JP2014088032A - 紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に凹版印刷する凹版印刷機システム - Google Patents

Abstract

【課題】紙幣および有価証券を製造するための凹版印刷機システムを提供する。
【解決手段】枚葉紙の表面ー裏面に印刷する、第１および第２の凹版印刷機１ａ、１ｂが枚葉紙処理／搬送システム９によって互いに動作可能に結合されており、枚葉紙処理／搬送システム９が、表面印刷が実行される第１の凹版印刷機１ａの枚葉紙排出ステーション８．１から、裏面印刷が実行される第２の凹版印刷機１ｂの枚葉紙供給ステーション１．２に枚葉紙を自動的に搬送する無人搬送車システムを備える。
【選択図】図１ｃ

Description

本発明は、紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に凹版印刷する印刷機システムに関する。

本明細書で使用される用語「凹版印刷」は、紙幣および有価証券を製造する目的に一般的に使用されている彫刻された印刷版を使用する直接印刷版印刷を指す。例えば紙幣は一般に、凹版印刷に特有の型押しおよび触感効果のために触ると容易に認識できる凹版印刷された（肖像または他の絵画表現、潜像、組み紐飾りパターン、額面金額、銀行名などの）パターンを備える。

凹版印刷は、深さおよび／または幅が異なるセルのアレイを備えた彫刻された胴を利用し、低粘度インクおよび低い印圧を使用して実行されるいわゆるグラビアまたは輪転グラビア印刷（またはドイツ語では「Ｔｉｅｆｄｒｕｃｋ」）とは区別される。凹版印刷は対照的に、粘度の高いペースト状のインクおよび高い印圧を使用して実施され、その結果得られる印刷された製品上に、触れることによって認識されることもある特徴的なレリーフおよび型押しを形成する。

枚葉凹版印刷機は例えば、全て本発明の出願人の名義で出願された欧州特許出願第ＥＰ００９１７０９Ａ１号、ＥＰ０４０６１５７Ａ１号、ＥＰ０５６３００７Ａ１号、ＥＰ０８７３８６６Ａ１号、ＥＰ１６０２４８２Ａ１号によって知られている。これらの印刷機は、枚葉紙の片面だけを凹版印刷するように適合されている。

全て本発明の出願人の名義で出願された欧州特許出願第ＥＰ０３４３１０５Ａ２号、ＥＰ０３４３１０６Ａ２号、ＥＰ０９４９０６９Ａ１号は、紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に同時に印刷する枚葉オフセット印刷機を開示している。一般的にシムルタン（Ｓｉｍｕｌｔａｎ）型印刷機とも呼ばれているこれらのオフセット印刷機は、枚葉紙の両面に同時に、正確な表面−裏面見当合せで多色背景を印刷するために使用される。

全て本発明の出願人の名義で出願された欧州特許出願第ＥＰ０１３２８５７Ａ１号（ＢＥ９０１５５５に対応する）、ＥＰ０１３６９７２Ａ１号およびＥＰ０３５１３６６Ａ２号は、紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙のオフセット印刷および凹版印刷をワンパス（ｏｎｅ ｐａｓｓ）で実行するいわゆる組合せ式（ｃｏｍｂｉｎｅｄ）印刷機を開示している。オフセット印刷ユニットで枚葉紙の片面または両面にオフセット印刷が実行され、次いで、下流側に位置する凹版印刷ユニットに枚葉紙が供給され、凹版印刷ユニットが枚葉紙の片面にだけ印刷する。

ドイツ特許第ＤＥ１５６１０６８Ｂ１号は、枚葉紙の単面または表面−裏面印刷用の４色オフセット印刷機を開示している。この印刷機は、鏡像構成に配置された第１および第２の印刷ユニットを含む。これらの印刷ユニットはそれぞれ、第１および第２のブランケット胴と、対応するインク付け装置によってインクが付けられた関連する版胴とを備える。これらの２つの印刷ユニットはそれぞれ、枚葉紙の単面印刷または表面−裏面印刷を実行するように構成されるように適合されている。枚葉紙の単面印刷では、印刷ユニットがそれぞれ、第１および第２のブランケット胴が枚葉紙の同じ面と協働するように構成され、枚葉紙は、印刷ユニットよりも下を走る第１のチェーンコンベヤシステムによって、第１の印刷ユニットから第２の印刷ユニットに運ばれる。枚葉紙の表面−裏面印刷では、印刷ユニットがそれぞれ、第１および第２のブランケット胴が枚葉紙の反対側の面と協働するように構成され、枚葉紙は、第１のチェーンコンベヤシステムよりも上を走る第２のチェーンコンベヤシステムによって、第１の印刷ユニットから第２の印刷ユニットに運ばれる。したがって、表面−裏面印刷はそれぞれの印刷ユニットで同時に実行される。

英国特許第ＧＢ３９３９９２Ａ号は、個々の印刷機をタンデム構成に結合する枚葉紙運搬装置を開示している。この枚葉紙運搬装置は、第１の印刷機の枚葉紙排出ステーションの下流側で、第１の印刷機のチェーンコンベヤシステムに結合される。枚葉紙の表面−裏面印刷を実行するためさらに枚葉紙裏返し装置が提供され、枚葉紙裏返し装置は、印刷された面を下に向けて枚葉紙を枚葉紙運搬装置上に置くことができるように第１の印刷機のチェーンコンベヤシステムに結合される。このようにして裏返された枚葉紙は次いで、枚葉紙運搬装置によって、下流側に位置する第２の印刷機に供給される。

ドイツ特許第ＤＥ９４９４７４Ｃ号（英国特許第ＧＢ７６１４５６Ａ号に対応する）は、それぞれがそれ自体のフィードテーブルおよび排紙チェーンコンベヤシステムを備える、タンデム構成に配置された全く同じいくつかの印刷ユニットからなる多色刷り用の枚葉輪転グラビア印刷機を開示している。それぞれの印刷ユニットの排紙チェーンコンベヤシステムは、印刷された枚葉紙を、次の印刷ユニットのフィードテーブルよりも上に置かれた２次排紙チェーンシステムに渡す。次の印刷ユニットのフィードテーブルでは枚葉紙が重ねて置かれる。２次排紙チェーンシステムは、枚葉紙の表面−裏面印刷を実施するためにその下のフィードテーブル上に枚葉紙を置く前に、枚葉紙を反転させるように選択的に動作させることができる。ドイツ特許第ＤＥ９４９４７４Ｃ号によれば、２次排紙チェーンシステムは、枚葉紙を、次のフィードテーブル上に重なるように落下させ、これにより、枚葉紙を次の印刷ユニットに供給する前に、それぞれの個々の枚葉紙の再整列および分離が必要となる。

ドイツ特許第ＤＥ９５８３８５Ｃ号は、枚葉紙の単面印刷だけを実行するように適合された、多色刷り用の枚葉輪転グラビア印刷機を開示している。

米国特許出願第ＵＳ２００５／００４２０７２Ａ１号は、枚葉紙または枚葉紙スタック処理機器間の枚葉紙排出用の搬送システムを開示している。枚葉紙または枚葉紙スタック処理モジュールは、処理モジュールに渡される枚葉紙のスタックのどちらかの単一の枚葉紙を受け取る１つまたは複数の受渡しステーションを含むように構成される。受渡しステーションはそれぞれスロットが切られたプラットホームを備え、プラットホーム上に置かれた枚葉紙を、枚葉紙または枚葉紙スタック処理モジュールに送るため、プラットホームの周りをベルトが回転する。このプラットホームは、別の受渡しステーションのプラットホームフィンガおよびスロット、またはスロットが切られたデッキを有する移動可能な搬送カートのプラットホームフィンガおよびスロットと相互にかみ合うことができる、交互に並んだ複数のプラットホームフィンガおよびプラットホームスロットを有するように、スロットが切られている。このようにして、第１の枚葉紙または枚葉紙スタック処理モジュールの出力を、後続の枚葉紙または枚葉紙スタック処理モジュールの入力に直接に結合することができる。この文献は、２つの遠隔位置間で枚葉紙を受け渡す無人搬送車システムを一切教示していない。米国特許出願第ＵＳ２００５／００４２０７２Ａ１号の搬送システムは、写真複写機、ディジタルプリンタなどのオフィス用印刷機器の文脈で使用するのに適している。しかしながら、この解決策は、具体的には枚葉印刷機の枚葉紙供給装置および枚葉紙排出装置の構成のため、有価証券を製造するのに使用される枚葉印刷機などの工業用枚葉印刷機の文脈には適合していない。特に、米国特許出願第ＵＳ２００５／００４２０７２Ａ１号に教示されたシステムを使用して、枚葉印刷機の枚葉紙排出装置を別の印刷機の枚葉紙供給装置に直接に結合することは不可能である。

実際には、ＥＰ０１３２８５７Ａ１、ＥＰ０３４３１０５Ａ２、ＥＰ０３４３１０６Ａ２、ＥＰ０３５１３６６Ａ２、ＥＰ０９４９０６９Ａ１またはＤＥ１５６１０６８Ｂ１に教示された同時表面−裏面印刷は、正確な印刷を保証する印刷側（すなわち版胴および凹版印刷版（１つまたは複数）が配置された側）の硬い表面と、枚葉紙が凹版印刷版（１つまたは複数）の硬い表面に適切に押し付けられ、その中に含まれるインクを受け取るために凹版印刷版の彫刻中に適切に押し込まれることを保証する反対側（すなわち圧胴が配置された側）の弾性表面との間の妥協を必要とする凹版印刷には適用できない。同時表面−裏面印刷の１つの解決策が、本発明の出願人が名義人であるスイス特許第ＣＨ４１４６８６Ａ５号に提案されているが、この解決策は、上記の必要な妥協のためこれまではうまく実行されなかった。

偽造に対する安全対策は、印刷された枚葉紙の両面に凹版パターンを提供することによって向上する。これは一般に、枚葉紙の裏面および表面用の対応する一組の凹版印刷版をそれぞれが備える２つの別個の凹版印刷機で実行される。第１の印刷機によって処理された枚葉紙は、第２の印刷機の枚葉紙供給ステーションに手動で搬送される。

本発明の全般的な目的は、枚葉紙の表面−裏面凹版印刷を容易にする凹版印刷機システムを提供することにある。

これらの目的は、下記の特許請求の範囲に定義された凹版印刷機システムによって達成される。

本発明の第１の態様によれば、紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、枚葉紙処理／搬送システムによって互いに動作可能に結合された第１および第２の凹版印刷機を備え、枚葉紙処理／搬送システムが、表面印刷が実行される第１の凹版印刷機の枚葉紙排出ステーションから、裏面印刷が実行される第２の凹版印刷機の枚葉紙供給ステーションに枚葉紙を自動的に搬送する無人搬送車システムを備える凹版印刷機システムが提供される。

本発明の第２の態様によれば、紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、インク付けシステムによってインクが付けられ、掃拭システムによって掃拭された少なくとも１つの凹版印刷版を担持した版胴と協働する圧胴をそれぞれが備える第１および第２の凹版印刷ユニットを備え、第１および第２の凹版印刷ユニットが、枚葉紙搬送システムによって互いに直接に動作可能に結合されており、枚葉紙搬送システムが、表面印刷が実行される第１の凹版印刷ユニットから、裏面印刷が実行される第２の凹版印刷ユニットに枚葉紙を搬送する、間隔を置いて配置されたグリッパバーを有するチェーンコンベヤシステムを備える凹版印刷機システムが提供される。この第２の態様によれば、第１および第２の凹版印刷ユニットが、第１の凹版印刷ユニットの圧胴および版胴が、第２の凹版印刷ユニットの圧胴および版胴の方向とは反対の方向に回転するような鏡像構成に配置される。この鏡像構成により、枚葉紙裏返し装置を必要とすることなく、表面印刷が実施される第１の凹版印刷ユニットから裏面印刷が実施される第２の凹版印刷ユニットに枚葉紙を都合よく、かつ単純に受け渡すことができる。

本発明のこの第２の態様の有利な実施形態によれば、枚葉紙が、チェーンコンベヤシステムによって、第１の凹版印刷ユニットの圧胴から運び去られ、枚葉紙搬送システムがさらに、第２の凹版印刷ユニットの圧胴とチェーンコンベヤシステムの下流側端との間に配置された、チェーンコンベヤシステムからの枚葉紙を第２の凹版印刷ユニットの圧胴に直接に渡す受渡しドラムまたは胴を備える。この実施形態は、第１の凹版印刷ユニットから第２の凹版印刷ユニットへの枚葉紙の特に単純で効率的な受渡しを保証する。

本発明の第３の態様によれば、紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、インク付けシステムによってインクが付けられ、掃拭システムによって掃拭された少なくとも１つの凹版印刷版を担持した版胴と協働する圧胴をそれぞれが備える第１および第２の凹版印刷ユニットを備え、第１および第２の凹版印刷ユニットが、表面印刷が実行される第１の凹版印刷ユニットから裏面印刷が実行される第２の凹版印刷ユニットに枚葉紙を搬送する枚葉紙搬送システムによって、互いに直接に動作可能に結合された凹版印刷機システムが提供される。この第３の態様によれば、第１および第２の凹版印刷ユニットが、一方がもう一方の上に縦に配置される。この第３の態様は、凹版印刷機の設置面積が単面凹版印刷機のそれと同程度である点が有利である。

本発明のこの第３の態様の有利な実施形態によれば、第１および第２の凹版印刷ユニットの圧胴および版胴は、第１の凹版印刷ユニットの圧胴および版胴が、第２の凹版印刷ユニットの圧胴および版胴の方向とは反対の方向に回転するような鏡像構成に配置される。この鏡像構成により、枚葉紙裏返し装置を必要とすることなく、表面印刷が実施される第１の凹版印刷ユニットから裏面印刷が実施される第２の凹版印刷ユニットに枚葉紙を都合よく、かつ単純に受け渡すことができる。

本発明のこの第３の態様の他の有利な実施形態によれば、枚葉紙搬送システムが、第１の凹版印刷ユニットの圧胴から第２の凹版印刷ユニットの圧胴に枚葉紙を直接に搬送する一対の受渡し胴またはドラムを備える。この実施形態もやはり、第１の凹版印刷ユニットから第２の凹版印刷ユニットへの枚葉紙の特に単純で効率的な受渡しを保証する。

本発明の第３の態様の他の有利な実施形態によれば、第１および第２の凹版印刷ユニットのインク付けシステムが同じ側に位置する。この実施形態は、凹版印刷機システム全体の特に安定な構造を保証する。

本発明の第４の態様によれば、紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、インク付けシステムによってインクが付けられ、掃拭システムによって掃拭された少なくとも１つの凹版印刷版を担持した版胴と協働する圧胴をそれぞれが備える第１および第２の凹版印刷ユニットを備え、第１および第２の凹版印刷ユニットが、枚葉紙搬送システムによって互いに直接に動作可能に結合されており、枚葉紙搬送システムが、表面印刷が実行される第１の凹版印刷ユニットから、裏面印刷が実行される第２の凹版印刷ユニットに枚葉紙を搬送する、間隔を置いて配置されたグリッパバーを有するチェーンコンベヤシステムを備える凹版印刷機システムが提供される。この第４の態様によれば、第１および第２の凹版印刷ユニットが、第１の凹版印刷ユニットの圧胴および版胴が、第２の凹版印刷ユニットの圧胴および版胴と同じ方向に回転するようなタンデム構成に配置されており、枚葉紙搬送システムがさらに、第２の凹版印刷ユニットの圧胴に枚葉紙を直接渡す前に枚葉紙の枚葉紙搬送方向を反転させる枚葉紙受渡し配置を備える。この構成により、枚葉紙の見当合せを甘くすることなく、枚葉紙が第２の凹版印刷ユニットの圧胴に直接渡される。

本発明の第４の態様の有利な実施形態によれば、枚葉紙が、チェーンコンベヤシステムによって、第１の凹版印刷ユニットの圧胴から運び去られ、枚葉紙受渡し配置が、チェーンコンベヤシステムの下流端に配置された、チェーンコンベヤシステムによって搬送された枚葉紙の後縁をつかむ第１の受渡しドラムまたは胴を備える。

本発明の第４の態様の他の有利な実施形態によれば、枚葉紙受渡し配置がさらに、第２の凹版印刷ユニットの圧胴と第１の受渡しドラムまたは胴との間に配置された、第１の受渡しドラムまたは胴からの枚葉紙を第２の凹版印刷ユニットの圧胴に直接渡す第２の受渡しドラムまたは胴を備える。

本発明の第１の態様の文脈で使用された表現「印刷機」は、その枚葉紙供給および枚葉紙排出ステーションを含む完全な印刷機を指すと理解されるべきであり、本発明の第２から第４の態様の文脈で使用された表現「印刷ユニット」は、同じ印刷機の部分を構成する印刷グループを指すと理解されるべきである。言い換えると、本発明の第２から第４の態様によれば、凹版印刷機システムは、互いに動作可能に結合された２つの印刷ユニットを含む単一の印刷機からなり、本発明の第１の態様によれば、凹版印刷機システムは、互いに動作可能に結合された２つの印刷機からなる。

本発明の他の特徴および利点は、単に非限定的な例として提示され、添付図面に示された本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって、よりはっきりと理解されるであろう。

ａからｃは枚葉紙の表面−裏面に印刷する本発明に基づく凹版印刷機システムの第１の実施形態の概略図である。 ａからｃは枚葉紙の表面−裏面に印刷する本発明に基づく凹版印刷機システムの第２の実施形態の概略図である。 ａからｃは枚葉紙の表面−裏面に印刷する本発明に基づく凹版印刷機システムの第３の実施形態の概略図である。 ａ及びｂは枚葉紙の表面−裏面に印刷する本発明に基づく凹版印刷機システムの第４の実施形態の概略図である。 ａ及びｂ枚葉紙の表面−裏面に印刷する本発明に基づく凹版印刷機システムの第５の実施形態の概略図である。

例示のため以下で説明する凹版印刷機システムは全て基本的に、表面に印刷する印刷ユニットおよび裏面に印刷する印刷ユニットに関する限り、多かれ少なかれ全く同じまたは同様の構成を共有する。以下の説明から明らかなように、印刷ユニットはそれぞれ、枚葉紙の表面印刷用かまたは裏面印刷用かに関わらず、本発明の出願人の名義で出願された、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる欧州特許出願第ＥＰ０４０６１５７Ａ１号に開示された構成と同様の構成を示す。

より正確には、印刷ユニットはそれぞれ、少なくとも（ｉ）圧胴と、（ｉｉ）凹版印刷版を担持し、圧胴と接触して、枚葉紙が実際に印刷される印刷ニップを圧胴との間に形成する版胴と、（ｉｉｉ）版胴によって担持された凹版印刷版にインクを付けるインク付けシステムと、（ｉｖ）印刷する前にインクが付いた凹版印刷版の表面を掃拭する掃拭システムとを備える。

以下で論じる実施形態では、インク付けシステムが間接インク付けシステム、すなわち、最初に、複数のインク付け装置によって形成された多色インクパターンが、版胴の表面と接触するインク集め胴（または「オルロフ（Ｏｒｌｏｆ）胴」）上に集められるインク付けシステムであることが好ましい。あるいは、１つまたは複数のインク付け装置が版胴の表面に直接にインクを付けるいわゆる直接インク付けシステムも可能である。しかしながら、インクを相当に節約できるため間接インク付けシステムの方が好ましい。間接インク付けシステムと直接インク付けシステムの組合せも可能である（これに関しては例えば欧州特許出願第ＥＰ００９１７０９Ａ１号を参照されたい）。本発明の範囲内においては、インク付けシステムの実際の構成はそれほど重要ではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を限定する因子とはみなされない。

以下に示す例示的な実施形態によれば、有利には、圧胴、版胴およびインク集め胴が全て同じ直径、この場合には「トリプルサイズの」直径、すなわち、それぞれの胴が３つのセグメント（弓形部分）（すなわち圧胴およびインク集め胴の場合には３つのブランケット、版胴に関しては３つの凹版印刷版）を備えるような直径を有する。したがって、圧胴、版胴およびインク集め胴の直径またはサイズ比は３：３：３と表すことができる。しかしながら、例えば（ともにその全体が参照によって本明細書に組み込まれる欧州特許出願第ＥＰ００９１７０９Ａ１号およびＥＰ０８７３８６６Ａ１号に記載された印刷機の場合と同様の）３：３：２、（やはりその全体が参照によって本明細書に組み込まれる欧州特許出願第ＥＰ１６０２４８２Ａ１号の図２および３に示された）２：３：２または２：３：３、（欧州特許出願第ＥＰ０５６３００７Ａ１号に開示された）２：２：２、および３：３：４、３：４：４、４：４：４など、圧胴、版胴およびインク集め胴間の他の任意の直径またはサイズ比も可能である。簡潔にするため、本明細書に可能な全ての変更が記載されるわけではない。圧胴、版胴およびインク集め胴間の直径またはサイズ比は一般にＸ：Ｙ：Ｚとすることができる。Ｘ、Ｙ、Ｚはそれぞれ、圧胴、版胴およびインク集め胴のセグメントの数（または圧胴、版胴およびインク集め胴のサイズ）を示す。値Ｘ、Ｙ、Ｚは整数であり、１、２、３、４または５であることが好ましい。より多くのセグメント（またはより大きなサイズ）（すなわちＸ、Ｙ、Ｚ＞５）も可能だが、そうすることは、処理される所与のサイズの枚葉紙に対して相対的に大きな機械構成を含意する。したがって、値Ｘ、Ｙ、Ｚは、実際には、１から５、好ましくは１から４、よりいっそう好ましくは１から３までの範囲の小さな値に維持されることが好ましい。

例えば、ＥＰ０４０６１５７Ａ１に開示されたトリプルサイズの胴は、（図に示すように）インク集め胴の周縁に沿って置かれた最高５つの別個のインク付け装置の使用を可能にする。インク付け装置の数を増やすと、追加のインク付け装置のためのより広いスペースを確保するため、インク集め胴のサイズをより大きくすることが必要となることもある。

圧胴、版胴およびインク集め胴は、この点に関して本明細書により具体的に組み込まれる欧州特許出願第ＥＰ１６０２４８２Ａｌ号に記載されているように３つの胴のセグメントおよびセグメント間に一般に存在する胴ピットの接触および通過が同期するような方式で、配置されることが好ましい。このことは、版胴に対する掃拭システムの配置にも適用されることが好ましい。掃拭システムは一般に、版胴と同じ方向に回転する掃拭ローラを含む。

図面および以下の説明では、下に記載された参照符号が使用される。
１ａ、１ｂ 凹版印刷機（それぞれ第１および第２）
１．１、１．２ 枚葉紙供給位置／ステーション
２．１、２．２ 凹版印刷ユニット
２ａ．１、２ａ．２ 圧胴
２ｂ．１、２ｂ．２ 版胴（凹版印刷版を含む）
３．１、３．２ インク付けシステム（間接）
３ａ．１、３ａ．２ インク集め胴（「オルロフ」胴）
４．１、４．２ 掃拭ユニット／システム
５．１、５．２ エンドレスチェーンコンベヤシステム（枚葉紙の前縁をつかむ間隔を置いて配置されたグリッパバーを備える）
６．１、６．２ 乾燥ユニット／システム（例えば赤外線またはＵＶ）
７．１、７．２ 品質管理用検査システム（それぞれ表面および裏面）
８．１、８．２ 枚葉紙排出位置／ステーション
９ 枚葉紙処理／搬送システム（無人搬送車システムないし「ＡＧＶ」を備える）
１０．１ 受渡し胴／ドラム
１１ 枚葉紙供給位置／ステーション
１２．１、１２．２ 凹版印刷ユニット（それぞれ第１および第２）
１２ａ．１、１２ａ．２ 圧胴
１２ｂ．１、１２ｂ．２ 版胴（凹版印刷版を含む）
１３．１、１３．２ インク付けシステム（間接）
１３ａ．１、１３ａ．２ インク集め胴（「オルロフ」胴）
１４．１、１４．２ 掃拭ユニット／システム
１５．１、１５．２ エンドレスチェーンコンベヤシステム（枚葉紙の前縁をつかむ間隔を置いて配置されたグリッパバーを備える）
１６．１ 乾燥ユニット／システム（例えば赤外線またはＵＶ）
１７．１、１７．２ 品質管理用検査システム（それぞれ表面および裏面）
１８ 枚葉紙排出位置／ステーション
２０．１ 受渡し胴／ドラム
２１ 枚葉紙供給位置／ステーション
２２．１、２２．２ 凹版印刷ユニット（それぞれ第１および第２）
２２ａ．１、２２ａ．２ 圧胴
２２ｂ．１、２２ｂ．２ 版胴（凹版印刷版を含む）
２３．１、２３．２ インク付けシステム（間接）
２３ａ．１、２３ａ．２ インク集め胴（「オルロフ」胴）
２４．１、２４．２ 掃拭ユニット／システム
２５．１、２５．２ エンドレスチェーンコンベヤシステム（枚葉紙の前縁をつかむ間隔を置いて配置されたグリッパバーを備える）
２６．１ 乾燥ユニット／システム（例えば赤外線またはＵＶ）
２７．１、２７．２ 品質管理用検査システム（それぞれ表面および裏面）
２８ 枚葉紙排出位置／ステーション
３０．１、３０．２ 受渡し胴／ドラム
３１ 枚葉紙供給位置／ステーション
３２．１、３２．２ 凹版印刷ユニット（それぞれ第１および第２）
３２ａ．１、３２ａ．２ 圧胴
３２ｂ．１、３２ｂ．２ 版胴（凹版印刷版を含む）
３３．１、３３．２ インク付けシステム（間接）
３３ａ．１、３３ａ．２ インク集め胴（「オルロフ」胴）
３３ｂ．２ インク受渡し胴
３４．１、３４．２ 掃拭ユニット／システム
３５ エンドレスチェーンコンベヤシステム（枚葉紙の前縁をつかむ間隔を置いて配置されたグリッパバーを備える）
３６．１、３６．２ 乾燥ユニット／システム（例えば赤外線またはＵＶ）
３７ 品質管理用検査システム（裏面）
３８ 枚葉紙排出位置／ステーション
４０ 枚葉紙受渡し配置（枚葉紙の前縁−後縁受渡し／置換え）
４０．１ 受渡し胴／ドラム（枚葉紙の搬送方向を反転させる）
４０．２ 受渡し胴／ドラム
４１ 枚葉紙供給位置／ステーション
４２．１、４２．２ 凹版印刷ユニット（それぞれ第１および第２）
４２ａ．１、４２ａ．２ 圧胴
４２ｂ．１、４２ｂ．２ 版胴（凹版印刷版を含む）
４３．１、４３．２ インク付けシステム（間接）
４３ａ．１、４３ａ．２ インク集め胴（「オルロフ」胴）
４４．１、４４．２ 掃拭ユニット／システム
４５．１、４５．２ エンドレスチェーンコンベヤシステム（枚葉紙の前縁をつかむ間隔を置いて配置されたグリッパバーを備える）
４５ａ．１ チェーンホイール（コンベヤシステム４５．１の枚葉紙受渡し位置に位置する）
４６．１、４６．２ 乾燥ユニット／システム（例えば赤外線またはＵＶ）
４７．１、４７．２ 品質管理用検査システム（それぞれ表面および裏面）
４８ 枚葉紙排出位置／ステーション

エンドレスチェーンコンベヤシステム５．１、５．２、１５．１、１５．２、２５．１、２５．２、３５、４５．１、４５．２は当技術分野においてそのようなものとして知られており、ここで詳細に説明する必要はない。このようなコンベヤシステムは一般に、チェーンホイールによって駆動されて回転する一対のエンドレスチェーンを備え、搬送される枚葉紙の前縁をつかむために、エンドレスチェーンにはグリッパバーが、選択された間隔で取り付けられる。

検査システム７．１、７．２、１７．１、１７．２、２７．１、２７．２、３７、４７．１、４７．２も当技術分野においてそのようなものとして知られている。この用途に適した検査システムは例えば、本発明の出願人に譲渡された国際特許出願第ＷＯ０３／０７０４６５Ａｌ号に開示されている。

乾燥ユニット６．１、６．２、１６．１、２６．１ ３６．１、３６．２、４６．１、４６．２は適当な任意の乾燥装置とすることができ、特に、使用する凹版印刷用インクのタイプに応じて、赤外線乾燥装置または熱発生装置、あるいはＵＶ（紫外線）乾燥装置とすることができる。

次に、図１ａから１ｃを参照して本発明の第１の実施形態を説明する。この第１の実施形態によれば、凹版印刷機システムは、それぞれ表面および裏面に印刷するための第１および第２の凹版印刷機１ａ、１ｂを備え、凹版印刷機１ａ、１ｂは、枚葉紙処理／搬送システム９（図１ｃ参照）によって互いに動作可能に結合されており、枚葉紙処理／搬送システム９は、第１の凹版印刷機１ａによって処理された枚葉紙の荷を、さらに処理するために、第１の凹版印刷機１ａの枚葉紙排出ステーション８．１から、第２の凹版印刷機１ｂの枚葉紙供給ステーション１．２に自動的に搬送する（頭字語ＡＧＶによって呼ばれる）無人搬送車（ａｕｔｏｍａｔｅｄ ｇｕｉｄｅｄ ｖｅｈｉｃｌｅ）システムを備える。この第１の実施形態によれば、第１および第２の凹版印刷機１ａ、１ｂが全く同じ構成を示す（実行する実際の業務によっては異なる構成を使用することもできる）。

図１ｃに示すように、２つの凹版印刷機１ａ、１ｂは同じ向きに配置される。すなわち、凹版印刷機１ａ、１ｂの枚葉紙供給ステーション１．１、１．２が図１ｃの向かって右側にあり、枚葉紙排出ステーション８．１、８．２が向かって左側にある。一変形形態によれば、２つの凹版印刷機１ａ、１ｂをヘッドツーテール（ｈｅａｄ−ｔｏ−ｔａｉｌ）構成に配置すること、すなわち反対方向に配置することができる。

無人搬送車システムは当技術分野においてそのようなものとして知られており、この説明で詳細に説明する必要はない。ＡＧＶシステムは、材料または処理された品目の荷をある処理位置から別の処理位置へ搬送しなければならないさまざまなロジスティクス用途で使用されている。本発明の範囲内においては、ＡＧＶシステムが、第１の凹版印刷機１ａの出力（枚葉紙排出ステーション８．１）および第２の凹版印刷機１ｂの入力（枚葉紙供給ステーション１．２）に結合されるように適合されていることに留意すべきである。

好ましくは、枚葉紙処理／搬送システム９がさらに、第１の凹版印刷機１ａによって製造された枚葉紙を一時的に蓄積する１つまたは複数のバッファ（図示せず）を備えることができる。このようなバッファの利点は、第２の凹版印刷機１ｂの機械停止または保守作業の場合に、第１の凹版印刷機１ａによって既に印刷された枚葉紙を一時的に蓄積することができることである。

この第１の実施形態の文脈では、枚葉紙処理／搬送システム９がさらに、第１の凹版印刷機１ａの枚葉紙排出ステーション８．１から枚葉紙の荷を卸す自動荷卸し装置を備えることが好ましい。このような荷卸し装置は例えば、本発明の出願人の名義で出願された、参照によって本明細書に組み込まれる欧州特許出願第ＥＰ０８７０７１２Ａ１号に教示されている。部分的に印刷された枚葉紙を、第２の凹版印刷機１ｂの枚葉紙供給ステーション１．２に自動的に積み込む同様のシステムを使用することもできる。このような自動荷卸しまたは荷積み装置はさらに、パタノスタ（ｐａｔｎｅｒｎｏｓｔｅｒ）（循環式エレベータ）システムの縦に重ねられた段積みボード上に置かれた枚葉紙のセットを、個別に（すなわち１度に１枚の段積みボード）または同時に（すなわち１度にいくつかの段積みボード）処理することにより枚葉紙を操作するパイル（ｐｉｌｅ）−ロボットシステムを備えることもできる。

有利には、完全な一組の枚葉紙がその上に排出された前の段積みボードの上に新しい段積みボードを自動的に挿入するため、第１および／または第２の凹版印刷機１ａ、１ｂの枚葉紙排出ステーション８．１、８．２にさらに、段積みボード自動挿入装置を提供することもできる。このような段積みボード自動挿入装置（およびこの装置とともに使用される段積みボード）が、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる欧州特許出願第ＥＰ０７２５０２７Ａ２号に開示されている。

この第１の実施形態によれば、枚葉紙の新しく印刷された面（すなわち第１の凹版印刷機１ａでは表面、第２の凹版印刷機１ｂでは裏面）が、対応する圧胴２ａ．１、２ａ．２の外側の方を向くことが認識され、理解される。印刷ユニット２．１、２．２から枚葉紙排出ユニット８．１、８．２に枚葉紙を排出する（図１ａでは逆時計回り方向に動く）チェーンコンベヤシステム５．１、５．２では、乾燥ユニット６．１、６．２および検査ユニット７．１、７．２を通過するときに、新しく印刷された枚葉紙の新しく印刷された面が下を向いている。枚葉紙排出ユニット８．１、８．２に排出される前に、枚葉紙は１８０°回転され、したがって、枚葉紙の新しく印刷された面が上を向いた状態で排出される。言い換えれば、第１の凹版印刷機１ａで印刷された後、枚葉紙は、表面を上に向けて配置される。枚葉紙は、この同じ向きで、第２の凹版印刷機１ｂの枚葉紙供給ステーション１．２に直接に渡される。したがって、第１の凹版印刷機で印刷された枚葉紙の表面は、裏面を印刷する第２の凹版印刷機１ｂの圧胴２ａ．２の内側の方を向く。第２の凹版印刷機１ｂの出力８．２に排出された表および裏面に印刷された枚葉紙は、裏面を上に向けて置かれる。

説明および図解目的で、図２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ、４ａ、４ｂ、５ａおよび５ｂでは、印刷された枚葉紙の向きを示す白および黒の三角形がそれぞれ、枚葉紙の印刷された表面および印刷された裏面を示すために使用される。

次に、図２ａ〜２ｃを参照して本発明の第２の実施形態を説明する。図２ａ〜ｃは、左から右へ描かれた同じ１つの凹版印刷機システムの部分的に重複した側面図であることが理解される。この第２の実施形態によれば、凹版印刷機システムは、それぞれ表面および裏面に印刷するための第１および第２の凹版印刷ユニット１２．１、１２．２を備え、凹版印刷ユニット１２．１、１２．２は、枚葉紙搬送システムによって互いに直接に動作可能に結合されており、この枚葉紙搬送システムは、第１の凹版印刷ユニット１２．１から第２の凹版印刷ユニット１２．２に枚葉紙を搬送する、間隔を置いて配置されたグリッパバーを有するチェーンコンベヤシステム１５．１を備える。この第２の実施形態によれば、２つの凹版印刷ユニット１２．１、１２．２が、鏡像構成（すなわち胴が反対方向に回転する構成）に配置され、凹版印刷機システムの枚葉紙供給ステーション１１が、２つの凹版印刷ユニット１２．１、１２．２間に位置し（図２ｂおよび２ｃ参照）、凹版印刷機システムの枚葉紙排出ステーション１８が、凹版印刷機システムの最外端、すなわち図示の例では最も左側の端に位置する（図２ａ参照）。

また、２つの凹版印刷ユニット１２．１、１２．２を結合するチェーンコンベヤシステム１５．１は、この例では時計回り方向（すなわち第２の凹版印刷ユニット１２．２の圧胴１２ａ．２と同じ方向）に動き、それによって枚葉紙は、（乾燥ユニット１６．１および検査ユニット１７．１が配置された）チェーンコンベヤシステム１５．１の経路の下側部分上で、下流側に位置する第２の凹版印刷ユニット１２．２に渡される。

より正確には、この第２の実施形態によれば、第１の凹版印刷ユニット１２．１の圧胴１２ａ．１とチェーンコンベヤシステム１５．１の間の枚葉紙受渡し位置が、第１の凹版印刷ユニット１２．１の圧胴１２ａ．１の回転軸と交差する垂直面に関して、第２の凹版印刷ユニット１２．２とは反対の側（すなわち圧胴１２ａ．１の右側（図２ｃ参照））に位置する圧胴の側に配置される。

チェーンコンベヤシステム１５．１と第２の凹版印刷ユニット１２．２の圧胴１２ａ．２との間の枚葉紙受渡し位置に、チェーンコンベヤシステム１５．１からの枚葉紙を第２の凹版印刷ユニット１２．２の圧胴１２ａ．２に渡す、図では逆時計回り方向に回転する受渡し胴（またはドラム）１０．１が提供される。

このようにして、枚葉紙は、第１の凹版印刷ユニット１２．１で表面に印刷され、第２の凹版印刷ユニット１２．２で裏面に印刷される適当な向きに配置される。

図２ａ、２ｂには、排出ステーション１８に通じるチェーンコンベヤシステム１５．２の経路上に、枚葉紙の裏面を乾燥させる第２の乾燥ユニットが示されていない。しかしながら、乾燥ユニット１６．１と同様の乾燥ユニットを（図５ａに示した方式と同様の方式で）提供することもできることが理解される。

次に、図３ａ〜３ｃを参照して本発明の第３の実施形態を説明する。図３ａ〜ｃは、左から右へ描かれた同じ１つの凹版印刷機システムの部分的に重複した側面図であることが理解される。この第３の実施形態は、図２ａ〜２ｃの第２の実施形態に非常によく似ている。唯一の違いは、２つの凹版印刷ユニット２５．１、２５．２を互いに動作可能に結合するチェーンコンベヤシステム２５．１の実際の構成にある。より正確には、この第３の実施形態によれば、第１の凹版印刷ユニット２２．１の圧胴２２ａ．１とチェーンコンベヤシステム２５．１の間の枚葉紙受渡し位置が、第１の凹版印刷ユニット２２．１の圧胴２２ａ．１の回転軸と交差する垂直面に関して、第２の凹版印刷ユニット２２．２と同じ側（すなわち圧胴２２ａ．１の左側（図３ｃ参照））に位置する圧胴の側に配置される。他の要素は全て第２の実施形態と全く同じであり、したがってそれらを再び論じる必要はない。

次に、図４ａおよび４ｂを参照して本発明の第４の実施形態を説明する。図４ａおよび４ｂは、左から右へ描かれた同じ１つの凹版印刷機システムの部分的に重複した側面図であることが理解される。この第４の実施形態によれば、凹版印刷機システムは、それぞれ表面および裏面に印刷するための第１および第２の凹版印刷ユニット３２．１、３２．２を備え、これらの凹版印刷ユニットは、一方がもう一方の上に縦に配置される。２つの凹版印刷ユニット３２．１、３２．２は、一対の受渡し胴３０．１、３０．２を備える枚葉紙搬送システムによって互いに直接に動作可能に結合されている。第２および第３の実施形態とは対照的に、チェーンコンベヤシステムは使用されず、その結果、よりコンパクトな印刷機構成が得られる。印刷機システムの高さは他の実施形態と比較して大きくなるが、システムの設置面積は従来の単面凹版印刷機のそれと同等である。

有利には、インクが付く問題を緩和することを狙って、２つの受渡し胴３０．１、３０．２が、インクをはじくコーティングを備える。

第１の凹版印刷ユニット３２．１はシステムの底部に位置し、枚葉紙供給ユニット３１（および好ましくはさらに枚葉紙排出ステーション３８）は、印刷する枚葉紙の凹版印刷機システムへの積込みを容易にするため、床面にあることが好ましい。これに応じて、第２の凹版印刷ユニット３２．２は第１の凹版印刷ユニット３２．１の上に位置する。

この第４の実施形態によれば、第１の凹版印刷ユニット３２．１の圧胴３２ａ．１および版胴３２ｂ．１と、第２の凹版印刷ユニット３２．２の圧胴３２ａ．２および版胴３２ｂ．２とが、鏡像構成に配置される（あるいはタンデム構成が可能であることもある）。すなわち、（それぞれ時計回りおよび逆時計回り方向に回転する（図４ｂ参照））第１の凹版印刷ユニット３２．１の圧胴３２ａ．１および版胴３２ｂ．１が、（それぞれ逆時計回りおよび時計回り方向に回転する（図４ｂ参照））第２の凹版印刷ユニット３２．２の圧胴３２ａ．２および版胴３２ｂ．２と比較して反対方向に回転する。

さらに、第４の実施形態によれば、両方の凹版印刷ユニット３２．１、３２．２のインク付けシステム３３．１、３３．２が同じ側に配置され、両方のインク集め胴３３ａ．１、３３ａ．２が同じ方向（すなわち図４ａおよび４ｂの図解では時計回り）に回転し、それにより、両方の凹版印刷ユニット３２．１、３２．２の掃拭システム３４．１、３４．２に都合よくアクセスすることができる。このことは、図４ｂに示すように、第２の凹版印刷ユニット３２．２のインク集め胴３３ａ．２と版胴３２ｂ．２の間に、中間インク受渡し胴３３ｂ．２が置かれることを含意している。好ましくは、この追加のインク受渡し胴３３ｂ．２が、インク集め胴３３ａ．２（およびこの例では版胴３２ｂ．２）と同じ直径を有する胴である。

この第４の実施形態によれば、以上に記載した実施形態とは対照的に、第２の凹版印刷ユニット３２．２から枚葉紙排出ユニット３８に枚葉紙を搬送するチェーンコンベヤシステム３５が時計回り方向に動くことが理解される。すなわち、新しく印刷された枚葉紙は、（乾燥ユニット３６．２および検査ユニット３７が配置された）チェーンコンベヤシステム３５の下側経路を通って枚葉紙排出ユニット３８へ搬送される。第２の凹版印刷ユニット３２．２の圧胴３２ａ．２の外面に渡す前に、第１の凹版印刷ユニット３２．１で直前に印刷された枚葉紙の表面を適切に乾燥させるため、乾燥ユニット３６．１が第２の受渡し胴３０．２と協働する。

第４の実施形態によれば、印刷された枚葉紙の枚葉紙排出経路上で、または他の適当な任意の位置で、印刷された枚葉紙の表面の検査を実行することもできる。

本発明の第４の実施形態の一変形形態は、インク付けシステム３３．２が、第４の実施形態と比較して版胴３２ｂ．２の反対側に位置するように第２の凹版印刷ユニット３２．２の構成を適合させることに基づく。この変形形態によれば、第４の実施形態のようなインク受渡し胴３３ｂ．２がもはや必要なくなることになる。

次に、図５ａおよび５ｂを参照して本発明の第５の実施形態を説明する。図６ａおよび６ｂは、左から右へ描かれた同じ１つの凹版印刷機システムの部分的に重複した側面図であることが理解される。この第５の実施形態は、第１の凹版印刷ユニット４２．１から第２の凹版印刷ユニット４２．２に枚葉紙を搬送する、間隔を置いて配置されたグリッパバーを有するチェーンコンベヤシステム４５．１を備える枚葉紙搬送システムによって、第１の凹版印刷ユニット４２．１と第２の凹版印刷ユニット４２．２が互いに直接に動作可能に結合されている点が、第２および第３の実施形態にやや似ている。しかしながら、第２および第３の実施形態とは対照的に、２つの凹版印刷ユニット４２．１、４２．２がタンデム構成（すなわち胴４２ａ．１、４２ｂ．１、４３ａ．１、４２ａ．２、４２ｂ．２、４３ａ．２が同じ方向に回転する構成）に配置されている。このことは、裏面に印刷するのに適当な形で枚葉紙を第２の凹版印刷ユニット４２．２に渡すために、第１の凹版印刷ユニット４２．１と第２の凹版印刷ユニット４２．２の間のチェーンコンベヤシステム４５．１の経路上に、枚葉紙受渡し配置を提供しなければならないことを含意している。

２つの凹版印刷ユニット４２．１、４２．２では、枚葉紙を搬送、印刷する向きが同じタンデム構成に配置されるため、第２および第３の実施形態と同様の枚葉紙受渡し構成は不可能である。第５の実施形態の文脈で必要な枚葉紙受渡し配置は、チェーンコンベヤシステム４５．１のグリッパバーによって前縁がつかまれて第１の凹版印刷ユニット４２．１から来た枚葉紙が、その後縁から、下流側に位置する第２の凹版印刷ユニット４２．２に渡されるように設計されていなければならない。言い換えると、チェーンコンベヤシステム４５．１からの枚葉紙を第２の凹版印刷ユニット４２．２に向かって受け渡した後は、枚葉紙の後縁が枚葉紙の前縁となり、それによって枚葉紙の裏面の印刷が可能になる。

そのために、第５の実施形態は、チェーンコンベヤシステム４５．１の枚葉紙受渡し位置と第２の凹版印刷ユニット４２．２の圧胴４２ａ．２の間に置かれた第１および第２の枚葉紙受渡し胴（またはドラム）４０．１、４０．２を備える枚葉紙受渡し配置４０を備えることが好ましい。（枚葉紙の搬送方向を反転させる）第１の受渡し胴４０．１は、第１の受渡し胴４０．１のグリッパ手段（図示せず）が受け渡される枚葉紙の後縁と同期するような形で、チェーンコンベヤシステム４５．１によって搬送された枚葉紙の通過と同期する。このことは、枚葉紙の後縁が第１の受渡し胴４０．１のグリッパ手段の近くに来るまで、チェーンコンベヤシステム４５．１が、チェーンコンベヤシステム４５．１の出力チェーンホイール４５ａ．１を通り過ぎる受け渡される枚葉紙の前縁を（実質的に枚葉紙の長さに等しい距離にわたって）保持することを意味する。第１の受渡し胴４０．１のグリッパ手段が枚葉紙の後縁をつかんだ後、枚葉紙を解放し、第１の受渡し胴４０．１が枚葉紙を反対方向にさらに搬送することを可能にするため、枚葉紙の前縁を依然として保持しているチェーンコンベヤシステム４５．１のグリッパバーが解除される。枚葉紙は次いで、第１の受渡し胴４０．１から第２の受渡し胴４０．２に渡され、次いで第２の凹版印刷ユニット４２．２の圧胴４２ａ．２に渡される。したがって、枚葉紙の前縁は、チェーンコンベヤシステム４５．１が枚葉紙を保持している間は、チェーンホイール４５ａ．１を通り過ぎて（図５ａ、５ｂの左から右へ）移動し、第１の枚葉紙受渡し胴４０．１に渡された後は、反対方向に（図５ａ、５ｂの右から左へ）移動することが理解される。これまでに記載した全ての実施形態では、枚葉紙が常にその前縁から受け渡される。

この前縁−後縁受渡し（または反転）を実行する代替法は、チェーンコンベヤシステム４５．１が、上に記載した方式と同様の方法で、第１の凹版印刷ユニット４２．１の圧胴４２ａ．１からの枚葉紙の前縁ではなく後縁をつかむようにチェーンコンベヤシステム４５．１を設計することに基づくことができる。

当然ながら、添付の特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲から逸脱することなく、以上に記載した実施形態に、当業者に明らかなさまざまな変更および／または改良を加えることができる。

Claims (17)

1. 紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、枚葉紙処理／搬送システム（９）によって互いに動作可能に結合された第１および第２の凹版印刷機（１ａ、１ｂ）を備え、前記枚葉紙処理／搬送システム（９）が、表面印刷が実行される前記第１の凹版印刷機（１ａ）の枚葉紙排出ステーション（８．１）から、裏面印刷が実行される前記第２の凹版印刷機（１ｂ）の枚葉紙供給ステーション（１．２）に枚葉紙を自動的に搬送する自動無人搬送車システムを備えることを特徴とする凹版印刷機システム。
2. 前記枚葉紙処理／搬送システム（９）がさらに、前記第１の凹版印刷機（１ａ）によって製造された前記枚葉紙を一時的に蓄積する少なくとも１つのバッファを備える、請求項１に記載の凹版印刷機システム。
3. 前記枚葉紙処理／搬送システム（９）がさらに、前記第１の凹版印刷機（１ａ）の前記枚葉紙排出ステーション（８．１）から枚葉紙を自動的に卸し、または前記第２の凹版印刷機（１ｂ）の前記枚葉紙供給ステーション（１．２）に枚葉紙を自動的に積み込む自動荷卸しまたは荷積み装置を備える、請求項１または２に記載の凹版印刷機システム。
4. 前記第１および／または第２の凹版印刷機（１ａ、１ｂ）の前記枚葉紙排出ステーション（８．１、８．２）に提供された自動段積みボード挿入装置をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の凹版印刷機システム。
5. 紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、インク付けシステム（１３．１、１３．２；２３．１、２３．２）によってインクが付けられ、掃拭システム（１４．１、１４．２；２４．１、２４．２）によって掃拭された少なくとも１つの凹版印刷版を担持した版胴（１２ｂ．１、１２ｂ．２；２２ｂ．１、２２ｂ．２）と協働する圧胴（１２ａ．１、１２ａ．２；２２ａ．１、２２ａ．２）をそれぞれが備える第１および第２の凹版印刷ユニット（１２．１、１２．２；２２．１、２２．２）を備え、前記第１および第２の凹版印刷ユニット（１２．１、１２．２；２２．１、２２．２）が、枚葉紙搬送システムによって互いに直接動作可能に結合されており、前記枚葉紙搬送システムが、表面印刷が実行される前記第１の凹版印刷ユニット（１２．１；２２．１）から、裏面印刷が実行される前記第２の凹版印刷ユニット（１２．２；２２．２）に前記枚葉紙を搬送する、間隔を置いて配置されたグリッパバーを有するチェーンコンベヤシステム（１５．１；２５．１）を備え、前記第１および第２の凹版印刷ユニット（１２．１、１２．２；２２．１、２２．２）が、前記第１の凹版印刷ユニット（１２．１；２２．１）の前記圧胴（１２ａ．１；２２ａ．１）および前記版胴（１２ｂ．１；２２ｂ．１）が、前記第２の凹版印刷ユニット（１２．２；２２．２）の前記圧胴（１２ａ．２；２２ａ．２）および前記版胴（１２ｂ．２；２２ｂ．２）の方向とは反対方向に回転するような鏡像構成に配置されていることを特徴とする凹版印刷機システム。
6. 前記枚葉紙が、前記チェーンコンベヤシステム（１５．１；２５．１）によって、前記第１の凹版印刷ユニット（１２．１；２２．１）の前記圧胴（１２ａ．１；２２ａ．１）から運び去られ、前記枚葉紙搬送システムがさらに、前記第２の凹版印刷ユニット（１２．２；２２．２）の前記圧胴（１２ａ．２；２２ａ．２）と前記チェーンコンベヤシステム（１５．１；２５．１）の下流側端との間に配置された、前記チェーンコンベヤシステム（１５．１；２５．１）からの前記枚葉紙を前記第２の凹版印刷ユニット（１２．２；２２．２）の前記圧胴（１２ａ．２；２２ａ．２）に直接渡す受渡しドラムまたは胴（１０．１；２０．１）を備える、請求項５に記載の凹版印刷機システム。
7. 前記第１の凹版印刷ユニット（１２．１；２２．１）と前記第２の凹版印刷ユニット（１２．２；２２．２）の間に、前記凹版印刷システムの枚葉紙供給ステーション（１１；２１）が位置しており、前記凹版印刷機システムの最外端に、前記凹版印刷機システムの枚葉紙排出ステーション（１８；２８）が位置している、請求項５または６に記載の凹版印刷機システム。
8. 紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、インク付けシステム（３３．１、３３．２）によってインクが付けられ、掃拭システム（３４．１、３４．２）によって掃拭された少なくとも１つの凹版印刷版を担持した版胴（３２ｂ．１、３２ｂ．２）と協働する圧胴（３２ａ．１、３２ａ．２）をそれぞれが備える第１および第２の凹版印刷ユニット（３２．１、３２．２）を備え、前記第１および第２の凹版印刷ユニット（３２．１、３２．２）が、表面印刷が実行される前記第１の凹版印刷ユニット（３２．１）から裏面印刷が実行される前記第２の凹版印刷ユニット（３２．２）に前記枚葉紙を搬送する枚葉紙搬送システムによって、互いに直接に動作可能に結合されており、前記第１および第２の凹版印刷ユニット（３２．１、３２．２）が、一方がもう一方の上に縦に配置されていることを特徴とする凹版印刷機システム。
9. 前記第１および第２の凹版印刷ユニット（３２．１、３２．２）の前記圧胴（３２ａ．１、３２ａ．２）および前記版胴（３２ｂ．1、３２ｂ．２）は、前記第１の凹版印刷ユニット（３２．１）の前記圧胴（３２ａ．１）および前記版胴（３２ｂ．１）が、前記第２の凹版印刷ユニット（３２．２）の前記圧胴（３２ａ．２）および前記版胴（３２ｂ．２）の方向とは反対の方向に回転するような鏡像構成に配置された、請求項８に記載の凹版印刷機システム。
10. 前記第１および第２の凹版印刷ユニット（３２．１、３２．２）の前記インク付けシステム（３３．１、３３．２）が同じ側に位置する、請求項９に記載の凹版印刷機システム。
11. 前記枚葉紙搬送システムが、前記第１の凹版印刷ユニット（３２．１）の前記圧胴（３２ａ．１）から前記第２の凹版印刷ユニット（３２．２）の前記圧胴（３２ａ．２）に前記枚葉紙を直接搬送する一対の受渡し胴またはドラム（３０．１、３０．２）を備える、請求項８、９または１０に記載の凹版印刷機システム。
12. 前記第１の凹版印刷ユニット（３２．１）が前記第２の凹版印刷ユニット（３２．２）よりも下に配置されており、前記凹版印刷機システムの床部分上に、枚葉紙供給ステーション（３１）および枚葉紙排出ステーション（３８）がある、請求項８から１１のいずれか一項に記載の凹版印刷機システム。
13. 紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に印刷する凹版印刷機システムであって、インク付けシステム（４３．１、４３．２）によってインクが付けられ、掃拭システム（４４．１、４４．２）によって掃拭された少なくとも１つの凹版印刷版を担持した版胴（４２ｂ．１、４２ｂ．２）と協働する圧胴（４２ａ．１、４２ａ．２）をそれぞれが備える第１および第２の凹版印刷ユニット（４２．１、４２．２）を備え、前記第１および第２の凹版印刷ユニット（４２．１、４２．２）が、枚葉紙搬送システムによって互いに直接動作可能に結合されており、前記枚葉紙搬送システムが、表面印刷が実行される前記第１の凹版印刷ユニット（４２．１）から、裏面印刷が実行される前記第２の凹版印刷ユニット（４２．２）に前記枚葉紙を搬送する、間隔を置いて配置されたグリッパバーを有するチェーンコンベヤシステム（４５．１）を備え、前記第１および第２の凹版印刷ユニット（４２．１、４２．２）は、前記第１の凹版印刷ユニット（４２．１）の前記圧胴（４２ａ．１）および前記版胴（４２ｂ．１）が、前記第２の凹版印刷ユニット（４２．２）の前記圧胴（４２ａ．２）および前記版胴（４２ｂ．２）と同じ方向に回転するようなタンデム構成に配置されており、前記枚葉紙搬送システムがさらに、前記第２の凹版印刷ユニット（４２．２）の前記圧胴（４２ａ．２）に前記枚葉紙を直接渡す前に前記枚葉紙の枚葉紙搬送方向を反転させる枚葉紙受渡し配置（４０）を備えることを特徴とする凹版印刷機システム。
14. 前記枚葉紙が、前記チェーンコンベヤシステム（４５．１）によって、前記第１の凹版印刷ユニット（４２．１）の前記圧胴（４２ａ．１）から運び去られ、前記枚葉紙受渡し配置（４０）が、前記チェーンコンベヤシステム（４５．１）の下流端に配置された、前記チェーンコンベヤシステム（４５．１）によって搬送された前記枚葉紙の後縁をつかむ第１の受渡しドラムまたは胴（４０．１）を備える、請求項１３に記載の凹版印刷機システム。
15. 前記枚葉紙受渡し配置（４０）がさらに、前記第２の凹版印刷ユニット（４２．２）の前記圧胴（４２ａ．２）と前記第１の受渡しドラムまたは胴（４０．１）との間に配置された、前記第１の受渡しドラムまたは胴（４０．１）からの前記枚葉紙を前記第２の凹版印刷ユニット（４２．２）の前記圧胴（４２ａ．２）に直接渡す第２の受渡しドラムまたは胴（４０．２）を備える、請求項１４に記載の凹版印刷機システム。
16. 前記枚葉紙の表面または裏面を乾燥させる少なくとも１つの乾燥ユニット（６．１、６．２；１６．１；２６．１；３６．１、３６．２；４６．１、４６．２）をさらに備える、請求項１から１５のいずれか一項に記載の凹版印刷機システム。
17. 前記枚葉紙の表面または裏面の印刷品質を管理する少なくとも１つの検査ユニット（７．１、７．２；１７．１、１７．２；２７．１、２７．２；３７；４７．１、４７．２）をさらに備える、請求項１から１６のいずれか一項に記載の凹版印刷機システム。

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