CN217020789U - 一种胶合板全自动组坯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板全自动组坯生产线，包括同步送料机构Ⅰ、同步送料机构Ⅱ、辊筒升降平台、涂胶机构、校正机构、传送机构、码垛机构；同步送料机构Ⅰ一侧设有涂胶机构；涂胶机构一侧设有校正机构和传送机构；校正机构一侧设有辊筒升降平台；校正机构和辊筒升降平台设于传送机构下方；辊筒升降平台一侧设有同步送料机构Ⅱ；辊筒升降平台另一侧设有码垛机构；传送机构包括机架、托架Ⅱ、气缸Ⅰ、固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、气缸Ⅱ、电机Ⅰ、连杆、蜗杆、连接架、齿条Ⅰ、托辊。本实用新型不仅能够实现全自动组坯，节省人力；同时能够对涂胶板的方位进行校正使涂胶板与干铺板准确的完成组坯。

Description

一种胶合板全自动组坯生产线

技术领域

本实用新型属于板材组坯技术领域，特别涉及一种胶合板全自动组坯生产线。

背景技术

目前胶合板市场处于产业升级阶段，产品趋向高质量、高档次发展，生产也趋向规模化发展；一方面对工人操作水平要求更高，另一方面伴随着用工市场用招工难、用工难的问题；应市场的需求和生产要求，很多胶合板厂家研发设计了各自的自动组坯生产线；但是大都存在各方各面的问题：

1)结构相对复杂，为了实现组坯效果不断添加功能性结构，最终使组坯生产线对厂房的占地面积不断增加，不仅增加厂房负担同时使组坯工艺复杂化；

2)组坯过程中，涂胶板在通过送料机构上料后，进入涂胶后涂胶，涂胶完成后进入组坯平台组坯，由于过程较长，组坯时易出现错位，与预先设定的位置出现偏差，致使干铺板与组坯板组坯后板坯不合格。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种胶合板全自动组坯生产线，不仅能够实现全自动组坯，节省人力；同时能够对涂胶板的方位进行校正使涂胶板与干铺板准确的完成组坯。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶合板全自动组坯生产线，包括同步送料机构Ⅰ、同步送料机构Ⅱ、辊筒升降平台、涂胶机构、校正机构、传送机构、码垛机构；同步送料机构Ⅰ一侧设有涂胶机构；涂胶机构一侧设有校正机构和传送机构；校正机构一侧设有辊筒升降平台；校正机构和辊筒升降平台设于传送机构下方；辊筒升降平台一侧设有同步送料机构Ⅱ；辊筒升降平台另一侧设有码垛机构。

所述同步送料机构Ⅰ结构与同步送料机构Ⅱ结构相同；所述涂胶机构包括一对上下对称分布的胶辊；涂胶机构一侧设有自动注胶机构，自动注胶机构上设有输胶管道，输胶管道上设有若干均匀分布的注胶口；所述辊筒升降平台包括气缸、固定架、辊轴、电机；辊轴分布在固定架上并且辊轴端部设有链轮，链轮通过链条连接电机轴端链轮；气缸顶轴连接固定架并推动固定架及辊轴升降。

所述校正机构包括托架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ、电机Ⅲ、辊轴、电机Ⅴ、滑轨Ⅰ、固定架Ⅲ；所述滑轨Ⅰ设于机架下方的横梁上；所述托架Ⅰ底部设有滑块并且滑动连接滑轨Ⅰ；所述托架Ⅰ上方固定设有支撑架Ⅰ；托架Ⅰ两端设有若干气缸Ⅲ；所述支撑架Ⅱ设于支撑架Ⅰ一侧；支撑架Ⅲ设于支撑架Ⅰ另一侧；所述气缸Ⅲ顶轴固定连接支撑架Ⅱ端部或支撑架Ⅲ端部；支撑架Ⅲ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅰ上设有辊轴，辊轴上设有若干均匀分布的叶片，辊轴一端设有链轮；所述支撑架Ⅱ一侧设有若干档杆；所述电机Ⅲ固定在支撑架Ⅰ底部，电机Ⅲ轴端设有链轮并通过链条连接支撑架Ⅰ上辊轴端部的链轮。

所述固定架Ⅲ固定在机架底部的横梁上；所述电机Ⅴ通过电机座固定在固定架Ⅲ上；电机Ⅴ轴端设有螺杆并通过轴承座固定在固定架Ⅲ上，电机Ⅴ轴端通过联轴器连接螺杆；所述托架Ⅰ中间设有固定板，固定板底部设有连接块并通过螺纹连接螺杆。

所述传送机构包括机架、托架Ⅱ、气缸Ⅰ、固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、气缸Ⅱ、电机Ⅰ、连杆、蜗杆、连接架、齿条Ⅰ、托辊；所述机架上设有固定台；所述气缸Ⅰ设于固定台上；所述托架Ⅱ底部固定连接气缸Ⅰ顶轴；所述托架Ⅱ顶部设有滑轨Ⅴ；所述齿条Ⅰ通过固定板固定连接托架Ⅱ侧边；所述固定架Ⅰ底部设有滑块Ⅰ并滑动连接滑轨Ⅴ，固定架Ⅰ顶部设有滑轨Ⅱ；所述连接架设有一对并分别固定在固定架Ⅰ两端；所述固定架Ⅱ设有一对并对称分布在固定架Ⅰ两侧，固定架Ⅱ两端设有滑块Ⅱ并滑动连接滑轨Ⅱ；固定架Ⅱ上设有辊轴并通过轴承座固定；辊轴端部设有齿轮并啮合齿条Ⅰ；固定架Ⅱ下方设有支撑杆；所述托辊两端通过轴承活动连接支撑杆端部。

所述气缸Ⅱ和电机Ⅰ固定在固定架Ⅰ上，所述连杆一端铰连接固定架Ⅱ，另一端铰连接气缸Ⅱ顶轴；所述蜗杆两端通过轴承座固定在连接架上，蜗杆两端设有齿轮并啮合齿条Ⅰ；电机Ⅰ上设有蜗轮箱并连接蜗杆。

优选的，所述支撑杆底部设有支撑臂Ⅰ和支撑臂Ⅱ；支撑臂Ⅱ上设有齿条Ⅱ，支撑臂Ⅰ上设有滑轨Ⅲ，支撑臂Ⅱ上设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的固定座底部设有滑块并滑动连接滑轨Ⅲ，电机Ⅱ轴端设有齿轮并啮合齿条Ⅱ，电机Ⅱ固定座上设有连接轴；所述托辊上设有刮胶块，连接轴一端连接刮胶块。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型大大减少了用工量，并且提高生产效率及减少场地使用面积；从上料、涂胶、组坯、码垛整个过程不需要人员操作；

2)本实用新型设有校正机构，校正机构上设有托架Ⅰ，托架Ⅰ上设有支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ，所述支撑架Ⅱ一侧设有若干档杆；所述电机Ⅲ固定在支撑架Ⅰ底部，电机Ⅲ轴端设有链轮并通过链条连接支撑架Ⅰ上辊轴端部的链轮，通过电机Ⅲ提供动力带动支撑架Ⅰ上辊轴转动，进而带动涂胶板传送直至涂胶板顶触档杆，进而实现水平的端面校正；

所述固定架Ⅲ固定在机架底部的横梁上；电机Ⅴ通过电机座固定在固定架Ⅲ上；电机Ⅴ轴端设有螺杆并通过轴承座固定在固定架Ⅲ上，电机Ⅴ轴端通过联轴器连接螺杆；托架Ⅰ中间设有固定板，固定板底部设有连接块并通过螺纹连接螺杆；通过电机Ⅴ带动螺杆转动，进而带动托架Ⅰ沿滑轨Ⅰ左右移动；实现涂胶板左右方向位置的校正；

3)托辊上设有刮胶块，通过电机Ⅱ提供动力带动连接轴和刮胶块沿滑轨Ⅲ滑动，通过刮胶块刮除托辊上多余的胶水，避免与涂胶板粘连严重。

附图说明

附图1是本实用新型一种胶合板全自动组坯生产线结构示意图；

附图2是附图1中传送机构的结构示意图一；

附图3是附图1中传送机构的结构示意图二；

附图4是附图3中局部结构放大示意图；

附图5是附图1中校正机构的结构示意图一；

附图6是附图1中校正机构的结构示意图二；

附图7是附图1中校正机构的结构示意图三；

图中：1、同步送料机构Ⅰ；2、同步送料机构Ⅱ；3、辊筒升降平台；4、涂胶机构；5、校正机构；501、托架Ⅰ；5011、气缸Ⅲ；5012、固定板；50121、连接块；5013、支撑架Ⅰ；502、支撑架Ⅱ；5021、档杆；503、支撑架Ⅲ；504、电机Ⅲ；505、辊轴；5051、叶片；506、电机Ⅴ；5061、螺杆；507、滑轨Ⅰ；508、固定架Ⅲ；6、传送机构；601、机架； 6012、固定台；602、托架Ⅱ；6021、滑轨Ⅴ；603、气缸Ⅰ；604、固定架Ⅰ；6041、滑块Ⅰ；6042、滑轨Ⅱ；605、固定架Ⅱ；6051、辊轴；6052、滑块Ⅱ；6053、支撑杆；606、气缸Ⅱ；607、电机Ⅰ；608、连杆；609、蜗杆；610、连接架；611、齿条Ⅰ；613、托辊； 6131、刮胶块；614、支撑臂Ⅰ；6141、滑轨Ⅲ；615、支撑臂Ⅱ；6151、齿条Ⅱ；616、电机Ⅱ；6161、连接轴；7、码垛机构；8、干铺板；9、涂胶板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种胶合板全自动组坯生产线，包括同步送料机构Ⅰ1、同步送料机构Ⅱ2、辊筒升降平台3、涂胶机构4、校正机构5、传送机构6、码垛机构7；同步送料机构Ⅰ1一侧设有涂胶机构4；涂胶机构4一侧设有校正机构5和传送机构6；校正机构5一侧设有辊筒升降平台3；校正机构5和辊筒升降平台3设于传送机构6下方；辊筒升降平台3一侧设有同步送料机构Ⅱ；辊筒升降平台3另一侧设有码垛机构7；同步送料机构Ⅱ2用于对干铺板8进行送料，同步送料机构Ⅰ1用于对涂胶板9进行送料；涂胶板9通过同步送料机构Ⅰ1送料，然后通过涂胶机构4上胶，然后进入校正机构5校正涂胶板9位置，再通过传送机构6传送至辊筒升降平台3；通过同步送料机构Ⅱ2将干铺板8传送至辊筒升降平台3与涂胶板9 进行组坯；组坯完成后辊筒升降平台3将板材传送至码垛机构7进行码垛；辊筒升降平台3 能够根据码垛高低进行升降以适应传送。

所述同步送料机构Ⅰ1结构与同步送料机构Ⅱ2结构相同；通过吸盘吸附抓取涂胶板9 或干铺板8，然后通过电机提供动力和通过同步带拉动涂胶板9或干铺板8进入下一工序；所述涂胶机构4包括一对上下对称分布的胶辊并通过电机带动，涂胶机构4一侧设有自动注胶机构为胶辊进行间歇性自动注胶，自动注胶机构上设有输胶管道，输胶管道上设有若干均匀分布的注胶口为胶辊注胶；涂胶板9由胶辊之间通过完成涂胶，然后进入校正机构5；所述辊筒升降平台3包括气缸、固定架、辊轴、电机；辊轴分布在固定架上并且辊轴端部设有链轮，链轮通过链条连接电机轴端链轮，通过电机带动辊轴转动将板坯输送至码垛机构7；气缸顶轴连接固定架并推动固定架及辊轴升降。

所述校正机构5包括托架Ⅰ501、支撑架Ⅱ502、支撑架Ⅲ503、电机Ⅲ504、辊轴505、电机Ⅴ506、滑轨Ⅰ507、固定架Ⅲ508；所述滑轨Ⅰ507设于机架601下方的横梁上；所述托架Ⅰ501底部设有滑块并且滑动连接滑轨Ⅰ507；所述托架Ⅰ501上方固定设有支撑架Ⅰ 5013；托架Ⅰ501两端设有若干气缸Ⅲ5011；所述支撑架Ⅱ502设于支撑架Ⅰ5013一侧；支撑架Ⅲ503设于支撑架Ⅰ5013另一侧；所述气缸Ⅲ5011顶轴固定连接支撑架Ⅱ502端部或支撑架Ⅲ503端部，通过气缸Ⅲ5011带动支撑架Ⅱ502或支撑架Ⅲ503上下移动；支撑架Ⅲ 503、支撑架Ⅱ502、支撑架Ⅰ5013上设有辊轴505，辊轴505上设有若干均匀分布的叶片 5051，减少辊轴505与涂胶板9的直接接触面积，避免粘结，辊轴505一端设有链轮；所述支撑架Ⅱ502一侧设有若干档杆5021；所述电机Ⅲ504固定在支撑架Ⅰ5013底部，电机Ⅲ504轴端设有链轮并通过链条连接支撑架Ⅰ5013上辊轴505端部的链轮，通过电机Ⅲ504 提供动力带动支撑架Ⅰ5013上辊轴505转动，进而带动涂胶板9传送直至涂胶板9顶触档杆5021，进而实现水平的端面校正。

所述固定架Ⅲ508固定在机架601底部的横梁上；所述电机Ⅴ506通过电机座固定在固定架Ⅲ508上；电机Ⅴ506轴端设有螺杆5061并通过轴承座固定在固定架Ⅲ508上，电机Ⅴ 506轴端通过联轴器连接螺杆5061；所述托架Ⅰ501中间设有固定板5012，固定板5012底部设有连接块50121并通过螺纹连接螺杆5061；通过电机Ⅴ506带动螺杆5061转动，进而带动托架Ⅰ501沿滑轨Ⅰ507左右移动；实现涂胶板9左右方向位置的校正。

所述传送机构6包括机架601、托架Ⅱ602、气缸Ⅰ603、固定架Ⅰ604、固定架Ⅱ605、气缸Ⅱ606、电机Ⅰ607、连杆608、蜗杆609、连接架610、齿条Ⅰ611、托辊613；所述机架601上设有固定台6012；所述气缸Ⅰ603设于固定台6012上；所述托架Ⅱ602底部固定连接气缸Ⅰ603顶轴；所述托架Ⅱ602顶部设有滑轨Ⅴ6021；所述齿条Ⅰ611通过固定板固定连接托架Ⅱ602侧边；所述固定架Ⅰ604底部设有滑块Ⅰ6041并滑动连接滑轨Ⅴ6021，固定架Ⅰ604顶部设有滑轨Ⅱ6042；所述连接架610设有一对并分别固定在固定架Ⅰ604两端；所述固定架Ⅱ605设有一对并对称分布在固定架Ⅰ604两侧，固定架Ⅱ605两端设有滑块Ⅱ 6052并滑动连接滑轨Ⅱ6042；固定架Ⅱ605上设有辊轴6051并通过轴承座固定；辊轴6051 端部设有齿轮并啮合齿条Ⅰ611；固定架Ⅱ605下方设有支撑杆6053；所述托辊613两端通过轴承活动连接支撑杆6053端部。

所述气缸Ⅱ606和电机Ⅰ607固定在固定架Ⅰ604上，所述连杆608一端铰连接固定架Ⅱ605，另一端铰连接气缸Ⅱ606顶轴；所述蜗杆609两端通过轴承座固定在连接架610上，蜗杆609两端设有齿轮并啮合齿条Ⅰ611；电机Ⅰ607上设有蜗轮箱并连接蜗杆609；通过电机Ⅰ607提供动力带动蜗杆609转动，进而带动固定架Ⅰ604沿滑轨Ⅴ6021左右移动，气缸Ⅱ606顶出或复位并通过连杆608拉动固定架Ⅱ605沿滑轨Ⅱ6042左右移动；然后通过气缸Ⅰ603提供动力顶升或复位托架Ⅱ602。

所述支撑杆6053底部设有支撑臂Ⅰ614和支撑臂Ⅱ615；支撑臂Ⅱ615上设有齿条Ⅱ6151，支撑臂Ⅰ614上设有滑轨Ⅲ6141，支撑臂Ⅱ615上设有电机Ⅱ616，电机Ⅱ616的固定座底部设有滑块并滑动连接滑轨Ⅲ6141，电机Ⅱ616轴端设有齿轮并啮合齿条Ⅱ6151，电机Ⅱ616固定座上设有连接轴6161；所述托辊613上设有刮胶块6131，连接轴6161一端连接刮胶块6131；通过电机Ⅱ616提供动力带动连接轴6161和刮胶块6131沿滑轨Ⅲ6141滑动，通过刮胶块6131刮除托辊613上多余的胶水。

一种胶合板全自动组坯生产线，工作过程如下：

首先通过同步送料机构Ⅱ2抓取干铺板8送至辊筒升降平台3，然后涂胶板9通过同步送料机构Ⅰ送至涂胶机构4进行涂胶，涂胶后进入校正机构5进行涂胶板9位置的矫正，涂胶板9顶触档杆5021进行前端面位置的调整校正，然后通过电机Ⅴ506提供动力带动托架Ⅰ501以及涂胶板9左右移动进行左右位置的校正；校正完成后，通过气缸Ⅲ5011带动支撑架Ⅱ502和支撑架Ⅲ503下沉，为托辊613托起涂胶板9预留空间；然后通过气缸Ⅱ606 顶出，通过连杆608拉动支撑杆6053带动托辊613沿滑轨Ⅱ6042滑动，托辊613在支撑架Ⅱ502和支撑架Ⅲ503下沉处托起涂胶板9两侧，再然后通过气缸Ⅰ603顶起托架Ⅱ602使涂胶板9整体升起抬高；然后通过电机Ⅰ607提供动力拖动固定架Ⅰ604及涂胶板9沿滑轨Ⅴ6021滑动至辊筒升降平台3上方，再使气缸Ⅱ606顶轴收缩复位使托辊613向两侧滑动远离，使涂胶板9下落至辊筒升降平台3；然后通过同步送料机构Ⅱ2抓取干铺板8传送至辊筒升降平台3与涂胶板9进行组坯，完成组坯后辊筒升降平台3上的动力辊带动板坯输送至码垛机构7进行码垛。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶合板全自动组坯生产线，包括同步送料机构Ⅰ、同步送料机构Ⅱ、辊筒升降平台、涂胶机构、校正机构、传送机构、码垛机构；其特征在于同步送料机构Ⅰ一侧设有涂胶机构；涂胶机构一侧设有校正机构和传送机构；校正机构一侧设有辊筒升降平台；校正机构和辊筒升降平台设于传送机构下方；辊筒升降平台一侧设有同步送料机构Ⅱ；辊筒升降平台另一侧设有码垛机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板全自动组坯生产线，其特征在于所述校正机构包括托架Ⅰ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅲ、电机Ⅲ、辊轴、电机Ⅴ、滑轨Ⅰ、固定架Ⅲ；所述滑轨Ⅰ设于机架下方的横梁上；所述托架Ⅰ底部设有滑块并且滑动连接滑轨Ⅰ；所述托架Ⅰ上方固定设有支撑架Ⅰ；托架Ⅰ两端设有若干气缸Ⅲ；所述支撑架Ⅱ设于支撑架Ⅰ一侧；支撑架Ⅲ设于支撑架Ⅰ另一侧；所述气缸Ⅲ顶轴固定连接支撑架Ⅱ端部或支撑架Ⅲ端部；支撑架Ⅲ、支撑架Ⅱ、支撑架Ⅰ上设有辊轴；辊轴一端设有链轮；所述支撑架Ⅱ一侧设有若干档杆；所述电机Ⅲ固定在支撑架Ⅰ底部，电机Ⅲ轴端设有链轮并通过链条连接支撑架Ⅰ上辊轴端部的链轮；

所述固定架Ⅲ固定在机架底部的横梁上；所述电机Ⅴ通过电机座固定在固定架Ⅲ上；电机Ⅴ轴端设有螺杆并通过轴承座固定在固定架Ⅲ上，电机Ⅴ轴端通过联轴器连接螺杆；所述托架Ⅰ中间设有固定板，固定板底部设有连接块并通过螺纹连接螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板全自动组坯生产线，其特征在于所述传送机构包括机架、托架Ⅱ、气缸Ⅰ、固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、气缸Ⅱ、电机Ⅰ、连杆、蜗杆、连接架、齿条Ⅰ、托辊；所述机架上设有固定台；所述气缸Ⅰ设于固定台上；所述托架Ⅱ底部固定连接气缸Ⅰ顶轴；所述托架Ⅱ顶部设有滑轨Ⅴ；所述齿条Ⅰ通过固定板固定连接托架Ⅱ侧边；所述固定架Ⅰ底部设有滑块Ⅰ并滑动连接滑轨Ⅴ，固定架Ⅰ顶部设有滑轨Ⅱ；所述连接架设有一对并分别固定在固定架Ⅰ两端；所述固定架Ⅱ设有一对并对称分布在固定架Ⅰ两侧，固定架Ⅱ两端设有滑块Ⅱ并滑动连接滑轨Ⅱ；固定架Ⅱ上设有辊轴并通过轴承座固定；辊轴端部设有齿轮并啮合齿条Ⅰ；固定架Ⅱ下方设有支撑杆；所述托辊两端通过轴承活动连接支撑杆端部；

所述气缸Ⅱ和电机Ⅰ固定在固定架Ⅰ上，所述连杆一端铰连接固定架Ⅱ，另一端铰连接气缸Ⅱ顶轴；所述蜗杆两端通过轴承座固定在连接架上，蜗杆两端设有齿轮并啮合齿条Ⅰ；电机Ⅰ上设有蜗轮箱并连接蜗杆。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板全自动组坯生产线，其特征在于所述支撑杆底部设有支撑臂Ⅰ和支撑臂Ⅱ；支撑臂Ⅱ上设有齿条Ⅱ，支撑臂Ⅰ上设有滑轨Ⅲ，支撑臂Ⅱ上设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的固定座底部设有滑块并滑动连接滑轨Ⅲ，电机Ⅱ轴端设有齿轮并啮合齿条Ⅱ，电机Ⅱ固定座上设有连接轴；托辊上设有刮胶块，连接轴一端连接刮胶块。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板全自动组坯生产线，其特征在于所述同步送料机构Ⅰ结构与同步送料机构Ⅱ结构相同；所述涂胶机构包括一对上下对称分布的胶辊；涂胶机构一侧设有自动注胶机构，自动注胶机构上设有输胶管道，输胶管道上设有若干均匀分布的注胶口。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板全自动组坯生产线，其特征在于所述辊筒升降平台包括气缸、固定架、辊轴、电机；辊轴分布在固定架上并且辊轴端部设有链轮；气缸顶轴连接固定架并推动固定架及辊轴升降。

7.根据权利要求2所述的一种胶合板全自动组坯生产线，其特征在于辊轴上设有若干均匀分布的叶片。

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