CN109018501A - 一种防伪标签贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防伪标签贴膜设备，支撑平台，支撑平台内侧设有夹持单元，支撑平台外侧设有第一支撑套，支撑平台内侧设有第二支撑套，第一支撑套内设有履带传输单元，履带上设有阵列分布的圆柱槽，圆柱槽内设有真空吸嘴，第二支撑套内设有压紧单元；当防伪标签为块状时，防伪标签和保护膜直接放置在履带上，履带进行转动，当防伪标签和保护膜可以相互挤压时，当防伪标签呈卷起状时，夹持单元夹持防伪标签或者保护膜，履带进行转动，当防伪标签和保护膜可以相互挤压时。

Description

一种防伪标签贴膜设备

技术领域

本发明涉及一种防伪标签设备，具体是一种防伪标签贴膜设备。

背景技术

防伪标签一般通过防伪标签上的二维码、条形码或图案数字等进行防伪，日常生活中将其贴覆在产品上，从而使产品具有防伪效果，但是由于产品使用时标签容易受到水、油等污染物沾污或者受到刮碰等因素引起损坏，造成设备防伪识别困难或难以识别，通常对其解决的办法是对防伪标签外贴膜进行保护。

现有生产中，工人将覆膜整齐放到防伪标签上后进行人工贴膜，这样需要大量的人工，且效率极其低下，不能满足现代化生产的需要，此外，工作人员手动贴膜，会造成压膜贴合紧密不一致，最终造成防伪标签贴膜质量不稳定。

在防伪标签贴膜时，还需要考虑防伪标签与保护膜之间的挤压力，挤压力过大容易使防伪标签挤压变形，挤压力过小使防伪标签与保护膜贴合不完全，更进一步造成防伪标签贴膜质量不稳定。

因此，现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防伪标签贴膜设备，当防伪标签为块状时，防伪标签和保护膜直接放置在履带上，履带进行转动，当防伪标签和保护膜可以相互挤压时，当防伪标签呈卷起状时，夹持单元夹持防伪标签或者保护膜，履带进行转动，当防伪标签和保护膜可以相互挤压时。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防伪标签贴膜设备，其特征在于，包括支撑平台，所述支撑平台内侧设有对称分布的夹持单元。

所述支撑平台外侧设有第一支撑套，支撑平台内侧设有第二支撑套，第一支撑套和第二支撑套贯通连接。

所述第一支撑套内设有履带传输单元，履带传输单元与第一支撑套滑动连接，履带传输单元包括支撑滑块、转动电机、第一转轴、第一滚轮、第二转轴、第二滚轮和履带，支撑滑块与第一支撑套滑动连接，支撑滑块呈L形，支撑滑块一侧设有转动电机，转动电机输出端设有第一转轴，第一转轴上设有第一滚轮，支撑滑块一侧设有第二转轴，第二转轴与支撑滑块转动连接，第二转轴上设有第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮之间通过履带连接。

所述履带上设有阵列分布的圆柱槽，圆柱槽内设有真空吸嘴。

所述第二支撑套内设有压紧单元。

进一步地，所述支撑平台包括多个下端支撑板、支撑挡板、支撑侧板和物料支撑板，下端支撑板上端设有对称分布的支撑挡板，支撑挡板上端呈凹形，支撑挡板两侧设有支撑侧板，支撑挡板之间设有物料支撑板。

进一步地，所述物料支撑板部分向下倾斜，物料支撑板一端呈倒钩装。

进一步地，所述物料支撑板呈倒钩装一端下侧设有矩形孔。

进一步地，所述夹持单元包括第一气缸、第一伸缩杆和夹块，第一气缸位于支撑挡板内侧，第一气缸输出端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上设有夹块，夹块与第一伸缩杆转动连接。

进一步地，所述第一支撑套位于支撑挡板外侧。

所述第二支撑套位于支撑挡板内侧。

进一步地，所述压紧单元包括第二气缸、第二伸缩杆、挡块和压紧弹簧，第二气缸位于第二支撑套内侧，第二气缸输出端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆一端设有挡块，挡块一端设有压紧弹簧，压紧弹簧一端连接在支撑滑块上。

本发明的有益效果：

1、本发明通过相邻履带相互挤压，实现机械贴膜，减少了人工劳动力，提高了生产效率；

2、本发明不仅能对块状的防伪标签实现贴膜，还能对卷起的防伪标签实现贴膜；

3、本发明可自由的调节防伪标签和保护膜之间的贴合时的挤压力，同时能预防挤压力过大容易使防伪标签挤压变形，同时也能预防挤压力过小使防伪标签与保护膜贴合不完全，保证了防伪标签贴膜质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明防伪标签贴膜设备结构示意图；

图2是本发明支撑平台和夹持单元结构示意图；

图3是本发明履带传输单元和压紧单元结构示意图；

图4是本发明实施案例一示意图；

图5是本发明实施案例二示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种防伪标签贴膜设备，如图1和图2所示，包括支撑平台1，支撑平台1包括多个下端支撑板11、支撑挡板12、支撑侧板13和物料支撑板14，下端支撑板11上端设有对称分布的支撑挡板12，支撑挡板12上端呈凹形，支撑挡板12两侧设有支撑侧板13，支撑挡板12之间设有物料支撑板14，物料支撑板14部分向下倾斜，物料支撑板14一端呈倒钩装，物料支撑板14呈倒钩装一端下侧设有矩形孔15；任意一个物料支撑板14上放置多个需要压膜的防伪标签，另一个放置多个保护膜。

支撑挡板12内侧设有对称分布的夹持单元2，夹持单元2包括第一气缸21、第一伸缩杆22和夹块23，第一气缸21位于支撑挡板12内侧，第一气缸21输出端设有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22上设有夹块23，夹块23与第一伸缩杆22转动连接；开启第一气缸21，第一气缸21输出端带动第一伸缩杆22伸缩，夹块23夹持防伪标签或者保护膜卷，当防伪标签卷的防伪标签和保护膜卷的保护膜拉卷完后，开启第一气缸21，夹块23松开，有的防伪标签或者保护膜内设有卷筒，卷筒穿过矩形孔15向下掉落，再次开启第一气缸21夹持下一个防伪标签或者保护膜卷。

支撑挡板12外侧设有第一支撑套3，支撑挡板12内侧设有第二支撑套31，第一支撑套3和第二支撑套31贯通连接。

第一支撑套3内设有履带传输单元4，如图3所示，履带传输单元4与第一支撑套3滑动连接，履带传输单元4包括支撑滑块41、转动电机42、第一转轴43、第一滚轮44、第二转轴45、第二滚轮46和履带47，支撑滑块41与第一支撑套3滑动连接，支撑滑块41呈L形，支撑滑块41一侧设有转动电机42，转动电机42输出端设有第一转轴43，第一转轴43上设有第一滚轮44，支撑滑块41一侧设有第二转轴45，第二转轴45与支撑滑块41转动连接，第二转轴45上设有第二滚轮46，第二滚轮46与第一滚轮44之间通过履带47连接；开启转动电机42，转动电机42输出端带动第一转轴43转动，第一转轴43转动带动第一滚轮44，第一滚轮44转动带动履带47转动。

履带47上设有阵列分布的圆柱槽48，圆柱槽48内设有真空吸嘴，当相邻对称的履带上对应圆柱槽48距离最近时，plc控制器控制关闭圆柱槽48内的真空吸嘴，当相邻对称的履带上对应圆柱槽48距离最远时，plc控制器控制开启圆柱槽48内的真空吸嘴。

第二支撑套31内设有压紧单元5，压紧单元5包括第二气缸51、第二伸缩杆52、挡块53和压紧弹簧54，第二气缸51位于第二支撑套31内侧，第二气缸51输出端设有第二伸缩杆52，第二伸缩杆52一端设有挡块53，挡块53一端设有压紧弹簧54，压紧弹簧54一端连接在支撑滑块41上。

开启第二气缸51，第二气缸51输出端带动第二伸缩杆52，第二伸缩杆52带动压紧弹簧54对支撑滑块41挤压，进一步使履带传输单元4中的履带47相互挤压，根据不同规格的防伪标签，调节第二伸缩杆52伸缩量，进一步调节履带47上防伪标签与保护膜之间的挤压力，预防挤压力过大容易使防伪标签挤压变形，同时也能预防挤压力过小使防伪标签与保护膜贴合不完全，保证了防伪标签贴膜质量。

如图4所示，实施案例一：当防伪标签为块状时，

第一步：防伪标签直接放置在任意一个履带47上，对应另一个履带47相同位置放置保护膜，此时真空吸嘴为开启状态，防伪标签和保护膜吸附在履带47上；

第二步：开启第二气缸51，调节对称履带47之间的间距，使防伪标签和保护膜可以相互挤压，根据不同规格的防伪标签，调节履带47上防伪标签与保护膜之间的挤压力。

第三步：开启转动电机42，履带47进行转动，当防伪标签和保护膜可以相互挤压时，吸附防伪标签和保护膜的真空吸嘴进行关闭，贴膜的防伪标签从下端掉落至物料盒中。

如图5所示，实施案例二：当防伪标签呈卷起状时，

第一步：在任意一个物料支撑板14放置多个防伪标签，另一个物料支撑板14上放置卷起的保护膜；

第二步：开启第一气缸21，夹块23夹持防伪标签或者保护膜；

第三步：解封防伪标签，使防伪标签一端贴合在履带47上，同样，解封保护膜，使保护膜贴合在履带47与防伪标签对应位置，此时真空吸嘴为开启状态，防伪标签和保护膜吸附在履带47上；

第四步：开启转动电机42，履带47进行转动，当防伪标签和保护膜可以相互挤压时，吸附防伪标签和保护膜的真空吸嘴进行关闭，贴膜的防伪标签从下端掉落至物料盒中；

第五步：当防伪标签卷的防伪标签和保护膜卷的保护膜拉卷完后，开启第一气缸21，夹持下一个防伪标签或者保护膜卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种防伪标签贴膜设备，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)内侧设有对称分布的夹持单元(2)；

所述支撑平台(1)外侧设有第一支撑套(3)，支撑平台(1)内侧设有第二支撑套(31)，第一支撑套(3)和第二支撑套(31)贯通连接；

所述第一支撑套(3)内设有履带传输单元(4)，履带传输单元(4)与第一支撑套(3)滑动连接，履带传输单元(4)包括支撑滑块(41)、转动电机(42)、第一转轴(43)、第一滚轮(44)、第二转轴(45)、第二滚轮(46)和履带(47)，支撑滑块(41)与第一支撑套(3)滑动连接，支撑滑块(41)呈L形，支撑滑块(41)一侧设有转动电机(42)，转动电机(42)输出端设有第一转轴(43)，第一转轴(43)上设有第一滚轮(44)，支撑滑块(41)一侧设有第二转轴(45)，第二转轴(45)与支撑滑块(41)转动连接，第二转轴(45)上设有第二滚轮(46)，第二滚轮(46)与第一滚轮(44)之间通过履带(47)连接；

所述履带(47)上设有阵列分布的圆柱槽(48)，圆柱槽(48)内设有真空吸嘴；

所述第二支撑套(31)内设有压紧单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防伪标签贴膜设备,其特征在于，所述支撑平台(1)包括多个下端支撑板(11)、支撑挡板(12)、支撑侧板(13)和物料支撑板(14)，下端支撑板(11)上端设有对称分布的支撑挡板(12)，支撑挡板(12)上端呈凹形，支撑挡板(12)两侧设有支撑侧板(13)，支撑挡板(12)之间设有物料支撑板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种防伪标签贴膜设备,其特征在于，所述物料支撑板(14)部分向下倾斜，物料支撑板(14)一端呈倒钩装。

4.根据权利要求3所述的一种防伪标签贴膜设备,其特征在于，所述物料支撑板(14)呈倒钩装一端下侧设有矩形孔(15)。

5.根据权利要求1或2所述的一种防伪标签贴膜设备,其特征在于，所述夹持单元(2)包括第一气缸(21)、第一伸缩杆(22)和夹块(23)，第一气缸(21)位于支撑挡板(12)内侧，第一气缸(21)输出端设有第一伸缩杆(22)，第一伸缩杆(22)上设有夹块(23)，夹块(23)与第一伸缩杆(22)转动连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种防伪标签贴膜设备,其特征在于，所述第一支撑套(3)位于支撑挡板(12)外侧；

所述第二支撑套(31)位于支撑挡板(12)内侧。

7.根据权利要求1或2所述的一种防伪标签贴膜设备,其特征在于，所述压紧单元(5)包括第二气缸(51)、第二伸缩杆(52)、挡块(53)和压紧弹簧(54)，第二气缸(51)位于第二支撑套(31)内侧，第二气缸(51)输出端设有第二伸缩杆(52)，第二伸缩杆(52)一端设有挡块(53)，挡块(53)一端设有压紧弹簧(54)，压紧弹簧(54)一端连接在支撑滑块(41)上。