JP2009196775A

JP2009196775A - 折機の転送装置

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Publication number: JP2009196775A
Application number: JP2008040994A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Koyama; 博司小山
Original assignee: Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2009-09-03
Anticipated expiration: 2028-02-22
Also published as: US20090212480A1; EP2093178A1; JP4689690B2; CN101513965B; CN101513965A

Abstract

【課題】連続紙群を構成する各連続紙に適切な張力を与えることにより、連続紙が偏ったり、蛇行したりすることを防ぐことができる折機の転送装置を提供する。
【解決手段】複数の連続紙を重ね合わせ、フォーマーＦ１１によって２分の１幅に縦折りした第１連続紙群Ｗ２０と、フォーマーによって縦折りされた後の第１連続紙群Ｗ１０の幅寸法と同じ寸法の幅である複数の連続紙を重ね合わせた第２連続紙群を重ね合わせて鋸胴Ｃ１と折胴Ｃ２の間に送り込み新聞折り丁を作成する折機Ｆの、第２連続紙群を第１連続紙群に重ね合わせる位置に案内するように設けた少なくとも１つの転送ローラーＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ３’を備え、転送ローラーのうち少なくとも１つが回転駆動される転送装置Ｒにおいて、駆動される転送ローラーの少なくとも１つを軸方向に外径の異なる周面を隣接させて連続紙が接する範囲の外周面に段差を設けたローラーとしている。
【選択図】図１

Description

この発明は輪転機において、複数の連続紙を重ね合わせ、フォーマーによって２分の１幅に縦折りした第１連続紙群と、前記フォーマーによって縦折りされた後の第１連続紙群の幅寸法と同じ寸法の幅である複数の連続紙からなる第２連続紙群とを重ね合わせて鋸胴と折胴の間に送り込み新聞折り丁を作成する折機の、前記第２連続紙群を前記第１連続紙群に重ね合わせる位置に案内するように設けた少なくとも１つの転送ローラーを備え、前記転送ローラーのうち少なくとも１つが回転駆動されている折機の転送装置に関するものである。

輪転機で製作される新聞折り丁は、通常、予め決められた折機の断裁寸法に合わせて連続紙の長さ方向寸法を決めて印刷された２ページ幅の複数の連続紙を重ね合わせて折機のフォーマーに通し、該フォーマーによって走行方向と平行に２分の１幅に縦折りして１ページの幅、つまり、後述する折機のコンベヤー上に排出される折り丁の幅（以下、折り丁幅と記す）の連続紙群とする。そして前記連続紙群を鋸胴と折胴間の断裁位置に導き、鋸胴に取り付けられた鋸刃によって予め決められた断裁寸法に連続紙の走行方向と直角に断裁し、折胴及びフォルディングローラーによって横折りし、デリバリーファンを介してコンベヤー上に排出される４つ折りの新聞折り丁（以下、折り丁Ａと記す）が製作される。

一方、予め決められた折機の断裁寸法に合わせて連続紙の長さ方向寸法を決めて印刷された前記折り丁幅である複数の連続紙を重ね合わせて連続紙群とし、鋸胴と折胴間の断裁位置に導き、鋸胴に取り付けられた鋸刃によって予め決められた断裁寸法に連続紙の走行方向と直角に断裁し、折胴及びフォルディングローラーによって横折りし、デリバリーファンを介してコンべヤー上に排出される２つ折りの他の新聞折り丁（以下、折り丁Ｂと記す）も製作されている。

これらの新聞折り丁は、従来それぞれ別々に生産されるものであった。しかし、最近、前記重ね合わされた２ページ幅の複数の連続紙をフォーマーによって２分の１幅に縦折りして折り丁幅とした折り丁Ａとなる連続紙群（以下、連続紙群Ａと記す）と、折り丁幅である複数の連続紙を重ね合わせた折り丁Ｂとなる連続紙群（以下、連続紙群Ｂと記す）とを各連続紙群の両側縁を−致させて重ね合わせ、まず併合連続紙群（以下、連続紙群Ｅと記す）とする。そして、前記連続紙群Ｅを鋸胴と折胴間の断裁位置に導き、鋸胴に取り付けられた鋸刃によって予め決められた断裁寸法に走行方向と直角に断裁し、折胴によって横折りすることによって、折り丁Ａと折り丁Ｂが横折線を共通にして重ね折りされた新聞折り丁（以下、折り丁Ｅと記す）を製作することが望まれるようになった。

上記折り丁Ｅを制作するには、それぞれ別の紙経路で重ね合わされ、それぞれ別の紙経路に導かれている連続紙群Ａと連続紙群Ｂの一方、あるいは双方を連続紙群Ｅとするために、折機に備えられた転送装置によって重ね合わせ位置へ転送する必要がある。

ところで、折機の転送装置は、回転可能に支持された１つ乃至複数の転送ローラーに連続紙群が巻き角を持って接触することによってその走行方向を変えるものである。そのため転送される連続紙群は、転送装置の紙経路を走行中に、その走行方向に生じる伸びによって、あるいは、転送ローラーの回転抵抗によって張力が弱まり、連続紙が走行中にその幅方向に移動して蛇行を起こすため、折り丁の品質を損なう問題があった。

他方、折機の転送装置として、実開昭６２−５３２７９号公報に開示された技術（以下、特許文献１とする）が提供されている。

特許文献１は、転送装置の転送ローラーに回転駆動装置を設け、連続紙に適切な張力を与えるようにしたものである。

特許文献１は、フォーマーによって２分の１幅に縦折りされる連続紙群Ａの場合、回転駆動装置が設けられた転送ローラー外周に接して案内されている半径方向内側の連続紙と、前記転送ローラー外周から複数枚の連続紙を介して案内されている半径方向外側の連続紙とが、フォーマーによって形成される折り部によって繋がって一体であるため連続紙群Ａを構成する各連続紙にある程度の張力を与えることができた。
実開昭６２−５３２７９号公報

ところで、折機においては、例えば、通常のフォーマーの上方にバルーンフォーマーを配置したもの、また、フォーマー表面と水平面とが成す傾斜角度を大きくとり、連続紙の走行方向に長い形状のフォーマーを装備したものなど、様々な理由により、最近は転送装置による転送経路が長くなる傾向にある。そのため、連続紙群が転送装置によって転送される間に、その走行方向に生じる伸びによる張力の弱まりが顕著となり、さらに、各連続紙の間に空気の層を巻込むことが多くなった。

特に折り丁幅である複数の連続紙を重ね合わせた連続紙群Ｂは、転送ローラー外周に接して案内されている半径方向内側の連続紙と転送ローラー外周から複数枚の連続紙を介して案内されている半径方向外側の連続紙とが、互いに独立しており、幅方向のどちらの側縁も閉じていないので、転送される間、すなわち、連続紙群Ｂがニッピングローラーと転送ローラーの間を走行中に、あるいは転送ローラーと転送ローラーの間を走行中に、各連続紙の間に空気の層を極めて巻込みやすい。そして、連続紙群Ｂが、転送ローラーに巻き角を持って接触しても、巻込まれた各連続紙間の空気の層は、連続紙群Ｂの両側縁からだけでは完全に排出することができなかった。

そのため、各連続紙間に残った空気の層によって、重ね合わされた各連続紙の間に相互の摩擦力による力の伝達が極めて小さくなり、例えば前記特許文献１に開示された、転送ローラーの駆動による、転送ローラー外周に接して案内される半径方向内側の連続紙に与えられる適切な張力も、この連続紙の外側に順次重なる連続紙には効果的には作用しない。

したがって、連続紙群Ｂを構成する各連続紙に適切な張力を与えることができないため、連続紙が走行中にその幅方向に移動して蛇行してしまい、折り丁の品質を損なうことがあった。

本発明は、前記従来技術が抱えていた課題を解決するために、連続紙群を構成する各連続紙に適切な張力を与えることにより、連続紙が偏ったり、蛇行したりすることを防ぐことができる折機の転送装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる折機の転送装置は、
複数の連続紙を重ね合わせ、フォーマーによって２分の１幅に縦折りした第１連続紙群と、前記フォーマーによって縦折りされた後の第１連続紙群の幅寸法と同じ寸法の幅である複数の連続紙を重ね合わせた第２連続紙群とを重ね合わせて鋸胴と折胴の間に送り込み新聞折り丁を作成する折機の、前記第２連続紙群を前記第１連続紙群に重ね合わせる位置に案内するように設けた少なくとも１つの転送ローラーを備え、前記転送ローラーのうち少なくとも１つが回転駆動される折機の転送装置において、
前記駆動される転送ローラーのうち少なくとも１つを軸方向に外径の異なる周面を隣接させて連続紙が接する範囲の外周面に段差を設けたローラーとすることを特徴としている。

本発明の請求項１にかかる折機の転送装置によれば、転送ローラーを軸方向に外径の異なる周面を隣接させて連続紙が接する範囲に段差を設けたローラーとすることによって、転送ローラーに巻き角を持って接触する連続紙群の、前記転送ローラーの大径部に接する範囲は小径部に接する範囲に対して紙経路が大回りになる分、各連続紙は転送ローラー表面に強く押付けられる。一方、小径部に接する範囲は逆に転送ローラー表面に押付けられる力が弱く、各連続紙の間に巻込まれた空気の層は、転送ローラー表面に強く押付けられる大径部に接する連続紙の間から、押付けられる力が弱い小径部に接する範囲に押しのけられ、大径部に接する連続紙間の空気層は消滅する。したがって、転送ローラー大径部において連続紙は互いに接触し合い、摩擦力による力の伝達が行われる。したがって、連続紙群を構成する各連続紙に適切な張力を与えることができるので、連続紙が偏ったり、蛇行したりすることを防ぐことができる。

また、本発明の請求項２にかかる折機の転送装置は、請求項１にかかる折機の転送装置において、
駆動される転送ローラーを２つ互いに接近させるとともに、少なくともその一方の転送ローラーを軸方向に外径の異なる周面を隣接させて連続紙が接する範囲の外周面に段差を設けたローラーとし、かつ、第２連続紙群の一方面と他方面にそれぞれ巻き角をもって接するようにした配置を、少なくとも１か所設けたことを特徴としている。

また、本発明の請求項２にかかる折機の転送装置によれば、請求項１に記載の作用に加え、２つの駆動される転送ローラーを互いに接近させるとともに、少なくともその一方の転送ローラーを軸方向に外径の異なる周面を隣接させて連続紙が接する範囲の外周面に段差を設けたローラーとし、かつ、第２連続紙群の一方面と他方面にそれぞれ巻き角をもって接するようにした配置を設けることによって、以下に記す効果が得られる。

外周面に段差を設けた一方の転送ローラーに、複数の連続紙を介して接する前記転送ローラー表面から遠い側の連続紙には、連続紙の枚数が多い場合、重なり合った連続紙がクッションとなり、大径部において空気の層を押しのける効果が弱まる。そのために、連続紙の間に多くの空気を巻込んだ場合は、前記転送ローラー表面から遠い側の連続紙には、大径部においても空気の層を押しのけきれず、転送ローラー表面から摩擦力による力の伝達が及び難くなる。そこで、前記一方の転送ローラー近傍に別の転送ローラーを設け、互いに第２連続紙群の異なる面に巻き角を持って接触させることによって、前記一方の転送ローラー表面から遠い側の連続紙にも前記別の転送ローラーから十分な力の伝達が行われるので、連続紙群を構成する各連続紙全体に適切な張力を与えることができる。したがって、連続紙が偏ったり、蛇行したりすることを防ぐ効果がより一層高まる。

好ましくは、外径の異なる周面のうち、大径部は、連続紙の幅方向中央に対し略対称に配置されるのがよい。

また、好ましくは、外径の異なる周面のうち、大径部の小径部に対する軸方向範囲の割合は小径部と同じか、又は少ないのがよい。

さらに、好ましくは、外径の異なる周面のうち、大径部の周面には、摩擦係数を高める表面処理がなされるのがよい。

これらの好ましい形態により、幅方向で走行張力のバランスが保たれ、偏りを起こすことがなくなる。

本発明によると、連続紙群を構成する各連続紙に適切な張力を与えることにより、連続紙が偏ったり、蛇行したりすることを防ぐことができる折機の転送装置を提供することができる。

発明の実施形態について図１から図５を参照して説明する。

図１は図５のＡ−Ａ矢視図であり本発明の転送装置Ｒを備えた折機Ｆの概略図。図２は図１に示す転送装置Ｒにおける転送ローラーＲ１と第２連続紙群Ｗ１０の関係を拡大して示す斜視図。図３は図１に示す転送装置Ｒにおける転送ローラーＲ２及びＲ３と第２連続紙群Ｗ１０の関係を拡大して示す斜視図。図４は図３に示す転送ローラーＲ３を別の転送ローラーＲ３’に置き換えて第２連続紙群Ｗ１０との関係を拡大して示す斜視図。図５は本発明の転送装置Ｒを備えた折機Ｆを有する新聞輪転機の概要を示す全体図である。

図５に示すように、給紙部Ｂ１乃至Ｂ４から供給される新聞４ページ幅の連続紙Ｗ１乃至Ｗ４は、印刷部Ｔ１乃至Ｔ４によってその両面に印刷が行われ、レールフレーム部Ｌに設けられているスリッターナイフＫ１乃至Ｋ４によって紙幅の中央を紙の走行方向と平行に２分されて、２分の１幅（２ページ幅）一方側連続紙Ｗ１１乃至Ｗ４１と２分の１幅（２ページ幅）他方側連続紙Ｗ１２乃至Ｗ４２となる。前記２分された連続紙の２分の１幅他方側連続紙Ｗ１２乃至Ｗ４２は片寄せターンバーＺ１乃至Ｚ４によってその走行方向と直角な方向の走行位置を２分の１幅一方側連続紙Ｗ１１乃至Ｗ４１と同じ位置にして折機Ｆへ導かれる。

そして、印刷部Ｔ２乃至Ｔ４で印刷された連続紙Ｗ２乃至Ｗ４は、前記したようにそれぞれスリッターナイフＫ２乃至Ｋ４によって２分の１幅一方側連続紙Ｗ２１乃至Ｗ４１と２分の１幅他方側連続紙Ｗ２２乃至Ｗ４２とされ、ドラッグローラーＤ１１部で重ね合わされ下段フォーマーＦ１１を通る紙経路に紙通しされている。なお、下段フォーマーＦ１１は、種々の理由により、フォーマー表面と水平面とが成す傾斜角度を大きくとり、連続紙の走行方向に長い形状のフォーマーを採用している。

一方、印刷部Ｔ１で印刷された連続紙Ｗ１は、前記したようにスリッターナイフＫ１によって２分の１幅一方側連続紙Ｗ１１と２分の１幅他方側連続紙Ｗ１２とされ、これら２つの２分の１幅の連続紙Ｗ１１、Ｗ１２は、ドラッグローラーＤ２１部で重ね合わされてバルーンフォーマーＦ２１を通る紙経路に紙通しされている。

２分の１幅一方側連続紙Ｗ２１乃至Ｗ４１と２分の１幅他方側連続紙Ｗ２２乃至Ｗ４２は、下段フォーマーＦ１１と１対のフォーミングローラーＵ１１によってその幅方向中央を走行方向と平行に縦折り（フォーマー折り）される。こうして、重ね合わされた6枚の２分の１幅の連続紙Ｗ２１乃至Ｗ４１及びＷ２２乃至Ｗ４２が縦折りされてフォーマー折り部のある第１連続紙群Ｗ２０となる。第１連続紙群Ｗ２０はその両端部を、駆動されている第１ニッピングローラーＮ１ａ、Ｎ１ｂ、第２ニッピングローラーＮ２ａ、Ｎ２ｂ、そして第３ニッピングローラーＮ３ａ、Ｎ３ｂに適宜な力で挟まれて下流側へ送り出され、鋸胴Ｃ１と折胴Ｃ２の間へ進む。

２分の１幅一方側連続紙Ｗ１１と２分の１幅他方側連続紙Ｗ１２はバルーンフォーマーＦ２１の直上にあるドラッグローラーＤ２１部で重ね合わされるとともに、重ね合わされた２枚の２分の１幅の連続紙Ｗ１１、Ｗ１２はスリッターナイフＫ５によって、ともに紙幅の中央を走行方向と平行に２分され連続紙Ｗ１の４分の１幅の４枚の連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂ、となる。そして、バルーンフォーマーＦ２１と１対のフォーミングローラーＵ２１によって４枚の連続紙をその幅方向両端をそろえて重ね合わされ、フォーマー折り部のない第２連続紙群Ｗ１０とされる。第２連続紙群Ｗ１０は、その両端を駆動されているニッピングローラーＭ１ａ、Ｍ１ｂに適宜な力で挟まれて下流側へ送り出される。そして、ニッピングローラーＭ１ａと、ニッピングローラーＭ１ａ、Ｍ１ｂの下方、かつニッピングローラーＭ１ａに近いフレーム側（以下、操作側と記す）に設けられた転送ローラーＲ１に巻き角を持って接触し、第２連続紙群Ｗ１０はその走行位置を下段フォーマーＦ１１に干渉しない位置まで操作側に移動する。

そして、第２連続紙群Ｗ１０は、下段フォーマーＦ１１の操作側近傍を略鉛直に下方へ向かい、転送ローラーＲ２に、引き続いてその下方近傍に設けられた転送ローラーＲ３に、それぞれ接触する面を異ならせて、巻き角を持って接触している。

下段フォーマーＦ１１及び下段フォーマーＦ１１の下方に設けられたフォーミングローラーＵ１１を迂回した第２連続紙群Ｗ１０は、前記したように転送ローラーＲ３に巻き角を持って接触し、そこから走行位置を前記フレームから離れて折機の中央側に移動して前記第１連続紙群Ｗ２０が鋸胴Ｃ１と折胴Ｃ２の間に向かう紙経路上にある第２ニッピングローラーＮ２ａに巻き角を持って接触し、第１連続紙群Ｗ２０に幅方向側部の位置が一致した状態で合流し、この第２ニッピングローラーＮ２ａと第２ニッピングローラーＮ２ｂとによって適宜な力で挟まれて第２連続紙群Ｗ１０と第１連続紙群Ｗ２０は重ね合わされて併合連続紙群とされ、送り出される。さらに第３ニッピングローラーＮ３ａ、Ｎ３ｂによって送り出されて鋸胴Ｃ１と折胴Ｃ２の間に進む。そして、第１連続紙群Ｗ２０は、重ね合わされた第２連続紙群Ｗ１０を内側にして折胴Ｃ２の外周に巻き付く。そしてさらに、鋸胴Ｃ１に装着された鋸刃によって走行方向と直角に所定長さに切断され、折胴Ｃ２から突き出される図示しない折りブレードによってフォルディングローラーＣ３ａ、Ｃ３ｂ間に押し込まれ横折りされる。これによって、第１連続紙群Ｗ２０から切り離されたフォーマー折り部のあるセクションが外側となり、第２連続紙群Ｗ１０から切り離されたフォーマー折り部のないセクションが内側となった２セクションの新聞折り丁となり、デリバリーファンＣ４を介してコンベヤーＣ５上に排出される。

以上記載した構成において、本願発明に係る転送装置Ｒは、転送ローラーＲ１乃至Ｒ３及びその駆動手段等の図示しない関連機構を含んで構成されている。

次に、転送ローラーＲ１乃至Ｒ３の位置及び形状について説明する。

第２連続紙群Ｗ１０を下段フォーマーＦ１１に干渉しない位置へ案内するための転送ローラーＲ１は、前記したように操作側フレームに接近した位置であって、かつニッピングローラーＭ１ａ、Ｍ１ｂの下方に設けられている。

転送ローラーＲ１から略鉛直下方に導かれた第２連続紙群Ｗ１０を第１連続紙群Ｗ２０の紙経路に合流させる方向に案内する転送ローラーＲ３は、前記転送ローラーＲ１の略直下であって、ニッピングローラーＮ２ａ、Ｎ２ｂの位置よりも上方に設けられている。

転送ローラーＲ２は、転送ローラーＲ３の上方近傍に設ける。また、転送ローラーＲ２は、その軸心と転送ローラーＲ３の軸心との水平方向間隔が転送ローラーＲ２の半径と転送ローラーＲ３の半径の合計より小さく、転送ローラーＲ３よりも前記ニッピングローラーＮ２ａ、Ｎ２ｂから遠い位置に設ける。したがって、略鉛直上方より転送ローラーＲ３の、フレームと対向する側の周面に接するように走行してくる第２連続紙群Ｗ１０を、転送ローラーＲ２の、フレームと対向する側の周面の反対側の周面に巻き角を持って接するように案内する。

転送ローラーＲ１及びＲ２は、その周面を図２及び図３に示すように第２連続紙群Ｗ１０が接触する軸方向の範囲に大径部Ｘと小径部Ｙとを交互に隣接させた形状に設ける。大径部Ｘと小径部Ｙは半径が概ね１ｍｍ異なり隣接部は段差となっている。大径部Ｘは第２連続紙群Ｗ１０の幅方向中央に対し略対称に配置され、第２連続紙群Ｗ１０の紙幅に対して本実施形態では第２連続紙群Ｗ１０の両端部近傍を含む４個所に配置されている。前記大径部Ｘの小径部Ｙに対する軸方向範囲の割合は小径部Ｙと同じか、又は少ない。また、大径部Ｘ周面には、例えばローレット目が付けられる等の摩擦係数を高める表面処理がなされている。

転送ローラーＲ３は、図３に示すようにその周面に段差のない、軸方向に径の等しいローラーである。

転送ローラーＲ１、Ｒ２及びＲ３は、それら周速が、前記ニッピングローラーＭ１ａ、Ｍ１ｂ及びＮ２ａ、Ｎ２ｂの駆動周面速度で定まる第２連続紙群Ｗ１０の走行速度よりも速い速度となるよう、図示しない駆動手段によって駆動されている。そして、それらの周速は、輪転機稼働時において第２連続紙群Ｗ１０の走行速度の１０３％から１２０％の範囲の適宜な割合に設定することが望ましい。なお、前記転送ローラーＲ１、Ｒ２及びＲ３は、折機を駆動するモーター若しくはこの折機を駆動するモーターと同期を取って回転するニッピングローラーを駆動するモーターから適宜な動力伝達機構を介して駆動されるか又は、前記折機を駆動するモーターと同期を取って回転する専用のモーターによって駆動される。

つづいて、本実施形態の作用について説明する。

ニッピングローラーＭ１ａ、Ｍ１ｂによって下流側へ送り出された第２連続紙群Ｗ１０の４枚の連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂは、転送ローラーＲ１に向かう。

第２連続紙群Ｗ１０がニッピングローラーＭ１ａ、Ｍ１ｂから転送ローラーＲ１までの紙経路を走行する間に４枚の連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの間に空気の層が入り込み、わずかな隙間が生じた状態となって転送ローラーＲ１に接触する。

転送ローラーＲ１周面には大径部Ｘと小径部Ｙが隣接しており、重ね合わされて転送ローラーＲ１に巻き角を持って接触する第２連続紙群Ｗ１０の、前記転送ローラーＲ１の大径部Ｘに接する範囲は小径部Ｙに接する範囲に対して各連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂは転送ローラー表面に強く押付けられる。一方、小径部Ｙに接する範囲は逆に転送ローラー表面に押付けられる力が弱く、各連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの間に巻込まれた空気の層は、転送ローラー表面に強く押付けられる大径部Ｘに接する連続紙の間から、押付けられる力が弱い小径部Ｙに接する範囲に押しのけられ、大径部Ｘに接する連続紙間の空気層は消滅する。したがって、転送ローラー大径部Ｘにおいて連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂは互いに接触し合い、摩擦力による走行方向の力の伝達が行われるので、各連続紙に適切な張力を与えることができる。

転送ローラーＲ１によって下段フォーマーＦ１１の操作側へ迂回した第２連続紙群Ｗ１０は、フォーマー折り部のある外側セクションとなる第１連続紙群Ｗ２０に合流するために、その走行方向を変える転送ローラーＲ３に向かって走行する。その走行の間に、第２連続紙群Ｗ１０は、走行張力が弱まるとともに、４枚の連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂ間に空気の層を巻込む。しかも、転送ローラーＲ１から転送ローラーＲ３までの間隔は、ニッピングローラーＭ１ａ、Ｍ１ｂから転送ローラーＲ１までの間隔に比べて長く、４枚の連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの間に多くの空気を巻込みやすい。そして巻き込んだ空気の層によって各連続紙間の接触部が減少し、摩擦力による相互の連係が弱くなる。

そこで第２連続紙群Ｗ１０を、転送ローラーＲ３によって走行方向を変更する前に、その上流側近傍に配置された転送ローラーＲ２に巻き角を持って接触させる。第２連続紙群Ｗ１０が転送ローラーＲ２に接触する面は、転送ローラーＲ３と接触する面の反対側の面である。

転送ローラーＲ２周面には転送ローラーＲ１と同様に大径部Ｘと小径部Ｙを隣接して設けている。そこで、まず、転送ローラーＲ２に巻き角を持って接触した第２連続紙群Ｗ１０は、上記転送ローラーＲ１による効果と同様に、転送ローラーＲ２の大径部Ｘに接する範囲は小径部Ｙに接する範囲に対して各連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂは転送ローラー表面に強く押付けられる。一方、小径部Ｙに接する範囲は逆に転送ローラー表面に押付けられる力が弱く、各連続紙Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの間に巻込まれた空気の層は、転送ローラー表面に強く押付けられる大径部Ｘに接する連続紙の間から、押付けられる力が弱い小径部Ｙに接する範囲に押しのけられ、大径部Ｘに接する連続紙間の空気層は消滅する。しかし、第２連続紙群を構成する連続紙の数は前記第２連続紙群Ｗ１０の４枚に限られるものでなく、図示の輪転機においては１２枚にまで可能である。このように第２連続紙群を構成する連続紙が第２連続紙群Ｗ１０より多数である第２連続紙群Ｗ１０’になると、転送ローラー表面から遠い側の連続紙には、重なり合った連続紙がクッションとなり空気の層を押しのける効果が弱まるので、多くの空気を巻込んだ場合は、大径部Ｘに接する連続紙のうち転送ローラーＲ２表面から遠い側の幾枚かの連続紙の間に空気層が残存し、転送ローラーＲ２の大径部Ｘにおいて転送ローラーＲ２表面から遠い側の連続紙の間での接触が不十分となり、連続紙同士の摩擦力による走行方向の力の伝達が不十分となる。

しかし、転送ローラーＲ２表面から遠い側の連続紙の間に、空気層が残存した第２連続紙群Ｗ１０’は、転送ローラーＲ２の下流側に近接して配置された転送ローラーＲ３周面に転送ローラーＲ２表面から遠い側の連続紙を接触させるので、当該側の連続紙にも転送ローラーＲ３から走行方向の力が与えられるので、第２連続紙群Ｗ１０’すべてに適切な張力を与えることができる。

さらに、上記実施形態で説明した転送装置Ｒの転送ローラーＲ３に換えて、転送ローラー周面に、転送ローラーＲ１及びＲ２と同様な大径部Ｘと小径部Ｙを隣接して設けた転送ローラーＲ３’とした場合の効果について説明する（図４を参照）。

上述したように、転送ローラーＲ２表面から遠い側の幾枚かの連続紙の間に空気層が残存した第２連続紙群Ｗ１０’は、転送ローラーＲ２の下流側に近接して配置された転送ローラーＲ３’周面に転送ローラーＲ２表面から遠い側の連続紙が接触する。転送ローラーＲ３’の周面には、転送ローラーＲ１及びＲ２と同様に大径部Ｘと小径部Ｙが隣接して設けられているので、前記第２連続紙群Ｗ３’の転送ローラーＲ３’の大径部Ｘに接する範囲は、小径部Ｙに接する範囲に対して転送ローラー表面に強く押付けられ、一方、小径部Ｙに接する範囲は逆に転送ローラー表面に押付けられる力が弱く、前記第２連続紙群Ｗ１０’の転送ローラーＲ２表面から遠い側の幾枚かの連続紙の間に残存した空気層は、転送ローラーＲ３’表面に強く押付けられる大径部Ｘに接する連続紙の間から、押付けられる力が弱い小径部Ｙに接する範囲に押しのけられ、大径部Ｘに接する連続紙間の前記残存していた空気層は消滅する。したがって、転送ローラーＲ３’の大径部Ｘにおいて第２連続紙群Ｗ１０’を構成する各連続紙は互いに接触し合い、転送ローラーＲ２表面から遠い側の幾枚かの連続紙にも摩擦力による走行方向の力の伝達がより確実に行われる。したがって、第２連続紙群Ｗ１０’を構成するすべての連続紙に適切な張力を与えることができる。

ところで、上記理由から、転送ローラーＲ２とＲ３（Ｒ３’）の配置関係、すなわち、２つの駆動されている転送ローラーを互いに接近させ、かつ、第２連続紙群の一方面と他方面にそれぞれ巻き角をもって接するようにした転送ローラーの配置は、その設置個所の数が限られる場合、本実施形態のようにローラーの設置間隔が比較的広く、連続紙の間に多くの空気を巻込みやすい個所の下流側にある転送ローラー部に配置することが望ましい。

一方、第２連続紙群Ｗ１０（Ｗ１０’）に張力を与える際に、第２連続紙群Ｗ１０（Ｗ１０’）の幅方向で走行張力のバランスがとれていないと、幅方向に移動して偏りを起こす。転送ローラーＲ１、Ｒ２及びＲ３’の周面に設けられた大径部は、第２連続紙群Ｗ１０（Ｗ１０’）の両端部近傍を含む４個所に配置されているので、第２連続紙群Ｗ１０（Ｗ１０’）の幅方向両端部近傍に等しく走行方向の力の伝達が行われる。したがって、幅方向で走行張力のバランスが保たれ、偏りを起こすことがない。

上記述べてきた効果によって、走行中に転送装置内紙経路で発生する第２連続紙群Ｗ１０（Ｗ１０’）の偏りや蛇行を防ぐことができる。

なお、転送ローラーＲ１、Ｒ２及びＲ３’に設けられた大径部Ｘと小径部Ｙとの段差は、約１ｍｍであり、第２連続紙群Ｗ１０（Ｗ１０’）に段差による折り線痕を残すことはない。

本実施の形態はバルーンフォーマーを使用して第２連続紙群を形成したが、第２連続紙群の形成手段はこれに限定されるものではない。

また、転送ローラーの大径部の配置の数及び転送ローラーの設置位置は、本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で改変可能なものである。

図５のＡ−Ａ矢視図であり、本発明の転送装置Ｒを備えた折機Ｆの概略図。図１に示す転送装置Ｒにおける転送ローラーＲ１と第２連続紙群Ｗ１０の関係を拡大して示す斜視図。図１に示す転送装置Ｒにおける転送ローラーＲ２及びＲ３と第２連続紙群Ｗ１０’の関係を拡大して示す斜視図。図３に示す転送ローラーＲ３を別の転送ローラーＲ３’に置き換えて第２連続紙群Ｗ１０’との関係を拡大して示す斜視図。本発明の転送装置Ｒを備えた新聞輪転機の概要を示す全体図。

符号の説明

Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４：給紙部
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４：印刷部
Ｆ：折機
Ｌ：レールフレーム部
Ｆ１１：下段フォーマー
Ｆ２１：バルーンフォーマー
Ｕ１１，Ｕ２１；フォーミングローラー
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５：スリッターナイフ
Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１：ドラッグローラー
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４：４ページ幅の連続紙
Ｗ１１，Ｗ２１，Ｗ３１，Ｗ４１：２ページ幅（２分の１幅）の一方側連続紙
Ｗ１２，Ｗ２２，Ｗ３２，Ｗ４２：２ページ幅（２分の１幅）の他方側連続紙
Ｗ１１ａ，Ｗ１１ｂ，Ｗ１２ａ，Ｗ１２ｂ：１ページ幅（４分の１幅）の連続紙
Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４：片寄せターンバー
Ｗ１０：連続紙Ｗ１１ａ，Ｗ１１ｂ，Ｗ１２ａ，Ｗ１２ｂからなる第２連続紙群
Ｗ１０’：連続紙Ｗ１０より多数の連続紙からなる第２連続紙群
Ｗ２０：連続紙Ｗ１１，Ｗ２１，Ｗ３１，Ｗ４１，Ｗ１２，Ｗ２２，Ｗ３２，Ｗ４２からなる第１連続紙群
Ｍ１ａ，Ｍ１ｂ：ニッピングローラー
Ｎ１ａ，Ｎ１ｂ：第１ニッピングローラー
Ｎ２ａ，Ｎ２ｂ：第２ニッピングローラー
Ｎ３ａ，Ｎ３ｂ：第３ニッピングローラー
Ｃ１：鋸胴
Ｃ２：折胴
Ｃ３：フォルディングローラー
Ｃ４：デリバリーファン
Ｃ５：コンベヤー
Ｒ：転送装置
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ３’：転送ローラー
Ｘ：転送ローラー大径部
Ｙ：転送ローラー小径部

Claims

複数の連続紙を重ね合わせ、フォーマーによって２分の１幅に縦折りした第１連続紙群と、前記フォーマーによって縦折りされた後の第１連続紙群の幅寸法と同じ寸法の幅である複数の連続紙を重ね合わせた第２連続紙群とを重ね合わせて鋸胴と折胴の間に送り込み新聞折り丁を作成する折機の、前記第２連続紙群を前記第１連続紙群に重ね合わせる位置に案内するように設けた少なくとも１つの転送ローラーを備え、前記転送ローラーのうち少なくとも１つが回転駆動される折機の転送装置において、
前記駆動される転送ローラーのうち少なくとも１つを軸方向に外径の異なる周面を隣接させて連続紙が接する範囲の外周面に段差を設けたローラーとすることを特徴とする折機の転送装置。
前記請求項１記載の折機の転送装置において、駆動される転送ローラーを２つ互いに接近させるとともに、少なくともその一方の転送ローラーを軸方向に外径の異なる周面を隣接させて連続紙が接する範囲の外周面に段差を設けたローラーとし、かつ、第２連続紙群の一方面と他方面にそれぞれ巻き角をもって接するようにした配置を、少なくとも１か所設けたことを特徴とする折機の転送装置。