JP5217062B2 - 折ブレード、及び折畳み装置 - Google Patents

Description

本発明は、折畳み装置に取り付け可能な折ブレード、及び折ブレードを装備した折畳み装置に関する。

連続紙に印刷する輪転機においては、印刷部で印刷した１枚乃至複数枚のウェブを折部で折畳んで折丁の形で排紙する。

従来の折畳み装置の１例として、例えば新聞輸転機では、フォーマーで縦折りされた連続紙を、折ブレードを搭載した折胴とフォルディングローラーとを組み合わせて折畳む折畳み装置（ブレード折装置）がある。

このような折畳み装置では、連続紙を複数のフォーマーに導いて縦方向（連続紙の移動方向と平行な方向）に折り、複数の縦折り連続紙を、それらの両側縁をそろえて重ね合わせて複数のセクションからなる折丁を作成する場合がある。

図１は、２つのセクションからなる折丁を作成する折畳み装置の一部の概略構造を示す概略図である。また、図２は、ブレード折装置の折胴周辺の概略構造を示す概略図である。さらに、図３は、従来の折ブレードの概略構造を示す概略図である。図４は、折畳み装置により作成される折丁について説明するための説明図である。

図１に示すように、折畳み装置は、２ページ幅の１又は重ね合わせた複数の連続紙５ａを下段フォーマー２ａによって２分の１幅に縦折りして折丁幅とした連続紙（または、連続紙群。以下「連続紙Ｗａ」という。）と、２ページ幅の１又は重ね合わせた複数の連続紙５ｂを上段フォーマー２ｂによって２分の１幅に縦折りして折丁幅とした連続紙（または、連続紙群。以下「連続紙Ｗｂ」という。）との両側縁を一致させて重ね合わせ、併合連続紙群（以下「併合連続紙群Ｗｅ」という。）を製作する。なお、連続紙Ｗａは、回転胴である折胴７と、折胴７の軸心と略平行な回転軸を備えた一対のフォルディングローラー９，９によって横折されることにより折丁Ａとなる（図２参照。）。また、連続紙Ｗｂは、折胴７とフォルディングローラー９によって横折されることにより折丁Ｂとなる（図２参照。）。

併合連続紙群Ｗｅを製作すると、折畳み装置は、併合連続紙群Ｗｅを鋸胴６と折胴７の間の断裁位置に導き、鋸胴６に取り付けられた鋸刃６２によって予め決められた断裁寸法に走行方向と直角に断裁し（図２参照。）、折胴７によって横折りする。これにより、折丁Ａと折丁Ｂが横折線を共通にし、折丁Ａが外側（アウトサイドセクション）、折丁Ｂが内側（インサイドセクション）となって、重ね折りされた２つのセクションからなる新聞折丁（以下「折丁Ｅ」という。）が製作される。

ここで、図１に示すように、折畳み装置において、連続紙５ｂは、ドラッグローラー１ｂにより、三角形状の上段フォーマー２ｂ及びその下流側に設けられた一対のフォーミングローラー３ｂ，３ｂによって構成される折部に導かれ、用紙の進行方向に平行に、その幅方向中央で二つ折り（縦折り）され、連続紙Ｗｂとなる。連続紙Ｗｂは、一対のフォーミングローラー３ｂ，３ｂの下流側に送り出される。

一方、折畳み装置において、連続紙５ａは、ドラッグローラー１ａにより、三角形状の下段フォーマー２ａ及びその下流側に設けられた一対のフォーミングローラー３ａ，３ａによって構成される折部に導かれ、用紙の進行方向に平行に、その幅方向中央で二つ折り（縦折り）され、連続紙Ｗａとなる。連続紙Ｗａは、一対のフォーミングローラー３ａ，３ａの下流側に送り出される。

それぞれフォーミングローラーに送り出された連続紙Ｗｂと連続紙Ｗａは、折畳み装置において、一対のフォーミングローラー３ａ，３ａの下流側に設けられた対向回転する一対のニッピングローラー４，４によって重ねあわされることにより併合連続紙群Ｗｅとなる。そして、併合連続紙群Ｗｅは、一対の転送ローラーｒ，ｒへ送り出され、更に一対に設けられたニッピングローラーを通過し（図示せず。）、駆動されて対向回転するニッピングローラーに挟み込まれる（図示せず。）。そして、併合連続紙群Ｗｅは、折胴７及び鋸胴６の間へと送り込まれる。

鋸胴６には、図２に示すように、鋸台６１に支持された鋸刃６２が２個所組込まれている。一方、折胴７には、２つの鋸刃６２に対応する受け台が設けられている（図示せず。）。そして、折胴７及び鋸胴６の対向回転作動により、鋸刃６２と折胴７の外周面に設けられた受け台との間で、併合連続紙群Ｗｅ（すなわち、連続紙Ｗａと連続紙Ｗｂ）を、併合連続紙群Ｗｅの進行方向に直角に、一定ピッチで断裁する。

折胴７には、図２に示すように、針機構７２が、等分位置に２個所組込まれている。本例においては、針機構７２は、針レバー７２ｂと、針レバー７２ｂの先端に装着された針７２ａと、針レバー７２ｂを支える針軸７２ｃとからなる。そして、針軸７２ｃがカム機構（図示せず。）によって往復角変位するのに伴って針レバー７２ｂが揺動し、これに伴って針７２ａの先端が折胴７の外周面から出没する。

針７２ａは、鋸刃６２が併合連続紙群Ｗｅを断裁する前に、併合連続紙群Ｗｅにおける断裁位置（すなわち、断裁予定位置。）の進行方向直上流の位置を突き刺す。そして、鋸刃６２が併合連続紙群Ｗｅを断裁すると、針７２ａは、断裁された端部を下流側先端Ｓａとする併合連続紙群Ｗｅを図２中の矢印１２の方向（すなわち、折胴７の回転方向）に、折胴７の外周に沿わせながら移送する。

ここで、本例においては、図２に示すように、折胴７外周面の円周方向における２つの針７２ａ，７２ａが配設された位置の略中央部には、折ブレード機構７１が配置されて組込まれている。本例においては、１つの折胴７に針７２ａが２つ配設されているので、折胴７の外周面には、２つの折ブレード機構７１，７１が等分位置に配置されて組込まれている。

折ブレード機構７１は、折胴７の定まった回転位相位置で、図２における矢印１３の方向（すなわち、折胴７の回転方向と逆方向）に回転する折ブレード軸７１ｂに取り付けられた折ブレード７１ａの先端が折胴７の外周面から突出する構造になっている。また、折胴７の下流側には一対のフォルディングローラー９，９が、外周面を対向させて平行に配置されており、図２における矢印１４方向に駆動されて回転（すなわち、対向回転）している。折ブレード７１ａは、一対のフォルディングローラー９，９の中央位置に突き出すように位相調整されている。

ここで、図３に示すように、従来の折ブレード７１ａは、ブレードの高さＨが均一となっている。

針７２ａにより折胴７の外周面に沿って移送された併合連続紙群Ｗｅは、次の鋸刃６２の断裁動作によって、上流側後端Ｓｂの位置で一定長に断裁され（図２参照。）、用紙５２となる。

また、本例においては、下流側先端Ｓａを備える併合連続紙群Ｗｅが用紙５２となる前に、折ブレード７１ａが、連続紙群Ｗｅが折胴７と一対のフォルディングローラー９，９との間隙を通過する際に、折胴７の外周面から突出し、断裁後に用紙５２の略中央になる位置（中央相当位置）を一対のフォルディングローラー９，９の間に差し込む。

また、折畳み装置では、折ブレード７１ａが折胴７の外周面から突出する動作に同期して、併合連続紙群Ｗｅの下流側先端Ｓａの直上流位置を突き剌していた針７２ａが、折胴７の外周面から没して併合連続紙群Ｗｅの先端部を拘束から解く。そして、併合連続紙群Ｗｅの後端部は、前述のように鋸刃６２によって断裁されて上流側後端Ｓｂとなるので、併合連続紙群Ｗｅは、両端が自由な用紙５２となる。用紙５２は、前述のようにその中央部を一対のフォルディングローラー９，９の間に差し込まれて、図２に示すように、自己の進行方向に直角に折られた（横折りされた）四つ折状態となり、横折目及び縦折目を有する折丁Ｅとなって下方へと送り出される。

なお、本例における折畳み装置においては、図２に示すように、折胴７の下方にはフォルディングローラーに引き込まれる用紙５２の、横折り部Ｓとなる位置より下流側を案内するペーパーガイド８１，８２が折胴７の周面と一定の間隔をおいて設けられている。

また、本例においては、図４に示すように、折丁Ｅは、折丁Ａと折丁Ｂが横折線を共通にし、折丁Ａが外側（アウトサイドセクション）、折丁Ｂが内側（インサイドセクション）となる２つの折丁Ａ，Ｂにより構成される。さらに、折丁Ｅを構成する折丁（本例においては、折丁Ａと折丁Ｂ）の各横折り部Ｓは、縦折部側（以下適宜「袋側」という。）Ｓｃと、縦折開端側（以下適宜「ペラ側」という。）Ｓｄと、に分類することができる。なお、図４に示すように、折丁Ｅの横折り部Ｓにおけるペラ側Ｓｄは、断裁された用紙５２の下流側先端Ｓａ及び上流側後端Ｓｂが寄せ合わされた形となる。

折畳み装置において、作成された折丁Ｅは、さらに下流側へと送り出され、デリバリーファン１０を介して、デリバリーベルト１１上に所定のピッチでラップした状態で整列され、機外へと排紙される。そして折畳み装置とは別に設けられた搬送装置により後工程へと運ばれる。

併合連続紙群Ｗｅが、折胴７の外周に沿いながら一対のフォルディングローラー９，９の間に入っていく際に、従来の折畳み装置においては、通常の場合、袋側Ｓｃ近傍はその他の部分に比べて縦折りにされていることにより用紙が厚く硬くなっている。そのため、一対のフォルディングローラー９，９に設けられた一定間隔の隙間に対して、袋側Ｓｃは、ペラ側Ｓｄよりも先行していく傾向に陥りやすい。また、複数セクション折りの場合（例えば、図４に示すような複数のセクションを有する折丁Ｅを製作する場合）、アウトサイドセクション（例えば、折丁Ｅにおける折丁Ａ。）に関しては、袋側Ｓｃが先行していく傾向があるが、インサイドセクション（例えば、折丁Ｅにおける折丁Ｂ。）に関しては、アウトサイドセクションの袋側Ｓｃが先行していく傾向にある一方で、インサイドセクションの袋側Ｓｅはインサイドセクションのペラ側Ｓｆに比べて後行していく傾向にある。そして、インサイドセクションの袋側Ｓｅが遅れて一対のフォルディングローラー９，９の間に入っていくことで、インサイドセクションの袋側Ｓｅ折り目部分にしわが発生する。なお、インサイトセクションの袋側Ｓｅがインサイドセクションのペラ側Ｓｆよりも後行する傾向にある理由としては、インサイドセクションのペラ側Ｓｆが均等に１枚１枚が分離されている状態であるのに対して、袋側はアウトサイドセクションの袋側Ｓｃとインサイドセクションの袋側Ｓｅの二つ束になっている状態であるためだと考えられる。

折畳み装置により製作される折丁に発生する上記のようなしわを防ぐために、特許文献１が公知となっている。特許文献１には、新聞輸転印刷機用折機に発生する全てのしわを阻止することを目的として、３つの部材とその３つの部材を個々に利用することで発生するすべてのしわを阻止することが可能となる手段が開示されている。また、特許文献１には、この３つの部材及び手段を複数組み合わせて得られる相乗効果により、重ね合わせた紙、特にセクション紙のばたつきや弛みを防止し、これらのばたつきや弛みによって生じるしわの発生を一層効果的に防止することについての技術が開示されている。具体的には、１．最終段ニッピングローラーから折胴までの間における重ね合わせた紙のばたつきを紙と同じ幅の紙ガイドにより防止し、２．折ブレートが連続紙群Ｂに当接してから連続紙群Ａがカッターケースにより支持されるまでの間、重ね合わせた紙を折胴の外周面に弾性を有する紙押えにより押し付けて、連続紙群Ｂのばたつきを抑えるもので、例えば刷毛車により重ね合わせた紙を折胴７の外周面に押し付けて、上段と下段のそれぞれの三角板１によって縦折りされた連続紙群Ａと連続紙群Ｂが最初のニッピングローラー４において併合され通過し連続紙群となる連続紙群Ｅにおいて連続紙群Ｂのばたつきを防止するとともに、３．前記刷毛車により重ね合わせた紙である連続紙群Ｅを折胴７の外周面に押さえ付けながら、折胴７の外周面等に形成した摩擦係数増大手段（例えば、連続紙群Ｅが折胴７の外周面上を滑りにくくするために専用のゴムを装着する等）との相乗効果で連続紙群Ｂの紙尻側に発生する弛みを防止するので、連続紙群Ｂをニッピングローラーにより重ね合わせ、この重ね合わせた連続紙群Ｂを鋸胴６と折胴７とにより断裁し、この断裁したセクション紙を鋸胴６の折ブレードと一対の折込みローラーとにより折り込むまでの間に発生する全てのしわが阻止されることが開示されている。また、特許文献１には、前記３つの部材及び手段を複数組み合わせることによる相乗効果から、重ね合わせた紙である連続紙群Ｂ、特に連続紙群Ｂのばたつきや弛みを防止し、これらのばたつきや弛みによるしわの発生を一層効果的に防止することが可能であることが開示されている。

特開平８−２３０１４８号公報

しかし、上掲した特許文献１に開示されている技術は、最終段ニッピングローラー４から折胴７までの間に取り付けられている紙ガイド、鋸胴６のカッターケース付近に取り付けられている紙押さえ（例えば、刷毛車）、折胴７の外周面等に形成した摩擦係数増大手段（例えば、折胴７の外周面に装着された専用のゴム等）と３つの部材を既存の輪転機に新たに取り付けなければならず、コストがかかるという問題があった。

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、折畳み装置により製作される折丁にしわが発生することを防止することを、コストを増加させることなく実現できる装置を提供することにある。

本発明は、特許請求の範囲に記載された構成によって前記目的を達成しようとするものであり、本発明に係る折ブレードは、折畳み装置に取り付け可能な折ブレードであって、前記折畳み装置への取り付けに用いられる取付部と、前記折畳み装置の折畳み対象と接触する先端部と、を備え、前記先端部が、前記取付部から先端までの長さが基準長さである基準先端部と、前記取付部から先端までの長さが前記基準長さよりも短い長さである短先端部と、を含むことを特徴とするものである。

本発明に係る折ブレードにおいて、前記折畳み対象は、縦折り済みであり、前記短先端部は、前記縦折り済み用紙の縦折り部近傍に対応する位置に配置されたこととすることができる。

また、本発明に係る折ブレードは、少なくとも前記基準先端部と前記短先端部とが別部材であることとすることができる。

さらに、本発明に係る折ブレードにおいて、前記短先端部は、前記折畳み装置への取付方法に応じて前記折畳み対象と接触する強さが変更可能であることとすることができる。

またさらに、本発明に係る折ブレードにおいて、前記短先端部は、前記取付部における被固定位置から先端までの長さが変更可能であることとすることができる。

また、本発明では、上記した折ブレードを装備した折畳み装置を構成することができる。

また、本発明では、回転胴である折胴と、前記折胴の軸心と略平行な回転軸を備えた一対のフォルディングローラーと、上記した折ブレードを取り付け可能な折ブレード軸と、を備え、前記折ブレード軸が、取り付けられた折ブレードを前記折胴の回転に応じて回転駆動させることで、所定の回転位相位置にて当該折ブレードの先端部の少なくとも一部を当該折胴の外周面から突出させることを特徴とする折畳み装置を構成することができる。

本発明によれば、折畳み装置により製作される折丁にしわが発生することを防止することを、コストを増加させることなく実現できる装置を提供することができる。

２つのセクションからなる折丁を作成する折畳み装置の一部の概略構造を示す概略図である。 ブレード折装置の折胴周辺の概略構造を示す概略図である。 従来の折ブレードの概略構造を示す概略図である。 折畳み装置により作成される折丁について説明するための説明図である。 本発明の実施形態を示すブレード折装置の折胴周辺の概略構造を示す概略図である。 併合連続紙群Ｗｅの袋側Ｓｃ，Ｓｅに相応するブレード部分を数ミリ切除した折ブレード１０１の概略構造を示す概略図である。 併合連続紙群Ｗｅの袋側Ｓｃ，Ｓｅに相応するブレード部分を数ミリ切除し、切除したブレード部分と切除していないブレード部分とを分離させた折ブレード１０２の概略構造を示す概略図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図５は、本発明の実施形態を示すブレード折装置の折胴周辺の概略構造を示す概略図である。また、図６は、併合連続紙群Ｗｅの袋側Ｓｃ，Ｓｅに相応するブレード部分を数ミリ切除した折ブレード１０１の概略構造を示す概略図である。さらに、図７は、併合連続紙群Ｗｅの袋側Ｓｃ，Ｓｅに相応するブレード部分を数ミリ切除し、切除したブレード部分と切除していないブレード部分とを分離させた折ブレード１０２の概略構造を示す概略図である。なお、従来技術で説明した部材と同一又は類似した部材には、同一符号を付すことで説明を簡略する場合がある。

図５に示すように、折ブレード機構７１は、折胴７外周面の円周方向における２つの針７２ａ，７２ａが配設された位置の略中央部に２個所、等分位置に配置されて組込まれている。そして、折胴７の回転とともに、本実施形態に係る折ブレード１０１が取り付けられた折ブレード軸７lｂが矢印１２で示す方向に回転することによって折胴７の定まった回転位相位置で、折ブレード１０１の先端が折胴７の外周面から突出する構造になっている。また、折ブレード軸７１ｂと、折ブレード１０１が回転によって収容される範囲は、折胴７に設けられた凹部となっている。

従来の状態（すなわち、折ブレード機構７１に折ブレード７１ａが取り付けられている状態）で印刷するときであって、連続紙Ｗａのみの印刷の場合には、袋側Ｓｃを先行させて、連続紙Ｗａは折胴７の外周面を沿うようにして、折ブレード７１ａによって押し込まれ、一対のフォルディングローラー９，９の間に吸い込まれていく。その際、袋側Ｓｃの方がペラ側Ｓｄよりも硬くて厚いため、袋側Ｓｃがペラ側Ｓｄよりも先行して吸い込まれていくことになるが、連続紙Ｗａが裁断されて折り畳まれることにより製作される折丁Ａには、特にしわが発生することがない。

一方、併合連続紙群Ｗｅの印刷の場合、連続紙Ｗａと連続紙Ｗｂの袋側については、連続紙Ｗａが先行し、連続紙Ｗｂが後行して、一対のフォルディングローラー９，９の間に吸い込まれていく。その際、遅れて吸い込まれてきた連続紙Ｗｂでは、裁断されて折り畳まれることにより製作される折丁Ｂの袋側Ｓｅにしわが発生してしまう。

そこで、図６のように、折ブレード１０１は、縦折り済みの併合連続紙群Ｗｅの袋側に相応するブレード部分を折り畳み対象に応じた長さ（例えば、数ミリ）切除した状態にすることで、袋側の連続紙Ｗａと連続紙Ｗｂ（すなわち、併合連続紙群Ｗｅにおける袋側Ｓｃ，Ｓｅに相応する部分）のフォルディングローラー９への吸い込み（言い換えれば、折ブレードによる差し込み）のタイミングを合わせることが可能になる。

すなわち、折畳み装置に取り付け可能な折ブレード１０１は、折畳み装置への取り付けに用いられる取付部１０１ａと、折畳み装置の折畳み対象である併合連続紙群Ｗｅと接触するブレード部（または、先端部）１０１ｂと、を備える構成となっている。また、先端部１０１ｂは、取付部１０１ａから先端までの長さが基準長さＨｂである基準先端部と、取付部１０１ａから先端までの長さが基準長さＨｂよりも短い長さ（袋側長さ）Ｈｓである短先端部とを含む構成とされている。基準長さＨｂと袋側長さＨｓとの差Ｈｄを設けることにより、折胴と鋸胴との間をアウトサイドセクション紙（本実施形態においては、連続紙Ｗａ）とインサイドセクション紙（本実施形態においては、連続紙Ｗｂ）の両ウェブ（本実施形態においては、併合連続紙群Ｗｅ）が通過し、フォルディングローラーを通過することで４つ折りになる際に、折胴に設置されている折ブレートによりウェブの吸い込みのタイミングを合わすことができるので、アウトサイドセクション紙とインサイドセクション紙の両ウェブの袋側に生じるシワを軽減もしくは解消することが可能になる。

なお、ここでいう「ウェブの吸い込みのタイミングを合わせる」とは、折畳み対象の下流側先端部（すなわち、折丁Ｅにおける横折り部Ｓ）がフォルディングローラーの回転軸に対して略平行になるようにすることをいう。折ブレード先端の高さ（すなわち、折ブレードの刃の長さ。本実施形態においては、基準長さＨｂと袋側長さＨｓ）を同一にしないで、折畳み対象における縦折り部（折畳み対象において縦折り目がある部分、またはその近傍）と非縦折り部（折畳み対象において縦折り目がある側と反対側の部分、またはその近傍）とが折ブレードに接触するタイミングに差をもたせるようにすることで、「ウェブの吸い込みのタイミングを合わせる」ことができるようになる。

また、折ブレード１０１の取付部１０１ｂには、縦方向に伸びた複数の孔が設けられている。これは、例えば折畳み装置の操作者等が、折畳み装置（本実施形態においては、折畳み装置における折胴７）への折ブレードの取付方法に応じて、折畳み対象（本実施形態においては、用紙５２）と折ブレード（より具体的には、折ブレード先端）とが接触する強さを調整できるようにしたものである。すなわち、例えば複数の孔それぞれの下側（すなわち、折ブレードの先端側）を用いて折ブレード１０１を折胴７（より具体的には、折ブレード軸７１ｂ）に固定することで、上側（すなわち、折ブレードの先端側と逆側）を用いて折ブレード１０１を折胴７に固定する場合よりも、先端部１０１ｂが折胴７の外周面から突出する長さを長くすることができる。また、取付部１０１ａに設けられた複数の孔にねじを通すことで折ブレード１０１を折胴７に固定する場合、ねじによる締め付けを緩めたり、一部の孔に対してはねじを用いないようにしたりすることにより、折胴７に取り付けられた折ブレード１０１に生じる「遊び」を調整することができるようになる。よって、折ブレード１０１を用いれば、折畳み装置への取付方法に応じて、折ブレード１０１の先端部１０１ｂが折畳み対象と接触する強さを変更できるようになる。

また、基準長さＨｂの長さは、併合連続紙群Ｗｅにおける中央相当位置を一対のフォルディングローラー９，９の間に導くことが可能な長さであればよい。また、袋側長さＨｓは、併合連続紙群Ｗｅにおける袋側Ｓｃ，Ｓｅを、タイミングを合わせて一対のフォルディングローラー９，９の間に導くことが可能な長さである必要があるが、この袋側長さＨｓをあまりにも短くし過ぎると、併合連続紙群Ｗｅにおける袋側Ｓｃ，Ｓｅの部分が折れなくなってしまうことになる。そこで、袋側長さＨｓについては、基準長さＨｂに対して数ミリ程度短い長さであり、かつ、必ず折胴7の外周面から突出する長さを有していることが好適である。

また、本実施形態においては、折畳み装置の折り畳み対象（連続紙５ａ及び連続紙５ｂ）は、フォーマー（下段フォーマー２ａ及び上段フォーマー２ｂ）によって縦折り済みであり、短先端部は、縦折り済み用紙の縦折り部（袋側Ｓｃ，Ｓｅ）近傍に対応する位置（すなわち、折部７と一対のフォルディングローラー９，９との間に流れてきた用紙５２の縦折り部に接触または接近することとなる位置）に配置されている。

なお、上述した本実施形態に係る折ブレード１０１については、種々の変形形態を採用することが可能である。例えば、折畳み装置に取り付ける折ブレードとして、図６で示したブレード一体物の形状を、図７で示すように、袋側のみを取り外し変更・交換できる分割型の形状にした折ブレード１０２を用いることができる。このような折ブレード１０２を用いることで、頁建や各種印刷に対応することが可能になる。

すなわち、折畳み装置に取り付ける折ブレードとして、取付部からブレード先端までの長さが基準長さＨｂである基準先端部を含む部分と、取付部からブレード先端までの長さが袋側長さＨｓである短先端部を含む部分とが別部材である折ブレード１０２を用いることで、折畳み対象の材質や厚み等に応じて端先端部のみをブレードの長さが異なるものに変更・交換することができるようになる。

なお、本実施形態においては、図６に示すように、取付部１０１ａには、縦方向に伸びた楕円形の孔が設けられている。折畳み装置への取り付けに用いる孔を楕円形にすることで、取り付けの際に、折ブレード１０１の先端部が折胴７の外周面に突出する長さを、容易に調節することができるようになる。また、図７で例示した折ブレード１０２においては、基準先端部を折ブレード軸７１ｂに固定したまま、基準先端部とは別部材である短先端部を基準先端部とは別個に任意の位置へ調整することができるので、調整可能範囲が広くなり、折ブレードの取り扱いが容易になる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、折ブレード１０１において、取付部１０１ａに楕円形の孔を用いる場合を例示して説明を行った。しかしながら、本発明に係る折ブレードを、折胴に対してその機能を発揮できる状態で取り付けるための機構としては、あらゆる公知の取付機構を採用することが可能である。

また、折ブレードを構成する短先端部は、折畳み装置への取付方法（例えば、固定位置や固定強度の調整）に応じて折畳み対象と接触する強さが変更可能な構成とすることが可能である。

また、折ブレードを構成する短先端部は、例えば、先端部材の追加や変形等により、取付部における被固定位置から先端までの長さが変更可能な構成とすることが可能である。

また、図６及び図７で例示した本実施形態に係る折ブレード１０１，１０２では、櫛歯状に形成された折ブレードにおける短先端部が紙面左側から２本目の櫛歯まで形成され、それ以外の櫛歯が基準先端部として構成される場合を例示して説明を行った。しかしながら、本発明に係る折ブレードにおける短先端部と基準先端部の形成範囲は、折り畳み対象の状態に応じて任意に変更が可能である。具体的には、櫛歯状に形成された折ブレードにおける短先端部の形成範囲は、例えば図６における紙面左側から１本目の櫛歯のみに形成されるものであってもよいし、また例えば図６における紙面左側から複数本目の櫛歯まで短先端部が形成されるものであってもよい。さらに、短先端部の長さは一定でなくてもよく、例えば図６における紙面左側の櫛歯から徐々に長さが長くなるように櫛歯の長さが変化するようにして短先端部が形成されるものであってもよい。このように、本発明に係る折ブレードの短先端部は、特許請求の範囲に記載された構成を備えるとともに、上述した実施形態の折ブレードと同様の作用効果を発揮できる範囲内において、あらゆる形成パターンを採ることができる。

なお、上記の実施形態についての説明では、図６で例示した折ブレード１０１や、図７で例示した折ブレード１０２のように、櫛歯状に形成されたブレードの櫛歯の高さに差を設ける場合について説明したが、本発明に係る折ブレードの構成はこれに限定されず、例えば、ブレードの先端に傾斜を設けることによって、基準先端部と短先端部とが連続的な傾斜面として構成されることにより、縦折り済み用紙が一対のフォルディングローラー９，９の間に吸い込まれるタイミングを合わせる構成としてもよい。

また、例えば図３に示すような形状の折ブレード７１ａを、紙面に対して傾いた状態となるように折胴７に取り付ける構成としてもよい。ただし、この場合、折ブレードを紙面に対して傾けることで、併合連続紙群Ｗｅ（シングル折の場合は、連続紙Ｗａ）の折れ線中央部分のフォルディングローラー９への吸い込みが不安定となり、しわの軽減には至らない場合がある。そして、現状としては、しわの発生しやすい連続紙Ｗｂが四つ折り状態になったとき（すなわち、折丁Ｂ）の袋側Ｓｅに相応する一対のフォルディングローラー９，９の間隔を、ペラ側Ｓｆに相応する位置の間隔よりも大きく広げて、袋側の連続紙Ｗａと連続紙Ｗｂのフォルディングローラー９への吸い込みタイミングが合うように手動で調整することが必要になる場合がある。すなわち、折ブレードの取り付け制約に応じて、一対のフォルディングローラー９，９の間隔調整を行い、折ブレードとフォルディングローラーが協働することで、折ブレードに形成された短先端部が折畳み対象である併合連続紙群Ｗｅ（シングル折の場合は、連続紙Ｗａ）と接触する際の接触強さを変更可能とすることができる。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ａ，１ｂ ドラッグローラー、２ａ 下段フォーマー、２ｂ 上段フォーマー、３ａ，３ｂ フォーミングローラー、４ ニッピングローラー、５ａ,５ｂ 連続紙、６ 鋸胴、７ 折胴、８１，８２ ペーパーガイド、９ フォルディングローラー、１０ デリバリーファン、１１ デリバリーベルト、１２，１３，１４ 矢印、５２ 用紙、６１ 鋸台、６２ 鋸刃、７１ 折ブレード機構、７１ａ 折ブレード、７１ｂ 折ブレード軸、７２ 針機構、７２ａ 針、７２ｂ 針レバー、７２ｃ 針軸、Ａ 折丁（アウトサイドセクション）、Ｂ 折丁（インサイドセクション）、Ｅ 新聞折丁（折丁）、Ｓａ 下流側先端、Ｓｂ 上流側後端、Ｓｃ 縦折部側（袋側）、Ｓｄ 縦折開端側（ペラ側）、Ｓｅ 縦折部側（袋側）、Ｓｆ 縦折開端側（ペラ側）、Ｗａ，Ｗｂ 連続紙、Ｗｅ 併合連続紙群。

Claims (7)

1. 折畳み装置に取り付け可能な折ブレードであって、
   前記折畳み装置への取り付けに用いられる取付部と、
   前記折畳み装置の折畳み対象と接触する先端部と、
   を備え、
   前記先端部が、
   前記取付部から先端までの長さが基準長さである基準先端部と、
   前記取付部から先端までの長さが前記基準長さよりも短い長さである短先端部と、
   を含むことを特徴とする折ブレード。
2. 請求項１に記載の折ブレードにおいて、
   前記折畳み対象は、縦折り済みであり、
   前記短先端部は、前記縦折り済み用紙の縦折り部近傍に対応する位置に配置されたことを特徴とする折ブレード。
3. 請求項１又は２に記載の折ブレードにおいて、
   少なくとも前記基準先端部と前記短先端部とが別部材であることを特徴とする折ブレード。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の折ブレードにおいて、
   前記短先端部は、前記折畳み装置への取付方法に応じて前記折畳み対象と接触する強さが変更可能であることを特徴とする折ブレード。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の折ブレードにおいて、
   前記短先端部は、前記取付部における被固定位置から先端までの長さが変更可能であることを特徴とする折ブレード。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の折ブレードを装備したことを特徴とする折畳み装置。
7. 回転胴である折胴と、
   前記折胴の軸心と略平行な回転軸を備えた一対のフォルディングローラーと、
   前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の折ブレードを取り付け可能な折ブレード軸と、
   を備え、
   前記折ブレード軸が、取り付けられた折ブレードを前記折胴の回転に応じて回転駆動させることで、所定の回転位相位置にて当該折ブレードの先端部の少なくとも一部を当該折胴の外周面から突出させることを特徴とする折畳み装置。

Images