーパーフォーマットシートの幅と比べて大きな幅（Ｗ）を有するラージフォーマットシートの印刷に適する量だけ大きいことを特徴とする枚葉輪転印刷機。
2. 請求項１に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）において、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の各セグメントの円周長さ（ＳＬ）が、スーパーフォーマットシートの印刷の使用に対応する印刷版胴の各セグメントの公称の円周長さに比較して、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）が、前記スーパーフォーマットシートの長さと比べて大きな長さ（Ｌ）を有するラージフォーマットシートの印刷に適する量だけ大きいことを特徴とする枚葉輪転印刷機。
3. 請求項１または２に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）が、さらに、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）を支持するサイドフレームを具え（１５０；２５０；３５０）、当該サイドフレーム（１５０；２５０；３５０）は、スーパーフォーマットシートの印刷に用いて印刷版胴の配置が同じである枚葉輪転印刷機と共通のものであることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）において、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の軸長（ＡＬ）が、１２００ｍｍまたはこれ以上の幅（Ｗ）を有するラージフォーマットシートの印刷に適していることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
5. 請求項４に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）において、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の軸長（ＡＬ）が、１２４０ｍｍ−１２５０ｍｍの幅（Ｗ）のラージフォーマットシートの印刷に適していることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
6. 請求項４または５に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）において、前記ラージフォーマットシートの幅（Ｗ）が、製紙工場などの基材メーカーで製造される基材ウェブ（Ｂ）の幅（ＢＷ_０）の整数分の１にほぼ一致することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
7. 請求項６に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）において、前記ラージフォーマットシートの幅（Ｗ）が、前記基材ウェブ（Ｂ）の幅（ＢＷ_０）の半分にほぼ一致することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
8. 請求項２、または請求項２に従属する請求項３乃至７のいずれか１項に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）において、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の各セグメントの円周長さ（ＳＬ）が、長さ（Ｌ）が７００ｍｍから８５０ｍｍの間で、好ましくは７２０ｍｍから８００ｍｍの間のラージフォーマットシートの印刷に適していることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
9. 請求項８に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）において、前記少なくとも１の印刷版胴（１１５、１２５；２１５；３１５、３２５）の各セグメントの円周長さ（ＳＬ）が、７２０ｍｍから８００ｍｍの長さ（Ｌ）のラージフォーマットシートの印刷に適していることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の枚葉輪転印刷機（１００）において、前記枚葉輪転印刷機（１００）が、印刷版胴として機能する複数の版胴（１１５；１２５）を有するオフセット印刷機であることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
11. 請求項１０に記載の枚葉輪転印刷機（１００）において、当該枚葉輪転印刷機（１００）が、一対の相互に協働するブランケット胴（１１０、１２０）を具える同時両面オフセット印刷機であって、前記ブランケット胴（１１０、１２０）は、それぞれが、複数のインクパターンを前記複数の版胴（１１５；１２５）から多色のインクパターンの形態で収集し、当該多色のインクパターンをシートの表面と裏面に同時に搬送することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
12. 請求項１０または１１に記載の枚葉輪転印刷機（１００）において、前記複数の版胴（１１５、１２５）のそれぞれが、２８０ｍｍの呼び径（Ｄ）を有する１セグメントの版胴で構成されていることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
13. 請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の枚葉輪転印刷機（１００）において、前記複数の版胴（１１５、１２５）のそれぞれが、８４０ｍｍの呼び径（Ｄ）を有する３セグメントのブランケット胴（１１０、１２０）と協働することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
14. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の枚葉印刷機（２００）において、当該枚葉輪転印刷機（２００）が、印刷版胴として機能する版胴（２１５）を具える凹版印刷機であって、前記版胴（２１５）が圧胴（２１０）と協働することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
15. 請求項１４に記載の枚葉輪転印刷機（２００）において、当該枚葉輪転印刷機（２００）が、前記版胴（２１５）と協働するインク収集シリンダー（２２０）を具えるＯｒｌｏｆ凹版印刷機であって、前記インク収集シリンダー（２２０）が、多色のインクパターンの形態で複数のインクパターンを収集し、前記多色のインクパターンを前記版胴（２１５）上に搬送することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
16. 請求項１４または１５に記載の枚葉輪転印刷機（２００）において、前記版胴（２１５）が、８４０ｍｍの呼び径（Ｄ）を有する３セグメントの版胴で構成され、当該３セグメントの版胴が、２８０ｍｍの呼び径（Ｄ）を有する１以上のシャブロンシリンダー（２３３）により、直接的および／または間接的にインク付けされることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
17. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の枚葉輪転印刷機（３００）において、当該枚葉輪転印刷機（３００）が、印刷版胴として機能する少なくとも１の凸版胴（３１５、３２５）を具える凸版印刷機であって、前記少なくとも１の凸版胴（３１５、３２５）が圧胴（３１０）と協働することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
18. 請求項１７に記載の枚葉輪転印刷機（３００）において、当該枚葉輪転印刷機（３００）が、凸版胴として機能する２つのナンバリングシリンダー（３１５）を具えるナンバリング印刷機であって、前記２つのナンバリングシリンダー（３１５）が、同一の圧胴（３１０）と協働することを特徴とする枚葉輪転印刷機。
19. 請求項１７または１８に記載の枚葉輪転印刷機（３００）において、前記凸版胴（３１５、３２５）のそれぞれが、３７４ｍｍの呼び径（Ｄ）を有する１セグメントの凸版胴で構成されていることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
20. 請求項１７乃至１９のいずれか１項に記載の枚葉輪転印刷機（３００）において、前記圧胴（３１０）が、７４８ｍｍの呼び径（Ｄ）を有する２セグメントの圧胴で構成されていることを特徴とする枚葉輪転印刷機。
21. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）が、さらに当該枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）の給紙セクションに配置したシート搬送ドラムを具え、当該シート搬送ドラムが様々な周速で回転駆動して、前記枚葉輪転印刷機（１００；２００；３００）の給紙グループ（１０２；２０２；３０２）から印刷グループ（１０１；２０１；３０１）への個々のシートの搬送を確実にすることを特徴とする枚葉輪転印刷機。

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